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Les actualités de DORNER FRANCE

Cinq raisons pour lesquelles les convoyeurs FlexMove de Dorner sont votre solution idéale

27 février 2020

Convoyeur à bande modulaire
1. Ils offrent la meilleure flexibilité d’implatation
Certaines conceptions d'application dictent que le produit doit être déplacé dans et autour de l'équipement et de la machinerie. Pour répondre à cette exigence, les convoyeurs doivent effectuer des virages serrés dans des espaces limités.

Les convoyeurs FlexMove offrent le nec plus ultra en matière de flexibilité d'agencement en serpentant étroitement autour de la machinerie pour maximiser l'espace au sol disponible.
Les virages serrés ne sont pas le seul avantage qu'ils offrent pour les applications. Les convoyeurs FlexMove permettent aux clients de trouver un nouvel espace en montant. Ces convoyeurs déplacent le produit vers le haut ou vers le bas à travers les coins et les lignes droites, et offrent une capacité d'inclinaison verticale avec un espace minimal.
FlexMove est capable de tourner à 360 degrés pour déplacer le produit verticalement avec un encombrement extrêmement faible. La plate-forme est dotée d'une conception de chaîne en instance de brevet qui permet au convoyeur de maintenir les vitesses et les charges à travers une courbe inclinée, améliorant ainsi sa flexibilité dans et autour des machines et des équipements.
2. Ils augmentent les capacités de production et la capacité
Les convoyeurs FlexMove sont conçus pour déplacer efficacement et rapidement des produits de petite et moyenne taille. La plate-forme est conçue pour augmenter les capacités de production de nombreuses façons, y compris les transferts de petites pièces.

Certaines plates-formes sont construites avec une grande queue arrondie, ce qui est idéal pour transférer des pièces plus grandes hors du convoyeur. Cependant, une queue plus grande et arrondie laisse un espace au point de transfert de la bande transporteuse au processus suivant (machine ou équipement), ce qui n'est pas idéal pour les petites pièces car elles pourraient tomber dans cet espace et se coincer.
Si l'application implique le transfert de petites pièces, une petite fonction de barre nasale pour éliminer l'espace au point de transfert est nécessaire. FlexMove est livré avec un transfert de barre de nez de 5/8 po pour transférer en toute sécurité des pièces aussi petites que 3 po de diamètre à des vitesses allant jusqu'à 200 pieds par minute pour une productivité accrue.
3. Ils offrent de l'efficacité grâce à l'automatisation
Les convoyeurs FlexMove font partie intégrante de votre processus de production et constituent la solution idéale pour vous aider à développer votre entreprise. Bien plus que le simple déplacement du produit d'un point à un autre, les convoyeurs FlexMove vous permettent de vous développer en :
  • Amélioration de la vitesse de production
  • Augmentation de la précision
  • Libérer les employés

La plateforme FlexMove apporte des fonctionnalités et de l'automatisation à votre entreprise, ce qui permet à votre personnel de ne plus avoir à se concentrer sur des tâches fastidieuses liées au processus de production. Leur temps et leur énergie peuvent désormais être mieux alloués à des tâches plus complexes et plus prioritaires, ce qui les rend plus productifs et plus précieux pour votre exploitation.
4. Ils sont idéaux pour de nombreux marchés et applications
Les habitudes d'achat des consommateurs dictent qu'ils veulent leurs produits maintenant, et les entreprises doivent répondre de la même manière avec un service rapide, précis et fiable. C'est là que la plateforme FlexMove excelle.
Les convoyeurs sont conçus pour aider les entreprises, grandes et petites, à atteindre une plus grande productivité en les aidant à garder une longueur d'avance sur un paysage concurrentiel en constante évolution. Les marchés qui constatent déjà la valeur des convoyeurs FlexMove comprennent :
  • Nourriture
  • Médical
  • Sciences de la vie
  • Santé et beauté
  • Automatisation industrielle
  • Emballage
  • Vente au détail

Les applications comprennent :
  • Manipulation et orientation des pièces
  • Transferts
  • Espaces restreints
  • Automatisation de l'assemblage
  • Transport de machines
  • Changements d'altitude
  • Accumulation
  • Tampon
  • Configurations complexes
  • Grandes longueurs
  • Courbes, emplois, inclinaison, déclin
Avec autant d'applications pratiques desservant à la fois les marchés B2B et B2C, la plate-forme FlexMove est prête à l'emploi.
5. Ils sont faciles à acheter, rapides à installer
Les convoyeurs FlexMove sont conçus et expédiés pour vous simplifier la tâche. Chaque convoyeur est entièrement assemblé et testé chez Dorner. Il est ensuite partiellement démonté en sous-ensembles pour l'expédition. Cela signifie une installation rapide et facile, ce qui vous permet de ressentir immédiatement la valeur de votre convoyeur FlexMove.

La construction du cadre en aluminium monobloc avec rainure en T permet des ajouts faciles à installer et des modifications de conception personnalisées pour répondre à votre application exacte. Déplacez des charges allant jusqu'à 600 livres à des vitesses allant jusqu'à 250 pieds par minute, le tout avec un haut degré de précision et d'automatisation avec la plate-forme de convoyeur FlexMove de Dorner.
Pour les entreprises qui cherchent à tirer le meilleur parti de leur système de convoyage afin de mieux maximiser leur espace au sol tout en répondant aux applications changeantes, la plate-forme de convoyeur FlexMove de Dorner est la réponse.
Apprenez-en plus sur les solutions FlexMove de Dorner ou contactez-nous dès aujourd'hui !
https://youtu.be/3oxGt9Qfi4w?si=cs6Cxr8RaZB2oOhW

Cinq raisons pour lesquelles les convoyeurs FlexMove de Dorner sont votre solution idéale
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Dorner continue d'étoffer ses produits en Europe avec les convoyeurs en Z/LPZ série 2200

26 février 2020

Convoyeur à bande modulaire
Dorner étend sa présence en Europe avec le lancement de la production de convoyeurs LPZ (Low
Profile Z-Frame, des modèles compacts en Z) série 2200 à Jülich, en Allemagne. Dorner (http://www.dornerconveyors.com) est un acteur majeur de la conception, l'application, la fabrication et l'intégration de systèmes de convoyeurs industriels et hygiéniques de précision.
 
Grâce à leur étroitesse, les convoyeurs LPZ série 2200 peuvent être installés en dessous des machines, un avantage non négligeable par rapport à d'autres modèles. Ils sont donc idéaux pour l'évacuation des pièces et la manutention des produits dans les secteurs du conditionnement, de la métallurgie, de l'automatisation, de l'industrie pharmaceutique et d'autres applications industrielles générales. Ergonomiques, ces convoyeurs présentent par ailleurs des caractéristiques conçues pour renforcer la sécurité du personnel.
La plateforme de convoyeurs LPZ série 2200 est la dernière en date produite par Dorner Europe. En 2018, l'entreprise a lancé la fabrication de la série 2200 sur son site de Jülich en Allemagne, qui dispose d'une superficie de production de plus de 2 100 m². Le lancement de la production de convoyeurs LPZ série 2200, qui peuvent être configurés dans trois positions (en Z, horizontale à inclinée et inversée), permettra d'honorer plus rapidement les commandes passées en Europe et au Moyen-Orient.
 
Les convoyeurs LPZ série 2200 présentent les caractéristiques et avantages suivants :
• Châssis monobloc robuste
• Suivi par bande à guidage en V pour une précision accrue
• Châssis durable en aluminium anodisé
• Rainures en T universelles compatibles avec le matériel standard
• Guidage ajustable de conception moderne avec une méthode de fixation fiable
• Options à bande plate et à tasseaux
 
Spécifications de performance des convoyeurs LPS série 2200 :
• Charge maximale : 30 kg
• Vitesse maximale : 57 m/min
• Largeur de bande : 203 - 610 mm
• Longueur de convoyeur : 1 097 - 4 000 mm
• Angle réglable : 35 - 60˚
• Guidage positif de la bande, même en cas de contraintes latérales importantes
• Tension précise de la bande pignon-crémaillère
 
Les clients peuvent également personnaliser leur modèle à l'aide de D-Tools, l'outil de configuration en ligne de Dorner. D-Tools est conçu pour faciliter la sélection, la conception, la configuration et la visualisation des convoyeurs via une plateforme CAO 2D et 3D intuitive. Les convoyeurs LPZ série 2200 de Dorner seront disponibles dans D-Tools en allemand, espagnol et anglais. Les devises disponibles seront l'euro, le dollar américain et le ringgit malaisien.
Pour plus d'informations sur les convoyeurs LPZ série 2200 de Dorner fabriqués en Allemagne, consultez le site https://www.dornerconveyors.com/europe
Retrouvez Dorner sur Facebook : https://www.facebook.com/Dornereurope/
Abonnez-vous à la chaîne YouTube de Dorner :
https://www.youtube.com/channel/UCJbrRugp-agWittxmW1lq5A
Retrouvez Dorner sur LinkedIn : https://www.linkedin.com/company/dornergmbh/

Dorner est l\'un des leaders mondiaux de la conception, la fabrication et la distribution de convoyeurs haute qualité et d\'équipements connexes. Depuis 1966, des entreprises du monde entier utilisent les convoyeurs
Dorner pour améliorer leur efficacité et leur productivité. Avec des sites en Allemagne, aux États-Unis, en
Malaisie, au Mexique et au Canada, Dorner peut fournir une assistance à ses clients dans le monde entier.
Pour plus d/'informations sur les produits et l\'actualité de l\'entreprise, rendez-vous sur le site Internet de
Dorner : www.dornerconveyors.com

Dorner continue d'étoffer ses produits en Europe avec les convoyeurs en Z/LPZ série 2200
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Dorner Producing Belts In-House Internationally

08 mars 2019

Convoyeurs à accumulation
Dorner’s in-house belting process allows us to build conveyors that operate more efficiently by making belts that perform well and track properly. And we don’t only produce belts in-house in the United States, but internationally as well!

Dorner Europe has a 300 square meter belting cell operated by eight fully trained employees. Here, we stock 56 standard Geppert-Band belts and 83 standard Dorner belts, as well as 8 different plastic chains and 4 mesh belts.

For our stocked standard belts, Dorner Europe can splice and ship them in 24 hours. Standard parts and conveyors are also able to ship in just 24 hours!

Learn more about Dorner’s in-house belting.

Dorner Producing Belts In-House Internationally
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Dorner Expands 2200 Series Conveyor Manufacturing to Germany for Faster Delivery to Customers throughout Europe

08 février 2019

Convoyeur à bande modulaire

Dorner’s move to begin building its top-selling 2200 Series low-profile belt conveyors this month in Germany enables customers throughout Europe to take delivery of their equipment faster than ever before.

Dorner is an industry leader in the design, application, manufacturing and integration of precision industrial and sanitary conveyor systems.

Production of the 2200 Series is expected to start in mid-September at Dorner GmbH in Jülich, Germany. The low profile 2200 Series is a versatile line, engineered for numerous applications and industries, including accumulation, small-part transfers, inclines and declines, automated and manual assembly, packaging and industrial.

Customers can also design their 2200 Series Conveyors using D-Tools, Dorner’s online conveyor configurator.  D-Tools is intended to help users select, design, configure and view conveyors in an intuitive 2D and 3D CAD platform. Dorner’s 2200 Series Conveyors will be available in D-Tools in German, Spanish and English languages; currencies will be Euros, U.S. dollars and Malaysian ringgit.

The conveyor line recently underwent a redesign to make the product stronger, faster and more flexible. It features a robust, single-piece frame design that reduces the overall number of needed stands. The frame comes with a Universal T-Slot that is compatible with industry-standard hardware to make guiding and attaching accessories fast and easy.

Additionally, a 16 mm nose bar transfer option with V-Guided belt tracking safely transfers parts at speeds up to 61 meters per minute for increased productivity. New tool-less guiding is fully adjustable, providing customers with added flexibility to further customize their conveyors to best fit their needs.

Features and benefits of the 2200 Series conveyor include:

  • Load capacity up to 54 kilograms; belt speeds up to 122 meters per minute
  • Precise rack and pinion belt tensioning allows for fast and simple adjustments
  • “Sealed for life” bearings reduce maintenance

In 2016, Dorner expanded its presence in Germany through the acquisition of Geppert-Band GmbH, a belt conveyor manufacturer based in Jülich. Earlier this year Geppert-Band GmbH was consolidated into the Dorner brand. All Dorner products, as well as former Geppert-Band GmbH belts, conveyors and equipment, will be supported through the Jülich, Germany facility.

For more information on Dorner’s 2200 Series conveyors being manufactured in Germany, contact us at https://www.dornerconveyors.com/contact

Dorner Expands 2200 Series Conveyor Manufacturing to Germany for Faster Delivery to Customers throughout Europe
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Dorner Increases Service to the French Market with the Opening of its New Sales & Engineering Office in Paris

09 janvier 2019

Dorner has opened a new sales and engineering office in Paris to better serve its French customers. Dorner is an industry leader in the design, application, manufacturing and integration of precision industrial and sanitary conveyor systems.

Located in the southwestern suburbs of Paris, the new office solidifies Dorner’s continued commitment to France and its French speaking customers and sales partners. The new office is located at:

Dorner S.A.R.L.
8 rue des Frères Caudron
78140 VELIZY VILLACOUBLAY
France

The addition of the Paris office is the latest step in Dorner’s continued growth in Europe and the Middle East. In 2018, Dorner Europe completed an expansion of its Jülich, Germany facility, and is now building additional conveyor lines there, including its popular-selling 2200 Series conveyor platform. The 2200 Series is a versatile conveyor line engineered for numerous applications and industries, including accumulation, small-part transfers, inclines and declines, automated and manual assembly, packaging and industrial.

Dorner also has locations in Burlington, Ontario, Canada, Penang Malaysia, Guadalajara Mexico, and headquarters in Hartland, WI, USA.

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