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CompAir présente sa nouvelle série de compresseurs à vis L140 - Haut rendement

03 mars 2016

Compresseurs rotatifs à vis
CompAir launches the new L140 optimised efficiency, oil-lubricated screw compressors  

CompAir, with its long tradition and innovative reputation in oil-lubricated compressor technologies, has launched a new optimised efficiency 132kW, oil-lubricated rotary screw compressor to further enhance its L-Series.

CompAir is a global compressed air market leader, and gives the customer choices to select options which suit budgets and requirements. The L140-132kW uses a larger airend with a slower rotor tip speed than would normally be considered for this kW size.


With its higher free air delivery, the L140 offers a quick return on investment particularly in permanent running applications and in areas where energy costs are critical. The L140 uses a 132kW IE3 premium efficiency motor as standard and is available with an optional IE4 motor.  

Available in air-cooled and water-cooled versions, 7.5 & 10 bar(g), these fixed speed compressors provide exceptionally high free air delivery for minimum electrical power input. Specifically designed with a small footprint, compressor room access and installation is made simple.

Air cooled versions use a low kW, high efficiency radial fan to cool the air aftercooler and oil cooler, with the added benefits of quiet running and allowing greater length of ductwork compared to standard fans.



The compressor cooling is designed to run in ambient temperatures of up to 45°C as standard. Heat recovery of this air can be used for space heating, effectively recovering up to 97% of the input energy. Alternatively, a factory fitted or retrofit high efficiency oil-to-water heat exchanger can be fitted inside the compressor to heat water to in excess of 70°C and effectively recover approximately 80% of the input energy.

Manufactured in new facilities in Simmern, Germany, the build quality and operational safety is guaranteed to give the customer peace of mind, especially when covered under CompAir's Assure Warranty. Assure is one of the industry's most generous warranties and provides total peace of mind for up to 44,000 hours or 6 years, whichever comes first.


Perfect control and performance


The multilingual Delcos XL touch-screen control system ensures reliable operation and reduced cost of ownership through precise monitoring of pressures, temperatures and levels. The user-friendly and intuitive panel works with a clear menu structure and has an integrated SD card for in-depth analysis of monitored parameters, providing trend diagrams to monitor network pressure, motor speed, volume flows and many more feature besides.


Compressed air purification


Modern production systems and processes demand increasing levels of air purity and CompAir's systems utilise the latest energy efficient technology to provide lowest life cycle costs. Efficient separators, filters and drains, alongside refrigerant and desiccant dryers, nitrogen generators and multi compressor controllers complete CompAir's attention to detail.


CompAir présente sa nouvelle série de compresseurs à vis L140  - Haut rendement
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CompAir réduit les consommations énergétiques d'une importante boulangerie avec ses compresseurs à vis à vitesse variable

01 février 2016

Compresseurs rotatifs à vis

Trois mois seulement après avoir installé deux compresseurs L110 à vitesse fixe et un compresseur L132RS à vitesse variable ainsi qu’un système de récupération de la chaleur CompAir, une importante boulangerie est bien parti pour réaliser des économies d’énergie annuelles de l’ordre de 225 000 €, avec un retour sur investissement de moins de deux ans.

L’entreprise a récemment réalisé des investissements dans le but d’améliorer ses équipements et processus, afin d’obtenir des niveaux de production homogènes.

L’air comprimé est utilisé 24 heures sur 24, tout au long du processus de production, pour permettre la production hebdomadaire de plus de deux millions de produits.

Les compresseurs existants, qui dataient de plus de 20 ans, ne fournissaient plus une source d’air efficace, ce qui a amené l’entreprise à revoir son système de compresseurs.

Air inefficace
L’entreprise utilisait jusque-là quatre compresseurs à vitesse fixe dont trois étaient des produits CompAir. Du fait de leur âge et de leur fonctionnement ininterrompu, les compresseurs commençaient à perdre de leur efficacité et leur maintenance coûtait cher à l’entreprise.

Un audit complet de l’air, incluant notamment un test de fuite, a permis de s’apercevoir qu’en installant trois nouveaux compresseurs, dont un compresseur à vitesse variable, ainsi qu’un système de récupération de la chaleur et un contrôleur SmartAir Master, le client pourrait réaliser des économies d’énergie considérables.

Le compresseur L132RS à vitesse variable et les compresseurs L110 à vitesse fixe produisent la quantité exacte d’air requise pour répondre aux besoins de l’entreprise, ce qui signifie qu’ils fonctionnent toujours de manière optimale. L’unité supplémentaire à vitesse fixe fonctionne comme un compresseur de secours, utilisé pendant les travaux de maintenance indispensables.

Par ailleurs, le contrôleur SmartAir Master de CompAir permet de réduire la consommation énergétique en limitant la plage de pression de tous les compresseurs du réseau au point de fonctionnement le plus bas. La fonction de contrôle à distance de l’appareil permet à l’opérateur de consulter facilement les performances du système et de détecter toute erreur à partir d’un ordinateur. Le contrôleur a également permis d’équilibrer les heures de fonctionnement afin d’éviter que certains compresseurs soient trop ou trop peu utilisés.

Récupération de chaleur
Généralement, presque toute l’énergie utilisée pour alimenter un compresseur est convertie en chaleur, puis perdue.

Les trois compresseurs ont été équipés en usine d’échangeurs de chaleur à plaques huile-eau CompAir, permettant de récupérer jusqu’à 72 % de l’énergie consommée.

Le système de récupération de la chaleur permet de préchauffer l’eau des chaudières, ce qui permet à l’entreprise de réduire sa consommation annuelle de gaz naturel et de réaliser ainsi des économies annuelles d’environ 167 000 €.

La production d’un air propre et sec revêt une importance capitale du fait des exigences strictes de l’industrie agroalimentaire en matière d’hygiène. L’entreprise a donc décidé d’installer un dessicateur CompAir avec régénération par la vapeur et a opté pour un filtre et une huile spécialement adaptés à l’industrie agroalimentaire.

Le nouveau système permettra de réaliser des économies d’énergie annuelles globales de l’ordre de 225 000 € avec un retour sur investissement de moins de deux ans.

CompAir réduit les consommations énergétiques d'une importante boulangerie avec ses compresseurs à vis à vitesse variable
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CompAir présente sa nouvelle série de compresseurs à vis 160 à 250 kW - Haut rendement - variantes à vitesse variable

03 mars 206

Compresseurs rotatifs à vis

Leading compressor manufacturer, CompAir, has started from the ground up to totally redesign its 160 kW to 250 kW oil-injected screw compressors to deliver a range of machines that both meet and exceed its existing and new customer requirements.

Commenting on the new range, Marcus Hamilton, Product Manager said, “By listening to our customer's needs and wishes, and incorporating the latest technology and design concepts, we have delivered an impressive range of compressors featuring higher free air delivery, new compact footprint, lower noise levels, new split radial cooling fan design, new controller, and many more features besides.”


There are eight models in the new range: L160, L200, L250 and L290 - all available as either fixed speed or regulated speed (RS), delivering capacities from 7 to 46 m3/min and pressures of 7.5, 10 and 13 bar.

Marcus Hamilton continues, “The result is an exciting new range of gear and direct drive machines that deliver up to 12% more compressed air with the same kW motor. With budget constraints and high energy costs being a major purchasing criteria for customers across the globe, we meticulously examined each component to deliver more benefits for less energy. Attention to detail is a priority. For example, suction of the coolest available air from an external, low level intake to the airend - this gives the 'real life conditions' advantage of enabling greater mass flow both into and out of the airend - effectively giving the customer more compressed air per kW and hence better overall performance.

Other areas such as splitting the cooler fans and chambers to ensure lowest compressed air discharge temperatures are achieved across the flow range, reducing customer's downstream costs and developing new air intake filters, which have a reduced ΔP by 13% over previous designs. Together, these innovations demonstrate the wide ranging level of design detail that has been incorporated into the range.”


Improved energy usage


A compressor's electricity usage can be up to 80% of the machine's total operating costs and owners are keen to use the latest technologies that can reduce the overall energy consumption. The new range of compressors uses CompAir's latest premium gear and direct 1:1 drive on RS machines, which increases efficiency and reliability.

Customers can gain maximum energy efficiency improvements with the new, premium efficiency inverter fitted in the RS variable speed machines, which can reduce running costs by up to 35%. Its unique cooling concept uses the suction side of the compressor's radial fans instead of relying on small, individual cooling fans, meaning that the components run cool continuously, for better energy efficiency and optimum reliability.


Easier maintenance


Excellent accessibility to all areas of the machine including regular service consumables and coolers makes the new range of compressors easier to service and more cost-effective to operate.

The re-engineered airend has an integrated oil filter and thermostatic valve, limiting the number of tubes and hoses that would otherwise require routine replacement. Higher reliability is also achieved with fewer points of leakage and the unit design means that there is greater space for cooling air to circulate, to prolong its life.

All major components are arranged to enable maintenance engineers easy access for routine servicing, helping to reduce equipment downtime. A hinged cover on the oil separator and premium automatic motor bearing lubrication are just a couple of the features that are now on this new standard of compressor design.


Intelligent design


At just 6.2 m2 for both the fixed and RS compressors, they have an exceptionally small footprint, making them ideal for installations where space is at a premium. The low speed airend produced in the new 'Centre of Excellence' in Germany, and radial fans with inverter options, ensure that the machines run quietly, with low noise levels starting from 76 dB (A) on the L160 model.

To help companies control budgets and maintain a consistent, high performance from their new compressor, CompAir provides its well known and free Assure™ extended warranty scheme on all models.

Unlike typical yearly-based warranties, Assure™ operates on the number of compressor running hours and is provided free-of-charge for up to 44,000 hours operating time or 6 years. Assure™ is designed to protect the customer's investment by ensuring that scheduled maintenance is carried out by CompAir's network of authorised service providers, using genuine CompAir spare parts and lubricants.

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