Resins manufacturing plants Optimize and improve your performance
Resins manufacturing plants designed and supplied by Cellier Activity of ABB France are technically based on high-yield reactors and a fine process control system. Our comprehensive service offer includes design and engineering, procurement, turnkey realisation and commissioning.

Application ABB designs and supplies high-performing resin plants for the production of a wide range of solvent-based or water-based emulsions or resins used in the manufacturing of paints and coatings: - - - - - - Alkyd resins Polyester resins Acrylic resins Vinyl / Acrylic emulsions Phenolic / Formaldehyde plants Multipurpose resin units

Performance This best performance is offered in terms of productivity and energy efficiency: Batch time reduction up to 30% A fine control of the reactor and manufacturing process, particularly for polyester resins, enables the reduction of the production time and the increase of the reaction yield. Increased productivity and energy efficiency By improved thermal exchanges and better control of temperature regulation at the top of the packed column.

Technological solutions directly mastered by ABB
ABB offers innovative solutions to increase your plant performance: heating and cooling by heat transfer fluid, weighing, dosing of components, powder handling, transfer and dosing, process control, automation and monitoring, computer management of formulae and recipes as well as production parameters, - design of the main vessels (reactor, packed column, mixer...), - finished product filtration via a pressure in-line filter, - liquid transfer by pipe pigging. - - - - - Heating and Cooling The key to the process control, productivity and quality lies in: - the mastering of thermal exchange systems, - the accurate temperature regulation with 1°C accuracy (cascade regulation) which allows a fine control of the reaction and product quality, - the design of the mixing tool for an efficient thermal exchange. Reactors - Installed on load cells. - In-line viscometer. - Special treatment of internal reactor wall for an easy cleaning (optional). - Heated and cooled by thermal oil circulating through limpet coil welded on the external shell or through pipe coil inside the tank (according to the application). - Motor unit with frequency inverters to save energy. - Supply of peripheral equipment: distillation system, dilution tank, powder hopper, etc. Automation and control system The control system and supervision software developed by ABB allows: - real-time production monitoring, - temperature control through algorythms adapted to the different product types and process phases, - anticipation of critical stages (in-line viscosity measurement), - safe and automated operations, - complete traceability, - management with database of formulae, recipes, raw materials, process parameters. Powder handling Solutions such as pneumatic transfer systems, silos with extracting systems, conveying screws, metering hoppers, etc. ensure: - - - - dosing accuracy compliance with safety, health and environment standards, ergonomics, operation reliability.

Liquid transfer through pigged lines The pigging of pipes, either used for the transfer of liquid raw materials or finished products, enables: - - - - product transfer and change without cross-contamination maximum process flexibility for just-in-time operations, reduction of product loss and recovery of effluents, safe transfers in closed system.

1 | Resin plant with truck unloading station next to silo building 2 | Reactors fed from conveying screws and dilution tank 1 2

2 Technological solutions directly mastered by ABB | Resins manufacturing plants

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1 | Powder hopper and dilution tank 2 | Condensers 3 | Skid-mounted condenser 4 | Internal view of reactor 5 | Storage tanks fed through pigged lines and equipped with filtering units 6 | Pigged lines on let-down tanks

Engineering and services - Audits of existing plants - Basic engineering - General mechanical and electrical studies - Automation and control system - Procurement, preassembly and quality control - Installation on site, erection of turnkey plants - Commissioning and start-up - After-sales services and training - Maintenance and spare parts - Modernisation of existing plants

Main references - Akzo Nobel - Arkema - Asian Paints - Ciba - Chryso - Consortium Marocain - Daihan Automotive Coatings - Elf Atochem (Cray Valley) - Gattefosse - NIR (National Industrial Resin) - MPC Prokim - Rohm & Haas - Scott Bader - SICPA - Valspar

Resins manufacturing plants | Technological solutions directly mastered by ABB 3

Cellier Activity
For more than forty years, Cellier, as an Activity of ABB France, Division Process Automation, has been a process engineering company supplying turnkey production units worldwide. Cellier designs, engineers, assembles and starts up complete automated installations for the paper, lubricant, paint and specialty chemical industries. Cellier has acquired know-how in the various processes and techniques used by its industrial partners for the formulation of liquids and powders: - - - - - - - - receipt and storage of raw materials, transfer, dosing, dispersion, reaction, mixing (batch and in-line), filtration, pipe pigging, packaging and palletizing, treatment and recycling of waste, automation and control systems.

We take care of your project and ensure the audit, the training of users, the after-sale service up to the complete maintenance of your plant.

For more information, please contact: ABB France Division Process Automation Cellier Activity 700 bd. Jean-Jules Herbert P.A. des Combaruches 73100 Aix-Les-Bains, France Tel.: +33 (0)479 35 05 65 Fax: +33 (0)479 88 37 71 E-Mail: info.cellier@fr.abb.com www.abb.com

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Document FRABB_PA_CE038-V052011FR

Unités de production de résines Optimiser et améliorer votre performance
Les unités de production de résines conçues et réalisées par l'Activité Cellier d'ABB France sont techniquement basées sur des réacteurs haut rendement et un système précis de contrôle de procédé. Notre offre de services complète comprend la conception et les études, l'approvisionnement, l'installation clef-en-main et la mise en service.

Application ABB conçoit et installe des unités de production de résines haute performance pour la fabrication d`une large gamme d`émulsions et de résines à base solventée ou aqueuse utilisées pour la production de peintures et d`enduits : - - - - - - résines alkydes, résines polyester, résines acryliques, émulsions vinyliques/acryliques, résines phénoliques/formaldéhydes, unités polyvalentes.

Performance ABB vous offre la meilleure performance en termes de productivité et d'efficacité énergétique : Réduction du temps de batch jusqu'à 30% Un contrôle précis du réacteur et procédé de fabrication, particulièrement pour les résines polyester, permet la réduction du temps de production et une augmentation du rendement de réaction. Productivité et efficacité énergétique augmentées Par des échanges thermiques améliorés et une meilleure régulation de la température en sommet de colonne.

Solutions technologiques directement maîtrisées par ABB
ABB vous offre des solutions innovantes afin d'augmenter la performance de votre installation : chauffage et refroidissement par fluide caloporteur, pesage et dosage des composants, manutention, transfert et dosage des poudres, contrôle de procédé, automation et supervision, gestion des formules et recettes ainsi que des paramètres de production, - dimensionnement des équipements principaux (réacteurs, colonnes, mélangeurs...), - filtration des produits finis par filtre en ligne sous pression, - transfert des liquides par raclage des tuyauteries. - - - - - Chauffage et refroidissement Les clefs du contrôle de procédé, productivité et qualité sont : - la maîtrise des échanges thermiques, - la régulation fine de température avec +/- 1°C de précision (régulation cascade) pour un contrôle précis de la réaction et de la qualité du produit, - le dimensionnement de l`agitation pour un échange thermique efficace. Réacteurs - Installés sur pesons. - Viscosimètre en ligne. - Traitement spécial des surfaces internes pour un nettoyage facilité (option). - Chauffage et refroidissement par huile circulant dans des demi-coquilles sur la paroi externe de la cuve ou par serpentin interne (suivant l'application). - Moteur avec variateur de fréquence. - Fourniture des équipements périphériques : système de distillation, bac de dilution, trémie poudre, etc. Automation et système de contrôle Le logiciel de contrôle développé par ABB permet : - le suivi en temps réel de la production, - un contrôle de température par des algorythmes adaptés aux différents types de produits et phases du procédé, - l'anticipation des phases critiques (mesure de viscosité en ligne), - des opérations sécurisées et automatiques, - une traçabilité totale, - la gestion des bases de données de formules, recettes, matières premières, paramètres de procédé. Manutention des poudres Des solutions telles que les systèmes de transfert pneumatique, silos avec systèmes d'extraction, vis de convoyage, trémie de pesage, etc. assurent : - la précision de dosage, - la conformité avec les normes d'hygiène, sécurité et protection de l`environnement, - l'ergonomie, - la fiabilité du fonctionnement. Transfert des liquides par lignes raclées Le raclage des tuyauteries, utilisé pour le transfert des matières premières ou des produits finis liquides, permet : - le transfert et changement de produit sans contamination croisée, - une flexibilité maximum du procédé pour des opérations juste-à-temps, - la réduction des pertes de produit et la récupération des effluents, - des transferts sécurisés en circuit fermé.

1 | Poste de déchargement camion à proximité du bâtiment des silos 2 | Réacteurs alimentés par des vis de convoyage et un bac de dilution 1 2

2 Solutions technologiques directement maîtrisées par ABB | Unités de production de résines

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1 | Trémie de dosage des poudres et bac de dilution 2 | Condensateurs 3 | Condensateur pré-assemblé sur skid 4 | Vue intérieure d'un réacteur 5 | Bacs de stockage alimentés par lignes raclées et équipés de filtres 6 | Lignées raclées sur dilueuses

Engineering et services - Audits d'unités existantes - Basic engineering - Etudes générales mécaniques et électriques - Automation et système de contrôle - Approvisionnement, pré-montage et contrôle de qualité - Installation sur site, construction d'unités clef-en-main - Commissioning et mise en service - Services après-vente et formation - Maintenance et pièces détachées - Modernisation d'unités existantes

Références principales - Akzo Nobel - Arkema - Asian Paints - Ciba - Chryso - Consortium Marocain - Daihan Automotive Coatings - Elf Atochem (Cray Valley) - Gattefosse - NIR (National Industrial Resin) - MPC Prokim - Rohm & Haas - Scott Bader - SICPA - Valspar

Unités de production de résines | Solutions technologiques directement maîtrisées par ABB 3

Activité Cellier
Cellier, Activité de la Division Process Automation de ABB France, est un ensemblier industriel qui fournit des unités clefs en main dans le monde entier depuis plus de quarante ans. Cellier conçoit, réalise, assemble et met en service des installations automatisées complètes pour les industries du papier, des lubrifiants, de la peinture et de la chimie de spécialités. Cellier a ainsi développé son savoir-faire dans les divers procédés et techniques utilisés par ses partenaires industriels dans la formulation des liquides et des poudres : - - - - - - - - réception et stockage des matières premières, transfert, dosage, mélange, dispersion, réaction (batch ou continu), filtration, raclage de tuyauteries, conditionnement et palettisation, traitement et recyclage des effluents, automatisation et supervision.

Nous pouvons prendre en charge votre projet et assurer la formation des utilisateurs, le service après-vente jusqu'à la maintenance totale de votre installation.

Pour plus d'information, merci de contacter : ABB France Process Automation Division Cellier Activity 700 bd. Jean-Jules Herbert P.A. des Combaruches 73100 Aix-Les-Bains, France Phone: +33 (0)479 35 05 65 Fax: +33 (0)479 88 37 71 E-Mail: info.cellier@fr.abb.com www.abb.com

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