La maintenance, élément clé de l'usine du futur

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Anticiper les pannes grâce à l’agrégation et l’analyse des données de production. C’est la promesse de la maintenance prédictive. Près de 50 % des 220 industriels interrogés par "L’Usine Nouvelle" et KPMG disent déjà la mettre en place. La maintenance préventive, qui consiste à élaborer un calendrier des révisions, reste toutefois la forme de maintenance la plus plébiscitée (par 91 % des répondants). L’adoption du prédictif est plus lente, car elle requiert des compétences en numérique, notamment des spécialistes de la donnée. C’est d’ailleurs le principal frein cité par les décideurs. Ce type de méthode nécessite aussi l’implication des techniciens pour identifier les données pertinentes. Un enjeu que semblent avoir pris en compte les entreprises interrogées. Car elles sont 83 % à affirmer que leurs techniciens de maintenance sont décisionnaires ou donnent au moins leur avis sur la digitalisation.

Cette étude montre à quel point la disponibilité des équipements est essentielle pour les industriels. Deux tiers des entreprises (65 %) estiment qu’il s’agit d’une priorité pour améliorer leur performance. Devant la réduction des coûts et l’amélioration de la qualité. Parmi les différents outils de l’industrie du futur, ceux relatifs à la maintenance ont une place de choix. Ainsi, 83 % des sondés disent avoir déployé ou être en train de déployer une solution de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO), 78 % un outil de télémaintenance, 60 % de maintenance prédictive. Bien devant la réalité virtuelle et augmentée (30 %) et l’impression 3D (34 %). Sans surprise, les grands groupes adoptent plus rapidement ces différents outils, contrairement aux petites structures, plus frileuses. D’autant que le retour sur investissement peut atteindre trois à cinq ans selon 32 % des répondants.