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Demande de catalogue
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Exposant : AIR LIQUIDE WELDING
TOPTIG nouveau procédé de soudage
Extrait du catalogue : TOPTIG nouveau procédé de soudage
TOPTIG
Un nouveau procédé de soudage robotisé pour l'industrie
Qualité TIG Absen ce de projec tions g arantie
2005-895
www.airliquidewelding.com
2007-101
L'innovation du procédé TOPTIG
Le procédé TOPTIG est une innovation majeure dans le monde du soudage robotisé. Développé dans le centre de recherche d'Air Liquide Welding, TOPTIG est un nouveau procédé de soudage à l'arc. Ce nouveau procédé peut être utilisé efficacement sur des tôles d'acier au carbone ou d'acier inoxydable jusqu'à 3 mm, sur des alliages de titane ou de nickel, ou sur des tôles galvanisées en soudobrasage.
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Principe du procédé TOPTIG innovant
Le métal d'apport est amené à travers la buse de soudage directement dans l'arc avec un angle de 20° jusqu'à l'électrode, précisément là où les températures sont les plus élevées. Ce concept garantit un taux de dépôt important et un transfert de métal efficace. Le réglage des paramètres permet de choisir entre un mode de transfert par pont liquide ou de transfert sous forme de gouttelettes. De plus, la vitesse de fil peut être cadencée et synchronisée avec le courant, pour donner un aspect de cordon ondulé. Quels que soient les paramètres choisis, le procédé TOPTIG garantit un résultat de qualité TIG, grâce à un contrôle précis de l'énergie, avec une absence totale de projections et en évitant les déformations sur les tôles fines.
Le changement d'électrode est simple et rapide, et il peut se faire manuellement ou automatiquement, ce qui améliore la productivité de l'installation.
La solution haute performance TOPTIG
La torche TOPTIG est associée à un dévidoir de fil poussé haute qualité qui assure la précision d'alimentation requise. Selon l'application et la puissance nécessaire, le TOPTIG peut être équipé avec deux générateurs spécifiques, le TOPTIG 220 A ou le NERTAMATIC 450 A, avec une torche 180 A refroidie par air ou une torche 350 A refroidie par eau.
CONCEPT TOPTIG
Electrode Métal d'apport
BREVETÉ
Arc Métal d'apport amené à travers la buse
Transfert par pont liquide
EVETÉ BR
Buse
Sens de déplacement
Torche TOPTIG : une conception unique
En plus d'assurer de bonnes performances de soudage, la compacité de la torche TOPTIG simplifie le réglage des
Electrode
En fait, la torche TOPTIG est pratiquement aussi compacte qu'une torche MIG, et elle garantit une bonne accessibilité en angle. Par ailleurs, la torche permet un déplacement
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multidirectionnel qui est plus rapide, plus facile à programmer, et qui dégage le 6e axe du robot.
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paramètres et la programmation des trajectoires robot.
Avantages du procédé TOPTIG
Les raisons amenant à investir dans des robots ou des machines sont d'augmenter la productivité, d'améliorer la qualité, de réduire les coûts, de rester compétitif sur le marché mondial et de transférer des tâches laborieuses de l'homme à la machine. TOPTIG est un procédé robotisé productif et compétitif qui, grâce à sa qualité de soudage et à ses performances, peut aussi remplacer certaines applications TIG robotisées et manuelles.
Un soudage TIG haute qualité garanti sans projections
L'absence de projections est garantie par la grande innovation TOPTIG : le métal d'apport est amené à travers la buse jusque dans l'arc avec un angle optimal, aidant à absorber l'énergie et à empêcher un échauffement excessif et des projections. De plus, le niveau de qualité évite les étapes de parachèvement et de nettoyage après le soudage, ce qui contribue à augmenter la productivité globale de l'installation robotisée.
Un excellent aspect des cordons de soudure
Contrairement au procédé MIG, avec le procédé TOPTIG, le courant de soudage n'est pas transféré à travers le fil, le courant de soudage et la vitesse du fil sont contrôlés indépendamment. Ce contrôle précis de l'énergie garantit un bel aspect des cordons, tout en réduisant la Z.A.T. et en évitant la déformation sur les tôles minces. De plus, la fonction fil cadencé synchronisé peut donner un aspect ondulé au cordon comparable au soudage TIG manuel.
Accessibilité de la torche et trajectoires simplifiées du robot
La compacité de la torche TOPTIG offre une bonne accessibilité en angle. Le soudage est multidirectionnel, et les trajectoires du robot sont simplifiées, les possibilités de robotisation s'en trouvent élargies. Sur les torches TIG robotisées classiques, le métal d'apport est amené par une crosse externe et le fil est orienté avec un angle proche de
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Torche TIG classique
Torche TOPTIG
Bonne productivité globale
Le procédé TOPTIG permet une vitesse de déplacement élevée qui varie en fonction du métal de base, de l'épaisseur et de la position de soudage. L'option changeur d'électrode automatique rend l'installation TOPTIG entièrement
automatisée et augmente encore la productivité.
S 25 0 0
D I X SA
S 25 0 0
D I X SA
90°
par
rapport
à
l'électrode. De plus, le
TIG être positionné devant la lité e Qua torche et ces ce d Absen tions caractéristiques posent des c proje ie problèmes en termes d'accès, de arant positionnement et de fiabilité. g
Une solution flexible à un coût raisonnable
Le TOPTIG est un procédé flexible qui peut être installé sur un robot ou sur une machine automatique. Grâce à ses performances de soudage, le procédé TOPTIG répond aux exigences industrielles les plus sévères pour un coût d'investissement raisonnable.
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raccord peut seulement
Applications industrielles TOPTIG
Le procédé TOPTIG est une solution innovante qui répond aux applications de soudage industrielles les plus exigeantes. Sa performance est reconnue dans l'industrie automobile où les fabricants de composants utilisent le procédé TOPTIG pour le soudage de tôles fines. L'industrie de la chaudronnerie comprend diverses applications sur de l'acier au carbone ou de l'acier inoxydable qui exigent un procédé de soudage de grande qualité. TOPTIG, associé à un robot ou à une machine automatique, est parfaitement adapté aux industries modernes d'aujourd'hui.
Industrie automobile
Colonnes de direction Sur les colonnes de direction en acier au carbone, le procédé TOPTIG garantit de bonnes caractéristiques mécaniques qui sont essentielles pour la sécurité des composants automobiles.
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2008-134
Industrie de la chaudronnerie
Chauffe-eau Comparé à une solution TIG robotisée classique, le procédé TOPTIG permet d'accroître la productivité. Grâce au déplacement multidirectionnel, les trajectoires du robot sont
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De plus, aucune projection ne peut être tolérée à l'intérieur des composants mécaniques, ce qui exige le procédé TOPTIG sans projections.
simplifiées et le soudage des piquages est facilité.
Systèmes d'échappement Le procédé TOPTIG est adapté pour le soudage des collecteurs d'échappement, des tuyaux d'échappement ou des silencieux en acier au carbone ou acier inoxydable.
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Fûts Le procédé TOPTIG associé à une machine automatique est particulièrement bien adapté pour la fabrication de fûts alimentaires en acier inoxydable. La forme du cordon de soudure est constante et présente un bel aspect.
Ces applications ne tolèrent aucunes projections qui pourraient entraîner une détérioration de surface et endommager le moteur.
Armatures et mécanismes de siège Le siège automobile est un produit en évolution constante répondant à de nombreuses contraintes comme la sécurité et l'allégement. Le procédé
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Composants en acier inoxydable pour l'industrie nucléaire La compacité de la torche permet un bon accès, notamment pour une pleine pénétration en racine. Ces applications doivent être exemptes de fissures ou de porosités, conformément à la qualité du procédé TOPTIG.
TOPTIG évite les déformations sur les rails de guidage de siège qui doivent être à la fois minces et robustes.
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Les industries de la menuiserie métallique et de l'ameublement robotisent leurs procédés de soudage avec un niveau de qualité supérieur. Le procédé TOPTIG permet de réduire les travaux de parachèvement après soudage, afin d'augmenter la productivité. L'aéronautique et l'aérospatial sont des domaines d'activité où les cahiers des charges et les contraintes sont très stricts. Les performances TOPTIG sur les alliages au titane et au nickel sont parfaitement compatibles avec des critères tels que les contraintes mécaniques, la résistance à la fatigue et la corrosion.
Industries de la menuiserie métallique et de l'ameublement
Armoires électriques TOPTIG démontre toutes ses performances sur ces applications d'acier au carbone de faible épaisseur. L'absence garantie de projections permet de peindre l'armoire
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Industries aéronautique Aubes de compresseur et aérospatiale
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ou tuyère d'éjection de turboréacteur Un turboréacteur moderne est composé de 40 % d'alliages au titane et de 40 % d'alliages au nickel, sur lesquels le TOPTIG donne d'excellents résultats. Dans la fabrication et la réparation, le soudage est une opération délicate pour éliminer les microfissures, les fissurations au niveau de l'axe central ou lors de la solidification.
directement à la suite du soudage.
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Eviers en acier inoxydable L'aspect et la couleur du cordon de soudure et la déformation sont des critères de qualité fondamentaux pour ce type de production. Le procédé TOPTIG apporte à la fois la qualité TIG et l'esthétique demandée.
Train d'atterrissage ou pièces de châssis d'avion L'allégement est un défi majeur sur les avions modernes. Le titane est reconnu pour son rapport résistance/poids et sa résistance à la corrosion élevés, mais il exige un procédé de soudage de haute qualité TOPTIG.
Ameublement
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Le procédé TOPTIG répond bien aux tolérances d'assemblage qui constituent
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Torche TOPTIG installée sur un robot via un dispositif anti-collision.
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une contrainte pour les articles produits en masse. Pour autant, cela ne compromet ni le niveau de qualité ni l'aspect des cordons.
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La performance TOPTIG
Reconnu pour sa qualité de soudage et sa flexibilité, le procédé TOPTIG répond à une large gamme d'applications industrielles. Les tableaux de performances donnent des vitesses de déplacement indicatives avec le procédé TOPTIG en fonction du matériau, de l'épaisseur, de la configuration du joint et de l'écartement, et recommandent le gaz le mieux adapté. L'utilisation de fil cadencé-synchronisé ou de trajectoires du robot avec balayage permet d'augmenter de façon notable l'écartement sur les tôles minces.
Performances du soudage TOPTIG sur acier au carbone Configuration Ecart. du joint (mm) Joint à clin 0 0,5 Joint en T 0 0,5 Joint d'angle 0 0,5 Joint bord à bord 0 0,5 Plage d'application** 0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm Gaz recommandé suivant EN 439
1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,6 m/min. 1,0 m/min. 0,9 m/min. 0,6 m/min. 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,5 m/min. 1,0 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min. 0,8 m/min. 1,5 m/min. 1,2 m/min. 0,5 m/min. 1.3 m/min. 0,9 m/min. 0,5 m/min. 0,8 m/min. 0,8 m/min. 0,6 m/min. 0,5 m/min. 0,6 m/min. 0,5 m/min. 0,4 m/min.
* Selon la sensibilité à la fissuration. - oui : Ar ou Ar + He - non : Ar ou Ar + H2
Pour acier au carbone* : · ARCAL 1 (Ar) / I1 · ARCAL 32 (Ar + He) / I3 · ARCAL 37 (Ar + He) / I3
Pour acier au carbone* : · ARCAL 10 (Ar + H2) / R1
Performances du soudage TOPTIG sur acier inoxydable Configuration Ecart. du joint (mm) 0 Joint à clin 0,5 1 Joint en T 0 0,5 Joint d'angle 0 0,5 Joint bord à bord 0 0,5
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Plage d'application** 0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm
Gaz recommandé suivant EN 439
1,2 m/min. 1,5 m/min. 1,5 m/min. 0,9 m/min. 0,6 m/min. 1,2 m/min. 1,3 m/min. 0,8 m/min. 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 1,0 m/min. 0,7 m/min. 0,5 m/min. 0,8 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min. 1,0 m/min. 1,2 m/min. 0,8 m/min. 0,5 m/min. 1,0 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min. 1,4 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,5 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,6 m/min.
Plage d'application restreinte, à confirmer par un essai avec des pièces du client Hors conditions d'exploitation industrielles
Pour acier inoxydable austénitique : · ARCAL 10 (Ar + H2) / R1 · ARCAL 11 (Ar + He + H2) / R1 · ARCAL 15 (Ar + H2) / R1
Pour acier inoxydable ferritique : · ARCAL 1 (Ar) / I1 · ARCAL 32 (Ar + He) / I3 · ARCAL 37 (Ar + He) / I3
Bonne plage d'application
Air Liquide Welding apporte à ses clients le bénéfice de son expertise, aussi bien en matière de robots ou de machines de soudage, que pour les consommables ou le gaz. Son expérience dans le domaine des procédés de soudage peut vous aider à choisir la meilleure solution permettant une production de grande qualité et une productivité élevée.
Performances du soudage TOPTIG sur alliages au titane (TA6V) Configuration Ecart. du joint (mm) Joint bord à bord 0 0,5 Joint à clin 0 0,5 Plage d'application** 0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm · ARCAL 1 (Ar) / I1
Gaz recommandé suivant EN 439
1,0 m/min. 0,6 m/min. 0,4 m/min. 0,5 m/min. 0,4 m/min. 1,0 m/min. 0,8 m/min. 0,5 m/min. 0,4 m/min.
Performances du soudage TOPTIG sur Inconel (718) Configuration Ecart. du joint (mm) Joint bord à bord 0 0,5 Joint à clin 0 0,5 Plage d'application** 0,8 mm 1,0 mm 1,5 mm 2,0 mm Gaz recommandé suivant EN 439
0,9 m/min. 1.1 m/min. 1,2 m/min. 0,4 m/min. 0,8 m/min. 0,9 m/min. 0,9 m/min. 1.1 m/min. 1,0 m/min. 0,8 m/min. 0,7 m/min.
· · · · ARCAL 10 (Ar + H2) / R1 ARCAL 11 (Ar + He +H2) / R1 ARCAL 15 (Ar + H2) / R1 ARCAL 1 (Ar) / R1 (tôle fine)
Performances du soudobrasage TOPTIG sur tôles électrozinguées Configuration Ecart. du joint (mm) Joint à clin 0 0,5 Joint en T 0 0,5 Plage d'application** 0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm · · · · ARCAL 10 (Ar + H2) / R1 ARCAL 10 Cu (Ar+H2+CO2) / M11 ARCAL 32 (Ar + He) / I3 ARCAL 1(Ar) / I1 (tôle fine)
Gaz recommandé suivant EN 439
1,5 m/min. 1.7 m/min. 1,5 m/min. 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 1,0 m/min. 1,2 m/min. 0,8 m/min. 1,0 m/min.
** Les données concernant la vitesse de déplacement indiquées dans les plages d'application sont uniquement indiquées pour information. L'utilisation de trajectoires robot avec balayage permet d'augmenter de façon notable l'écartement sur des tôles minces. Bonne plage d'application Plage d'application restreinte, à confirmer par un essai avec des pièces du client Hors conditions d'exploitation industrielles
Consommables de soudage
Air Liquide Welding propose une large gamme de fils conditionnés en bobines ou en fûts pour une plus grande autonomie de la machine. Il est possible de
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fils disponibles en acier, acier inoxydable et alliages.
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répondre à toutes les applications industrielles avec les diverses nuances de
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Solutions TOPTIG
Air Liquide Welding possède une expertise reconnue dans le domaine du soudage à l'arc robotisé avec plus de 100 installations réalisées chaque année. Le procédé TOPTIG fait partie intégrante de la gamme de solutions proposées, avec des cellules standard clés en main DUAL, SENIOR ou MAJOR ; ou des configurations sur mesures adaptées à un besoin spécifique. Des solutions bi-procédé TOPTIG et MIG/MAG permettront également aux entreprises de sous-traitance d'acquérir un moyen de production flexible et très compétitif.
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Plate-forme DUAL TOPTIG Cette cellule DUAL comporte 2 postes de travail (700 x 1000 mm 100 kg) et elle est spécialement dédiée aux petites pièces devant être soudées en position fixe. Cette plate-forme clés en main compacte présente un faible encombrement (2300 x 3200 mm) et elle est conçue pour être déplacée avec un chariot élévateur. Elle inclut un générateur TOPTIG et un dévidoir de fil, un changeur d'électrode automatique et un système de filtration des fumées. Une version automobile est également disponible avec automate intégré et portes à ouverture / fermeture automatiques.
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ial Spéc itance tra sous
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Le dévidoir de fil MIG est monté sur le robot et le dévidoir de fil poussé TOPTIG est installé sur un support dans la cellule.
Plate-forme bi-procédé MAJOR TOPTIG / MIG avec changeur d'électrode automatique Cette cellule MAJOR comporte 2 postes de travail pivotants (1000 x 1600 mm 250 kg) et elle est spécialement dédiée aux pièces devant être soudées en position avec 2 axes robot externes. De par sa conception (5600 x 3600 mm), la plate-forme peut être déplacée avec un chariot élévateur. Cette plate-forme bi-procédé inclut un équipement TOPTIG avec changeur d'électrode automatique, un générateur MIG/MAG DIGI@WAVE ou CITOWAVE, et elle est équipée d'un système de filtration des fumées. Le changeur d'électrode automatique TOPTIG permet d'augmenter la productivité de manière significative.
Air Liquide Welding possède un réel savoir-faire en soudage automatique notamment en soudage AS, MIG-MAG, TIG et Plasma. Ces procédés peuvent être mis en oeuvre sur des machines automatisées, sur des configurations avec potence ou sur des solutions avec bancs de soudage. Grâce à sa flexibilité et de sa simplicité, le procédé TOPTIG peut être associé à diverses machines et répond à de nombreuses applications exigeant un soudage de qualité et une grande productivité.
Solution bi-procédé pour volume de travail important Cette configuration robot suspendu face à une table tournante grand volume permet de recevoir des outillages de largeur 3000 mm, diamètre 1300 mm, poids 500 kg. Le robot suspendu assure une large zone de couverture et est équipé d'un système de changement de torche automatique. Cette solution bi-procédé inclut un équipement TOPTIG et un générateur MIG/MAG DIGI@WAVE ou CITOWAVE. Les torches TOPTIG et MIG sont changées automatiquement et cette configuration polyvalente apporte une flexibilité et une productivité élevées.
Le robot suspendu change automatiquement la torche TOPTIG ou MIG.
Machine automatique TOPTIG avec 2 postes de travail TOPTIG peut être associé à une machine automatique et il est particulièrement efficace pour les cordons de soudure circulaires. Le générateur TOPTIG et la machine de soudage sont synchronisés afin de garantir la qualité, la forme et l'aspect du cordon de soudure.
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Équipement TOPTIG
Afin d'optimiser le procédé TOPTIG, la torche est associée à un dévidoir de fil push push haute qualité qui garantit la précision du dévidage. Pour empêcher tout dommage en cas de collision, la torche est montée sur un système anti-collision qui déclenche un arrêt d'urgence en cas de choc. En fonction de l'application et du courant de soudage, il est possible de choisir une buse de torche refroidie par air ou refroidie par eau, la taille de l'électrode et les pièces d'usure appropriées.
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D E
C B J
Installation TOPTIG
A B C D E
H A
G
F
Torche TOPTIG Support de torche Dispositif anti-collision Faisceau L 5 m Dévidoir de fil avec support de bobine Robot de soudage
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I F
G
K
H I J
K
Générateur TOPTIG 220 DC Commande à distance Baie robot Boîtier de programmation robot Outillage
Dévidoir de fil poussé TOPTIG Le système complet de dévidage de fil push push inclut le support de bobine avec équipement auxiliaire d'amenée de fil, le pilote de carte électronique, le faisceau de 5 m, le dispositif anti-collision, le support de torche et le micromoteur de tête maître.
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Accessoires de torche TOPTIG
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180 A à 100% avec torche refroidie par air. 350 A à 100% avec torche refroidie par eau.
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10 8
4 5 6 7 8 9 10 11 12
Petite buse refroidie par eau Buse refroidie par eau Buse standard refroidie par air Vis électrode Pince électrode Porte-électode Electrode Corps de torche Pièce isolante Gaine Guide-fil Coller gaine
Pour commander 92579190 W 000 236 885 92579191 W 000 236 886 92579192 W 000 236 887 Pour commander W 000 267 694 W 000 260 942 W 000 260 944 W 000 267 695 W 000 263 425 W 000 263 426 W 000 267 696 W 000 260 943 W 000 260 945
Torche TOPTIG Torche TOPTIG Porte-électrode Capuchon isolant Outil électrode Outils guide-fil Rallonge gaine 2,2 int. L 10 m Buse standard refroidie par air Buse refroidie par air Buse intensive refroidie par eau Buse refroidie par eau Tuyau PVC 4 x 8 Tuyau embout mâle D4 10 Dispositif Autolink refroidi par eau Générateur TOPTIG 220 uniquement Système de dévidage de fil Dévidoir de fil avec faisceau de 5 m
Pour commander W 000 236 883 W 000 236 884 W 000 237 307 W 000 236 882 W 000 237 326 W 000 266 066 Pour commander W 000 263 430 Pour commander W 000 263 431 08000279 Z00366502 W 000 260 761 Pour commander W 000 050 037
Pince et électrodes Électrodes de soudage tungstène D 2,4 Pince électrode 2,4 mm Électrodes de soudage tungstène D 3.2 Pince électrode 3,2 mm Électrodes de soudage tungstène D 4 Pince électrode 4,0 mm Dévidoir de fil Guide-fil 0,8 mm L 30 mm Galet DV-04 acier 0,8 mm Galet MEP acier 0,8 mm Guide-fil 1.0 mm L 30 mm Galet DV-04 acier 1,0 mm Galet MEP acier 1,0 mm Guide-fil 1.2 mm L 30 mm Galet DV-04 acier 1,2 mm Galet MEP acier 1,2 mm
Le procédé TOPTIG est associé en standard à un générateur TOPTIG 220, et le NERTAMATIC 450 est la solution pour utilisation interfacée intensive délivrant un courant plus élevé. Le changeur d'électrode à commande automatique évite toute intervention manuelle lors du remplacement de l'électrode, ce qui améliore la productivité de l'installation. En cours de soudage, la distance entre la torche et la pièce est automatiquement régulée par la fonction AVC (Auto Voltage Control) du robot.
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Le TOPTIG 220 DC délivre 220 A pour un facteur de marche de 100 % avec un courant lisse ou pulsé. Il peut gérer un apport de fil constant ou cadencé qui est synchronisé avec le courant de soudage. Le RC-JOB permet la programmation d'un cycle de soudage complet. La sélection et l'enchaînement des programmes se font par des signaux analogiques.
Le NERTAMATIC 450 délivre 450 A pour un facteur de marche de 100 % avec un courant lisse ou pulsé. Il peut gérer un apport de fil constant ou cadencé qui est synchronisé avec le courant de soudage. La console permet la programmation d'un cycle de soudage complet. La sélection des programmes se fait par code binaire, et chaînage des programmes par impulsions.
Sélection des programmes En soudage robotisé, il est recommandé d'attribuer un programme de soudage à chaque cordon. Cela permet un réglage indépendant des paramètres, garantissant une meilleure qualité de soudage. Le TOPTIG 220DC et le NERTAMATIC 450 peuvent mémoriser 100 programmes de soudage et peuvent aussi chaîner plusieurs programmes pour le même cordon. Changeur d'électrode Spécialement conçu pour TOPTIG, le changeur d'électrode permet d'améliorer la productivité globale de l'installation. Le cycle de changement d'électrode dure 20 s, et ce système évite toute intervention manuelle pendant la production et permet un affûtage des électrodes en temps masqué.
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Synchronisation entre vitesse de fil et courant en configuration cadencé
Générateur TOPTIG 220 DC Générateur TOPTIG 220 RC-JOB TOPTIG 220 Faisceau TOPTIG L 5 m Option synchro fil pulsé Générateur N450 robot DC Pack robot N450 DC REFRISAF GR5 mono 230 V/50 Hz FREEZCOOL Changeur d'électrode TOPTIG Changeur d'électrode TOPTIG Porte-électrode TOPTIG (5 pcs) Pince électrode 3,2 mm (5 pcs) Pince électrode 4,0 mm (5 pcs)
Pour commander W 000 237 633 W 000 055 077 W 000 257 596 W 000 267 812 Pour commander W 000 270 262 93577300 W 000 010 168 Pour commander W 000 260 742 W 000 236 884 W 000 236 886 W 000 236 887 Pour commander W 000 263 139 Pour commander W 000 011 035 W 000 011 037
BREVETÉ
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Gabarit de réglage torche Gabarit de réglage torche Dispositif d'affûtage électrodes tungstène Affûtage électrodes TIG tungstène Option affûtage pour affûtage électrodes TIG 4,0, 4,8 tête rouge
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Cylindre à 6 électrodes pour changeur d'électrode
2002-469R
TOPTIG 220 DC
NERTAMATIC 450
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Contacts
BELGIUM AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM SA Z.I. West Grijpen - Grijpenlaan 5 - 3300 TIENEN Tel. : +32 16 80 48 20 - Fax : +32 16 78 29 22 CANADA AIR LIQUIDE CANADA Inc. 1250, Boulevard René Levesque West Suite 1700 - Montreal Québec H3B 5E6 - Canada Tél. : 1/514 933 0303 - Fax : 1/514 846 7700 CHINA SAF SHANGHAI REP. OFF. Rm. 722. Pine City Hotel 777 Zhao Jia Bang Lu - SHANGHAI 200032 Tel. : +86 21 64 43 89 69 - Fax : +86 21 64 43 58 97 CZECH REPUBLIC AIR LIQUIDE WELDING CZ S.R.O. Podnikatelská 565 - Areál SVUM 190 11 PRAHA 9 - Bûchovice Tel. : +420 274 023 163 - Fax : +420 274 023 233 FRANCE AIR LIQUIDE WELDING FRANCE 13, rue d'Épluches - BP 70024 Saint-Ouen l'Aumône 95315 CERGY PONTOISE Cedex Tel. : +33 1 34 21 33 33 - Fax : +33 1 34 21 31 30 GERMANY OERLIKON SCHWEISSTECHNIK GmbH Industriestrasse 12 - D-67304 EISENBERG/PFALZ Tel. : +49 6351 4760 - Fax : +49 6351 476 335 HUNGARY AIR LIQUIDE WELDING HUNGARY KFT Krisztina krt. 39/b - H-1013 Budapest Tel. : +36 1 339 8650 - Fax : +36 1 339 8649 ITALY AIR LIQUIDE WELDING ITALY Via Torricelli 15/A - 37135 VERONA Tel. : +39 045 82 91 511 - Fax : +39 045 82 91 536 JAPAN
AIR LIQUIDE WELDING JAPAN Ltd. 2-18-6, Hamanakacho Hyogoku Kobe 652 Tél. : 81/78 682 87 01 Fax : 81/78 682 87 08
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LUXEMBOURG AIR LIQUIDE WELDING LUXEMBOURG S.A. 5 rue de la Déportation - BP 1385 - L-1415 LUXEMBOURG Tel. : +352 48 54 56 - Fax : +352 48 54 57 MALAYSIA SAF-OERLIKON MALAYSIA SDN BHD No 10, Jalan TPP 5/1 - Taman Perindustrian Puchong 47100 PUCHONG, SELANGOR Tel. : +603 8060 8638 - Fax : +603 8061 620 NETHERLANDS AIR LIQUIDE WELDING NETHERLANDS Rudonk 6 B - NL 4824 AJ BREDA Tel. : +31 76 541 00 80 - Fax : +31 76 541 58 96 POLAND AIR LIQUIDE WELDING POLSKA - SP. Z.o.o UL. Porcelanowa 10 - 40-246 KATOWICE Tel. : +48 32 609 04 50 - Fax : +48 32 609 04 60
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Crée en 1902, leader mondial des gaz industriels et médicaux et des services associés, Air Liquide est présent dans 75 pays et compte 40 000 collaborateurs. A partir de technologies sans cesse renouvelées, Air Liquide développe des solutions innovantes qui contribuent à la fabrication de nombreux produits de la vie quotidienne et à la préservation de la vie.
Photos : ALW (JSR + Shuterstock) - VIDEIRA - FAURECIA (page 4)
W 000 260 355 - 11 2008 - S 01 Ed. 2 QB : 2399
Un nouveau procédé de soudage robotisé pour l'industrie
Qualité TIG Absen ce de projec tions g arantie
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www.airliquidewelding.com
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L'innovation du procédé TOPTIG
Le procédé TOPTIG est une innovation majeure dans le monde du soudage robotisé. Développé dans le centre de recherche d'Air Liquide Welding, TOPTIG est un nouveau procédé de soudage à l'arc. Ce nouveau procédé peut être utilisé efficacement sur des tôles d'acier au carbone ou d'acier inoxydable jusqu'à 3 mm, sur des alliages de titane ou de nickel, ou sur des tôles galvanisées en soudobrasage.
2005-894
Principe du procédé TOPTIG innovant
Le métal d'apport est amené à travers la buse de soudage directement dans l'arc avec un angle de 20° jusqu'à l'électrode, précisément là où les températures sont les plus élevées. Ce concept garantit un taux de dépôt important et un transfert de métal efficace. Le réglage des paramètres permet de choisir entre un mode de transfert par pont liquide ou de transfert sous forme de gouttelettes. De plus, la vitesse de fil peut être cadencée et synchronisée avec le courant, pour donner un aspect de cordon ondulé. Quels que soient les paramètres choisis, le procédé TOPTIG garantit un résultat de qualité TIG, grâce à un contrôle précis de l'énergie, avec une absence totale de projections et en évitant les déformations sur les tôles fines.
Le changement d'électrode est simple et rapide, et il peut se faire manuellement ou automatiquement, ce qui améliore la productivité de l'installation.
La solution haute performance TOPTIG
La torche TOPTIG est associée à un dévidoir de fil poussé haute qualité qui assure la précision d'alimentation requise. Selon l'application et la puissance nécessaire, le TOPTIG peut être équipé avec deux générateurs spécifiques, le TOPTIG 220 A ou le NERTAMATIC 450 A, avec une torche 180 A refroidie par air ou une torche 350 A refroidie par eau.
CONCEPT TOPTIG
Electrode Métal d'apport
BREVETÉ
Arc Métal d'apport amené à travers la buse
Transfert par pont liquide
EVETÉ BR
Buse
Sens de déplacement
Torche TOPTIG : une conception unique
En plus d'assurer de bonnes performances de soudage, la compacité de la torche TOPTIG simplifie le réglage des
Electrode
En fait, la torche TOPTIG est pratiquement aussi compacte qu'une torche MIG, et elle garantit une bonne accessibilité en angle. Par ailleurs, la torche permet un déplacement
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multidirectionnel qui est plus rapide, plus facile à programmer, et qui dégage le 6e axe du robot.
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paramètres et la programmation des trajectoires robot.
Avantages du procédé TOPTIG
Les raisons amenant à investir dans des robots ou des machines sont d'augmenter la productivité, d'améliorer la qualité, de réduire les coûts, de rester compétitif sur le marché mondial et de transférer des tâches laborieuses de l'homme à la machine. TOPTIG est un procédé robotisé productif et compétitif qui, grâce à sa qualité de soudage et à ses performances, peut aussi remplacer certaines applications TIG robotisées et manuelles.
Un soudage TIG haute qualité garanti sans projections
L'absence de projections est garantie par la grande innovation TOPTIG : le métal d'apport est amené à travers la buse jusque dans l'arc avec un angle optimal, aidant à absorber l'énergie et à empêcher un échauffement excessif et des projections. De plus, le niveau de qualité évite les étapes de parachèvement et de nettoyage après le soudage, ce qui contribue à augmenter la productivité globale de l'installation robotisée.
Un excellent aspect des cordons de soudure
Contrairement au procédé MIG, avec le procédé TOPTIG, le courant de soudage n'est pas transféré à travers le fil, le courant de soudage et la vitesse du fil sont contrôlés indépendamment. Ce contrôle précis de l'énergie garantit un bel aspect des cordons, tout en réduisant la Z.A.T. et en évitant la déformation sur les tôles minces. De plus, la fonction fil cadencé synchronisé peut donner un aspect ondulé au cordon comparable au soudage TIG manuel.
Accessibilité de la torche et trajectoires simplifiées du robot
La compacité de la torche TOPTIG offre une bonne accessibilité en angle. Le soudage est multidirectionnel, et les trajectoires du robot sont simplifiées, les possibilités de robotisation s'en trouvent élargies. Sur les torches TIG robotisées classiques, le métal d'apport est amené par une crosse externe et le fil est orienté avec un angle proche de
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Torche TIG classique
Torche TOPTIG
Bonne productivité globale
Le procédé TOPTIG permet une vitesse de déplacement élevée qui varie en fonction du métal de base, de l'épaisseur et de la position de soudage. L'option changeur d'électrode automatique rend l'installation TOPTIG entièrement
automatisée et augmente encore la productivité.
S 25 0 0
D I X SA
S 25 0 0
D I X SA
90°
par
rapport
à
l'électrode. De plus, le
TIG être positionné devant la lité e Qua torche et ces ce d Absen tions caractéristiques posent des c proje ie problèmes en termes d'accès, de arant positionnement et de fiabilité. g
Une solution flexible à un coût raisonnable
Le TOPTIG est un procédé flexible qui peut être installé sur un robot ou sur une machine automatique. Grâce à ses performances de soudage, le procédé TOPTIG répond aux exigences industrielles les plus sévères pour un coût d'investissement raisonnable.
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raccord peut seulement
Applications industrielles TOPTIG
Le procédé TOPTIG est une solution innovante qui répond aux applications de soudage industrielles les plus exigeantes. Sa performance est reconnue dans l'industrie automobile où les fabricants de composants utilisent le procédé TOPTIG pour le soudage de tôles fines. L'industrie de la chaudronnerie comprend diverses applications sur de l'acier au carbone ou de l'acier inoxydable qui exigent un procédé de soudage de grande qualité. TOPTIG, associé à un robot ou à une machine automatique, est parfaitement adapté aux industries modernes d'aujourd'hui.
Industrie automobile
Colonnes de direction Sur les colonnes de direction en acier au carbone, le procédé TOPTIG garantit de bonnes caractéristiques mécaniques qui sont essentielles pour la sécurité des composants automobiles.
2004-287R
2008-134
Industrie de la chaudronnerie
Chauffe-eau Comparé à une solution TIG robotisée classique, le procédé TOPTIG permet d'accroître la productivité. Grâce au déplacement multidirectionnel, les trajectoires du robot sont
2008-131 1311-024 2386-002
De plus, aucune projection ne peut être tolérée à l'intérieur des composants mécaniques, ce qui exige le procédé TOPTIG sans projections.
simplifiées et le soudage des piquages est facilité.
Systèmes d'échappement Le procédé TOPTIG est adapté pour le soudage des collecteurs d'échappement, des tuyaux d'échappement ou des silencieux en acier au carbone ou acier inoxydable.
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Fûts Le procédé TOPTIG associé à une machine automatique est particulièrement bien adapté pour la fabrication de fûts alimentaires en acier inoxydable. La forme du cordon de soudure est constante et présente un bel aspect.
Ces applications ne tolèrent aucunes projections qui pourraient entraîner une détérioration de surface et endommager le moteur.
Armatures et mécanismes de siège Le siège automobile est un produit en évolution constante répondant à de nombreuses contraintes comme la sécurité et l'allégement. Le procédé
2386-003
Composants en acier inoxydable pour l'industrie nucléaire La compacité de la torche permet un bon accès, notamment pour une pleine pénétration en racine. Ces applications doivent être exemptes de fissures ou de porosités, conformément à la qualité du procédé TOPTIG.
TOPTIG évite les déformations sur les rails de guidage de siège qui doivent être à la fois minces et robustes.
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Les industries de la menuiserie métallique et de l'ameublement robotisent leurs procédés de soudage avec un niveau de qualité supérieur. Le procédé TOPTIG permet de réduire les travaux de parachèvement après soudage, afin d'augmenter la productivité. L'aéronautique et l'aérospatial sont des domaines d'activité où les cahiers des charges et les contraintes sont très stricts. Les performances TOPTIG sur les alliages au titane et au nickel sont parfaitement compatibles avec des critères tels que les contraintes mécaniques, la résistance à la fatigue et la corrosion.
Industries de la menuiserie métallique et de l'ameublement
Armoires électriques TOPTIG démontre toutes ses performances sur ces applications d'acier au carbone de faible épaisseur. L'absence garantie de projections permet de peindre l'armoire
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Industries aéronautique Aubes de compresseur et aérospatiale
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ou tuyère d'éjection de turboréacteur Un turboréacteur moderne est composé de 40 % d'alliages au titane et de 40 % d'alliages au nickel, sur lesquels le TOPTIG donne d'excellents résultats. Dans la fabrication et la réparation, le soudage est une opération délicate pour éliminer les microfissures, les fissurations au niveau de l'axe central ou lors de la solidification.
directement à la suite du soudage.
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Eviers en acier inoxydable L'aspect et la couleur du cordon de soudure et la déformation sont des critères de qualité fondamentaux pour ce type de production. Le procédé TOPTIG apporte à la fois la qualité TIG et l'esthétique demandée.
Train d'atterrissage ou pièces de châssis d'avion L'allégement est un défi majeur sur les avions modernes. Le titane est reconnu pour son rapport résistance/poids et sa résistance à la corrosion élevés, mais il exige un procédé de soudage de haute qualité TOPTIG.
Ameublement
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Le procédé TOPTIG répond bien aux tolérances d'assemblage qui constituent
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Torche TOPTIG installée sur un robot via un dispositif anti-collision.
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une contrainte pour les articles produits en masse. Pour autant, cela ne compromet ni le niveau de qualité ni l'aspect des cordons.
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La performance TOPTIG
Reconnu pour sa qualité de soudage et sa flexibilité, le procédé TOPTIG répond à une large gamme d'applications industrielles. Les tableaux de performances donnent des vitesses de déplacement indicatives avec le procédé TOPTIG en fonction du matériau, de l'épaisseur, de la configuration du joint et de l'écartement, et recommandent le gaz le mieux adapté. L'utilisation de fil cadencé-synchronisé ou de trajectoires du robot avec balayage permet d'augmenter de façon notable l'écartement sur les tôles minces.
Performances du soudage TOPTIG sur acier au carbone Configuration Ecart. du joint (mm) Joint à clin 0 0,5 Joint en T 0 0,5 Joint d'angle 0 0,5 Joint bord à bord 0 0,5 Plage d'application** 0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm Gaz recommandé suivant EN 439
1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,6 m/min. 1,0 m/min. 0,9 m/min. 0,6 m/min. 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,5 m/min. 1,0 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min. 0,8 m/min. 1,5 m/min. 1,2 m/min. 0,5 m/min. 1.3 m/min. 0,9 m/min. 0,5 m/min. 0,8 m/min. 0,8 m/min. 0,6 m/min. 0,5 m/min. 0,6 m/min. 0,5 m/min. 0,4 m/min.
* Selon la sensibilité à la fissuration. - oui : Ar ou Ar + He - non : Ar ou Ar + H2
Pour acier au carbone* : · ARCAL 1 (Ar) / I1 · ARCAL 32 (Ar + He) / I3 · ARCAL 37 (Ar + He) / I3
Pour acier au carbone* : · ARCAL 10 (Ar + H2) / R1
Performances du soudage TOPTIG sur acier inoxydable Configuration Ecart. du joint (mm) 0 Joint à clin 0,5 1 Joint en T 0 0,5 Joint d'angle 0 0,5 Joint bord à bord 0 0,5
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Plage d'application** 0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm
Gaz recommandé suivant EN 439
1,2 m/min. 1,5 m/min. 1,5 m/min. 0,9 m/min. 0,6 m/min. 1,2 m/min. 1,3 m/min. 0,8 m/min. 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 1,0 m/min. 0,7 m/min. 0,5 m/min. 0,8 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min. 1,0 m/min. 1,2 m/min. 0,8 m/min. 0,5 m/min. 1,0 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min. 1,4 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,5 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,6 m/min.
Plage d'application restreinte, à confirmer par un essai avec des pièces du client Hors conditions d'exploitation industrielles
Pour acier inoxydable austénitique : · ARCAL 10 (Ar + H2) / R1 · ARCAL 11 (Ar + He + H2) / R1 · ARCAL 15 (Ar + H2) / R1
Pour acier inoxydable ferritique : · ARCAL 1 (Ar) / I1 · ARCAL 32 (Ar + He) / I3 · ARCAL 37 (Ar + He) / I3
Bonne plage d'application
Air Liquide Welding apporte à ses clients le bénéfice de son expertise, aussi bien en matière de robots ou de machines de soudage, que pour les consommables ou le gaz. Son expérience dans le domaine des procédés de soudage peut vous aider à choisir la meilleure solution permettant une production de grande qualité et une productivité élevée.
Performances du soudage TOPTIG sur alliages au titane (TA6V) Configuration Ecart. du joint (mm) Joint bord à bord 0 0,5 Joint à clin 0 0,5 Plage d'application** 0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm · ARCAL 1 (Ar) / I1
Gaz recommandé suivant EN 439
1,0 m/min. 0,6 m/min. 0,4 m/min. 0,5 m/min. 0,4 m/min. 1,0 m/min. 0,8 m/min. 0,5 m/min. 0,4 m/min.
Performances du soudage TOPTIG sur Inconel (718) Configuration Ecart. du joint (mm) Joint bord à bord 0 0,5 Joint à clin 0 0,5 Plage d'application** 0,8 mm 1,0 mm 1,5 mm 2,0 mm Gaz recommandé suivant EN 439
0,9 m/min. 1.1 m/min. 1,2 m/min. 0,4 m/min. 0,8 m/min. 0,9 m/min. 0,9 m/min. 1.1 m/min. 1,0 m/min. 0,8 m/min. 0,7 m/min.
· · · · ARCAL 10 (Ar + H2) / R1 ARCAL 11 (Ar + He +H2) / R1 ARCAL 15 (Ar + H2) / R1 ARCAL 1 (Ar) / R1 (tôle fine)
Performances du soudobrasage TOPTIG sur tôles électrozinguées Configuration Ecart. du joint (mm) Joint à clin 0 0,5 Joint en T 0 0,5 Plage d'application** 0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm · · · · ARCAL 10 (Ar + H2) / R1 ARCAL 10 Cu (Ar+H2+CO2) / M11 ARCAL 32 (Ar + He) / I3 ARCAL 1(Ar) / I1 (tôle fine)
Gaz recommandé suivant EN 439
1,5 m/min. 1.7 m/min. 1,5 m/min. 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 1,0 m/min. 1,2 m/min. 0,8 m/min. 1,0 m/min.
** Les données concernant la vitesse de déplacement indiquées dans les plages d'application sont uniquement indiquées pour information. L'utilisation de trajectoires robot avec balayage permet d'augmenter de façon notable l'écartement sur des tôles minces. Bonne plage d'application Plage d'application restreinte, à confirmer par un essai avec des pièces du client Hors conditions d'exploitation industrielles
Consommables de soudage
Air Liquide Welding propose une large gamme de fils conditionnés en bobines ou en fûts pour une plus grande autonomie de la machine. Il est possible de
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fils disponibles en acier, acier inoxydable et alliages.
1237-071
répondre à toutes les applications industrielles avec les diverses nuances de
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Solutions TOPTIG
Air Liquide Welding possède une expertise reconnue dans le domaine du soudage à l'arc robotisé avec plus de 100 installations réalisées chaque année. Le procédé TOPTIG fait partie intégrante de la gamme de solutions proposées, avec des cellules standard clés en main DUAL, SENIOR ou MAJOR ; ou des configurations sur mesures adaptées à un besoin spécifique. Des solutions bi-procédé TOPTIG et MIG/MAG permettront également aux entreprises de sous-traitance d'acquérir un moyen de production flexible et très compétitif.
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Plate-forme DUAL TOPTIG Cette cellule DUAL comporte 2 postes de travail (700 x 1000 mm 100 kg) et elle est spécialement dédiée aux petites pièces devant être soudées en position fixe. Cette plate-forme clés en main compacte présente un faible encombrement (2300 x 3200 mm) et elle est conçue pour être déplacée avec un chariot élévateur. Elle inclut un générateur TOPTIG et un dévidoir de fil, un changeur d'électrode automatique et un système de filtration des fumées. Une version automobile est également disponible avec automate intégré et portes à ouverture / fermeture automatiques.
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ial Spéc itance tra sous
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Le dévidoir de fil MIG est monté sur le robot et le dévidoir de fil poussé TOPTIG est installé sur un support dans la cellule.
Plate-forme bi-procédé MAJOR TOPTIG / MIG avec changeur d'électrode automatique Cette cellule MAJOR comporte 2 postes de travail pivotants (1000 x 1600 mm 250 kg) et elle est spécialement dédiée aux pièces devant être soudées en position avec 2 axes robot externes. De par sa conception (5600 x 3600 mm), la plate-forme peut être déplacée avec un chariot élévateur. Cette plate-forme bi-procédé inclut un équipement TOPTIG avec changeur d'électrode automatique, un générateur MIG/MAG DIGI@WAVE ou CITOWAVE, et elle est équipée d'un système de filtration des fumées. Le changeur d'électrode automatique TOPTIG permet d'augmenter la productivité de manière significative.
Air Liquide Welding possède un réel savoir-faire en soudage automatique notamment en soudage AS, MIG-MAG, TIG et Plasma. Ces procédés peuvent être mis en oeuvre sur des machines automatisées, sur des configurations avec potence ou sur des solutions avec bancs de soudage. Grâce à sa flexibilité et de sa simplicité, le procédé TOPTIG peut être associé à diverses machines et répond à de nombreuses applications exigeant un soudage de qualité et une grande productivité.
Solution bi-procédé pour volume de travail important Cette configuration robot suspendu face à une table tournante grand volume permet de recevoir des outillages de largeur 3000 mm, diamètre 1300 mm, poids 500 kg. Le robot suspendu assure une large zone de couverture et est équipé d'un système de changement de torche automatique. Cette solution bi-procédé inclut un équipement TOPTIG et un générateur MIG/MAG DIGI@WAVE ou CITOWAVE. Les torches TOPTIG et MIG sont changées automatiquement et cette configuration polyvalente apporte une flexibilité et une productivité élevées.
Le robot suspendu change automatiquement la torche TOPTIG ou MIG.
Machine automatique TOPTIG avec 2 postes de travail TOPTIG peut être associé à une machine automatique et il est particulièrement efficace pour les cordons de soudure circulaires. Le générateur TOPTIG et la machine de soudage sont synchronisés afin de garantir la qualité, la forme et l'aspect du cordon de soudure.
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Équipement TOPTIG
Afin d'optimiser le procédé TOPTIG, la torche est associée à un dévidoir de fil push push haute qualité qui garantit la précision du dévidage. Pour empêcher tout dommage en cas de collision, la torche est montée sur un système anti-collision qui déclenche un arrêt d'urgence en cas de choc. En fonction de l'application et du courant de soudage, il est possible de choisir une buse de torche refroidie par air ou refroidie par eau, la taille de l'électrode et les pièces d'usure appropriées.
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D E
C B J
Installation TOPTIG
A B C D E
H A
G
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Torche TOPTIG Support de torche Dispositif anti-collision Faisceau L 5 m Dévidoir de fil avec support de bobine Robot de soudage
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I F
G
K
H I J
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Générateur TOPTIG 220 DC Commande à distance Baie robot Boîtier de programmation robot Outillage
Dévidoir de fil poussé TOPTIG Le système complet de dévidage de fil push push inclut le support de bobine avec équipement auxiliaire d'amenée de fil, le pilote de carte électronique, le faisceau de 5 m, le dispositif anti-collision, le support de torche et le micromoteur de tête maître.
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Accessoires de torche TOPTIG
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180 A à 100% avec torche refroidie par air. 350 A à 100% avec torche refroidie par eau.
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4 5 6 7 8 9 10 11 12
Petite buse refroidie par eau Buse refroidie par eau Buse standard refroidie par air Vis électrode Pince électrode Porte-électode Electrode Corps de torche Pièce isolante Gaine Guide-fil Coller gaine
Pour commander 92579190 W 000 236 885 92579191 W 000 236 886 92579192 W 000 236 887 Pour commander W 000 267 694 W 000 260 942 W 000 260 944 W 000 267 695 W 000 263 425 W 000 263 426 W 000 267 696 W 000 260 943 W 000 260 945
Torche TOPTIG Torche TOPTIG Porte-électrode Capuchon isolant Outil électrode Outils guide-fil Rallonge gaine 2,2 int. L 10 m Buse standard refroidie par air Buse refroidie par air Buse intensive refroidie par eau Buse refroidie par eau Tuyau PVC 4 x 8 Tuyau embout mâle D4 10 Dispositif Autolink refroidi par eau Générateur TOPTIG 220 uniquement Système de dévidage de fil Dévidoir de fil avec faisceau de 5 m
Pour commander W 000 236 883 W 000 236 884 W 000 237 307 W 000 236 882 W 000 237 326 W 000 266 066 Pour commander W 000 263 430 Pour commander W 000 263 431 08000279 Z00366502 W 000 260 761 Pour commander W 000 050 037
Pince et électrodes Électrodes de soudage tungstène D 2,4 Pince électrode 2,4 mm Électrodes de soudage tungstène D 3.2 Pince électrode 3,2 mm Électrodes de soudage tungstène D 4 Pince électrode 4,0 mm Dévidoir de fil Guide-fil 0,8 mm L 30 mm Galet DV-04 acier 0,8 mm Galet MEP acier 0,8 mm Guide-fil 1.0 mm L 30 mm Galet DV-04 acier 1,0 mm Galet MEP acier 1,0 mm Guide-fil 1.2 mm L 30 mm Galet DV-04 acier 1,2 mm Galet MEP acier 1,2 mm
Le procédé TOPTIG est associé en standard à un générateur TOPTIG 220, et le NERTAMATIC 450 est la solution pour utilisation interfacée intensive délivrant un courant plus élevé. Le changeur d'électrode à commande automatique évite toute intervention manuelle lors du remplacement de l'électrode, ce qui améliore la productivité de l'installation. En cours de soudage, la distance entre la torche et la pièce est automatiquement régulée par la fonction AVC (Auto Voltage Control) du robot.
2005-695
2147-302
Le TOPTIG 220 DC délivre 220 A pour un facteur de marche de 100 % avec un courant lisse ou pulsé. Il peut gérer un apport de fil constant ou cadencé qui est synchronisé avec le courant de soudage. Le RC-JOB permet la programmation d'un cycle de soudage complet. La sélection et l'enchaînement des programmes se font par des signaux analogiques.
Le NERTAMATIC 450 délivre 450 A pour un facteur de marche de 100 % avec un courant lisse ou pulsé. Il peut gérer un apport de fil constant ou cadencé qui est synchronisé avec le courant de soudage. La console permet la programmation d'un cycle de soudage complet. La sélection des programmes se fait par code binaire, et chaînage des programmes par impulsions.
Sélection des programmes En soudage robotisé, il est recommandé d'attribuer un programme de soudage à chaque cordon. Cela permet un réglage indépendant des paramètres, garantissant une meilleure qualité de soudage. Le TOPTIG 220DC et le NERTAMATIC 450 peuvent mémoriser 100 programmes de soudage et peuvent aussi chaîner plusieurs programmes pour le même cordon. Changeur d'électrode Spécialement conçu pour TOPTIG, le changeur d'électrode permet d'améliorer la productivité globale de l'installation. Le cycle de changement d'électrode dure 20 s, et ce système évite toute intervention manuelle pendant la production et permet un affûtage des électrodes en temps masqué.
2005-892
Synchronisation entre vitesse de fil et courant en configuration cadencé
Générateur TOPTIG 220 DC Générateur TOPTIG 220 RC-JOB TOPTIG 220 Faisceau TOPTIG L 5 m Option synchro fil pulsé Générateur N450 robot DC Pack robot N450 DC REFRISAF GR5 mono 230 V/50 Hz FREEZCOOL Changeur d'électrode TOPTIG Changeur d'électrode TOPTIG Porte-électrode TOPTIG (5 pcs) Pince électrode 3,2 mm (5 pcs) Pince électrode 4,0 mm (5 pcs)
Pour commander W 000 237 633 W 000 055 077 W 000 257 596 W 000 267 812 Pour commander W 000 270 262 93577300 W 000 010 168 Pour commander W 000 260 742 W 000 236 884 W 000 236 886 W 000 236 887 Pour commander W 000 263 139 Pour commander W 000 011 035 W 000 011 037
BREVETÉ
2008-144
Gabarit de réglage torche Gabarit de réglage torche Dispositif d'affûtage électrodes tungstène Affûtage électrodes TIG tungstène Option affûtage pour affûtage électrodes TIG 4,0, 4,8 tête rouge
2147-009
Cylindre à 6 électrodes pour changeur d'électrode
2002-469R
TOPTIG 220 DC
NERTAMATIC 450
11
Contacts
BELGIUM AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM SA Z.I. West Grijpen - Grijpenlaan 5 - 3300 TIENEN Tel. : +32 16 80 48 20 - Fax : +32 16 78 29 22 CANADA AIR LIQUIDE CANADA Inc. 1250, Boulevard René Levesque West Suite 1700 - Montreal Québec H3B 5E6 - Canada Tél. : 1/514 933 0303 - Fax : 1/514 846 7700 CHINA SAF SHANGHAI REP. OFF. Rm. 722. Pine City Hotel 777 Zhao Jia Bang Lu - SHANGHAI 200032 Tel. : +86 21 64 43 89 69 - Fax : +86 21 64 43 58 97 CZECH REPUBLIC AIR LIQUIDE WELDING CZ S.R.O. Podnikatelská 565 - Areál SVUM 190 11 PRAHA 9 - Bûchovice Tel. : +420 274 023 163 - Fax : +420 274 023 233 FRANCE AIR LIQUIDE WELDING FRANCE 13, rue d'Épluches - BP 70024 Saint-Ouen l'Aumône 95315 CERGY PONTOISE Cedex Tel. : +33 1 34 21 33 33 - Fax : +33 1 34 21 31 30 GERMANY OERLIKON SCHWEISSTECHNIK GmbH Industriestrasse 12 - D-67304 EISENBERG/PFALZ Tel. : +49 6351 4760 - Fax : +49 6351 476 335 HUNGARY AIR LIQUIDE WELDING HUNGARY KFT Krisztina krt. 39/b - H-1013 Budapest Tel. : +36 1 339 8650 - Fax : +36 1 339 8649 ITALY AIR LIQUIDE WELDING ITALY Via Torricelli 15/A - 37135 VERONA Tel. : +39 045 82 91 511 - Fax : +39 045 82 91 536 JAPAN
AIR LIQUIDE WELDING JAPAN Ltd. 2-18-6, Hamanakacho Hyogoku Kobe 652 Tél. : 81/78 682 87 01 Fax : 81/78 682 87 08
PORTUGAL AIR LIQUIDE SOLDADURA LDA Rua Dr. António Loureiro Borges, 4-2° Arquiparque Miraflores - 1495-131 ALGÉS Tel : +351 21 41 64 900 - Fax : +351 21 41 69 40 ROMANIA DUCTIL Aleea Industriilor Nr 1 - 120224 BUZAU Tel. : +40 238 722 058 - Fax : +40 238 716 861 RUSSIA AIR LIQUIDE WELDING 17 Vorontsovskaya Str. - 109147 MOSCOW Tel. : +7 495 641 28 98 - Fax : +7 495 641 28 91 E-mail : vladimir.lebedev@airliquide.com SCANDINAVIA OERLIKON SKANDINAVIEN AB Krossverksgatan 7 - 216 16 LIMHAMN Tel. : +46 (0)40 670 15 00 - Fax : +46 (0)40 670 15 01 SLOVAKIA AIR LIQUIDE WELDING CENTRAL EUROPE S.R.O. Prazska 35 - 94901 NITRA Tel. : +421 37 69 24 601 - Fax : +421 37 65 19 919 SPAIN OERLIKON SOLDADURA SA Poligono Industrial la Noria Carretera de Castellon Km-15,500 - 50730 El Burgo de Ebro - ZARAGOZA Tel. : +34 976 10 47 00 - Fax : +34 976 10 42 67 SWITZERLAND OERLIKON - SCHWEISSTECHNIK-AG Mandachstrasse 54 - CH 8155 Niederhasli Tel : + 41 44 307 61 11 - Fax : + 41 44 307 61 12 THAILAND AIR LIQUIDE WELDING THAILAND Co Ltd 40 Moo 6 - Ramindra Road Km. 9.5 KHANNAYAO, BANGKOK 10230 Tel. : +66 2 9432250 - Fax : +66 2 9432256 U.A.E. AIR LIQUIDE WELDING MIDDLE EAST FZE Jebel Ali free zone warehouse No. FZS1AH05 P.O. BOX 18734 - Jebel Ali - DUBAI Tel. : +971(0)48861606 - Fax : +971(0)48861608 U. K. AIR LIQUIDE WELDING Ltd Low March / London Road - DAVENTRY Northants NN11 4SD Tel. : +44 1 327 70 55 11 - Fax : +44 1 327 70 13 10 UKRAINE AIR LIQUIDE WELDING UKRAINE, Llc. 1 rue Proskura - bureau 106A - 61070 KHARKOV Tel. : +380 577 546 867 - Fax : +380 577 546 867 E-mail : igor.libman@airliquide.com
LUXEMBOURG AIR LIQUIDE WELDING LUXEMBOURG S.A. 5 rue de la Déportation - BP 1385 - L-1415 LUXEMBOURG Tel. : +352 48 54 56 - Fax : +352 48 54 57 MALAYSIA SAF-OERLIKON MALAYSIA SDN BHD No 10, Jalan TPP 5/1 - Taman Perindustrian Puchong 47100 PUCHONG, SELANGOR Tel. : +603 8060 8638 - Fax : +603 8061 620 NETHERLANDS AIR LIQUIDE WELDING NETHERLANDS Rudonk 6 B - NL 4824 AJ BREDA Tel. : +31 76 541 00 80 - Fax : +31 76 541 58 96 POLAND AIR LIQUIDE WELDING POLSKA - SP. Z.o.o UL. Porcelanowa 10 - 40-246 KATOWICE Tel. : +48 32 609 04 50 - Fax : +48 32 609 04 60
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Photos : ALW (JSR + Shuterstock) - VIDEIRA - FAURECIA (page 4)
W 000 260 355 - 11 2008 - S 01 Ed. 2 QB : 2399
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