DelicelTM High performance twin shaft disperser

Active as specialised engineering since more than 30 years, ABB propose solutions for dispersion and mixing such as the DelicelTM, specially designed for the paint and coatings industry. The innovative design of this equipment enables an optimum dispersion quality and a maximum batch size flexibility. Today, the DelicelTM integrates Clean-In-Place technologies. In addition to its dispersion function the complete cleaning of its vessels and mixing tools is now possible. The DelicelTM responds perfectly to the production requirements of paint and varnish producers: run partial and non-compatible batches, requiring intermediate cleaning operations ... and taking into account economic and environmental constraints relating to waste limitation. Applications - production of paint, - production of exterior wall-coating, - preparation of filled polyester resin, - production of glue, - transformation of highly concentrated starch, - paper coating colour with a high dry-matter content, - all the dispersed products with a high solid content.

Advantages - Wide viscosity range : from 100.000 to 300.000 mPa.s. Dry-matter concentration from 20% to 80% Specific density from 1.2 to 2.2. - As the tank is conical, small batches can be processed, from 25% to 100% of the nominal capacity. - Remarkably fine dispersion reducing or eliminating the need for bead mill grinding. - Thanks to the shape of the tank, the circulation of the product is improved, resulting in efficient dispersion. - Shell fitted with external half-coils for cooling. - Can work under vacuum and under pressure. - Can be fitted with an automatic high-pressure cleaning system - The combination of the conical shape and the scrapers guarantee a very efficient draining.

High dispersion yield combined with...
The DelicelTM is a twin shaft disperser specially designed for the dispersion of pigments and fillers with high solids contents and viscosity. The peripheral agitator rotates slowly, and the central agitator at high speed. This ensures an optimum performance of the mixing unit. High-shear central unit The central agitator comprises either three toothed turbines rotating at high speed for medium viscosity, or three pitchedblade turbines rotating at medium speed for highly viscous products. The rapid dispersion and circulation on the height is obtained through this three-stage mixing unit, ensuring according to the product viscosity: - a high-shear treatment through tooth turbines (high radial pumping effect), up to 100 000 cp, - a viscous attrition through four-blade impellers, up to 300 000 cp Low-speed peripheral mixing unit The peripheral scraping unit ensures the product homogenisation and an efficient thermal transfer. It stirs the mass of product to be mixed, scrapes the walls of the tank and forces the product back towards the middle of the tank, especially during powder loading. Flexible batch size The conical shape of the vessel enables the production of quantities adapted to your needs and a constant mixing efficiency whatever the size of the batch thanks to the turbines installed at different levels. Reliable weighing system The lowered gravity of the drive unit allows an excellent weighing precision.

Fine temperature regulation The combined effect of the limpet coil (external thermal transfer) and of the scrapers (internal thermal transfer) enable a controlled manufacturing quality. High standard construction The use of stainless steel AISI 304L or 316L with an internal surface roughness of Ra = 3.2 µm helps with the product discharge and a more efficient cleaning of the tank wall. Process control The management of the rotation speed, in addition to an improvement of the production time, ensures the optimisation of the dispersion according to the mixing phases.

1 | Inside view of the DelicelTM with dispersion toothed turbines 2 | Inside view of the CIP DelicelTM with cleaning nozzles on peripheral mixing unit 1 2

2 High dispersion yield combined with... | DelicelTM

embarked automatic cleaning devices
DelicelTM with an up-and-down spray-lance The spray-lance is installed on the external side of the DelicelTM top. During the spraying, the lance moves up or down inside the tank so as to cover the maximal surface of walls and internal parts. During the dispersing phase, the spray-lance remains outside. To reinforce the action of the spray lance, rotary spray nozzles can be installed on the tank top. CIP DelicelTM The CIP DelicelTM (CIP : Clean-In-Place) is fitted with embarked cleaning devices which ensure the automatic cleaning of the inside of the vessel after each production batch. It differs from the manual conventional cleaning methods by: - embarked high-pressure cleaning devices (located on the top and on the mixing arm), - the combination of the mechanical effects of a peripheral arm fitted with scrapers and cleaning nozzles, - the automatic control of cleaning sequences. Efficient all-point spraying The orientation and angle of the spraying nozzles are determined according to the targeted zone to allow the total cleaning of the vessel without blind areas. Combined action of scrapers and spraying nozzles Scrapers on the peripheral mixing unit, sweeping both tank wall and bottom, are designed to improve not only the discharge of the product but also the effect of the sprayers by removing the product from the wall. Sequencing of cleaning phases Control valves aim at regulating the flow rate of the cleaning product inlet for a given number of nozzles so as to maximise their mechanical impact. The cleaning sequence is synchronised and phased accordingly (tank bottom, central mixing unit, tank cover).

Reduction of up to 50% of the cleaning cycle time - Automation of the cleaning cycle - Cleaning cycle integrated into the production cycle. - Programmable cleaning, adapted to your specific requirements. - No cross-contamination between the batches. - Possibility of short cleaning sequences. - Use of cleaning water/solvent in the finished product. - Repeatability of cleaning quality. - Operational maintenance reduced to a strict minimum. - Increased ergonomics and safety. - Flexibility: equipment producing products of various types.
Production cycle Addition of liquids Addition of powders Short cleaning Dispersion Integration of an amount of cleaning water into the recipe

Discharge Complete cleaning Compatible batch ? Dilution YES

Waste water treatment

/

NO

Filling

Integration of an amount of cleaning water into the let-down tank

- Maximised availability for production. Reduction of up to 90% of the water or solvent consumption - Optimisation of the operating costs. - Control of cleaning cycle times. - Reduction of cleaning water/solvent quantity. - Waste limitation. - Optimisation of cleaning and waste treatment costs. - No production loss resulting from the contamination of a batch. - Rapid return on investment.

1 00 90 80 70 60 50 40 30 20 1 0 0 DELICEL with manual cleaning DELICEL with cleaning lance

Investment co sts Operating co sts

DELICEL CIP

DelicelTM | embarked automatic cleaning devices 3

Cellier Activity
For more than forty years, Cellier, as an Activity of ABB France, Division Process Automation, has been a process engineering company supplying turnkey production units worldwide. Cellier designs, engineers, assembles and starts up complete automated installations for the paper, lubricant, paint and specialty chemical industries. Cellier has acquired know-how in the various processes and techniques used by its industrial partners for the formulation of liquids and powders: - - - - - - - - receipt and storage of raw materials, transfer, dosing, dispersion, reaction, mixing (batch and in-line), filtration, pipe pigging, packaging and palletizing, treatment and recycling of waste, automation and control systems.

We take care of your project and ensure the audit, the training of users, the after-sale service up to the complete maintenance of your plant.

For more information, please contact: ABB France Division Process Automation Cellier Activity 700 bd. Jean-Jules Herbert P.A. des Combaruches 73100 Aix-Les-Bains, France Tel.: +33 (0)479 35 05 65 Fax: +33 (0)479 88 37 71 E-Mail: info.cellier@fr.abb.com www.abb.com

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Document FRABB_PA_CE043-V062011EN

DelicelTM Disperseur haute performance à double arbre d'agitation

Ingénierie spécialisée depuis plus de 30 années, ABB propose des solutions de dispersion et mélange dont le DelicelTM, spécialement conçu pour l'industrie des peintures et enduits. La conception unique de cet appareil offre une qualité de dispersion optimale et une flexibilité maximale quant à la taille de lot. Le DelicelTM peut être auto-lavable par le procédé Clean-In-Place (CIP)*, intégrant en plus de sa fonction de dispersion, l'opération de lavage complet de sa cuve et des mobiles d'agitation. Il répond donc parfaitement à la problématique rencontrée par les fabricants de peintures et d'enduits : réaliser des lots de tailles variables et non compatibles, rendant les opérations de lavage intermédiaire inévitables ... tout en tenant compte des contraintes économiques et environnementales relatives à la maîtrise des rejets. Applications - production de peintures, - production d'enduits de façade, - préparation de résines polyester, - production de colle, - transformation d'amidon hautement concentré, - sauce de couchage à fort taux de matières sèches, - tout produit de dispersion à concentration élevée.

Avantages - Large plage de viscosité : de 100 000 à 300 000 mPa.s. Concentration en matières sèches de 20% à 80% Densité spécifique de 1,2 à 2,2. - Le forme conique de la cuve permet le traitement de lots de taille variable de 25% à 100% de la capacité nominale. - Dispersion remarquablement fine réduisant voire éliminant la nécessité de broyage. - La circulation du produit est améliorée de part la forme de la cuve, rendant la dispersion plus efficace. - Enveloppe équipée à l'extérieur de demi-coquilles pour le refroidissement. - Fonctionnement sous vide et sous pression. - Système de lavage automatique haute pression en option. - L'ensemble cuve conique et racles assurent une vidange très efficace.

Un haut rendement de dispersion associé à...
Le DelicelTM est un disperseur à double arbre d'agitation spécialement conçu pour la dispersion des pigments et charges à haute concentration et forte viscosité. L'agitateur périphérique tourne lentement, l'agitateur central tourne à vitesse rapide. Ceci assure une performance optimale de l'ensemble d'agitation. Agitation centrale à fort effet de cisaillement L'agitation centrale est constituée de turbines à dents triétagées tournant à vitesse rapide pour une viscosité moyenne ou de trois mobiles quadripales tournant à vitesse moyenne pour les produits à forte viscosité. Elle assure une dispersion et une circulation sur toute la hauteur de la cuve suivant la viscosité du produit : - un cisaillement mécanique par turbine à dents (fort pompage axial) jusqu'à 100 000 cp; - une attrition visqueuse par mobiles quadripales jusqu'à 300 000 cp. Agitation périphérique lente L'agitation périphérique assure une bonne homogénéisation du produit et un transfert thermique efficace. Elle mélange la masse du produit à disperser, racle les parois de la cuve et renvoie le produit vers le centre de la cuve, plus particulièrement lors du chargement des pulvérulents. Flexibilité de la taille du lot La cuve de forme conique permet la fabrication de quantités adaptées aux besoins et une qualité d`homogénérisation constante quelque soit la taille du lot grâce aux turbines installées sur différents niveaux. Fiabilité du pesage Le centre de gravité du groupe motorisation contribue à une excellente précision de pesage.

Régulation thermique L'effet combiné des demi-coquilles (échange externe)et des racles (échange interne) permet une qualité de fabrication maîtrisée. Chaudronnerie haut de gamme L'utilisation de tôle en acier inox AISI 304L ou 316L avec indice de rugosité de Ra = 3,2 µm favorise le glissement du produit sur la paroi et ainsi une meilleure qualité de nettoyage de la cuve. Contrôle de procédé La gestion de la vitesse, outre une amélioration du temps de fabrication, assure une optimisation de la dispersion en fonction des phases de mélange.

1 | Vue intérieure du DelicelTM avec turbines à dents 2 | Vue intérieure du DelicelTM CIP avec buses de lavage sur bras d'agitation périphérique 1 2

2 Un haut rendement de dispersion associé à ... | DelicelTM

des solutions de lavage automatiques intégrées
DelicelTM avec canne de lavage plongeante La canne de lavage est installée sur le toit du DelicelTM. En phase de lavage, la canne - actionnée par un vérin - monte ou descend à l'intérieur de la cuve afin de couvrir le maximum de surface des parois et éléments internes. Lors de la phase de dispersion, la canne reste en position haute. Afin de renforcer l'action de la canne, des buses de lavage tournantes peuvent être aussi installées en toiture de la cuve. DelicelTM CIP Le DelicelTM CIP (Clean-In-Place) est équipé de dispositifs de lavage embarqués qui assurent un lavage automatique de l'intérieur de la cuve après chaque lot produit. Il diffère des méthodes de nettoyage manuelles conventionnelles par : - des dispositifs de lavage haute pression (positionnés en toiture de cuve et sur le bras d'agitation périphérique), - la combinaison d'effets mécaniques du bras périphérique muni de racles et des buses de lavage, - un pilotage automatique des séquences de lavage. Lavage efficace en tous points L'orientation et l'angle des buses de lavage sont adaptés à la zone visée pour un lavage intégral de l'appareil sans zones d'ombre. Action combinée des racles et des buses de lavage Les racles montés sur le bras d'agitation périphérique et en fond de cuve améliorent non seulement la vidange du contenu, ils renforcent également l'action des jets en décollant le produit en paroi. Séquençage des phases de lavage Les électrovannes régulent la distribution du liquide de lavage vers différents circuits alimentant successivement un nombre limité de buses pour un impact mécanique maximum. Le lavage est réalisé par secteur (pied de cuve, arbre central, haut de cuve). Réduction jusqu'à 50% du temps de cycle de lavage - Automatisation du cycle de lavage - Cycle de lavage intégré au cycle de fabrication. - Lavage programmable et adaptable aux exigences spécifiques. - Pas de contamination croisée entre les lots. - Possibilité de séquences de lavage courtes. - Recyclage de l'eau de lavage dans la recette de fabrication. - Répétabilité de la qualité du lavage. - Interventions opérationnelles et de maintenance réduites au strict minimum. - Ergonomie et sécurité accrues. - Flexibilité : un équipement servant à la fabrication de plusieurs types de produit. - Disponibilité de l'équipement pour la production.

Dosage des liquides Chargement d es poudres Bref nettoyage Dispersion

Ajout d'une quantité d'eau de lavage dans la recette

Vidange Nettoyage complet Lot compatible ? Dilution OUI

Traitement eaux usées

/ NON

Conditionnement

Ajout d'une quantité d'eau de lavage dans la dilueuse

Réduction jusqu'à 90% de la consommation d'eau ou de solvant - Optimisation des coûts d'exploitation. - Maîtrise du temps de cycle de lavage. - Economie de liquide de lavage. - Limitation des effluents. - Optimisation des coûts de lavage et retraitement. - Aucune perte de production due à la pollution d'un lot. - Un retour sur investissement rapide.
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Coûts d'investissement Coûts opérationnels

DELICELTM avec lavage manuel

DELICELTM avec canne plongeante

DELICELTM CIP

DelicelTM | des solutions de lavage automatiques intégrées 3

Activité Cellier
Cellier, Activité de la Division Process Automation de ABB France, est un ensemblier industriel qui fournit des unités clefs en main dans le monde entier depuis plus de quarante ans. Cellier conçoit, réalise, assemble et met en service des installations automatisées, complètes, pour les industries du papier, des lubrifiants, de la peinture et de la chimie de spécialités. Cellier a ainsi développé son savoir-faire dans les divers procédés et techniques utilisés par ses partenaires industriels dans la formulation des liquides et des poudres : - - - - - - - - réception et stockage des matières premières, transfert, dosage, mélange, dispersion, réaction (batch ou continu), filtration, raclage de tuyauteries, conditionnement et palettisation, traitement et recyclage des effluents, automatisation et supervision.

Nous pouvons prendre en charge votre projet et assurer la formation des utilisateurs, le service après-vente jusqu'à la maintenance totale de votre installation.

Pour plus d`information, merci de contacter : ABB France Division Process Automation Activité Cellier 700 bd. Jean-Jules Herbert P.A. des Combaruches 73100 Aix-Les-Bains, France Tél.: +33 (0)479 35 05 65 Fax: +33 (0)479 88 37 71 E-Mail: info.cellier@fr.abb.com www.abb.com

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Document FRABB_PA_CE044-V062011EN

Solutions for powder handling, transport and distribution
For more than 50 years, Cellier Activity of ABB France has gained expertise in the design and installation of complete and automated solutions for the handling, transport and dosing of powder and bulk materials, especially: - - - - - - - - - - adipic acid, maleic acid, aerosil, starch, calcium carbonate, cellulose, titanium dioxide, aluminium hydroxide, kaolin, melamine, - - - - - - - - - - paraformaldehyde, pentaerythritol, mineral pigments, sand, aluminium silicate, silica, baryium sulfate, talc, marble, etc.

for the following applications: - specialty chemicals, - paint and coatings, - resins, - paper chemical delivery, - and compounds. Our offer includes the consulting, engineering, installation and commissioning services of powder handling systems adapted to your needs, from the receipt of raw materials (bulk, big-bags, bags) to the processing stages.

Silos fed by pneumatic transport.

Adapted and reliable solutions - Implementation of best available technologies. - Standard and tailor-made equipement. Process integration - Optimisation of layout and material flows. - Control of introduction speeds in dispersers. Productivity enhancement - Adapted automation for optimised cycle times. - Flexibility and operations in hidden time. Formulation integrity and production quality - Dosing accuracy and repeatability. - Traceability solutions. Compliance with health, safety and environmental protection standards - Ergonomy, operator safety and comfort - Minimisation of emissions (dust-free environment).

Hopper through conveying screws and weighing by load cells.

Solutions
Receiving and emptying stations Integration of receiving systems for bulk materials: - truck or wagon emptying station, - bag emptying hopper with dust control, - big-bag emptying station with hoisting, extraction, dosing, sieving devices, etc. - automatic bag dump station, - identification and batch number registration. Storage silos, tanks and hoppers Of standard or special execution, according to the specifications of the materials to be stored: - silos in coated steel/stainless steel, aluminium, reinforced polyester, - concrete silos (large capacity), - tailor-made storage for hard-to-extract materials, - earthing, insulation for condensation-free storage, - self-cleaning dedusting filters, - continuous level measurement. Extraction systems and accessories For hard-to-extact materials: - - - - - - - extraction screws with variable speed, gate and rotary valves, diverters, fluidised beds and air injectors, vibrating bin dischargers, air compressors, blowers and air dryers, big radius pipes.

Weighing and dosing systems According to formulation accuracy requirements: - batch dosing (weighing/loss-in-weight) in intermediate hopper or directly in mixer mounted on loadcells, - continuous dosing (volumetric/gravitary).

1 Mixer fed from dosing hoppers through conveying screws 2 Diverters on top of silos 3 Silo bottom with vibrating discharger, rotary valve and pneumatic transport 4 Bag emptying hoppers on reactors with vacuum handling system 5 Loading stations for daily containers equipped with their own extraction screws 1 2

3

4

5

2 Solutions | Solutions for powder handling, transport and distribution

Direct addition in mixer through feeding screws under silos

Bulk daily containers Used for the intermediate steps of recipe component preparation, they facilitate the handing and storage operations. They are designed to meet specific needs: available in various sizes and shapes, transportable, equipped with covers and loading and/or emptying devices, easily cleanable. Transport and distribution systems In accordance with the constraints imposed by the product fragility, material wear, mixing process, energy savings, required flowrates, etc., the most reliable techniques are selected: - pneumatic conveying (gas or air): suction or forced, dilute or dense phase, - airslide transport, - all mechanical conveying techniques.

Automation and control system Handling, transport and dosing operations can be fully automatised and managed from operator terminals or local control boxes. They are interfaced with software tools specially developped by ABB for the supervision of formulation units. These tools manage the recipes, accurately execute production orders to ensure a constant quality and the traceability of operations, control inventory and consumptions. They give flexibility to powder handling and dosing operations - commonly associated with time loss - and enable a justin-time production and quick recipe changes. Compliance Our installations comply with international standards for health, safety - especially ATEX - and environmental protection rules. They are equipped for example with dedusting filters (emission control), safety valves (explosion, pressure/vacuum control), and level probes.

Solutions for powder handling, transport and distribution | Solutions 3

Cellier Activity
For more than forty years, Cellier, as part of ABB in France, Division Process Automation, has been a process engineering company supplying turnkey production units worldwide. Cellier designs, engineers, assembles and starts up complete automated installations for the paper, lubricant, paint and specialty chemical industries. Cellier has acquired know-how in the various processes and techniques used by its industrial partners for the formulation of liquids and powders: - - - - - - - - receipt and storage of raw materials, transfer, dosing, dispersion, reaction, mixing (batch and in-line), filtration, pipe pigging, packaging and palletizing, treatment and recycling of waste, automation and control systems.

We take care of your project and ensure the audit, the training of users, the after-sale service up to the complete maintenance of your plant.

For more information please contact: ABB France Process Automation Division Cellier Activity 700 bd. Jean-Jules Herbert P.A. des Combaruches 73100 Aix-Les-Bains, France Phone: +33 (0)479 35 05 65 Fax: +33 (0)479 88 37 71 E-Mail: info.cellier@fr.abb.com www.abb.com

Document FRABB_PA_CE017-V012010EN

Solutions de manutention, transfert et dosage des pulvérulents
Avec plus de 50 ans d`expérience, l`Activité Cellier de ABB France a développé une expertise dans la conception et l`installation de solutions complètes, automatisées, pour la manutention, le transfert et le dosage des matières pulvérulentes, granulés et solides en vrac, plus spécialement : - - - - - - - - - - acide adipique, acide maléique, aérosil, amidon, carbonate de calcium, cellulose, dioxyde de titane, hydroxide d`aluminium, kaolin, mélamine, - - - - - - - - - - paraformaldéhyde, pentaérythritol, pigments minéraux, sable, silicate d`aluminium, silice, sulfate de baryium, talc, marbre, etc.

pour les applications suivantes : - chimie de spécialités, - peinture et enduits, - résines, - papier, - matériaux composites. Notre offre comprend le conseil, les études, l`installation et la mise en service de systèmes de manutention de poudres correspondant à vos besoins, depuis la réception (vrac, big-bag ou sacs) jusqu`à l`utilisation.

Silos alimentés par tuyauteries de transport pneumatique.

Solutions adaptées et fiables. - Mise en oeuvre des meilleures technologies disponibles. - Equipements standard et sur mesure. Intégration dans le procédé - Optimisation de l`implantation et des flux matières. - Maîtrise des vitesses d`introduction dans les disperseurs. Gain de productivité - Automatisation adaptée pour temps de cycle optimisés. - Flexibilité et opérations en temps masqué. Respect des formulations et qualité de production - Précision des dosages et reproductivité. - Solutions de traçabilité. Conformité avec les normes d`hygiène, de sécurité et protection de l`environnement - Ergonomie, sécurité et confort des opérateurs.

Alimentation pas vis et dosage dans trémie intermédiaire sur pesons.

Solutions
Postes de dépotage et vidange Intégration de systèmes de réception de matières vrac : - poste de dépotage de camions ou wagons, - trémie vide-sac avec aspiration de poussière, - poste de vidange ,,big-bag" avec systèmes d`accrochage, levage, dispositif d`extraction et dosage, tamis, etc. - poste de désachage automatique, - systèmes d`identification et d`enregistrement des lots. Silos de stockage, cuves et trémies Exécution standard ou spéciale, suivant les exigences des matières à stocker : - - - - - - silos en acier/acier inoxydable, aluminium, polyester armé, silos béton (grande capacité), stockage sur-mesure pour matériaux à extraction difficile, inertage ou isolation pour stockage sans condensation, filtres à poussières auto-nettoyants, mesure de niveau en continu. Systèmes d`extraction et accessoires Pour les matières à écoulement difficile : - - - - - - - vis d`extraction à vitesse variable, vannes guillotine, écluse rotative, aiguillages, fonds fluidisés et canons à air, fonds vibrants, surpresseur, soufflante et sécheur d`air, circuits de transfert à grand rayon.

Systèmes de pesage et dosage Suivant les exigences de précision dans les formulations : - dosage batch (pesage/dépesage) dans trémie intermédiaire ou directement dans mélangeur monté sur pesons, - dosage continu (volumétrique/pondéral).

1 Mélangeurs alimentés à partir de trémies de dosage 2 Aiguillages sur lignes de transport pneumatique au sommet de silos 3 Fond vibrant de silo avec écluse rotative et transport pneumatique 4 Trémies vide-sacs sur réacteurs avec manipulateur de sacs 5 Poste de chargement de containers journaliers équipés de vis d`extraction motorisées 1 2

3

4

5

2 Solutions | Solutions de manutention, transfert et dosage des pulvérulents

Dosage direct dans mélangeur par vis d`extraction placées sous silos

Containers vrac journaliers Utilisés pour les étapes intermédiaires de préparation des composants d`une recette, ils facilitent les manutention et stockage. Ils sont conçus pour répondre aux besoins spécifiques : diverses tailles et formes, transportables, équipés de couvercles et divers dispositifs de chargement et/ou vidange, facilement nettoyables. Systèmes de transport et distribution Selon les contraintes de fragilité des produits, usure des matériaux, procédé de mélange, économies d`énergie, débits souhaités, etc., mise en oeuvre des techniques les plus fiables : - transport pneumatique (gaz ou air) en aspiration ou refoulement, en phase diluée ou dense, - transport par fluidisation (aéroglissière), - toutes techniques de convoyage mécanique.

Automatisation et système de contrôle Les installations de manutention, transfert et dosage peuvent être totalement automatisées et pilotées à partir de terminaux opérateurs ou boîtiers locaux de commande. Elles sont interfacées avec les outils logiciels spécialement développés par ABB pour la supervision d`unités de formulation. Ces outils gèrent les recettes, exécutent les ordres de production avec préci-sion assurant une qualité constante et la traçabilité des opérations, tiennent l`état des stocks et consommations. Ils confèrent de la flexibilité aux étapes de manutention et dosage des poudres - associées traditionnellement à une perte de temps - et permettent une fabrication juste à temps et des changements rapides de recette. Conformité Nos installations sont conformes aux normes internationales d`hygiène, de sécurité - notamment ATEX - et protection de l`environnement. Elles sont par exemple équipées de filtres de dépoussiérage pour minimiser les émissions, de clapets de sécurité pour prévenir des risques d`explosion et de détecteurs de niveau.

Solutions de manutention, transfert et dosage des pulvérulents | Solutions 3

Activité Cellier
Cellier, Activité de la Division Process Automation de ABB France, est un ensemblier industriel qui fournit des unités clefs en main dans le monde entier depuis plus de quarante ans. Cellier conçoit, réalise, assemble et met en service des installations automatisées, complètes, pour les industries du papier, des lubrifiants, de la peinture et de la chimie de spécialités. Cellier a ainsi développé son savoir-faire dans les divers procédés et techniques utilisés par ses partenaires industriels dans la formulation des liquides et des poudres : - - - - - - - - réception et stockage des matières premières, transfert, dosage, mélange, dispersion, réaction (batch ou continu), filtration, raclage de tuyauteries, conditionnement et palettisation, traitement et recyclage des effluents, automatisation et supervision.

Nous pouvons prendre en charge votre projet et assurer la formation des utilisateurs, le service après-vente jusqu'à la maintenance totale de votre installation.

Pour plus d`information, merci de contacter : ABB France Division Process Automation Activité Cellier 700 bd. Jean-Jules Herbert P.A. des Combaruches 73100 Aix-Les-Bains, France Tél.: +33 (0)479 35 05 65 Fax: +33 (0)479 88 37 71 E-Mail: info.cellier@fr.abb.com www.abb.com

Document FRABB_PA_CE016-V122009FR

FiltercelTM PCS In-line filter with automatic declogging and Clean-In-Place system
The FiltercelTM PCS is a closed in-line filter equipped with a declogging scraper so as to continuously clean the filtering basket. The Clean-In-Place version includes a high-pressure cleaning system for the filter basket and body. This system allows product linking up without any operator's intervention.

FiltercelTM PCS F400

Applications
The FiltercelTM PCS is specially designed to meet the requirements of the paint and specialty chemicals manufacturers. It has been developed to guarantee a top filtration quality of highly viscous liquids with high solid content, such as: - - - - pigment dispersions, paints and varnishes, resins, glues.

Advantages
Optimal filtration from 50 to 500 m - High filtration efficiency thanks to the metallic basket design. - Limited product losses. - No dead zone (to avoid cross-contamination). - Limited pressure drop thanks to the declogging action of the scraper. - Automatic drain and cleaning cycles managed by pressure drop measurements and set points. Clean-In-Place version - Several batches without opening the filter. - Reduction by 50% of cleaning water or solvent consumption. - Reduction of effluents. Easy installation and maintenance - Reduction of operator's interventions. - Enhanced mechanical properties of the filtering basket (high rigidity and surface treatment for a minimal clogging-up). - Optimal lifetime of the scraper. - Shaft sealing using self-tightening stuffing box with automatic wear compensation. - Easy and quick access to the scraper and basket.

This filter is usually integrated in automated units. It could also be used as a stand alone equipment with a local control panel. Range Two models available in standard execution : F200 and F400.
Type Filtering level ( µm) Filtering surface (m²) Flowrate (m³/h) Empty weight (kg) F200 50 to 500 0.2 1 to 15 80 F400 50 to 500 0.4 1 to 30 300

Technical features
The main characteristics of the FiltercelTM are: - pressurised product flow from inside to outside of the basket, - driving unit of the scaper located in the lower part of the filter (easy and immediate access to the filtering media), - sturdiness of the stainless steel screening media. Filtering media The basket is made of a stainless steel triangular wire, rolled and welded on vertical supports providing a very high open surface. Product filtration and basket declogging The basket is automatically declogged during filtration thanks to the rotation of the scraper at 2.7 r.p.m. Contaminants fall by gravity to the bottom of the filter and are discharged during a drainage sequence.
FiltercelTM F200 as mobile filtration unit with feeding pump

Clean-In-Place version The cleaning ramp is equipped with spray nozzles and connected to a high-pressure pump. During the cleaning cycle, the ramp rotates and enables the spraying close to the surface of the basket and filter body. Contaminants are drained through the filter bottom nozzle. For more information please contact: ABB France Process Automation Division Cellier Activity 700 bd. Jean-Jules Herbert P.A. des Combaruches 73100 Aix-Les-Bains, France Tel.: +33 (0)479 35 05 65 Fax: +33 (0)479 88 37 71 E-Mail: info.cellier@fr.abb.com www.abb.com/industries

Inside view of the FiltercelTM PCS with filtering basket, scraper and highpressure cleaning ramp

Possible execution: on feet, skid-mounted or mobile (with wheels). The high-pressure pump and the control box can be installed either locally, or on the skid framework or at a single maintenance point. Our products are in compliance with the European guidelines relating to machinery (93/44/CE) and pressure equipment (97/23/CE).

Document FRABB_PA_CE049-V092011EN

FiltercelTM PCS Filtre en ligne auto-décolmatant avec système de Nettoyage En Place
Le FiltercelTM PCS est un filtre en ligne fermé, équipé d'un racle de décolmatage pour le nettoyage en continu du panier filtrant. La version avec Nettoyage En Place comprend un système de lavage haute pression pour le nettoyage du panier et l'intérieur du filtre. Ce système permet d'enchaîner les productions sans intervention de l'opérateur.

FiltercelTM PCS F400

Applications
Le FiltercelTM PCS est spécialement étudié pour répondre aux exigences des applications de peinture et chimie de spécialités. Il a été développé pour garantir une très haute qualité de filtration de produits fortement visqueux et concentrés, tels que : - - - - dispersions pigmentaires, peintures et vernis, résines, colles.

Avantages
Filtration optimale de 50 à 500 m - Haute efficacité de filtration grâce à la conception du média filtrant métallique . - Pertes de produit limitées. - Pas de zone morte (évite les contaminations croisées). - Chute de pression limitée grâce à l'action de décolmatage du racle. - Vidange automatique et cycles automatiques de lavage gérés par mesure de chute de pression et valeurs consignes. Version Nettoyage-En-Place - Plusieurs productions sans ouverture du filtre. - Réduction de 50% de la consommation d'eau ou de solvant. - Réduction des effluents. Installation et maintenance faciles - Réduction des interventions des opérateurs. - Résistance mécanique du média filtrant renforcée (rigidité élevée et traitement de surface pour un encrassement minimum). - Durée de vie optimale du racle. - Etanchéité de l'arbre par presse-étoupe auto-serrant à rattrapage automatique d'usure. - Accès aisé et rapide au racle et panier.

Ce filtre est habituellement intégré dans des unités automatisées. Il peut également être utilisé comme équipement séparé avec son propre coffret de commande. Gamme Deux modèles sont disponibles en exécution standard : F200 et F400.
Type Seuil de filtration ( µm) Surface de filtration (m²) Débit (m³/h) Poids à vide (kg) F200 50 à 500 0,2 1 à 15 80 F400 50 à 500 0,4 1 à 30 300

Caractéristiques techniques
Les caractéristiques principales du FiltercelTM sont: - circulation du produit sous pression de l'intérieur vers l'extérieur du panier, - motorisation du racle située dans la partie inférieure du filtre (accès aisé et direct au média filtrant), - robustesse du média filtrant en acier inoxydable. Média filtrant Le panier est constitué d'un fil triangulaire en acier inoxydable, enroulé et soudé sur des supports verticaux, assurant ainsi une surface ouverte très élevée. Filtration du produit et décolmatage Le décolmatage du panier s'effectue automatiquement lors de la filtration grâce à la rotation d`un racle à une vitesse de 2,7 tr/mn. Les contaminants tombent par gravité dans le fond du filtre. Version avec Nettoyage-En-Place La rampe de nettoyage est équipée de buses de lavage et raccordée à une pompe haute pression. Durant le cycle de lavage, la rampe tourne et permet un lavage au plus près de la surface du panier et du corps du filtre. Les contaminants sont évacués via le piquage situé en fond de filtre.
FiltercelTM F200 comme unité mobile de filtration avec pompe d'alimentation

Pour de plus amples informations, merci de contacter : ABB France Division Process Automation Activité Cellier 700 bd. Jean-Jules Herbert P.A. des Combaruches 73100 Aix-Les-Bains, France Tél.: +33 (0)479 35 05 65 Fax: +33 (0)479 88 37 71 E-Mail: info.cellier@fr.abb.com www.abb.com/industries

Vue intérieure du corps du FiltercelTM PCS avec panier filtrant, racle et rampe de lavage haute-pression

Exécution possible sur pieds, assemblé sur skid ou mobile (sur roulettes). La pompe haute pression et le coffret de commande peuvent être installés soit localement ou sur la structure du skid ou à un emplacement unique pour leur maintenance. Les produits sont conformes aux directives européennes relatives aux machines (93/44/CE) et équipements sous pression (97/23/CE).

Document FRABB_PA_CE050-V092011EN

Pigging technology Solutions for multiproduct transfers and cleaning of pipelines
ABB propose the pigging technology for the industries of paints and varnishes, lubricants and greases, paper, resins, specialty chemicals, perfumes, ... at every process step, for the transfer of raw materials (unloading of tank trucks), semi-finished products (transfer from tank to tank) and finished products (transfer to filling units or bulk dispatch).

Series of distribution valves installed on storage tanks

Application The pigging technology consists in moving a plug called "pig" inside a pipe in order to: - completely empty the line, - clean the line, - separate the sequential transfer of two different fluids. Innovative solutions - Reduction of space requirement for manifolds (using H valves). - Piggable collector with mass flow meter for accurate dosing of products. - Recycling of cleaning or propelling media. - Decontamination chamber for pigs.

Benefits - Exceptional material recovery: 100% of the product transferred is used. - Minimised quantity of cleaning liquid. - Simplified piping network and reduced space requirement. - Safety of liquid transfers due to closed system (no connections with flexible pipes). - Maximum flexibility: hidden time and just-in-time operations. - Process tool: change and dosing of product without crosscontamination. - Environmental protection: reduction and recovery of waste. - Modularity of units. - Easy layout of equipment and workshops.

20 year`s expertise
Know-how - Utilisation of valves without retention area to minimise the contamination between products. - Cleaning cycle according to the compatibility of products. - Matrix installations for multiple inlets and outlets (piggable manifold). - Interconnection of lines with different diameters. - Bidirectional pigging with one or two pigs. - Controlled propelling of pigs and line depressurising. - Patented components in compliance with ATEX and EC standards. - Pipes from DN25 to DN150. Engineering and services - Audits of existing plants and technical-economical study. - Pilot line for tests. - Basic engineering and general mechanical and electrical studies. - Automation and control system. - Fabrication, preassembly and quality control. - Installation on site and erection of turn-key plants. - Commissioning, start-up and training. - Maintenance and spare parts.

1 Piggable manifold with two pig launching stations 2 Piggable distribution valves for the supply of let-down tanks and mobile container 3 and 4 Piggable three-way diverters with an annular layout, installed on top of storage tanks 1 2

3

4

2 20 year`s expertise | Pigging technology

More than 3000 components installed

1

2

1 Cross and H-valves mounted in manifold structure 2 Pigged distribution valve on let-down tanks

Paints and specialty chemicals - AKZO NOBEL - ASIAN PAINT - AVENTIS - BAYER - BLANCHON SYNTILOR - CHRYSO - CIBA GEIGY - COGNIS - CRAY VALLEY - CYTEC - DSM - DYRUP - ELF ATOCHEM - FIRMENICH - GIVAUDAN - GRACE - HERMES VITEX - HEXION - ICI - J.W. OSTENDORF - KUNSUL - LA SEIGNEURIE - OWENS CORNING - PEUGEOT PSA - PINTUCO - PPG INDUSTRIES - PPO - PROSPA - RHODIA - STOMIX - TIKKURILA PAINTS - TOA - TOLLENS - UCB - VALSPAR - VERNIS CLAESSENS - ZOLPAN

Lubricants - ACPA - AMOC - BLENDCOR - BP CASTROL - CHEVRON - COPEC - ENOC - EXXON MOBIL - FINA IBERICA - FUCHS LABO - GALP - GAOQIAO - KLOC - KSJC - KUO HORNG - LUBRIFIANTS DE TUNISIE - LUBRIZOL - MISR PETROLEUM - PETROLUBE - PETROMIN - PETROSAM - PETROSER - PERTAMINA - PSO - Q8 PETROLEUM - REPSOL - SHELL - SINOPEC - TOTAL - YEMEN AIMTCO

Paper - ARJO WIGGINS - GUERIMAND - INTERNATIONAL PAPER - NORSCANTECH - PT RIAU ANDALAN - SARRIOPAPEL - SMURFIT CONDAT

Pigging technology | More than 3000 components installed 3

Transfer from one way ...
Depending on the number of inlet and outlet points, ABB offer a range of patented components enabling the design of an installation adapted to every project and budget. Of sturdy construction and designed without retention zones, the piggable components require easy and minimum maintenance. Pigs Of flexible design, the pig fits exactly the internal surface of the piping and play a major role in the quality of pigging. Pigs ensure the cleaning of pipes by a mechanical effect (movement of one or two pigs) and possibly by chemical effect (transfer of cleaning product between two pigs). Consisting of one or several pieces, ABB pigs are moulded or machined using the following materials : Nitrile, Viton, EPDM, Polyurethane, Nylon, PTFE, Aluminium (body). A magnetic core enables the detection of the pig in the line. Piping The pigged installations require the use of pipes and fittings for which tolerances have been controlled to enable perfect transfer and pigging conditions. - Rolled welded pipes with smoothed weld or seamless drawn pipes, internal roughness < 3,2 µ. - Material: carbon steel (petroleum and lubricants), stainless steel (paint, chemicals, food, cosmetics). - Long radius elbows with low ovalisation tolerances. - Connection with flanges (welding neck flanges with centered gasket), with sleeves or orbital welding. Strict procedures are required during the assembly to avoid any misalignment of flanges, deformation or foreign body in the line.

1 Pig loading station with manual pig loading device, electrical heating and insulation. 2 Pig loading station with automatic pig loading device and cleaning chamber 3 Detaied view of pig cleaning chamber 1 2

3

4 Transfer from one way ... | Pigging technology

... to six and more
Launching and receiving stations They are installed at each end of a pigged line and: - support the valves controlling the utilities (water, air, nitrogen etc.) required to propel the pigs, - ensure an inlet or outlet point for the transferred product with minimal retention, - can be fitted with a pig introduction/extraction system isolating the pig at the end of the line in order to replace and maintain it safely, - are delivered with two magnetic detectors to indicate the presence of the pigs. The pig launching and receiving station can be fitted with a removable pig introduction or extraction system which maintains the operator safety and enables significant cost reductions on projects where several pigged lines are installed. The automatic pig loading system can be added on the launching station. It is supplied with a secured intermediate chamber allowing not only the introduction or extraction of the pigs but also their bacteriological decontamination during a cleaning sequence with appropriate liquid.
Assembly of three H-valves

Interconnection valves Installed at the intersection of two lines, the cross valve enables the interconnection of two pigged lines which can be of different diameters. The interconnected lines can operate separately. In closed position, the line is perfectly piggable without retention area. In open position, the product is transferred from one line to the other, the plug is used as pig stopping device enabling the complete emptying of the line. Two pigs are necessary to empty the line. Being the combination of two cross valves, the H-valve enables the interconnection of one dedicated line and two pigged lines or three pigged lines.

Compact pig receiving station

Distribution valves They allow the inlet or outlet of the product at an intermediate point of the pigged line: - in closed position, the line is perfectly piggable without retention area, - in open position, the valve plug is used as pig stopping device, enabling the complete emptying of the line. With a one-way distribution valve, only one pig is needed to empty the line. With a two-way distribution valve, two pigs are needed to empty the line. The three-way valve or diverter enables shorter pipe lines. It is available in two or three position.

Pigging technology | ... to six and more 5

A real process tool ...

In 40 years, pigged has evolved from a maintenance to a real process tool.
Piggable collector The piggable collector meets the challenge of connecting multiple dedicated lines to a pigged line. It consists of a compact set of several piggable stainless steel or carbon steel elements, each one corresponding to one to three product inlets with a minimum retention. Associated with a mass flow meter, it enables the successive dosing and transfer of a large number of products into a mixing tank using a piggable two-way distribution valve. This technology is currently used in resin, solvent and speciality chemical dosing stations and enables waste generation and the consumption of rinsing products to be minimised. Piggable manifold Several cross or H-valves assembled in the form of a matrix constitute a manifold interconnecting several inlet and outlet points. Each crossing of a horizontal line with a vertical one is a possible connection between the pipes. The advantages of a piggable manifold are: - Optimised compactness with H-valves. - Modularity (connections between dedicated or pigged lines). - Possibility of connection between lines of different diameters. - Closed system: increased safety, minimised risk of leakage and toxic emanation. - Sturdiness (tested design). - Minimal maintenance (few parts in movement).

1 Piggable collector 2 Piggable manifold 1 2

6 A real process tool ... | Pigging technology

... under control

1

2

1 Pigging operation management (truck loading with piggable arms) from the control room 2 Synoptic screen with pigged line status

An automated production is composed of workshops performing different sequences of fabrication such as dispersion, finishing or packaging. The transfers have a great impact on the organization of the production, hence pigging is an efficient way to increase the reactivity between the workshops. To reduce the production time, the transfers between different workshops must naturally follow each other without the intervention of the operator. The automation of a pigged line enables its performance, its reliability and the safety of the operational staff to be increased. Pigging is easy to be automated and is composed of 4 phases: - configuration of the line with the positioning of valves and pigs, - transfer of the product, - pigging of the product, - return to the initial configuration of the line.

The status of the lines and the transfers in process can be displayed in real time on the mimic screens of local terminals or in the control room. This graphical representation of the lines informs in real time the operator of the position of valves and pigs. The various valves can be controlled via a field BUS. The automation of the pig lines also enables by simulation the management of the material flows according to the status of the lines, compatibility of products and schedule of fabrication. The line, the inlet points of products, the possible distribution points and the features of products can be easily created in the ABB supervision tool. The pigged lines are then controlled as a real process tool from the automated recipes of fabrication.

Pigging technology | ... under control 7

Cellier Activity
For more than forty years, Cellier, as part of ABB in France, Division Process Automation, has been a process engineering company supplying turnkey production units worldwide. Cellier designs, engineers, assembles and starts up complete automated installations for the paper, lubricant, paint and specialty chemical industries. Cellier has acquired know-how in the various processes and techniques used by its industrial partners for the formulation of liquids and powders: - - - - - - - - receipt and storage of raw materials, transfer, dosing, dispersion, reaction, mixing (batch and in-line), filtration, pipe pigging, packaging and palletizing, treatment and recycling of waste, automation and control systems.

We take care of your project and ensure the audit, the training of users, the after-sale service up to the complete maintenance of your plant.

For more information please contact: ABB France Process Automation Division Cellier Activity 700 bd. Jean-Jules Herbert P.A. des Combaruches 73100 Aix-Les-Bains, France Phone: +33 (0)479 35 05 65 Fax: +33 (0)479 88 37 71 E-Mail: info.cellier@fr.abb.com www.abb.com

Document FRABB_PA_CE005-V112009EN

La technique du raclage Solutions de transfert multi-produits et nettoyage en place des tuyauteries
ABB propose la technique du raclage dans les industries des lubrifiants et graisses, peintures et vernis, papier, chimie de spécialités, parfums, ... à tous les stades du procédé, pour le transfert de matières premières (déchargement de camions citerne), de produits semi-finis (transfert bac à bac, dosage) et de produits finis (transfert sur machines de conditionnement ou poste de chargement vrac).

Série de vannes de distribution installées sur des bacs de stockage

Application La technique du raclage consiste à déplacer un mobile étanche appelé racleur à l'intérieur d'une tuyauterie afin de : - vider complètement la ligne, - nettoyer en place la ligne, - séparer des fluides transférés dans une même ligne. Solutions innovantes - Réduction de l'encombrement des installations matricielles (vanne en H). - Collecteur raclable avec débitmètre massique pour un dosage précis des produits. - Recyclage du liquide de lavage ou de propulsion. - Chambre de décontamination des racleurs.

Avantages - Rendement matière exceptionnel : 100% du produit transféré est utilisé. - Quantité de liquide de lavage minimisée. - Réseau de tuyauterie simplifié et encombrement réduit. - Sécurisation des transferts de liquides car système fermé (pas de liaisons par flexibles). - Flexibilité maximale : opérations en temps masqué et juste à temps. - Outil de procédé : changement et dosage de produit sans contamination croisée. - Protection de l'environnement : minimisation et récupération des effluents. - Modularité des installations. - Implantation des équipements et des ateliers facilitée.

20 ans d`expérience
Savoir-faire - Utilisation de vannes sans zone morte pour minimiser la contamination. - Cycle de lavage en fonction de la compatibilité des produits. - Installations matricielles pour entrées et sorties multiples (manifold). - Interconnexion de lignes de diamètres différents. - Raclage bi-directionnel avec 1 ou 2 racleurs. - Propulsion et décompression de ligne contrôlées. - Composants brevetés, conformes aux normes ATEX et CE. - Tuyauteries de DN25 à DN150. Prestations d`ingénierie et services - Expertise d'unité existante et étude technico-économique. - Ligne pilote pour essais. - Pré-étude et études générales mécaniques et électriques. - Instrumentation et système de contrôle. - Fabrication, pré-montage en atelier et contrôle qualité. - Montage sur site et réalisation d'installation clef en main. - Mise en service et formation. - Maintenance et pièces de rechange.

1 Manifold raclable avec 2 gares de chargement des racleurs 2 Vannes raclables de distribution pour l`alimentation de dilueuses et bacs mobiles 3 et 4 Vannes raclables trois voies ou aiguillages, assemblées en anneau en sommet de bacs de stockage 1 2

3

4

2 20 ans d`expérience | La technique du raclage

Plus de 3000 composants installés

1

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1 Vannes en croix et en H assemblées en manifold 2 Vannes de distribution sur dilueuses

Peinture et chimie de spécialtés - AKZO NOBEL - ASIAN PAINT - AVENTIS - BAYER - BLANCHON SYNTILOR - CHRYSO - CIBA GEIGY - COGNIS - CRAY VALLEY - CYTEC - DSM - DYRUP - ELF ATOCHEM - FIRMENICH - GIVAUDAN - GRACE - HERMES VITEX - HEXION - ICI - J.W. OSTENDORF - KUNSUL - LA SEIGNEURIE - OWENS CORNING - PEUGEOT PSA - PINTUCO - PPG INDUSTRIES - PPO - PROSPA - RHODIA - STOMIX - TIKKURILA PAINTS - TOA - TOLLENS - UCB - VALSPAR - VERNIS CLAESSENS - ZOLPAN

Lubrifiants - ACPA - AMOC - BLENDCOR - BP CASTROL - CHEVRON - COPEC - ENOC - EXXON MOBIL - FINA IBERICA - FUCHS LABO - GALP - GAOQIAO - KLOC - KSJC - KUO HORNG - LUBRIFIANTS DE TUNISIE - LUBRIZOL - MISR PETROLEUM - PETROLUBE - PETROMIN - PETROSAM - PETROSER - PERTAMINA - PSO - Q8 PETROLEUM - REPSOL - SHELL - SINOPEC - TOTAL - YEMEN AIMTCO

Papier - ARJO WIGGINS - GUERIMAND - INTERNATIONAL PAPER - NORSCANTECH - PT RIAU ANDALAN - SARRIOPAPEL - SMURFIT CONDAT

La technique du raclage | Plus de 3000 composants installés 3

Distribution d'une voie ...
Selon le nombre de points d'entrée et de sortie, ABB dispose d'une gamme de composants brevetés permettant de concevoir une installation adaptée à chaque utilisation et chaque budget, modulable suivant l'évolution de l'installation. De construction robuste et conçus sans zone de rétention, les composants raclables sont de maintenance facile et minime. La combinaison racleurs, fluide de propulsion et vannes multiplie les possibilités de gains sur une même installation raclée. Les racleurs D'une conception souple, le racleur épouse parfaitement la surface interne des tuyauteries et joue un rôle primordial dans la qualité du raclage. Les racleurs assurent le nettoyage en place des tuyauteries par un effet mécanique (passage de un ou deux racleurs) et éventuellement par effet chimique (transfert d'un tampon de produit de lavage entre deux racleurs). Monobloc ou démontables, les racleurs ABB sont composés d'éléments moulés ou usinés dans les matières suivantes : Nitrile, Viton, EPDM, Polyuréthane, Nylon, PTFE, aluminium (corps). Un noyau magnétique permet de localiser le racleur dans la tuyauterie.
1 Gare de chargement de racleurs avec dispositif de chargement manuel, ligne tracée électriquement et calorifugée 2 Gare de chargement de racleurs avec dispositif de chargement automatique et chambre de décontamination 3 Vue détaillée de la chambre de décontamination des racleurs 1 2

Tuyauteries Les installations raclées nécessitent l'utilisation de tubes et accessoires de tuyauteries aux tolérances contrôlées afin d'éviter l'endommagement prématuré des racleurs. - Tubes à cordons de soudure polis ou laminés ou tubes étirés sans soudure, d'une rugosité < 3,2 µ. - Matière : acier (pétrole et lubrifiants), acier inox (peinture, chimie, alimentaire, cosmétique). - Coudes grand rayon à tolérances d'ovalisation faibles. - Liaisons par brides (à épaulement avec joint centré), par manchons ou soudure orbitale. Le montage impose des procédures strictes afin d'éviter tout désalignement de brides, déformations, corps étranger dans les lignes.

3

4 Distribution d`une voie ... | La technique du raclage

... à six voies et plus
Gares de départ ou d`arrivée Installées à chacune des extrémités d'une ligne raclée, elles : - supportent les vannes contrôlant les fluides d'utilités (eau, air, azote, etc.) nécessaires à la propulsion des racleurs, - assurent un point d'entrée ou de sortie du produit transféré, - peuvent être équipées d'un système d'introduction/extraction de racleur isolant celui-ci de la ligne pour permettre son changement et sa maintenance en toute sécurité, - sont livrées avec les vannes d'utilités ainsi que deux détecteurs magnétiques indiquant la présence des racleurs. La gare de départ ou d'arrivée peut être équipée d`un dispositif d`introduction ou d`extraction de racleur amovible assurant la sécurité de l`opérateur pendant le changement et permettant une réduction de coût d`investissement pour les projets où plusieurs gares sont nécessaires. Un système de chargement automatique des racleurs peut être ajouté sur la gare. Sécurisé, sa chambre intermédiaire permet non seulement l'introduction et le retrait des racleurs mais aussi leur décontamination bactériologique via un cycle de lavage avec un liquide approprié.
Assemblage de trois vannes en H

Vannes d`interconnexion Installée au point d'intersection de deux lignes, la vanne en croix permet la mise en communication de 2 lignes raclées, éventuellement de diamètres différents. Les lignes peuvent fonctionner indépendamment. En position fermée, la ligne est parfaitement raclable sans zone de rétention. En position ouverte, le produit passe d'une ligne à l'autre, le boisseau sert de stop-racleur permettant la vidange complète de la ligne. Deux racleurs sont nécessaires pour vider une ligne. Combinaison de deux vannes en croix, la vanne en H permet l`interconnection d'une ligne dédiée avec deux lignes raclées ou de trois lignes raclées.

Compact pig receiving station

Distribution valves La vanne de distribution permet l'entrée ou la sortie de produit à une position intermédiaire de la ligne : - en position fermée, la ligne est parfaitement raclable sans zone de rétention, - en position ouverte, le boisseau sert de stop-racleur permettant la vidange complète de la ligne. Avec une vanne de distribution 1 voie, un seul racleur est nécessaire pour vider la ligne. Avec une vanne de distribution 2 voies, deux racleurs sont nécessaires pour vider la ligne. La vanne 3 voies ou aiguillage permet de simplifier le tracé des tuyauteries par diminution des longueurs. Elle est disponible en deux ou trois positions.
La technique du raclage | ... à six voies et plus 5

Un véritable outil de procédé ...

En 40 ans, le raclage est passé d'un outil de maintenance à un véritable outil de procédé !
Collecteur raclable Le collecteur permet la connexion de plusieurs lignes dédiées à une ligne raclée. Il consiste en un assemblage compact de plusieurs corps raclables constituant chacun une entrée de produit avec un minimum de rétention. Associé à un débitmètre massique, il permet le dosage et le transfert consécutifs d'un grand nombre de produits vers un bac de mélange à l'aide d'une vanne de distribution 2 voies, elle-même raclée. Cette technologie est fréquemment utilisée pour doser les résines, peintures à base de solvant et certains produits chimiques car elle permet de minimiser la génération d`effluents et la consommation de produits de rinçage. Manifold raclable L'assemblage de plusieurs vannes en croix ou en H sous forme de matrice constitue un manifold mettant en relation plusieurs points d'entrée et de sortie. Chaque croisement d'une ligne horizontale avec une colonne verticale est une connexion possible entre ces deux lignes. Les avantages du manifold raclable sont : - Compacité optimisée par la vanne en H. - Modularité (raccordement de lignes dédiées ou raclées, existantes ou neuves). - Possibilité de connexions entre des lignes de diamètres différents. - Système fermé : sécurité accrue, minimisation des risques de fuite et d'émanations toxiques - Robustesse (conception éprouvée). - Maintenance minimale (peu de pièces en mouvement).

1 Collecteur raclable 2 Manifold raclable 1 2

6 Un véritable outil de procédé ... | La technique du raclage

... sous contrôle

1

2

1 Suivi des opérations de raclage depuis la salle de contrôle 2 Ecran synoptique avec status des lignes raclées

Une production automatisée est composée d'ateliers réalisant des séquences distinctes de fabrication comme un mélange, une dispersion, une finition ou un conditionnement. Les transferts influant énormément sur l'organisation de la production, le raclage est un moyen efficace d'augmenter la réactivité entre les ateliers. Pour réduire les temps de mise en oeuvre, les transferts entre les différents ateliers doivent s'enchaîner naturellement sans intervention de l'opérateur. L'automatisation d'une ligne raclée permet d'en augmenter la rapidité, la fiabilité et la sécurité des opérateurs. Le raclage est simple à automatiser en 4 phases : - une configuration de la ligne avec le positionnement des vannes et des racleurs, - un transfert du produit, - le raclage du produit, - un retour à la configuration initiale de la ligne.

L'état des lignes et les transferts en cours peuvent être visualisés en temps réel sur les écrans synoptiques de terminaux locaux ou en salle en contrôle. Cette représentation graphique de la ligne renseigne en permanence l'opérateur sur le positionnement des vannes et des racleurs. Les différentes vannes peuvent être pilotées via un BUS de terrain. L'automatisation d'installations raclées permet également par modélisation une gestion des flux matières en fonction de l'état des lignes, de la compatibilité des produits et du planning de fabrication. La ligne, les points de départ des produits, les destinations possibles, les caractéristiques des produits peuvent être aisément renseignés dans l'outil de supervision ABB. Les lignes raclées sont alors pilotées en tant qu'outil de procédé à part entière depuis les recettes automatisées de fabrication.

La technique du raclage | ... sous contrôle 7

Activité Cellier
Cellier, Activité de la Division Process Automation de ABB France, est un ensemblier industriel qui fournit des unités clefs en main dans le monde entier depuis plus de quarante ans. Cellier conçoit, réalise, assemble et met en service des installations automatisées complètes pour les industries du papier, des lubrifiants, de la peinture et de la chimie de spécialités. Cellier a ainsi développé son savoir-faire dans les divers procédés et techniques utilisés par ses partenaires industriels dans la formulation des liquides et des poudres : - - - - - - - - réception et stockage des matières premières, transfert, dosage, mélange, dispersion, réaction (batch ou continu), filtration, raclage de tuyauteries, conditionnement et palettisation, traitement et recyclage des effluents, automatisation et supervision.

Nous pouvons prendre en charge votre projet et assurer la formation des utilisateurs, le service après-vente jusqu'à la maintenance totale de votre installation.

Pour plus d`information, merci de contacter : ABB France Division Process Automation Activité Cellier 700 bd. Jean-Jules Herbert P.A. des Combaruches 73100 Aix-Les-Bains, France Tél.: +33 (0)479 35 05 65 Fax: +33 (0)479 88 37 71 E-Mail: info.cellier@fr.abb.com www.abb.com

Document FRABB_PA_CE007-V112009FR

Drum Decanting System (DDS) Emptying, dosing and rinsing system
ABB Drum Decanting System (DDS) is designed to pump and dose liquids, even viscous ones, stored in drums or small containers and to incorporate them in formulation processes: industrial lubricants, specialty chemicals, etc.

Drum Decanting System with rinsing tank

Applications The DDS is particularly recommended for applications where: - a large number of liquids are to be dosed, - small quantities of liquids are to be dosed (twenty to several hundred kilos), - high dosing accuracy is required, - the residual quantity after pumping has to be minimised. The DDS performs the following functions: - - - - emptying of drums or small containers (IBC or totes), dosing a quantity of product, rinsing the emptied drum, and recycling the rinsing product.

Advantages Innovative mechanical design Short ROI time. Dosing accuracy and repeatability Reliability and elimination of human errors. Total traceability of operations The operator selects/enters the component batch number, all operations are recorded. Possible link to a plant-wide monitoring system. Inventory management The DDS indicates the quantity remaining in drums. Safety, cleanliness and operator's comfort Limitation of waste, simplification and reduction of manual tasks. High pumping performance Viscosity up to 6000 cps. Low operational costs Sturdy construction and easy maintenance. Recycling of expensive products and drums Recovery and reincorporation of rinsing product as part of recipe.

The DDS simplifies the management of recipes and the scheduling of production sequences. Main references ACPA, AGIP, BLENDCOR, BP CASTROL, CALTEX, CHEVRON, CIBA-GEIGY, COPEC, ENGEN, ENOC, EXXON MOBIL, GALP, GAOQIAO, INFINEUM, JINZHOU, KLOC, KSJC, KUO HORNG, LUBRIZOL, MISR PETROLEUM, MITSUBISHI, NAFTEC, PERTAMINA, PETROFINA, PETROMIN, PETROSAM, PETROSER, PSO, Q8 PETROLEUM, RAK LUBE OIL, REPSOL, SHELL, TOTAL, VALSPAR.

Features and performance

1

2

1 Drum pumping 2 Drum bottom pumping in tilted position

Unloading flow (m3/h)

Drum/container decanting The operator centers the drum bung hole under the suction lance and controls the lowering the lance into the drum using a foot pedal. When the product level is detected by the lance extremity, the operator validates the decanting sequence. The required quantity is dosed by loss-in-weight, the lance following automatically the product level until the required quantity is reached. Simultaneously, the rinsing agent for the drum and transfer pipe is heated in a separate tank. Drum/container rinsing When the lance detects the bottom of the drum, it is tilted so as to minimise the residual product quantity. Once the pumping operation is completed, the drum is rinsed with the rinsing agent through the lance with a high-pressure spraying system. The lance moves up to optimise the cleaning of the drum. The rinsing agent is pumped by the lance according to the above decanting sequence. The aim of this operation is also to rinse and decontaminate the lance and transfer pipe. The DDS is then clean and ready for a new decanting operation. See performance curves opposite (tests performed with a 1VF4 drum decanting system).

7 6 5 4 3 2 1 0 0 3000 6000

Viscosity (cSt)
14 12

Decanting cycle time (min)

including rinsing sequence
10 8 6 4 2 0 0 3000 6000

Viscosity (cSt)
2,5

Remaining quantity/drum after decanting (kg)

2

1,5

without drum rinsing

1

with drum rinsing

0,5

0

0

Viscosity (cSt)

3000

6000

All measurements taken on a single drum at an ambient temperature of 20 °C and with 20 liters of rinsing oil at 60 °C.

DDS definition according to type Number of drums on weighing scale Drum rinsing function 500 l tank for rinsing agent Arm rotation Drum tilting function

1VF1 1 no no no no

1VF2 1 yes no no no

1VF3 1 yes yes no no

1VF4 1 yes yes yes yes

4VF4 4 (or 1 IBC) yes yes yes no

2 Features and performance | Drum Decanting System (DDS)

Technical description Technical comments refer to a 1VF4A DDS: - The equipment is delivered pre-mounted on a frame as a skid unit including the control cabinet and operator interface. It is also factory tested. - Wiring of all electrical components is made to the control cabinet. Electrical components according to ATEX regulation are available if the DDS has to be installed in an explosive area. - A 500 l agitated tank is used to store, heat and dose the rinsing agent. This tank is heated either by steam or thermal fluid (hot oil) and is delivered insulated. - The drum can be inclined to optimise suction and minimise the residual product quantity (as shown opposite, pict. 2).

- The suction lance includes a dynamic liquid-level detection system to limit the immersion of the lance. It is also used for drum cleaning by spraying the rinsing agent at high pressure. - Process parameters are keyed in and displayed on an operator interface (dosing quantities, batch, number of drums, etc.). The control cabinet and operator interface is delivered with a free length of cable so as to be installed in a convenient position close to the equipment. The DDS can work as a stand-alone equipment or be integrated in the plant-wide monitoring system. - A conveyor including a weighing system is used for product metering and for drum transfer. It can also be combined with a conveying system delivering drums from a drum oven.

1 Drum Decanting System with 4 drums on pallet 2Lance in high position 3 Drum Decanting System pre-assembled and factory tested before shipment (lance in low position inside tank for transport) 1 2

3

Drum Decanting System (DDS) | Features and performance 3

Cellier Activity
For more than forty years, Cellier, as an Activity of ABB France, Process Automation Division, has been a process engineering company supplying turnkey production units worldwide. Cellier designs, engineers, assembles and starts up complete, automated installations for the paper, lubricant, paint and specialty chemical industries. Cellier has acquired know-how in the various processes and techniques used by its industrial partners for the formulation of liquids and powders: - - - - - - - - receipt and storage of raw materials, transfer, dosing, dispersion, reaction, mixing (batch and in-line), filtration, pipe pigging, packaging and palletizing, treatment and recycling of waste, automation and control systems.

We take care of your project and ensure the audit, the training of users, the after-sale service up to the complete maintenance of your plant.

For more information please contact: ABB France Process Automation Division Cellier Activity 700 bd. Jean-Jules Herbert P.A. des Combaruches 73100 Aix-Les-Bains, France Phone: +33 (0)479 35 05 65 Fax: +33 (0)479 88 37 71 E-mail: info.cellier@fr.abb.com www.abb.com

Document FRABB_PA_CE033-V122010EN

Vide-fûts Station de dépotage, dosage et rinçage de fûts et petits conteneurs
Le vide-fûts ABB est conçu pour le transfert et dosage d'additifs liquides, même visqueux, stockés en fûts ou petits conteneurs et devant être incor-porés dans des procédés de formulation : lubrifiants industriels, chimie de spécialités, etc.

Vide-fûts avec bac de rinçage

Applications Le vide-fûts ABB est particulièrement recommandée dans les cas où : - les produits à doser sont nombreux, - les quantités de produits à doser sont faibles (de vingt à quelques centaines de kilos), - la précision de dosage requise est élevée, - la quantité résiduelle doit être réduite. Il assure les fonctions de : - vidange du fût ou petits conteneurs (IBC) sans gaspillage, - dosage du produit (par perte de poids), - rinçage du fût et décontamination de la tuyauterie de transfert après vidange, - recyclage du produit de lavage. Le vide-fûts ABB simplifie également la gestion des recettes et la planification des opérations de production. Références principales ACPA, AGIP, BLENDCOR, BP CASTROL, CALTEX, CHEVRON, CIBA-GEIGY, COPEC, ENGEN, ENOC, EXXON MOBIL, GALP, GAOQIAO, INFINEUM, JINZHOU, KLOC, KSJC, KUO HORNG, LUBRIZOL, MISR PETROLEUM, MITSUBISHI, NAFTEC, PERTAMINA, PETROFINA, PETROMIN, PETROSAM, PETROSER, PSO, Q8 PETROLEUM, RAK LUBE OIL, REPSOL, SHELL, TOTAL, VALSPAR.

Avantages Conception mécanique innovante Délai de retour sur investissement court. Précision et fiabilité de dosage Suppression des erreurs humaines. Traçabilité totale des opérations Sélection/saisie par l`opérateur du numéro de lot des composants, enregistrement de toutes les opérations et raccordement possible à tout système de gestion de production centralisé Gestion des stocks Le vide-fût indique la quantité restante dans les fûts. Sécurité, propreté et confort d'utilisation pour l'opérateur Limitation des effluents, simplification et réduction des tâches manuelles. Performance d`aspiration élevée Viscosités jusqu'à 6000 cps. Coûts de fonctionnement réduits Robustesse et maintenance simple. Recyclage de produit onéreux et des fûts Récupération et réintroduction du produit de lavage dans la formule.

Caractéristiques et performances

1

2

1 Dépotage du fût | 2 Pompage en fond de fût, position inclinée

Unloading flow (m3/h)

Dépôtage du fûts/conteneur L'opérateur centre la bonde du fût sous la canne et contrôle la descente de celle-ci dans le fût à l'aide d'une pédale. Dès que l'extrémité de la canne est immergée, l'opérateur peut valider la séquence de pompage. La quantité requise est dosée par dépesage et la canne suit automatiquement le niveau du liquide jusqu'à atteinte de la quantité requise. Simultanément, le liquide de rinçage des fût et tuyauterie de transfert est chauffé dans un bac séparé. Rinçage du fût/conteneur Dès détection du fond du fût, celui-ci est incliné afin de limiter la quantité résiduelle de produit. Une fois le pompage terminé, le fût est rincé avec le liquide de rinçage à l'aide de la canne d'aspiration qui devient une canne d'aspersion haute pression. Celle-ci remonte alors afin d'optimiser le rinçage du fût. Le liquide de rinçage est ensuite pompé avec la canne selon le principe de dépotage. Le pompage assure également le rinçage des canne et tuyauterie de transfert du produit. Le vide-fût est prêt pour une nouvelle séquence de dépotage. Voir courbes de performance ci-contre (tests effectués avec un vide-fûts modèle 1VF4).

7 6 5 4 3 2 1 0 0 3000 6000

Viscosity (cSt)
14 12

Decanting cycle time (min)

including rinsing sequence
10 8 6 4 2 0 0 3000 6000

Viscosity (cSt)
2,5

Remaining quantity/drum after decanting (kg)

2

1,5

without drum rinsing

1

with drum rinsing

0,5

0

0

Viscosity (cSt)

3000

6000

Toutes les mesures prises sur un seul fût à une température ambiante de 20°C et avec 20 litres d'huile de rinçage à 60°C. Ces valeurs sont indiquées à titre indicatif seulement. Document non contractuel.

Définition du vide-fûts selon modèle Nombre de fûts sur convoyeur de pesage Fonction de rinçage de fût Bac de 500 l pour liquide de rinçage Rotation de la canne Fonction d'inclinaison du fût

1VF1 1 non non non non

1VF2 1 oui non non non

1VF3 1 oui oui non non

1VF4 1 oui oui oui oui

4VF4 4 (ou 1 IBC) oui oui oui non

2 Caractéristiques et performances | Vide-fûts

Description technique Les commentaires techniques se rapportent à un vide-fûts 1VF4A. - L'ensemble est livré pré-assemblé sur châssis avec armoire de commande et testé en atelier. - Tous les composants électriques sont câblés dans une armoire électrique. L`équipement électrique ATEX est disponible si le vide-fûts doit être installé dans une zone classée ,,explosive". - Un bac de 500 l agité est utilisé pour stocker, chauffer et doser le liquide de rinçage des fûts. Ce bac est chauffé par vapeur ou fluide caloporteur (huile chaude). Il est livré calorifugé. - Le fût peut être incliné pour optimiser l'aspiration et réduire la quantité de produit résiduelle (voir photo 2 ci-contre).

- La canne d`aspiration comprend un système de détection du niveau de liquide limitant son immersion. Elle est également utilisée pour le rinçage des fûts par aspersion de liquide de lavage. - Les paramètres sont saisis et affichés sur un terminal opérateur (quantités de dosage, lot, nombre de fûts, etc.). L`armoire de contrôle et le terminal opérateur sont fournis avec une longueur de câble suffisante permettant une installation aisée à proximité du vide-fûts. Le vide-fûts peut fonctionner comme un système complètement indépendant ou être piloté par le système de supervision centralisé de l'usine. - Un convoyeur avec système de pesage est utilisé pour le dosage du produit et le transfert du fût. Il peut être relié à un système de convoyage provenant d'une étuve à fûts.

1 Vide-fûts avec 4 fûts sur palette 2Canne de pompage en position haute 3 Vide-fûts pré-assemblé et testé en usine avant expédition (canne plongée dans le bac de rinçage pour le transport) 1 2

3

Vide-fûts | Caractéristiques et performances 3

Activité Cellier
Cellier, Activité de la Division Process Automation de ABB France, est un ensemblier industriel qui fournit des unités clefs en main dans le monde entier depuis plus de quarante ans. Cellier conçoit, réalise, assemble et met en service des installations automatisées, complètes, pour les industries du papier, des lubrifiants, de la peinture et de la chimie de spécialités. Cellier a ainsi développé son savoir-faire dans les divers procédés et techniques utilisés par ses partenaires industriels dans la formulation des liquides et des poudres : - - - - - - - - réception et stockage des matières premières, transfert, dosage, mélange, dispersion, réaction (batch ou continu), filtration, raclage de tuyauteries, conditionnement et palettisation, traitement et recyclage des effluents, automatisation et supervision.

Nous pouvons prendre en charge votre projet et assurer la formation des utilisateurs, le service après-vente jusqu'à la maintenance totale de votre installation.

Pour plus d'information, merci de contacter : ABB France Process Automation Division Activité Cellier 700 bd. Jean-Jules Herbert P.A. des Combaruches 73100 Aix-Les-Bains, France Tél. : +33 (0)479 35 05 65 Fax : +33 (0)479 88 37 71 E-mail: info.cellier@fr.abb.com www.abb.com

Document FRABB_PA_CE034-V122010FR

Paintcel Plant-wide Manufacturing Executing System for paint and coatings

A specialised flexible tool Paintcel was designed by paint process men to cover the needs of paint units. System functionalities, architecture and data base are paint orientated: - raw materials classification: binder, fillers pigments, solvents, additives... - route recipe and sub-recipe concept, - cleaning procedures and compatibilities, - VPC, solid content, density calculations. Paintcel is a powerful and flexible tool : - Multiple-recipe concept for one formula, according to batch size, raw material supplier, equipment... - Multiple-production organisation type, with or without grinding, intermix concept, colour matching, premixing, semi-finish products... - Integration of 100% manual sub processing part.... and so easy to use.

Process Control Paintcel features make up a powerful, ISA-SP88 compliant batchcontrol system, including: Recipe Manager and sub-recipes control You specify the product formula and the manufacturing sequences in a semi-natural language, with possible sub-recipe links. You adapt your process quickly and safely to any required change (new products, alternates raw materials, etc). Batch Manager and schedules You define the production requirements for the next couple of days. You can rely on Paintcel to generate each batch-control recipe, verify its feasibility and have it properly executed. Resource Manager You can't make mistakes: Paintcel manages the use of the shared resources. You can rely on its powerful database for controlling consumption, production cost, preventive maintenance criteria or any specific question. Paintcel will help you to fully master your production activity.

A powerful MES dedicated to paint and coatings formulation
A plant-wide control system Although they are not as automated as the mixing activity itself (or even not automated at all), the other plant activities require similar attention to procedure and quality control. Paintcel matches your expectations, as its benefits can be extended to encompass the control and supervision of all the operations within the plant: - - - - - receipt of materials, bulk storage, tinting, colour matching, material movements / pigging, package filling. The benefit of a true MES Designed to control all the plant activities, Paintcel is the Manufacturing Execution System dedicated to your manufacturing process, with the following benefits: - - - - - - full consistency in operating the system, reduced manpower requirements, real-time data collection, total and smooth availability of information, better co-ordination between activities, productivity improvement and cost reduction (no waiting time, no loss of material, production on-spec first time).

Paintcel guarantees adherence to your procedure, whatever the activity or operation: - - - - feasibility check, resource allocation and release, instructions to operator and/or automated subsystems, data collection, report.

Know-how and quality - Paintcel prevents cross-contamination between products in the equipment, - Paintcel fully controls and supervises cleaning, rinse and flush operations, - Paintcel integrates adjustments to maintain the product on-spec, - Paintcel optimises the sequencing according to the product-compatibility table. The key to an integrated production system Based on the client/server architecture and on standard software tools, Paintcel has virtually no limit in expanding and interfacing with other systems. Its high connectivity will federate all your subsystems, existing or future. And, last but not least, Paintcel will interface with your Business System (JDE, PRISM, SAP, etc) receiving the production requirements and uploading production reports.

Paintcel helps you in your pursuit of Total Quality Control: - - - - - - no human errors, no cross-contamination, management of batch numbers, tank quarantine until QC-release, consideration of material properties, tracking of all operations.

1 Paintcel synoptic main menu | 2 PLC and network synoptic screen | 3 Powder silos | 4 Dispersing phase | 5 Let-down tanks | 6 Pigged lines 1 2 3

4

5

6

2 Paintcel Plant-wide Manufacturing Executing System for paint and coatings

Customer IT SYSTEM (At Corporate level)

Planner office PAINTCEL-Advanced Planning/ HISTCEL Client
Workstation

Blending control room PAINTCEL- Execution/SYNCEL-viewer
Client workstation Client workstation

ERP System

DMZ server Bulk loading control Room PAINTCEL-Execution /SYNCEL viewer
Client Workstation

MAIN SERVERS

BACKUP SERVERS (Redundancy option)

Filling control room PAINTCEL-Execution/SYNCEL -viewer
Client workstation Client workstation

Domain Databases Event manager Batch manager Connectivity ERP Gateway

Domain Databases Event manager Batch manager Connectivity ERP Gateway

Warehouse Office PRMH - IBC
Client Workstation

Laboratory PAINTCEL-Master data / HISTCEL
Client Workstation

Maintenance-Engineering Control Builder/SYNCEL-maker
Client Workstation

MMI for Shop Floor Loading-Unloading-Filling-DDU... Warehouse (WIFI) MMI module Workshop (WIFI) MMI module
Client Tablet PC

Workshop MMI module
Client Industrial Workstation

Handled

Client Tablet PC

Handled

Blending

Tank Farm

Transfer Lines

Filling Lines

Paintcel typical architecture

Easy to operate With a familiar intuitive windows ergonomy. Paintcel makes information available wherever needed: control room, laboratory, coater, etc ... Quick and right information Overview and zoom-in displays give fast and complete information to authorized users. Color graphic mimic screens show the status of the equipment and the instruments values, and highlight the location of any failure as soon as it occurs. Data tracking and historic Paintcel collects the production data relating to each batch: - - - - - Date and time Equipment used Actual quantities of components used Sample results Alarms and all significant events

The replay function enables the visualisation of animated synoptics of production modules starting from a date over several months ago. Simple configuration Configuration tools are part of Paintcel system. They enable an easy modification of process parameters as well as of synoptics. For the configuration of circuits as for the creation or modification of synoptics, development licences are included in the Paintcel software. A cost-effective investment Paintcel with its well-designed process-control, quality control and information-management functions brings the following benefits: - - - - - - easy process tuning, reduction of slops, controlled used of materials and equipments, reblend rate virtually zero, compliance with strict regulations, total customer satisfaction.

Paintcel generates a report upon completion of operations. The data are also archived in the Paintcel relational database, from which they can be retrieved with standard SQL requests. They can thus be processed or exported for subsequent SPC or SQC analysis. You can rely on the powerful database for controlling consumption, cost production, preventive maintenance criteria or any specific question. Syncel graphic module - SCADA system. - Animated synoptic screens. - Management and record or events. - Integrated electrical and manufacturer documentations. - Compatible with all OPC servers.

This yields a quick pay-back and helps to build customer confidence. Main references - Akzo Nobel - Blanchon - Dahian Paint - Dyrup - Eskaro - Gatefossé - ICI

- - - - - - -

Kunsul MCR Novartis TOA Vernilac Vitex Etc.

Paintcel Plant-wide Manufacturing Executing System for paint and coatings 3

Cellier Activity
For more than forty years, Cellier, as an Activity of ABB France, Division Process Automation, has been a process engineering company supplying turnkey production units worldwide. Cellier designs, engineers, assembles and starts up complete automated installations for the paper, lubricant, paint and specialty chemical industries. Cellier has acquired know-how in the various processes and techniques used by its industrial partners for the formulation of liquids and powders: - - - - - - - - receipt and storage of raw materials, transfer, dosing, dispersion, reaction, mixing (batch and in-line), filtration, pipe pigging, packaging and palletizing, treatment and recycling of waste, automation and control systems.

We take care of your project and ensure the audit, the training of users, the after-sale service up to the complete maintenance of your plant.

For more information, please contact: ABB France Division Process Automation Cellier Activity 700 bd. Jean-Jules Herbert P.A. des Combaruches 73100 Aix-Les-Bains, France Tel.: +33 (0)479 35 05 65 Fax: +33 (0)479 88 37 71 E-Mail: info.cellier@fr.abb.com www.abb.com

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Document FRABB_PA_CE047-V082011EN

Dispercel Appareil de dispersion et d'homogénéisation

Le Dispercel est un appareil pour des procédés batch assurant la double fonction de dispersion et d'homogénéisation. Applications L'application définie la typologie des appareils : Industrie papetière - Type A : dispersion de charges (bentonite, ...). - Type RP : dispersion de pigments de couchage (talc, kaolin, carbonate de calcium broyé (GCC), ...) à haute concentration. Taux de solides jusqu'à 78% suivant le produit. - Type RC : mélange des sauces de couchage pour obtention rapide d'une préparation fluide et homogène. Industrie des peintures et chimie de spécialités - Type P : dispersion de pigments (titane, etc.), atteinte des granulométries requises, utilisation pour une large plage de viscosité de 500 à 10 000 mPas. Gamme
Volume (m³) 1 RP RC 1.6 RP RC P 2.5 A Type (voir applications) RP RC P

Avantages Rapidité d'obtention d'un produit de qualité et homogène Fort taux de cisaillement et mise en suspension totale. Flexibilité du procédé et économie d'énergie Adaptation de la vitesse de dispersion au type et volume de produit dispersé. Précision de dosage Stabilité de l'ensemble d'entraînement et centre de gravité de l'appareil bas assurant la répétabilité des mesures. Conception robuste Mécanisme de guidage de l'arbre compact et rigide, sans garniture mécanique d'étanchéité. Maintenance réduite et aisée Châssis support d'entraînement permettant le changement des pièces d'usure sans dépose du moteur.

4 A RP RC

5 A RP RC P

7 A RP RC

10 A RP RC

12.5 RP RC

Caractéristiques et performance
Caractéristiques principales La turbine de dispersion est constituée d'un disque ajouré, muni de dents en périphérie et fixé sur un arbre de gros diamètre. Sa conception permet une combinaison efficace des effets de cisaillement et de pompage. L'efficacité du mélange est renforcée par des contres-pales soudées sur la paroi interne de la virole qui renvoient le produit vers le centre. L'agitation est pendulaire et l'entraînement s'effectue par un dispositif de poulies et courroies monté en toiture. La poulie réceptrice, située entre deux paliers de guidage, assure la rigidité de l'ensemble d'agitation. Fonctionnement et performance La modélisation informatique des flux à l'intérieur du Dispercel permet d'optimiser la conception des organes de mélange et la performance de dispersion par visualisation des vecteurs de vitesse (colorisés selon le taux de cisaillement 1/s, voir illustrations ci-dessous).
1 2

Modélisation informatique des flux

Sont mis en évidence : - le fort taux de cisaillement favorisé par l'inclinaison des dents situées à la périphérie de la turbine (Fig. 1). Cet effet peut être adapté en fonction de la hauteur des dents ainsi que du diamètre et de la vitesse de la turbine; - l'effet de pompage axial du haut vers le bas (Fig. 1) obtenu par les déflecteurs situés sous le disque, - les ouvertures situées dans la turbine permettent le passage du produit à travers le disque. Cela renforce le pompage axial et assure une circulation optimale afin d'obtenir un produit parfaitement homogène (Fig. 2), - l'action des contres-pales (Fig. 2) qui renvoient le produit vers le centre, réduisant ainsi le temps de mélange et dispersion, et empêchent la rotation du produit le long de la paroi. Installé sur cellules de pesage, le Dispercel permet le dosage en ligne et automatique des ingrédients d'une recette. Le Dispercel d'exécution standard est équipé d'un moteur avec courroies d'entraînement et paliers conçus pour une utilisation intensive et de têtes de lavage rotatives. Il peut être équipé d'un variateur de fréquence pour une grande flexibilité d'utilisation. Le Dispercel P possède deux turbines, dont une proche du fond pour la réalisation de petits lots. Son lavage est facilité par un toit conique et, en option, une tête de lavage sur canne monte-et-baisse. Les parties en contact avec le produit sont en acier inoxydable. Une énergie de cisaillement adaptée à chaque application et un fort pompage axial garantissent un gain de productivité par des phases de procédé courtes et reproductibles, ainsi qu'un maintien constant de la qualité de vos produits. Pour en savoir plus : ABB France Division Process Automation Activité Cellier 700 bd. Jean-Jules Herbert P.A. des Combaruches 73100 Aix-Les-Bains, France Tél. : +33 (0)479 35 05 65 Fax : +33 (0)479 88 37 71 E-mail : info.cellier@fr.abb.com www.abb.com
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Document FRABB_PA_CE042-V062011EN

Dispercel Dispersing and homogeneising equipment

The Dispercel is an equipment with the dual function of dispersion and homogeneisation for batch processes. Applications The application defines the equipment typology: Paper industry - Type A: dispersion of fillers (bentonite, ...) - Type RP: dispersion of coating pigments (talc, clay, Ground Calcium Carbonate, ...) at high solids content up to 78% according to the product - Type RC: mixing of coating colours to quickly obtain a fluid and homogeneous preparation Paint and specialty chemicals industries - Type P: dispersion of pigments (titanium, etc.), to obtain a required granulometry, with a large viscosity range from 500 to 10 000 mPas.

Benefits Quality and homogeneous product High shearing rate and stable particle suspension. Process flexibility and energy savings Adaptation of the speed dispersion to the product type and dispersed volume. Dosing accuracy Stable construction of the driving unit and low gravity of the equipment ensuring the measurement repeatability. Robust design Compact and rigid shaft guiding device, without mechanical packing. Reduced and easy maintenance The motor support allows the replacement of wear parts without removing the motor.

Range
Volume (m³) 1 RP RC 1.6 RP RC P 2.5 A Type (see applications) RP RC P 4 A RP RC 5 A RP RC P 7 A RP RC 10 A RP RC RP RC 12.5

Features and performance
Main characteristics The dispersion turbine consists of an apertured disc with peripheral saw-teeth and fixed to a big-diameter shaft. Its design combines efficiently shearing and pumping effects. This mixing efficiency is enhanced by the action of baffles which are welded on the tank internal wall and throw the product back into the centre. The dispersion unit is suspended and driven by a belt-pulley device assembled on the tank roof. The driven pulley, installed between two guiding bearings, ensures the rigidity of the dispersion unit. Operation and performance The computational fluid dynamics (CFD) allows the optimisation of the Dispercel mixing unit and the dispersion performance through visualisation of flow speed vectors (coloured according to a 1/s shear rate, see pictures).
1 2
Document FRABB_PA_CE041-V062011EN

CFD dynamic charts

Are thus highlighted: - a high-shear rate resulting from the angle of inclination of the saw-teeth located on the turbine outer periphery (Pict. 1). This effect is also influenced by the tooth height as well as the turbine diameter and speed; - the axial pumping effect from the top to the bottom (Pict. 1) obtained by the action of baffles located under the turbine disk, - disk apertures allowing a product flow through the turbine to enhance the axial pumping effect and ensuring an optimal circulation for a perfectly homogeneous product (Pict. 2), - action of baffles (Pict. 2) throwing the product back to the centre, reducing mixing and dispersion times and avoiding a product vortex along the tank wall (doughnut effect). Installed on load cells, the Dispercel enables the in-line and automatic dosing of the recipe components. The Dispercel of standard execution is equipped with belt drives and bearings designed for an intensive use, and with fixed cleaning sprayheads. The motor can be supplied with a frequency inverter for use where high flexibility is required. The Dispercel P is equipped with two dispersion turbines, one located near the tank bottom for the production of small batches. A cone-shaped roof facilitates the cleaning and is, in option, fitted with a spraylance moving up-and-down inside the tank. All parts in contact with the product are in stainless steel. A shear energy adapted to each application and a high axial pumping effect enable a productivity benefit thanks to short and repeatable process sequences, as well as a constant product quality.

For more information please contact: ABB France Process Automation Division Cellier Activity 700 bd. Jean-Jules Herbert P.A. des Combaruches 73100 Aix-Les-Bains, France Tel.: +33 (0)479 35 05 65 Fax: +33 (0)479 88 37 71 E-mail: info.cellier@fr.abb.com www.abb.com
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