A Limoges, Lafarge recycle l'eau et les bétons de retour

Lafarge a profité de la rénovation de sa centrale à bétons de Limoges (Haute-Vienne) pour introduire de nouveaux procédés plus respectueux de l’environnement, qui lui permettent de recycler 100 % de l’eau utilisée mais aussi 100 % des bétons de retour, renvoyés à la centrale.

Partager

A Limoges, Lafarge recycle l'eau et les bétons de retour
100 % des bétons de retour, renvoyés à la centrale de Limoges dans les camions-toupie, sont recyclés

Sur son site de Limoges, Lafarge a investi 1 million d’euros dans la rénovation de sa centrale à bétons, inaugurée le 7 septembre. Une attention particulière a été portée à la réduction du niveau sonore de l’activité et à l’émission de poussière pour cette centrale dont la capacité de production s’élève désormais à 50 000 m3 de bétons par an.

Innovation

Outre ses améliorations, ce sont surtout les nouveaux équipements qui seront scrutés dans les mois à venir, puisqu’il s’agit d’une installation pilote. Lafarge a développé un nouveau dispositif qui lui permet de recycler 100 % de l’eau utilisée mais aussi 100 % des bétons de retour, renvoyés à la centrale.

VOS INDICES

source

logo indice & contations

Le contenu des indices est réservé aux abonnés à L’Usine Nouvelle

Je me connecte Je m'abonne

Dans le processus traditionnel d’une centrale à bétons, les bassins de décantation se remplissent de matières solides. Des opérations de curage mécanique doivent être régulièrement effectuées afin d’évacuer les résidus solides sur un centre agréé de stockage des déchets. "Ce nouveau dispositif permet de supprimer des bassins et de recycler les déchets de la production", explique Nöel Lefloch, directeur général Aquitaine de Lafarge Béton.

Le dispositif

A proximité du malaxeur, un petit bassin agitateur est disposé. Les particules de fines sont maintenus en suspension, puis le tout est pompé dans un silo vertical dans lequel on laisse sédimenter. Dans le fond du silo, deux bras articulés tournent doucement. Lorsque la résistance devient trop forte, c’est le signal que la "fine" est concentrée, bien sédimentée. Elle est évacuée par une guillotine (sorte de trappe). Le produit extrait est alors recyclé dans la production de graves pour la réalisation de couches de formes de chaussée.
Les bétons de retour à la centrale suivent le même chemin : l’eau est injectée dans la toupie, puis déchargée dans le système.

Bénéfices attendues

Cette nouvelle technologie mise en place a permis de réduire l’emprise au sol de 600 m2 et les opérations de curage sont supprimées. "On estime économiser 1 000 tonnes de ressources naturelles par an. Pour l’eau, les économies sont plus difficiles à évaluer, mais environ 10 à 15% d’eau pourraient être économisées grâce à ce système", avance Nöel Lefloch.

Pilote

Cette installation pilote sera observée avec attention dans les mois à venir. "Des choses seront certainement à améliorer. Nous attendons aussi de voir comment l’installation va se comporter notamment en cas de gel mais aussi dans une situation de forte production", commente Noël Lefloch, qui envisage un déploiement après la phase de test, dans les six à huit mois.

 Sylvie Rantrua

Partager

SUJETS ASSOCIÉS
NEWSLETTER Matières Premières
Nos journalistes sélectionnent pour vous les articles essentiels de votre secteur.

Recevez directement leurs décryptages et analyses dans votre boîte mail:

Votre demande d’inscription a bien été prise en compte.

L'inscription aux newsletters vaut acceptation des Conditions Générales d'Utilisation. Lire la suite

Votre email est traité par notre titre de presse qui selon le titre appartient, à une des sociétés suivantes du : Groupe Moniteur Nanterre B 403 080 823, IPD Nanterre 490 727 633, Groupe Industrie Service Info (GISI) Nanterre 442 233 417. Cette société ou toutes sociétés du Groupe Infopro Digital pourront l'utiliser afin de vous proposer pour leur compte ou celui de leurs clients, des produits et/ou services utiles à vos activités professionnelles. Pour exercer vos droits, vous y opposer ou pour en savoir plus : Charte des données personnelles.

Fermer
LES ÉVÉNEMENTS L'USINE NOUVELLE

Formation

Manager de l'environnement de travail

Classe virtuelle - 16 mars 2021

Services Généraux

Maîtriser les aspects de sécurité au travail de votre fonction

Conférence

MATINÉE INDUSTRIE DU FUTUR

Live et replay - 27 mai 2021

Gestion industrielle et Production

Comment rebondir après la crise 2020 et créer des opportunités pour vos usines

Trophée

TROPHÉES DES USINES 2021

Live et replay - 27 mai 2021

Gestion industrielle et Production

Déposez votre dossier avant le 5 février pour concourir aux trophées des usines 2021

LES SERVICES DE L'USINE NOUVELLE
ARTICLES LES PLUS LUS