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Auzug aus dem Katalog : Produktkatalog
I Präsentation..........................................................................................................................................................................4 · Die Gruppe Trilogiq ........................................................................................................................................6 · Werksinterne Produktion ...............................................................................................................................7 · Weltweite Präsenz ...........................................................................................................................................8 · Kundenreferenzen ..........................................................................................................................................12 I Die Entstehung von Lean-Manufacturing ...................................................................................................14 · Geschichte .........................................................................................................................................................16 · Die 7 Mudas ..................................................................................................................................................17 · Priorität der Produktivität im Fertigungsbereich.............................................................................18 · Das Prinzip der neuen Logistik: Produktionsfluss schaffen .....................................................19 · Die Kaizen-Dynamik .....................................................................................................................................20 · LeanTek®: ein Hilfsmittel für Kaizen .....................................................................................................21 · Lean-Manufacturing in der Praxis .........................................................................................................22 I Anwendungsbereiche für das LeanTek® System .............................................................................26 · Spezielle Durchlaufregale.........................................................................................................................28 · Transportregale ...............................................................................................................................................32 · Multifunktionswagens ..................................................................................................................................35 · Arbeitsplätze .....................................................................................................................................................37 · Lean-Manufacturing Regale .....................................................................................................................40 · Kaizen in der Praxis .....................................................................................................................................44 I Lieferarten...........................................................................................................................................................................46 · Materiallieferung ............................................................................................................................................48 · Serienfertigung ................................................................................................................................................49 · Hoshin-LKW ......................................................................................................................................................50 · Kit-Rack ................................................................................................................................................................51 I Trilogiq - Serviceleistungen ..........................................................................................................................52 · Die Website: www.trilogiq.com ..........................................................................................................54 · Der "Kaizen Dienstag" ................................................................................................................................55 · CAD Konstruktion...........................................................................................................................................56 · CAD Konstruktion - Prototyp-Entwicklung im TechCenter ........................................................60 · LeanTek® Montagelehrgang ....................................................................................................................61 I LeanTek® Komponenten und deren Anwendung..................................................................................62 · Rohre .....................................................................................................................................................................64 · Verbindungselemente ...................................................................................................................................74 · Trägerelemente ................................................................................................................................................92 · Rollenbahnen und Transportsysteme................................................................................................104 · Zubehör............................................................................................................................................................114 · Metal-Base® Grundrahmen ...................................................................................................................135 · Schrauben.......................................................................................................................................................138 I Trilogiq FTS: MOVE.................................................................................................................................................144 · Flexibel in der Planung ...........................................................................................................................145 · Das kundenspezifische FTS ..................................................................................................................150 · Hauptbestandteile ......................................................................................................................................151 · Eigenschaften................................................................................................................................................153 · Move Übersicht ...........................................................................................................................................154
· Bremsweg .......................................................................................................................................................155 · Zubehör............................................................................................................................................................156
I Montagehilfe .................................................................................................................................................................158 · Die 4 Grundregeln der Montage ....................................................................................................160 · Regeln zum Ablängen von Rohren und Rollenbahnen.........................................................164 · Schritte bei der Montage eines fahrbaren Durchlaufregals ..............................................166 · Zusammenbau des Metal-Base® - Grundrahmens ..................................................................167 · Verstärkung des Regalsystems/Diagonalen................................................................................168 · Spezielle Formen ........................................................................................................................................169 · Aufdoppeln der Rohre .............................................................................................................................169 I Funktionsbeschreibung..........................................................................................................................................170 · Ergonomische Pick-Ebenen ...................................................................................................................172 · Verstärkter Grundrahmen........................................................................................................................174 · Kleine Züge - Wagen..............................................................................................................................176 · Drehschemelwagen...................................................................................................................................177 · Shooter .............................................................................................................................................................181 · Grundrahmen aus Rohr...........................................................................................................................182 · Gebogenes Rohr ........................................................................................................................................182 · Führungen .......................................................................................................................................................183 · Eckregale (Kurven) .....................................................................................................................................185 · Schnellverstellung der Höhe bei Durchlaufregalen ................................................................186 · Automatisches Rücklaufsystem .............................................................................................................187 · Rückführung von leeren Behältern ....................................................................................................188 · Dynamischer Transport ............................................................................................................................189 · Einsetzen von Plattenelementen .........................................................................................................196 · Schrauben.......................................................................................................................................................197 I Technische Merkmale .............................................................................................................................................198 · Belastungscharakteristik der Verbindungselemente .................................................................200 · Biegefestigkeit der Rohre .......................................................................................................................202 · Biegefestigkeit der Rollenbahnen......................................................................................................205 I Index ...................................................................................................................................................................................206
Präsentation
Seit 1992 steht Trilogiq Industrieunternehmen zur Seite, welche die Methode des Lean-Manufacturing nutzen wollen. Unabhängig von der Branche ist LeanTek® das ideale Hilfsmittel zur effektiven Umsetzung schlanker Fertigungsprozesse. Dank eines innovativen Konzepts und kontinuierlicher Verbesserungen kann LeanTek® den Erfahrungswert der Benutzer integrieren, um Ihre Anforderungen optimal zu erfüllen. Trilogiq bietet darüber hinaus eine Reihe kundenorientierter Serviceleistungen, von der Einführung in die LeanTek® Montage, bis hin zu Seminaren im Bereich Lean-Manufacturing.
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Die Gruppe Trilogiq Werksinterne Produktion
Leistungsfähigkeit und Automatisierung der Produktion gewährleisten eine Fertigung nach ISO 9001.
Frankreich
TRILOGIQ S.A. 5 rue St Simon Parc d'Activités du Vert Galant BP 40625 - Saint-Ouen-l'Aumône 95004 Cergy Pontoise Cedex Tel. (+33)-1 34 30 74 74 Fax (+33)-1 34 30 74 75 www.trilogiq.com
Trilogiq verfügt über ein technisches Entwicklungszentrum und über eine werksinterne Produktion. Die Forschung und Entwicklung neuer Produkte erfolgt in Europa und in Nordamerika.
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Weltweite Präsenz
Standorte
Direkte Niederlassungen
Trilogiq ist in 19 Ländern direkt vertreten
USA, Kanada
TRILOGIQ USA Corp. 11998 Merriman Road Livonia, Michigan 48150 Tel. : +1-734.464.7430 Fax : +1-734.464.7530
Direkte Niederlassungen
Australien
TRILOGIQ AUSTRALIA Unit 11 / 97 Bayfield Rd Bayswater VIC 3153 Australia Tel. : +61 (0) 3 8727 6500 Fax : +61 (0) 3 8727 6565
Slovakische Republik
Südafrika
TRILOGIQ SA Ltd 68 Paterson Road North End 6056 Port Elizabeth Tel. : +27-41-484-1523 Fax : +27-41-484-4965
Tschechische Republik
Rumänien
TRILOGIQ SLOVAKIA s.r.o. Robotnícka 1 03601 MARTIN Slovenska Republika Tel. : +421 43 3241049 Fax : +421 43 3241102 Mobil phone:+421 918 51 00 60
Polen
TRILOGIQ CZ s.r.o. Jestebická 14, 181 00 Praha 8 Ceská republika Tel. : +420 233 550 629 Fax : +420 233 55 23 77
Marokko
TRILOGIQ Romania srl Str gavana, BL.A27, SC.B, AP, CAM.2 Pitesti Jud arges Tel/Fax : 00 40 348 402 613
Indien
Großbritannien Belgien
TRILOGIQ BENELUX Kortrijksesteenweg 148, B-9830 Sint-Martens-Laten Tel : +32 9328 9388 Fax : +32 9328 9377 GSM : + 32 475 3141 33
Mexiko
TRILOGIQ MEXICO, S.A de C.V Fraccionamiento industrial la Noria, Cataratas no 13 A El marques, La Noria C.P 76240 Queretaro Qro Mexique Tel : +52 442 277 4601 Fax : +52 442 221 6051
TRILOGIQ Poland Sp. z o.o. ul. Obroców Tobruku 23 lok. 89 01-494 Warszawa Tel. +48 22 243 21 67 Mob: + 48 600 261 005 Fax: +48 22 398 88 45 e-mail: info@trilogiq.pl www.trilogiq.pl
Ungarn
The Tube and Bracket Cie Ltd Unit 8, Canada Close Banburry Oxfordshire OX16 7RT Tel. : +44-1295-277791 Fax : +44-1295-268654
Schweden
131 bd Abdelmoumen e 4 étage N17 20000 Casablanca Maroc Tél: 00 212 (0) 5 22 22 54 09 Fax: 00 212 (0) 5 22 22 08 83
Türkei
Brasilien
TRILOGIQ DO BRASIL LTDA Rua Sao Carlos, 363 Villa Ramacciotti Valinhos - SP CEP 13.276 - 134 Tel. : +55-1938290303 Fax : +55-1938717705
Deutschland
TRILOGIQ Deutschland GmbH Landshuter Str. 36 84051 Altheim/Essenbach Tel. : +49-8703-988-9818 Fax : +49-8703-988-9821
TRILOGIQ Hungária Kft. Kaszinó Köz 40 Hungary, 1171 Budapest, GSM : +36/20-3203146 Fax : +36/1-2572499
TRILOGIQ SWEDEN AB 25360 Ramlösa Tel. : +46 (0) 709 622 311 Fax : +46 (0) 424 002 460
Italien
TRILOGIQ ITALIA SRL Via Bergamo, 4 20060 Gessate Milano Italy Tel : 0039-02-95784121 Fax : 0039-02-95380891
TRILOGIQ METAL VE KINYA ÜRÜNLERI IS VE DIS TIC LTD STI Yenisehir Mak. Mustafa Akyd SK Grup Center Kule is Mrk N° : 5-171/6 34912 Pendik Istanbul - Turquie Tel. : 90 543 608 63 21 Fax : 90 543 608 63 21
Spanien
TRILOGIQ Modular System India PVT LTD 117 & 118 Bommasandra Industrial Area Bommasandra Jiggani Link Road Anekal Taluk 560105 Bangalore Tel.: 31 (080) 416 56 927 Fax: 31 (080) 416 56 927
Russland
Trifonovskaya 16 a 16b 248008 Kaluga Tel : +49-8703-988-9818 Mail : germain.dufosse@trilogiq.de
Mail : christophe.liberge@trilogiq.com Barcelona Tel movil : +34648795950
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Kundenreferenzen
Seit 1992 genießen wir das Vertrauen folgender Unternehmen
General Motors · Ford · Volkswagen · Daimler-Chrysler · Audi
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Toyota
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Renault
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Nissan
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Dacia
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Peugeot· ·
Citroën Martin
Honda Jaguar
·
Suzuki
BMW
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Porsche
AstonLotus
· · · ·
Volvo Trucks
·
Land Rover
·
Continental Denso TRW EADS Sony
Delphi
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Lear Corporation
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Visteon Claas
Toyoda-Gosei
·
Faurecia
·
Bosch
·
Siemens VDO
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Textron Airbus
Valeo
·
Rieter Automotive Embraer
·
Johnson-Controls · Wagon · MGI-Coutier · Schneider ·
· · ·
Boeing
·
·
·
Eurocopter
· ·
Aircelle France Autoliv
·
Matra KTM
·
Plastic-Omnium
Behr · Thomson · Saunier Duval · Electrolux · Whirlpool ·
·
Canon
·
·
·
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Peguform
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Hewlett· · ·
Packard ZF
Areva
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Alcatel
·
Siemens · NEC-Computer
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Steelcase
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SAFT
Solectron
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Beiersdorf
·
·
Getrag
Knorr-Bremse
Aprilia
BOS
·
M.B.L.E.
Oxford-Automotive · EPSON Omegal · Neyr · Lexmark · Hermès · Louis Vuitton · Lego · Renault Trucks
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Die Entstehung von Lean Manufacturing
In welcher Branche auch immer Sie tätig sind, Lean-Manufacturing ist ein bewährter Weg zu Qualitätsoptimierung, Kostenreduzierung und Zeitgewinn.
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Geschichte
Bereits Ende 1890 hat Frederick W. Taylor die Betriebsführung wissenschaftlich erforscht und die Ergebnisse daraus veröffentlicht, was ein komplettes Umdenken bezüglich Bewegungsabläufe und Zeitverbrauch in der Fertigung zur Folge hatte. Frank Gilbreth ergänzte diese Arbeit durch Aufsplitten der Arbeitsvorgänge in Elementarzeiten. Daraufhin erschienen erste Konzepte zur Rationalisierung von Arbeitsvorgängen und Bewegungsabläufen. 1910 erfand Henry Ford die Fertigungsstraße für das erste Serienmodel, den Ford T. Alfred P. Sloan verbesserte das von Ford eingesetzte System durch die Einführung neuer Produktionskonzepte in den Fertigungsstraßen von GM. Nach dem zweiten Weltkrieg entwickelten Taiichi Ohno und Shigeo Shingeo für Toyota Konzepte wie "just-in-time", "waste reduction" und "pull-system", die zusammen mit anderen Materialflusstechniken das Toyota Produktions System (TPS) bildeten. Seit dieser Zeit hat sich das TPS kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert. 1990 fasste James Womack diese Konzepte zusammen und begründete damit LeanManufacturing, die schlanke Produktion. Aufgrund des sichtlichen Erfolgs der Unternehmen, welche diese Prinzipien und Techniken anwendeten, fand diese japanische Managementmethode zu dieser Zeit im Westen zunehmend Verbreitung.
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Die 7 Mudas
7 "Mudas" oder Ursachen für Verschwendung werden im Lean-Manufacturing unterschieden.
Grundlage zum Erreichen der Spitze des LeanManufacturing Schemas ist das Legen des Fundaments. Die genannten Schritte, wie Standardisierung der Arbeitsabläufe, Harmonisierung des Produktionsflusses (heijunka), später JIT und JIDOKA, sind nur durch den Einsatz eines äußerst flexiblen und modularen Systems zu erreichen, das die Mudas beseitigt und das Entstehen des Kaizen-Gedanken in der Fertigung unterstützt. Der systematische Einsatz des LeanTek® Systems wirkt in der Unternehmenspolitik einerseits als Katalysator zur Beseitigung von Verschwendung, andererseits als Hilfsmittel bei der Einführung der Kaizen-Philosophie zur kontinuierlichen Verbesserung.
Muda durch Lagerbestände
Muda durch Ausschuss
Muda durch Überproduktion
KAIZEN
Muda durch nicht wertschöpfende Bewegung Muda durch Bearbeitung
Muda durch Transport Muda durch Wartezeiten
Fortschritt
Standardisierung der Arbeit
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Priorität der Produktivität im Fertigungsbereich
Die Produktivitätssteigerung im Fertigungsbereich sollte immer oberstes Ziel sein. Warum? Ganz einfach: Die Montagelinie ist nicht nur der Bereich, in dem Werte geschaffen werden, sondern auch derjenige, in dem die meisten produktiven Arbeitsprozesse ablaufen. Schließlich ist die Fertigung auch der kostenintensivste Bereich einer Fabrik, besonders im Hinblick auf Produktions- und Investitionskosten. Folglich muss der Hebel für die Produktivitätssteigerung zuerst im Produktionsbereich angesetzt werden denn hier wird Mehrwert erzeugt.
Das Prinzip der neuen Logistik: Produktionsfluss schaffen
Eine der wichtigsten Lean-Regeln heißt: die Mudas aus dem Bereich der Mehrwertschaffung, d. h. der Arbeitsstationen, weitestgehend zu beseitigen. Die Mudas werden vorerst ans Ende des Fertigungsprozesses verlagert, um dann reduziert bzw. beseitigt zu werden.
Der Modus Operandi "Paletten + große Verpackungseinheiten" wird durch einen Supermarkt + kleine Verpackungseinheiten ersetzt: modulare JITSupermärkte im Fertigungsbereich Die Belieferung der Fertigungslinie erfolgt durch kleine Züge mit hoher Lieferfrequenz. Der größte Vorteil handlicher Verpackungseinheiten gegenüber großen Behältern: eine gesteigerte Produktivität in der Logistik. Die kostenintensiven Stapler werden durch kleine multifunktionale Züge ersetzt, welche zwischen Supermärkten und Fertigungslinien pendeln. Kleine Verpackungseinheiten werden in LeanTek® Supermärkten und LeanTek® Durchlaufregalen direkt im Fertigungsbereich bereitgestellt, wodurch das Umlaufvermögen besser zirkuliert. Der "Shopstock": Supermarkt im Fertigungsbereich, wird unter anderem auch zur Vorbereitung von "Kits" eingesetzt. In einigen Lean-Werken wurden die traditionellen Supermärkte in den Fertigungsbereich verlegt und in eine Vorbereitungszone umstrukturiert. Die Lean-Züge werden durch die geringe Distanz zwischen Fertigungslinie und Supermarkt überflüssig. Um das JIT-Prinzip weiter zu vervollkommnen, können dann die so genannten "Shooter" (händisch manövrierte Wagen) eingesetzt werden, wodurch die Kosten für Transportfahrzeuge und deren Wartung wegfallen. Die richtige Anwendung der Werkzeuge JIT und Lean-Manufacturing setzt eine hohe Qualifikation in diesen Fachgebieten voraus.
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Die Kaizen-Dynamik
Die Kaizen-Philosophie ist die treibende Kraft im Kampf gegen Muda in Ihrem Unternehmen.
Einer der ersten Schritte zu einem schlanken Unternehmen ist die Erstellung fachübergreifender Teams auf Produktionsebene, welche die Arbeiter mit einbeziehen, um Verschwendung zu reduzieren. Die Idee des Kaizen besteht in einer kontinuierlichen Umsetzung von Verbesserungsvorschlägen, von den Arbeitern selbst eingebracht, mit dem Ziel: Beseitigung von Muda. Das LeanTek® System ist aufgrund seiner Flexibilität und seiner einfachen Anwendung ein unverzichtbares Hilfsmittel bei der Umsetzung der KaizenPhilosophie. Die Gestaltungsmöglichkeiten, die das LeanTek® System bietet, erweisen sich bei der Optimierung der Fertigungslinien als äußerst effizient.
LeanTek®: ein Hilfsmittel für Kaizen
Viele Firmen, die ihr Unternehmen im Sinne des Lean-Manufacturing gestalten, setzen unser LeanTek® System ein. Aufgrund der einfachen Anwendung und der schnellen Montage können Ideen und Konzepte rasch in die Praxis umgesetzt werden. Die Kaizen-Philosophie oder auch kontinuierliche Verbesserung korrespondiert mit der Flexibilität des LeanTek® Systems. Auf der ganzen Welt bewährt sich unser System als optimales Werkzeug zur Umsetzung der Lean-Politik.
Bedarfsgerecht angepasste Durchlaufregale an der Fertigungslinie, Kaizen.
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Kosten
Lean-Manufacturing in der Praxis
Qualität
Die Verbesserungen in der Fertigung spiegeln sich in der Qualität der Produkte und in Form von reduziertem Ausschuss wider. Daraus ergeben sich Materialeinsparungen und folglich eine Optimierung der Produktionskosten für das Unternehmen.
Reduzierung des Lagerbestands
Große Lagerbestände nehmen viel Platz ein, erhöhen die Kosten für Logistik erheblich und verbrauchen einen beträchtlichen Teil der Aktiva. Diese Aktiva könnten anderweitig besser genutzt werden. Durch die Umstrukturierung Ihres Werks mit LeanTek®Supermarktregalen, -Wagenzügen und Durchlaufregalen für kleinere Verpackungseinheiten direkt an der Fertigungslinie erfährt Ihr Unternehmen eine Wertsteigerung, die durch Beibehalten des veralteten Lagersystems mit Gitterboxen, Paletten und Gabelstapler nicht möglich gewesen wäre.
Kosten
Am Anfang der Produktion stehen Personal, Fertigungsanlagen und Rohstoffe, am Ende das fertige Produkt. Die Produktivität steigt, wenn bei gleich bleibendem Verbrauch von Ressourcen eine größere Anzahl an Endprodukten erzeugt werden kann oder die Anzahl an Endprodukten bei geringerem Verbrauch von Ressourcen konstant bleibt.
Zeiten
Reduzierung der Durchlaufzeiten
Als Durchlaufzeit gilt die Zeit zwischen Annahme der Rohmaterialien und Zahlungseingang für die verkauften Endprodukte. Eine kürzere Durchlaufzeit ist daher gleichbedeutend mit einem größeren Produktionsvolumen im gleichen Zeitraum, einem besseren Umlauf der Ressourcen, sowie besserer Reaktionsfähigkeit und Flexibilität bei der Erfüllung spezieller Kundenwünsche.
Lean-Manufacturing Regale
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Kosten
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Flächenoptimierung
Im Allgemeinen benötigen Unternehmen mehr Platz und Personal als tatsächlich nötig. Unter Verwendung des LeanTek® Systems in Verbindung mit Lean-Manufacturing werden überflüssige Transportbänder wegrationalisiert, Fertigungslinien verkürzt, zuvor ausgegliederte Arbeitsplätze in die Hauptlinie integriert, Lagerbestände reduziert und die Kosten für die interne Logistik gesenkt. Eine solche Flächenoptimierung schafft Freiräume für weitere Expansionen.
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Anwendungsbereiche für das LeanTek® System
Die Anwendungsmöglichkeiten für das LeanTek® System sind nahezu unbegrenzt. Im Wesentlichen können 4 Kategorien unterschieden werden: · Durchlaufregale · Transportregale und Multifunktionswagen · Arbeitsplätze · Lean-Manufacturing-Regale (Supermarkt Regale)
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Kaizen in der Praxis
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Spezielle Durchlaufregale
Bedarfsgerechte Anpassung ist die Hauptaufgabe der LeanManufacturing Philosophie. Die LeanTek® Spezial-Durchlaufregale werden in unserer Entwicklungsabteilung gemäß Ihren Anforderungen konzipiert. Alles ist variabel: Länge, Breite, Höhe, Aufbau... Aspekte wie Ergonomie und optionale Ausstattung werden exakt nach Ihren Anforderungen geplant und durch unser Fachwissen optimiert.
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Grundvoraussetzung für die Einführung von Lean-Manufacturing, "schlanken Fertigungsprozessen", ist die Beseitigung großer Verpackungseinheiten. Der Vorteil kleiner Verpackungen liegt insbesondere in ihrem geringen Gewicht und Volumen, wodurch der Materialfluss gewährleistet und die Transportkosten reduziert werden können.
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Transportregale
Ein selbstverständlicher Einsatzbereich für LeanTek® und Lean-Manufacturing sind Transportregale. Die Komplexität der Teile und die damit steigenden Anforderungen an Sicherheit beim Transport nehmen stetig zu. Nur ein äußerst modulares System kann diese Anforderungen ohne zusätzliche Kosten für Planung erfüllen.
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Multifunktionswagen
Ein einfaches System sollte in Entwicklung und Herstellung günstig sein. Die LeanTek® Multifunktionswagen sind von den Bedienern, die mit ihnen arbeiten, schnell und einfach konstruiert und montiert. Die Multifunktionswagen werden inmitten der Fertigung eingesetzt, wo die höchsten Anforderungen an Flexibilität gestellt werden.
Beseitigung von Muda durch Transport: für den Transport der Bauteile an die Fertigungslinie sind geschobene Transportregale wirtschaftlich von Vorteil. Kaizen ermöglicht die schrittweise Verkürzung der Wege, welche die Teile innerhalb der Fabrik zurücklegen, bis hin zur Abschaffung der kleinen motorisierten Züge sofern es die Gegebenheiten zulassen.
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Arbeitsplätze
Die leichte Bauweise des LeanTek® Systems ist für den Einsatzbereich der Multifunktionswagen von großem Vorteil: sie werden von den Arbeitern gezogen und geschoben und so nahe wie möglich an den Ort wertschöpfender Arbeit herangebracht.
LeanTek® Arbeitsplätze helfen Muda durch nichtwertschöpfende Bewegung zu vermeiden. Durch die Anordnung der Bauteile und Werkzeuge in unmittelbarer Reichweite des Arbeiters optimieren LeanTek® Arbeitsplätze die Bewegungsabläufe. Der Arbeiter kann sich auf das Wesentliche seiner Tätigkeit konzentrieren, was zu einer Wertsteigerung seiner Arbeitskraft führt.
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Die Lean-Manufacturing-Methode empfiehlt U-förmige Fertigungslinien: Beschickung und Entnahme der Teile liegen nah beieinander. Auf diese Weise wird Muda durch Wartezeiten, Transport und Überproduktion reduziert. U-förmig angeordnete Fertigungslinien können durch die Frontentnahme optimiert werden.
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Lean-Manufacturing Regale
Diese universell einsetzbaren Regale sind bei der Einführungdes Lean-Manufacturing, insbesondere bei der Umsetzung des "Supermarkt"Modells, ein wesentliches Hilfsmittel. Das Grundprinzip der tragbaren Verpackungseinheiten ermöglicht die Abschaffung von Gabelstaplern, die durch Züge ersetzt werden, und Massenlagern. Die Lean-Manufacturing Regale erleichtern die Beseitigung von Muda durch Transport und nichtwertschöpfende Bewegung. Sie stellen die einzige Schnittstelle zwischen Lieferrampe und Fertigungslinie dar. Die schrittweise Annäherung der Regale an die Fertigungslinie führt zur Reduzierung von Muda durch Transport.
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Manche Supermarktregale sind in ihrem Aufbau eher klassisch, andere hingegen haben bereits mehrere Kaizen-Zyklen durchlaufen und sind regelrechte Hybridanlagen die von der Vitalität der Produktion zeugen. LeanTek® fördert die Kreativität am Arbeitsplatz und leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Motivation der Arbeiter.
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Kaizen in der Praxis
Die Kaizen-Philosophie zeigt sich in der Bereitschaft zu permanenten Veränderungen. Grundlage dafür sind die tägliche Jagd sowie Beseitigung von Muda und die Bereitschaft zu einer kontinuierlichen Verbesserung in einem 3-Schritte Plan: Muda erkennen, isolieren und beseitigen. Kontinuierliche Verbesserung wird als Arbeitsstandard definiert. Bei der Umsetzung von Kaizen dient LeanTek® als Hilfsmittel.
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Lieferarten
Trilogiq bietet 4 verschiedene Arten der Lieferung für das LeanTek® System an: Materiallieferung
(nur nach Montageschulung) Serienfertigung (fertig montierte Anwendungen, gemäß Ihren Vorgaben) Hoshin-LKW
Kit-Rack
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Materiallieferung
Einzelteile: Lieferung in Form von Bausätzen oder Einzelteilen: Rohren, Verbindungselementen und Zubehörteilen
Die Lieferung von Einzelteilen erfolgt gemäß den entsprechenden Verpackungseinheiten. Sie können Ihre Aufträge auf herkömmliche Weise an die Trilogiq Deutschland GmbH schicken (per Fax, Post oder E-Mail) oder, dank unseres neuen online-Auftragssystems, direkt über unsere Website www.trilogiq.com. Das online-Auftragssystem gibt Ihnen die Möglichkeit, den Fortschritt Ihrer Aufträge und die Lieferfristen mitzuverfolgen. Allerdings ist dafür die vorherige Einschreibung als Mitglied Voraussetzung. Die Formalitäten sind geringfügig. Wenden Sie sich einfach an Ihren Vertriebsbeauftragten bei Trilogiq.
Die Serienfertigung
Lieferung der fertig montierten Anwendungen direkt von Ihrem Trilogiq-Werk
Diese Form der Lieferung ist traditioneller. Der Lieferung einer fertig montierten Anwendung geht immer eine Entwicklungsphase zum Prototyp voraus. Hierzu bieten wir Ihnen zwei Möglichkeiten: · Unser CAD-Center entwickelt Ihre Anwendungen und erstellt eine 3D-Darstellung, die von Ihnen geprüft und genehmigt wird.
· Für komplexere Anwendungen, deren Funktionsfähigkeit geprüft werden müssen, stellen wir Ihnen die Unterstützung unseres TechCenter für die Ausarbeitung und Optimierung des Prototypen zur Verfügung.
Die Regale werden in unserem Werk montiert und anschließend an Ihren Standort geliefert.
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Der Hoshin-LKW
Die Lösung mit der kürzesten Reaktionszeit
Wenn die Anforderungen an Ihre Anwendungen sehr komplex sind und der zeitliche Rahmen zur Umsetzung knapp bemessen ist, erweist sich der Hoshin-LKW als ideale Lieferart. Ihr Vertriebsbeauftragter schätzt den Bedarf an Komponenten ab und veranlasst die Lieferung an ihren Standort. Er organisiert den Einsatz des "Hoshin Teams", der Montagemannschaft von Trilogiq, die in Ihrem Werk, gemäß den örtlichen Gegebenheiten Ihrer Produktion, die Anwendungen aufbaut. Die Monteure des "Hoshin Teams" sind Spezialisten für kreative Lösungen. Sie zeichnen sich durch hohe Einsatzbereitschaft aus und lösen alle technischen Fragen mit erstaunlicher Effizienz.
Kit-Rack: Vormontage
Sie wollen die Montage der serienmäßigen Durchlaufregale selbst vollenden und dabei den Montageaufwand auf ein Minimum einschränken.
Trilogiq bietet Ihnen die Lieferung in Form eines vormontierten Kit-Racks an: wir bauen die Seitenteile für Sie zusammen und Sie brauchen nur noch die Trägerstangen zur Auflage der Rollenbahnen in der gewünschten Breite anzubringen. Trilogiq übernimmt etwa 60 % der Montagearbeiten. Diese Form der Lieferung lässt Ihnen sowohl volle Freiheit bei der ergonomischen Gestaltung an der Bestückungs- und Entnahmeseite des Regals, als auch freie Auswahl bei Anzahl und Typ der Rollenbahnen. Kit-Racks sind eine zeitsparende und sehr einfache Lösung der Montage.
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Wir liefern Ihnen die vormontierten Seitenteile nach Ihren Maßangaben.
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Sie längen die Trägerstangen auf das gewünschte Maß ab und vervollständigen die Rahmenstruktur.
Sie setzen die erforderliche Anzahl Rollenbahnen ein.
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Trilogiq Serviceleistungen
LeanTek® ist nicht nur eine Produktreihe. Trilogiq bietet Ihnen ein vollständiges Paket verschiedener Serviceleistungen an, deren Ziel es ist, Ihnen alle notwendigen Voraussetzungen zu verschaffen, das Hilfsmittel LeanTek® als funktionsfähige Lösung zum Lean-Manufacturing optimal nutzen zu können.
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Die Website: www.trilogiq.com
www.trilogiq.com
Ziel der von Trilogiq angebotenen Serviceleistungen ist es, Sie beim Entwurf, der Planung und der Installation Ihrer Systeme in der Fertigung zu unterstützen. Auf unserer Website www.trilogiq.com finden Sie alle wesentlichen Informationen, die Sie in Bezug auf Anwendungen und Serviceleistungen von Trilogiq benötigen. Als Mitglied haben Sie auf folgende Leistungen zugriff: · Informationen über: Produktreihe, Technische Datenblätter, Anwendungsbereiche · Neue Produkte und ihre Anwendung · Online-Bestellung · Ereignisse bei Trilogiq
Das Expertenforum "Kaizen Dienstag" ist eine Besonderheit von Trilogiq: Dank der Beiträge unserer Partner aus dem Bereich der Unternehmensberatung können Sie kostenlos an diesen Foren teilnehmen, die näher auf die Vorteile beim Einsatz des LeanTek®Systems im Rahmen der Kaizen-Philosophie, dem Hoshin-Management, Platzgewinn, ... eingehen.
Kaizen Dienstag
Mit dem Forum "Kaizen Dienstag" lernen Sie die Kapazität bezüglich Flexibilität des LeanTek®-Systems optimal zu nutzen.
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CAD Konstruktion
Die Entwicklung der LeanTek® Anwendungen erfolgt als CAD Zeichnung in unserem TechCenter. Jeder Anwendungsfall kann modelliert, die Belastungspunkte überprüft und festgelegt werden. Dank der CAD Konstruktion sind wir bereits in der Planungsphase in der Lage, Ihr Projekt als 3D-Abbildung in Fotoqualität darzustellen. Auf diese Weise kann jede Anwendung von allen Seiten begutachtet und in ihre zukünftige Umgebung eingefügt werden. Das Trilogiq TechCenter ist darüber hinaus für Innovationen und Produktentwicklungen in unserem LeanTek® Sortiment verantwortlich.
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CAD Konstruktion
Der Ausgangspunkt Ihrer Projekte ist häufig eine Idee oder ein Konzept. Das Trilogiq TechCenter setzt diese noch formlose Idee als 2D-Zeichnung um und erstellt daraus schließlich Ihr 3D-Konzept. Dadurch können Realisierbarkeit, Lastenverteilung und verschiedene praktische Aspekte überprüft werden. In diesem Stadium haben Sie bereits eine klare Vorstellung von Aussehen und Umsetzung Ihres Projekts. Die Simulation in Fotoqualität Mittels CAD-Programm erstellt Trilogiq ein oder mehrere virtuelle Photos Ihrer Anwendung, bevor diese überhaupt existiert. Mit dieser Simulation lassen sich detaillierte Ansichten Ihres Projekts, wie Integration in die Zielumgebung oder gewünschte Farbauswahl, darstellen. Ohne komplizierte technische Pläne lesen zu müssen, kann man so die Anwendung von allen Seiten betrachten und den Anforderungen der Umgebung anpassen.
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CAD Konstruktion Prototyp-Entwicklung im TechCenter
Das Trilogiq Tech Center lädt Sie ein, gemeinsam mit unseren Technikern Ihre Prototypen der Nullserie im TechCenter auszuwerten.
Sie haben die Idee, wir das Fachwissen. In Zusammenarbeit mit Ihnen, entwickeln wir stabile und dauerhafte Anwendungen. Unser Fachpersonal konstruiert Ihren Prototyp, der sich exakt, nach den gegebenen Anforderungen, in Ihr Produktionssystem einfügen lässt.
LeanTek® Montageschulung
Die Teilnahme an einer LeanTek® Montageschulung befähigt Sie, selbstverantwortlich langlebige und kostenoptimierte Regalanlagen zu montieren.
Ihr Besuch im TechCenter, zur Auswertung der Prototypen, bietet Ihnen Einblick in "Best of LeanTek®".
Sie wollen Techniker Ihres Unternehmens in der Montage von LeanTek® Anwendungen ausbilden, mit der Perspektive, die Kaizen-Philosophie in Ihrer eigenen Produktion umzusetzen? Bei uns lernen Ihre Techniker die Regeln der Montage und bekommen Tipps zum Aufbau. Ziel dieser Schulungen ist es, Ihre Techniker mit der sachgemäßen Anwendung der LeanTek® Komponenten und den Montageregeln vertraut zu machen. Die Seminare sind interaktiv und praxisnah.
Wenden Sie sich an Ihren Trilogiq Vertriebsbeauftragten, melden Sie sich online an oder rufen Sie Ihr TechCenter an. Nie zuvor konnten Sie so einfach auf das Fachwissen von Trilogiq zurückgreifen.
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LeanTek® Komponenten und deren Anwendung
Die Produktreihe LeanTek® beruht auf der Basis von drei einfachen Grundsätzen: Stabilität, Vielseitigkeit und Langlebigkeit. · Stabilität ist in der Industrie unverzichtbar. Für die jahrelange starke Beanspruchung der Rohre und Rollenbahnen im industriellen Umfeld hält unser LeanTek® Sortiment hochwertige Produkte bereit, wie z. B. genietete Rollenbahnen oder Rohre mit 2 mm Wandstärke. · Vielseitigkeit wird durch die Kombinationsmöglichkeit aller Komponenten untereinander sichergestellt, wodurch nutzlose Vielfalt vermieden wird. · Dauerhaftigkeit wird vor allem durch die Rostschutzwirkung der Beschichtung bei den Rohren und Verbindungselementen erreicht.
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Die Rohre
Vorteil
Die Rohre
Rostschutz
Herkömmliche Rohre sind für gewöhnlich außen nicht rostschutzverzinkt. In manchen Fällen gibt es nicht einmal innen einen Rostschutz. Rost verringert die Stabilität des Rohrs und somit der gesamten Anwendung. Er kann weiterhin dazu führen, dass die thermoplastische Ummantelung Blasen wirft.
LeanTek® Rohre werden mit einem Außendurchmesser von 28,6 mm und in 2 Materialstärken angeboten: 1,25 mm für leichte Bauformen und 2 mm für verstärkte Bauformen. Die Rohre sind in zahlreichen Standardfarben verfügbar. In unserer Eigenschaft als Hersteller können wir die farbliche Gestaltung der Rohre individuell ihren Wünschen anpassen. Die LeanTek®-Rohre werden innen und außen rostschutzverzinkt und anschließend in unseren Werken mit einer 0,8 mm starken, thermoplastischen Ummantelung beschichtet.
Wandstärke
Trilogiq Rohre werden vor der Thermobeschichtung sowohl innen als auch außen galvanisiert und sind somit ein Garant für Stabilität, Haltbarkeit und ein beständiges Äußeres.
Verzinkung innen außen
Thermoplastische Ummantelung 0,8 mm
Im Hause Trilogiq bezeichnet die Rohrstärke die tatsächliche Stahlstärke. Die Ummantelung ist dabei nicht mit eingerechnet.
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Die Rohre
Länge 400 cm T1,25-400
Dieses Rohr wird hauptsächlich bei Anwendungen zur Aufnahme geringer Lasten eingesetzt, insbesondere bei der Konstruktion kleinerer Anwendungen oder bei der Entlastung der Rahmenstruktur.
Die Rohre
Länge 400 cm T2-400 ESD Antistatische Ausführung
Auch als T1,25-400 ESD (1,25 mm) lieferbar
2 mm
1,25 mm ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
T2-400
Dieses Rohr gilt als Maßstab in Bezug auf Stabilität und ist ideal für verstärkte Bauformen.
SP 400
Flachrohr
Gerilltes abgeflachtes Rohr für möglichst geringe Haftung Passende Trägerelemente: F-M für Rundprofile (auch erhältlich in ESD Ausführung)
2 mm
2 mm ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
Die Rohre T-1,25 und T-2 sind in folgenden Farben erhältlich:
-
Schwarz Elfenbein Grau Weiß Braun Rot
- Blau - Gelb - Grün Spezielle Farben: auf Anfrage
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Die Rohre
Länge 290 cm SST-290
(290 cm) Stickstoff, Kohlenstoff, Oxydiert
Durchmesser 28,6 mm
Die Rohre
Passendes Zubehör
F-4
Sicherheitsstopfen
Dieser Stopfen, der sich den Rohren T1,25 und T2 perfekt anpasst, bedeckt alle gerade abgeschnittenen Rohrenden und schützt das Personal vor Verletzungen. Dieser Stopfen wird mit einem Kunststoffhammer aufgesetzt.
5 mm
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0c m
1,2 mm ø 28,6 mm
ø 26 mm
F-2B
Höhenausgleichsring
Dieser Ring ermöglicht den Ausgleich des Höhenunterschieds zwischen den Verbindungsstücken und den Rohren. Dieses Zubehörteil wird hauptsäch-lich bei der Montage von Arbeitsflächen verwendet.
2,6 mm
14 mm
25 mm
F-8
Abschlussring für Stahlverbinder
ø 30 mm
15 mm
abgeschrägter Abschlussring für einen sanften Übergang von Verbinder zu Rohr
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16,2 mm
Die Rohre
Passendes Zubehör
GF-1 Gummiertes Endstück
Als Fuß oder Endstück einsetzbar.
28,6 mm
Die Rohre
Passendes Zubehör
C-I
Haken 90°
Diese Haken eignen sich zum Aufhängen Ihrer Hilfsmittel und sind unverzichtbare Elemente für den vertikalen Transport.
90°
39 mm
31 mm
38,5 mm
ø 30 mm
100-MP
Schutzhülle aus Schaumstoff
Zum Schutz gegen Stöße wird diese Schaumstoffhülle, Länge 100 cm und Stärke 1 cm, auf das Rohr geschoben.
C-P
Flachhaken
Die Haken C-P und C-I ermöglichen das Aufhängen Ihrer Hilfsmittel an den LeanTek® Anwendungen.
ø 31 mm
45 mm
10 mm ø 30 mm
ø 30 mm
200-MCP
Schutzhülle aus Kautschuk
QL-1
Schnellverstellhaken
48 mm
5 mm ø 35 mm
33 mm
45 mm
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Die Verbindungselemente
Standard-Verbinder
Die Verbindungselemente
Vorteil Große Verbindungselemente
Die wichtigsten Vorteile der großen LeanTek® Verbinder sind die einfachere Montage und vor allem die erhöhte Stoßfestigkeit, die der Anwendung eine lange Lebensdauer ermöglicht.
Seit 1996 entwickelt und verbessert Trilogiq die Palette der LeanTek® Verbindungselemente kontinuierlich weiter und bringt darin technisches Know-how und Innovationsgeist zum Ausdruck. Die 3D® Verbindungselemente, für eine Montage in beliebigem Winkel, bestätigen dieses Streben nach neuen Lösungen. Jedes Verbindungselement wird mithilfe automatisierter Werkzeuge hergestellt, die einzige Fertigungstechnik, welche eine stabile Produktion mit konstanter Qualität gewährleistet. Zum Schutz der Oberfläche werden die Verbindungselemente schwarz verzinkt. schwarz verzinkt. Diese Beschichtung verleiht nicht nur eine ästhetische Note. Sie schließt außerdem selbst unter widrigen Umständen jegliche Korrosionsgefahr aus und erhöht deutlich die Stoßfestigkeit der Verbinder.
Schwarze Zinkbeschichtung
In den letzten 10 Jahren konnte Trilogiq des Öfteren beobachten, dass lackierte oder pulver beschichtete Verbindungselemente dem Lauf der Zeit: nicht standhalten: Häufig blättert die Farbe ab und das Rohr fängt an zu rosten. Trilogiq setzt deshalb bei den LeanTek® Verbindern auf eine schwarze Zinkbeschichtung. Im Vergleich zum Lack und zur Pulver-Beschichtung hat die Zink-Beschichtung wesentlich bessere Eigenschaften hinsichtlich Stabilität und Haltbarkeit.
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Die Verbindungselemente
Standard
F-A
Winkelverbinder 90° (innen)
F-A kann mit F-A, F-B oder F-C kombiniert werden.
Befestigungsschrauben: S1/S4
Die Verbindungselemente
Standard
F-C
Winkelverbinder 270° (außen)
Der Winkelverbinder mit 270° kann nur mit dem Winkelverbinder F-A kombiniert werden.
81,6 mm
51 mm 90°
47 mm 90°
51 mm
ø 28,6 mm
81,6 mm
F-D
Standardverbinder 90°
47mm
89 mm
F-B
Anschlussverbinder 180°
F-B kann mit F-B oder mit zwei F-A kombiniert werden.
47 mm
ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
130 mm
F-Dt
ø 28,6 mm ø 28,6 mm
Tangentialverbinder 90°
Dieses Verbindungselement ermöglicht die beliebige Erweiterung der Rahmenstruktur, da eine eventuelle Funktion des Rohrs als Führung Standardrohre / Flachrohre (SP-400) nicht beeinträchtigt wird.
47 mm 84,5 mm
ø 28,6 mm ø 28,6 mm
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Die Verbindungselemente
Standard
F-E
Kreuzverbinder 90°
Dieses Verbindungselement wird für leichte Konstruktionen und Traglasten verwendet.
ø 28,6 mm
Die Verbindungselemente
Standard
F-G
Gelenkverbinder (beweglicher Teil)
Anwendung bei Diagonalen, in Kombination mit F-F, F-K oder F-T.
86,5 mm
73,5 mm
38 mm
F-Et
Tangential-Kreuzverbinder 90° (offen)
Führung
ø 28,6 mm
F-H
ø 28,6 mm
Mehrzweckverbinder mit Langloch
Dieses Verbindungselement ermöglicht die Befestigung beliebiger anderer Elemente an den Rohren. Halterung für Laufkatzenschiene M-400. (siehe Seiten 112 und 194).
33,2 mm 82,6 mm
64,2 mm
ø 28,6 mm
F-F
Gelenkverbinder
Anwendung bei Diagonalen mit beliebigem Winkel Ergänzung zu F-G
33 mm 77 mm
49,5 mm
F-QA Stabiler Plattenträger, Teil A
70 mm
ø 28,6 mm
32 mm
F-QA + FQ-B
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Die Verbindungselemente
Standard
F-QB Stabiler Plattenträger, Teil B F-K
Die Verbindungselemente
Standard
Doppel F-F
Doppeltes Gelenk.
32 mm
117 mm
ø 28,5 mm
ø 28,6 mm
15 mm
F-QA + FQ-B
ø 46,5 mm
F-I
Parallelverbinder
Zum Verstärken von Anwendungen durch Aufdoppeln der Rohre
F-L
Diagonalverbinder 45°
Diagonale im 45° Winkel. (siehe Seite 168)
47 mm
46 mm
ø 28,6 mm ø 28,6 mm 37 mm
45°
ø 28,6 mm
F-J
F-L30 Diagonalverbinder 30°
Diagonale im 30° Winkel (siehe Seite 168)
33,6 mm 82 mm
Patent Nr. 06291897.4
36 mm
30°
ø 28,6 mm ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
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Die Verbindungselemente
Standard
F-L60 Diagonalverbinder 60°
Diagonale im 60° Winkel (siehe Seite 168) Patent Nr. 06291897.4
Die Verbindungselemente
Die Verbindungselemente für Ø 33 mm ermöglichen Platzgewinn durch Montage auf anderen Standard-Verbindern.
Ø 33 mm
F-D2
Verbindungselement 90° von Ø 33 mm auf Ø 28 mm
Wird häufig bei Bauformen für schwere Traglasten verwendet.
46,2 mm 89,5 mm
36 mm
60°
ø 28,6 mm
ø 33 mm ø 28,2 mm
F-L 90
79 mm
Patent Nr. 000928833/08305177.1 90° Diagonalverbinder mit integrierter Schraube
F-H2 Mehrzweckverbinder mit Langloch für Ø 33 mm
Dieses Verbindungselement kann unter anderem zur Befestigung von LeanTek® Rahmen an Ihren Produktionsmodulen eingesetzt werden.
47 mm
90°
ø 28,6 mm
96,5 mm
F-T
Gelenkverbinder (beide Teile beweglich)
Patent Nr. 06291897.4
ø 33 mm 46 mm
In Kombination mit F-G ermöglicht dieser Gelenkverbinder die freie oder festgestellte Verbindung zweier Rohre oder deren Verlängerung in beliebigem Winkel. Anwendung bei Eckregalen und Arbeitsplätzen mit Sonderform. (siehe Seite 169).
93 mm
38 mm ø 28,6 mm
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Die Verbindungselemente
Ø 33 mm
F-i2
Parallelverbinder von Ø 33 mm auf Ø 33 mm
Dieser Parallelverbinder kann unter anderem zur Befestigung zweier LeanTek® Module untereinander eingesetzt werden.
51 mm
Die Verbindungselemente
Die Gleitverbindungen der Reihe F-V geben die Möglichkeit, die Rohre gegeneinander zu verschieben.
Gleitverbindungen
F-V1
F-D Gleitverbinder
F-V1 wird insbesondere zur Schnellverstellung der Ebenen bei Durchlaufregalen verwendet (siehe Seite 186).
91 mm
ø 33 mm ø 33 mm 46 mm
33,6 mm
ø 33 mm
F-V2 F-i3
Parallelverbinder von Ø 33 mm auf Ø 28 mm
Platzgewinn, Verstärkung von Anwendungen
Mehrzweck-Gleitverbinder
Lassen sich zur Sicherheit des Personals einsetzen, z. B. durch abnehmbare Schranken und Türen.
96 mm
51 mm
33,6 mm
ø 33 mm 46 mm
ø 33 mm
F-V3
Parallel-Gleitverbinder beidseitig
Beide Rohre sind gegeneinander verschiebbar (teleskopische Anwendungen).
ø 28,6 mm
87,6 mm
ø 28,6 mm
33,6 mm
ø 33 mm
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Die Verbindungselemente
Gleitverbindungen
F-V4
Parallel-Gleitverbinder einseitig
Nur eines der Rohre ist beweglich.
Die Verbindungselemente
Eine Neuheit von Trilogiq: mit 3D stehen Ihnen 3 Dimensionen zur Verbindung von 2 Rohren offen.
3-D
3D-A Gelenkverbinder für beliebige Winkel (geschlossene Halbkugel)
90 mm
ø 33 mm
33,6 mm
ø 33 mm
82 mm
F-7
Gleitring
Der Gleitring F-7 (PE) gewährleistet ungehindertes Gleiten der Verbindungselemente F-V auf den Rohren.
ø 28,5 mm
28,6 mm
3D-B Gelenkanschlussverbinder 180° (offene Halbkugel)
32 mm
70 mm
ø 28,6 mm
3D-C Gelenkanschlussverbinder 90° (offene Halbkugel)
70 mm
ø 28,6 mm
34 mm
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Die Verbindungselemente
ESD-Reihe
Die ESD-Verbindungselemente des LeanTek® Systems gewährleisten in Verbindung mit den ESD-Rohren die Ableitung statischer Ladung.
Zugehörige Bauteile: · ESD-Standardrohre · Schrauben: S1 ESD Weitere Informationen: · Alle nicht abgebildeten Verbindungselemente erhalten Sie auf Anfrage in antistatischer Ausführung
Die Verbindungselemente
ESD-Reihe
F-A ESD
F-D ESD
51 mm
47mm 89 mm
90°
ø 28,6 mm
51 mm
ø 28,6 mm ø 28,6 mm
F-B ESD
F-E ESD
ø 28,6 mm
130 mm
ø 28,6 mm ø 28,6 mm
73,5 mm
F-C ESD
F-F ESD
81,6 mm
ø 33 mm 77 mm
90°
ø 28,6 mm
81,6 mm
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Die Verbindungselemente
ESD-Reihe
Die Verbindungselemente
ESD-Reihe
F-G ESD
F-K ESD
86,5 mm
117 mm
38 mm
ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
ø 46,5 mm
F-H ESD
F-L45 ESD
33,2 mm 82,6 mm
ø 28,6 mm 49,5 mm
46 mm
ø 28,6 mm
45°
F-I ESD
47 mm
ø 28,6 mm ø 28,6 mm 37 mm
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Die Multifunktionsträger
Vorteil
Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
Rund statt eckig:
Die abgerundeten F-M Trägerelemente von Trilogiq fügen sich neben den runden Rohren und Schellen sehr gut ins Gesamtbild. Doch die abgerundete Form ist nicht nur optisch ein Highlight. Durch die vergrößerte Auflagefläche des Trägerelements auf dem Rohr verteilt sich zudem die Last besser, was zu einer höheren Stoßfestigkeit und einer größeren Belastbarkeit führt.
Die Palette der F-M Trägerelemente zeichnet sich durch ihre Vielseitigkeit aus: Alle F-M Trägerelemente basieren auf dem gleichen Befestigungssystem, womit sich alle Rollenbahnen, Führungsschienen und Flachrohre montieren lassen. Unser Bemühen um Vielseitigkeit und Flexibilität gewährleistet die Modularität des LeanTek -Systems.
®
Die F-M-Teile werden verzinkt, eine Rostschutz-Behandlung, die lange Lebensdauer garantiert und darüber hinaus eine ästhetische Note verleiht.
Madenschrauben: Bei herkömmlichen Systemen müssen die Rollenbahnträger vorgebohrt und ans Rohr genietet werden eine sehr zeitaufwändige und mühsame Vorgehensweise. Trilogiq erspart Ihnen das: All unsere F-M Trägerelemente haben ein integriertes Gewinde und sind für die schnelle Befestigung mit Madenschrauben geeignet. Die Montage der Rollenbahnträger am Rohr wird dadurch viel einfacher. Kein Bohren, kein Nieten: nur ein Inbusschlüssel und eine Madenschraube schon ist innerhalb weniger Sekunden der Rollenbahnträger fest am Rohr montiert.
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Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
F-M1 Standard-Multifunktionsträger für Rollenbahn
oder Führungsschiene (ohne Anschlag)
Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
F-M3 Rollenbahnträger mit hohem Stopper (35,8 mm)
36 mm
36 mm
35,8 mm
28,6 mm
28,6 mm
F-M2 Rollenbahnträger mit niedrigem Stopper (25 mm)
F-M4 Brücke Rollenbahn / Rollenbahn
130 mm
36 mm
25 mm
28,8 mm 36 mm
28,6 mm
F-M4 Flex F-M2R
Rollenbahnträger verstärkt mit niedrigem Stopper (18 mm)
Verbesserter Aufprallwiderstand
Flexible Brücke Rollenbahn / Rollenbahn
Flexible Verbindung zweier Rollenbahnen auf Standardrohr oder Verbindungselement
36 mm
36 mm 18 mm 17 mm
39 mm
135 mm
28,6 mm
36 mm
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Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
F-M5 Rollenbahnverbindung
Verbindungselement für Rollenbahnen, ermöglicht die Verwertung von Verschnitt.
Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
F-M7 Walzenträger
Dieses Trägerelement kann mit 1 Walze (TR) und dem zugehörigen Endstück (B-R) kombiniert werden, um eine Rollenbahn zu erhalten (siehe Seite 195).
200 mm 40 mm
36 mm 28,6 mm
F-M6 Zwischenträger für Rollenbahn
Für die seitliche Stabilisierung der Rollenbahnen.
35 mm
40 mm
F-M8 Rohrträger (ohne Anschlag)
28,6mm
27,7 mm
ø 33 mm
F-M6r Zwischenträger für Rollenbahn
Verstärkt mit Haltebügeln.
F-M8s Rohrträger mit niedrigem Anschlag (20 mm)
36,8mm 27,6 mm
40 mm
28,6 mm
27,7 mm
ø 33 mm
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Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
F-M9
Flexible Brücke Rollenbahn / Rohr: RR-400 / Rohre; SP-400
Häufige Verwendung bei Pickebenen und Auflageflächen.
Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
F-M11 Flexible Brücke Rohr / Rohr
Flexible Verbindung von Rohren und Flachrohren auf Standardrohr oder Verbindungselement.
ø 28,6 mm
28,6 mm
28,6 mm ø 28,6 mm
38 mm
36 mm
F-M12 Brücke Rohr / Rohr
Verbindung zwischen Standardrohr und - Standardrohr - Flachrohr (SP-400)
ø 28,6 mm
F-M10 Brücke Rollenbahn / Rohr: RR-400 / Rohre; SP-400
Häufige Verwendung bei Pickebenen und Auflageflächen.
36 mm
28,6 mm ø 28,6 mm
F-M13 Zwischenträger für Rohr (starr)
28,6 mm 28,6 mm
ø 28,6 mm
z.B. zur Montage von Führungsrohren (siehe Seite 183).
28,6 mm
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Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
F-M14 Zwischenträger für Rohr (drehbar)
Dieses Trägerelement ermöglicht die Ausrichtung entsprechend dem Gefälle und die Umsetzung von Winkeln.
Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
F-M16 Flexible Rollenbahnbrücke (Gegenstück zu F-M1)
Patent Nr. 08305177.7/000937180
ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
36 mm
ø 28,6 mm
F-M15 Rohrträger mit hohem Anschlag (39 mm)
F-M17 Plattenträger
40 mm 39 mm
90°
28,6 mm
28,6 mm
110 mm ø 28,6 mm
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Die Trägerelemente
Ø 33 mm
Durch die direkte Befestigung der Multifunktionsträger auf den Verbindungselementen kann Platz eingespart werden.
33-M1 Multifunktionsträger für Ø 33 mm ohne Anschlag
Utilisée dans de nombreuses configurations, permet le suivi des pentes et la réalisation d'angles.
17 mm
33 mm 36 mm
33-M2 Multifunktionsträger für Ø 33 mm mit niedrigem Anschlag (18 mm)
18 mm 17 mm
33 mm 36 mm
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Rollenbahnen und Transportsysteme
Belastbarkeit ist gefragt... Vorteil
Rollenbahnen und Transportsysteme
Die Rollenbahnen sind dazu konzipiert, permanenten Gewichtsbelastungen und Erschütterungen standzuhalten. In Durchlaufregalen und Regalen nach dem "Supermarkt"-Prinzip sind sie die meist strapazierten Komponenten mit folgenden Anforderungen: ruhiger, gleichmäßiger Durchlauf der Teile selbst bei minimalem Gefälle, Stabilität und eine robuste Verarbeitung. Aufgrund einiger besonderer Merkmale entsprechen die LeanTek® Rollenbahnen diesen Anforderungen: - Rollen mit großem Durchmesser (35 bis 44 mm): Um eine höhere Stoßfestigkeit zu erzielen wurden die Rollen verstärkt, der große Rollendurchmesser verbessert die Laufeigenschaften. - Einzel-Vernietung der Rollen im Rollenbahnprofil: für eine unvergleichliche Dauerhaftigkeit. Die Niete mit einem Durchmesser von 3,6 mm ist stoßfest und extrem belastbar. - Rollendichte: hierbei bietet die Rollenbahn RR-400 einen weiteren Vorteil. Bei nur 2,1 mm Abstand zwischen den einzelnen Rollen fasst 1 Meter der Schiene 28 Rollen. Diese Merkmale garantieren einen extrem gleichmäßigen Durchlauf, wodurch das Gefälle der Rollenbahnen stark reduziert und folglich eine erhebliche Platzeinsparung erzielt werden kann.
Einzeln genietete Rollen
Verkürzter Rollenabstand
Die Röllchen der Rollenbahn RR-400 sind in einem Abstand von 2,1 mm angebracht. Ähnliche Produkte des Wettbewerbs gehen mit 4 - 5 mm Abstand zwischen den einzelnen Rollen ins Rennen. Diese einzigartige Charakteristik der RR-400 erhöht die Auflagefläche der Ladungsträger undreduziert folglich den Rollwiderstand und den Druck auf die einzelnen Nieten. Alles in allem trägt dies zu einem gleichmäßigen FIFO Durchlauf, einem leiseren Laufverhalten und einer längeren Lebensdauer für Rollen und Profile bei.
Bei herkömmlichen Rollenbahnen werden die Rollen auf Achsen gesteckt und zwischen die Profilschienen geklemmt. Ohne Zweifel eine günstige Art zu produzieren! Dadurch, dass die Rollen jedoch nicht fest mit dem Profil verbunden sind, spreizt sich oft unter großer Belastung oder nach längerem Gebrauch das Profil und die Rolle löst sich heraus. Ungleichmäßiges Laufverhalten und eine dauerhafte Beschädigung der Rollenbahn sind die Folge. Mit der Rollenbahn RR-400 bietet Trilogiq ein sehr beständiges Produkt an. Jede Rolle ist einzeln mit dem Profil vernietet. Dadurch wird die Schiene zusammengehalten und die Rolle dauerhaft fixiert. Die Folge: Die Zuverlässigkeit der Rollenbahn ist bei gleichmäßigem Materialfluss und bemerkenswert leisem Laufverhalten auf lange Frist gewährleistet.
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Rollenbahnen und Transportsysteme
RR-400 Vorteil Bewegliche Nieten
Eine weitere herausragende Eigenschaft der RR-400: Die Niete kann sich im Profil frei drehen. Die Vorteile: - Stahl erzeugt auf Stahl eine geringere Reibung als Kunststoff. Verglichen mit einer Rolle, die sich um eine starre Achse dreht, läuft eine Rolle auf einer frei drehbaren Niete in ihrem Profil also viel leichter. - Die einzelnen Rollen werden dadurch kaum abgenutzt. - Schließlich überzeugt RR-400 mit einem sehr geräuscharmen Laufverhalten.
Die Rollenbahnen
Standard
Standard-Rollenbahn
Rollen Ø 35 mm, Länge der Rollenbahn 400 cm. Die LeanTek® Standard-Rollenbahn entspricht optimal den Anforderungen gängiger, industrieller Anwendungen.
40 mm ø 35 mm 36 mm
FW-400
Rollenbahn mit integrierter Führung, verstärktes Metallprofil. Anwendungsbereiche: Feste Verpackungen mit einer maximalen Breite von 150 mm, Länge der Rollenbahn 400 cm (siehe Seite 191).
46 mm
41 mm ø 29,6 mm ø 43 mm 36 mm
LW-400
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Rollen Ø 44 mm, Breite 20 mm, verstärktes Metallprofil. Anwendungsbereich: große Verpackungen, Länge der Rollenbahn 400 cm (siehe Seite 190).
46 mm
ø 44 mm 40 mm 35,6 mm
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Die Rollenbahnen
Standard
SW-400 (400 cm)
Rollen Ø 44 mm, Breite 10 mm, verstärktes Metallprofil. Anwendungsbereich: KLT® mit integrierter Führung, Länge der Rollenbahn 400 cm (siehe Seite 192).
40 mm
36 mm ø 44 mm
RT-400
(400 cm)
Rollen Ø 35 mm, Breite 20 mm, verstärktes Profil. Länge der Rollenbahn 400 cm (siehe Seite 193).
46 mm
40 mm 36 mm ø 35 mm
F-RR
Bremse für RR-400
Die ideale Lösung zum Abbremsen ihrer Behälter, Kästen und Kartonagen. Ein wesentlicher Vorteil dieses, wie aller anderen Produkte, besteht, dank der Elastizität des verwendeten Federstahls, in seiner Wiederverwendbarkeit.
33 mm
133 mm
20 mm
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Die Rollenbahnen
Mehrrichtungsrollenbahn
RGM-50
Ermöglicht den Materialfluss bei Kurven und Ecken.
Die Zylinderwalzen
Standard
TR-200
Zylinderwalze, Länge 200 cm (zum Ablängen)
Optimale Transportmethode für textile Materialien (siehe Seite 195).
Mehrrichtungsrollenbahn (Durchmesser der Rollen: 50 mm)
50 mm
2000 mm
102 mm 44 mm
RGM-60
Mehrrichtungsrollenbahn (Durchmesser der Rollen: 60 mm)
ø 48 mm
ø 60 mm
BR
Walzenaufnahme
(siehe Seite 195).
102 mm 58 mm
ø 48 mm
RGM-80
Mehrrichtungsrollenbahn (Durchmesser der Rollen: 80 mm)
20 mm ø 20 mm
ø 80 mm
102 mm 67 mm
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Der vertikale Transport
Hängende Lasten
Der Transport via Laufkatzenschiene ermöglicht die Optimierung des Arbeitsplatzes. Sie ist einfach in der Anwendung und wird durch zahlreiches Zubehör ergänzt (siehe Seite 194).
Der vertikale Transport
Hängende Lasten
CM-S
Laufkatze für Laufkatzenschiene mit einem Laufrad
M-400
Laufkatzenschiene
115 mm
ø 6,8 mm
ø 28 mm
BM
15 mm 20 mm 35 mm
Stopper für Laufkatzenschiene
40 mm
28 mm
CM
Laufkatze für Laufkatzenschiene mit zwei Laufrädern
Durch die optimale Anpassung der Laufkatze an die Laufkatzenschiene werden die Teile, bei minimaler Reibung, ruhig und gleichmäßig transportiert.
25 mm
B-MO
Stopper für Laufkatzenschiene, offen
ø 28 mm
75 mm
44,40 mm 39 mm 80 mm
89 mm
150 mm
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Zubehör
Das LeanTek System umfasst zahlreiche ergänzende
®
Um optimale Stabilität zu erreichen, werden die Seitenführungsschienen auf die Rollenbahnen geschoben. Material: Kunststoff
Zubehör
Länge: 400 cm
GL-410
Seitenführungsschiene mit Führungsdistanz 10 mm
Patent Nr. FR 2872495
Komponenten, die bei der Planung funktioneller Anwendungen von großem Nutzen sind. Seitliche und mittlere Führungsschienen sind eine Neuentwicklung von Trilogiq. Etikettenträger, Räder, Füße und Spezialschrauben sind bezüglich Vielseitigkeit und Einsatzmöglichkeit den speziellen Anforderungen der Industrie angepasst.
10 mm 38 mm
GL-410 Esd GL-450
36,75 mm
Seitenführungsschiene mit Führungsdistanz 50 mm
Patent Nr. FR 2872495
38,5 mm
27,5 mm
GL-450 Esd
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50 mm 36,75 mm
115
Zubehör
Länge: 400 cm
Material: Kunststoff Farbe: weiß
Zubehör
Führungsschienen Kunststoff
Länge: 200 cm
GC-400
Mittelführungsschiene
GL-210
Seitenführungsschiene mit Führungsdistanz 10 mm
30 mm
10 mm 36,75 mm
40 mm
GL-240
Seitenführungsschiene mit Führungsdistanz 40 mm
GC-400 Esd
35,5 mm
GL-400 Seitenführungsschiene ohne Steg für KLT
30 mm
40 mm 36,75 mm
GC-200
Mittelführungsschiene
116
32 mm 27 mm 35 mm
117
Zubehör
Stahlbügel für Pick-Ebenen
TF-2
Stahlbügel mit 200 mm Länge
Zubehör
Etikettenträger
F6-a
Etikettenträger (50 mm)
45,8 mm
200 mm ø 30 mm
ø 30 mm
50 mm
ø 28,6 mm
TF-3
Stahlbügel mit 300 mm Länge
F6-b
Etikettenträger (70 mm)
45,8 mm
300 mm ø 30 mm ø 30 mm
70 mm
ø 28,6 mm
TF-4
Stahlbügel mit 400 mm Länge
F-3
Etiketten- und Plattenträger
ø 28,6 mm
400 mm ø 30 mm ø 30 mm
70
mm 45 mm
118
119
Zubehör
F-9
Plattenträger weiß
Zubehör
Etikettenträger
PE-150 Transparenter Etikettenträger, Höhe 50 mm, Länge 150 cm
Die vorteilhafteste Variante der Etikettenträger. Lieferform: Schiene mit Länge 150 cm Kann auf jedes beliebige Maß abgelängt werden.
34,4 mm 22,7 mm
1500 mm
ø 28,6 mm
50 mm
ø 28,5 mm
F-10
Kantenschutz für Seiten- und Mittelführungen
LH-150 Transparenter Etikettenträger, Höhe 30 mm, Länge 150 cm
3,4 mm 17,5 mm
1500 mm
Für: GC 400 / GL 410 GC 200 / GL 450
30 mm
8,9 mm
ø 28,5 mm
F-11
Kantenschutz für Seiten- und Mittelführungen
LH-10
8 mm
17,5 mm
30 mm
120 mm
Für: GL 210 / GL 240
120
5 mm
121
Zubehör
Etikettenträger
LS-150 + F5 Transparenter Etikettenträger, Höhe 30 mm, Länge 1500 mm
Zubehör
Shooter Vertikaltransport
TM-400 Übergangsstück für Laufkatzen von Schiene zu Schiene
1500 mm
130 mm
LS-150
30 mm ø 28,6 mm
+
F-5
40 mm
=
122
123
Zubehör
Shooter monorail
SH-1
Shooter flowrack
(siehe Seite 181).
Trilogiq stellt Ihnen eine breite Palette feststehender und schwenkbarer Räder mit und ohne Bremse zur Verfügung, unterteilt in zwei Kategorien: - Steckräder für leichtere Anwendungen - Platinenräder für mittlere bis schwere Anwendungen
Zubehör
Steckräder
T-75
Steckräder mit Expanderbefestigung Ø 75 mm
Diese Räder haben eine Tragfähigkeit von 70 kg und sind für kleinere Anwendungen geeignet. (auch erhältlich in ESD Ausführung)
ø 21,5 - 24 mm
114 mm de 125 mm à 100 mm
68 mm
ø 58 mm
ø 75 mm
110 mm 25 mm
103 mm
TF-75 Steckräder mit Expanderbefestigung Ø 75 mm, gebremst
Diese Räder haben eine Tragfähigkeit von 70 kg und sind für kleinere Anwendungen geeignet. (auch erhältlich in ESD Ausführung)
ø 21,5 - 24 mm
68 mm
ø 58 mm
SH-2
Zentrierung für das Shooter-System
ø 75 mm
103 mm
T-125 Steckräder mit Expanderbefestigung Ø 100 mm
Maximal zulässige Traglast 125 kg.
10 mm 50 mm 30 mm
ø 21,5 - 24 mm ø 58 mm ø 100 mm
68 mm
165 mm
137 mm
124
125
Zubehör
Steckräder
TF-125 Steckräder mit Expanderbefestigung Ø 100 mm, gebremst
Maximal zulässige Traglast 125 kg, gebremst
Zubehör
Standard-Rollen
P-125
Rad 125 kg, Plattenmontage, Ø 100 mm, starr
Schwerlastrollen mit plattenbefestigung und maximal zulässige Traglast 150 kg. (auch erhältlich in ESD Ausführung)
L =102 mm (l = 87 mm)
68 mm
ø 21,5 - 24 mm ø 58 mm
ø 100 mm 130 mm
ø 100 mm
137 mm
T-125 ESD Steckräder mit Expanderbefestigung Ø 100 mm, leitend
Antistatische Steckräder mit maximal zulässiger Traglast 125 kg.
ø 21,5 - 24 mm ø 58 mm ø 100 mm
PP-125
Rad 125 kg, Plattenmontage, Ø 100 mm, drehbar
Schwerlastrollen mit plattenbefestigung und maximal zulässige Traglast 150 kg. (auch erhältlich in ESD Ausführung)
L =105 mm (l = 80 mm) ø 100 mm 130 mm
68 mm
137 mm
TF-125 ESD Steckräder mit Expanderbefestigung Ø 100 mm, gebremst, leitend
Antistatische Steckräder mit maximal zulässiger Traglast 125 kg.
ø 21,5 - 24 mm ø 58 mm
PPF-125
Rad 125 kg, Plattenmontage, Ø 100 mm, gebremst
Schwerlastrollen mit plattenbefestigung und maximal zulässige Traglast 150 kg. (auch erhältlich in ESD Ausführung)
L =105 mm (l = 80 mm) ø 100 mm 130 mm
68 mm
ø 100 mm
137 mm
126
127
Zubehör
Standard-Rollen
P-200
Rad 200 kg, Plattenmontage, Ø 125 mm, starr
Schwerlastrollen mit Plattenbefestigung; maximal zulässige Traglast 200 kg; Montage an MB-P möglich.
L =102 mm (l = 87 mm)
Zubehör
Schwerlastrollen für Metal-Base® Wagenzug
MB-160 Schwerlastrolle Ø 160 mm, starr
Montage an MB-P, maximal zulässige Traglast 300 kg.
L =135 mm (l = 114 mm) ø 160 mm
ø 125 mm
155 mm
190 mm
PP-200
Rad 200 kg, Plattenmontage, Ø 125 mm, drehbar
Schwerlastrollen mit Plattenbefestigung; maximal zulässige Traglast 200 kg, Montage an MB-P möglich.
L =102 mm (l = 87 mm) ø 125 mm 155 mm
MB-160P Schwerlastrollen Ø 160 mm, drehbar
Montage an MB-P, maximal zulässige Traglast 300 kg.
L =135 mm (l = 110 mm)
ø 160 mm
190 mm
PPF-200 Rad 200 kg, Plattenmontage, Ø 125 mm, gebremst
Schwerlastrollen mit Plattenbefestigung; maximal zulässige Traglast 200 kg, Montage an MB-P möglich.
L =102 mm (l = 87 mm)
MB-160F Schwerlastrollen Ø 160 mm, drehbar mit Bremse
Montage an MB-P, maximal zulässige Traglast 300 kg.
L =135 mm (l = 110 mm)
ø 125 mm
155 mm
190 mm
ø 160 mm
128
129
Zubehör
Zubehör Räder
F-P
Trägerelemente für Platinenräder
Bei der Montage von F-P in Kombination mit PI-10 werden die Schrauben S5 verwendet.
30 mm 155 mm
Zubehör
Füße
PS-M
Fußplatte aus Metall
ø 28,6 mm
80 mm
ø 28,5 mm
ø 28,5 mm
ø 97 mm
PI-10 Trägerelemente für Platinenräder
Bei der Montage von F-P in Kombination mit PI-10 werden die Schrauben S5 verwendet.
80 mm
P-A
Standard-Fuß höhenverstellbar
Auch erhältlich in ESD Ausführung: PA Esd.
ø 28,6 mm
100 mm
de 14 mm à 48 mm
ø 9,6 mm
ø 37 mm
130
131
Zubehör
Grundrahmen aus Rohr
Unsere LeanTek® Produktpalette umfasst verstärkte Montageelemente, durch deren Einsatz die Montagezeit der Rahmenkonstruktion aus Rohr erheblich verkürzt und dessen Stabilität deutlich erhöht werden können.
Zubehör
Drehschemelwagen
SG-1
Eckstück links mit Rahmenaufnahme für DSW
DM-100 Eckverbindungselement
ø 31 mm
36 mm 150 mm
102 mm
50 mm
260 mm
100 mm 160 mm
SG-2 YB-L
Eck-Montageplatte links
ø 31 mm 126 mm
Eckstück rechts mit Rahmenaufnahme für DSW
36 mm
190 mm
134 mm
104 mm
50 mm 260 mm
YB-R
Eck-Montageplatte rechts
Diese Platten wurden speziell zum Verstärken der Ecken bei fahrbaren Regalen entwickelt, können aber auch mit Füßen kombiniert werden.
ø 31 mm 126 mm
SG-3
Mittelstück
150 mm 50 mm
134 mm
104 mm
260 mm
132
133
Zubehör
Drehschemelwagen
SG-4
Eckstück mit Diagonalenaufnahme für DSW
Metal Base® Grundrahmen
45 mm 150 mm 50 mm 260 mm
Aufnahme für Rohrkonstruktion
SG-5
Drehkranz für DSW
130 mm 250 mm
134
135
Metal Base® Grundrahmen
MB-400
Vierkantprofil 45 x 45 mm, Stärke 2,5 mm, Länge 3600 mm, schwarz verzinkt.
Metal Base® Grundrahmen
MB-PC
Auch ohne Rohraufnahme erhältlich: MB-PI
ø 35,4 mm
360 cm
49,7 mm
49,7 mm 49,7 mm
49,7 mm
45 mm
130 mm
130 mm 135 mm
135 mm
ep. 2,5 mm
45 mm
MB-P
Eckstück für Metal Base® Grundrahmen, schwarz verzinkt mit Aufnahme für LeanTek® Standardrohre.
ø 31 mm
MB-T500
Deichsel, Zugkraft bis 500 kg.
280 mm
135 mm 50 mm
135 mm
635 mm
190 mm
190 mm
MB-PF
Aufnahme für Gabelstapler.
MB-TR
Kupplung passend zur Deichsel MB-T500.
125 mm
280 mm 80 mm
30 mm 2,5 mm ø 20 mm
190 mm
136
137
Zubehör
Schrauben
Schraube S1 ESD
M6x28
Schraube für leitende Verbindungselemente.
Zubehör
Schrauben
S3 - Schraube
M8x40
Befestigung von Platinenrädern mit F-P Trägerplatten.
F-P
Schraube S1
S4 - Schraube
M6x28
Schraube für Standard Verbindungselemente.
M6x28
Standard-Sicherheitsschraube mit Lockerungsschutz, zum Befestigen der Verbindungselemente.
+
S2 - Madenschraube M4x5
Madenschraube für F-M Multifunktionsträger.
S5 - Schraube
M8x45 (für PI)
Befestigung von Platinenrädern mit F-P Trägerplatten auf PI-10.
F-P
138
PI-10
139
Zubehör
Schrauben
Schraube S6
M8x65 zur Montage der Metal-Base® Elemente
Standard-Schraube und Mutter
MB-P
S7 - Schraube
M8x20
Schraube zur Montage von Platinenrädern auf YB-R/L und MB-P
YB-L
S8 - Schraube
M6x12
Schraube zur Montage von Rohren auf YB-R/L
YB-L/R
140 141
Zubehör
Werkzeuge
Unsere LeanTek® Produktpalette umfasst auch Spezialwerkzeuge.
001
Entgrater
Rohrentgrater innen und außen.
44 mm 60 ° 55 mm
CLE S1/S4
Inbusschlüssel für Schrauben S1 / S4
5 mm
150 mm
SAW
Bandsäge
400 mm
660 mm
240 mm
142
143
Flexibel in der Planung
Trilogiq FTS: MOVE
Das Trilogiq FTS ,,MOVE" besteht aus Rohr und ist die hoch effiziente, flexible und modulare Antwort auf den automatisierten fahrerlosen Transport in Ihrer Fertigung. Das FTS ist besticht durch seine Flexibilität: Die Routenführung erfolgt mittels eines Magnetklebebandes, welches auf dem Boden verlegt wird. Dies bietet unvergleichliche Vielfalt und Freiheit in Gestaltung und Änderung der Streckenführung, entsprechend dem Japanischen Prinzip "Just In Time". Das Trilogiq FTS wird nach Kundenwunsch und absolut bedarfsorientiert aus LeanTek® Elementen gestaltet. Der Rohraufbau kann jederzeit angepasst, verändert und wiederverwendet werden.
144
Innerhalb der folgenden vier Anwendungsfälle gibt es unendlich viele Möglichkeiten MOVE einzusetzen. Das Trilogiq FTS fügt sich in die Prinzipien der "Lean" Philosophie ein: das Beseitigen des Muda durch Transport durch Erhöhung der Lieferfrequenz und gleichzeitiger Reduzierung der Transportkosten. Kleine Behälter, keine Fahrer, zuverlässig und unkompliziert.
145
Anwendungsbeispiel 1: Logistikkreis Supermarkt Produktionslinie Materialzulieferung vom Supermarktlager direkt zur Linie
Automatisches FTS: - Direkttransport der Teile vom Supermarktlager zur Montagelinie. Dank des LeanTek® Aufbaus kann das FTS so gestaltet werden, dass Kleinladungsträger oder auch vormontierte Bauteile transportiert werden können. Aufbau: Direkttransport oder Routenzug.
Das FTS als Routenzug: Liniennahe Belieferung nach dem U-Bahnprinzip. Das FTS wird als Zugfahrzeug für mehrere Transportwägen genutzt. Diese Transportwägen können dank LeanTek® speziell auf Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
Belieferung Supermarkt zur Linie und zurück. Falls es nicht möglich ist, einen Rundkurs zu legen, gibt es die Möglichkeit das FTS auf einer Spur vor und zurück fahren zu lassen.
146
147
Anwendungsbeispiel 2: Zulieferung von Vormontage zur Fertigungslinie
Das FTS wird zum Teiletransport von einer Vormontagelinie zur Montagelinie benutzt.
Anwendungsbeispiel 4: mitfahrender Warenkorb
Das FTS fährt taktgebunden an der Montagelinie neben dem Produkt. Bei Beendigung der Arbeit fährt es automatisch zum Startpunkt des Taktes um das nächste Produkt zu begleiten. Der große Vorteil dieses Systems ist, dass keine schweren Deckenkonstruktionen mehr benötigt werden. Weiterhin überzeugt die einfache Installation sowie die kurze Reaktionszeit bei Änderungen.
Anwendungsbeispiel 3: Produktionslinie mit FTS als Werkstückträger
Herkömmliche Montagelinien sind sehr starr und unflexibel. Mit einem FTS als Werkstückträger können Sie diese Kosten um ein Vielfaches reduzieren. Sie sind einfach zu installieren und können schnell und flexibel auf neue Anforderungen angepasst werden. Die FTS werden als Arbeitsstation gebaut. Falls diese nicht mehr benötigt werden können Sie für andere Anwendungen verwendet werden.
148
149
Das kundenspezifische FTS
Hauptbestandteile
Die Wahl von LeanTek® als Rahmen für das FTS bietet beispiellose Vielfalt und Flexibilität im Aufbau Das Trilogiq TechCenter plant für Sie das FTS nach Ihren Vorstellungen: Länge, Breite, Höhe, Sicherheits-anforderungen, Positionierung der Bauteile usw. Alles ist möglich.
150
151
Hauptbestandteile
Eigenschaften
Geschwindigkeit: 3 - 50 Meter/min Zulässiges Gewicht: - 400 Kg - 750 Kg - 1000 Kg Eigengewicht MOVE: 50 Kg
152
153
MOVE Übersicht
MOVE - 3 Varianten:
Easy
- STOPP bei Spotmarker - Eine fest programmierte Geschwindigkeit - Manueller Neustart per Knopfdruck.
500 mm 450 mm
Bremsweg
Bremsweg
Standard
- STOPP bei Spotmarker - 3 verschiedene Geschwindigkeiten, frei wählbar zwischen min.3m/min und 50m/min - manueller Neustart per Knopfdruck - einfache Abbiegevor gänge (rechts / links)
Professional
- 64 verschiedene Fahrrouten programmierbar - Abbiegevorgänge an Kreuzungen (rechts / links abbiegen) - Programmierbare Haltezeiten mit automatischem Neustart - Geschwindigkeiten jederzeit frei Wählbar zwischen 3m/min und 50m/min - Hindernissensor Programmierbar auf max.15 verschiedene Zonen - Melodieeinheit an/aus - Automatische Mitnahme und Abstellen von Transportwagen mittels PinHook - Start und Stopp mit Fernbedienung - Prioritätenvergabe an Kreuzungen mittels Funkübertragung
400 mm 350 mm 300 mm 250 mm 200 mm 150 mm 100 mm 50 mm 0 mm
50m/min 40m/min 30m/min 20m/min 10m/min
0 kg 200 kg 400 kg
1000 mm 900 mm 800 mm 700 mm 600 mm 500 mm 400 mm 300 mm 200 mm 100 mm 0 mm
0 10
Bremsweg (Notstopp)
0 kg 200 kg 400 kg 800 kg 1000 kg
20
30
40
50
60
1000 mm 900 mm 800 mm 700 mm 600 mm 500 mm 400 mm 300 mm 200 mm 100 mm 0 mm
0
154
Bremsweg (normale Bremse)
0 kg 200 kg 400 kg 800 kg 1000 kg
10
20
30
40
50
60
155
Zubehör
Zubehör
Antriebseinheit
Programmierungsschnittstelle
Programmierbarer Hindernissensor
Stoßstange aus Schaumstoff
Standard Hindernissensor
Leseeinheit Move "Standard"
PinHook
Signalleuchte
156
Tentakelsensor
Empfänger für Fernbedienung
Fernbedienung
157
Montagehilfe
Einige einfache Grundregeln, um die Montage zu beschleunigen und die Belastbarkeit Ihrer LeanTek® Anwendungen zu erhöhen.
158
159
Die 4 Grundregeln der Montage
I Regel 1 Rollenbahnen bei Abständen länger als 150 cm unterstützen I Regel 2 Auf richtiges Maß ablängen / Rohr am Anschlag des Verbindungselements ansetzen
Falsch Falsch
+ 1 50 cm
Keine Querträger = Gefahr des Durchbiegens
Ein zu kurzes Rohr vermindert die Tragfähigkeit der Verbindung um 50 %
Richtig
Mit Querträger = Stabilität und Langlebigkeit
Richtig
Rohr bis zum Anschlag einführen
160
161
Die 4 Grundregeln der Montage
I Regel 3 Durchlaufregal, mit einer Breite über 150 cm, nur mit Multifunktionsträgern montieren I Regel 4 Einbau von Diagonalen
Falsch Falsch
Zu breites Regal = Gefahr des Durchbiegens Maximale Breite: 150 cm Keine Diagonalen = Gefahr von Verwindung und Instabilität = Verbindungselemente können sich von den Rohren lösen
Richtig
Mit Diagonalen = der Rahmen bewahrt seine ursprüngliche Form = lange Lebensdauer
Richtig
Zwei schmalere Regale sind praktischer und sicherer
162
163
Regeln zum Ablängen von Rohren und Rollenbahnen
Außenmaß + 15 mm oder Innenmaß + 115 mm
57,5
50
F-D
F-B
70
F-C 20
7,5
Innenmaß Außenmaß
47
F-D
F-B
F-C
47
Schnittlänge = Außenmaß 100 mm oder Innenmaß 40 mm
Ablängen der Rollenbahnen
X Schiene auf X 65 mm ablängen
20mm
Ablängen des Rohrs bei Verwendung von F-E
50mm
X Rohr auf X + 10 mm ablängen
164
165
Schritte bei der Montage eines fahrbaren Durchlaufregals
Standard-Durchlaufregal Montage in 4 Schritten
Montage eines Metal-Base® Grundrahmens
Der Zusammenbau eines verstärkten Grundrahmens kann einfach und schnell ausgeführt werden:
Schritt 1
Zusammenbau des Grundrahmens
Schritt 2
Aufbau der Seitenteile
Die Profile MB-400 auf gewünschtes Maß ablängen und vorbohren.
Das LeanTek® Rohrsystem auf den fertig montierten Grundrahmen aufbauen.
Schritt 3
Montage der waagrechten Verbindungsrohre als Träger für die Rollenbahnen Die Vierkantprofile in die Eckstücke MB-P einfügen und mithilfe der Schrauben S6 befestigen.
Schritt 4
Einsetzen der Rollenbahnen
166
Eventuell mit Rädern und Zubehör (Deichsel, Aufnahme für Gabelstapler,...) ausstatten.
Eventuell Sonderausstattung (Regalböden, Datentafeln,...) hinzufügen.
167
Verstärkung des Regalsystems Diagonalen
Diagonale FL-60
30° 30°
Spezielle Formen
Verwendung der Gelenkverbinder F-T und F-G
Die Notwendigkeit der Verstärkung besteht vor allem bei Regalen, welche starken Erschütterungen und großen Belastungen ausgesetzt sind. LeanTek® bietet in seiner serienmäßigen Ausführung alle Elemente an, die für die Aufnahme schwerer Lasten ausgelegt sind: Die 2 mm Rohre, der Metal-Base® Grundrahmen und die Rollenbahnen mit verstärktem Profil gehören dazu. Grundsätzlich gibt es 3 Methoden den Aufbau einer Anwendung zu verstärken: · Versteifung des Rahmens durch den Einsatz zusätzlicher Diagonalen (Bauteile F-F, F-G, F-K, F-L, F-L30, F-L60), · Verstärkung der einzelnen Laufbahnen durch den Einsatz zusätzlicher Rollenbahnen oder durch die Verwendung der verstärkten Rollenbahnen (RT-400, LW-400).
60°
60°
Diagonale F-F
Die Kombination der Gelenkverbinder F-G und F-T ermöglicht die ununterbrochene Fortsetzung zweier Rohre und damit die Umsetzung von Winkeln ohne Eckstützen. Auf diese Weise können Arbeitsflächen mit Sonderformen und Eckregale realisiert werden.
Diagonale F-K
Aufdoppeln der Rohre
Diagonale F-L
Diagonale FL-30
Diagonale FL-30 et FL-60
60° 30°
45° 45° 30°
30° 30°
Bei besonders hohen Ansprüchen an die Tragfähigkeit können die tragenden Rohre mit dem Verbindungsstück F-I aufgedoppelt werden.
30° 60°
168
169
Funktionsbeschreibung
Vom Produkt zur Funktion: wie die LeanTek® Komponenten Ihren Lean-ManufacturingAnsatz unterstützen.
170
171
Ergonomische Pick-Ebenen
Die Entscheidung für Frontpicking ist ein wesentliches Element zur Beseitigung von Muda durch Wartezeiten, unnötiger Arbeit und Bewegung. Das LeanTek® System ermöglicht die Verwirklichung verschiedenster Picking-Varianten. Hier sind die 4 wichtigsten.
Der Standard-Anschlag Die T-Ablage
· Dieses System, eine Besonderheit
· Der Anschlag ist eine einfache Lösung für Regale nach dem "Supermarkt"-Modell und die Zwischenlagerung von Teilen in Bearbeitung.
des LeanTek® Konzepts, basiert auf einer Mulde, in die der Behälter abkippt und dort zwischen dem inneren und dem äußeren Rohr in Schräglage festgehalten wird. Die Höhenverstellung des äußeren Rohres ermöglicht die Einstellung der Neigung gemäß dem gewünschten Winkel und der Größe der verwendeten Behälter. Die T-Ablage lässt unter den Varianten klassischer Racks den größten Neigungswinkel zu.
Die klassische Ablage
· Diese klassische Lösung kommt bei der überwiegenden Mehrheit der Regalanlagen zur Anwendung.
Das Rack mit schräger Front
· Die Montage dieses Racks geht
ebenso schnell vonstatten, aber die ergonomisch abgestufte Gestaltung der Frontseite erleichtert dem Bediener die Entnahme. Diese Lösung erfordert eine abgeschrägte Struktur des Regalrahmens. Bei der Realisierung dieser Schrägen wurden die LeanTek® Elemente F-F, F-T und F-G kombiniert
(siehe Seite 78-79-82).
172 173
Verstärkter Metal Base® Grundrahmen
Aufgrund der erhöhten Anforderungen bei bewegten Lasten und beim Transport mit einer Zugmaschine, bietet Trilogiq das modulare Grundrahmen-System Metal-Base® an. Das System eignet sich optimal für die Konstruktion verstärkter Grundrahmen bei Transport- und Durchlaufregalen.
Ein Grundrahmen bildet die Basis für zwei komplett unterschiedliche Aufbauten.
Durchlaufregale, mit Metal-Base® Grundrahmen gebaut, sind mit Transportmaschinen beförderbar.
Das Metal-Base® System ermöglicht die Montage sehr stabiler Grundrahmen und erspart Ihnen gleichzeitig die Nachteile starrer, geschweißter Anlagen (siehe Seite 135-137).
174
175
Kleine Züge Wagen
Das LeanTek Metal-Base System ermöglicht die Realisierung kleiner Züge zur Versorgung der Fertigungslinien, wie sie das Konzept des Lean-Manufacturing empfiehlt.
® ®
Drehschemelwagen
Die nachlaufenden Metal Base® Wagen von Trilogiq haben 2 exklusive Vorzüge: flexibles Design und Spurtreue. Unter Verwendung der Komponenten auf Seite 133-135 können Sie Ihre individuellen Drehschemelwagen entwerfen, die selbstständig der Zugmaschine oder dem FTS folgen. Die Wagen folgen exakt der Spur der Zugmaschine, ohne jedoch in engen Kurven abzukürzen oder zu kippen.
Das Metal-Base® System, in Kombination mit den Zubehörteilen für Anhänger, ermöglicht die Zusammenstellung flexibler Züge. Sobald der Metal-Base® Grundrahmen fertig gestellt ist, müssen lediglich Kupplung und Deichsel, sowie die Zugräder MB 160 angebracht werden, um Wagen für ihren Zug zu erhalten. Grundrahmen und Aufbau sind individuellen Anforderungen anpassbar, demontierbar und wieder verwendbar und reduzieren den Kostenaufwand für Umrüstarbeiten und Wartung.
176 177
Drehschemelwagen
Schritt 1: Schritt 2:
Drehschemelwagen
Schritt 3:
Zusammenbau eines LeanTek® Drehschemelwagens
178
179
Drehschemelwagen
Schritt 4:
Shooter
Das Shooter-Prinzip vereinfacht die schnelle Bestückung eines Regals durch den automatischen Austausch leerer und voller Behälter zwischen einem Transportwagen und einem Durchlaufregal. Die Kisten müssen somit nicht mehr händisch umgelagert werden. Das Shooter-Prinzip ist ein fortgeschrittener Bestandteil des Lean Manufacturing und reduziert in der innerbetrieblichen Logistik Muda durch Transport. Bei höchster Produktivität ist der Shooter auch äußerst kostengünstig. Er ist ein typisches Beispiel für "Low Cost Automatisierung".
Während des Transports sind die Beschickungskanäle durch einen einfachen Schwerkraftmechanismus blockiert: so können die Behälter nicht herausfallen.
Die Sperre wird beim Andocken des Transportwagens an das Regal automatisch gelöst: innerhalb kürzester Zeit rollen die vollen Behälter vom Transportwagen ins Regal. Gleichzeitig laufen die leeren Kisten vom Regal zurück in den Transportwagen.
Um den sicheren Transport der Behälter zu gewährleisten, werden die Beschickungskanäle wieder blockiert, sobald der Shooter vom Durchlaufregal entfernt wird.
180 181
Grundrahmen aus Rohr
Die Grundrahmen können ebenso mit den Elementen des Rohrsystems gebaut werden mit oder ohne Räder solange kein Transport per Zugmaschine oder Gabelstapler vorgesehen ist. Übersicht gängiger Grundrahmen Montage mit Platte DM-100 Montage mit Platte Y-BR/L Montage mit F-P
Trilogiq stellt Ihnen zahlreiche Führungen Gestaltungsmöglichkeiten bei der Führung von Kartonagen und Behältern zur Verfügung. Die nachfolgenden Beispiele zeigen die wichtigsten Kombinationen.
Verwendung von F-M13
F-M13
Folgt nicht dem Gefälle
Gebogenes Rohr
Gebogenes Rohr erhöht die Stabilität Ihrer Anwendungen und spart Material und Montagezeit. Trilogiq liefert bereits vorgebogenes Rohr, gemäß Ihren Anforderungen, mit Kurven bis zu 180°.
F-E
Vorteile · Einfache und schnelle Installation · Einbau von Diagonalen ist möglich
Nachteile
· Anpassung an das Gefälle der Rollenbahnen ist
nicht möglich
· Verminderung der Nutzfläche bzgl. Gesamtbreite
Verwendung von F-M14
des Racks
F-M14 Rohr folgt dem Gefälle F-M14
Funktionen vergleichbar mit FM-13, lässt aber Anpassung an das Gefälle zu.
182 183
Führungen
Verwendung von F-M8 und F-M12
Vorteile · Optimierung der Nutzfläche bzgl. Gesamtbreite · Höhere Stabilität des Rahmens
Eckregale (Kurven)
Das Eckregal mit 90° verfolgt das Ziel, die Versorgung parallel zur Fertigungslinie sicherzustellen und gleichzeitig das traditionelle Picking in seiner Position dem Bediener gegenüber gelegen beizubehalten.
F-M8
SP-400 oder Rohr 28 mm
F-M12
F-M8
Nachteile
· Einbau einer Diagonale ist bedingt möglich, zeitaufwendiger und komplexer im Aufbau
Verwendung der LeanTek® Führungsschienen GL und GC
GC-200
GL-10 oder GL-40
LeanTek® umfasst eine vollständige Palette seitlicher und mittlerer Führungsschienen aus Kunststoff oder Verbundstoff, mit den Längen 200 cm und 400 cm. Sie lassen sich auf die Rollenbahnen aufschieben und gewährleisten eine integrierte Führung.
184
· · · · ·
Vorteile Sehr einfache und schnelle Montage Anpassung an das Gefälle Platzgewinn Einbau von Diagonalen im Rahmen ist möglich Beliebig austauschbar
Die ideale Lösung für Werkstätten, in welchen nur begrenzter Raum an der Fertigungslinie zur Verfügung steht.
185
Schnellverstellung der Höhe bei Durchlaufregalen
Trilogiq hat das Durchlaufregal mit Schnellverstellung entwickelt.
Der Montagemodus "Schnellverstellung" macht die werkzeugfreie Anpassung der Höhe und des Gefälles bei Durchlaufregalen möglich. Beim Verstellen können die Position und die Neigung der Rollenbahnebenen angepasst werden. Diese Lösung ist für schnelles Umrüsten bei häufigem Wechsel von Größe und Form der Behälter geeignet. Die Anpassungszeiten liegen etwa bei 40 Sekunden pro Ebene und somit bei 2 Minuten pro Durchlaufregal mit 3 Ebenen. Mechanismus der Schnellverstellung
Automatisches Rücklaufsystem
Automatisches Rücklaufsystem Verwendung von F-V1
Schritt 1
Roter Behälter ist im Einsatz
Schritt 2
Durch Heranziehen der T-Ablage fällt der rote Behälter auf die Rücklaufebene
Schritt 3
Durch das Zurückschieben der T-Ablage wird der weiße Behälter weiterbefördert
Schritt 4
Weißer Behälter in Entnahmeposition, Rückführung des roten Behälters Montagebeispiel für Schnellverstellung
186 187
Rückführung von leeren Behältern
Es gibt 3 Arten der Rückführung von Leergut: im oberen Bereich, im unteren Bereich oder über seitliche Rückführungen. Angepasst an räumliche und ergonomische Bedingungen, gibt es 3 Möglichkeiten Rückführungen umzusetzen.
Dynamischer Transport
Die Verwendung der LeanTek® Rollenbahnen RR-400: industrielle Rollenbahn, für die meisten Anwendungsfälle geeignet
RR-400: Die Standard-Rollenbahn. RR-400 ist mit Rollen des Durchmessers 35 mm ausgerüstet, die für die meisten Anwendungsfälle geeignet sind, und stellt dank des großen Durchmessers der Rollen und ihrer hohen Dichte 28 Rollen pro laufendem Meter, d.h. nur 1,6 mm Abstand zwischen den einzelnen Rollen den reibungslosen Materialfluss sicher. Die hohe Dichte der Rollen garantiert einen gleichmäßigen, ruhigen Durchlauf.
Positionierung der Rückführungen
Rückführung des Leerguts unten
Rückführung des Leerguts oben
Rückführung des Leerguts seitlich
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189
Dynamischer Transport
Die Verwendung der LeanTek Rollenbahnen
®
Dynamischer Transport
Die Verwendung der LeanTek® Rollenbahnen FW-400: Rollenbahn mit Führung, ideal für kleine Behälter
FW-400: Rollenbahn mit Führung Die Schiene mit integrierter Führung FW-400 wird ausschließlich zur Beförderung von kleinen Verpackungen (mit einer Breite unter 150 mm) eingesetzt. Mit dieser Rollenbahn kann ein erheblicher Platzgewinn erzielt werden, eine zusätzliche Führung ist überflüssig. Sie ist insbesondere für Schraubenkästen oder ähnliche, kleine Behälter geeignet.
LW-400: Rollenschiene mit großem Rollendurchmesser für große Kartons und Polypropylen-Behälter
LW-400: Die Rollenbahn mit großen Rollen Diese verstärkte Rollenbahn mit großem Rollendurchmesser ist für große, nicht starre Behälter wie z. B. Kartons oder Polypropylen-Behälter ideal. Sie wird auch für den Vorrat an der Fertigungslinie und das Stapeln von Kästen empfohlen. Der große Raddurchmesser von 44 mm x 20 mm Breite erleichtert den Fluss großer Behälter und eliminiert ruckartige Bewegungen.
LW-400 Für große Kartonagen und Behälter
FW-400 Bevorratung an der Fertigungslinie
190 191
Dynamischer Transport
Die Verwendung der LeanTek Rollenbahn
®
Dynamischer Transport
Die Verwendung der LeanTek® Rollenbahnen RT-400: Standard-Rollenbahnen mit verstärktem Metallprofil
SW-400: Rollenbahn mit schmalen Rollen für integrierte Führung, ideal für selbstführende KLT-Behälter
SW-400: Rollenbahn mit schmalen Rollen SW-400 wird für KLT ®-Behälter mit integrierter Führungsnut verwendet. Die Rollen der Schiene SW-400 zeichnen sich durch ihren großen Durchmesser (44 mm) und ihre geringe Breite von nur 10 mm aus und laufen in der Führungsnut der KLT ®-Behälter. RT-400: Verstärkte Rollenbahn Variante der RR-400 mit verstärktem Metallprofil Die Schiene RT-400 ist mit Rollen mit einem Durchmesser von 35 mm ausgestattet, das tragende Profil ist verstärkt und weist eine erhöhte Biegefestigkeit auf.
192
193
Dynamischer Transport
Der Transport hängender Lasten
Dynamischer Transport
Die Zylinderwalzen
Die LeanTek® Laufkatzenschiene M-400 ist durch ihre Stabilität und ihre einfache Montage das ideale System für den Transport hängender Lasten.
Für die Montage der Laufkatzenschiene M-400 an LeanTek® Rohren wird der Mehrzweckverbinder F-H verwendet.
Die LeanTek® Zylinderwalzen sind für den Materialfluss von Behältern oder Teilen vorgesehen, deren Auflagefläche nicht flach ist. Zylinderwalzen sind z. B. für gerillte Behälter oder für den Transport textiler Materialien geeignet.
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195
Einsetzen von Plattenelementen
LeanTek bietet in seinem Programm verschiedene Lösungen zur Integration von Arbeitsflächen oder Seitenwänden in das Rohrsystem an: Die Ringe F-2b zur
®
Schrauben
Schrauben für Verbindungselemente
LeanTek® bietet 2 Optionen für die Verschraubung der Verbindungselemente an: die Schrauben S1 und die Schrauben S4. Beide Modelle setzen sich aus einer Schraube und einer länglichen, verstärkten Hülsenmutter zusammen, welche die Montage erleichtert. Die Schraube S4 unterscheidet sich von S1 durch die Kunststoffbeschichtung des Gewindes, welche die Position der Schraube nach dem Anziehen durch Polymerisation der Mikrokapseln sichert.
Auflage auf die Rohre oder die Teile F-3 und F-H für den Einsatz innerhalb eines Rahmens.
Verwendung von S1 und S4
Schrauben für Multifunktionsträger F-M
Die Multifunktionsträger der Baureihe F-M werden mit den Madenschrauben S2 an den Rohren befestigt.
Einsatz eines Plattenelements mit F-3, ohne Rand.
Montage der Rollen / Platten mit Schrauben S3 S5
Für die Trägerplatten F-P werden die Schrauben S3 verwendet. Für die Trägerplatten PI-10 werden die Schrauben S5 verwendet.
Auflage eines Plattenelements mit F-2b, ohne Rand.
Verwendung von S3
Verwendung von S5
Montage der Metal-Base® Elemente mit Schraube S6 Einsatz eines Plattenelements mit Mehrzweckverbinder F-H, mit Rand.
196
Die Komponenten des Metal-Base ® Grundrahmens werden mit den Schrauben S6 zusammengefügt.
197
Technische Merkmale
Die Technik dient der Erfüllung der Funktion. Auf der Grundlage technischer Merkmale lässt sich bestimmen, wie Ihre Anwendung auf die Lasten und die Einsatzbedingungen reagieren wird, denen sie ausgesetzt werden soll. Die technischen Merkmale liefern Daten hinsichtlich der Biegeeigenschaften und der Belastungsgrenze der LeanTek® Komponenten. Sie helfen Ihnen auf diese Weise bei der Wahl der passenden Elemente.
198
199
Belastungscharakteristik der Verbindungselemente
Gleitwiderstand Auszugsfestigkeit
Prüfmethode
Prüfmethode
Gleiten der Verbindungselemente F-D auf Rohren der Stärke 2 mm 480 Aufgehängte Masse (kg) Angehängte Masse (kg) 430 380 330 280 230 180
Rohr 2 mm
Auszug des 2 mm Rohrs aus dem Verbindungselement F-D 150 140 130 120 110 100 90 80 70 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Anziehdrehmoment (Nm) 18 19 20 21
201
Auszugsfestigkeit des Verbindungsstücks F-D bei weißen Rohren
10
11
12 13 14 15 Anziehdrehmoment (Nm)
16
17
200
Biegefestigkeit der Rohre
Biegefestigkeit der Rohre
Rohre 2 mm
Prüfmethode
d = 100 cm
Prüfmethode
Durchbiegung der 1,25 mm Rohre bei Montage mit Verbindungselementen 45 Abweichung (in mm) 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 15 30 45 60 75 Masse (in kg) 90 105 120
Maximale Masse
Durchbiegung bei T1,25 auf Verbindungsstücken
Maximal zulässige Traglasten für Standardrohr T2 der Stärke 2 mm bei einfacher Biegung Abstand der Auflagepunkte 0,75 m 1,0 m 1,25 m 1,50 m 1,75 m 2,0 m 2,25 m 2,50 m
Vor bleibender 205 Kg 154 Kg 123 Kg 102 Kg 87,8 Kg 76,8 Kg 68,3 Kg 61,5 Kg Verformung Vor Bruch
244 Kg 183 Kg 146 Kg 122 Kg 105 Kg 91,5 Kg 81,3 Kg 71,2 Kg
Durchbiegung der 2 mm Rohre bei Montage mit Verbindungselementen 50 Abweichung (in mm)
Feder in mm, für Standardrohr T2 der Stärke 2 mm bei einfacher Biegung mit mittiger Last
40 30
Angehängte Masse 0,75 m 10 Kg 25 Kg 50 Kg 75 Kg 100 Kg 125 Kg
Durchbiegung bei T2 auf Verbindungsstücken
Abstand der Auflagepunkte 1,0 m 1,25 m 1,50 m 1,75 m 2,0 m 2,25 m 2,50 m
20 10 0
0,51 1,3 2,5 3,8 5,1 6,4
1,2 3,0 6,0 9,0 12 15
2,4 5,9 11,8 18 24 30
4,1 10,2 20 30 41
6,5 16 32 48
9,6 24 48 72
14 34 69
19 47 94
0
20
40
60
80 100 120 140 160 180 200 220 240 Masse (in kg)
202
203
Biegefestigkeit der Rohre
Rohre 1,25 mm RR-400
19 Kg Prüfmethode
Biegefestigkeit der Rollenbahnen
Prüfmethode
Maximal zulässige Traglasten für Standardrohr T1,25 der Stärke 1,25 mm bei einfacher Biegung Abstand der Auflagepunkte 0,75 m Maximale Masse 1,0 m 1,25 m 1,50 m 1,75 m 2,0 m 2,25 m 2,50 m Maximale Masse
Maximal zulässige Traglasten für die Rollenbahn RR bei einfacher Biegung Abstand der Auflagepunkte 0,75 m 1,0 m 1,25 m 1,50 m 1,75 m 2,0 m 2,25 m 2,50 m
Vor bleibender 108,1 Kg 81,1 Kg 64,92 Kg 54,1 Kg 46,32 Kg 40,56 Kg 36,0 Kg 32,4 Kg Verformung Vor Bruch
Vor bleibender 197 Kg 148 Kg 118 Kg 98,7 Kg 84,6 Kg Verformung Vor Bruch
74 Kg 65,8 Kg 59,2 Kg
138 Kg 103,2 Kg 82,6 Kg 68,76 Kg 59 Kg 51,6 Kg 45,8 Kg 41,28 Kg
237 Kg 178 Kg 142 Kg 118 Kg 102 Kg 88,8 Kg 78,9 Kg 71 Kg
Feder in mm, für Standardrohr T1,25 der Stärke 1,25 mm bei einfacher Biegung mit mittiger Last Abstand der Auflagepunkte 0,75 m 10 Kg Angehängte Masse 25 Kg 50 Kg 75 Kg 100 Kg 125 Kg
204
Feder in mm, für Rollenbahn RR bei einfacher Biegung mit mittiger Last Abstand der Auflagepunkte
1,0 m
1,25 m
1,50 m
1,75 m
2,0 m
2,25 m
2,50 m Angehängte Masse
0,75 m 10 Kg 25 Kg 50 Kg 75 Kg 100 Kg 125 Kg
1,0 m
1,25 m
1,50 m
1,75 m
2,0 m
2,25 m
2,50 m
0,91 2,3 4,5 6,8
2,2 5,4 10,8
4,2 10,5 21
7,3 18 36
11,5 29
17 43
25 61
34 84
0,30 0,70 1,4 2,1 2,8 3,5
0,7 1,7 3,4 5,0 6,7 8,4
1,3 3,3 6,5 9,8 13
2,3 5,7 11,3 17 23
3,6 9,0 18 27
5,4 13,4 27 40
7,6 19 38
10,5 26 52
205
Index
A Ablängen (Regeln) ....................................164 Anwendungsbereiche ................................26 Arbeitsplätze ....................................................37 Aufdoppeln der Rohre ............................169 Auszugsfestigkeit ........................................201 B Beschichtung (Rohre) ...................................64 Beschichtung (Verbinder) ..........................74 Biegefestigkeit (Rohre Rollenbahnen) ..........................202 C CAD-Konstruktion ..........................................56 D Diagonalen ...................................................168 Drehschemelwagen.......................133-177 Durchlaufregale..............................................28 E Eckregale .......................................................185 Ergonomie .....................................................172 Etikettenträger ...................................119-121 F FTS .....................................................................144 Führungsschienen............................115-183 Füße...................................................................131 G Gleitwiderstand ..........................................200 Gebogenes Rohr .......................................182 H Homepage .......................................................54 Hoshin .................................................................50 K Kaizen .........................................................20-44 Kit Rack...............................................................51 Komponenten ..................................................62 L Laufkatzenschiene ..........................112-194 Lean-Manufacturing/LeanTek®...............14 Lieferarten ..........................................................46
M Materiallieferung ...........................................48 Metal-Base® Grundrahmen ....135-167-174 Montageschritte ..................................51-166 Montage Grundregeln ...........................160 Muda ...................................................................17 Multifunktionsträger ......................................92 Multifunktionswagen ...................................35 N Niederlassungen ..............................................8 P Picking .............................................................172 Plattenelemente (Einbau)........................196 Q Qualität...............................................................22 R Räder ................................................................125 Referenzen ........................................................12 Rohre ....................................................................64 Rollenbahnen ....................................104-189 Rückführung Leergut..................................188 Rücklauf (automatisch).............................187 S Schnellverstellung.......................................186 Schrauben ..........................................138-197 Serienfertigung ...............................................49 Schulung ............................................................61 Sicherheit ........................................................160 Shooter .................................................124-181 Sonderformen ..............................................169 Stabilität ..........................................................160 Supermarktregale ..........................................40 T Transportregale ........................32-167-176 V Verbindungselemente ..................................74 Verstärkung ....................................................168 Vertikaltransport ....................112-123-194 W Werkzeuge ...................................................142 Z Zubehör................................................114-156 Züge ..................................................................176 Zylinderwalze...................................111-195
Notizen
206
207
Trilogiq und Lean Tek sind eingetragene Markenzeichen der Trilogiq SA FL30, FL60, FT sind Patente der Trilogiq SA
Konzept/Druck: Iris Impression S.A. 01/2011
· Bremsweg .......................................................................................................................................................155 · Zubehör............................................................................................................................................................156
I Montagehilfe .................................................................................................................................................................158 · Die 4 Grundregeln der Montage ....................................................................................................160 · Regeln zum Ablängen von Rohren und Rollenbahnen.........................................................164 · Schritte bei der Montage eines fahrbaren Durchlaufregals ..............................................166 · Zusammenbau des Metal-Base® - Grundrahmens ..................................................................167 · Verstärkung des Regalsystems/Diagonalen................................................................................168 · Spezielle Formen ........................................................................................................................................169 · Aufdoppeln der Rohre .............................................................................................................................169 I Funktionsbeschreibung..........................................................................................................................................170 · Ergonomische Pick-Ebenen ...................................................................................................................172 · Verstärkter Grundrahmen........................................................................................................................174 · Kleine Züge - Wagen..............................................................................................................................176 · Drehschemelwagen...................................................................................................................................177 · Shooter .............................................................................................................................................................181 · Grundrahmen aus Rohr...........................................................................................................................182 · Gebogenes Rohr ........................................................................................................................................182 · Führungen .......................................................................................................................................................183 · Eckregale (Kurven) .....................................................................................................................................185 · Schnellverstellung der Höhe bei Durchlaufregalen ................................................................186 · Automatisches Rücklaufsystem .............................................................................................................187 · Rückführung von leeren Behältern ....................................................................................................188 · Dynamischer Transport ............................................................................................................................189 · Einsetzen von Plattenelementen .........................................................................................................196 · Schrauben.......................................................................................................................................................197 I Technische Merkmale .............................................................................................................................................198 · Belastungscharakteristik der Verbindungselemente .................................................................200 · Biegefestigkeit der Rohre .......................................................................................................................202 · Biegefestigkeit der Rollenbahnen......................................................................................................205 I Index ...................................................................................................................................................................................206
Präsentation
Seit 1992 steht Trilogiq Industrieunternehmen zur Seite, welche die Methode des Lean-Manufacturing nutzen wollen. Unabhängig von der Branche ist LeanTek® das ideale Hilfsmittel zur effektiven Umsetzung schlanker Fertigungsprozesse. Dank eines innovativen Konzepts und kontinuierlicher Verbesserungen kann LeanTek® den Erfahrungswert der Benutzer integrieren, um Ihre Anforderungen optimal zu erfüllen. Trilogiq bietet darüber hinaus eine Reihe kundenorientierter Serviceleistungen, von der Einführung in die LeanTek® Montage, bis hin zu Seminaren im Bereich Lean-Manufacturing.
4
5
Die Gruppe Trilogiq Werksinterne Produktion
Leistungsfähigkeit und Automatisierung der Produktion gewährleisten eine Fertigung nach ISO 9001.
Frankreich
TRILOGIQ S.A. 5 rue St Simon Parc d'Activités du Vert Galant BP 40625 - Saint-Ouen-l'Aumône 95004 Cergy Pontoise Cedex Tel. (+33)-1 34 30 74 74 Fax (+33)-1 34 30 74 75 www.trilogiq.com
Trilogiq verfügt über ein technisches Entwicklungszentrum und über eine werksinterne Produktion. Die Forschung und Entwicklung neuer Produkte erfolgt in Europa und in Nordamerika.
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Weltweite Präsenz
Standorte
Direkte Niederlassungen
Trilogiq ist in 19 Ländern direkt vertreten
USA, Kanada
TRILOGIQ USA Corp. 11998 Merriman Road Livonia, Michigan 48150 Tel. : +1-734.464.7430 Fax : +1-734.464.7530
Direkte Niederlassungen
Australien
TRILOGIQ AUSTRALIA Unit 11 / 97 Bayfield Rd Bayswater VIC 3153 Australia Tel. : +61 (0) 3 8727 6500 Fax : +61 (0) 3 8727 6565
Slovakische Republik
Südafrika
TRILOGIQ SA Ltd 68 Paterson Road North End 6056 Port Elizabeth Tel. : +27-41-484-1523 Fax : +27-41-484-4965
Tschechische Republik
Rumänien
TRILOGIQ SLOVAKIA s.r.o. Robotnícka 1 03601 MARTIN Slovenska Republika Tel. : +421 43 3241049 Fax : +421 43 3241102 Mobil phone:+421 918 51 00 60
Polen
TRILOGIQ CZ s.r.o. Jestebická 14, 181 00 Praha 8 Ceská republika Tel. : +420 233 550 629 Fax : +420 233 55 23 77
Marokko
TRILOGIQ Romania srl Str gavana, BL.A27, SC.B, AP, CAM.2 Pitesti Jud arges Tel/Fax : 00 40 348 402 613
Indien
Großbritannien Belgien
TRILOGIQ BENELUX Kortrijksesteenweg 148, B-9830 Sint-Martens-Laten Tel : +32 9328 9388 Fax : +32 9328 9377 GSM : + 32 475 3141 33
Mexiko
TRILOGIQ MEXICO, S.A de C.V Fraccionamiento industrial la Noria, Cataratas no 13 A El marques, La Noria C.P 76240 Queretaro Qro Mexique Tel : +52 442 277 4601 Fax : +52 442 221 6051
TRILOGIQ Poland Sp. z o.o. ul. Obroców Tobruku 23 lok. 89 01-494 Warszawa Tel. +48 22 243 21 67 Mob: + 48 600 261 005 Fax: +48 22 398 88 45 e-mail: info@trilogiq.pl www.trilogiq.pl
Ungarn
The Tube and Bracket Cie Ltd Unit 8, Canada Close Banburry Oxfordshire OX16 7RT Tel. : +44-1295-277791 Fax : +44-1295-268654
Schweden
131 bd Abdelmoumen e 4 étage N17 20000 Casablanca Maroc Tél: 00 212 (0) 5 22 22 54 09 Fax: 00 212 (0) 5 22 22 08 83
Türkei
Brasilien
TRILOGIQ DO BRASIL LTDA Rua Sao Carlos, 363 Villa Ramacciotti Valinhos - SP CEP 13.276 - 134 Tel. : +55-1938290303 Fax : +55-1938717705
Deutschland
TRILOGIQ Deutschland GmbH Landshuter Str. 36 84051 Altheim/Essenbach Tel. : +49-8703-988-9818 Fax : +49-8703-988-9821
TRILOGIQ Hungária Kft. Kaszinó Köz 40 Hungary, 1171 Budapest, GSM : +36/20-3203146 Fax : +36/1-2572499
TRILOGIQ SWEDEN AB 25360 Ramlösa Tel. : +46 (0) 709 622 311 Fax : +46 (0) 424 002 460
Italien
TRILOGIQ ITALIA SRL Via Bergamo, 4 20060 Gessate Milano Italy Tel : 0039-02-95784121 Fax : 0039-02-95380891
TRILOGIQ METAL VE KINYA ÜRÜNLERI IS VE DIS TIC LTD STI Yenisehir Mak. Mustafa Akyd SK Grup Center Kule is Mrk N° : 5-171/6 34912 Pendik Istanbul - Turquie Tel. : 90 543 608 63 21 Fax : 90 543 608 63 21
Spanien
TRILOGIQ Modular System India PVT LTD 117 & 118 Bommasandra Industrial Area Bommasandra Jiggani Link Road Anekal Taluk 560105 Bangalore Tel.: 31 (080) 416 56 927 Fax: 31 (080) 416 56 927
Russland
Trifonovskaya 16 a 16b 248008 Kaluga Tel : +49-8703-988-9818 Mail : germain.dufosse@trilogiq.de
Mail : christophe.liberge@trilogiq.com Barcelona Tel movil : +34648795950
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Kundenreferenzen
Seit 1992 genießen wir das Vertrauen folgender Unternehmen
General Motors · Ford · Volkswagen · Daimler-Chrysler · Audi
·
Toyota
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Renault
· ·
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Nissan
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Siemens VDO
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Johnson-Controls · Wagon · MGI-Coutier · Schneider ·
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Eurocopter
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Matra KTM
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Plastic-Omnium
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Siemens · NEC-Computer
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Steelcase
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Solectron
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Beiersdorf
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·
Getrag
Knorr-Bremse
Aprilia
BOS
·
M.B.L.E.
Oxford-Automotive · EPSON Omegal · Neyr · Lexmark · Hermès · Louis Vuitton · Lego · Renault Trucks
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Die Entstehung von Lean Manufacturing
In welcher Branche auch immer Sie tätig sind, Lean-Manufacturing ist ein bewährter Weg zu Qualitätsoptimierung, Kostenreduzierung und Zeitgewinn.
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Geschichte
Bereits Ende 1890 hat Frederick W. Taylor die Betriebsführung wissenschaftlich erforscht und die Ergebnisse daraus veröffentlicht, was ein komplettes Umdenken bezüglich Bewegungsabläufe und Zeitverbrauch in der Fertigung zur Folge hatte. Frank Gilbreth ergänzte diese Arbeit durch Aufsplitten der Arbeitsvorgänge in Elementarzeiten. Daraufhin erschienen erste Konzepte zur Rationalisierung von Arbeitsvorgängen und Bewegungsabläufen. 1910 erfand Henry Ford die Fertigungsstraße für das erste Serienmodel, den Ford T. Alfred P. Sloan verbesserte das von Ford eingesetzte System durch die Einführung neuer Produktionskonzepte in den Fertigungsstraßen von GM. Nach dem zweiten Weltkrieg entwickelten Taiichi Ohno und Shigeo Shingeo für Toyota Konzepte wie "just-in-time", "waste reduction" und "pull-system", die zusammen mit anderen Materialflusstechniken das Toyota Produktions System (TPS) bildeten. Seit dieser Zeit hat sich das TPS kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert. 1990 fasste James Womack diese Konzepte zusammen und begründete damit LeanManufacturing, die schlanke Produktion. Aufgrund des sichtlichen Erfolgs der Unternehmen, welche diese Prinzipien und Techniken anwendeten, fand diese japanische Managementmethode zu dieser Zeit im Westen zunehmend Verbreitung.
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Die 7 Mudas
7 "Mudas" oder Ursachen für Verschwendung werden im Lean-Manufacturing unterschieden.
Grundlage zum Erreichen der Spitze des LeanManufacturing Schemas ist das Legen des Fundaments. Die genannten Schritte, wie Standardisierung der Arbeitsabläufe, Harmonisierung des Produktionsflusses (heijunka), später JIT und JIDOKA, sind nur durch den Einsatz eines äußerst flexiblen und modularen Systems zu erreichen, das die Mudas beseitigt und das Entstehen des Kaizen-Gedanken in der Fertigung unterstützt. Der systematische Einsatz des LeanTek® Systems wirkt in der Unternehmenspolitik einerseits als Katalysator zur Beseitigung von Verschwendung, andererseits als Hilfsmittel bei der Einführung der Kaizen-Philosophie zur kontinuierlichen Verbesserung.
Muda durch Lagerbestände
Muda durch Ausschuss
Muda durch Überproduktion
KAIZEN
Muda durch nicht wertschöpfende Bewegung Muda durch Bearbeitung
Muda durch Transport Muda durch Wartezeiten
Fortschritt
Standardisierung der Arbeit
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Priorität der Produktivität im Fertigungsbereich
Die Produktivitätssteigerung im Fertigungsbereich sollte immer oberstes Ziel sein. Warum? Ganz einfach: Die Montagelinie ist nicht nur der Bereich, in dem Werte geschaffen werden, sondern auch derjenige, in dem die meisten produktiven Arbeitsprozesse ablaufen. Schließlich ist die Fertigung auch der kostenintensivste Bereich einer Fabrik, besonders im Hinblick auf Produktions- und Investitionskosten. Folglich muss der Hebel für die Produktivitätssteigerung zuerst im Produktionsbereich angesetzt werden denn hier wird Mehrwert erzeugt.
Das Prinzip der neuen Logistik: Produktionsfluss schaffen
Eine der wichtigsten Lean-Regeln heißt: die Mudas aus dem Bereich der Mehrwertschaffung, d. h. der Arbeitsstationen, weitestgehend zu beseitigen. Die Mudas werden vorerst ans Ende des Fertigungsprozesses verlagert, um dann reduziert bzw. beseitigt zu werden.
Der Modus Operandi "Paletten + große Verpackungseinheiten" wird durch einen Supermarkt + kleine Verpackungseinheiten ersetzt: modulare JITSupermärkte im Fertigungsbereich Die Belieferung der Fertigungslinie erfolgt durch kleine Züge mit hoher Lieferfrequenz. Der größte Vorteil handlicher Verpackungseinheiten gegenüber großen Behältern: eine gesteigerte Produktivität in der Logistik. Die kostenintensiven Stapler werden durch kleine multifunktionale Züge ersetzt, welche zwischen Supermärkten und Fertigungslinien pendeln. Kleine Verpackungseinheiten werden in LeanTek® Supermärkten und LeanTek® Durchlaufregalen direkt im Fertigungsbereich bereitgestellt, wodurch das Umlaufvermögen besser zirkuliert. Der "Shopstock": Supermarkt im Fertigungsbereich, wird unter anderem auch zur Vorbereitung von "Kits" eingesetzt. In einigen Lean-Werken wurden die traditionellen Supermärkte in den Fertigungsbereich verlegt und in eine Vorbereitungszone umstrukturiert. Die Lean-Züge werden durch die geringe Distanz zwischen Fertigungslinie und Supermarkt überflüssig. Um das JIT-Prinzip weiter zu vervollkommnen, können dann die so genannten "Shooter" (händisch manövrierte Wagen) eingesetzt werden, wodurch die Kosten für Transportfahrzeuge und deren Wartung wegfallen. Die richtige Anwendung der Werkzeuge JIT und Lean-Manufacturing setzt eine hohe Qualifikation in diesen Fachgebieten voraus.
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Die Kaizen-Dynamik
Die Kaizen-Philosophie ist die treibende Kraft im Kampf gegen Muda in Ihrem Unternehmen.
Einer der ersten Schritte zu einem schlanken Unternehmen ist die Erstellung fachübergreifender Teams auf Produktionsebene, welche die Arbeiter mit einbeziehen, um Verschwendung zu reduzieren. Die Idee des Kaizen besteht in einer kontinuierlichen Umsetzung von Verbesserungsvorschlägen, von den Arbeitern selbst eingebracht, mit dem Ziel: Beseitigung von Muda. Das LeanTek® System ist aufgrund seiner Flexibilität und seiner einfachen Anwendung ein unverzichtbares Hilfsmittel bei der Umsetzung der KaizenPhilosophie. Die Gestaltungsmöglichkeiten, die das LeanTek® System bietet, erweisen sich bei der Optimierung der Fertigungslinien als äußerst effizient.
LeanTek®: ein Hilfsmittel für Kaizen
Viele Firmen, die ihr Unternehmen im Sinne des Lean-Manufacturing gestalten, setzen unser LeanTek® System ein. Aufgrund der einfachen Anwendung und der schnellen Montage können Ideen und Konzepte rasch in die Praxis umgesetzt werden. Die Kaizen-Philosophie oder auch kontinuierliche Verbesserung korrespondiert mit der Flexibilität des LeanTek® Systems. Auf der ganzen Welt bewährt sich unser System als optimales Werkzeug zur Umsetzung der Lean-Politik.
Bedarfsgerecht angepasste Durchlaufregale an der Fertigungslinie, Kaizen.
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Kosten
Lean-Manufacturing in der Praxis
Qualität
Die Verbesserungen in der Fertigung spiegeln sich in der Qualität der Produkte und in Form von reduziertem Ausschuss wider. Daraus ergeben sich Materialeinsparungen und folglich eine Optimierung der Produktionskosten für das Unternehmen.
Reduzierung des Lagerbestands
Große Lagerbestände nehmen viel Platz ein, erhöhen die Kosten für Logistik erheblich und verbrauchen einen beträchtlichen Teil der Aktiva. Diese Aktiva könnten anderweitig besser genutzt werden. Durch die Umstrukturierung Ihres Werks mit LeanTek®Supermarktregalen, -Wagenzügen und Durchlaufregalen für kleinere Verpackungseinheiten direkt an der Fertigungslinie erfährt Ihr Unternehmen eine Wertsteigerung, die durch Beibehalten des veralteten Lagersystems mit Gitterboxen, Paletten und Gabelstapler nicht möglich gewesen wäre.
Kosten
Am Anfang der Produktion stehen Personal, Fertigungsanlagen und Rohstoffe, am Ende das fertige Produkt. Die Produktivität steigt, wenn bei gleich bleibendem Verbrauch von Ressourcen eine größere Anzahl an Endprodukten erzeugt werden kann oder die Anzahl an Endprodukten bei geringerem Verbrauch von Ressourcen konstant bleibt.
Zeiten
Reduzierung der Durchlaufzeiten
Als Durchlaufzeit gilt die Zeit zwischen Annahme der Rohmaterialien und Zahlungseingang für die verkauften Endprodukte. Eine kürzere Durchlaufzeit ist daher gleichbedeutend mit einem größeren Produktionsvolumen im gleichen Zeitraum, einem besseren Umlauf der Ressourcen, sowie besserer Reaktionsfähigkeit und Flexibilität bei der Erfüllung spezieller Kundenwünsche.
Lean-Manufacturing Regale
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Kosten
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Flächenoptimierung
Im Allgemeinen benötigen Unternehmen mehr Platz und Personal als tatsächlich nötig. Unter Verwendung des LeanTek® Systems in Verbindung mit Lean-Manufacturing werden überflüssige Transportbänder wegrationalisiert, Fertigungslinien verkürzt, zuvor ausgegliederte Arbeitsplätze in die Hauptlinie integriert, Lagerbestände reduziert und die Kosten für die interne Logistik gesenkt. Eine solche Flächenoptimierung schafft Freiräume für weitere Expansionen.
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Anwendungsbereiche für das LeanTek® System
Die Anwendungsmöglichkeiten für das LeanTek® System sind nahezu unbegrenzt. Im Wesentlichen können 4 Kategorien unterschieden werden: · Durchlaufregale · Transportregale und Multifunktionswagen · Arbeitsplätze · Lean-Manufacturing-Regale (Supermarkt Regale)
·
Kaizen in der Praxis
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Spezielle Durchlaufregale
Bedarfsgerechte Anpassung ist die Hauptaufgabe der LeanManufacturing Philosophie. Die LeanTek® Spezial-Durchlaufregale werden in unserer Entwicklungsabteilung gemäß Ihren Anforderungen konzipiert. Alles ist variabel: Länge, Breite, Höhe, Aufbau... Aspekte wie Ergonomie und optionale Ausstattung werden exakt nach Ihren Anforderungen geplant und durch unser Fachwissen optimiert.
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Grundvoraussetzung für die Einführung von Lean-Manufacturing, "schlanken Fertigungsprozessen", ist die Beseitigung großer Verpackungseinheiten. Der Vorteil kleiner Verpackungen liegt insbesondere in ihrem geringen Gewicht und Volumen, wodurch der Materialfluss gewährleistet und die Transportkosten reduziert werden können.
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Transportregale
Ein selbstverständlicher Einsatzbereich für LeanTek® und Lean-Manufacturing sind Transportregale. Die Komplexität der Teile und die damit steigenden Anforderungen an Sicherheit beim Transport nehmen stetig zu. Nur ein äußerst modulares System kann diese Anforderungen ohne zusätzliche Kosten für Planung erfüllen.
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Multifunktionswagen
Ein einfaches System sollte in Entwicklung und Herstellung günstig sein. Die LeanTek® Multifunktionswagen sind von den Bedienern, die mit ihnen arbeiten, schnell und einfach konstruiert und montiert. Die Multifunktionswagen werden inmitten der Fertigung eingesetzt, wo die höchsten Anforderungen an Flexibilität gestellt werden.
Beseitigung von Muda durch Transport: für den Transport der Bauteile an die Fertigungslinie sind geschobene Transportregale wirtschaftlich von Vorteil. Kaizen ermöglicht die schrittweise Verkürzung der Wege, welche die Teile innerhalb der Fabrik zurücklegen, bis hin zur Abschaffung der kleinen motorisierten Züge sofern es die Gegebenheiten zulassen.
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Arbeitsplätze
Die leichte Bauweise des LeanTek® Systems ist für den Einsatzbereich der Multifunktionswagen von großem Vorteil: sie werden von den Arbeitern gezogen und geschoben und so nahe wie möglich an den Ort wertschöpfender Arbeit herangebracht.
LeanTek® Arbeitsplätze helfen Muda durch nichtwertschöpfende Bewegung zu vermeiden. Durch die Anordnung der Bauteile und Werkzeuge in unmittelbarer Reichweite des Arbeiters optimieren LeanTek® Arbeitsplätze die Bewegungsabläufe. Der Arbeiter kann sich auf das Wesentliche seiner Tätigkeit konzentrieren, was zu einer Wertsteigerung seiner Arbeitskraft führt.
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Die Lean-Manufacturing-Methode empfiehlt U-förmige Fertigungslinien: Beschickung und Entnahme der Teile liegen nah beieinander. Auf diese Weise wird Muda durch Wartezeiten, Transport und Überproduktion reduziert. U-förmig angeordnete Fertigungslinien können durch die Frontentnahme optimiert werden.
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Lean-Manufacturing Regale
Diese universell einsetzbaren Regale sind bei der Einführungdes Lean-Manufacturing, insbesondere bei der Umsetzung des "Supermarkt"Modells, ein wesentliches Hilfsmittel. Das Grundprinzip der tragbaren Verpackungseinheiten ermöglicht die Abschaffung von Gabelstaplern, die durch Züge ersetzt werden, und Massenlagern. Die Lean-Manufacturing Regale erleichtern die Beseitigung von Muda durch Transport und nichtwertschöpfende Bewegung. Sie stellen die einzige Schnittstelle zwischen Lieferrampe und Fertigungslinie dar. Die schrittweise Annäherung der Regale an die Fertigungslinie führt zur Reduzierung von Muda durch Transport.
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Manche Supermarktregale sind in ihrem Aufbau eher klassisch, andere hingegen haben bereits mehrere Kaizen-Zyklen durchlaufen und sind regelrechte Hybridanlagen die von der Vitalität der Produktion zeugen. LeanTek® fördert die Kreativität am Arbeitsplatz und leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Motivation der Arbeiter.
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Kaizen in der Praxis
Die Kaizen-Philosophie zeigt sich in der Bereitschaft zu permanenten Veränderungen. Grundlage dafür sind die tägliche Jagd sowie Beseitigung von Muda und die Bereitschaft zu einer kontinuierlichen Verbesserung in einem 3-Schritte Plan: Muda erkennen, isolieren und beseitigen. Kontinuierliche Verbesserung wird als Arbeitsstandard definiert. Bei der Umsetzung von Kaizen dient LeanTek® als Hilfsmittel.
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Lieferarten
Trilogiq bietet 4 verschiedene Arten der Lieferung für das LeanTek® System an: Materiallieferung
(nur nach Montageschulung) Serienfertigung (fertig montierte Anwendungen, gemäß Ihren Vorgaben) Hoshin-LKW
Kit-Rack
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Materiallieferung
Einzelteile: Lieferung in Form von Bausätzen oder Einzelteilen: Rohren, Verbindungselementen und Zubehörteilen
Die Lieferung von Einzelteilen erfolgt gemäß den entsprechenden Verpackungseinheiten. Sie können Ihre Aufträge auf herkömmliche Weise an die Trilogiq Deutschland GmbH schicken (per Fax, Post oder E-Mail) oder, dank unseres neuen online-Auftragssystems, direkt über unsere Website www.trilogiq.com. Das online-Auftragssystem gibt Ihnen die Möglichkeit, den Fortschritt Ihrer Aufträge und die Lieferfristen mitzuverfolgen. Allerdings ist dafür die vorherige Einschreibung als Mitglied Voraussetzung. Die Formalitäten sind geringfügig. Wenden Sie sich einfach an Ihren Vertriebsbeauftragten bei Trilogiq.
Die Serienfertigung
Lieferung der fertig montierten Anwendungen direkt von Ihrem Trilogiq-Werk
Diese Form der Lieferung ist traditioneller. Der Lieferung einer fertig montierten Anwendung geht immer eine Entwicklungsphase zum Prototyp voraus. Hierzu bieten wir Ihnen zwei Möglichkeiten: · Unser CAD-Center entwickelt Ihre Anwendungen und erstellt eine 3D-Darstellung, die von Ihnen geprüft und genehmigt wird.
· Für komplexere Anwendungen, deren Funktionsfähigkeit geprüft werden müssen, stellen wir Ihnen die Unterstützung unseres TechCenter für die Ausarbeitung und Optimierung des Prototypen zur Verfügung.
Die Regale werden in unserem Werk montiert und anschließend an Ihren Standort geliefert.
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Der Hoshin-LKW
Die Lösung mit der kürzesten Reaktionszeit
Wenn die Anforderungen an Ihre Anwendungen sehr komplex sind und der zeitliche Rahmen zur Umsetzung knapp bemessen ist, erweist sich der Hoshin-LKW als ideale Lieferart. Ihr Vertriebsbeauftragter schätzt den Bedarf an Komponenten ab und veranlasst die Lieferung an ihren Standort. Er organisiert den Einsatz des "Hoshin Teams", der Montagemannschaft von Trilogiq, die in Ihrem Werk, gemäß den örtlichen Gegebenheiten Ihrer Produktion, die Anwendungen aufbaut. Die Monteure des "Hoshin Teams" sind Spezialisten für kreative Lösungen. Sie zeichnen sich durch hohe Einsatzbereitschaft aus und lösen alle technischen Fragen mit erstaunlicher Effizienz.
Kit-Rack: Vormontage
Sie wollen die Montage der serienmäßigen Durchlaufregale selbst vollenden und dabei den Montageaufwand auf ein Minimum einschränken.
Trilogiq bietet Ihnen die Lieferung in Form eines vormontierten Kit-Racks an: wir bauen die Seitenteile für Sie zusammen und Sie brauchen nur noch die Trägerstangen zur Auflage der Rollenbahnen in der gewünschten Breite anzubringen. Trilogiq übernimmt etwa 60 % der Montagearbeiten. Diese Form der Lieferung lässt Ihnen sowohl volle Freiheit bei der ergonomischen Gestaltung an der Bestückungs- und Entnahmeseite des Regals, als auch freie Auswahl bei Anzahl und Typ der Rollenbahnen. Kit-Racks sind eine zeitsparende und sehr einfache Lösung der Montage.
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Wir liefern Ihnen die vormontierten Seitenteile nach Ihren Maßangaben.
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Sie längen die Trägerstangen auf das gewünschte Maß ab und vervollständigen die Rahmenstruktur.
Sie setzen die erforderliche Anzahl Rollenbahnen ein.
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Trilogiq Serviceleistungen
LeanTek® ist nicht nur eine Produktreihe. Trilogiq bietet Ihnen ein vollständiges Paket verschiedener Serviceleistungen an, deren Ziel es ist, Ihnen alle notwendigen Voraussetzungen zu verschaffen, das Hilfsmittel LeanTek® als funktionsfähige Lösung zum Lean-Manufacturing optimal nutzen zu können.
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Die Website: www.trilogiq.com
www.trilogiq.com
Ziel der von Trilogiq angebotenen Serviceleistungen ist es, Sie beim Entwurf, der Planung und der Installation Ihrer Systeme in der Fertigung zu unterstützen. Auf unserer Website www.trilogiq.com finden Sie alle wesentlichen Informationen, die Sie in Bezug auf Anwendungen und Serviceleistungen von Trilogiq benötigen. Als Mitglied haben Sie auf folgende Leistungen zugriff: · Informationen über: Produktreihe, Technische Datenblätter, Anwendungsbereiche · Neue Produkte und ihre Anwendung · Online-Bestellung · Ereignisse bei Trilogiq
Das Expertenforum "Kaizen Dienstag" ist eine Besonderheit von Trilogiq: Dank der Beiträge unserer Partner aus dem Bereich der Unternehmensberatung können Sie kostenlos an diesen Foren teilnehmen, die näher auf die Vorteile beim Einsatz des LeanTek®Systems im Rahmen der Kaizen-Philosophie, dem Hoshin-Management, Platzgewinn, ... eingehen.
Kaizen Dienstag
Mit dem Forum "Kaizen Dienstag" lernen Sie die Kapazität bezüglich Flexibilität des LeanTek®-Systems optimal zu nutzen.
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CAD Konstruktion
Die Entwicklung der LeanTek® Anwendungen erfolgt als CAD Zeichnung in unserem TechCenter. Jeder Anwendungsfall kann modelliert, die Belastungspunkte überprüft und festgelegt werden. Dank der CAD Konstruktion sind wir bereits in der Planungsphase in der Lage, Ihr Projekt als 3D-Abbildung in Fotoqualität darzustellen. Auf diese Weise kann jede Anwendung von allen Seiten begutachtet und in ihre zukünftige Umgebung eingefügt werden. Das Trilogiq TechCenter ist darüber hinaus für Innovationen und Produktentwicklungen in unserem LeanTek® Sortiment verantwortlich.
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CAD Konstruktion
Der Ausgangspunkt Ihrer Projekte ist häufig eine Idee oder ein Konzept. Das Trilogiq TechCenter setzt diese noch formlose Idee als 2D-Zeichnung um und erstellt daraus schließlich Ihr 3D-Konzept. Dadurch können Realisierbarkeit, Lastenverteilung und verschiedene praktische Aspekte überprüft werden. In diesem Stadium haben Sie bereits eine klare Vorstellung von Aussehen und Umsetzung Ihres Projekts. Die Simulation in Fotoqualität Mittels CAD-Programm erstellt Trilogiq ein oder mehrere virtuelle Photos Ihrer Anwendung, bevor diese überhaupt existiert. Mit dieser Simulation lassen sich detaillierte Ansichten Ihres Projekts, wie Integration in die Zielumgebung oder gewünschte Farbauswahl, darstellen. Ohne komplizierte technische Pläne lesen zu müssen, kann man so die Anwendung von allen Seiten betrachten und den Anforderungen der Umgebung anpassen.
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CAD Konstruktion Prototyp-Entwicklung im TechCenter
Das Trilogiq Tech Center lädt Sie ein, gemeinsam mit unseren Technikern Ihre Prototypen der Nullserie im TechCenter auszuwerten.
Sie haben die Idee, wir das Fachwissen. In Zusammenarbeit mit Ihnen, entwickeln wir stabile und dauerhafte Anwendungen. Unser Fachpersonal konstruiert Ihren Prototyp, der sich exakt, nach den gegebenen Anforderungen, in Ihr Produktionssystem einfügen lässt.
LeanTek® Montageschulung
Die Teilnahme an einer LeanTek® Montageschulung befähigt Sie, selbstverantwortlich langlebige und kostenoptimierte Regalanlagen zu montieren.
Ihr Besuch im TechCenter, zur Auswertung der Prototypen, bietet Ihnen Einblick in "Best of LeanTek®".
Sie wollen Techniker Ihres Unternehmens in der Montage von LeanTek® Anwendungen ausbilden, mit der Perspektive, die Kaizen-Philosophie in Ihrer eigenen Produktion umzusetzen? Bei uns lernen Ihre Techniker die Regeln der Montage und bekommen Tipps zum Aufbau. Ziel dieser Schulungen ist es, Ihre Techniker mit der sachgemäßen Anwendung der LeanTek® Komponenten und den Montageregeln vertraut zu machen. Die Seminare sind interaktiv und praxisnah.
Wenden Sie sich an Ihren Trilogiq Vertriebsbeauftragten, melden Sie sich online an oder rufen Sie Ihr TechCenter an. Nie zuvor konnten Sie so einfach auf das Fachwissen von Trilogiq zurückgreifen.
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LeanTek® Komponenten und deren Anwendung
Die Produktreihe LeanTek® beruht auf der Basis von drei einfachen Grundsätzen: Stabilität, Vielseitigkeit und Langlebigkeit. · Stabilität ist in der Industrie unverzichtbar. Für die jahrelange starke Beanspruchung der Rohre und Rollenbahnen im industriellen Umfeld hält unser LeanTek® Sortiment hochwertige Produkte bereit, wie z. B. genietete Rollenbahnen oder Rohre mit 2 mm Wandstärke. · Vielseitigkeit wird durch die Kombinationsmöglichkeit aller Komponenten untereinander sichergestellt, wodurch nutzlose Vielfalt vermieden wird. · Dauerhaftigkeit wird vor allem durch die Rostschutzwirkung der Beschichtung bei den Rohren und Verbindungselementen erreicht.
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Die Rohre
Vorteil
Die Rohre
Rostschutz
Herkömmliche Rohre sind für gewöhnlich außen nicht rostschutzverzinkt. In manchen Fällen gibt es nicht einmal innen einen Rostschutz. Rost verringert die Stabilität des Rohrs und somit der gesamten Anwendung. Er kann weiterhin dazu führen, dass die thermoplastische Ummantelung Blasen wirft.
LeanTek® Rohre werden mit einem Außendurchmesser von 28,6 mm und in 2 Materialstärken angeboten: 1,25 mm für leichte Bauformen und 2 mm für verstärkte Bauformen. Die Rohre sind in zahlreichen Standardfarben verfügbar. In unserer Eigenschaft als Hersteller können wir die farbliche Gestaltung der Rohre individuell ihren Wünschen anpassen. Die LeanTek®-Rohre werden innen und außen rostschutzverzinkt und anschließend in unseren Werken mit einer 0,8 mm starken, thermoplastischen Ummantelung beschichtet.
Wandstärke
Trilogiq Rohre werden vor der Thermobeschichtung sowohl innen als auch außen galvanisiert und sind somit ein Garant für Stabilität, Haltbarkeit und ein beständiges Äußeres.
Verzinkung innen außen
Thermoplastische Ummantelung 0,8 mm
Im Hause Trilogiq bezeichnet die Rohrstärke die tatsächliche Stahlstärke. Die Ummantelung ist dabei nicht mit eingerechnet.
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Die Rohre
Länge 400 cm T1,25-400
Dieses Rohr wird hauptsächlich bei Anwendungen zur Aufnahme geringer Lasten eingesetzt, insbesondere bei der Konstruktion kleinerer Anwendungen oder bei der Entlastung der Rahmenstruktur.
Die Rohre
Länge 400 cm T2-400 ESD Antistatische Ausführung
Auch als T1,25-400 ESD (1,25 mm) lieferbar
2 mm
1,25 mm ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
T2-400
Dieses Rohr gilt als Maßstab in Bezug auf Stabilität und ist ideal für verstärkte Bauformen.
SP 400
Flachrohr
Gerilltes abgeflachtes Rohr für möglichst geringe Haftung Passende Trägerelemente: F-M für Rundprofile (auch erhältlich in ESD Ausführung)
2 mm
2 mm ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
Die Rohre T-1,25 und T-2 sind in folgenden Farben erhältlich:
-
Schwarz Elfenbein Grau Weiß Braun Rot
- Blau - Gelb - Grün Spezielle Farben: auf Anfrage
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Die Rohre
Länge 290 cm SST-290
(290 cm) Stickstoff, Kohlenstoff, Oxydiert
Durchmesser 28,6 mm
Die Rohre
Passendes Zubehör
F-4
Sicherheitsstopfen
Dieser Stopfen, der sich den Rohren T1,25 und T2 perfekt anpasst, bedeckt alle gerade abgeschnittenen Rohrenden und schützt das Personal vor Verletzungen. Dieser Stopfen wird mit einem Kunststoffhammer aufgesetzt.
5 mm
29
0c m
1,2 mm ø 28,6 mm
ø 26 mm
F-2B
Höhenausgleichsring
Dieser Ring ermöglicht den Ausgleich des Höhenunterschieds zwischen den Verbindungsstücken und den Rohren. Dieses Zubehörteil wird hauptsäch-lich bei der Montage von Arbeitsflächen verwendet.
2,6 mm
14 mm
25 mm
F-8
Abschlussring für Stahlverbinder
ø 30 mm
15 mm
abgeschrägter Abschlussring für einen sanften Übergang von Verbinder zu Rohr
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16,2 mm
Die Rohre
Passendes Zubehör
GF-1 Gummiertes Endstück
Als Fuß oder Endstück einsetzbar.
28,6 mm
Die Rohre
Passendes Zubehör
C-I
Haken 90°
Diese Haken eignen sich zum Aufhängen Ihrer Hilfsmittel und sind unverzichtbare Elemente für den vertikalen Transport.
90°
39 mm
31 mm
38,5 mm
ø 30 mm
100-MP
Schutzhülle aus Schaumstoff
Zum Schutz gegen Stöße wird diese Schaumstoffhülle, Länge 100 cm und Stärke 1 cm, auf das Rohr geschoben.
C-P
Flachhaken
Die Haken C-P und C-I ermöglichen das Aufhängen Ihrer Hilfsmittel an den LeanTek® Anwendungen.
ø 31 mm
45 mm
10 mm ø 30 mm
ø 30 mm
200-MCP
Schutzhülle aus Kautschuk
QL-1
Schnellverstellhaken
48 mm
5 mm ø 35 mm
33 mm
45 mm
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Die Verbindungselemente
Standard-Verbinder
Die Verbindungselemente
Vorteil Große Verbindungselemente
Die wichtigsten Vorteile der großen LeanTek® Verbinder sind die einfachere Montage und vor allem die erhöhte Stoßfestigkeit, die der Anwendung eine lange Lebensdauer ermöglicht.
Seit 1996 entwickelt und verbessert Trilogiq die Palette der LeanTek® Verbindungselemente kontinuierlich weiter und bringt darin technisches Know-how und Innovationsgeist zum Ausdruck. Die 3D® Verbindungselemente, für eine Montage in beliebigem Winkel, bestätigen dieses Streben nach neuen Lösungen. Jedes Verbindungselement wird mithilfe automatisierter Werkzeuge hergestellt, die einzige Fertigungstechnik, welche eine stabile Produktion mit konstanter Qualität gewährleistet. Zum Schutz der Oberfläche werden die Verbindungselemente schwarz verzinkt. schwarz verzinkt. Diese Beschichtung verleiht nicht nur eine ästhetische Note. Sie schließt außerdem selbst unter widrigen Umständen jegliche Korrosionsgefahr aus und erhöht deutlich die Stoßfestigkeit der Verbinder.
Schwarze Zinkbeschichtung
In den letzten 10 Jahren konnte Trilogiq des Öfteren beobachten, dass lackierte oder pulver beschichtete Verbindungselemente dem Lauf der Zeit: nicht standhalten: Häufig blättert die Farbe ab und das Rohr fängt an zu rosten. Trilogiq setzt deshalb bei den LeanTek® Verbindern auf eine schwarze Zinkbeschichtung. Im Vergleich zum Lack und zur Pulver-Beschichtung hat die Zink-Beschichtung wesentlich bessere Eigenschaften hinsichtlich Stabilität und Haltbarkeit.
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Die Verbindungselemente
Standard
F-A
Winkelverbinder 90° (innen)
F-A kann mit F-A, F-B oder F-C kombiniert werden.
Befestigungsschrauben: S1/S4
Die Verbindungselemente
Standard
F-C
Winkelverbinder 270° (außen)
Der Winkelverbinder mit 270° kann nur mit dem Winkelverbinder F-A kombiniert werden.
81,6 mm
51 mm 90°
47 mm 90°
51 mm
ø 28,6 mm
81,6 mm
F-D
Standardverbinder 90°
47mm
89 mm
F-B
Anschlussverbinder 180°
F-B kann mit F-B oder mit zwei F-A kombiniert werden.
47 mm
ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
130 mm
F-Dt
ø 28,6 mm ø 28,6 mm
Tangentialverbinder 90°
Dieses Verbindungselement ermöglicht die beliebige Erweiterung der Rahmenstruktur, da eine eventuelle Funktion des Rohrs als Führung Standardrohre / Flachrohre (SP-400) nicht beeinträchtigt wird.
47 mm 84,5 mm
ø 28,6 mm ø 28,6 mm
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Die Verbindungselemente
Standard
F-E
Kreuzverbinder 90°
Dieses Verbindungselement wird für leichte Konstruktionen und Traglasten verwendet.
ø 28,6 mm
Die Verbindungselemente
Standard
F-G
Gelenkverbinder (beweglicher Teil)
Anwendung bei Diagonalen, in Kombination mit F-F, F-K oder F-T.
86,5 mm
73,5 mm
38 mm
F-Et
Tangential-Kreuzverbinder 90° (offen)
Führung
ø 28,6 mm
F-H
ø 28,6 mm
Mehrzweckverbinder mit Langloch
Dieses Verbindungselement ermöglicht die Befestigung beliebiger anderer Elemente an den Rohren. Halterung für Laufkatzenschiene M-400. (siehe Seiten 112 und 194).
33,2 mm 82,6 mm
64,2 mm
ø 28,6 mm
F-F
Gelenkverbinder
Anwendung bei Diagonalen mit beliebigem Winkel Ergänzung zu F-G
33 mm 77 mm
49,5 mm
F-QA Stabiler Plattenträger, Teil A
70 mm
ø 28,6 mm
32 mm
F-QA + FQ-B
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Die Verbindungselemente
Standard
F-QB Stabiler Plattenträger, Teil B F-K
Die Verbindungselemente
Standard
Doppel F-F
Doppeltes Gelenk.
32 mm
117 mm
ø 28,5 mm
ø 28,6 mm
15 mm
F-QA + FQ-B
ø 46,5 mm
F-I
Parallelverbinder
Zum Verstärken von Anwendungen durch Aufdoppeln der Rohre
F-L
Diagonalverbinder 45°
Diagonale im 45° Winkel. (siehe Seite 168)
47 mm
46 mm
ø 28,6 mm ø 28,6 mm 37 mm
45°
ø 28,6 mm
F-J
F-L30 Diagonalverbinder 30°
Diagonale im 30° Winkel (siehe Seite 168)
33,6 mm 82 mm
Patent Nr. 06291897.4
36 mm
30°
ø 28,6 mm ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
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Die Verbindungselemente
Standard
F-L60 Diagonalverbinder 60°
Diagonale im 60° Winkel (siehe Seite 168) Patent Nr. 06291897.4
Die Verbindungselemente
Die Verbindungselemente für Ø 33 mm ermöglichen Platzgewinn durch Montage auf anderen Standard-Verbindern.
Ø 33 mm
F-D2
Verbindungselement 90° von Ø 33 mm auf Ø 28 mm
Wird häufig bei Bauformen für schwere Traglasten verwendet.
46,2 mm 89,5 mm
36 mm
60°
ø 28,6 mm
ø 33 mm ø 28,2 mm
F-L 90
79 mm
Patent Nr. 000928833/08305177.1 90° Diagonalverbinder mit integrierter Schraube
F-H2 Mehrzweckverbinder mit Langloch für Ø 33 mm
Dieses Verbindungselement kann unter anderem zur Befestigung von LeanTek® Rahmen an Ihren Produktionsmodulen eingesetzt werden.
47 mm
90°
ø 28,6 mm
96,5 mm
F-T
Gelenkverbinder (beide Teile beweglich)
Patent Nr. 06291897.4
ø 33 mm 46 mm
In Kombination mit F-G ermöglicht dieser Gelenkverbinder die freie oder festgestellte Verbindung zweier Rohre oder deren Verlängerung in beliebigem Winkel. Anwendung bei Eckregalen und Arbeitsplätzen mit Sonderform. (siehe Seite 169).
93 mm
38 mm ø 28,6 mm
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Die Verbindungselemente
Ø 33 mm
F-i2
Parallelverbinder von Ø 33 mm auf Ø 33 mm
Dieser Parallelverbinder kann unter anderem zur Befestigung zweier LeanTek® Module untereinander eingesetzt werden.
51 mm
Die Verbindungselemente
Die Gleitverbindungen der Reihe F-V geben die Möglichkeit, die Rohre gegeneinander zu verschieben.
Gleitverbindungen
F-V1
F-D Gleitverbinder
F-V1 wird insbesondere zur Schnellverstellung der Ebenen bei Durchlaufregalen verwendet (siehe Seite 186).
91 mm
ø 33 mm ø 33 mm 46 mm
33,6 mm
ø 33 mm
F-V2 F-i3
Parallelverbinder von Ø 33 mm auf Ø 28 mm
Platzgewinn, Verstärkung von Anwendungen
Mehrzweck-Gleitverbinder
Lassen sich zur Sicherheit des Personals einsetzen, z. B. durch abnehmbare Schranken und Türen.
96 mm
51 mm
33,6 mm
ø 33 mm 46 mm
ø 33 mm
F-V3
Parallel-Gleitverbinder beidseitig
Beide Rohre sind gegeneinander verschiebbar (teleskopische Anwendungen).
ø 28,6 mm
87,6 mm
ø 28,6 mm
33,6 mm
ø 33 mm
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Die Verbindungselemente
Gleitverbindungen
F-V4
Parallel-Gleitverbinder einseitig
Nur eines der Rohre ist beweglich.
Die Verbindungselemente
Eine Neuheit von Trilogiq: mit 3D stehen Ihnen 3 Dimensionen zur Verbindung von 2 Rohren offen.
3-D
3D-A Gelenkverbinder für beliebige Winkel (geschlossene Halbkugel)
90 mm
ø 33 mm
33,6 mm
ø 33 mm
82 mm
F-7
Gleitring
Der Gleitring F-7 (PE) gewährleistet ungehindertes Gleiten der Verbindungselemente F-V auf den Rohren.
ø 28,5 mm
28,6 mm
3D-B Gelenkanschlussverbinder 180° (offene Halbkugel)
32 mm
70 mm
ø 28,6 mm
3D-C Gelenkanschlussverbinder 90° (offene Halbkugel)
70 mm
ø 28,6 mm
34 mm
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Die Verbindungselemente
ESD-Reihe
Die ESD-Verbindungselemente des LeanTek® Systems gewährleisten in Verbindung mit den ESD-Rohren die Ableitung statischer Ladung.
Zugehörige Bauteile: · ESD-Standardrohre · Schrauben: S1 ESD Weitere Informationen: · Alle nicht abgebildeten Verbindungselemente erhalten Sie auf Anfrage in antistatischer Ausführung
Die Verbindungselemente
ESD-Reihe
F-A ESD
F-D ESD
51 mm
47mm 89 mm
90°
ø 28,6 mm
51 mm
ø 28,6 mm ø 28,6 mm
F-B ESD
F-E ESD
ø 28,6 mm
130 mm
ø 28,6 mm ø 28,6 mm
73,5 mm
F-C ESD
F-F ESD
81,6 mm
ø 33 mm 77 mm
90°
ø 28,6 mm
81,6 mm
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Die Verbindungselemente
ESD-Reihe
Die Verbindungselemente
ESD-Reihe
F-G ESD
F-K ESD
86,5 mm
117 mm
38 mm
ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
ø 46,5 mm
F-H ESD
F-L45 ESD
33,2 mm 82,6 mm
ø 28,6 mm 49,5 mm
46 mm
ø 28,6 mm
45°
F-I ESD
47 mm
ø 28,6 mm ø 28,6 mm 37 mm
90
91
Die Multifunktionsträger
Vorteil
Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
Rund statt eckig:
Die abgerundeten F-M Trägerelemente von Trilogiq fügen sich neben den runden Rohren und Schellen sehr gut ins Gesamtbild. Doch die abgerundete Form ist nicht nur optisch ein Highlight. Durch die vergrößerte Auflagefläche des Trägerelements auf dem Rohr verteilt sich zudem die Last besser, was zu einer höheren Stoßfestigkeit und einer größeren Belastbarkeit führt.
Die Palette der F-M Trägerelemente zeichnet sich durch ihre Vielseitigkeit aus: Alle F-M Trägerelemente basieren auf dem gleichen Befestigungssystem, womit sich alle Rollenbahnen, Führungsschienen und Flachrohre montieren lassen. Unser Bemühen um Vielseitigkeit und Flexibilität gewährleistet die Modularität des LeanTek -Systems.
®
Die F-M-Teile werden verzinkt, eine Rostschutz-Behandlung, die lange Lebensdauer garantiert und darüber hinaus eine ästhetische Note verleiht.
Madenschrauben: Bei herkömmlichen Systemen müssen die Rollenbahnträger vorgebohrt und ans Rohr genietet werden eine sehr zeitaufwändige und mühsame Vorgehensweise. Trilogiq erspart Ihnen das: All unsere F-M Trägerelemente haben ein integriertes Gewinde und sind für die schnelle Befestigung mit Madenschrauben geeignet. Die Montage der Rollenbahnträger am Rohr wird dadurch viel einfacher. Kein Bohren, kein Nieten: nur ein Inbusschlüssel und eine Madenschraube schon ist innerhalb weniger Sekunden der Rollenbahnträger fest am Rohr montiert.
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Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
F-M1 Standard-Multifunktionsträger für Rollenbahn
oder Führungsschiene (ohne Anschlag)
Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
F-M3 Rollenbahnträger mit hohem Stopper (35,8 mm)
36 mm
36 mm
35,8 mm
28,6 mm
28,6 mm
F-M2 Rollenbahnträger mit niedrigem Stopper (25 mm)
F-M4 Brücke Rollenbahn / Rollenbahn
130 mm
36 mm
25 mm
28,8 mm 36 mm
28,6 mm
F-M4 Flex F-M2R
Rollenbahnträger verstärkt mit niedrigem Stopper (18 mm)
Verbesserter Aufprallwiderstand
Flexible Brücke Rollenbahn / Rollenbahn
Flexible Verbindung zweier Rollenbahnen auf Standardrohr oder Verbindungselement
36 mm
36 mm 18 mm 17 mm
39 mm
135 mm
28,6 mm
36 mm
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Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
F-M5 Rollenbahnverbindung
Verbindungselement für Rollenbahnen, ermöglicht die Verwertung von Verschnitt.
Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
F-M7 Walzenträger
Dieses Trägerelement kann mit 1 Walze (TR) und dem zugehörigen Endstück (B-R) kombiniert werden, um eine Rollenbahn zu erhalten (siehe Seite 195).
200 mm 40 mm
36 mm 28,6 mm
F-M6 Zwischenträger für Rollenbahn
Für die seitliche Stabilisierung der Rollenbahnen.
35 mm
40 mm
F-M8 Rohrträger (ohne Anschlag)
28,6mm
27,7 mm
ø 33 mm
F-M6r Zwischenträger für Rollenbahn
Verstärkt mit Haltebügeln.
F-M8s Rohrträger mit niedrigem Anschlag (20 mm)
36,8mm 27,6 mm
40 mm
28,6 mm
27,7 mm
ø 33 mm
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Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
F-M9
Flexible Brücke Rollenbahn / Rohr: RR-400 / Rohre; SP-400
Häufige Verwendung bei Pickebenen und Auflageflächen.
Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
F-M11 Flexible Brücke Rohr / Rohr
Flexible Verbindung von Rohren und Flachrohren auf Standardrohr oder Verbindungselement.
ø 28,6 mm
28,6 mm
28,6 mm ø 28,6 mm
38 mm
36 mm
F-M12 Brücke Rohr / Rohr
Verbindung zwischen Standardrohr und - Standardrohr - Flachrohr (SP-400)
ø 28,6 mm
F-M10 Brücke Rollenbahn / Rohr: RR-400 / Rohre; SP-400
Häufige Verwendung bei Pickebenen und Auflageflächen.
36 mm
28,6 mm ø 28,6 mm
F-M13 Zwischenträger für Rohr (starr)
28,6 mm 28,6 mm
ø 28,6 mm
z.B. zur Montage von Führungsrohren (siehe Seite 183).
28,6 mm
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Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
F-M14 Zwischenträger für Rohr (drehbar)
Dieses Trägerelement ermöglicht die Ausrichtung entsprechend dem Gefälle und die Umsetzung von Winkeln.
Die Trägerelemente
Multifunktionsträger
F-M16 Flexible Rollenbahnbrücke (Gegenstück zu F-M1)
Patent Nr. 08305177.7/000937180
ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
36 mm
ø 28,6 mm
F-M15 Rohrträger mit hohem Anschlag (39 mm)
F-M17 Plattenträger
40 mm 39 mm
90°
28,6 mm
28,6 mm
110 mm ø 28,6 mm
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Die Trägerelemente
Ø 33 mm
Durch die direkte Befestigung der Multifunktionsträger auf den Verbindungselementen kann Platz eingespart werden.
33-M1 Multifunktionsträger für Ø 33 mm ohne Anschlag
Utilisée dans de nombreuses configurations, permet le suivi des pentes et la réalisation d'angles.
17 mm
33 mm 36 mm
33-M2 Multifunktionsträger für Ø 33 mm mit niedrigem Anschlag (18 mm)
18 mm 17 mm
33 mm 36 mm
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Rollenbahnen und Transportsysteme
Belastbarkeit ist gefragt... Vorteil
Rollenbahnen und Transportsysteme
Die Rollenbahnen sind dazu konzipiert, permanenten Gewichtsbelastungen und Erschütterungen standzuhalten. In Durchlaufregalen und Regalen nach dem "Supermarkt"-Prinzip sind sie die meist strapazierten Komponenten mit folgenden Anforderungen: ruhiger, gleichmäßiger Durchlauf der Teile selbst bei minimalem Gefälle, Stabilität und eine robuste Verarbeitung. Aufgrund einiger besonderer Merkmale entsprechen die LeanTek® Rollenbahnen diesen Anforderungen: - Rollen mit großem Durchmesser (35 bis 44 mm): Um eine höhere Stoßfestigkeit zu erzielen wurden die Rollen verstärkt, der große Rollendurchmesser verbessert die Laufeigenschaften. - Einzel-Vernietung der Rollen im Rollenbahnprofil: für eine unvergleichliche Dauerhaftigkeit. Die Niete mit einem Durchmesser von 3,6 mm ist stoßfest und extrem belastbar. - Rollendichte: hierbei bietet die Rollenbahn RR-400 einen weiteren Vorteil. Bei nur 2,1 mm Abstand zwischen den einzelnen Rollen fasst 1 Meter der Schiene 28 Rollen. Diese Merkmale garantieren einen extrem gleichmäßigen Durchlauf, wodurch das Gefälle der Rollenbahnen stark reduziert und folglich eine erhebliche Platzeinsparung erzielt werden kann.
Einzeln genietete Rollen
Verkürzter Rollenabstand
Die Röllchen der Rollenbahn RR-400 sind in einem Abstand von 2,1 mm angebracht. Ähnliche Produkte des Wettbewerbs gehen mit 4 - 5 mm Abstand zwischen den einzelnen Rollen ins Rennen. Diese einzigartige Charakteristik der RR-400 erhöht die Auflagefläche der Ladungsträger undreduziert folglich den Rollwiderstand und den Druck auf die einzelnen Nieten. Alles in allem trägt dies zu einem gleichmäßigen FIFO Durchlauf, einem leiseren Laufverhalten und einer längeren Lebensdauer für Rollen und Profile bei.
Bei herkömmlichen Rollenbahnen werden die Rollen auf Achsen gesteckt und zwischen die Profilschienen geklemmt. Ohne Zweifel eine günstige Art zu produzieren! Dadurch, dass die Rollen jedoch nicht fest mit dem Profil verbunden sind, spreizt sich oft unter großer Belastung oder nach längerem Gebrauch das Profil und die Rolle löst sich heraus. Ungleichmäßiges Laufverhalten und eine dauerhafte Beschädigung der Rollenbahn sind die Folge. Mit der Rollenbahn RR-400 bietet Trilogiq ein sehr beständiges Produkt an. Jede Rolle ist einzeln mit dem Profil vernietet. Dadurch wird die Schiene zusammengehalten und die Rolle dauerhaft fixiert. Die Folge: Die Zuverlässigkeit der Rollenbahn ist bei gleichmäßigem Materialfluss und bemerkenswert leisem Laufverhalten auf lange Frist gewährleistet.
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Rollenbahnen und Transportsysteme
RR-400 Vorteil Bewegliche Nieten
Eine weitere herausragende Eigenschaft der RR-400: Die Niete kann sich im Profil frei drehen. Die Vorteile: - Stahl erzeugt auf Stahl eine geringere Reibung als Kunststoff. Verglichen mit einer Rolle, die sich um eine starre Achse dreht, läuft eine Rolle auf einer frei drehbaren Niete in ihrem Profil also viel leichter. - Die einzelnen Rollen werden dadurch kaum abgenutzt. - Schließlich überzeugt RR-400 mit einem sehr geräuscharmen Laufverhalten.
Die Rollenbahnen
Standard
Standard-Rollenbahn
Rollen Ø 35 mm, Länge der Rollenbahn 400 cm. Die LeanTek® Standard-Rollenbahn entspricht optimal den Anforderungen gängiger, industrieller Anwendungen.
40 mm ø 35 mm 36 mm
FW-400
Rollenbahn mit integrierter Führung, verstärktes Metallprofil. Anwendungsbereiche: Feste Verpackungen mit einer maximalen Breite von 150 mm, Länge der Rollenbahn 400 cm (siehe Seite 191).
46 mm
41 mm ø 29,6 mm ø 43 mm 36 mm
LW-400
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Rollen Ø 44 mm, Breite 20 mm, verstärktes Metallprofil. Anwendungsbereich: große Verpackungen, Länge der Rollenbahn 400 cm (siehe Seite 190).
46 mm
ø 44 mm 40 mm 35,6 mm
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Die Rollenbahnen
Standard
SW-400 (400 cm)
Rollen Ø 44 mm, Breite 10 mm, verstärktes Metallprofil. Anwendungsbereich: KLT® mit integrierter Führung, Länge der Rollenbahn 400 cm (siehe Seite 192).
40 mm
36 mm ø 44 mm
RT-400
(400 cm)
Rollen Ø 35 mm, Breite 20 mm, verstärktes Profil. Länge der Rollenbahn 400 cm (siehe Seite 193).
46 mm
40 mm 36 mm ø 35 mm
F-RR
Bremse für RR-400
Die ideale Lösung zum Abbremsen ihrer Behälter, Kästen und Kartonagen. Ein wesentlicher Vorteil dieses, wie aller anderen Produkte, besteht, dank der Elastizität des verwendeten Federstahls, in seiner Wiederverwendbarkeit.
33 mm
133 mm
20 mm
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Die Rollenbahnen
Mehrrichtungsrollenbahn
RGM-50
Ermöglicht den Materialfluss bei Kurven und Ecken.
Die Zylinderwalzen
Standard
TR-200
Zylinderwalze, Länge 200 cm (zum Ablängen)
Optimale Transportmethode für textile Materialien (siehe Seite 195).
Mehrrichtungsrollenbahn (Durchmesser der Rollen: 50 mm)
50 mm
2000 mm
102 mm 44 mm
RGM-60
Mehrrichtungsrollenbahn (Durchmesser der Rollen: 60 mm)
ø 48 mm
ø 60 mm
BR
Walzenaufnahme
(siehe Seite 195).
102 mm 58 mm
ø 48 mm
RGM-80
Mehrrichtungsrollenbahn (Durchmesser der Rollen: 80 mm)
20 mm ø 20 mm
ø 80 mm
102 mm 67 mm
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Der vertikale Transport
Hängende Lasten
Der Transport via Laufkatzenschiene ermöglicht die Optimierung des Arbeitsplatzes. Sie ist einfach in der Anwendung und wird durch zahlreiches Zubehör ergänzt (siehe Seite 194).
Der vertikale Transport
Hängende Lasten
CM-S
Laufkatze für Laufkatzenschiene mit einem Laufrad
M-400
Laufkatzenschiene
115 mm
ø 6,8 mm
ø 28 mm
BM
15 mm 20 mm 35 mm
Stopper für Laufkatzenschiene
40 mm
28 mm
CM
Laufkatze für Laufkatzenschiene mit zwei Laufrädern
Durch die optimale Anpassung der Laufkatze an die Laufkatzenschiene werden die Teile, bei minimaler Reibung, ruhig und gleichmäßig transportiert.
25 mm
B-MO
Stopper für Laufkatzenschiene, offen
ø 28 mm
75 mm
44,40 mm 39 mm 80 mm
89 mm
150 mm
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Zubehör
Das LeanTek System umfasst zahlreiche ergänzende
®
Um optimale Stabilität zu erreichen, werden die Seitenführungsschienen auf die Rollenbahnen geschoben. Material: Kunststoff
Zubehör
Länge: 400 cm
GL-410
Seitenführungsschiene mit Führungsdistanz 10 mm
Patent Nr. FR 2872495
Komponenten, die bei der Planung funktioneller Anwendungen von großem Nutzen sind. Seitliche und mittlere Führungsschienen sind eine Neuentwicklung von Trilogiq. Etikettenträger, Räder, Füße und Spezialschrauben sind bezüglich Vielseitigkeit und Einsatzmöglichkeit den speziellen Anforderungen der Industrie angepasst.
10 mm 38 mm
GL-410 Esd GL-450
36,75 mm
Seitenführungsschiene mit Führungsdistanz 50 mm
Patent Nr. FR 2872495
38,5 mm
27,5 mm
GL-450 Esd
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50 mm 36,75 mm
115
Zubehör
Länge: 400 cm
Material: Kunststoff Farbe: weiß
Zubehör
Führungsschienen Kunststoff
Länge: 200 cm
GC-400
Mittelführungsschiene
GL-210
Seitenführungsschiene mit Führungsdistanz 10 mm
30 mm
10 mm 36,75 mm
40 mm
GL-240
Seitenführungsschiene mit Führungsdistanz 40 mm
GC-400 Esd
35,5 mm
GL-400 Seitenführungsschiene ohne Steg für KLT
30 mm
40 mm 36,75 mm
GC-200
Mittelführungsschiene
116
32 mm 27 mm 35 mm
117
Zubehör
Stahlbügel für Pick-Ebenen
TF-2
Stahlbügel mit 200 mm Länge
Zubehör
Etikettenträger
F6-a
Etikettenträger (50 mm)
45,8 mm
200 mm ø 30 mm
ø 30 mm
50 mm
ø 28,6 mm
TF-3
Stahlbügel mit 300 mm Länge
F6-b
Etikettenträger (70 mm)
45,8 mm
300 mm ø 30 mm ø 30 mm
70 mm
ø 28,6 mm
TF-4
Stahlbügel mit 400 mm Länge
F-3
Etiketten- und Plattenträger
ø 28,6 mm
400 mm ø 30 mm ø 30 mm
70
mm 45 mm
118
119
Zubehör
F-9
Plattenträger weiß
Zubehör
Etikettenträger
PE-150 Transparenter Etikettenträger, Höhe 50 mm, Länge 150 cm
Die vorteilhafteste Variante der Etikettenträger. Lieferform: Schiene mit Länge 150 cm Kann auf jedes beliebige Maß abgelängt werden.
34,4 mm 22,7 mm
1500 mm
ø 28,6 mm
50 mm
ø 28,5 mm
F-10
Kantenschutz für Seiten- und Mittelführungen
LH-150 Transparenter Etikettenträger, Höhe 30 mm, Länge 150 cm
3,4 mm 17,5 mm
1500 mm
Für: GC 400 / GL 410 GC 200 / GL 450
30 mm
8,9 mm
ø 28,5 mm
F-11
Kantenschutz für Seiten- und Mittelführungen
LH-10
8 mm
17,5 mm
30 mm
120 mm
Für: GL 210 / GL 240
120
5 mm
121
Zubehör
Etikettenträger
LS-150 + F5 Transparenter Etikettenträger, Höhe 30 mm, Länge 1500 mm
Zubehör
Shooter Vertikaltransport
TM-400 Übergangsstück für Laufkatzen von Schiene zu Schiene
1500 mm
130 mm
LS-150
30 mm ø 28,6 mm
+
F-5
40 mm
=
122
123
Zubehör
Shooter monorail
SH-1
Shooter flowrack
(siehe Seite 181).
Trilogiq stellt Ihnen eine breite Palette feststehender und schwenkbarer Räder mit und ohne Bremse zur Verfügung, unterteilt in zwei Kategorien: - Steckräder für leichtere Anwendungen - Platinenräder für mittlere bis schwere Anwendungen
Zubehör
Steckräder
T-75
Steckräder mit Expanderbefestigung Ø 75 mm
Diese Räder haben eine Tragfähigkeit von 70 kg und sind für kleinere Anwendungen geeignet. (auch erhältlich in ESD Ausführung)
ø 21,5 - 24 mm
114 mm de 125 mm à 100 mm
68 mm
ø 58 mm
ø 75 mm
110 mm 25 mm
103 mm
TF-75 Steckräder mit Expanderbefestigung Ø 75 mm, gebremst
Diese Räder haben eine Tragfähigkeit von 70 kg und sind für kleinere Anwendungen geeignet. (auch erhältlich in ESD Ausführung)
ø 21,5 - 24 mm
68 mm
ø 58 mm
SH-2
Zentrierung für das Shooter-System
ø 75 mm
103 mm
T-125 Steckräder mit Expanderbefestigung Ø 100 mm
Maximal zulässige Traglast 125 kg.
10 mm 50 mm 30 mm
ø 21,5 - 24 mm ø 58 mm ø 100 mm
68 mm
165 mm
137 mm
124
125
Zubehör
Steckräder
TF-125 Steckräder mit Expanderbefestigung Ø 100 mm, gebremst
Maximal zulässige Traglast 125 kg, gebremst
Zubehör
Standard-Rollen
P-125
Rad 125 kg, Plattenmontage, Ø 100 mm, starr
Schwerlastrollen mit plattenbefestigung und maximal zulässige Traglast 150 kg. (auch erhältlich in ESD Ausführung)
L =102 mm (l = 87 mm)
68 mm
ø 21,5 - 24 mm ø 58 mm
ø 100 mm 130 mm
ø 100 mm
137 mm
T-125 ESD Steckräder mit Expanderbefestigung Ø 100 mm, leitend
Antistatische Steckräder mit maximal zulässiger Traglast 125 kg.
ø 21,5 - 24 mm ø 58 mm ø 100 mm
PP-125
Rad 125 kg, Plattenmontage, Ø 100 mm, drehbar
Schwerlastrollen mit plattenbefestigung und maximal zulässige Traglast 150 kg. (auch erhältlich in ESD Ausführung)
L =105 mm (l = 80 mm) ø 100 mm 130 mm
68 mm
137 mm
TF-125 ESD Steckräder mit Expanderbefestigung Ø 100 mm, gebremst, leitend
Antistatische Steckräder mit maximal zulässiger Traglast 125 kg.
ø 21,5 - 24 mm ø 58 mm
PPF-125
Rad 125 kg, Plattenmontage, Ø 100 mm, gebremst
Schwerlastrollen mit plattenbefestigung und maximal zulässige Traglast 150 kg. (auch erhältlich in ESD Ausführung)
L =105 mm (l = 80 mm) ø 100 mm 130 mm
68 mm
ø 100 mm
137 mm
126
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Zubehör
Standard-Rollen
P-200
Rad 200 kg, Plattenmontage, Ø 125 mm, starr
Schwerlastrollen mit Plattenbefestigung; maximal zulässige Traglast 200 kg; Montage an MB-P möglich.
L =102 mm (l = 87 mm)
Zubehör
Schwerlastrollen für Metal-Base® Wagenzug
MB-160 Schwerlastrolle Ø 160 mm, starr
Montage an MB-P, maximal zulässige Traglast 300 kg.
L =135 mm (l = 114 mm) ø 160 mm
ø 125 mm
155 mm
190 mm
PP-200
Rad 200 kg, Plattenmontage, Ø 125 mm, drehbar
Schwerlastrollen mit Plattenbefestigung; maximal zulässige Traglast 200 kg, Montage an MB-P möglich.
L =102 mm (l = 87 mm) ø 125 mm 155 mm
MB-160P Schwerlastrollen Ø 160 mm, drehbar
Montage an MB-P, maximal zulässige Traglast 300 kg.
L =135 mm (l = 110 mm)
ø 160 mm
190 mm
PPF-200 Rad 200 kg, Plattenmontage, Ø 125 mm, gebremst
Schwerlastrollen mit Plattenbefestigung; maximal zulässige Traglast 200 kg, Montage an MB-P möglich.
L =102 mm (l = 87 mm)
MB-160F Schwerlastrollen Ø 160 mm, drehbar mit Bremse
Montage an MB-P, maximal zulässige Traglast 300 kg.
L =135 mm (l = 110 mm)
ø 125 mm
155 mm
190 mm
ø 160 mm
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129
Zubehör
Zubehör Räder
F-P
Trägerelemente für Platinenräder
Bei der Montage von F-P in Kombination mit PI-10 werden die Schrauben S5 verwendet.
30 mm 155 mm
Zubehör
Füße
PS-M
Fußplatte aus Metall
ø 28,6 mm
80 mm
ø 28,5 mm
ø 28,5 mm
ø 97 mm
PI-10 Trägerelemente für Platinenräder
Bei der Montage von F-P in Kombination mit PI-10 werden die Schrauben S5 verwendet.
80 mm
P-A
Standard-Fuß höhenverstellbar
Auch erhältlich in ESD Ausführung: PA Esd.
ø 28,6 mm
100 mm
de 14 mm à 48 mm
ø 9,6 mm
ø 37 mm
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Zubehör
Grundrahmen aus Rohr
Unsere LeanTek® Produktpalette umfasst verstärkte Montageelemente, durch deren Einsatz die Montagezeit der Rahmenkonstruktion aus Rohr erheblich verkürzt und dessen Stabilität deutlich erhöht werden können.
Zubehör
Drehschemelwagen
SG-1
Eckstück links mit Rahmenaufnahme für DSW
DM-100 Eckverbindungselement
ø 31 mm
36 mm 150 mm
102 mm
50 mm
260 mm
100 mm 160 mm
SG-2 YB-L
Eck-Montageplatte links
ø 31 mm 126 mm
Eckstück rechts mit Rahmenaufnahme für DSW
36 mm
190 mm
134 mm
104 mm
50 mm 260 mm
YB-R
Eck-Montageplatte rechts
Diese Platten wurden speziell zum Verstärken der Ecken bei fahrbaren Regalen entwickelt, können aber auch mit Füßen kombiniert werden.
ø 31 mm 126 mm
SG-3
Mittelstück
150 mm 50 mm
134 mm
104 mm
260 mm
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133
Zubehör
Drehschemelwagen
SG-4
Eckstück mit Diagonalenaufnahme für DSW
Metal Base® Grundrahmen
45 mm 150 mm 50 mm 260 mm
Aufnahme für Rohrkonstruktion
SG-5
Drehkranz für DSW
130 mm 250 mm
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Metal Base® Grundrahmen
MB-400
Vierkantprofil 45 x 45 mm, Stärke 2,5 mm, Länge 3600 mm, schwarz verzinkt.
Metal Base® Grundrahmen
MB-PC
Auch ohne Rohraufnahme erhältlich: MB-PI
ø 35,4 mm
360 cm
49,7 mm
49,7 mm 49,7 mm
49,7 mm
45 mm
130 mm
130 mm 135 mm
135 mm
ep. 2,5 mm
45 mm
MB-P
Eckstück für Metal Base® Grundrahmen, schwarz verzinkt mit Aufnahme für LeanTek® Standardrohre.
ø 31 mm
MB-T500
Deichsel, Zugkraft bis 500 kg.
280 mm
135 mm 50 mm
135 mm
635 mm
190 mm
190 mm
MB-PF
Aufnahme für Gabelstapler.
MB-TR
Kupplung passend zur Deichsel MB-T500.
125 mm
280 mm 80 mm
30 mm 2,5 mm ø 20 mm
190 mm
136
137
Zubehör
Schrauben
Schraube S1 ESD
M6x28
Schraube für leitende Verbindungselemente.
Zubehör
Schrauben
S3 - Schraube
M8x40
Befestigung von Platinenrädern mit F-P Trägerplatten.
F-P
Schraube S1
S4 - Schraube
M6x28
Schraube für Standard Verbindungselemente.
M6x28
Standard-Sicherheitsschraube mit Lockerungsschutz, zum Befestigen der Verbindungselemente.
+
S2 - Madenschraube M4x5
Madenschraube für F-M Multifunktionsträger.
S5 - Schraube
M8x45 (für PI)
Befestigung von Platinenrädern mit F-P Trägerplatten auf PI-10.
F-P
138
PI-10
139
Zubehör
Schrauben
Schraube S6
M8x65 zur Montage der Metal-Base® Elemente
Standard-Schraube und Mutter
MB-P
S7 - Schraube
M8x20
Schraube zur Montage von Platinenrädern auf YB-R/L und MB-P
YB-L
S8 - Schraube
M6x12
Schraube zur Montage von Rohren auf YB-R/L
YB-L/R
140 141
Zubehör
Werkzeuge
Unsere LeanTek® Produktpalette umfasst auch Spezialwerkzeuge.
001
Entgrater
Rohrentgrater innen und außen.
44 mm 60 ° 55 mm
CLE S1/S4
Inbusschlüssel für Schrauben S1 / S4
5 mm
150 mm
SAW
Bandsäge
400 mm
660 mm
240 mm
142
143
Flexibel in der Planung
Trilogiq FTS: MOVE
Das Trilogiq FTS ,,MOVE" besteht aus Rohr und ist die hoch effiziente, flexible und modulare Antwort auf den automatisierten fahrerlosen Transport in Ihrer Fertigung. Das FTS ist besticht durch seine Flexibilität: Die Routenführung erfolgt mittels eines Magnetklebebandes, welches auf dem Boden verlegt wird. Dies bietet unvergleichliche Vielfalt und Freiheit in Gestaltung und Änderung der Streckenführung, entsprechend dem Japanischen Prinzip "Just In Time". Das Trilogiq FTS wird nach Kundenwunsch und absolut bedarfsorientiert aus LeanTek® Elementen gestaltet. Der Rohraufbau kann jederzeit angepasst, verändert und wiederverwendet werden.
144
Innerhalb der folgenden vier Anwendungsfälle gibt es unendlich viele Möglichkeiten MOVE einzusetzen. Das Trilogiq FTS fügt sich in die Prinzipien der "Lean" Philosophie ein: das Beseitigen des Muda durch Transport durch Erhöhung der Lieferfrequenz und gleichzeitiger Reduzierung der Transportkosten. Kleine Behälter, keine Fahrer, zuverlässig und unkompliziert.
145
Anwendungsbeispiel 1: Logistikkreis Supermarkt Produktionslinie Materialzulieferung vom Supermarktlager direkt zur Linie
Automatisches FTS: - Direkttransport der Teile vom Supermarktlager zur Montagelinie. Dank des LeanTek® Aufbaus kann das FTS so gestaltet werden, dass Kleinladungsträger oder auch vormontierte Bauteile transportiert werden können. Aufbau: Direkttransport oder Routenzug.
Das FTS als Routenzug: Liniennahe Belieferung nach dem U-Bahnprinzip. Das FTS wird als Zugfahrzeug für mehrere Transportwägen genutzt. Diese Transportwägen können dank LeanTek® speziell auf Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
Belieferung Supermarkt zur Linie und zurück. Falls es nicht möglich ist, einen Rundkurs zu legen, gibt es die Möglichkeit das FTS auf einer Spur vor und zurück fahren zu lassen.
146
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Anwendungsbeispiel 2: Zulieferung von Vormontage zur Fertigungslinie
Das FTS wird zum Teiletransport von einer Vormontagelinie zur Montagelinie benutzt.
Anwendungsbeispiel 4: mitfahrender Warenkorb
Das FTS fährt taktgebunden an der Montagelinie neben dem Produkt. Bei Beendigung der Arbeit fährt es automatisch zum Startpunkt des Taktes um das nächste Produkt zu begleiten. Der große Vorteil dieses Systems ist, dass keine schweren Deckenkonstruktionen mehr benötigt werden. Weiterhin überzeugt die einfache Installation sowie die kurze Reaktionszeit bei Änderungen.
Anwendungsbeispiel 3: Produktionslinie mit FTS als Werkstückträger
Herkömmliche Montagelinien sind sehr starr und unflexibel. Mit einem FTS als Werkstückträger können Sie diese Kosten um ein Vielfaches reduzieren. Sie sind einfach zu installieren und können schnell und flexibel auf neue Anforderungen angepasst werden. Die FTS werden als Arbeitsstation gebaut. Falls diese nicht mehr benötigt werden können Sie für andere Anwendungen verwendet werden.
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Das kundenspezifische FTS
Hauptbestandteile
Die Wahl von LeanTek® als Rahmen für das FTS bietet beispiellose Vielfalt und Flexibilität im Aufbau Das Trilogiq TechCenter plant für Sie das FTS nach Ihren Vorstellungen: Länge, Breite, Höhe, Sicherheits-anforderungen, Positionierung der Bauteile usw. Alles ist möglich.
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151
Hauptbestandteile
Eigenschaften
Geschwindigkeit: 3 - 50 Meter/min Zulässiges Gewicht: - 400 Kg - 750 Kg - 1000 Kg Eigengewicht MOVE: 50 Kg
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153
MOVE Übersicht
MOVE - 3 Varianten:
Easy
- STOPP bei Spotmarker - Eine fest programmierte Geschwindigkeit - Manueller Neustart per Knopfdruck.
500 mm 450 mm
Bremsweg
Bremsweg
Standard
- STOPP bei Spotmarker - 3 verschiedene Geschwindigkeiten, frei wählbar zwischen min.3m/min und 50m/min - manueller Neustart per Knopfdruck - einfache Abbiegevor gänge (rechts / links)
Professional
- 64 verschiedene Fahrrouten programmierbar - Abbiegevorgänge an Kreuzungen (rechts / links abbiegen) - Programmierbare Haltezeiten mit automatischem Neustart - Geschwindigkeiten jederzeit frei Wählbar zwischen 3m/min und 50m/min - Hindernissensor Programmierbar auf max.15 verschiedene Zonen - Melodieeinheit an/aus - Automatische Mitnahme und Abstellen von Transportwagen mittels PinHook - Start und Stopp mit Fernbedienung - Prioritätenvergabe an Kreuzungen mittels Funkübertragung
400 mm 350 mm 300 mm 250 mm 200 mm 150 mm 100 mm 50 mm 0 mm
50m/min 40m/min 30m/min 20m/min 10m/min
0 kg 200 kg 400 kg
1000 mm 900 mm 800 mm 700 mm 600 mm 500 mm 400 mm 300 mm 200 mm 100 mm 0 mm
0 10
Bremsweg (Notstopp)
0 kg 200 kg 400 kg 800 kg 1000 kg
20
30
40
50
60
1000 mm 900 mm 800 mm 700 mm 600 mm 500 mm 400 mm 300 mm 200 mm 100 mm 0 mm
0
154
Bremsweg (normale Bremse)
0 kg 200 kg 400 kg 800 kg 1000 kg
10
20
30
40
50
60
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Zubehör
Zubehör
Antriebseinheit
Programmierungsschnittstelle
Programmierbarer Hindernissensor
Stoßstange aus Schaumstoff
Standard Hindernissensor
Leseeinheit Move "Standard"
PinHook
Signalleuchte
156
Tentakelsensor
Empfänger für Fernbedienung
Fernbedienung
157
Montagehilfe
Einige einfache Grundregeln, um die Montage zu beschleunigen und die Belastbarkeit Ihrer LeanTek® Anwendungen zu erhöhen.
158
159
Die 4 Grundregeln der Montage
I Regel 1 Rollenbahnen bei Abständen länger als 150 cm unterstützen I Regel 2 Auf richtiges Maß ablängen / Rohr am Anschlag des Verbindungselements ansetzen
Falsch Falsch
+ 1 50 cm
Keine Querträger = Gefahr des Durchbiegens
Ein zu kurzes Rohr vermindert die Tragfähigkeit der Verbindung um 50 %
Richtig
Mit Querträger = Stabilität und Langlebigkeit
Richtig
Rohr bis zum Anschlag einführen
160
161
Die 4 Grundregeln der Montage
I Regel 3 Durchlaufregal, mit einer Breite über 150 cm, nur mit Multifunktionsträgern montieren I Regel 4 Einbau von Diagonalen
Falsch Falsch
Zu breites Regal = Gefahr des Durchbiegens Maximale Breite: 150 cm Keine Diagonalen = Gefahr von Verwindung und Instabilität = Verbindungselemente können sich von den Rohren lösen
Richtig
Mit Diagonalen = der Rahmen bewahrt seine ursprüngliche Form = lange Lebensdauer
Richtig
Zwei schmalere Regale sind praktischer und sicherer
162
163
Regeln zum Ablängen von Rohren und Rollenbahnen
Außenmaß + 15 mm oder Innenmaß + 115 mm
57,5
50
F-D
F-B
70
F-C 20
7,5
Innenmaß Außenmaß
47
F-D
F-B
F-C
47
Schnittlänge = Außenmaß 100 mm oder Innenmaß 40 mm
Ablängen der Rollenbahnen
X Schiene auf X 65 mm ablängen
20mm
Ablängen des Rohrs bei Verwendung von F-E
50mm
X Rohr auf X + 10 mm ablängen
164
165
Schritte bei der Montage eines fahrbaren Durchlaufregals
Standard-Durchlaufregal Montage in 4 Schritten
Montage eines Metal-Base® Grundrahmens
Der Zusammenbau eines verstärkten Grundrahmens kann einfach und schnell ausgeführt werden:
Schritt 1
Zusammenbau des Grundrahmens
Schritt 2
Aufbau der Seitenteile
Die Profile MB-400 auf gewünschtes Maß ablängen und vorbohren.
Das LeanTek® Rohrsystem auf den fertig montierten Grundrahmen aufbauen.
Schritt 3
Montage der waagrechten Verbindungsrohre als Träger für die Rollenbahnen Die Vierkantprofile in die Eckstücke MB-P einfügen und mithilfe der Schrauben S6 befestigen.
Schritt 4
Einsetzen der Rollenbahnen
166
Eventuell mit Rädern und Zubehör (Deichsel, Aufnahme für Gabelstapler,...) ausstatten.
Eventuell Sonderausstattung (Regalböden, Datentafeln,...) hinzufügen.
167
Verstärkung des Regalsystems Diagonalen
Diagonale FL-60
30° 30°
Spezielle Formen
Verwendung der Gelenkverbinder F-T und F-G
Die Notwendigkeit der Verstärkung besteht vor allem bei Regalen, welche starken Erschütterungen und großen Belastungen ausgesetzt sind. LeanTek® bietet in seiner serienmäßigen Ausführung alle Elemente an, die für die Aufnahme schwerer Lasten ausgelegt sind: Die 2 mm Rohre, der Metal-Base® Grundrahmen und die Rollenbahnen mit verstärktem Profil gehören dazu. Grundsätzlich gibt es 3 Methoden den Aufbau einer Anwendung zu verstärken: · Versteifung des Rahmens durch den Einsatz zusätzlicher Diagonalen (Bauteile F-F, F-G, F-K, F-L, F-L30, F-L60), · Verstärkung der einzelnen Laufbahnen durch den Einsatz zusätzlicher Rollenbahnen oder durch die Verwendung der verstärkten Rollenbahnen (RT-400, LW-400).
60°
60°
Diagonale F-F
Die Kombination der Gelenkverbinder F-G und F-T ermöglicht die ununterbrochene Fortsetzung zweier Rohre und damit die Umsetzung von Winkeln ohne Eckstützen. Auf diese Weise können Arbeitsflächen mit Sonderformen und Eckregale realisiert werden.
Diagonale F-K
Aufdoppeln der Rohre
Diagonale F-L
Diagonale FL-30
Diagonale FL-30 et FL-60
60° 30°
45° 45° 30°
30° 30°
Bei besonders hohen Ansprüchen an die Tragfähigkeit können die tragenden Rohre mit dem Verbindungsstück F-I aufgedoppelt werden.
30° 60°
168
169
Funktionsbeschreibung
Vom Produkt zur Funktion: wie die LeanTek® Komponenten Ihren Lean-ManufacturingAnsatz unterstützen.
170
171
Ergonomische Pick-Ebenen
Die Entscheidung für Frontpicking ist ein wesentliches Element zur Beseitigung von Muda durch Wartezeiten, unnötiger Arbeit und Bewegung. Das LeanTek® System ermöglicht die Verwirklichung verschiedenster Picking-Varianten. Hier sind die 4 wichtigsten.
Der Standard-Anschlag Die T-Ablage
· Dieses System, eine Besonderheit
· Der Anschlag ist eine einfache Lösung für Regale nach dem "Supermarkt"-Modell und die Zwischenlagerung von Teilen in Bearbeitung.
des LeanTek® Konzepts, basiert auf einer Mulde, in die der Behälter abkippt und dort zwischen dem inneren und dem äußeren Rohr in Schräglage festgehalten wird. Die Höhenverstellung des äußeren Rohres ermöglicht die Einstellung der Neigung gemäß dem gewünschten Winkel und der Größe der verwendeten Behälter. Die T-Ablage lässt unter den Varianten klassischer Racks den größten Neigungswinkel zu.
Die klassische Ablage
· Diese klassische Lösung kommt bei der überwiegenden Mehrheit der Regalanlagen zur Anwendung.
Das Rack mit schräger Front
· Die Montage dieses Racks geht
ebenso schnell vonstatten, aber die ergonomisch abgestufte Gestaltung der Frontseite erleichtert dem Bediener die Entnahme. Diese Lösung erfordert eine abgeschrägte Struktur des Regalrahmens. Bei der Realisierung dieser Schrägen wurden die LeanTek® Elemente F-F, F-T und F-G kombiniert
(siehe Seite 78-79-82).
172 173
Verstärkter Metal Base® Grundrahmen
Aufgrund der erhöhten Anforderungen bei bewegten Lasten und beim Transport mit einer Zugmaschine, bietet Trilogiq das modulare Grundrahmen-System Metal-Base® an. Das System eignet sich optimal für die Konstruktion verstärkter Grundrahmen bei Transport- und Durchlaufregalen.
Ein Grundrahmen bildet die Basis für zwei komplett unterschiedliche Aufbauten.
Durchlaufregale, mit Metal-Base® Grundrahmen gebaut, sind mit Transportmaschinen beförderbar.
Das Metal-Base® System ermöglicht die Montage sehr stabiler Grundrahmen und erspart Ihnen gleichzeitig die Nachteile starrer, geschweißter Anlagen (siehe Seite 135-137).
174
175
Kleine Züge Wagen
Das LeanTek Metal-Base System ermöglicht die Realisierung kleiner Züge zur Versorgung der Fertigungslinien, wie sie das Konzept des Lean-Manufacturing empfiehlt.
® ®
Drehschemelwagen
Die nachlaufenden Metal Base® Wagen von Trilogiq haben 2 exklusive Vorzüge: flexibles Design und Spurtreue. Unter Verwendung der Komponenten auf Seite 133-135 können Sie Ihre individuellen Drehschemelwagen entwerfen, die selbstständig der Zugmaschine oder dem FTS folgen. Die Wagen folgen exakt der Spur der Zugmaschine, ohne jedoch in engen Kurven abzukürzen oder zu kippen.
Das Metal-Base® System, in Kombination mit den Zubehörteilen für Anhänger, ermöglicht die Zusammenstellung flexibler Züge. Sobald der Metal-Base® Grundrahmen fertig gestellt ist, müssen lediglich Kupplung und Deichsel, sowie die Zugräder MB 160 angebracht werden, um Wagen für ihren Zug zu erhalten. Grundrahmen und Aufbau sind individuellen Anforderungen anpassbar, demontierbar und wieder verwendbar und reduzieren den Kostenaufwand für Umrüstarbeiten und Wartung.
176 177
Drehschemelwagen
Schritt 1: Schritt 2:
Drehschemelwagen
Schritt 3:
Zusammenbau eines LeanTek® Drehschemelwagens
178
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Drehschemelwagen
Schritt 4:
Shooter
Das Shooter-Prinzip vereinfacht die schnelle Bestückung eines Regals durch den automatischen Austausch leerer und voller Behälter zwischen einem Transportwagen und einem Durchlaufregal. Die Kisten müssen somit nicht mehr händisch umgelagert werden. Das Shooter-Prinzip ist ein fortgeschrittener Bestandteil des Lean Manufacturing und reduziert in der innerbetrieblichen Logistik Muda durch Transport. Bei höchster Produktivität ist der Shooter auch äußerst kostengünstig. Er ist ein typisches Beispiel für "Low Cost Automatisierung".
Während des Transports sind die Beschickungskanäle durch einen einfachen Schwerkraftmechanismus blockiert: so können die Behälter nicht herausfallen.
Die Sperre wird beim Andocken des Transportwagens an das Regal automatisch gelöst: innerhalb kürzester Zeit rollen die vollen Behälter vom Transportwagen ins Regal. Gleichzeitig laufen die leeren Kisten vom Regal zurück in den Transportwagen.
Um den sicheren Transport der Behälter zu gewährleisten, werden die Beschickungskanäle wieder blockiert, sobald der Shooter vom Durchlaufregal entfernt wird.
180 181
Grundrahmen aus Rohr
Die Grundrahmen können ebenso mit den Elementen des Rohrsystems gebaut werden mit oder ohne Räder solange kein Transport per Zugmaschine oder Gabelstapler vorgesehen ist. Übersicht gängiger Grundrahmen Montage mit Platte DM-100 Montage mit Platte Y-BR/L Montage mit F-P
Trilogiq stellt Ihnen zahlreiche Führungen Gestaltungsmöglichkeiten bei der Führung von Kartonagen und Behältern zur Verfügung. Die nachfolgenden Beispiele zeigen die wichtigsten Kombinationen.
Verwendung von F-M13
F-M13
Folgt nicht dem Gefälle
Gebogenes Rohr
Gebogenes Rohr erhöht die Stabilität Ihrer Anwendungen und spart Material und Montagezeit. Trilogiq liefert bereits vorgebogenes Rohr, gemäß Ihren Anforderungen, mit Kurven bis zu 180°.
F-E
Vorteile · Einfache und schnelle Installation · Einbau von Diagonalen ist möglich
Nachteile
· Anpassung an das Gefälle der Rollenbahnen ist
nicht möglich
· Verminderung der Nutzfläche bzgl. Gesamtbreite
Verwendung von F-M14
des Racks
F-M14 Rohr folgt dem Gefälle F-M14
Funktionen vergleichbar mit FM-13, lässt aber Anpassung an das Gefälle zu.
182 183
Führungen
Verwendung von F-M8 und F-M12
Vorteile · Optimierung der Nutzfläche bzgl. Gesamtbreite · Höhere Stabilität des Rahmens
Eckregale (Kurven)
Das Eckregal mit 90° verfolgt das Ziel, die Versorgung parallel zur Fertigungslinie sicherzustellen und gleichzeitig das traditionelle Picking in seiner Position dem Bediener gegenüber gelegen beizubehalten.
F-M8
SP-400 oder Rohr 28 mm
F-M12
F-M8
Nachteile
· Einbau einer Diagonale ist bedingt möglich, zeitaufwendiger und komplexer im Aufbau
Verwendung der LeanTek® Führungsschienen GL und GC
GC-200
GL-10 oder GL-40
LeanTek® umfasst eine vollständige Palette seitlicher und mittlerer Führungsschienen aus Kunststoff oder Verbundstoff, mit den Längen 200 cm und 400 cm. Sie lassen sich auf die Rollenbahnen aufschieben und gewährleisten eine integrierte Führung.
184
· · · · ·
Vorteile Sehr einfache und schnelle Montage Anpassung an das Gefälle Platzgewinn Einbau von Diagonalen im Rahmen ist möglich Beliebig austauschbar
Die ideale Lösung für Werkstätten, in welchen nur begrenzter Raum an der Fertigungslinie zur Verfügung steht.
185
Schnellverstellung der Höhe bei Durchlaufregalen
Trilogiq hat das Durchlaufregal mit Schnellverstellung entwickelt.
Der Montagemodus "Schnellverstellung" macht die werkzeugfreie Anpassung der Höhe und des Gefälles bei Durchlaufregalen möglich. Beim Verstellen können die Position und die Neigung der Rollenbahnebenen angepasst werden. Diese Lösung ist für schnelles Umrüsten bei häufigem Wechsel von Größe und Form der Behälter geeignet. Die Anpassungszeiten liegen etwa bei 40 Sekunden pro Ebene und somit bei 2 Minuten pro Durchlaufregal mit 3 Ebenen. Mechanismus der Schnellverstellung
Automatisches Rücklaufsystem
Automatisches Rücklaufsystem Verwendung von F-V1
Schritt 1
Roter Behälter ist im Einsatz
Schritt 2
Durch Heranziehen der T-Ablage fällt der rote Behälter auf die Rücklaufebene
Schritt 3
Durch das Zurückschieben der T-Ablage wird der weiße Behälter weiterbefördert
Schritt 4
Weißer Behälter in Entnahmeposition, Rückführung des roten Behälters Montagebeispiel für Schnellverstellung
186 187
Rückführung von leeren Behältern
Es gibt 3 Arten der Rückführung von Leergut: im oberen Bereich, im unteren Bereich oder über seitliche Rückführungen. Angepasst an räumliche und ergonomische Bedingungen, gibt es 3 Möglichkeiten Rückführungen umzusetzen.
Dynamischer Transport
Die Verwendung der LeanTek® Rollenbahnen RR-400: industrielle Rollenbahn, für die meisten Anwendungsfälle geeignet
RR-400: Die Standard-Rollenbahn. RR-400 ist mit Rollen des Durchmessers 35 mm ausgerüstet, die für die meisten Anwendungsfälle geeignet sind, und stellt dank des großen Durchmessers der Rollen und ihrer hohen Dichte 28 Rollen pro laufendem Meter, d.h. nur 1,6 mm Abstand zwischen den einzelnen Rollen den reibungslosen Materialfluss sicher. Die hohe Dichte der Rollen garantiert einen gleichmäßigen, ruhigen Durchlauf.
Positionierung der Rückführungen
Rückführung des Leerguts unten
Rückführung des Leerguts oben
Rückführung des Leerguts seitlich
188
189
Dynamischer Transport
Die Verwendung der LeanTek Rollenbahnen
®
Dynamischer Transport
Die Verwendung der LeanTek® Rollenbahnen FW-400: Rollenbahn mit Führung, ideal für kleine Behälter
FW-400: Rollenbahn mit Führung Die Schiene mit integrierter Führung FW-400 wird ausschließlich zur Beförderung von kleinen Verpackungen (mit einer Breite unter 150 mm) eingesetzt. Mit dieser Rollenbahn kann ein erheblicher Platzgewinn erzielt werden, eine zusätzliche Führung ist überflüssig. Sie ist insbesondere für Schraubenkästen oder ähnliche, kleine Behälter geeignet.
LW-400: Rollenschiene mit großem Rollendurchmesser für große Kartons und Polypropylen-Behälter
LW-400: Die Rollenbahn mit großen Rollen Diese verstärkte Rollenbahn mit großem Rollendurchmesser ist für große, nicht starre Behälter wie z. B. Kartons oder Polypropylen-Behälter ideal. Sie wird auch für den Vorrat an der Fertigungslinie und das Stapeln von Kästen empfohlen. Der große Raddurchmesser von 44 mm x 20 mm Breite erleichtert den Fluss großer Behälter und eliminiert ruckartige Bewegungen.
LW-400 Für große Kartonagen und Behälter
FW-400 Bevorratung an der Fertigungslinie
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Dynamischer Transport
Die Verwendung der LeanTek Rollenbahn
®
Dynamischer Transport
Die Verwendung der LeanTek® Rollenbahnen RT-400: Standard-Rollenbahnen mit verstärktem Metallprofil
SW-400: Rollenbahn mit schmalen Rollen für integrierte Führung, ideal für selbstführende KLT-Behälter
SW-400: Rollenbahn mit schmalen Rollen SW-400 wird für KLT ®-Behälter mit integrierter Führungsnut verwendet. Die Rollen der Schiene SW-400 zeichnen sich durch ihren großen Durchmesser (44 mm) und ihre geringe Breite von nur 10 mm aus und laufen in der Führungsnut der KLT ®-Behälter. RT-400: Verstärkte Rollenbahn Variante der RR-400 mit verstärktem Metallprofil Die Schiene RT-400 ist mit Rollen mit einem Durchmesser von 35 mm ausgestattet, das tragende Profil ist verstärkt und weist eine erhöhte Biegefestigkeit auf.
192
193
Dynamischer Transport
Der Transport hängender Lasten
Dynamischer Transport
Die Zylinderwalzen
Die LeanTek® Laufkatzenschiene M-400 ist durch ihre Stabilität und ihre einfache Montage das ideale System für den Transport hängender Lasten.
Für die Montage der Laufkatzenschiene M-400 an LeanTek® Rohren wird der Mehrzweckverbinder F-H verwendet.
Die LeanTek® Zylinderwalzen sind für den Materialfluss von Behältern oder Teilen vorgesehen, deren Auflagefläche nicht flach ist. Zylinderwalzen sind z. B. für gerillte Behälter oder für den Transport textiler Materialien geeignet.
194
195
Einsetzen von Plattenelementen
LeanTek bietet in seinem Programm verschiedene Lösungen zur Integration von Arbeitsflächen oder Seitenwänden in das Rohrsystem an: Die Ringe F-2b zur
®
Schrauben
Schrauben für Verbindungselemente
LeanTek® bietet 2 Optionen für die Verschraubung der Verbindungselemente an: die Schrauben S1 und die Schrauben S4. Beide Modelle setzen sich aus einer Schraube und einer länglichen, verstärkten Hülsenmutter zusammen, welche die Montage erleichtert. Die Schraube S4 unterscheidet sich von S1 durch die Kunststoffbeschichtung des Gewindes, welche die Position der Schraube nach dem Anziehen durch Polymerisation der Mikrokapseln sichert.
Auflage auf die Rohre oder die Teile F-3 und F-H für den Einsatz innerhalb eines Rahmens.
Verwendung von S1 und S4
Schrauben für Multifunktionsträger F-M
Die Multifunktionsträger der Baureihe F-M werden mit den Madenschrauben S2 an den Rohren befestigt.
Einsatz eines Plattenelements mit F-3, ohne Rand.
Montage der Rollen / Platten mit Schrauben S3 S5
Für die Trägerplatten F-P werden die Schrauben S3 verwendet. Für die Trägerplatten PI-10 werden die Schrauben S5 verwendet.
Auflage eines Plattenelements mit F-2b, ohne Rand.
Verwendung von S3
Verwendung von S5
Montage der Metal-Base® Elemente mit Schraube S6 Einsatz eines Plattenelements mit Mehrzweckverbinder F-H, mit Rand.
196
Die Komponenten des Metal-Base ® Grundrahmens werden mit den Schrauben S6 zusammengefügt.
197
Technische Merkmale
Die Technik dient der Erfüllung der Funktion. Auf der Grundlage technischer Merkmale lässt sich bestimmen, wie Ihre Anwendung auf die Lasten und die Einsatzbedingungen reagieren wird, denen sie ausgesetzt werden soll. Die technischen Merkmale liefern Daten hinsichtlich der Biegeeigenschaften und der Belastungsgrenze der LeanTek® Komponenten. Sie helfen Ihnen auf diese Weise bei der Wahl der passenden Elemente.
198
199
Belastungscharakteristik der Verbindungselemente
Gleitwiderstand Auszugsfestigkeit
Prüfmethode
Prüfmethode
Gleiten der Verbindungselemente F-D auf Rohren der Stärke 2 mm 480 Aufgehängte Masse (kg) Angehängte Masse (kg) 430 380 330 280 230 180
Rohr 2 mm
Auszug des 2 mm Rohrs aus dem Verbindungselement F-D 150 140 130 120 110 100 90 80 70 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Anziehdrehmoment (Nm) 18 19 20 21
201
Auszugsfestigkeit des Verbindungsstücks F-D bei weißen Rohren
10
11
12 13 14 15 Anziehdrehmoment (Nm)
16
17
200
Biegefestigkeit der Rohre
Biegefestigkeit der Rohre
Rohre 2 mm
Prüfmethode
d = 100 cm
Prüfmethode
Durchbiegung der 1,25 mm Rohre bei Montage mit Verbindungselementen 45 Abweichung (in mm) 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 15 30 45 60 75 Masse (in kg) 90 105 120
Maximale Masse
Durchbiegung bei T1,25 auf Verbindungsstücken
Maximal zulässige Traglasten für Standardrohr T2 der Stärke 2 mm bei einfacher Biegung Abstand der Auflagepunkte 0,75 m 1,0 m 1,25 m 1,50 m 1,75 m 2,0 m 2,25 m 2,50 m
Vor bleibender 205 Kg 154 Kg 123 Kg 102 Kg 87,8 Kg 76,8 Kg 68,3 Kg 61,5 Kg Verformung Vor Bruch
244 Kg 183 Kg 146 Kg 122 Kg 105 Kg 91,5 Kg 81,3 Kg 71,2 Kg
Durchbiegung der 2 mm Rohre bei Montage mit Verbindungselementen 50 Abweichung (in mm)
Feder in mm, für Standardrohr T2 der Stärke 2 mm bei einfacher Biegung mit mittiger Last
40 30
Angehängte Masse 0,75 m 10 Kg 25 Kg 50 Kg 75 Kg 100 Kg 125 Kg
Durchbiegung bei T2 auf Verbindungsstücken
Abstand der Auflagepunkte 1,0 m 1,25 m 1,50 m 1,75 m 2,0 m 2,25 m 2,50 m
20 10 0
0,51 1,3 2,5 3,8 5,1 6,4
1,2 3,0 6,0 9,0 12 15
2,4 5,9 11,8 18 24 30
4,1 10,2 20 30 41
6,5 16 32 48
9,6 24 48 72
14 34 69
19 47 94
0
20
40
60
80 100 120 140 160 180 200 220 240 Masse (in kg)
202
203
Biegefestigkeit der Rohre
Rohre 1,25 mm RR-400
19 Kg Prüfmethode
Biegefestigkeit der Rollenbahnen
Prüfmethode
Maximal zulässige Traglasten für Standardrohr T1,25 der Stärke 1,25 mm bei einfacher Biegung Abstand der Auflagepunkte 0,75 m Maximale Masse 1,0 m 1,25 m 1,50 m 1,75 m 2,0 m 2,25 m 2,50 m Maximale Masse
Maximal zulässige Traglasten für die Rollenbahn RR bei einfacher Biegung Abstand der Auflagepunkte 0,75 m 1,0 m 1,25 m 1,50 m 1,75 m 2,0 m 2,25 m 2,50 m
Vor bleibender 108,1 Kg 81,1 Kg 64,92 Kg 54,1 Kg 46,32 Kg 40,56 Kg 36,0 Kg 32,4 Kg Verformung Vor Bruch
Vor bleibender 197 Kg 148 Kg 118 Kg 98,7 Kg 84,6 Kg Verformung Vor Bruch
74 Kg 65,8 Kg 59,2 Kg
138 Kg 103,2 Kg 82,6 Kg 68,76 Kg 59 Kg 51,6 Kg 45,8 Kg 41,28 Kg
237 Kg 178 Kg 142 Kg 118 Kg 102 Kg 88,8 Kg 78,9 Kg 71 Kg
Feder in mm, für Standardrohr T1,25 der Stärke 1,25 mm bei einfacher Biegung mit mittiger Last Abstand der Auflagepunkte 0,75 m 10 Kg Angehängte Masse 25 Kg 50 Kg 75 Kg 100 Kg 125 Kg
204
Feder in mm, für Rollenbahn RR bei einfacher Biegung mit mittiger Last Abstand der Auflagepunkte
1,0 m
1,25 m
1,50 m
1,75 m
2,0 m
2,25 m
2,50 m Angehängte Masse
0,75 m 10 Kg 25 Kg 50 Kg 75 Kg 100 Kg 125 Kg
1,0 m
1,25 m
1,50 m
1,75 m
2,0 m
2,25 m
2,50 m
0,91 2,3 4,5 6,8
2,2 5,4 10,8
4,2 10,5 21
7,3 18 36
11,5 29
17 43
25 61
34 84
0,30 0,70 1,4 2,1 2,8 3,5
0,7 1,7 3,4 5,0 6,7 8,4
1,3 3,3 6,5 9,8 13
2,3 5,7 11,3 17 23
3,6 9,0 18 27
5,4 13,4 27 40
7,6 19 38
10,5 26 52
205
Index
A Ablängen (Regeln) ....................................164 Anwendungsbereiche ................................26 Arbeitsplätze ....................................................37 Aufdoppeln der Rohre ............................169 Auszugsfestigkeit ........................................201 B Beschichtung (Rohre) ...................................64 Beschichtung (Verbinder) ..........................74 Biegefestigkeit (Rohre Rollenbahnen) ..........................202 C CAD-Konstruktion ..........................................56 D Diagonalen ...................................................168 Drehschemelwagen.......................133-177 Durchlaufregale..............................................28 E Eckregale .......................................................185 Ergonomie .....................................................172 Etikettenträger ...................................119-121 F FTS .....................................................................144 Führungsschienen............................115-183 Füße...................................................................131 G Gleitwiderstand ..........................................200 Gebogenes Rohr .......................................182 H Homepage .......................................................54 Hoshin .................................................................50 K Kaizen .........................................................20-44 Kit Rack...............................................................51 Komponenten ..................................................62 L Laufkatzenschiene ..........................112-194 Lean-Manufacturing/LeanTek®...............14 Lieferarten ..........................................................46
M Materiallieferung ...........................................48 Metal-Base® Grundrahmen ....135-167-174 Montageschritte ..................................51-166 Montage Grundregeln ...........................160 Muda ...................................................................17 Multifunktionsträger ......................................92 Multifunktionswagen ...................................35 N Niederlassungen ..............................................8 P Picking .............................................................172 Plattenelemente (Einbau)........................196 Q Qualität...............................................................22 R Räder ................................................................125 Referenzen ........................................................12 Rohre ....................................................................64 Rollenbahnen ....................................104-189 Rückführung Leergut..................................188 Rücklauf (automatisch).............................187 S Schnellverstellung.......................................186 Schrauben ..........................................138-197 Serienfertigung ...............................................49 Schulung ............................................................61 Sicherheit ........................................................160 Shooter .................................................124-181 Sonderformen ..............................................169 Stabilität ..........................................................160 Supermarktregale ..........................................40 T Transportregale ........................32-167-176 V Verbindungselemente ..................................74 Verstärkung ....................................................168 Vertikaltransport ....................112-123-194 W Werkzeuge ...................................................142 Z Zubehör................................................114-156 Züge ..................................................................176 Zylinderwalze...................................111-195
Notizen
206
207
Trilogiq und Lean Tek sind eingetragene Markenzeichen der Trilogiq SA FL30, FL60, FT sind Patente der Trilogiq SA
Konzept/Druck: Iris Impression S.A. 01/2011
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