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L'Usine Matières premières

Armor, de l'impression 2D à l'impression 3D

Marine Protais , , ,

Publié le

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Pour passer de la cartouche au filament, l’ETI nantaise s’est appuyée sur l’économie circulaire, qu’elle place au cœur de son business model depuis quelques années.

Armor, de l'impression 2D à l'impression 3D
Armor veut innover dans de nouveaux matériaux et réfléchit aux plastiques biosourcés.
© D.R.

Une bobine de fil plastique orange et son packaging trône sur le stand d’Armor au salon 3 D Print à Lyon début octobre. Le produit semble loin des cartouches laser et des rubans de transfert thermique qui ont fait le succès de l’entreprise nantaise de 1 800 salariés. Il s’agit de filaments en plastique recyclé compatibles avec les imprimantes 3 D FDM. Cette technologie, qui chauffe le thermoplastique jusqu’à devenir semi-liquide et le dépose en couches ultra-fines, est surtout utilisée pour le prototypage rapide.

Pour Armor, le passage vers la fabrication additive était presque naturel. « Lors d’une conférence fin 2014 sur la troisième révolution industrielle, l’impression 3 D était au cœur des débats. J’ai pris conscience que le marché était en forte croissance », raconte Pierre-Antoine Pluvinage, directeur développement de la marque Owa 3 D. Celui de l’impression classique était en baisse de 10 %. Autre constat : « En utilisant moins de matière, la fabrication[…]

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