Soudage Microplasma PLASMAFIX 51

Soudage microplasma : un progrès décisif dans la lutte contre les déformations en soudage.

La conception des produits évolue sans cesse en prenant en compte les critères de réduction des masses, de diminution des coûts de fabrication et ceux d'augmentation des performances  (gains de vitesse, de pression, de température de fonctionnement).

Ceci se fait par l'assemblage de parois de plus en plus minces en matériaux de plus en plus performants.

L'apport d'énergie d'un arc de soudage libère localement des contraintes préexistantes dans les pièces (générées par le formage, le laminage, l'emboutissage etc...) et en développe d'autres dans l'environnement de la zone fondue. Ces phénomènes conduisent à des déformations géométriques et sont d'autant plus marqués que l'apport d'énergie à la pièce est élevé.

Par contre, la fusion juste nécessaire en profondeur et surtout en largeur se réalisera rapidement avec un procédé à forte densité d'énergie. L'arc plasma pour ces 2 critères : densité de puissance et apport d'énergie, occupe une position privilégiée parmi les procédés et moyens d'assemblage par fusion. C'est l'arc électrique le plus performant.

Par comparaison aux procédés plus énergétiques (bombardement électronique sous vide et faisceau laser) sa facilité de mise en œuvre est remarquable. L'arc microplasma permet l'assemblage de pièces usinées sans reprise après soudage ainsi que le travail sur des épaisseurs très fines (inférieure au millimètre)

Applications : le procédé microplasma est utilisé avec succès sur la plupart des métaux nobles (aciers inoxydables, constantan, fer/nickel, cupronickel, cuivre maillechort, titane, tantale, zirconium, or ..) à l'exception de l'aluminium et ses alliages et pour les secteurs d'activités les plus variés :

• Préfabrication d’éléments de tuyauterie de faible diamètre : tube capillaire sur raccords pour circuits d’analyse et de mesure, mini échangeur thermique, soufflets compensateurs de dilatation.
• Fabrication d’appareils de mesure et de filtres : soudure de membrane et jonction de thermocouple, soudure de treillis métalliques (métal déployé).
• Joaillerie (assemblage de maillons de chainette)
• Chaudronnerie fine : viroles et flexibles hydroformé, containers et capsules
• Matériel électrique : relais étanches, circuit magnétique feuilleté, induits de moteur, transformateurs
• Plasturgie : réparation et rechargement d’outillage et moules
• Mécanique de précision : joints spéciaux.

L'installation PLASMAFIX 51 développée et mis au point par Air Liquide Welding peut être utilisée en application manuelle comme en applications robotique et automatique.