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Les actualités de ATLAS COPCO COMPRESSEURS

Atlas Copco présente Cerades ™, le tout premier dessiccant solide, révolutionnant ainsi la conception et les performances des sécheurs d'air

01 octobre 2020

Compresseurs rotatifs à vis
Les CD 20 + -335 + seront lancés dans le monde entier en tant que premiers sécheurs Cerades ™ 
    Saint-Ouen-l’Aumône, France, le 3 septembre 2020. Certaines inventions changent tout. Cerades ™, un nouveau dessiccant pour sécheurs à air comprimé développé et breveté par Atlas Copco, est une innovation révolutionnaire. Le tout premier dessiccant céramique solide, Cerades ™, offre aux utilisateurs d’air comprimé une qualité d'air nettement meilleure, des coûts d'énergie et de maintenance réduits, ainsi que des avantages pour la santé et l'environnement. 
    Jusqu'à présent, le dessiccant dans les sécheurs d’air était toujours constitué de billes éparses en alumine activée, de tamis moléculaires ou de gel de silice. Cerades ™ est le tout premier dessiccant céramique solide. C'est le résultat de plusieurs années de recherche et développement par Atlas Copco dans le but d'améliorer radicalement la conception, l'efficacité et les performances des sécheurs par adsorption. 
    Jusqu'à 80% du coût d'un système d'air comprimé est lié à son utilisation réelle. C'est pourquoi Cerades ™ a été conçu pour réaliser d'importantes économies. L'air comprimé circule à travers les tubes structurés droits, au lieu de se frayer un chemin à travers des milliers de billes séparées. La circulation sans résistance Cerades ™ signifie que l'air subit une chute de pression plus faible lors de son déplacement dans le sécheur, ce qui réduit considérablement le coût énergétique du fonctionnement d'un sécheur. 
    Grâce à sa structure et à sa longue durée de vie, Cerades ™ offre un certain nombre d'avantages opérationnels et environnementaux aux clients. Le dessiccant traditionnel se désintègre au fil du temps, ce qui peut compromettre la qualité de l'air et nécessiter un entretien plus fréquent. De plus, à mesure que le dessiccant se décompose, il libère une fine poussière dans le système d'air, ce qui nécessite une filtration et une maintenance supplémentaires. Cette poussière est également un danger pour la santé et l'environnement, car elle circule dans l'air ambiant lors du remplacement du dessiccant. Cerades ™ élimine ce problème de poussière pour donner aux utilisateurs une pureté d'air ISO 8573-1 : 2010 Classe 2 pour les particules, sans aucune filtration supplémentaire. 
    Cerades ™ est résistant aux vibrations et peut être monté horizontalement pour une installation sans problème et un fonctionnement continu dans des applications rigoureuses, par exemple dans l'industrie du transport. 


« Cerades ™ représente vraiment un bond en avant dans les performances de l'air comprimé », déclare Nuri Köse, vice-président du marketing de la division Atlas Copco Industrial Air. « Il surpasse les dessiccants traditionnels à tous les niveaux. Cela nous permet même de rendre les sécheurs plus compacts car le dessiccant céramique peut gérer un flux d'air plus élevé. Il s’agit simplement d’une amélioration globale importante. » 
    Le nouveau CD 20 + -335 +, maintenant disponible dans le monde entier, est le premier sécheur Cerades ™. En plus de ses avantages Cerades ™, le CD + est un sécheur extrêmement puissant, efficace, fiable et silencieux. 
    Alors que la plupart des sécheurs ne sont conçus que pour fonctionner entre 70% et 80%, le CD + peut fonctionner en continu avec un débit d'air de 100%. 
    Le CD 20 + -335 + offre un point de rosée sous pression standard de -20 ° C, -40 ° C, 70 ° C. Cependant, les utilisateurs peuvent ajuster le point de rosée pour répondre au mieux aux besoins de leurs applications spécifiques. 
    La nouvelle série CD + est dotée de la technologie avancée Elektronikon® Touch. Le contrôleur permet aux utilisateurs de maximiser facilement les performances et l'efficacité du sécheur, encore plus en combinaison avec la surveillance à distance SMARTLINK.

Atlas Copco est un fournisseur mondialement reconnu de solutions de productivité durable. Le groupe offre à ses clients des compresseurs innovants, des solutions de vide, des systèmes de traitement de l'air, des équipements pour la construction et l'exploitation minière, des outils électriques et des systèmes d'assemblage. Atlas Copco développe des produits et services axés sur la productivité, l'efficacité énergétique, la sécurité et l'ergonomie. Fondée en 1873 et présente dans plus de 180 pays, l'entreprise est basée à Stockholm, en Suède. En 2019, Atlas Copco comptait environ 39 000 employés et son chiffre d'affaires s'élevait à 104 milliards de couronnes suédoises (près de 10 milliards d'euros)


La division Industrial Air fait partie du pôle d'activité Compresseur Technique d'Atlas Copco. Elle développe des systèmes d'air comprimé et de gaz industriels qui alimentent la création des produits de l'industrie maritime, ferroviaire et générale utilisés chaque jour, partout dans le monde. Nous établissons continuellement de nouvelles normes en matière de qualité, d’efficacité et de performance, reflet de notre engagement sans faille en faveur du succès durable de nos clients. Notre siège et notre centre de production principal sont situés à Anvers, en Belgique. 
Atlas Copco présente Cerades ™, le tout premier dessiccant solide, révolutionnant ainsi la conception et les performances des sécheurs d'air
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CD 20+ -335+, les tout premiers sécheurs avec dessiccant solide Cerades™

25 septembre 2020

Sécheur par adsorption
Atlas Copco présente Cerades ™, le tout premier dessiccant solide, révolutionnant ainsi la conception et les performances des sécheurs d'air.   Certaines inventions changent tout. Cerades ™, un nouveau dessiccant pour sécheurs à air comprimé développé et breveté par Atlas Copco, est une innovation révolutionnaire. Le dessiccant Cerades ™ offre aux utilisateurs d’air comprimé une qualité d'air nettement meilleure, des coûts d'énergie et de maintenance réduits, ainsi que des avantages pour la santé et l'environnement.
  Jusqu'à présent, le dessiccant dans les sécheurs d’air était toujours constitué de billes éparses en alumine activée, de tamis moléculaires ou de gel de silice. Cerades ™ est le tout premier dessiccant céramique solide. C'est le résultat de plusieurs années de recherche et développement par Atlas Copco dans le but d'améliorer radicalement la conception, l'efficacité et les performances des sécheurs par adsorption.
  Jusqu'à 80% du coût d'un système d'air comprimé est lié à son utilisation réelle. C'est pourquoi Cerades ™ a été conçu pour réaliser d'importantes économies. L'air comprimé circule à travers les tubes structurés droits, au lieu de se frayer un chemin à travers des milliers de billes séparées. La circulation sans résistance Cerades ™ signifie que l'air subit une chute de pression plus faible lors de son déplacement dans le sécheur, ce qui réduit considérablement le coût énergétique du fonctionnement d'un sécheur.
Grâce à sa structure et à sa longue durée de vie, Cerades ™ offre un certain nombre d'avantages opérationnels et environnementaux aux clients. Le dessiccant traditionnel se désintègre au fil du temps, ce qui peut compromettre la qualité de l'air et nécessiter un entretien plus fréquent. De plus, à mesure que le dessiccant se décompose, il libère une fine poussière dans le système d'air, ce qui nécessite une filtration et une maintenance supplémentaires. Cette poussière est également un danger pour la santé et l'environnement, car elle circule dans l'air ambiant lors du remplacement du dessiccant. Cerades ™ élimine ce problème de poussière pour donner aux utilisateurs une pureté d'air ISO 8573-1 : 2010 Classe 2 pour les particules, sans aucune filtration supplémentaire.
  Cerades ™ est résistant aux vibrations et peut être monté horizontalement pour une installation sans problème et un fonctionnement continu dans des applications rigoureuses, par exemple dans l'industrie du transport.

« Cerades ™ représente vraiment un bond en avant dans les performances de l'air comprimé », déclare Nuri Köse, vice-président du marketing de la division Atlas Copco Industrial Air. « Il surpasse les dessiccants traditionnels à tous les niveaux. Cela nous permet même de rendre les sécheurs plus compacts car le dessiccant céramique peut gérer un flux d'air plus élevé. Il s’agit simplement d’une amélioration globale importante. »
  Le nouveau CD 20 + -335 +, maintenant disponible dans le monde entier, est le premier sécheur Cerades ™. En plus de ses avantages Cerades ™, le CD + est un sécheur extrêmement puissant, efficace, fiable et silencieux. Alors que la plupart des sécheurs ne sont conçus que pour fonctionner entre 70% et 80%, le CD + peut fonctionner en continu avec un débit d'air de 100%.
  Le CD 20 + -335 + offre un point de rosée sous pression standard de -20 ° C, -40 ° C, -70 ° C. Cependant, les utilisateurs peuvent ajuster le point de rosée pour répondre au mieux aux besoins de leurs applications spécifiques.
  La nouvelle série CD + est dotée de la technologie avancée Elektronikon® Touch. Le contrôleur permet aux utilisateurs de maximiser facilement les performances et l'efficacité du sécheur, encore plus en combinaison avec la surveillance à distance SMARTLINK.  
CD 20+ -335+, les tout premiers sécheurs avec dessiccant solide Cerades™
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ATLAS COPCO / GA 90+-160 et GA 110-160 VSD+ : nouveaux compresseurs à vis à injection d'huile

24 avril 2020

Compresseurs rotatifs à vis
Atlas Copco présente en exclusivité de nouveaux compresseurs à vis à injection d'huile, les GA 90+-160 et GA 110-160 VSD+ marquant une nouvelle étape en matière de design et de performances.

 Dernière innovation des solutions intelligentes SMART-AIR d'Atlas Copco, la gamme de compresseurs à vis à injection d'huile GA 90+-160 (VSD+) est conçue pour réduire la consommation d'énergie et faciliter l'entretien et la maintenance. Elle intègre des éléments de compression ultramodernes dans lesquels la technologie Smart Injection est associée aux moteurs à haute performance IE4 et IE5, refroidis par huile et ne nécessitant aucune maintenance. Le nouveau régulateur Elektronikon® Touch, avec écran tactile et algorithmes intelligents, réduit également la consommation énergétique. Ces nouveaux compresseurs lubrifiés ultra-performants sont disponibles, au choix, en version refroidie par eau ou par air, avec entraînement à vitesse fixe ou variable, avec la possibilité d'intégrer un sécheur d’air ou un récupérateur d’énergie.
 
 Selon James Elbro, Responsable Marketing Produit : « La dernière génération de compresseurs GA est adaptée à de nombreuses industries, même celles produisant dans des conditions environnementales très difficiles et pour lesquelles la transmission IP66 offre une protection totale contre la poussière et l'humidité et garantit une fiabilité de fonctionnement optimale en toutes circonstances. Cette fiabilité améliore également la longévité et la résistance du produit pour des utilisations industrielles à des températures ambiantes allant jusqu’à 46 °C en standard et plus en option.»  
 
Tous les composants sont conçus pour faciliter l'entretien : les pièces de maintenance sont regroupées afin d'en faciliter l'accès, tandis que le modèle breveté de structure de bâti entièrement démontable permet d'accéder à l'ensemble des composants dans le cas d’une maintenance plus approfondie.  
 
Afin d'assurer le bon fonctionnement du compresseur sur le long terme, Atlas Copco propose à ses clients plusieurs formules de garantie totale sur l'ensemble du compresseur et de ses composants.

En sélectionnant automatiquement la combinaison la plus efficace de compresseurs, le nouveau gestionnaire de réseau Optimizer 4.0 permet l'optimisation énergétique de votre centrale de production d'air comprimé. Les compresseurs et sécheurs d’air les plus appropriés sont ainsi activés automatiquement pour répondre à la demande en air comprimé de votre production et à son traitement. L'interface très intuitive permet à l'utilisateur de visualiser les performances et la consommation d'énergie de chaque machine, mais aussi de l'ensemble du système. L'Optimizer 4.0 peut être contrôlé à distance et est entièrement compatible avec les spécifications de l’industrie 4.0, permettant ainsi l'intégration de vos réseaux d'air comprimé avec d'autres systèmes pour en améliorer les performances, la maintenance prédictive et le rendement énergétique.

A propos de nous :
 
Atlas Copco est un fournisseur mondialement reconnu de solutions de productivité durable. Le groupe offre à ses clients des compresseurs innovants, des solutions de vide, des systèmes de traitement de l'air, des équipements pour la construction et l'exploitation minière, des outils électriques et des systèmes d'assemblage. Atlas Copco développe des produits et services axés sur la productivité, l'efficacité énergétique, la sécurité et l'ergonomie. Fondée en 1873 et présente dans plus de 180 pays, l'entreprise est basée à Stockholm, en Suède. En 2019, Atlas Copco comptait environ 39 000 employés et son chiffre d'affaires s'élevait à 104 milliards de couronnes suédoises (près de 10 milliards d'euros)
 
ATLAS COPCO / GA 90+-160 et GA 110-160 VSD+ : nouveaux compresseurs à vis à injection d'huile
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Et si vous produisiez votre azote sur site avec les générateurs Atlas Copco ?

27 février 2020

Générateurs de gaz

Pourquoi acheter de l'azote lorsque vous pouvez le générer vous-même ?

Produire votre propre gaz sur site vous permettra d'économiser les frais de traitement, de remplissage et de livraison. Vous éliminez également les interruptions coûteuses liées à une pénurie de gaz. Faibles coûts d'exploitation pour une meilleure rentabilité.

Ne dépendez plus de tiers pour votre alimentation en oxygène ou en azote, produisez votre propre gaz avec l'un de nos générateurs de gaz, pour une production 24 h/24, 7 j/7. Simple, fiable et durable.

Nos générateurs de gaz sont livrés prêts à l'emploi, tout ce qu'il vous faut c'est une alimentation en air comprimé. Aucune installation coûteuse n'est nécessaire.

Générateurs d'Azote Atlas Copco : deux technologies disponibles, à membrane ou PSA, selon le taux de pureté souhaité. Des débits compris entre 2 et 2870 Nm3/h avec un taux de pureté d'azote de 95 à 99,999 %.  

Et si vous produisiez votre azote sur site avec les générateurs Atlas Copco ?
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Atlas Copco optimise ses compresseurs à vis à injection d'huile, de la série GA 11+-30, pour offrir le meilleur dans cette tranche de puissance.

12 novembre 2018

Compresseurs rotatifs à vis


Avec une stratéie d'innovtion basée sur la recherche de l'efficacité énergétique et l'économie d'exploitation maximales sur le cycle de vie, la très populaire série de compresseurs à vitesse fixe GA11+30 a récemment été optimisée pour offrir le meilleur dans cette tranche de puissance : connectivité et surveillance avancées, efficacité et fiabilité exemplaires...la série GA11+30 répond aux attentes les plus élevées. Elle bénéficie en outre de la plus large gamme d'options.

Atlas Copco optimise ses compresseurs à vis à injection d'huile, de la série GA 11+-30, pour offrir le meilleur dans cette tranche de puissance.
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Un nouveau sécheur d’air comprimé, le MDG qui garantit un point de rosée stable de -40°C à un coût énergétique pratiquement nul

21 juin 2018

Sécheur par réfrigération
Fort de sa nouvelle technologie, le sécheur d'air Atlas Copco assure un point de rosée stable de - 40 °C / -40 °F à un coût énergétique pratiquement nul.

Wilrijk, Belgique, 16 avril 2018 - Atlas Copco, leader mondial dans la fabrication de compresseurs et de systèmes de traitement de l'air, lance la production de son nouveau sécheur à tambour rotatif révolutionnaire. De nombreuses industries exigent des solutions de sécheur d'air efficaces, capables d'assurer un point de rosée sous pression (PDP) de -40 °C / -40 °F à des coûts d'exploitation minimum. En général, l'efficacité d'un sécheur dépend de deux facteurs : la consommation électrique et la quantité d'air comprimé traitée. Aujourd'hui, les sécheurs d'air existants ne sont pour la plupart pas en mesure d'assurer un PDP stable de - 40 °C / - 40 °F et une faible consommation d'énergie. La division Oil-free Air Atlas Copco a mis au point une technologie innovante permettant d'améliorer la fiabilité et l'efficacité énergétique, et d'assurer un PDP de - 40 °C / - 40 °F. Après des années de développement et d'essais, l'équipe est fière de présenter le nouveau sécheur à tambour rotatif MDG : un sécheur d'air révolutionnaire capable de garantir un PDP de -40 °C / -40 °F à un coût énergétique pratiquement nul. La nouvelle conception simplifiée, sans éléments de chauffage, sans ventilateur et sans perte d'air comprimé, garantit le plus haut niveau de rendement énergétique.

Avec une consommation d'énergie totale inférieure à 0,2 kW quelles que soient les conditions d'exploitation, le nouveau sécheur d'air MDG est un pionnier sur le marché de l'air comprimé. Philip Ernens, Président de la division Oil-free Air, commente : « Grâce aux sécheurs MDG, nous pouvons désormais offrir la solution à haut rendement énergétique ultime aux clients qui souhaitent obtenir un air comprimé de haute qualité tout en réduisant au minimum le coût total de possession ». En plus d'offrir une efficacité énergétique maximale, ces sécheurs d'air comportent moins de pièces mobiles et garantissent ainsi des coûts de maintenance réduits et une fiabilité accrue. Cette conception simplifiée présente également l'avantage de réduire l'encombrement dans les locaux des clients. Le nouveau MDG Atlas Copco est la nouvelle référence dans la technologie des sécheurs d'air.

Atlas Copco est un fournisseur mondialement reconnu de solutions de productivité durable. Le groupe offre à ses clients des compresseurs innovants, des solutions de vide, des systèmes de traitement de l'air, des équipements pour la construction et l'exploitation minière, des outils électriques et des systèmes d'assemblage. Atlas Copco développe des produits et services axés sur la productivité, l'efficacité énergétique, la sécurité et l'ergonomie. Fondée en 1873 et présente dans plus de 180 pays, l'entreprise est basée à Stockholm, en Suède. En 2017, Atlas Copco comptait environ 47 000 employés et son chiffre d'affaires s'élevait à 116 milliards de couronnes suédoises (près de 12 milliards d'euros).

La division Oil-free Air fait partie du pôle d'activité Compressor Technique d'Atlas Copco. Elle développe, fabrique et commercialise des compresseurs d'air sans huile pour de nombreux secteurs industriels dans le monde pour lesquels la qualité de l'air est primordiale. La division est spécialisée dans le développement de systèmes d'optimisation et de traitement de l'air de qualité permettant d'améliorer la productivité de ses clients. Le siège de la division se trouve à Anvers et ses principaux sites de production se trouvent en Belgique, en Chine, en Inde et au Brésil.
Un nouveau sécheur d’air comprimé, le MDG qui garantit un point de rosée stable de -40°C à un coût énergétique pratiquement nul
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Atlas Copco présente en exclusivité le compresseur d'air ZR 90-160 VSD + apportant jusqu'à 35 % d'économie d'énergie

14 juin 2018

Compresseurs rotatifs à vis
Wilrijk, Belgique, le 16 avril 2018.

Dernier compresseur d'air à vis à vitesse variable sans huile d'Atlas Copco, le ZR 90-160 VSD + offre jusqu'à 35 % d'économie d'énergie (pour une centrale air comprimé non équipée de variation de vitesse) pour un retour sur investissement rapide. Idéal pour les industries agroalimentaire, électronique, automobile, textile ou pharmaceutique, le compresseur refroidi par eau ZR 90-160 VSD+ est équipé de deux moteurs à aimants permanents à très haut rendement, d'éléments compresseurs ultramodernes, de tout nouveaux refroidisseurs et d'un système de contrôle amélioré. Ce compresseur prêt à l'emploi et extrêmement compact est équipé d’un capotage insonorisé. Il s'agit du tout dernier compresseur d'air de la gamme de solutions intelligentes d'Atlas Copco.

Les compresseurs ZR 90-160 VSD + intègrent la technologie d'entraînement à vitesse variable (VSD) la plus sophistiquée d'Atlas Copco, à savoir l'association de convertisseurs de fréquence NEOS à des moteurs à aimants permanents. Chaque étage de compression dispose de son propre moteur et peut donc fonctionner à une vitesse différente afin d’optimiser la pression intermédiaire et donc économiser l’énergie.

En option, les compresseurs ZR 90-160 VSD+ peuvent intégrer un sécheur MDG délivrant un point de rosée sous pression garanti de -40°. La particularité de ces sécheurs est d’assurer le séchage sans consommation d’air comprimé et quasiment sans consommation électrique. En effet, ce champion des économies d’énergie réutilise la chaleur générée pendant le travail de compression de l’air pour régénérer gratuitement son tambour. L’intégration d’un sécheur MDG à l’intérieur des ZR 90-160VSD+ permet donc d’atteindre un nouveau record sur le marché en matière d’économies d’énergie !

“En adaptant le débit d’air produit à la consommation réelle du client, les compresseurs ZR 90-160 VSD + réduisent de façon drastique la consommation d'énergie, les coûts et l'impact environnemental. Les moteurs à aimants permanents IP66, refroidis par eau, ont été conçus pour fournir une efficacité et une fiabilité élevées. Ils sont dotés de roulements lubrifiés à l'huile pour prolonger leur durée de vie et ne requièrent pas d’entretien. Toutes les pièces nécessitant une maintenance sont regroupées pour en faciliter l'accès et réduire le temps d'intervention.”Jeroen Hoen, Chef de produit de la division Oil-free Compressors

Tous les composants mécaniques tels que l'admission intelligente (brevet en cours) ou les profils et revêtement des étages de compression à vis, ont été entièrement repensés afin d'offrir une efficacité optimale et une durabilité maximale. La conception garantit l’absence de tout risque de pollution de l’air comprimé avec l’huile du compresseur. L’air délivré est garanti Classe Zéro, ce qui veut dire totalement exempt d’huile afin de supprimer tout risque de pollution du process.

Le nouveau design des refroidisseurs intègre un séparateur d'eau haute performance. Moteurs, étages de compression et refroidisseurs bénéficient de circuits d’eau en parallèle pour optimiser leur refroidissement. Une augmentation des surfaces d’échange des refroidisseurs allié à l’utilisation d’acier inoxydable permettent d’abaisser la température de l’air comprimé tout en prolongeant la durée de vie des équipements.

Les convertisseurs de fréquence NEOS communiquent directement avec le nouveau régulateur intuitif Elektronikon® Mk5 Touch afin de maximiser l'efficacité énergétique. Le Mk5 Touch dispose d’une interface particulièrement conviviale et centralise tous les paramètres de fonctionnement du compresseur, il inclue un planning de maintenance et permet une visualisation en ligne du fonctionnement du compresseur. Le programme de surveillance des données SMARTLINK est intégré de série. Ce système de surveillance analyse à distance le réseau d'air comprimé afin de déterminer comment réduire les coûts énergétiques et est de plus en charge de planifier la maintenance préventive.

Les ZR 90-160 VSD + peuvent fonctionner de pair avec le nouveau gestionnaire de centrale Optimizer 4.0 d'Atlas Copco pour réduire la consommation énergétique de la centrale. Celui-ci recherche en permanence le meilleur mix énergétique de compresseurs à engager en fonction de l’évolution de la consommation d’air du site, tout en essayant d’équilibrer les heures de fonctionnement afin de simplifier la maintenance et réduire les couts. Les sécheurs d'air peuvent également être contrôlés via l'Optimizer 4.0. L'interface très intuitive permet de visualiser les performances et la consommation énergétique de chaque machine, mais aussi de l'ensemble de la centrale d’air. L'Optimizer 4.0 peut par ailleurs être contrôlé via l'ordinateur du client.

Les ZR 90-160 VSD + peuvent bénéficier d'un plan de maintenance totale, incluant la prise en charge par Atlas Copco de toutes les opérations de maintenance préventive, mais également d’éventuelles réparations ou remise en état pouvant s’avérer nécessaires pour une totale tranquillité d’esprit de l’utilisateur.


Atlas Copco est un fournisseur mondialement reconnu de solutions de productivité durable. Le groupe offre à ses clients des compresseurs innovants, des solutions de vide, des systèmes de traitement de l'air, des équipements pour la construction et l'exploitation minière, des outils électriques et des systèmes d'assemblage. Atlas Copco développe des produits et services axés sur la productivité, l'efficacité énergétique, la sécurité et l'ergonomie. Fondée en 1873 et présente dans plus de 180 pays, l'entreprise est basée à Stockholm, en Suède. En 2017, Atlas Copco comptait environ 47 000 employés et son chiffre d'affaires s'élevait à 116 milliards de couronnes suédoises (près de 12 milliards d'euros).
 
La division Oil-free Air fait partie du pôle d'activité Compressor Technique d'Atlas Copco. Elle développe, fabrique et commercialise des compresseurs d'air sans huile pour de nombreux secteurs industriels dans le monde pour lesquels la qualité de l'air est primordiale. La division est spécialisée dans le développement de systèmes d'optimisation et de traitement de l'air de qualité permettant d'améliorer la productivité de ses clients. Le siège de la division se trouve à Anvers et ses principaux sites de production se trouvent en Belgique, en Chine, en Inde et au Brésil.

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