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Les actualités de GROUPE EMILE DUFOUR

Rapport d'analyse vibratoire réalisé par GED Adrem et PCB Piezotronics passé au crible

27 mars 2014

GED Adrem et PCB Piezotronic ont réalisé conjointement des analyses vibratoires sur des pompes de circulation situées dans un bâtiment public de la région parisienne.

L’analyse vibratoire : une méthode de maintenance conditionnelle des machines tournantes
L'analyse vibratoire s'effectue à l'aide d'accéléromètres installés sur les parties sensibles de la machine, comme les paliers ou les roulements. Les mesures sont effectuées sur différentes plages de fréquences, généralement situées 10 et 10000Hz, de façon à différencier les vibrations normales dues à la vitesse de rotation d'un moteur, par exemple, des vibrations anormales.
Une analyse préventive permet de détecter de multiples problèmes : un défaut d'alignement, un balourd, un problème d'équilibrage, de cavitation, un palier défaillant... Ainsi, une action conditionnelle peut s'envisager, ce qui permet de s'affranchir de l'entretien systématique avec remplacement de pièces, qu'elles soient défaillantes ou non.

Protocole de l'analyse
Dans ce cas, les mesures vibratoires sont effectuées à l’aide de capteurs de vibration de précision PCB Piezotronics, modèle 622, dotés de la technologie ICP®. La collecte de données étant ponctuelle, des capteurs aimantés sont simplement posés sur les machines, permettant au prestataire de service de les mettre en oeuvre rapidement sur de nombreuses machines tournantes. Les câbles des capteurs sont étanches avec manchonnage, permettant une installation et une utilisation rapide et aisée, ainsi qu'une bonne adéquation à tout type d’environnement.
Les points de mesures sont multiples, aussi bien sur le moteur que sur la pompe.
Les mesures sont ensuite comparées aux valeurs de la norme Afnor E 90-300 / ISO 2372 qui définit quatre niveaux vibratoires : bon, moyen, limite et mauvais, répartis sur quatre groupes en fonction de la taille de la machine et de la puissance du moteur.

Les trois machines analysées
• 1 groupe motopompe de 110 kW, moteur Siemens et pompe KSB.
• 2 groupes motopompe de 95 kW, moteur Leroy-Somer, pompe Jeumont-Schneider.

L'expertise
Sur les 3 groupes sont effectuées une série de mesures par l'intermédiaire des capteurs :
• Des relevés des basses fréquences de 10 à 1 000 Hz.
• Des relevés de hautes fréquences de 10 à 10 000 Hz.
• Une analyse spectrale sur le coté avant, le coté arrière du moteur et sur la pompe.
• Une analyse structurelle pour relever les fréquences "normales" de la machine, générées par la vitesse de rotation.

Les résultats
Les signes de fatigue aussi bien que les valeurs correctes sont très similaires sur les 3 machines, aussi nous présentons ici un compte-rendu global des points les plus saillants.
• Quelques amplitudes élevées sont relevées sur les mesures des basses fréquences.
• Niveaux corrects sur les hautes fréquences.
• L'analyse spectrale met en évidences des problèmes de balourd en particulier sur le roulement avant du moteur.

Mesures à prendre
L'une des pompes de 95 kW ne présente pas de problème particulier.
Sur les 2 autres pompes, il est conseillé d'effectuer un contrôle d'alignement par visée laser, une étude modale pour vérifier le déplacement de l’ensemble et mettre en évidence les emplacements précis à modifier et enfin, un équilibrage de la roue de la pompe.

Conclusion
A l'évidence, ce travail n'a pas été effectué en vain : les dysfonctionnements mis en lumière et les mesures à prendre permettront, à coup sûr, d'éviter des pannes générant des arrêts intempestifs, voire la destruction de tout ou partie de la machine.

Rapport d'analyse vibratoire réalisé par GED Adrem et PCB Piezotronics passé au crible
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