Les actualités de NEU-JKF

La société NEU International Process vient de mettre en route avec succès une installation permettant la formulation de Prémix destinés à la nutrition animale pour la société ALITEC située à Sauvagnon dans les Pyrénées Atlantiques. Spécialisé dans la formulation de produits destinés à la nutrition animale, Alitec est un acteur majeur dans la filière porc en Aquitaine.

NEU International Process a fourni une installation de transport, dosage et mélange de différents produits primaires stockés en silos, d’additifs livrés en big bags et d’ingrédients amenés en sacs. L’installation est composée de 7 silos, 14 postes de vidange Big-Bags®, et 5 trémies Prémix. Cette installation produit 2800 tonnes/an de compléments nutritionnels destinés aux éleveurs situés principalement dans la région du Sud Ouest.

Les produits primaires sont stockés dans 7 silos polyester de 35 m3 chacun situés en extérieur. Les 14 postes vide big bags sont équipés de vis d’extraction, munie de clapet anti-goutte, l’ensemble des vis est piloté par un seul variateur. Le tout repose au sol.

Le dosage de chaque ingrédient se fait de façon cumulée et par transport pneumatique dans une trémie peseuse en attente au-dessus d’un mélangeur.  Par l’intermédiaire des vis d’Archimède et du variateur, NEU International Process gère la précision de pesage grâce à la variation de la grande vitesse à la petite vitesse. Les ingrédients sont transportés par aspiration en phase diluée au fur et mesure qu’ils sont introduits dans la tuyauterie. Ce type de transport assure l’hygiène du produit. Les filtres situés à l’aspiration garantissent la qualité de l’air et évitent l’introduction de corps étrangers dans le process. Différentes formules Prémix Oligo et Prémix Vitamines sont préparées afin d’entrer dans la recette choisie.

L’utilisation d’un mélangeur à pâles, double rotor, permet de garantir un mélange de de qualité élevée en un temps très court. Le mélangeur est un équipement à vitesse de rotation faible et à vidange intégrale. Il permet d’obtenir ainsi des mélanges homogènes. Une injection de liquide (mélasse, acidifiant,…) est prévue via 6 buses montées sur le mélangeur pour finaliser les recettes spécifiques aux bovins. Le mélange est ensuite transféré vers les 5 trémies prémix d’attente. Afin de conserver la qualité du mélange obtenu, NEU International Process a doté l’installation d’un réservoir de transfert de 2 m3. Le mélange obtenu est introduit gravitairement dans le sas d’expédition qui permet de réaliser un transport en phase dense à basse vitesse en refoulement. En effet, ce type de transport minimise l’effet de démélange du produit. Ces mélanges de prémix peuvent également être expédiés dans la trémie pesée pour adjonction d’autres ingrédients en vue d’élaborer d’autres recettes. L’installation est prévue pour 3 mélanges de 2 tonnes par heure.

Tous les transports sont dimensionnés pour fonctionner entre 8 et 10 t/h. Toute la partie tuyauterie est en inox et intègre des vannes à manchons pour changement de direction. Sur les transports en aspiration les manchons sont équipés d’un système de mise en dépression.

L’installation est gérée par 1 automate programmable et est entièrement automatisée. Elle offre la possibilité d’une évolution vers sept postes pour prémix. La plateforme des silos destinés au stockage du vrac pourra par ailleurs accueillir à terme 12 silos.

Cette installation fonctionne à la grande satisfaction de l’exploitant qui l’a officiellement inaugurée fin 2012.

L’entreprise développe désormais une strategie de maintenance de grande ampleur, incluant l’entretien de ses propres installations, L’optimisation de la maintenance de tout parc d’installations AERAULIQUES quelle qu’en soit la marque, et LA FORMATION de tout operateur de MAINTENANCE SUR CES SUJETS.

ELLE INTERVIENT DANs des secteurs tres varies dont le nucleaire, ou elle temoigne d’une expertise particulierement pointue.

Delta Neu maîtrise l’ensemble des processus de traitement de l’air ambiant : ventilation, dépoussiérage, transfert pneumatique des déchets et filtration. Riche de nombreuses références dans tous les secteurs de l’économie, certifiée ISO 9001, l’entreprise dispose d’un vivier de techniciens experts assurant une  maintenance de grande qualité, souvent liée à un contrat de service après-vente. La confiance du secteur nucléaire est sa fierté.

Forte de son expertise, Delta Neu propose depuis 2 ans à toute entreprise équipée d’un parc d’installations utilisant la force aéraulique un plan de pérennisation de ses équipements, même de marques concurrentes. Ce prestataire se centre en particulier sur le potentiel d’économie d’énergie engendrée par le remplacement judicieux des pièces les plus énergivores.

Aujourd’hui plusieurs entreprises externalisent complètement la maintenance de leurs installations de dépoussiérage et ventilation en la confiant à Delta Neu qui, 24 heures sur 24, leur assure une intervention immédiate répondant à son offre baptisée «Full Service».

Enfin l’entreprise dispose dans les locaux de son siège social d’un organisme de formation, ITN Formation, entièrement dédié à l’aéraulique.

L’entreprise développe désormais une strategie de maintenance de grande ampleur, incluant l’entretien de ses propres installations, L’optimisation de la maintenance de tout parc d’installations AERAULIQUES quelle qu’en soit la marque, et LA FORMATION de tout operateur de MAINTENANCE SUR CES SUJETS.

ELLE INTERVIENT DANs des secteurs tres varies dont le nucleaire, ou elle temoigne d’une expertise particulierement pointue.

Delta Neu maîtrise l’ensemble des processus de traitement de l’air ambiant : ventilation, dépoussiérage, transfert pneumatique des déchets et filtration. Riche de nombreuses références dans tous les secteurs de l’économie, certifiée ISO 9001, l’entreprise dispose d’un vivier de techniciens experts assurant une  maintenance de grande qualité, souvent liée à un contrat de service après-vente. La confiance du secteur nucléaire est sa fierté.

Forte de son expertise, Delta Neu propose depuis 2 ans à toute entreprise équipée d’un parc d’installations utilisant la force aéraulique un plan de pérennisation de ses équipements, même de marques concurrentes. Ce prestataire se centre en particulier sur le potentiel d’économie d’énergie engendrée par le remplacement judicieux des pièces les plus énergivores.

Aujourd’hui plusieurs entreprises externalisent complètement la maintenance de leurs installations de dépoussiérage et ventilation en la confiant à Delta Neu qui, 24 heures sur 24, leur assure une intervention immédiate répondant à son offre baptisée «Full Service».

Enfin l’entreprise dispose dans les locaux de son siège social d’un organisme de formation, ITN Formation, entièrement dédié à l’aéraulique.

DELTA NEU, SPECIALISTE DU TRAITEMENT DE L’AIR, lance sur le marché un touT NOUVEAU DEPOUSSIEREUR, le JETLINE®K,  PERMETTANT UNE FILTRATION MAXIMUM, UN USAGE PLUS ECONOMIQUE, UNE RESISTANCE ACCRUE ET UNE MAINTENANCE FACILITEE.

DELTA NEU, entreprise dédiée à l’amélioration de la qualité de l’air en milieu industriel, lance un dépoussiéreur novateur aux performances accrues : le JETLINE® K. Fonctionnant selon le système TRIOPTICLEAN® conçu par DELTA NEU, il est équipé d’un système de décolmatage automatique par air comprimé et de cartouches placées à l’horizontale. Ce système permet d’obtenir une très grande efficacité de filtration, particulièrement dans le cas de poussières fines. Il est plus économique et facilite considérablement la longévité et l’entretien de l’appareil.

Une très grande efficacité de filtration

Les cartouches, placées horizontalement, optimisent l’efficacité de la filtration. Leur nouveau positionnement, couplé à un système d’alimentation d’air de haut en bas, facilite en effet la décantation des poussières dans la trémie.

Le media filtrant, d’une structure parfaitement homogène, permet une filtration optimale : le taux de rejet extrêmement faible (inférieur au mg/m3) peut permettre le recyclage de l’air dans les locaux.

Le JETLINE® K convient en particulier pour la filtration de fumées de soudage, de poussières de découpes laser et plasma, et de poussières liées aux traitements de surface. Sa capacité de filtration des poussières fines le rend particulièrement adapté aux secteurs de la métallurgie, de la chimie et de l’agroalimentaire.

Un système plus économique

Le décolmatage est obtenu par une injection très courte  d’air comprimé à l’intérieur de la cartouche, utilisant  la totalité de la surface filtrante et permettant ainsi un décolmatage uniformément réparti. En conséquence le système présente  l’avantage d’avoir une perte de charge faible et stable, avec une consommation d’air comprimé optimum. Le média non tissé gaufré permet par ailleurs d’éviter l’écrasement  des plis, et donc de conserver toute la surface filtrante des cartouches, ce qui diminue encore la perte de charge. La consommation d’énergie est ainsi optimisée.

Un grand progrès pour la maintenance

La durée de vie des cartouches est rallongée grâce à la bonne répartition du flux d’air sur toute leur longueur, évitant ainsi l’accumulation de poussières sur le dessus de celles-ci.

Pour l’entretien, l’accès aux cartouches filtrantes se fait latéralement, et par l’extérieur du dépoussiéreur. Les cartouches sont par ailleurs encapsulées dans un sac, ce qui permet aux opérateurs de remplacer ces sacs sans contact avec leur contenu et sans dispersion de poussières lors de cette opération.

DELTA NEU, entreprise dédiée à l’amélioration de la qualité de l’air en milieu professionnel, a pour vocation d’accompagner ses clients dans leur souci de combiner performance économique et responsabilité sociale et environnementale. Se développant depuis des dizaines d’années dans le domaine de l’aéraulique, dans lequel elle fait autorité, elle maîtrise l’ensemble des processus de traitement de l’air ambiant : ventilation, dépoussiérage, transfert pneumatique des déchets et filtration. L’entreprise  possède 12 agences en France et des filiales ou bureaux à l’international, à partir desquels  elle réalise aujourd’hui 40% de son chiffre d’affaires.

Delta Neu fait partie du groupe SFPI, groupe industriel qui réunit  plus de 4000 personnes dans le monde et a réalisé en 2011 un chiffre d’affaires de 489 millions d’euros.

  contact  presse : Dominique Mercier 

                                                                                                                                                                     dominiquemercier@clairdeterre.com  

La fabrication de crème pour les biscuits sandwich nécessite le broyage de sucre cristal pour en faire du sucre glace. La granulométrie finale et la température doivent être précises et régulières. Le sucre est l’un des produits les plus complexes à manutentionner dans l’industrie alimentaire. Il est explosif, hygroscopique et doit être dosé avec une grande précision. La conception d’une telle installation de broyage et de transport demande de l’expérience et du savoir faire. NEU Process a conçu pour un leader de cette industrie une installation fiable au regard des explosions et conforme à la directive ATEX 94/9 CE.

Le transport pneumatique du sucre cristal depuis les silos de stockage vers 2 tours de broyage s’effectue en phase diluée par refoulement (via une écluse), circuit ouvert. Il est équipé d’un tamiseur en ligne vibrant. Cet appareil sans pièce mécanique en mouvement diminue les risques d’explosion et garantie un tamisage efficace du produit

Une automatisation pointue du système permet de mesurer et de tracer les débits, températures et humidités de l’air et du sucre et assure la précision du dosage.

Les solutions d’automatisation NEUBATCH ® pour supervision IN TOUCH et l’automate SIEMENS S7 sont accessibles à distance par internet pour l’assistance et le dépannage.

Le process de broyage est alimenté à un débit régulé. Le système est flexible et permet à l’utilisateur de contrôler la granulométrie finale du sucre. Le sucre glace, maintenu en agitation après broyage, est ensuite finement dosé.

Un nouveau transport pneumatique dont le taux d’humidité est contrôlé, alimente à la demande les pétrins crème.

Cette installation présente différentes originalités issues de l'expérience de NEU Process en alimentaire et selon ses utilisateurs, elle répond aux objectifs de qualité élevée des produits obtenus