Publiscopie : Une formulation pour le chromage dur plus écologique et moins nocive

Le groupe COVENTYA est aujourd’hui le numéro 3 mondial dans la formulation, la fabrication et la commercialisation de produits chimiques de haute qualité pour l’industrie du traitement de surface. L’innovation étant au cœur de la démarche de l’entreprise (lire encadré), celle-ci propose un nouveau procédé : DURATRI 240 pour le dépôt de chrome dur fonctionnel sur pièces en Inox, en acier ou en alliages nickel.

unE ALtERnAtIVE Au ChROME 6

Les dépôts de chrome dur possèdent des propriétés de dureté et d’adhérence élevées, et sont utilisés notamment sur des pièces fonctionnelles, comme par exemple des tiges d’amortisseurs ou des vérins hydrauliques. ” Histori quement, les dépôts de chro mage dur sont réalisés à par tir d’électrolytes contenant des sels de chrome hexavalent (com posés CMR). Or, depuis le 21 sep tembre 2017, ceux-ci sont soumis à autorisation selon la réglementa tion REACh (réglemente la fabrica tion et l'utilisation des substances chimiques dans l'industrie euro péenne). COVENTYA a donc anti cipé cette réglementation en déve loppant et brevetant une alternative au chrome 6. Le procédé DURA TRI 240, à base de chrome trivalent, ne contient pas de composés CMR et est, de ce fait, beaucoup moins nocif pour l’environnement et pour les opérateurs qui travaillent à proximité des bains de chromage ”, explique Nicolas Pommier, directeur technique et général.

unE fORMuLAtIOn pROMEttEuSE

COVENTYA a participé au projet HCTC ( Hard Chrome by Trivalent Chro mium ) initié par l’IRT M2P (Institut de recherche technologique situé à Metz) en 2014, pour une durée de 4 ans. Les partenaires industriels de ce projet sont des chromeurs, des donneurs d’ordres des industries automobile, aéronautique, militaire, ferroviaire et des laboratoires universitaires.

Aujourd’hui, le procédé DURATRI 240 a été optimisé et est en cours de qualification auprès des donneurs d’ordres de l’industrie automobile et générale. Par conséquent, un second projet, initié par l’IRT M2P en 2018, et intitulé CRONOS 2024, a, lui, pour objectif d’industrialiser le procédé DURATRI 240 en traitant et caractérisant des pièces réelles, et de répondre aux cahiers des charges de l’aéronautique et du militaire, qui ont des conditions d’utilisation beaucoup plus sévères.

” Trois mille litres de bains sont d’ores et déjà utilisés par les différents partenaires avec lesquels nous tra vaillons ”, indique Nicolas Pommier. ” Grâce à cette formulation promet teuse, nous aidons nos clients à maintenir leur activité de chromage en Europe. Cela leur permet ainsi d’avoir une vision sur l’avenir. ”






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