Les actualités de IGE+XAO devient ETAP

En 2020, Agro Mousquetaire décide de standardiser l’ensemble de ses schémas électriques et d’utiliser par conséquent un seul et même modèle à la fois performant et cohérent.   Mais en pratique, comment un aussi grand Groupe est-il parvenu à l’uniformisation de son écosystème ? Comment a-t-il réussi à embarquer l’ensemble de ses équipes dans cette standardisation ? À quels principaux défis Agro Mousquetaire a-t-il dû faire face et comment a-t-il relevé chaque défi ? Comment transformer sans bousculer ? Autant de questions auxquelles nous allons tenter de répondre ici avec l’aide d’Agro Mousquetaire.
  Le Groupe Agro Mousquetaire est composé de 62 usines très disparates sur l’Hexagone. Certaines sont composées de seulement 10 collaborateurs tandis que d’autres dépassent le millier. De même, leur fonctionnement interne n’est pas identique d’une usine à l’autre. Dans ce contexte, l’enjeu de sa standardisation était de trouver un schéma standard qui puisse convenir à chaque usine sans être trop compliqué à utiliser. Et pour cause, les unités de production du Groupe n’ont pas toutes les ressources ni les compétences pour utiliser SEE Electrical Expert. Raison pour laquelle, certaines font externaliser leurs opérations de maintenance, alors que d’autres se chargent de tout en interne.

L’uniformisation de l’écosystème devait donc être à la portée de tous, faciliter le travail de l’interne et de l’externe grâce à un cahier des charges et une méthodologie clairement définis et applicables pour toutes les installations.
L’enjeu : utiliser un langage commun et optimiser les process

Pour mettre en œuvre son projet de standardisation des schémas électriques, Agro Mousquetaire a commencé par réunir quelques-uns de ses collaborateurs, ainsi que des personnes travaillant directement dans ses unités de production aux côtés de Frédéric Rousselot, Gérant du bureau d’études Cosfi et de Bernard Buecher, Chargé d’études électriques d’ACTEMIUM, afin d’uniformiser les façons de faire au sein des Unités de Production (UP) du Groupe. Comment ? Principalement, grâce à un travail d’échange et de réflexion.   « Nous étions en moyenne huit autour de la table avec un seul et même objectif : créer un schéma électrique type tant en termes de design que de nomination et de structure. Ces échanges ont permis de bien déterminer ce que les équipes d’Agro Mousquetaire voulaient voir mis en avant en termes d’informations sur leurs schémas électriques et leur environnement dans SEE Electrical Expert. »    Le groupe de travail a dû trouver le juste équilibre entre standardisation et réalité du terrain. Pour éviter toutes contraintes, une certaine souplesse a dû être laissé dans le schéma type afin de faciliter son appropriation/adaptation. Objectif : donner une structure de schéma électrique que les usagers doivent appliquer, mais qu’ils peuvent aussi facilement adapter en fonction de leur réel besoin.

 « J’utilise SEE Electrical Expert depuis 2001, je le connais bien, poursuit Frédéric Rousselot, Gérant du bureau d’études Cosfi. Il y a une vraie intelligence dans ce logiciel, et c’est cette intelligence que j’ai intégrée dans le dossier de standardisation du Groupe. Mon but était qu’à chaque fois qu’une personne utilise le dossier, cette intelligence, cette méthode et cet automatisme propres à SEE Electrical Expert ressortent tout de suite, sans effort. C’est possible puisque le dossier est relié instantanément au logiciel et à tout ce qu’il propose (référence, visuel de symbole, enregistrement de cartouches…). »

Une même manière de dessiner partout en France sur un seul et même logiciel reconnu

Dans toutes les usines du Groupe, les schémas étaient faits jusqu’alors dans des formes très différentes. Il était compliqué de s’y retrouver ! Après avoir développé son dossier électrique modèle sur SEE Electrical Expert ainsi qu’un document explicatif du standard souhaité, le Groupe a consulté Bernard Buecher d’ACTEMIUM, pour qu’il puisse les enrichir. Pourquoi Bernard Buecher ? Parce qu’il utilise au quotidien le logiciel informatique et qu’il travaille avec le Groupe depuis plus de 17 ans. Une double expertise qui allait leur permettre au cours de 2 réunions de s’assurer de la pertinence et de la parfaite exploitation des standards qu’ils avaient développés.   « Nous avons revu ensemble la numérotation des folios ainsi que les matériels à employer. Ils avaient initialement prévu des matériels précis, mais cela était trop limitant dans la pratique. Je leur ai expliqué que d’autres solutions pouvaient parfaitement fonctionner et qu’apporter des options laisserait une marge de manœuvre plus grande et parfois – selon le contexte – nécessaire aux techniciens. J’ai également identifié ce qui serait techniquement difficile à mettre en œuvre ou nuirait par la suite à l’exploitation du logiciel. Par exemple, dans le cas des rétrofits automate, nous ne changeons pas toute l’installation. Nous mettons seulement un nouvel automate avec une nouvelle supervision et un nouveau châssis électrique. Il était donc très important de réfléchir à ce type de situation afin de trouver le moyen de jongler entre l’existant qui est conservé et le standard qui doit être respecté au maximum. » explique l’électrotechnicien d’ACTEMIUM.   Grâce à l’expertise de Cosfi et d’ACTEMIUM, Agro Mousquetaire s’est donné les moyens de créer un standard optimal pour toutes ses usines, pour ses équipes, mais aussi ses partenaires externes ; de mettre en œuvre une méthode adaptée à ses besoins en neuf comme en maintenance.
Un design unique et une centralisation des informations qui facilitent la compréhension

Un design unique et une centralisation des informations qui facilitent la compréhension Grâce à SEE Electrical Expert et à la standardisation, Agro Mousquetaire a la liberté d’être autonome en termes d’extension, de création et de maintenance de ses schémas électriques. Tout est dessiné de la même manière, ce qui est un vrai plus – notamment face au turn-over des professionnels de la maintenance. « Il est difficile pour une personne ne connaissant pas tous les sites du Groupe de se repérer physiquement dans ses armoires non uniformisées, explique le gérant du bureau d’études. Lorsque ces dernières sont propres, c’est-à-dire étiquetées et construites de la même manière, le technicien – quel que soit son degré d’expertise et de connaissance du site – opère plus rapidement son opération de dépannage, sa modification ou son ajout/extension électriques. » Fini le décryptage de schéma électrique ! Grâce à la standardisation, « chaque technicien a la certitude que les nouvelles armoires seront toujours dessinées de la même manière et que, par conséquent, la puissance est présente dans les premières pages du dossier et non en page 250 (par exemple). »   Des schémas à jour et des armoires propres (goulottes, étiquettes, repères sur les matériels…) permettent d’avoir une vraie cohérence entre la réalité et les schémas électriques. « Avec SEE Electrical Expert, les schémas sont disponibles tout comme les fichiers sources qui peuvent ainsi être mis à jour à chaque intervention. Alors concrètement, cela ne fait pas gagner en efficacité de production, ça n’améliore pas la ligne de production, mais par contre ça fait gagner beaucoup de temps d’intervention lors d’une panne ! »

                                                                            Bon à savoir :
                             La standardisation est également une valeur ajoutée en termes de recrutement. « Les nouvelles recrues voient que le Groupe est organisé, que sa méthode est pensée à son échelle dans un     souci de qualité et qu’il est donc possible de passer d’une unité à l’autre sans être contraint de tout        réapprendre » conclut le bureau d’études.

Ça compte : impliquer différents acteurs de la chaîne de production dans la standardisation

Mathieu Bardot, Chargé de projet électronique au sein du service ingénierie d’Agro Mousquetaire, a fait partie du groupe de travail dédié à la standardisation et s’est occupé du déploiement de SEE Electric Expert au sein des unités de production. « Sur la base de nos échanges, nous avons mis en place un cahier des charges reprenant les lignes directrices du standard commun en matière de schémas électriques », explique-t-il. Une première version a été envoyée à toutes les unités de production du Groupe dotées d’un bureau d’études interne. « Rien n’aurait été possible sans l’implication des techniciens (internes et externes), poursuit à son tour Antoine Bodin, électrotechnicien qui réalise les mises à jour des plans électriques au sein de l’usine SVA Jean Rozé d’Agro Mousquetaire. En six mois, nous avons standardisé sur SEE Electric Expert chaque page, chaque folio des schémas électriques, et ce, pour chaque usine ! Nous avons modifié notre standard à plusieurs reprises en fonction des retours d’expérience de chacun. Et tous les ans, nous nous réunissons d’ailleurs à nouveau pour réfléchir collectivement à ce que l’on peut améliorer tant les bénéfices sont grands ! »
Effectivement, pour garantir la pertinence de son standard électrique, l’équipe de travail a fait le point avec les utilisateurs qui ont le plus travaillé sur le cahier des charges, ainsi qu’un intégrateur. De quoi voir les avantages et les inconvénients du standard. Objectif ? Obtenir des remontées concrètes du côté externe (bureau d’études électrique) et interne afin de comprendre comment se passe l’intégration de cette uniformisation des schémas électriques au sein des projets. Cette nouvelle version a été envoyée à toutes les unités de production – y compris à celles ne disposant pas d’un bureau d’études interne et qui sont donc contraintes de passer par le service d’ingénierie dans lequel travaille Mathieu Bardot.

En pratique, « lorsque nous sommes appelés pour travailler sur des projets de modification ou de création de schéma électrique, nous envoyons le schéma électrique et son environnement aux différents intégrateurs qui œuvrent sur le projet, précise Mathieu Bardot, Chargé de projet électronique chez Agro Mousquetaire. Une fois que ces derniers sont intervenus sur la partie « étude », ils nous renvoient le schéma pour validation. Cette validation est bien plus rapide à donner avec notre standard ! Avant, si nous avions besoin de trois intégrateurs sur un même projet, nous avions trois schémas différents. Chacun faisait son schéma dans son coin, parfois sur papier, parfois via un logiciel (pas toujours le même d’ailleurs). Il nous arrivait même de ne pas recevoir de schéma. L’archivage était quasiment impossible dans la mesure où rien n’était uniforme. »   En ce sens, la standardisation est à la fois un gain de temps dans les opérations du quotidien, mais aussi un gage d’archivage qui, in fine, permet de reprendre les schémas des intégrateurs. Traduction ? De ne pas repartir de zéro à chaque besoin de modification !

Garder la maîtrise des installations

Chaque intégrateur a sa propre manière de faire. Dès lors, si deux intégrateurs ont travaillé sur une même armoire à différents moments de la vie de cette armoire, des discordances peuvent apparaitre dans les schémas électriques pas assez clair et pas tenue à jour.   « Auparavant, lors de la création d’un schéma électrique, les intégrateurs ne nous envoyaient pas leurs sources, soulignele chargé de projet électronique. Résultat, quand une modification était à faire, nous devions soit refaire les schémas électriques pour refaire des sources, soit demander à l’intégrateur d’origine de nous envoyer ses sources – ce qui posait problème à certains pour des raisons de propriété intellectuelle. Le fait de standardiser nos schémas électriques met un terme à cette notion de propriété intellectuelle. Ils doivent respecter notre cahier des charges, nous fournir leurs sources, ce qui nous permet dorénavant de garder la totale maîtrise de nos installations. En outre, cela nous évite d’être dépendant d’intégrateurs qui, avec le temps, disparaissent et rendent donc impossible la récupération des sources. »
Un nommage automatique

La standardisation des schémas électriques va de pair avec l’uniformisation de leur archivage – même s’il s’agit de deux choses différentes. « Les grosses unités de production manquaient de mises à jour, et nous nous sommes rendus compte qu’un même schéma électrique peut avoir trois ou quatre noms différents. » Une vraie perte de temps et d’information ! Agro Mousquetaire a donc créé une arborescence avec un système de nommage automatique en fonction de la localisation, des tenants et des aboutissants de chaque unité de production. Grâce à cela, il dispose dorénavant d’un synoptique de l’installation (variable selon la taille de l’installation), partant du transformateur et allant jusqu’aux armoires de distribution. « Cette arborescence précise et fiable de chaque site offre un gain de temps incroyable aux techniciens de maintenance puisqu’à présent chacun sait exactement où intervenir », conclut à son tour Mathieu Bardot, Chargé de projet électronique chez Agro Mousquetaire.     
Une filière pilote du projet de standardisation

La filière bœuf d’Agro Mousquetaire est l’une des six filières du Groupe, mais surtout la plus grande : 2 000 salariés (50% des effectifs du Groupe) répartis entre deux abattoirs et quatre sites de transformation en produits finis.   « Nous sommes depuis toujours sur SEE Electrical Expert et avons été en quelque sorte le pilote de la standardisation, expliqueAntoine Bodin, électrotechnicien qui réalise les mises à jour des plans électriques au sein de l’usine SVA Jean Rozé d’Agro Mousquetaire. Notre expérience de la schématique sur le logiciel a permis de créer un modèle type approprié à notre domaine d’activité et utilisable par tous les sites du Groupe. Jusqu’alors, certains sites utilisaient le logiciel, d’autres non et dans tous les cas, personne n’avait la même façon de dessiner dans SEE Electrical Expert ».   Résultat : les installations étaient vieillissantes, les plans non à jour ou inexistants et il était difficile d’effectuer des changements et des améliorations électriques. Manque d’archivage, inconfort et doutes lors des dépannages… l’absence de process prédéfinie nuisait à la fois au travail des équipes internes et externes, mais aussi à l’entretien et la maintenance des sites.
Un confort de lecture et plus de sécurité
  Un standard de schéma électrique conçu avec SEE Electrical Expert a de nombreux avantages ! « Pour les techniciens présents sur le terrain, cela offre un confort de lecture. Ils savent que les informations utiles sont situées à telle ou telle page. Des habitudes se créaient rapidement et ils savent exactement où chercher l’information dont ils ont besoin. » Nom du disjoncteur, ICC, couleur des fils, localisation… Tout est prédéfini et répond à une logique. Un gain de temps énorme pour la localisation des schémas qui, en pratique, minimise la durée des interventions. En effet, mieux pris en charge, les actions entreprises sur les schémas électriques engendrent des temps d’arrêts de production limités. Autre atout : l’archivage ! Grâce à la standardisation, les mises à jour des schémas sont simplifiées et rapides à faire. « Pour mon pôle, je reçois les mises à jour des techniciens, je les applique rapidement dans SEE Electrical Expert et j’intègre la nouvelle version dans notre base de données, détaille Antoine Bodin. Nos archives ont ainsi une vraie pertinence pour l’interne comme pour l’externe et sont même consultables via des QR codes affichés sur les machines, armoires électriques et châssis. C’est idéal pour effectuer des opérations de maintenance et visiblement très utile puisque nos QR codes sont consultés plusieurs fois par jour. »
QR Code pour schéma électrique : comment ça marche ?
  Une fois scanné, le QR code renvoie vers le schéma électrique numérique. Le système est déjà en place sur les grosses unités de production d’Agro Mousquetaire qui peuvent elles-mêmes travailler les schémas électriques. Grâce à cette digitalisation, le technicien de maintenance peut arriver sur place, scanner le QR code de l’installation et voir le schéma électrique parfaitement à jour.

Un archivage performant et fiable
  Avant la standardisation de leurs schémas électriques, la mise à jour des archives des schémas électriques du Groupe était quasi impossible. Les techniciens dessinaient tous différemment et il était très difficile de savoir ce qui était à jour ou non. « Il fallait véritablement déchiffrer les informations envoyées – lorsqu’elles étaient envoyées. Aujourd’hui, tous les techniciens prennent le temps de faire les choses telles qu’elles ont été demandées dans le dossier de standardisation, car chacun a pris conscience du confort et du temps qu’offre cette uniformisation des méthodes et des outils. Ils peuvent avoir confiance dans les schémas qu’ils ont entre les mains, qu’ils soient au format papier ou au format numérique ». Exit le doute, mais aussi le risque de passer à côté d’un problème technique.   Ceux qui ne connaissaient pas SEE Electrical Expert ont rapidement pris la mesure du bénéfice qu’ils pouvaient tirer de ce logiciel et plus généralement de la standardisation des schémas électriques. « Nous n’avons rien imposé explique l’électrotechnicien de la filière pilote de la standardisation. Nous avons créé un standard et nous l’avons mis à disposition. D’eux-mêmes, les équipes internes des autres sites ont constaté que SEE Electrical Expert était facilement accessible grâce à la licence du Groupe, facilement utilisable. Mais aussi qu’y dessiner et archiver les schémas électriques en suivant le standard que nous avons mis collectivement en place est favorable pour tout le monde. D’autant plus que SEE Electrical Expert est une référence schématique qui offre une vraie performance, une base de données très riche et de nombreuses fonctionnalités. » Un avis partagé par Bernard Buecher, Chargé d’études expert chez ACTEMIUM, en charge des réalisations (de l’avant-vente, la conception à la mise en œuvre) sur les sites d’Agro Mousquetaire. « Ce logiciel possède un environnement par dossier dans lequel on peut définir des bibliothèques de symboles et tout un ensemble de méthodes c’est-à-dire de façons de représenter les borniers, de numéroter les fils… C’est très pratique, car ces symboles et méthodes peuvent être récupérées facilement d’un dossier à l’autre. » Des fonctionnalités qui servent la réussite de la standardisation et de son déploiement ! D’où l’importance de choisir le bon partenaire.   Ça compte : uniformiser avec souplesse
  Depuis 2020, Bernard Buecher d’ACTEMIUM utilise le standard des schémas électriques – qu’il a lui-même contribué à valider – lorsqu’il intervient pour Agro Mousquetaire. « Je respecte au maximum ce qui est prévu. Bien sûr, chaque affaire a ses spécificités. Je suis donc en contact avec les sites, ce qui me permet de les alerter lorsqu’une situation ne permet pas de respecter le standard. Ils me donnent alors leur accord ou me demandent d’opérer différemment. Ces échanges permettent de continuer à enrichir le standard. » Un vrai travail d’équipe pour une cohérence et une performance permanente et gagnante pour tout le monde ! « Quand on récupère un dossier qui est standardisé, c’est forcément plus simple pour nous. On connait la standardisation et on arrive à naviguer plus rapidement dans les documents. C’est aussi un bénéfice financier pour Agro Mousquetaire puisqu’on ne repart pas à zéro à chaque modification. »
 
                                                            Standardisation : ce qu’ils en disent !    « La standardisation des schémas électriques prend du temps et dépend de la taille de chaque Groupe. Toutefois, cela représente par la suite un gain de temps inestimable et cela permet en plus de garder la maîtrise de son équipement tout en facilitant sa maintenance. »
     Mathieu Bardot, Chargé de projet électronique au sein du service ingénierie d’Agro Mousquetaire.   « En standardisant ses schémas électriques, un Groupe – quel que soit son secteur d’activité – facilitera la mobilité interne de ses équipes puisque la méthodologie de travail sera identique dans chaque unité de production. »
               Frédéric Rousselot, Gérant du bureau d’études Cosfi.   « La standardisation est un gage de confort, de fluidité de l’information et d’efficacité. Les grands Groupes ont tout à gagner à le faire. C’est de toute façon, pour les structures importantes, le seul moyen de conserver des schémas électriques à jour et de maintenir des équipes performantes à la lecture de schémas. »                  
                         Antoine Bodin, électrotechnicien chez Agro Mousquetaire.   « La standardisation chez Agro Mousquetaire est intelligente, car elle n’impose pas de cadre trop contraignant. Leur dossier modèle définit la façon dont il faut travailler sur les schémas, mais sans tomber dans le détail extrême. C’est ce qui rend réellement applicable cette standardisation. Et c’est ce qui permet de trouver un bénéfice financier pour le client. »
                 Bernard Buecher, Chargé d’études expert chez ACTEMIUM.