K 2019 : Pernoud lance son moule connecté

Le proce?de? E-Tooling, pre?sente? a? la K, permet le de?veloppement de la maintenance pre?dictive dans l’injection plastique.

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K 2019 : Pernoud lance son moule connecté

Au fil des anne?es, l’industrie fait de plus en plus appel a? la nume?risation, et de nombreuses solutions permettant d’automatiser certaines ta?ches ou d’optimiser l’outil de production voient le jour. Dans ce contexte, le groupe Pernoud, spe?cialise? dans la fabrication d’outillages pour l’injection plastique, a lance? en 2015 le de?veloppement d’une technologie « de rupture ». Le E-Tooling est un moule intelligent, connecte? et 100 % e?lectrique. « Ce concept peut e?tre installe? sur n’importe quel outillage et communiquer avec n’importe quelle presse a? injecter, que l’e?quipement soit ancien ou re?cent. Le moule devient un organe d’e?change avec le reste de son environnement. Les capteurs installe?s sur l’outillage collectent les donne?es du moule : tempe?rature, pression, effort, vitesse et acoustique. Tous ces e?le?ments permettent de comprendre le fonctionnement de l’outillage, de mettre en place une maintenance pre?dictive et ainsi de l’entretenir au moment ou? il en a besoin. Avec ses actionneurs e?lectriques, le moule est e?galement capable de piloter ses propres mouvements », de?taille Thierry Marotin, directeur commercial France et export du groupe Pernoud. Selon les premiers re?sultats e?tablis par Pernoud, E-Tooling permet de re?duire de 20 % le taux de rebuts de production ainsi que la consommation d’e?nergie du process. Enfin, la maintenance pre?dictive augmente la disponibilite? des moules en production de 15 %.

Cette technologie est commande?e par l’interme?diaire d’un boi?tier E-Box, dont trois versions sont disponibles. La version « Basic » pilote a? distance la maintenance d’un parc d’outillage. La version « Premium » permet d’optimiser la transition nume?rique des moules et de la chai?ne de production gra?ce a? la maintenance pre?dictive. Enfin, l’option « A? la carte » permet a? l’utilisateur de choisir les fonctionnalite?s qui l’inte?ressent.

Consommation re?duite

Cette technologie a vu le jour suite au projet europe?en « Business Experiment in Cyber Physical Production System » (BEinCPPS), inte?gre? au programme Horizon 2020, qui a notamment pour objectif de soutenir le de?veloppement de nouvelles technologies industrielles cle?s pour la compe?titivite? des entreprises europe?ennes vers l’industrie du futur. « La premie?re phase du projet, finance?e a? 70 % par la Commission europe?enne, s’est termine?e en novembre 2018. L’objectif e?tait de pre?senter a? terme une preuve de concept associant les the?matiques des syste?mes de production cyberphysique et des objets connecte?s (IoT) », souligne Thierry Marotin. De?s 2017, Pernoud avait pre?sente? les re?sultats de ses travaux autour d’E-Tooling a? la chambre de commerce et d’industrie de Lyon. Puis, en partenariat avec le constructeur franc?ais Billion, le groupe a pre?sente? en avant-premie?re un de?monstrateur inte?gre? a? une presse e?lectrique a? l’occasion du salon ame?ricain NPE en 2018. « Sur cette presse, il y avait deux actionneurs e?lectriques, dont un pour le de?moulage en force d’une pipette, utilisant les capacite?s d’acce?le?ration et de de?ce?le?ration de cette solution e?lectrique. L’outillage communiquait avec la presse et les robots, il y avait un e?change continu pour assurer le bon fonctionnement du proce?de? de fabrication. Des alertes e?mises par les capteurs e?taient envoye?es sur un smartphone pour de?montrer l’efficacite? de la maintenance pre?dictive », explique Thierry Marotin.

Phase d’industrialisation

Pernoud a lance? l’industrialisation du E-Tooling a? l’occasion d’une journe?e de pre?sentation organise?e chez Billion le 24 janvier 2019, a? Bellignat (Ain). « Dans un premier temps, le proce?de? qui sera mis sur le marche? permettra le pilotage des noyaux depuis l’outillage et sera e?quipe? d’actionneurs e?lectriques. Ensuite, nous allons instrumenter des outillages qui re?colteront les donne?es ne?cessaires pour mettre en place notre maintenance conditionnelle et envoyer des alertes si le moule est en souffrance. Ensuite, les donne?es re?colte?es, stocke?es et analyse?es nous permettront d’atteindre la maintenance pre?dictive recherche?e », annonce Thierry Marotin. Le proce?de?, entie?rement e?lectrique, peut e?tre utilise? en salle blanche pour les secteurs du me?dical, de la cosme?tique ou de l’alimentaire.

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