Les actualités de ManuLine

Les remorques industrielles sont des équipements incontournables dans le domaine de la logistique sur site industriel. Conçues pour transporter efficacement des charges lourdes et encombrantes, elles facilitent grandement les opérations de manutention et de transport. Ces remorques sont adaptées à une multitude d’environnements industriels, qu’il s’agisse d’entrepôts, d’usines ou de chantiers. Dans cet article, nous verrons les avantages de la remorque industrielle ainsi que la dernière réalisation sur mesure de l’équipe ManuLine pour un client.
Les avantages d’une remorque industrielle

• Flexibilité : Les remorques industrielles offrent une grande flexibilité d’utilisation. Elles peuvent être utilisées pour le transport de divers types de marchandises, qu’il s’agisse de matériaux en vrac, de palettes ou d’équipements spécifiques.
• Optimisation de la productivité : En permettant le déplacement rapide et sûr des marchandises, les remorques industrielles contribuent à optimiser les processus logistiques et à accroître la productivité des entreprises.
• Sécurité : Les remorques sont équipées de dispositifs de sécurité tels que des freins, des feux de signalisation et des dispositifs de verrouillage pour assurer la sécurité des opérations de manutention.
• Adaptabilité : Grâce à leur conception modulaire chez ManuLine, les remorques industrielles peuvent être facilement adaptées aux besoins spécifiques de chaque entreprise. Elles peuvent être équipées de différents accessoires tels que des ridelles, des rampes de chargement ou des systèmes de fixation pour répondre à des exigences particulières.

ManuLine : réalisation d’une nouvelle remorque industrielle sur mesure ManuLine se distingue par son expertise et son savoir-faire dans la conception et la fabrication de remorques industrielles sur mesure. Grâce à une étroite collaboration avec leurs clients, notre équipe réalise des remorques répondant au cahier des charges spécifique de chaque projet.

Notre équipe a récemment développé et fabriqué une série de deux remorques industrielles sur mesure de dimensions de 4100 x 2100 mm. Dotée d’un châssis en acier renforcé, chaque remorque supporte une charge allant jusqu’à 2000 kg, offrant ainsi une capacité de transport importante. La vitesse maximale de roulage est 11 km/h en ligne droite et 4 km/h dans les virages.

Ces remorques, robustes et fiables, sont équipées de caractéristiques avancées pour assurer une performance optimale :

• Un châssis en acier garantissant une grande résistance et durabilité.
• Deux essieux directeurs sur ronds d’avant train assurant une manœuvrabilité optimale.
• Un timon avec anneau forgé pour une fixation sécurisée.
• Un attelage à l’arrière facilitant le transport en train de deux remorques (maximum).
• Un plateau bois antidérapant assurant la stabilité des charges transportées.
• Des plaques de fixation verticales percées à l’avant et à l’arrière pour une adaptation aisée de ridelles.
• Quatre roues à pneu plein en caoutchouc pour une conduite stable et sécurisée.
• Une finition peinte en RAL 9016 Polyester, offrant une protection contre la corrosion et une esthétique soignée.

Découvrez d’autres réalisations ManuLine de remorques industrielles sur mesure sur notre site internet : remorque à ridelles, remorque porte-rolls, remorque réversible, etc. 
Faites confiance à ManuLine pour optimiser les flux logistiques internes Des solutions entièrement sur-mesure, flexibles et ergonomiques, proposées par une équipe à l’écoute, permettent ainsi de trouver le produit roulant qui répondra le mieux aux besoins intra-logistiques de votre site. Quel que soit le domaine d’activité, industrie, logistique, distribution, transport ferroviaire ou aérien, chimie, agriculture et bien d’autres, ManuLine est la solution intralogistique.
 

ManuLine, une entreprise française spécialisée dans la conception, la fabrication et la commercialisation de solutions intralogistiques, se distingue notamment par ses trains logistiques. Ses modèles sont développés pour s’intégrer harmonieusement dans des environnements de production flexibles et modulaires, en accord avec les principes du LEAN Manufacturing. Ils permettent un transport rapide et efficace des matières premières, des produits semi-finis, des produits finis et des déchets, tout en réduisant les temps d’attente et les gaspillages. Découvrez une nouvelle étude de cas d’un client ManuLine, pour fluidifier et optimiser l’approvisionnement en bord de ligne sur son site industriel.
Problématique de notre client Notre client est spécialisé dans l’injection de polymères pour divers secteurs, tels que l’alimentaire (ex. bouchons), la santé et le cosmétique, la chimie et l’industrie. Ses problématiques sont les suivantes :

• Manque d’efficacité et de productivité : Chaque jour, un volume considérable de trémies roulantes et de petites bases roulantes avec poignée transite sur son site industriel. Le déplacement manuel de ces contenants s’effectue laborieusement et à l’unité. L’exécution de l’opération est aussi lente qu’inefficace. Notre client veut réduire les temps morts et les déplacements inutiles des ouvriers lors du transport des charges, afin d’optimiser les flux logistiques internes.
• Manque de sécurité et d’ergonomie : Le déplacement manuel des trémies et bases roulantes présente des risques pour les travailleurs. L’objectif est d’améliorer l’ergonomie lors du transport et de la manipulation des charges pour les opérateurs. Notre client souhaite réduire drastiquement les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS) et la fatigue engendrée par les tâches répétitives.

En résumé, l’introduction d’un train logistique contribuera à améliorer l’efficacité, la productivité, la sécurité et l’ergonomie. Son déploiement sur le site de notre client optimisera la gestion des approvisionnements ainsi que la logistique interne.
Un train logistique pour un approvisionnement optimal Qu’appelle-t-on train logistique ? Un train logistique, conforme à la philosophie du LEAN manufacturing, constitue un moyen efficace pour optimiser le transport de matériaux et de marchandises sur de courtes distances dans un environnement de production. Son design est spécifiquement pensé pour s’adapter aux espaces de travail restreints et à une variété de conteneurs et de matériaux.
Ce système est fréquemment intégré dans les usines et les entrepôts appliquant les principes du LEAN manufacturing, axés sur la réduction des gaspillages et la maximisation de la valeur ajoutée pour le client. Il permet le déplacement de matières premières, de produits semi-finis ou finis entre différentes zones de production, ainsi que l’alimentation des lignes de production.
Caractéristiques du train logistique sur mesure Pour répondre aux besoins spécifiques du client, l’équipe ManuLine recommande l’installation d’un train logistique avec deux modèles différents et complémentaires de Storci Plateau.
Le Storci Plateau A permet d’optimiser le transport de trémies sur roulettes :

• Un train logistique flexible : Grâce à ses séparations, l’utilisateur peut choisir de transporter 1, 2 ou 3 trémies à la fois sur chaque Storci Plateau.
• Un train logistique ergonomique : Grâce à ses deux ponts de chargements, l’insertion et l’extraction des trémies peuvent s’effectuer à droite ou à gauche du train et dans un ordre quelconque. De plus, l’ajout de galets facilite l’entrée des trémies sur le plateau, rendant l’expérience utilisateur plus rapide et confortable.
• Un train logistique sécurisé : Une structure supérieure sécurise le transport des trémies, dont le centre de gravité est élevé. Cette forme d’arche mécanosoudée, ainsi que l’ajout de câbles gainés avec attache rapide par mousqueton, garantissent la stabilité des trémies lors des accélérations, freinages et virages.

Le Storci Plateau B optimise le transport de bases roulantes existantes sur site industriel du client. La présence de séparations permet le transport de moins de 1 à 3 bases roulantes en même temps au besoin.
Avantages du train logistique Storci Plateau Le train logistique sur mesure mis en place sur le site industriel de notre client, est spécifiquement conçu pour optimiser et fluidifier l’approvisionnement en bord de ligne des trémies et bases roulantes. Les principaux bénéfices sont les suivants :

• Diminution des temps d’attente : L’utilisation d’un train logistique pour transporter des matériaux sur de courtes distances facilite la réduction des temps d’attente entre les étapes de production.
• Flexibilité accrue : Ce train logistique s’adapte facilement à différents types de conteneurs et de matériaux, pour une flexibilité supérieure et une adaptation rapide aux fluctuations de la demande.
• Minimisation des gaspillages : Le train logistique permet la réduction des déplacements superflus et des temps de transport, contribuant ainsi à minimiser les gaspillages et à réduire les coûts.
• Optimisation de l’espace : Conçu pour s’adapter à des espaces de travail restreints et à des allées étroites, le train logistique monotrace permet une meilleure utilisation de l’espace disponible.
• Réduction des coûts : En limitant les gaspillages et en optimisant l’espace disponible, le train logistique aide à diminuer les coûts de production et à accroître la rentabilité.
• Amélioration de la sécurité : En réduisant (voire supprimant) le transport manuel et par chariot élévateur des contenants, ce système contribue à prévenir les accidents et les blessures sur le lieu de travail.
• Rapidité d’exécution de l’opération : Le chargement et déchargement des bases roulantes s’effectuent à gauche et droite du train logistique, améliorant ainsi la flexibilité opérationnelle.
• Ergonomie et confort d’utilisation : Offre une expérience d’utilisation ergonomique et confortable pour les opérateurs.
• Maintenance simplifiée : Son fonctionnement 100 % mécanique réduit les besoins en maintenance du train logistique.

Vidéo non contractuelle du chargement et déchargement d’un train logistique Storci Plateau :
En résumé, l’utilisation du train logistique Storci Plateau permet aux clients d’améliorer leur efficacité, leur productivité et leur rentabilité en réduisant les gaspillages, en optimisant l’utilisation de l’espace et en maximisant la valeur ajoutée.
Faites confiance à ManuLine pour l’optimisation des flux logistiques internes Manuline offre des solutions intralogistiques novatrices parfaitement adaptées aux exigences particulières des entreprises. Nos modèles de train logistique sont conçus pour offrir une flexibilité, une modularité et une conformité optimales avec les principes du Lean Manufacturing.
 

ManuLine est spécialisée dans l’optimisation de la manutention du vrac. Depuis 20 ans, nous développons des solutions personnalisables pour manutentionner, vidanger, remplir, stocker et filtrer les conteneurs souples, plus communément appelés sacs Big Bag. La clé de notre succès ? Nous mettons un point d’honneur à trouver LA solution sur mesure qui répondra à VOTRE besoin spécifique.

La station de vidange pour sac big bag est un de nos produits phares pour la manutention du vrac. Afin d’en connaître davantage sur ce type de produit, nous vous conseillons la lecture de cet article. Il y en a pour tous les goûts : des stations de vidange à vanne guillotine industrielle, à vanne diaphragme, à vanne clapet, avec trémie à fond plat et manchon, à vanne semence, etc. Dernier exemple en date, une station de vidange sur mesure développée pour un client du secteur agroalimentaire.
La station de vidange à vanne diaphragme dans le secteur agroalimentaire Qu’est-ce qu’une station de vidange à vanne diaphragme ? La station à vanne diaphragme permet la vidange de conteneurs souples. Elle est particulièrement adaptée aux applications exigeant un contrôle du flux de matériaux, tel que dans le secteur agroalimentaire.
Son fonctionnement repose sur l’utilisation d’un diaphragme pour réguler l’ouverture de la vanne, assurant ainsi un déchargement.
De surcroît, certaines de ces stations sont conçues pour permettre le remplacement des sacs Big Bag pendant le processus de vidange, réduisant ainsi les interruptions. Un exemple concret est la conception sur mesure de cette station de vidange équipée d’une vanne diaphragme électrique pour le secteur agroalimentaire.
Quels sont les principaux avantages de la station de vidange à vanne diaphragme ? Dans le secteur agroalimentaire, les avantages d’une station de vidange à vanne diaphragme pour vider des conteneurs souples sont nombreux :

• Contrôle précis du débit : La vanne diaphragme permet un contrôle du débit de déchargement, ce qui est essentiel pour éviter les déversements et assurer un traitement des matériaux, souvent nécessaires dans les processus agroalimentaires.
• Hygiène et sécurité : Les stations de vidange équipées de vannes à diaphragme sont conçues pour répondre aux normes d’hygiène les plus strictes, minimisant ainsi les risques de contamination croisée et assurant la sécurité alimentaire.
• Flexibilité et polyvalence : Ces stations peuvent s’adapter à différentes tailles de sacs Big Bag ou de conteneurs souples, offrant ainsi une solution polyvalente pour différents types de produits agroalimentaires.
• Réduction des temps d’arrêt : Certaines stations de vidange à vanne diaphragme sont conçues pour permettre le remplacement des sacs Big Bag en cours de vidange, ce qui permet une flexibilité et une optimisation opérationnelle.
• Facilité d’utilisation et maintenance minimale : Les vannes à diaphragme sont généralement faciles à utiliser et nécessitent peu d’entretien, ce qui réduit les coûts de maintenance et les temps d’arrêt de l’équipement.
• Compatibilité avec les matériaux sensibles : Les stations de vidange à vanne diaphragme sont adaptées au traitement de matériaux sensibles dans le secteur agroalimentaire, grâce à leur capacité à minimiser la manipulation et à assurer un déchargement en douceur.

En résumé, l’utilisation d’une station de vidange à vanne diaphragme offre des avantages significatifs pour le secteur agroalimentaire, notamment en termes de contrôle précis du débit, d’hygiène et de sécurité, de flexibilité, de réduction des temps d’arrêt, de facilité d’utilisation et de compatibilité avec les matériaux sensibles.
Quelles sont les caractéristiques techniques principales de la station de vidange à vanne diaphragme ? La station de vidange à vanne diaphragme peut se décomposer en plusieurs parties :

• La partie supérieure supporte le sac Big Bag à vider. Elle se compose généralement d’un cadre, de 4 chandelles et d’une embase. L’ajout de tunnels de fourches permet de faciliter la manutention de ce support.
• La partie inférieure est équipée d’un système de vidange pour les Big Bag, et accueille le récipient de récupération du produit. Elle se compose d’une embase support de vanne, d’un support réglable de vanne, d’une vanne diaphragme, de 4 chandelles et d’une embase ouverte permettant le passage du récipient de récupération. La vanne est l’élément central de la station. Elle est actionnée pour réguler le débit de déchargement des matériaux des sacs Big Bag ou des conteneurs souples. Cette vanne utilise un diaphragme souple pour contrôler l’ouverture et la fermeture, assurant ainsi un débit précis et une étanchéité fiable

Quelles sont les principaux types de vanne diaphragme ? Sur le marché de l’agroalimentaire, plusieurs types de vannes à diaphragme sont disponibles, chacune avec ses propres caractéristiques et avantages. Voici quelques-uns des types de vannes diaphragme couramment utilisés dans ce domaine :

• Vannes à diaphragme en acier inoxydable : Ces vannes sont spécialement conçues pour répondre aux normes d’hygiène strictes de l’industrie agroalimentaire. Elles sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire pour garantir la sécurité et la propreté des produits.
• Vannes à diaphragme à actionnement pneumatique : Ces vannes sont actionnées par de l’air comprimé et sont souvent utilisées dans les processus automatisés de l’industrie agroalimentaire. Elles offrent un contrôle précis du débit et sont faciles à intégrer dans des systèmes de contrôle automatisés.
• Vannes à diaphragme à actionnement électrique : Ces vannes sont actionnées par un moteur électrique et offrent un contrôle précis et fiable du débit. Elles sont souvent utilisées dans les applications où un contrôle fin du processus est nécessaire, telles que le dosage précis d’ingrédients dans les lignes de production agroalimentaire.

Étude de cas : station de vidange sur mesure à vanne diaphragme pour un client du secteur agroalimentaire Modification du besoin d’un client pour la vidange de sacs big bag Un changement d’approvisionnement de matière première amène un client à faire appel à l’équipe ManuLine afin d’optimiser la vidange de ses conteneurs souples.

• Les sacs BIG BAG ne disposent plus d’une goulotte de vidange : notre client souhaite disposer d’une trémie, permettant de contenir le volume du sac BIG BAG dans son intégralité. La construction est en INOX, fortement recommandée lorsque la matière du client entre en contact direct avec la structure.
• La vidange des sacs est continue : au-delà de la contenance, la trémie garantit un flux de matière première continu lors de la vidange des conteneurs souples. En effet, un changement de sac peut s’effectuer en cours de vidange, et ce malgré la présence de matière résiduelle dans la trémie.
• Réutilisation de la station de vidange originale : Après analyses et forces de propositions, ManuLine a revu sa solution technique initialement commercialisée en réutilisant un maximum d’éléments de la première construction afin de réduire l’impact économique et écologique pour notre client.

Cette nouvelle construction présente donc de nombreux avantages pour une utilisation optimisée, sécuritaire et adaptée au besoin de notre client.
Quelles sont les caractéristiques techniques de la station de vidange modifiée ? La structure modifiée possède une finition galvanisée et une finition inox pour les éléments au contact de la matière première — trémie, caillebotis et adaptations sous la vanne diaphragme.
Cette nouvelle station de vidange est composée de :

• 1 cadre spécifique avec tunnels de fourche et marquage CMU 1000 kg sur 2 faces. Un système de double accrochage permet la vidange de différents sacs big bag (à 2 ou 4 sangles).
• 4 chandelles de 1600 mm
• 1 embase avec guides fourches & marquage CMU 1000 kg sur 2 faces,
• 1 trémie finition inox avec maillage, équipée d’une vanne diaphragme et caillebotis finition inox. Le corps cranté de la vanne est en aluminium et la vanne est équipée d’une manchette en caoutchouc naturel compatible avec le domaine alimentaire. Un certificat d’alimentarité est remis à notre client, attestant de la conformité de la matière inox à entrer en contact avec la matière première.
• Sous la vanne est fixée une adaptation en finition inox (système de confinement) avec sangle, pour le maintien de la goulotte de remplissage du BB2.
• 4 chandelles de 1600 mm
• 1 embase ouverte avec platines pour spitage au sol, permettant le passage d’une palette 1200x1200mm

ManuLine, fabricant de station de vidange sur mesure ManuLine, un partenaire de confiance pour des solutions sécurisées de vidange de sacs big bag. Forts de 20 ans d’expertise, nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication sur mesure de stations de vidange, adaptées à divers secteurs d’activité.

Notre approche technique éprouvée garantit des équipements de qualité supérieure, conformes aux normes les plus strictes. En travaillant en étroite collaboration avec nos clients, nous personnalisons chaque station de vidange pour répondre parfaitement à leurs besoins uniques, en tenant compte des matériaux, des processus et des contraintes opérationnelles spécifiques à leur entreprise.

La satisfaction de nos clients est notre priorité absolue. Nous offrons un service client attentif, disponible pour répondre à vos questions et assurer un suivi complet de votre projet. Avec ManuLine, vous avez l’assurance de collaborer avec un partenaire expérimenté, capable de garantir la qualité, la durabilité et la conformité de votre équipement de vidange sur mesure.
 

L’ergonomie est une technologie, dont l’objet est l’aménagement des systèmes homme-machine ou, plus largement, des conditions de travail, en fonction de critères, dont les plus importants regardent le bien-être au travail (confort, satisfaction, santé, sécurité, etc.). » — Jacques LEPLAT, l’un des pères fondateurs de l’ergonomie de langue française.
 Pourquoi doit-on organiser un poste de travail de manière ergonomique ? Tous les jours, les opérateurs industriels sont confrontés à de nombreuses contraintes à leur poste de travail. Ces dernières sont (liste non-exhaustive) :

• Liées à l’environnement : température, humidité, risques de projections, bruit, propreté extrême (telle que dans les salles blanches), etc.
• Liées aux tâches effectuées : port de charge, position debout prolongée, mouvements répétitifs, utilisation de machines, etc.

L’ergonomie industrielle tend à optimiser les conditions de travail des opérateurs, tout en s’adaptant aux besoins spécifiques de chacun. Un poste de travail ergonomique implique l’adaptation de l’environnement de travail industriel aux tâches que les collaborateurs doivent effectuer.
En bref, chaque situation spécifique exige une solution personnalisée.
Quels sont les bienfaits d’un poste de travail ergonomique ? Organiser un poste de travail participe à transformer le travail, pour que les salariés puissent construire une vie de qualité à leur poste.
Les bienfaits de l’aménagement ergonomique d’un poste de travail sont :

• La préservation de la santé des travailleurs : elle implique la réduction des troubles musculosquelettiques (appelés TMS), le turn-over répétitif, l’absentéisme voire des accidents de travail, etc.
• L’amélioration de la performance des individus, des collectifs et de l’entreprise
• La prise en compte du bien-être de l’opérateur par sa reconnaissance dans son travail en optimisation son confort au quotidien.

Quelles sont les trois étapes pour rendre un poste de travail ergonomique ?

• Première étape : évaluer l’environnement existant pour créer la surface de travail industrielle la plus adaptée aux opérateurs
• Deuxième étape : former les opérateurs concernant les gestes et postures adéquats à prendre en compte
• Troisième étape : acquérir des outils ergonomiques pour améliorer au maximum les conditions de travail de l’employé.
• Pour qu’un poste de travail soit ergonomique dans son intégralité, il est important de suivre les trois étapes énoncées ci-dessus. Dans la prochaine partie, nous exposerons uniquement des exemples de solutions ergonomiques et sur mesure, pour limiter les contraintes biomécaniques et ainsi optimiser la posture de l’opérateur.

Des outils ergonomiques pour le poste de travail En milieu industriel, plusieurs opérateurs peuvent être amenés à utiliser le même poste de travail. Pour être ergonomique, ce dernier doit s’adapter à chaque utilisateur, quelles que soient ses caractéristiques physiques. Des outils peuvent améliorer l’ergonomie des postes dans les milieux industriels de production ou de confection, en voici quelques exemples.
Le rack à rouleaux, la révolution ergonomique pour le montage de tubes Certaines personnes dans un atelier de production doivent passer de nombreuses heures debout, dans une position inconfortable, pour monter des tubes cylindriques – ou encore pour fixer des instruments et capteurs sur des vannes industrielles.

Afin de répondre à cette problématique, ManuLine a créé le rack à rouleaux : une table de travail ergonomique, directement spitée au sol, qui facilite le montage aux opérateurs.
Cet outil industriel ergonomique possède une partie mobile réglable en longueur et s’ajuste aux différentes longueurs de tubes (de 400 à 1200 mm).

L’écartement des rouleaux a deux positions possibles pour s’ajuster aux différents diamètres des tubes (de 500 à 850 mm de diamètre).

Un bouton de serrage permet d’immobiliser le chariot mobile à la position souhaitée.
Un système simple de blocage en rotation des tubes est réalisé grâce à un patin caoutchouc que l’on peut serrer sur les rouleaux en polyuréthane.
Outre cela, le mode de fonctionnement du rack à rouleaux est extrêmement simple :

• De gros tubes à collerettes sont déposés à chaque extrémité de la table, à l’aide d’un palan ou d’un pont roulant horizontal.
• La hauteur de pose est ajustée pour que l’opérateur travaille de manière ergonomique.
• L’opérateur doit faire tourner le tube pour y fixer plusieurs composants sur sa circonférence.

Les chariots de manutention ergonomiques, pour une préhension améliorée Le chariot de manutention ergonomique rend le flux de production plus fluide et aisé. Avec sa conception sur mesure, il s’adapte à la problématique de chaque poste de travail et utilisateur. Il supprime les positions pénibles et met rapidement les composants à disposition, pour une productivité optimisée.
ManuLine a conçu, sur son site en Alsace, plusieurs variantes de chariot de manutention ergonomique, afin de s’adapter au besoin de chacun.
Ses différentes versions présentent de nombreux atouts ergonomiques, tels que :

• Une préhension des contenants améliorée ;
• Un mode d’utilisation simple et facile ;
• Une exécution des opérations techniques plus rapide ;
• La réduction de la quantité de chariots élévateurs en production (voire suppression), favorisant ainsi la sécurité des opérateurs.

De plus, le chariot de manutention ergonomique peut être déplacé de manière individuelle (à la main) ou en « petit train » dans l’esprit du Lean Manufacturing. Il est compatible avec les solutions de train logistique proposées par ManuLine pour l’optimisation de l’approvisionnement en bord de ligne.
Le chariot de manutention à niveau constant  
Ce chariot de manutention ergonomique est équipé d’un plateau sur ressort, qui garde la charge à la hauteur de travail souhaitée.
Grâce à cette solution mécanique, le plateau s’abaisse lorsque les contenants sont posés dessus. Inversement, au cours de la consommation des pièces, les ressorts se relâchent le plateau se relève.
Le chariot de manutention à niveau constant est approprié pour différentes dimensions de palettes et bacs, telles que 600 x 400, 800 x 600, 1200 x 800 et 1200 x 1000 mm (fabrication sur mesure sur demande).
Cette base roulante robuste en tôle peut supporter une charge utile allant jusqu’à 300 kg et elle aussi compatible avec les solutions de train logistique.
Le chariot de manutention à plateau inclinable Le chariot de manutention à plateau inclinable est muni d’un support qui se penche sur le côté jusqu’à 35°, facilitant ainsi la saisie des pièces dans les contenants. Le chariot de manutention à plateau rotatif  
ManuLine a conçu un chariot de manutention à plateau rotatif, muni d’une plateforme pouvant tourner jusqu’à 360°. Un indexage est possible à 90° ou 180° (ou autre sur demande). Ergonomique, la préhension des pièces dans les contenants est facilitée.

Ce type de base roulante est approprié pour différentes dimensions de palettes, caisses grillagées — telles que les Giterbox — ou autres contenants de dimensions 1200 x 800 et 1200 x 1000 mm.
La charge utile maximale supportée par ce chariot industriel ergonomique est de 900 kg et elle aussi compatible avec les solutions de train logistique.

En résumé, un poste de travail ergonomique permet d’optimiser le bien-être de l’opérateur, aussi bien que son rendement. Il existe de nombreuses solutions ergonomiques, chacune répondant à un besoin spécifique. Le rack à rouleaux ainsi que les bases roulantes ergonomiques en sont un parfait exemple. Si vous aussi vous souhaitez améliorer l’ergonomie au poste de travail, n’hésitez pas à contacter l’Equipe ManuLine.
Faites confiance a ManuLine pour l’optimisation de l’ergonomie au poste de travail ManuLine, la solution intralogistique sur-mesure pour vos projets d’organisation au poste de travail. Nous concevons des outils ergonomiques sur mesure, spécifiques à chaque poste de travail et chaque collaborateur. Vous voulez également optimiser votre atelier ? Notre bureau d’études se fera un plaisir d’étudier votre cahier des charges afin de définir, ensemble, la solution ergonomique sur mesure la plus adaptée à votre besoin.
ManuLine, c’est aussi l’optimisation pour le transport de charges en interne !

Les sacs Big Bag, également connus sous le nom de sacs FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container), sont couramment utilisés pour le stockage et le transport de matériaux en vrac tels que les grains, les minéraux, les produits chimiques et bien d’autres. Cependant, le déchargement de ces sacs peut être une tâche complexe et chronophage sans l’équipement approprié. C’est là que les stations de vidange pour sacs Big Bag entrent en jeu. Mais qu’est-ce qu’une station de vidange ? Quels sont ses avantages ? Quels sont les types de station de vidange pour sac Big Bag ? Dans quels secteurs d’activité sont-elles utilisées ? Vous obtiendrez les réponses à ces questions dans cet article.
Tout savoir sur la station de vidange pour sac big bag Définition d’une station de vidange pour sac big bag Une station de vidange pour sac Big Bag est un équipement industriel conçu pour faciliter le vidage de sacs en vrac, généralement appelés « Big Bags » ou « FIBC » (Flexible Intermediate Bulk Containers). Les Big Bags sont de grands sacs en toile ou en matériau plastique résistant, utilisés pour le transport et le stockage de matériaux en vrac tels que les produits chimiques, les céréales, les minéraux, les produits alimentaires, etc. Elle est conçue pour résoudre le défi du déchargement de ces matériaux de manière efficace, sécurisée et contrôlée.
La station de vidange est généralement équipée d’une structure robuste avec un cadre pour supporter le sac, d’un système de levage pour soulever le sac et le maintenir en position verticale, et d’un mécanisme de déchargement pour permettre au matériau contenu dans le sac de s’écouler de manière contrôlée dans une trémie, un convoyeur ou tout autre dispositif de transport.
En résumé, une station de vidange pour sac Big Bag est un équipement industriel important qui permet d’optimiser le vidage des matériaux en vrac contenus dans les sacs Big Bag. Voyons maintenant les principaux bénéfices de ces stations de vidange.
Avantages d’une station de vidange pour big bag L’utilisation d’une station de vidange pour sac Big Bag présente de nombreux avantages qui en font un choix judicieux dans de nombreuses industries :

• Sécurité : Les stations de vidange sont spécialement conçues pour minimiser les risques de renversement ou de déversement de matériaux en vrac lors de la manipulation des sacs Big Bag. Cela garantit la sécurité des opérateurs en réduisant les accidents potentiels liés à la manutention de charges lourdes et potentiellement dangereuses.
• Efficacité : Comparée à la vidange manuelle, l’utilisation d’une station de vidange permet un processus beaucoup plus rapide et plus efficace. Elle offre une solution automatisée pour vider rapidement les matériaux des sacs, ce qui peut considérablement accélérer la chaîne de production.
• Réduction des déchets : Les stations de vidange sont conçues pour assurer une vidange plus complète des sacs Big Bag, ce qui signifie que moins de matériau est gaspillé. Cette réduction des déchets peut être bénéfique à la fois d’un point de vue économique et environnemental.
• Conformité aux réglementations : De nombreuses industries sont soumises à des réglementations strictes en matière de sécurité et d’environnement. Les stations de vidange sont généralement conçues pour répondre à ces normes, aidant ainsi les entreprises à se conformer aux réglementations et à éviter d’éventuelles sanctions.
• Précision : Certains types de stations de vidange, comme celles équipées de vannes diaphragme, permettent une régulation précise du débit. Cela est essentiel lorsque des débits spécifiques sont requis pour des applications particulières.
• Polyvalence : Il existe une variété de stations de vidange adaptées à différents types de matériaux, de granulométries et d’applications. Cela les rend polyvalentes et adaptables à diverses industries, de l’alimentation à la chimie en passant par la construction.

En résumé, l’utilisation d’une station de vidange pour sac Big Bag améliore la sécurité, l’efficacité et la conformité aux réglementations tout en réduisant les déchets et en offrant un meilleur contrôle du débit. Cela en fait un choix essentiel pour de nombreuses entreprises qui manipulent régulièrement des matériaux en vrac à partir de sacs Big Bag.
Types de station de vidange pour sac Big Bag Il existe une vaste gamme de stations de vidange pour sacs Big Bag. Chacune est conçue pour répondre à des besoins spécifiques en fonction de la nature du matériau, de sa granulométrie, des exigences de régulation du débit, et de l’application particulières. Voici quelques exemples de ces stations :

• La station de vidange à vanne guillotine industrielle, également connue sous le nom de station de vidange à vanne tiroir, permet une vidange en une seule fois et offre une régulation grossière du flux en cours de vidange. Elle convient particulièrement aux matériaux à granulométrie élevée (>6 mm), comme les granulés plastiques, les métaux ou les minéraux. Exemple de réalisation d’une station de vidange sur mesure avec vanne industrie à tiroir.
• La station de vidange à vanne diaphragme est idéale pour des applications nécessitant une régulation précise du flux de matériaux. Elle utilise un diaphragme pour ajuster l’ouverture de la vanne, ce qui permet un déchargement précis. De plus, certaines stations de ce type offrent la possibilité de remplacer le sac Big Bag en cours de vidange, minimisant ainsi les temps d’arrêt. Exemple de réalisation d’une station de vidange sur mesure avec vanne diaphragme électrique pour un client dans le secteur agroalimentaire.
• La station de vidange à vanne clapet (vanne papillon) permet une vidange en une seule fois, tout en offrant la possibilité de réguler grossièrement le flux en cours de vidange. Elle est adaptée aux matériaux à faible granulométrie (<6 mm), tels que les poudres et produits pulvérulents. Elle est couramment utilisée dans l’industrie chimique, la minéralurgie et la cimenterie.
• La station de vidange avec trémie à fond plat et manchon est polyvalente : elle peut être utilisée pour une grande variété de matériaux en vrac, qu’il s’agisse de granulés, de poudres ou de produits pulvérulents. Elle utilise une trémie à fond plat pour stabiliser le sac Big Bag et un manchon pour connecter la canne d’aspiration du système de transfert, permettant un contrôle précis du débit. Exemple de réalisation d’une station de vidange avec trémie à fond plat et manchon pour un client dans le secteur de l’injection plastique.
• La station de vidange à vanne semence est spécialement conçue pour le secteur agricole. Elle permet le déchargement contrôlé de semences, granulés ou grains à partir de sacs Big Bag. Elle offre une régulation précise du flux pour garantir une distribution uniforme des semences lors du semis des cultures.

En conclusion, le choix de la station de vidange appropriée dépendra des exigences opérationnelles spécifiques ainsi que des caractéristiques des matériaux à manipuler.
Dans quels secteurs d’activité utilise-t-on une station de vidange pour big bag ? Une station de vidange trouve son utilisation principale dans les secteurs industriels. L’objectif est de vider les sacs big bag de manière efficace et contrôlée, afin de les rendre utilisables ou transformables dans le processus de production. Voici quelques-uns des principaux secteurs d’activité où l’on trouve des stations de vidange pour Big Bag :

• Industrie chimique : les produits chimiques en vrac, qu’ils soient en poudre, en granulés ou en d’autres formes, sont souvent conditionnés dans des Big Bags. Les stations de vidange sont utilisées pour vider ces sacs et transférer les produits chimiques en toute sécurité vers les processus de production ou de mélange.
• Industrie alimentaire : dans la production alimentaire, des ingrédients en vrac tels que la farine, le sucre, les grains, les épices, etc., sont conditionnés dans des Big Bags. Les stations de vidange sont employées pour décharger ces sacs et alimenter les lignes de production.
• Industrie pharmaceutique : les matériaux pharmaceutiques en vrac, y compris les produits chimiques actifs et les excipients, sont souvent stockés dans des Big Bags. Les stations de vidange sont utilisées pour transférer ces matériaux vers les équipements de fabrication pharmaceutique.
• Industrie du plastique : les résines plastiques en vrac sont conditionnées dans des Big Bags. Les stations de vidange sont utilisées dans la production de plastiques pour transférer ces matériaux vers les machines d’extrusion ou de moulage.
• Agriculture : les agriculteurs utilisent des Big Bags pour stocker et transporter des produits agricoles en vrac tels que les semences, les engrais, les céréales, etc. Les stations de vidange facilitent le déchargement de ces matériaux pour une utilisation agricole.
• Industrie minière : dans l’industrie minière, les minéraux et les minerais en vrac sont souvent conditionnés dans des Big Bags. Les stations de vidange sont utilisées pour décharger ces sacs et alimenter les processus de traitement des minéraux.
• Industrie de la construction : sur les chantiers de construction, les matériaux de construction en vrac tels que le ciment, le sable et les granulats peuvent être stockés et transportés dans des Big Bags. Les stations de vidange sont utilisées pour vider ces sacs et approvisionner les chantiers.
• Gestion des déchets : dans le secteur de la gestion des déchets, les déchets en vrac peuvent être conditionnés dans des Big Bags. Les stations de vidange facilitent le déchargement de ces sacs dans les installations de traitement des déchets.

En résumé, les stations de vidange pour Big Bag sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels pour faciliter le transfert de matériaux en vrac conditionnés dans des sacs Big Bag, ce qui améliore l’efficacité des processus de production, de traitement et de stockage.
Conception & fabrication de station de vidange pour big bag Un partenaire de confiance pour la réalisation de station de vidange sur mesure ManuLine conçoit des solutions sécurisées pour le déchargement rapide et sans perte de matériau de vos conteneurs souples, tels que les Big Bag et les GRVS. Leurs stations de vidange pour Big Bag sont adaptées à une utilisation variée dans différents secteurs d’activité, qu’elle soit fréquente ou occasionnelle.

• Expertise technique : ManuLine dispose de 20 ans d’expérience dans la conception et la fabrication d’équipements pour la manutention du vrac.
• Conception personnalisée : ManuLine travaille en étroite collaboration avec ses clients pour comprendre les exigences spécifiques. Les stations de vidange sont personnalisées pour s’adapter au mieux aux matériaux, processus et contraintes opérationnelles uniques de chaque entreprise.
• Qualité : ManuLine utilise des matériaux de haute qualité et des normes de fabrication rigoureuses afin de garantir la longévité de leurs équipements. Nos stations de vidange sont conformes aux réglementations en vigueur.
• Service client : ManuLine accorde une grande importance à la satisfaction de ses clients. Nous sommes disponibles pour répondre à vos questions et assurer un suivi complet de votre projet.

En résumé, choisir ManuLine pour la conception et la fabrication d’une station de vidange sur mesure vous offre l’assurance de travailler avec un partenaire expérimenté, capable de répondre à vos besoins spécifiques tout en garantissant la qualité, la durabilité et la conformité de l’équipement.
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