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Extrait du catalogue Centres de tournage

L'usinage à assistance numérique CENTRES DE TOURNAGE Série CT & TC CONCEPTION EQUIPEMENT STANDARD Bâti monobloc en fonte à renforts méhanite Glissières extra – larges traités par induction et rectifiées Entraînement des axes par servomoteurs numériques Vis à billes de haute précision Moteur de broche numérique Grande ouverture de porte pour plus d’accessibilité Tourelle de précision avec outils tournants électriques (LTY) Commande numérique de dernière génération Couvercles télescopiques sur tous les axes Système complet de graissage automatique Tourelle 12 postes VDI Axe C complet, axe Y et outils tournants (LTY) Contrôle automatique de l’outil Récupérateur de pièces Mandrin hydraulique Contre pointe hydraulique programmable Manuels d'utilisation et d'entretien Logiciel SIEMENS ShopTurn Equipement optionnel possible Mandrins porte pinces Embarreurs et pousse barres Convoyeur à copeaux à bande Logiciel de programmation « off- line » Autres options – nous consulter Machine conforme à la nouvelle réglementation européenne CE 2 CARACTERISTIQUES Modèle Capacité d’usinage Courses Broche Tourelle porte outils Entraînements Dimensions et poids CT 52 Compact turn CT 52 LTY TC 320 LTY Diamètre du mandrin mm 150 150 300 Diamètre maximal sur banc mm 400 400 450 Diamètre usinable mm 220 220 320 Longueur usinable maxi mm 280 490 550 Axe X mm 165 220 270 Axe Y mm - + /- 35 +/- 50 Axe Z mm 325 525 600 Nez de broche ASA A2 5’’ A2 5’’ A2 8’’ Alésage de broche mm 61 61 91 Passage de broche mm 52 52 78 Type de plateau VDI 30 30 40 Postes d’outils Qté 12 12 12 Nombre d’outils tournants Qté - 12 12 Moteur de broche CV 20 20 45 Vitesse de broche t/min 0-5000 0-5000 0-3300 Couple moteurs des axes Nm 8 8 8 Poids de la machine kg 2900 4000 6950 Encombrements :Long x Larg. mm 2530 x 1450 2800 x 1700 3900 x 2060 1720 1850 2030 Hauteur Ces données sont indicatives et peuvent êtres modifiées à tout moment sans préavis. SIEMENS 828 D Commande numérique SIEMENS 828 D Très compacte et puissante Ecran couleur 10,4 ‘’TFT Utilisation aisée de la machine en mode réglage Connecteurs RJ45 Ethernet, USB 2,0 et CF - Card sur face avant Pupitre robuste en fonte de magnésium Grande fiabilité – pas de pile et sans ventilateur Jusqu’à 8 axes/broche dans un canal Cycles prédéfinis : Logiciel : Cycles de tournage, contours Cycles sur surface générée avec axe C Perçage Tarraudage Fraisage (LTY avec axe C et Y) Filetage et filetages multiples Calculateur géométrique pour contours libres Détection automatique et usinage de matière restante Programmation ShopTurn en série Grand nombre de cycles technologiques Aide interactive et animée pour les cycles Simulation graphique en temps réel Interpreter intégré ISO - code Mesure des outils à l’aide de cycles pré définis PMER , 1-2 Rue Thomas Edison, 91630 Guibeville, France Tél. +33 (0)1 69 17 12 12 Fax. +33 (0)1 69 17 12 19 contact@pmer.fr www.pmer.fr

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