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Robotique de soudage
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Extrait du catalogue : Robotique de soudage
Robotique de soudage-coupage
Améliorer votre productivité avec les solutions robotiques d'Air Liquide Welding.
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www.airliquidewelding.com
Améliorer votre productivité :
L'évolution constante des marchés économiques sur lesquels opèrent nos clients les conduit en permanence à réagir rapidement pour s'adapter aux besoins de leurs propres clients. Pour cela il est indispensable de produire au plus juste, d'optimiser ses moyens de production et de rechercher la plus grande flexibilité. Ces nécessités sont partagées par toutes les entreprises quelles qu'en soient la taille, l'implantation géographique ou le secteur d'activité. La robotisation des opérations de soudage ou de coupage est une des possibilités offertes aux industriels qui sont à la recherche de l'amélioration de leur productivité.
Air Liquide Welding, votre partenaire Soudage.
S'appuyant sur les compétences d'Automatica, équipe dynamique située au Pôle Européen de la Robotique à Commercy et dans vos régions, le groupe Air Liquide Welding vous propose aujourd'hui, des solutions d'optimisation de vos procédés de soudage et de coupage, soit avec des éléments standard à partir d'îlots robotisés «Plug and Pay» ou des installations plus personnalisées étudiées à la demande. En 3 phases successives les équipes Air Liquide Welding mènent vos projets de solutions robotisées à leur terme : 1- Analyse préliminaire de votre projet, 2- Présentation d'une étude tenant compte du cahier des charges établi avec vous, 3- Construction de la machine et de son environnement : matériels de soudage ou de
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coupage, de manipulation, de traitement des fumées et
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d'alimentation en gaz de soudage. L'objet de ce document est de vous présenter un ensemble de réalisations robotiques menées à bien par nos équipes dans différents segments d'activités : (sous-traitance automobile, construction métallique, matériel agricole ou de manutention, fabrication d'éléments d'engins de levage et de travaux publics). Ces exemples vous permettront de vous rendre compte, sur la base de réalisations concrètes
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votre productivité, que les équipes locales d'Automatica sont à même de vous proposer. Vous trouverez aussi sur la page en fin de brochure la liste de vos interlocuteurs en fonction de votre implantation géographique.
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des possibilités d'amélioration de
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la solution robotique
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Exemples d'applications
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Lignes d'échappement
Soudure de pots catalytiques
Dimension de la pièce : 1 500 mm Caractéristiques de l'installation · Un robot avec charge au poignet de 10 kg avec armoire de contrôle pour la gestion 8 axes. · Un manipulateur de charge 500 kg monté sur un axe basculant avec gestion numérique. · Une source de courant onduleur MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlée par microprocesseur. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées. Temps moyen de soudage : 45 secondes par pièce Temps moyen de soudage : 20 secondes par pièce Dimension de la pièce : 1 500 mm Caractéristiques de l'installation · Un tour de soudage avec la possibilité de réaliser une soudure excentrique. · Deux sources de courant onduleurs MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlées par microprocesseur. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées.
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Bras de pelle mécanique
Soudure de bras de pelle mécanique
Dimension de la pièce : 2 500 x 600 x 400 mm Caractéristiques de l'installation · Un robot avec charge au poignet de 10 kg et armoire de contrôle pour la gestion de 11 axes. L'installation comprend l'option Touch Sensing pour le suivi de joint multipasse. · Un portique transfert forte charge de 5 000 mm de course avec un axe Z de course 1 500 mm commandée numériquement. · Deux manipulateurs de charge unitaire 3 000 kg. · Une source de courant onduleur MIG/MAG 450 A à 100 % contrôlée par microprocesseur. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées. · Soudage avec fil fourré.
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Grue de chantier
Soudage de base de grue de chantier
Dimension de la pièce : 2 500 x 2 500 x 400 mm Caractéristiques de l'installation · Un robot avec charge au poignet de 10 kg et armoire de contrôle pour la gestion de 9 axes. L'installation comprend l'option Touch Sensing pour le suivi de joint multipasse. · Un portique transfert forte charge de 7 000 mm de course. · Un manipulateur imbriqué avec 2 axes de charge unitaire 2 000 kg. · Une source de courant onduleur MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlée par microprocesseur. · Soudage avec fil fourré. Production moyenne : 2.5 pièces par jour
Production moyenne : 2 pièces par jour
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Exemples d'applications
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Portail métallique
Soudure de portail métallique
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Corps d'amortisseur
Soudage MAG de corps d'amortisseur en acier de 2 mm d'épaisseur.
Dimension de la pièce : longueur 450 mm - diamètre de 40 à 100 mm
Dimension de la pièce : 3 000 x 2 400 mm Caractéristiques de l'installation · Un robot avec charge au poignet de 10 kg et armoire de contrôle pour la gestion de 11 axes · Un axe transfert de course 8 000 mm · Deux manipulateurs de charge unitaire 2 000 kg avec 3 500 mm entre plateau. · Une source de courant onduleur MIG/MAG 450 A à 100 % contrôlée par microprocesseur. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées. Production moyenne : 2.5 pièces par jour
Caractéristiques de l'installation · Un robot avec charge au poignet de 6 kg et armoire de contrôle pour la gestion de 6 axes. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées. · Installation compacte avec deux postes de travail. · Cellule montée sur châssis (facile à manipuler et à déplacer dans un atelier) · Outillage avec évacuation pièce et indication de présence de pièce. Serrage pneumatique. · Une source de courant onduleur MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlée par microprocesseur. Production moyenne : 450 pièces par heure Temps moyen de soudage : 8 secondes
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Candélabres
Découpe plasma d'ouvertures diverses sur candélabres
Dimension de la pièce : longueur : 10 000 mm - diamètre : 400 mm
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Chaudières
Soudage MAG de corps de chaudières
Dimension de la pièce : 800 x 800 x 600 mm Caractéristiques de l'installation
Caractéristiques de l'installation · Un robot avec charge au poignet de 16 kg · Une installation coupage plasma NERTAJET HP 120 avec torche OCP 150 avec dispositif d'amorçage sans haute fréquence. · Un dispositif d'auto-correction de hauteur d'arc. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées.
· Un robot avec charge au poignet de 10 kg et armoire de contrôle pour la gestion de 10 axes. L'installation comprend l'option Touch Sensing pour le suivi de joint multipasse. · Une table tournante avec deux manipulateurs imbriqués de charge unitaire 500 kg. · Une source de courant onduleur MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlée par microprocesseur. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées. Production moyenne : 35 pièces par jour
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Exemples d'applications
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Coffrages
Soudage MAG d'éléments de coffrage
Dimension de la pièce : 2 500 x 1 000 mm Caractéristiques de l'installation · Un robot avec charge au poignet de 10 kg · Un portique de course 7 300 mm, vitesse de déplacement 2 m/s. · Deux outillages de positionnement qui peuvent recevoir une large gamme de dimension de coffrages · Une source de courant onduleur MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlée par microprocesseur Production moyenne : 6.5 pièces par heure
Planchers d'échafaudage
Soudage MAG de planchers d'échafaudage
Dimension de la pièce : 2 500 x 400 mm Caractéristiques de l'installation · Deux robots avec charge au poignet de 6 kg · Une table tournante avec dispositif de type barillet · Une cellule X 12 pour le soudage des têtes de plancher · Quatre outillages de positionnement. · Tables ergonomique de chargement des pièces. · Trois sources de courant onduleurs MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlées par microprocesseur. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées. Production moyenne : 55 pièces par heure
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Echelles d'échafaudage
Soudage MAG d'échelles d'échafaudage
Dimension de la pièce : 2 500 x 1 000 mm Caractéristiques de l'installation · Quatre robots avec charge au poignet de 10 kg · Une table tournante à trois positions : avec un poste de chargement, un poste de soudage un poste de déchargement. · Un robot de manipulation avec charge au poignet de 120 kg. · Trois outillages de positionnement qui peuvent recevoir une large gamme de dimension d'échelles. · 6 sources de courant onduleurs MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlée par microprocesseur. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées. · L'installation fonctionne avec un seul opérateur qui surveille le fonctionnement de l'installation. Le chargement et le déchargement sont effectués en mode automatique. Production moyenne : 65 pièces par heure
Cuves de compresseurs
Soudage MAG de cuves de compresseurs de 3 mm d'épaisseur
Dimension de la pièce : longueur 1 500 - diamètre 300 mm Caractéristiques de l'installation · Un robot avec charge au poignet de 6 kg et armoire de contrôle pour la gestion de 6 axes. · Une table tournante électrique avec 2 positioneurs. · Une source de courant onduleur MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlées par microprocesseur. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées. Production moyenne : 30 pièces par heure
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Îlots DUAL, SENIOR et MAJOR
Vous recherchez une solution d'automatisation fiable et facile à utiliser qui vous apporte un rapide retour sur investissement ? Les îlots DUAL, SENIOR et MAJOR répondent tout à fait à vos impératifs. Grâce à leur conception innovante et à leur flexibilité, c'est une alternative intéressante aux machines spéciales de soudage automatique. Par leur facilité d'utilisation, c'est l'outil idéal pour entrer dans l'univers de la robotique de soudage.
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Conception générale · Ensemble compact pouvant aisément se déplacer dans l'atelier à l'aide d'un simple chariot élévateur. L'îlot comprend tous les équipements implantés sur un châssis monobloc. Pour la cellule MAJOR, celle-ci est conçue pour se replier afin d'être au gabarit routier. Ensuite les enceintes se déplient pour une mise en place extrêmement facile et rapide sur site. · Délai de livraison extrêmement réduit car tous les éléments constitutifs sont standard. · Installation très rapide (environ 1 heure), une simple connexion au réseau électrique et une alimentation en air comprimé sont nécessaires. · Solution particulièrement bien adaptée aux besoins variées dans les domaines de la petite construction métallique, la sous-traitance automobile etc... · Ces îlots constituent l'équipement idéal pour commencer dans l'univers de la robotique de soudage sans nécessiter de trop coûteux
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· Excellent complément aux grandes installations robotiques. Facilité d'utilisation · Contrôle simplifié durant la production. Il n'est pas nécessaire de disposer de connaissances particulières. · Robot de hautes performances 6 axes qui permettent une programmation simplifiée par menus et fenêtres sur écran couleurs. · Formation rapide effectuée en 4 journées. · Ces îlots permettent d'obtenir des applications spécifiques soudage sous conditions optimales. Excellente fiabilité et maintenance très aisé · Conception simple et robuste ne nécessitant de maintenance particulière. · MBTF du robot 60 000 heures. · Accès rapide à tous les composants de l'installation par simple démontage de panneaux. · Composants testés dans les plus sévères conditions industrielles.
investissements ni de longues et complexes phases de démarrage.
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Rentabilité maximale · 2 stations de travail conçues pour permettre le chargement/déchargement en temps masqué durant le cycle de soudage : le robot et l'opérateur travaillent à 100% · Environnement simple et sécurisé qui ne perturbe pas votre atelier de production. · La fiabilité et la disponibilité de ces installations vous garantissent un rapide retour sur investissement.
Générateurs CITOPULS ou DIGI@PULS et CITOWAVE ou DIGI@WAVE : qualité totale. · source de courant onduleur MIG/MAG à contrôle numérique dotées de la dernière génération onduleur à gestion synergique des paramètres de soudage. · Ecran graphique pour réglage aisé et convivial. · Nouveaux modes de transfert d'arc. · Nouvelles lois synergiques (jusqu'à 152). · Dévidoir régulé numériquement pour un dévidage maîtrisé et constant. · Courant de soudage lisse ou pulsé jusqu'à 500 Hz avec réduction du bruit et de la pollution (absence de projections). · Fonctions contrôle de process et de traçabilité.
DUAL SENIOR 1 heure (machine autoportante sur plateforme) 400 V triphasée 50 Hz - 25 kVA 6 bars ± 0,08 mm 6 kg 2 tables fixes de 700 x 100 mm 250 kg par table Par porte coulissante manuelle CITOPULS 320 MX DIGI@PULS 320 MX 320 A à 100% 1 table à 2 plateaux 1 table Entre Pointe 1600 mm de 800 x 800 mm Diam pièce 1000 mécanique pneumatique Electrique de 0 à 180º en 4 s Electrique de 0 à 180º en 6 s 125 kg par côté 250 kg par côté Par panneau central et cellules photoélectriques 0.1 mm 0.1 mm CITOPULS 420 MXW CITOWAVE 400 MXW DIGI@PULS 420 MXW DIGI@WAVE 400 MXW 350 A à 100% 350 A à 100% 152 lois synergiques Idem + Soft Silence Pulse TM, Spray-MODAL TM 100 programmes MAJOR
Informations générales Temps de mise en service Alimentation Air comprimé Caractéristiques du robot Répétabilité Charge au poignet Caractéristiques des périphériques Dimension de la table Indexage Rotation Charge admissible Protection opérateur Répétabilité Caractéristiques de la source de courant Intensité de soudage Paramètres de soudage Mode de soudage Contrôle process Mémoire des paramètres de soudage Torche Nettoyage torche Sécurité Fumées de soudage Portes Eclairage Caractéristiques dimensionnelles Dimensionnelles : (L x l x H) Poids du châssis
99 lois synergiques 121 lois synergiques Short Arc, Speed Short ArcTM, Pulsé, Cold Double Pulse TM, MIG Brazing oui 10 programmes 350 A à 100% - Refroidie par air 100 programmes
450 A à 100% - Refroidie par eau 450 A à 100% - Refroidie par eau Oléopneumatique (en option : mécanique)
Hotte d'extraction (aspiration et filtration électrostatique en option) 2 portes d'accès 1 porte d'accès avec fin de course de sécurité avec fin de course de sécurité oui 2 700 x 2 310 x 2 360 mm 2 tonnes 4 950 x 2 310 x 2 360 mm 2 tonnes 5 565 x 2 685 x 2 557 (dépliée) 2,7 tonnes
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Les îlots DUAL et SENIOR sont conformes aux normes CE et CEM.
Sources de courant
Autres procédés
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Soudage MIG/MAG
CITOPULS et CITOWAVE ou DIGI@PULS et DIGI@WAVE : la qualité totale. · Source de courant MIG/MAG à contrôle numérique dotées de la dernière génération onduleur à gestion synergique des paramètres de soudage. · Plusieurs modèles avec diverses plages de puissance de 20 à 280 A à 100% et jusqu'à 440 A à 100%. · Ecran graphique pour réglage aisé et convivial. · Nouveaux modes de transfert d'arc. · Nouvelles lois synergiques (jusqu'à 152). · Dévidoir régulé numériquement pour un dévidage maîtrisé et constant. · Courant de soudage lisse ou pulsé jusqu'à 500 Hz avec réduction du bruit et de la pollution (absence de projections). · Fonctions contrôle de process et de traçabilité.
Coupage plasma
La robotisation des différentes variantes du procédé plasma maîtrisé par Air Liquide Welding est une des possibilités offerte par nos équipes. Les avantages que présente cette technologie sont nombreux : · la polyvalence. Il est en effet possible de travailler aussi bien sur les aciers non alliés, les aciers inoxydables et les alliages légers, · le coupage plasma n'exerce pas de pression mécanique sur la pièce et les saignées obtenues sont étroites ce qui permet de réutiliser la chûte de découpe (trappe sur candélabres par exemle) et de réaliser des économies importantes, L'offre Air Liquide Welding comprend : · une source de courant NERTAJET HP 125, · une torche OCP 150 à amorçage sans HF (ce qui évite les perturbations électromagnétiques), · un porte outil POC 50 spécifique pour les applications robotiques, · un dispositif de palpage pour corriger les défauts de distance outil/pièce occasionnés par la programmation par apprentissage et par les tolérances diverses de l'installation (robot, pièce, outillage etc...).
Soudage TIG ou plasma déconfiné
NERTAMATIC 450 · Unité centrale PC 104 et interface, · Hacheur 450 A à 100 %, · Circuit arc pilote 25 A à 100 %, · Alimentation primaire triphasé 50/60 Hz - 230/400/415/440 V. · Avec torche MEC 4 pour le soudage TIG et SP 150 pour le plasma déconfiné En option : module alternatif pour le soudage des alus. · Fonctionnement TIG à polarité variable sur aluminium, · Courant polarité variable 450 A / 100 %,
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Possibilités des installations NERTAJET HP 125 OCP 150
Epaisseur en mm
Matériaux Aciers au carbone Aciers inoxydables Aluminium et ses alliages
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Légende : Coupe industrielle Coupe de séparation
Coupe de séparation Limite perçage pleine tôle
Oxygène Azote vortex d'eau Argon/hydrogène Azote ou argon/hydrogène gaz annulaire Argon/hydrogène gaz annulaire Azote
· Fréquence polarité variable de 50 à 200 Hz.
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Flexibilité - Productivité
2004-287R 2000-021 2000-010
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Soudage TOPMAG
Soudage MIG/MAG bifil pour doubler la productivité
TOPMAG
TOPTIG
TOPTIG pour le soudage haute qualité des fines épaisseurs Le procédé TOPTIG présente principalement 2 avantages décisifs : Vitesses de soudage et aspect des cordons · Sur des tôles jusqu'à 3 mm d'épaisseur, le procédé TOPTIG permet d'atteindre des vitesses de soudage proches voire supérieures à celles obtenues avec le procédé MIG. La qualité et l'aspect des cordons sont exceptionnels, le procédé TIG ne générant aucune projection : il n'y a donc aucun parachèvement nécessaire après soudage. Accessibilité de la torche · Par rapport à une torche TIG automatique traditionnelle, la compacité de l'amenée de fil intégrée à la buse permet une accessibilité en angle comparable à ce que l'on obtient avec une torche MIG/MAG.
En comparaison avec le soudage monofil, l'association de deux arcs allonge l'apport d'énergie et augmente la longueur du bain de fusion ainsi que la vitesse de
Soudage en angle épaisseur 8 mm
soudage. L'apport simultané de métal avec les deux fils augmente aussi le taux de dépôt. L'exemple décrit ici montre clairement l'augmentation de la productivité apporté par le procédé bifil TOPMAG.
Fig. 1 TOPMAG TWIN
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- Fil électrode - Buse gaz - Tube contact - Gaz de protection - Bain de fusion - Pièce à souder
La robotisation devient alors plus aisée et étend la gamme de pièces soudables en automatique. Schéma de principe du procédé TOPTIG
TWIN : les fils électrodes sont à potentiel différent
Apport de fil
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Electrode infusible Buse Arc TIG
Différents type de joints peuvent être réalisés : bord à bord, à clin, à plat, en angle, à bord soyés, pour des épaisseurs fines et moyennes à partir de 1,5 mm.
Procédé MAG (pulvérisation axiale) TOPMAG Vitesse de soudage 0,3 m/min. 0,8 m/min. Taux de dépôt 5,3 kg/h 13,2 kg/h
Performances du procédé et gain par rapport au procédé MIG (soudage à clin)
vitesse en m/min 2,0 +24 % +59 % TOPTIG MIG
+11 %
+113 %
1,0 1,1 1,3
Acier galvanisé
1,1 1,8
Acier électrozingué
0,9 1,1
Acier non allié
0,8 1,7
Acier inoxydable
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Brasage
Soudage
Exemples de configurations standards
Cellules DUAL / SENIOR
Cellules économiques autoportantes permettant le soudage de pièces simples 2 tables de travail fixes (DUAL) avec fermeture manuelle par porte coulissante ou table tournante manuelle ou électrique (SENIOR).
Cellule SENIOR barillet
Cellule autoportante permettant le soudage de pièces nécessitant une rotation Positionneur type barillet doté de 2 postes de travail Pièces de dimension longueur = 1 500 mm par diamètre 650 mm. Poids maxi 80 kg
Cellule MAJOR
Cellule autoportante permettant le soudage de pièces nécessitant une rotation Table tournante doté de 2 positionneurs de 250 kg chacun pour des pièces de longueur de 1 600 mm diamètre 1 000 mm
Cellule TENOR
Cellule permettant le soudage de pièces nécessitant une rotation Table tournante doté de 2 positionneurs de 250 kg chacun pour des pièces de longueur de 3 000 mm diamètre 1 000 mm
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Transfert au sol
Installation permettant le soudage de pièces longues et lourdes de grandes dimensions. Robot monté sur chariot au sol (transfert de 5 m à 14 m). Positionneurs entre pointes de 500 kg à 15 T pour des pièces de longueur de 1 m 50 à 12 m.
Potence sur transfert
Installation permettant le soudage de pièces volumineuses avec des cordons de soudure difficilement accessibles (postes en ligne). Robot monté suspendu sur transfert au sol de 5 m à 14 m. Positionneurs entre pointes de 500 kg à 15 T pour des pièces de longueur de 1 m 50 à 12 m.
Robot sur transfert aérien
Installation permettant le soudage de pièces larges et longues. Robot monté suspendu sur rail se déplaçant à très grande vitesse (2 m/s) (rail de 8 m à 12 m). Positionneurs entre pointes de 500 kg à 15 T de longueur de 1 m 50 à 12 m.
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Services
Outre l'installation et la mise en route de votre équipement, Air Liquide Welding vous propose une large gamme de services associés aux spécificités des installations robotiques. Notre service DEFI regroupe 23 techniciens dédiés à la robotique pour vous accompagner dans les différentes phases de vos projets : essais, prototypes, assistance technique, formation, SAV.
Formation : Centre de formation agrée équipé de 5 installations robots sur nos sites de Commercy et Saint Ouen l'Aumône. Nos formateurs se déplacent également sur site pour des formations personnalisées à vos applications : · stages de programmation, · stages de remise à niveau · stages théoriques soudage, métallurgie · stages de maintenance des installations. Contrats Starter : d'accompagnement au démarrage de vos installations et assistance technique robotique d'optimisation de vos productions. Etablissement d'une offre de service à volets à partir de modules : · Module n°0 : état des lieux · Module n°1 : diminution des taux de rebuts · Module n°2 : optimisation de la fabrication actuelle · Module n°3 : mise au point de nouvelles fabrications · Module n°4 : étude de prix de revient de pièces fabriquées par robot · Module n°5 : externalisation de l'approche technique des pièces · Module n°5 : externalisation du suivi technique de son process Contrat de maintenance Alliance : · Alliance vous offre une assistance technique sur site ou téléphonique et couvre aussi bien le préventif que le curatif; il comprend, les pièces de rechange, la main d'oeuvre, les déplacements. Ce contrat couvre une période de 5 ans. · Votre meilleur bénéfice : la disponibilité du matériel, l'optimisation de sa longévité, la qualité produite, la visibilité sur les coûts et... votre tranquilité.
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MVC-011S
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Solution Full Service de mise à disposition d'une installation avec Contrat Alliance moyennant un loyer mensuel fixe. Solution qui permet une visibilité totale de vos coûts de production. A l'issue de la période de location, vous pouvez renouveler le contrat ou rendre l'installation pour vous adapter à vos besoins de productions.
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L'Équipe Robotique Responsable d'Activité Robotique : Chargé Suivi d'Affaires Robotique : Expert Solutions Robotique : Chargé Projets Automobile : Jean-François MEMBRIVE Tél. 06 83 86 39 38 Rémi MARCHAL Claude DALLA BARBA Jean-Guy LECART Tél. 06 86 17 22 81 Tél. 06 86 17 24 66 Tél. 06 86 17 40 68 Tél. 06 83 86 37 88
Chargé d'Affaires et de Projets Automobile : Olivier RONDU
Jean-Michel CARPENTIER Tél. 06 83 86 09 43 Xavier NEGRINO Tél. 06 86 17 24 57 Philippe JAILLE Tél. 06 83 86 33 74 Patrick NATTIER Tél. 06 83 86 11 69 Franck CHAUVIN Tél. 06 86 17 24 37 Christophe LASSALLE Tél. 06 83 86 14 87 Pierre-Marie BRICHEY Tél. 06 86 17 23 77 Christophe CARDOUX Tél. 06 83 86 09 54 Philippe RIGAL Tél. 06 83 86 33 61 Laurent BOYER Tél. 06 83 86 15 88 Philippe TERRADE Tél. 06 86 17 24 81 Christian LEBLANC Tél. 06 81 68 69 71 Yann SENTENAC Tél. 06 86 17 23 42
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Contacts
AIR LIQUIDE WELDING FRANCE 13 rue d'Epluches BP 70024 Saint Ouen l'Aumône 95315 Cergy Pontoise Cédex - France Tél. : + 33 1 34 21 33 33 Fax : + 33 1 34 21 31 30 Route de Boncourt BP 70079 55202 COMMERCY-Cedex Tél : + 33 3 29 91 71 00 Fax : + 33 3 29 91 71 78 www.airliquidewelding.com
Air Liquide Welding France se réserve le droit de modifier ses appareils sans préavis. Les illustrations, descriptions et caractéristiques sont données à titre indicatif et ne peuvent engager le constructeur.
Crée en 1902, leader mondial des gaz industriels et médicaux et des services associés, Air Liquide est présent dans 65 pays et compte 31 900 collaborateurs. A partir de technologies sans cesse renouvelées, Air Liquide développe des solutions innovantes qui contribuent à la fabrication de nombreux produits de la vie quotidienne et à la préservation de la vie.
© ALW 1515-5303 - 07 01 S 01 Ed. 3 QB : 2335 Photos : ALWF
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L'évolution constante des marchés économiques sur lesquels opèrent nos clients les conduit en permanence à réagir rapidement pour s'adapter aux besoins de leurs propres clients. Pour cela il est indispensable de produire au plus juste, d'optimiser ses moyens de production et de rechercher la plus grande flexibilité. Ces nécessités sont partagées par toutes les entreprises quelles qu'en soient la taille, l'implantation géographique ou le secteur d'activité. La robotisation des opérations de soudage ou de coupage est une des possibilités offertes aux industriels qui sont à la recherche de l'amélioration de leur productivité.
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S'appuyant sur les compétences d'Automatica, équipe dynamique située au Pôle Européen de la Robotique à Commercy et dans vos régions, le groupe Air Liquide Welding vous propose aujourd'hui, des solutions d'optimisation de vos procédés de soudage et de coupage, soit avec des éléments standard à partir d'îlots robotisés «Plug and Pay» ou des installations plus personnalisées étudiées à la demande. En 3 phases successives les équipes Air Liquide Welding mènent vos projets de solutions robotisées à leur terme : 1- Analyse préliminaire de votre projet, 2- Présentation d'une étude tenant compte du cahier des charges établi avec vous, 3- Construction de la machine et de son environnement : matériels de soudage ou de
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coupage, de manipulation, de traitement des fumées et
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d'alimentation en gaz de soudage. L'objet de ce document est de vous présenter un ensemble de réalisations robotiques menées à bien par nos équipes dans différents segments d'activités : (sous-traitance automobile, construction métallique, matériel agricole ou de manutention, fabrication d'éléments d'engins de levage et de travaux publics). Ces exemples vous permettront de vous rendre compte, sur la base de réalisations concrètes
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votre productivité, que les équipes locales d'Automatica sont à même de vous proposer. Vous trouverez aussi sur la page en fin de brochure la liste de vos interlocuteurs en fonction de votre implantation géographique.
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des possibilités d'amélioration de
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la solution robotique
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Exemples d'applications
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Robot-003
Lignes d'échappement
Soudure de pots catalytiques
Dimension de la pièce : 1 500 mm Caractéristiques de l'installation · Un robot avec charge au poignet de 10 kg avec armoire de contrôle pour la gestion 8 axes. · Un manipulateur de charge 500 kg monté sur un axe basculant avec gestion numérique. · Une source de courant onduleur MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlée par microprocesseur. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées. Temps moyen de soudage : 45 secondes par pièce Temps moyen de soudage : 20 secondes par pièce Dimension de la pièce : 1 500 mm Caractéristiques de l'installation · Un tour de soudage avec la possibilité de réaliser une soudure excentrique. · Deux sources de courant onduleurs MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlées par microprocesseur. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées.
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Robot-004
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Bras de pelle mécanique
Soudure de bras de pelle mécanique
Dimension de la pièce : 2 500 x 600 x 400 mm Caractéristiques de l'installation · Un robot avec charge au poignet de 10 kg et armoire de contrôle pour la gestion de 11 axes. L'installation comprend l'option Touch Sensing pour le suivi de joint multipasse. · Un portique transfert forte charge de 5 000 mm de course avec un axe Z de course 1 500 mm commandée numériquement. · Deux manipulateurs de charge unitaire 3 000 kg. · Une source de courant onduleur MIG/MAG 450 A à 100 % contrôlée par microprocesseur. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées. · Soudage avec fil fourré.
Robot-010
Grue de chantier
Soudage de base de grue de chantier
Dimension de la pièce : 2 500 x 2 500 x 400 mm Caractéristiques de l'installation · Un robot avec charge au poignet de 10 kg et armoire de contrôle pour la gestion de 9 axes. L'installation comprend l'option Touch Sensing pour le suivi de joint multipasse. · Un portique transfert forte charge de 7 000 mm de course. · Un manipulateur imbriqué avec 2 axes de charge unitaire 2 000 kg. · Une source de courant onduleur MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlée par microprocesseur. · Soudage avec fil fourré. Production moyenne : 2.5 pièces par jour
Production moyenne : 2 pièces par jour
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Robot-013
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Exemples d'applications
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Portail métallique
Soudure de portail métallique
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Corps d'amortisseur
Soudage MAG de corps d'amortisseur en acier de 2 mm d'épaisseur.
Dimension de la pièce : longueur 450 mm - diamètre de 40 à 100 mm
Dimension de la pièce : 3 000 x 2 400 mm Caractéristiques de l'installation · Un robot avec charge au poignet de 10 kg et armoire de contrôle pour la gestion de 11 axes · Un axe transfert de course 8 000 mm · Deux manipulateurs de charge unitaire 2 000 kg avec 3 500 mm entre plateau. · Une source de courant onduleur MIG/MAG 450 A à 100 % contrôlée par microprocesseur. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées. Production moyenne : 2.5 pièces par jour
Caractéristiques de l'installation · Un robot avec charge au poignet de 6 kg et armoire de contrôle pour la gestion de 6 axes. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées. · Installation compacte avec deux postes de travail. · Cellule montée sur châssis (facile à manipuler et à déplacer dans un atelier) · Outillage avec évacuation pièce et indication de présence de pièce. Serrage pneumatique. · Une source de courant onduleur MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlée par microprocesseur. Production moyenne : 450 pièces par heure Temps moyen de soudage : 8 secondes
Robot-002
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Candélabres
Découpe plasma d'ouvertures diverses sur candélabres
Dimension de la pièce : longueur : 10 000 mm - diamètre : 400 mm
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Chaudières
Soudage MAG de corps de chaudières
Dimension de la pièce : 800 x 800 x 600 mm Caractéristiques de l'installation
Caractéristiques de l'installation · Un robot avec charge au poignet de 16 kg · Une installation coupage plasma NERTAJET HP 120 avec torche OCP 150 avec dispositif d'amorçage sans haute fréquence. · Un dispositif d'auto-correction de hauteur d'arc. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées.
· Un robot avec charge au poignet de 10 kg et armoire de contrôle pour la gestion de 10 axes. L'installation comprend l'option Touch Sensing pour le suivi de joint multipasse. · Une table tournante avec deux manipulateurs imbriqués de charge unitaire 500 kg. · Une source de courant onduleur MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlée par microprocesseur. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées. Production moyenne : 35 pièces par jour
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Robot-007
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Exemples d'applications
Robot-014 Robot-015 Robot-016
Coffrages
Soudage MAG d'éléments de coffrage
Dimension de la pièce : 2 500 x 1 000 mm Caractéristiques de l'installation · Un robot avec charge au poignet de 10 kg · Un portique de course 7 300 mm, vitesse de déplacement 2 m/s. · Deux outillages de positionnement qui peuvent recevoir une large gamme de dimension de coffrages · Une source de courant onduleur MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlée par microprocesseur Production moyenne : 6.5 pièces par heure
Planchers d'échafaudage
Soudage MAG de planchers d'échafaudage
Dimension de la pièce : 2 500 x 400 mm Caractéristiques de l'installation · Deux robots avec charge au poignet de 6 kg · Une table tournante avec dispositif de type barillet · Une cellule X 12 pour le soudage des têtes de plancher · Quatre outillages de positionnement. · Tables ergonomique de chargement des pièces. · Trois sources de courant onduleurs MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlées par microprocesseur. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées. Production moyenne : 55 pièces par heure
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Echelles d'échafaudage
Soudage MAG d'échelles d'échafaudage
Dimension de la pièce : 2 500 x 1 000 mm Caractéristiques de l'installation · Quatre robots avec charge au poignet de 10 kg · Une table tournante à trois positions : avec un poste de chargement, un poste de soudage un poste de déchargement. · Un robot de manipulation avec charge au poignet de 120 kg. · Trois outillages de positionnement qui peuvent recevoir une large gamme de dimension d'échelles. · 6 sources de courant onduleurs MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlée par microprocesseur. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées. · L'installation fonctionne avec un seul opérateur qui surveille le fonctionnement de l'installation. Le chargement et le déchargement sont effectués en mode automatique. Production moyenne : 65 pièces par heure
Cuves de compresseurs
Soudage MAG de cuves de compresseurs de 3 mm d'épaisseur
Dimension de la pièce : longueur 1 500 - diamètre 300 mm Caractéristiques de l'installation · Un robot avec charge au poignet de 6 kg et armoire de contrôle pour la gestion de 6 axes. · Une table tournante électrique avec 2 positioneurs. · Une source de courant onduleur MIG/MAG 420 A à 100 % contrôlées par microprocesseur. · Une enceinte de sécurité avec aspiration de fumées. Production moyenne : 30 pièces par heure
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Îlots DUAL, SENIOR et MAJOR
Vous recherchez une solution d'automatisation fiable et facile à utiliser qui vous apporte un rapide retour sur investissement ? Les îlots DUAL, SENIOR et MAJOR répondent tout à fait à vos impératifs. Grâce à leur conception innovante et à leur flexibilité, c'est une alternative intéressante aux machines spéciales de soudage automatique. Par leur facilité d'utilisation, c'est l'outil idéal pour entrer dans l'univers de la robotique de soudage.
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Conception générale · Ensemble compact pouvant aisément se déplacer dans l'atelier à l'aide d'un simple chariot élévateur. L'îlot comprend tous les équipements implantés sur un châssis monobloc. Pour la cellule MAJOR, celle-ci est conçue pour se replier afin d'être au gabarit routier. Ensuite les enceintes se déplient pour une mise en place extrêmement facile et rapide sur site. · Délai de livraison extrêmement réduit car tous les éléments constitutifs sont standard. · Installation très rapide (environ 1 heure), une simple connexion au réseau électrique et une alimentation en air comprimé sont nécessaires. · Solution particulièrement bien adaptée aux besoins variées dans les domaines de la petite construction métallique, la sous-traitance automobile etc... · Ces îlots constituent l'équipement idéal pour commencer dans l'univers de la robotique de soudage sans nécessiter de trop coûteux
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· Excellent complément aux grandes installations robotiques. Facilité d'utilisation · Contrôle simplifié durant la production. Il n'est pas nécessaire de disposer de connaissances particulières. · Robot de hautes performances 6 axes qui permettent une programmation simplifiée par menus et fenêtres sur écran couleurs. · Formation rapide effectuée en 4 journées. · Ces îlots permettent d'obtenir des applications spécifiques soudage sous conditions optimales. Excellente fiabilité et maintenance très aisé · Conception simple et robuste ne nécessitant de maintenance particulière. · MBTF du robot 60 000 heures. · Accès rapide à tous les composants de l'installation par simple démontage de panneaux. · Composants testés dans les plus sévères conditions industrielles.
investissements ni de longues et complexes phases de démarrage.
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Rentabilité maximale · 2 stations de travail conçues pour permettre le chargement/déchargement en temps masqué durant le cycle de soudage : le robot et l'opérateur travaillent à 100% · Environnement simple et sécurisé qui ne perturbe pas votre atelier de production. · La fiabilité et la disponibilité de ces installations vous garantissent un rapide retour sur investissement.
Générateurs CITOPULS ou DIGI@PULS et CITOWAVE ou DIGI@WAVE : qualité totale. · source de courant onduleur MIG/MAG à contrôle numérique dotées de la dernière génération onduleur à gestion synergique des paramètres de soudage. · Ecran graphique pour réglage aisé et convivial. · Nouveaux modes de transfert d'arc. · Nouvelles lois synergiques (jusqu'à 152). · Dévidoir régulé numériquement pour un dévidage maîtrisé et constant. · Courant de soudage lisse ou pulsé jusqu'à 500 Hz avec réduction du bruit et de la pollution (absence de projections). · Fonctions contrôle de process et de traçabilité.
DUAL SENIOR 1 heure (machine autoportante sur plateforme) 400 V triphasée 50 Hz - 25 kVA 6 bars ± 0,08 mm 6 kg 2 tables fixes de 700 x 100 mm 250 kg par table Par porte coulissante manuelle CITOPULS 320 MX DIGI@PULS 320 MX 320 A à 100% 1 table à 2 plateaux 1 table Entre Pointe 1600 mm de 800 x 800 mm Diam pièce 1000 mécanique pneumatique Electrique de 0 à 180º en 4 s Electrique de 0 à 180º en 6 s 125 kg par côté 250 kg par côté Par panneau central et cellules photoélectriques 0.1 mm 0.1 mm CITOPULS 420 MXW CITOWAVE 400 MXW DIGI@PULS 420 MXW DIGI@WAVE 400 MXW 350 A à 100% 350 A à 100% 152 lois synergiques Idem + Soft Silence Pulse TM, Spray-MODAL TM 100 programmes MAJOR
Informations générales Temps de mise en service Alimentation Air comprimé Caractéristiques du robot Répétabilité Charge au poignet Caractéristiques des périphériques Dimension de la table Indexage Rotation Charge admissible Protection opérateur Répétabilité Caractéristiques de la source de courant Intensité de soudage Paramètres de soudage Mode de soudage Contrôle process Mémoire des paramètres de soudage Torche Nettoyage torche Sécurité Fumées de soudage Portes Eclairage Caractéristiques dimensionnelles Dimensionnelles : (L x l x H) Poids du châssis
99 lois synergiques 121 lois synergiques Short Arc, Speed Short ArcTM, Pulsé, Cold Double Pulse TM, MIG Brazing oui 10 programmes 350 A à 100% - Refroidie par air 100 programmes
450 A à 100% - Refroidie par eau 450 A à 100% - Refroidie par eau Oléopneumatique (en option : mécanique)
Hotte d'extraction (aspiration et filtration électrostatique en option) 2 portes d'accès 1 porte d'accès avec fin de course de sécurité avec fin de course de sécurité oui 2 700 x 2 310 x 2 360 mm 2 tonnes 4 950 x 2 310 x 2 360 mm 2 tonnes 5 565 x 2 685 x 2 557 (dépliée) 2,7 tonnes
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Les îlots DUAL et SENIOR sont conformes aux normes CE et CEM.
Sources de courant
Autres procédés
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2006-113
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Soudage MIG/MAG
CITOPULS et CITOWAVE ou DIGI@PULS et DIGI@WAVE : la qualité totale. · Source de courant MIG/MAG à contrôle numérique dotées de la dernière génération onduleur à gestion synergique des paramètres de soudage. · Plusieurs modèles avec diverses plages de puissance de 20 à 280 A à 100% et jusqu'à 440 A à 100%. · Ecran graphique pour réglage aisé et convivial. · Nouveaux modes de transfert d'arc. · Nouvelles lois synergiques (jusqu'à 152). · Dévidoir régulé numériquement pour un dévidage maîtrisé et constant. · Courant de soudage lisse ou pulsé jusqu'à 500 Hz avec réduction du bruit et de la pollution (absence de projections). · Fonctions contrôle de process et de traçabilité.
Coupage plasma
La robotisation des différentes variantes du procédé plasma maîtrisé par Air Liquide Welding est une des possibilités offerte par nos équipes. Les avantages que présente cette technologie sont nombreux : · la polyvalence. Il est en effet possible de travailler aussi bien sur les aciers non alliés, les aciers inoxydables et les alliages légers, · le coupage plasma n'exerce pas de pression mécanique sur la pièce et les saignées obtenues sont étroites ce qui permet de réutiliser la chûte de découpe (trappe sur candélabres par exemle) et de réaliser des économies importantes, L'offre Air Liquide Welding comprend : · une source de courant NERTAJET HP 125, · une torche OCP 150 à amorçage sans HF (ce qui évite les perturbations électromagnétiques), · un porte outil POC 50 spécifique pour les applications robotiques, · un dispositif de palpage pour corriger les défauts de distance outil/pièce occasionnés par la programmation par apprentissage et par les tolérances diverses de l'installation (robot, pièce, outillage etc...).
Soudage TIG ou plasma déconfiné
NERTAMATIC 450 · Unité centrale PC 104 et interface, · Hacheur 450 A à 100 %, · Circuit arc pilote 25 A à 100 %, · Alimentation primaire triphasé 50/60 Hz - 230/400/415/440 V. · Avec torche MEC 4 pour le soudage TIG et SP 150 pour le plasma déconfiné En option : module alternatif pour le soudage des alus. · Fonctionnement TIG à polarité variable sur aluminium, · Courant polarité variable 450 A / 100 %,
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Possibilités des installations NERTAJET HP 125 OCP 150
Epaisseur en mm
Matériaux Aciers au carbone Aciers inoxydables Aluminium et ses alliages
0,4
0,5
0,8
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
Légende : Coupe industrielle Coupe de séparation
Coupe de séparation Limite perçage pleine tôle
Oxygène Azote vortex d'eau Argon/hydrogène Azote ou argon/hydrogène gaz annulaire Argon/hydrogène gaz annulaire Azote
· Fréquence polarité variable de 50 à 200 Hz.
2002-148
2006-135
Flexibilité - Productivité
2004-287R 2000-021 2000-010
2001-115
Soudage TOPMAG
Soudage MIG/MAG bifil pour doubler la productivité
TOPMAG
TOPTIG
TOPTIG pour le soudage haute qualité des fines épaisseurs Le procédé TOPTIG présente principalement 2 avantages décisifs : Vitesses de soudage et aspect des cordons · Sur des tôles jusqu'à 3 mm d'épaisseur, le procédé TOPTIG permet d'atteindre des vitesses de soudage proches voire supérieures à celles obtenues avec le procédé MIG. La qualité et l'aspect des cordons sont exceptionnels, le procédé TIG ne générant aucune projection : il n'y a donc aucun parachèvement nécessaire après soudage. Accessibilité de la torche · Par rapport à une torche TIG automatique traditionnelle, la compacité de l'amenée de fil intégrée à la buse permet une accessibilité en angle comparable à ce que l'on obtient avec une torche MIG/MAG.
En comparaison avec le soudage monofil, l'association de deux arcs allonge l'apport d'énergie et augmente la longueur du bain de fusion ainsi que la vitesse de
Soudage en angle épaisseur 8 mm
soudage. L'apport simultané de métal avec les deux fils augmente aussi le taux de dépôt. L'exemple décrit ici montre clairement l'augmentation de la productivité apporté par le procédé bifil TOPMAG.
Fig. 1 TOPMAG TWIN
1 2 3
4
5
6
1 2 3 4 5 6
- Fil électrode - Buse gaz - Tube contact - Gaz de protection - Bain de fusion - Pièce à souder
La robotisation devient alors plus aisée et étend la gamme de pièces soudables en automatique. Schéma de principe du procédé TOPTIG
TWIN : les fils électrodes sont à potentiel différent
Apport de fil
2005-894
Electrode infusible Buse Arc TIG
Différents type de joints peuvent être réalisés : bord à bord, à clin, à plat, en angle, à bord soyés, pour des épaisseurs fines et moyennes à partir de 1,5 mm.
Procédé MAG (pulvérisation axiale) TOPMAG Vitesse de soudage 0,3 m/min. 0,8 m/min. Taux de dépôt 5,3 kg/h 13,2 kg/h
Performances du procédé et gain par rapport au procédé MIG (soudage à clin)
vitesse en m/min 2,0 +24 % +59 % TOPTIG MIG
+11 %
+113 %
1,0 1,1 1,3
Acier galvanisé
1,1 1,8
Acier électrozingué
0,9 1,1
Acier non allié
0,8 1,7
Acier inoxydable
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Brasage
Soudage
Exemples de configurations standards
Cellules DUAL / SENIOR
Cellules économiques autoportantes permettant le soudage de pièces simples 2 tables de travail fixes (DUAL) avec fermeture manuelle par porte coulissante ou table tournante manuelle ou électrique (SENIOR).
Cellule SENIOR barillet
Cellule autoportante permettant le soudage de pièces nécessitant une rotation Positionneur type barillet doté de 2 postes de travail Pièces de dimension longueur = 1 500 mm par diamètre 650 mm. Poids maxi 80 kg
Cellule MAJOR
Cellule autoportante permettant le soudage de pièces nécessitant une rotation Table tournante doté de 2 positionneurs de 250 kg chacun pour des pièces de longueur de 1 600 mm diamètre 1 000 mm
Cellule TENOR
Cellule permettant le soudage de pièces nécessitant une rotation Table tournante doté de 2 positionneurs de 250 kg chacun pour des pièces de longueur de 3 000 mm diamètre 1 000 mm
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Transfert au sol
Installation permettant le soudage de pièces longues et lourdes de grandes dimensions. Robot monté sur chariot au sol (transfert de 5 m à 14 m). Positionneurs entre pointes de 500 kg à 15 T pour des pièces de longueur de 1 m 50 à 12 m.
Potence sur transfert
Installation permettant le soudage de pièces volumineuses avec des cordons de soudure difficilement accessibles (postes en ligne). Robot monté suspendu sur transfert au sol de 5 m à 14 m. Positionneurs entre pointes de 500 kg à 15 T pour des pièces de longueur de 1 m 50 à 12 m.
Robot sur transfert aérien
Installation permettant le soudage de pièces larges et longues. Robot monté suspendu sur rail se déplaçant à très grande vitesse (2 m/s) (rail de 8 m à 12 m). Positionneurs entre pointes de 500 kg à 15 T de longueur de 1 m 50 à 12 m.
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Services
Outre l'installation et la mise en route de votre équipement, Air Liquide Welding vous propose une large gamme de services associés aux spécificités des installations robotiques. Notre service DEFI regroupe 23 techniciens dédiés à la robotique pour vous accompagner dans les différentes phases de vos projets : essais, prototypes, assistance technique, formation, SAV.
Formation : Centre de formation agrée équipé de 5 installations robots sur nos sites de Commercy et Saint Ouen l'Aumône. Nos formateurs se déplacent également sur site pour des formations personnalisées à vos applications : · stages de programmation, · stages de remise à niveau · stages théoriques soudage, métallurgie · stages de maintenance des installations. Contrats Starter : d'accompagnement au démarrage de vos installations et assistance technique robotique d'optimisation de vos productions. Etablissement d'une offre de service à volets à partir de modules : · Module n°0 : état des lieux · Module n°1 : diminution des taux de rebuts · Module n°2 : optimisation de la fabrication actuelle · Module n°3 : mise au point de nouvelles fabrications · Module n°4 : étude de prix de revient de pièces fabriquées par robot · Module n°5 : externalisation de l'approche technique des pièces · Module n°5 : externalisation du suivi technique de son process Contrat de maintenance Alliance : · Alliance vous offre une assistance technique sur site ou téléphonique et couvre aussi bien le préventif que le curatif; il comprend, les pièces de rechange, la main d'oeuvre, les déplacements. Ce contrat couvre une période de 5 ans. · Votre meilleur bénéfice : la disponibilité du matériel, l'optimisation de sa longévité, la qualité produite, la visibilité sur les coûts et... votre tranquilité.
2003-194
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MVC-011S
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Solution Full Service de mise à disposition d'une installation avec Contrat Alliance moyennant un loyer mensuel fixe. Solution qui permet une visibilité totale de vos coûts de production. A l'issue de la période de location, vous pouvez renouveler le contrat ou rendre l'installation pour vous adapter à vos besoins de productions.
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L'Équipe Robotique Responsable d'Activité Robotique : Chargé Suivi d'Affaires Robotique : Expert Solutions Robotique : Chargé Projets Automobile : Jean-François MEMBRIVE Tél. 06 83 86 39 38 Rémi MARCHAL Claude DALLA BARBA Jean-Guy LECART Tél. 06 86 17 22 81 Tél. 06 86 17 24 66 Tél. 06 86 17 40 68 Tél. 06 83 86 37 88
Chargé d'Affaires et de Projets Automobile : Olivier RONDU
Jean-Michel CARPENTIER Tél. 06 83 86 09 43 Xavier NEGRINO Tél. 06 86 17 24 57 Philippe JAILLE Tél. 06 83 86 33 74 Patrick NATTIER Tél. 06 83 86 11 69 Franck CHAUVIN Tél. 06 86 17 24 37 Christophe LASSALLE Tél. 06 83 86 14 87 Pierre-Marie BRICHEY Tél. 06 86 17 23 77 Christophe CARDOUX Tél. 06 83 86 09 54 Philippe RIGAL Tél. 06 83 86 33 61 Laurent BOYER Tél. 06 83 86 15 88 Philippe TERRADE Tél. 06 86 17 24 81 Christian LEBLANC Tél. 06 81 68 69 71 Yann SENTENAC Tél. 06 86 17 23 42
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Contacts
AIR LIQUIDE WELDING FRANCE 13 rue d'Epluches BP 70024 Saint Ouen l'Aumône 95315 Cergy Pontoise Cédex - France Tél. : + 33 1 34 21 33 33 Fax : + 33 1 34 21 31 30 Route de Boncourt BP 70079 55202 COMMERCY-Cedex Tél : + 33 3 29 91 71 00 Fax : + 33 3 29 91 71 78 www.airliquidewelding.com
Air Liquide Welding France se réserve le droit de modifier ses appareils sans préavis. Les illustrations, descriptions et caractéristiques sont données à titre indicatif et ne peuvent engager le constructeur.
Crée en 1902, leader mondial des gaz industriels et médicaux et des services associés, Air Liquide est présent dans 65 pays et compte 31 900 collaborateurs. A partir de technologies sans cesse renouvelées, Air Liquide développe des solutions innovantes qui contribuent à la fabrication de nombreux produits de la vie quotidienne et à la préservation de la vie.
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