Traitement de surface de haute technologie
Nanodiamants : des revêtements éternels ?
Alliant expertise et esprit d’innovation, MNI, spécialiste reconnu de l’ingénierie de surface et du revêtement, s’attache à proposer des solutions et des produits toujours plus performants, qui combinent habilement les avantages spécifiques des matériaux et procédés pour répondre au plus près des besoins des clients.
DIAMOXYDE RENFORCÉ AU NANODIAMANT
Un bon exemple d’innovation continue menée chez MNI est le Diamoxyde, un revêtement céramique à matrice d’oxyde de chrome et poudre de diamant.Mis au point voilà déjà trois ans et destiné aux pièces d’usure, pompes, etc., le Diamoxyde intègre
désormais des particules de diamant nanométriques. Résultat : un dépôt encore plus dense, une dureté de 7 000 Vickers, une résistance à l’abrasion et à la corrosion plusieurs fois supérieure aux autres revêtements, et un coefficient de frottement amélioré.Applicable sur tout substrat, et notamment le titane – ce qui en fait un revêtement de choix pour l’aéronautique –, le Diamoxyde présente en outre l’avantage
d’épouser parfaitement la dilatation thermique de son support.
DES REVÊTEMENTS SYNONYMES DE PRODUCTIVITÉ
MNI propose aussi une série de revêtements composites (par projection plasma) évitant le collage des pièces en production, et minimisant ainsi la maintenance : le Slidcoat, un revêtement céramique-PTFE applicable aux moules,mâchoires de soudage… ; le Cerasil, un revêtement céramiquesilicone totalement “incollable”, pour
les outils de dépose d’adhésif, rouleaux de détour, etc. ; et le WS2, un bisulfite de tungstène déposé à froid, d’une exceptionnelle adhérence et d’un très faible coefficient de frottement (0.030), convenant par exemple aux injecteurs, roulements à billes,
inserts et outils.
