Les actualités de JACOB DOSATEC

Le groupe Tayto produit plus de 2 millions de paquets de chips par jour dans son usine de Scunthorpe. L’utilisation de systèmes de transport à basse pression dans la production alimentaire est de plus en plus populaire auprès des grands et des petits fabricants. Une grande flexibilité dans la planification et la conception des installations et de faibles coûts d’exploitation sont les principaux avantages.
 
LE PROJET

Tayto travaille avec de nombreux formats d’emballage et doit donc être capable de transporter rapidement le produit emballé vers les machines d’emballage multipacks correspondantes. C'est JACOB qui a fourni le système de tuyauterie à l'entreprise Tayto en s’appuyant sur le concept modulaire afin d'optimiser l’agencement de l’installation.

L’EXÉCUTION

Le système de tuyauterie fourni à Tayto pour le transport pneumatique des sachets de chips est considéré comme la plus grande installation de ce type au Royaume-Uni. Il se compose de tubes en acier inoxydable du système modulaire de JACOB, avec une épaisseur de paroi de 1 mm et un diamètre de 200 mm.

Les différentes sections de tuyaux peuvent atteindre 2,0 m de long et forment un système complet de tuyaux avec des coudes, des segments et des distributeurs 2 voies. Tous les composants sont munis d’un bord tombé et peuvent donc être raccordés de manière étanche à l’air en combinaison avec un joint d’étanchéité EPDM profilé en forme de U.

Les lignes de transport d’air bidirectionnelles sont équipées de régulateurs de vitesse pour compenser les fluctuations du poids des produits. L’installation a été réalisée rapidement et avec une interruption minimale du fonctionnement de l’usine. La plupart des tuyaux sont situés en hauteur au-dessus de l’installation, mais restent facilement accessibles.

LA PARTICULARITÉ

Les systèmes modulaires de tubes en acier inoxydable transportent les produits vers plusieurs lignes d’emballage à partir de l’endroit où les chips et les snacks sont mis en sachet jusqu'à une distance de 44 m. En utilisant le système de transport pneumatique au lieu des transporteurs mécaniques classiques, Tayto gagne de l’espace et devient beaucoup plus flexible lors de l’alimentation des lignes d’emballage.

L’ensemble du système est conçu pour optimiser le flux de produits. La capacité de décharge du système de tuyauterie est garantie par l’utilisation de joints EPDM, ce qui évite les charges électrostatiques. En outre, les composants de JACOB sont certifiés résistants aux chocs de pression, de sorte que toutes les spécifications de sécurité du concepteur de l’installation selon la directive ATEX ont été respectées.

Les pièces tubulaires à paroi mince peuvent être facilement démontées et reconnectées grâce au système de collier de serrage QUICK CONNECT développé par JACOB. Le déplacement de l’air dans les tuyauteries JACOB est amélioré par des coudes lisses qui offrent une résistance minimale au flux d’air. Les accessoires standard comprennent des conduits à regard, des tuyaux en plexiglas, des régulateurs et des distributeurs pour le contrôle des produits et de l’air, et sont tous fabriqués sur mesure.

Avec des diamètres de tuyaux allant de 60 mm à 1600 mm et une gamme complète de culottes droites, de coudes, de pièces en T, de vannes à clapet et de distributeurs 2 voies, le système de tuyauterie modulaire JACOB est idéal pour des systèmes efficaces et flexibles nécessitant une grande étanchéité et une adaptation à des exigences changeantes.

LE CLIENT

Avec ses marques Golden Wonder, REAL et Mr. Porky, le groupe Tayto est le premier fabricant de chips et de snacks au Royaume-Uni. L’usine de Scunthorpe fabrique des produits pesants entre 18 et 175 grammes qui sont emballés soit dans des sacs individuels, soit dans des multipacks.