édition

2012

formation
du Cetim

les solutions

De la gestion de compétences à la compétitivité, il n'y a qu'un pas
Expertise métier, capitalisation des connaissances et ingénierie pédagogique, ce triptyque constitue un atout considérable pour le Cetim. Et ce, pour vous servir... Grâce à la convergence de ces trois facteurs, nos équipes mettent en effet en oeuvre leur savoir-faire et leur expérience pour vous assurer un niveau de qualité inégalé pour les formations dédiées aux métiers de la mécanique. Une valeur ajoutée qui prend de l'importance avec l'exigence croissante de compétence du monde de l'entreprise. Elle constitue un des moyens de mieux répondre à vos clients et de réagir à un marché plus instable et plus concurrentiel, imposant de maîtriser des métiers et des technologies en constante évolution. Les solutions formation du Cetim regroupent ainsi les différentes filières représentatives des besoins. Vous identifiez de fait rapidement votre appétence au sein d'un plan complet pour accompagner votre collaborateur sur une montée en compétence qui s'avérerait critique. Face à ce besoin de réactivité, nous avons mis en place les outils adaptés
permettant d'y répondre ; à commencer par une base constamment mise à jour proposant l'éventail exhaustif de l'offre en formations sur la rubrique « boutique / formations » du cetim.fr.

Plus encore, nous nous adaptons aux problématiques de chacun en

vous offrant la proximité adaptée... Que ce soit au travers des différents établissements du Cetim comme de ses centres associés, en interentreprises, ou sur vos propres sites. ses partenaires, vous pouvez désormais accéder à une offre enrichie en formation quel que soit votre interlocuteur.

Grâce notamment au renforcement de la collaboration du Cetim avec Par ailleurs et suite à l'implication de nos équipes dans des domaines d'avenir comme les composites, la mécatronique... l'offre formation se met au diapason et propose une filière complète de stages adaptée à ces enjeux d'avenir. Nous avons également pensé à ceux qui ne sont pas des spécialistes
de la mécanique mais dont la fonction impose de dialoguer avec des mécaniciens, en développant les solutions flash adaptées à leurs besoins. Ces dernières satisferont en particulier les managers, commerciaux, chefs de projets, partenaires de l'industrie... dans l'optique d'acquérir rapidement le vocabulaire et les connaissances de base indispensables dans les différentes spécialités du secteur mécanicien.

Quoi qu'il en soit, de la prise de conscience au passage à l'acte, le Cetim vous aide à concevoir vos plans de formation et à développer ainsi le capital de compétences de vos entreprises.
Philippe Gouvaert Directeur commercial

Sommaire


Innover en mécanique : une offre complète en formation Index des mots clés Filières Bureaux d'études et aide à la conception Matériaux et traitements de surface Organisation, méthodes et qualité Procédés de production et assemblages Contrôles, mesures et analyse de défaillances Environnement, sécurité, réglementation Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Formations-flash pour non-experts Calendrier Bulletin d'inscription Conditions générales de vente Plans d'accès Table des matières par référence de stage

2 4 12 37 127 156 163 212 269 298 324 351 363 364 365 366

1

Innover en mécanique : une offre complète en formation

Voulu et piloté par les industriels de la mécanique, le Centre technique des industries mécaniques a pour objectif l'accroissement de la compétitivité des entreprises.



Des travaux d'intérêt collectif pour accompagner les entreprises mécaniciennes dans leur développement
Programmés par un comité scientifique et technique et des commissions professionnelles, dont le rôle est de représenter l'ensemble des entreprises mécaniciennes, ces travaux couvrent les principales thématiques suivantes : veille technologique ; travaux normatifs et réglementaires ; actions de R&D transversale ; actions de R&D spécifique aux métiers.

· · · ·


Une offre globale et personnalisée de prestations aux entreprises
Des actions de conseil et d'étude réalisées avec des impératifs stricts de confidentialité, d'objectivité, de délai et de coût : ingénierie, aide à la conception ; essais, simulation ; conseil, expertise, formation.

· · ·
2



1er réseau de développement technologique français La force d'un groupe, la réactivité d'une entreprise
L'activité formation des centres techniques industriels représente : · 30 000 stagiaires, · 1 million d'heures de formation, · une offre couvrant 30 secteurs industriels. D es experts métiers possédant une double compétence technique et pédagogique. D es formateurs consultants en lien permanent avec les entreprises et ayant une parfaite connaissance des problématiques de leur secteur. D es formations pratiques s'appuyant sur des plates-formes technologiques et des laboratoires d'essais. D es contenus de formations s'appuyant sur la recherche, le développement et l'innovation. U ne ingénierie pédagogique mettant l'accent sur l'évaluation des compétences acquises. U n réseau de proximité accueillant des stagiaires sur toute la France.



Les centres de formation du réseau sont signataires d'une charte d'engagements pour partager et enrichir leurs pratiques

Centres signataires de la charte

3

Index
3D, 227 5 axes, 168 anodisation, 134, 136 API 579, 58 appareil(s), 60

A
accéléromètre, 238 achat, 348, 349 acier(s), 127, 128, 129, 130, 131, 185, 191, 326
inoxydables, 190, 327

à pression, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 284 de levage, 57

approche énergétique, 108 ARC, 185 architecture, 116 arrêté, 282, 283 ASIC, 126 ASME, 58, 64, 65, 66, 67 assemblage(s), 96, 97, 99, 171, 172, 174, 175, 176, 177, 347
à brides, 100, 101 boulonnés, 267 par déformation, 98 soudés, 179, 180, 182 vissés, 97, 173, 174, 175, 267

acoustique, 80, 83, 236, 237, 277, 337 actionneur(s)
électromagnétique, 120 piézoactifs, 124 piézoélectriques, 82, 123

ACV, 38 ADE, 262, 264, 267, 268 adhérisation caoutchouc, 155 admissibilité des défauts, 58, 59 AEE, 116 aéronautique, 167 agrafage, 98 agroalimentaire, 204 aimantation, 120 air conditionné, 294 alliage(s), 135, 191, 325
d'aluminium, 132, 133, 134, 136, 138, 261 de magnésium, 328 de titane, 328 légers, 167

asservissements industriels, 114 atelier, 278 audit qualité, 156 automatisation, 192 avant-projet, 172 avarie, 259, 260, 263, 265, 266

B
bague, 217 bain, 140, 141 balourd, 245 bases, 337
de données des coûts, 159 de la métrologie, 214 hydrauliques, 338

aluminium, 96, 132, 135, 137, 184, 185, 193, 261, 325 Amdec, 50, 51
automobile, 51

amélioration
de procédé, 158 de processus, 158 de produit, 158

amorçage, 106 analyse, 235, 260, 340
d'avaries, 259, 263, 265 de défaillances, 262, 264, 267, 268 des risques, 273, 295 des systèmes de mesure, 219 de système dynamique, 115 expérimentale, 253 fonctionnelle, 41 modale, 238 vibratoire, 242, 246, 247 vibratoire des machines, 268

BEM, 83 biotechnologie, 204 boucle de régulation, 114 boulon, 174, 175 brasage, 189 bras de mesure, 223 brouillard salin, 144 bruit, 80, 243, 277, 278, 337
au travail, 277, 279 Barkhausen, 301 des machines, 79 des systèmes mécaniques, 79

4

C
Caesar ll, 68 cahier
des charges, 41, 90, 113, 149, 163, 349 de soudage, 196

code(s), 58, 64, 65, 66, 67, 281
Fitness For Service, 58

Codeti, 285 Cofrac, 214 Cofrend, 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310, 311, 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318, 319 collage, 176, 177 comparateur, 216 compatibilité électromagnétique, 297 comportement mécanique des caoutchoucs, 154 composants, 294
industriels, 48

calcul(s), 53, 57, 83, 85, 92, 97, 101, 180
des structures en tôles, 205

cales étalons, 216 calibration, 230
des machines-outils, 229

calibres à limites, 217 CAN, 118, 119 CAO, 108 caoutchouc, 93, 94, 152, 154, 155, 258, 331 capabilité, 160, 218, 219 capacité de charge, 85 capot, 80 capotage, 80 capteurs, 232 cartes de contrôle, 160 cartographie des flux, 161 cavitation, 74 CEM, 121, 297 centre d'usinage, 167, 168 centrifuge, 74, 75 certification, 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310, 311, 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318, 319 Cetim Cobra, 97 chaudes de retrait, 197 chiffrages paramétriques, 159 choix
aciers, 128 élastomère, 153 matériaux, 146 polymère, 153 technologie hydraulique, 77 technologies, 171

composite(s), 88, 91, 92, 151, 169, 209, 210, 211, 235, 259, 330 compression, 199 conception, 42, 47, 49, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 86, 87, 89, 91, 92, 106, 107, 109, 115, 174, 175, 176, 180, 192, 270, 271, 272, 342
des pièces, 96 environnementale, 38, 48 moule, 94 silencieuse, 79

conditionneur, 253, 254 conduite des bains, 140, 141 confinement, 294 conformité, 218, 270, 271, 272, 273, 349
machines, 274

construction
mécanique, 128, 129 soudée, 181, 191

contraintes, 253, 254
résiduelles, 47

contrôle(s), 67, 89, 90, 91, 170, 173, 179, 215, 220, 221, 222, 226, 229, 234, 235, 321, 334, 348
actif de vibration, 82 dimensionnel, 228 non destructif, 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307,

cinématique, 53 climatisation, 335 clinchage, 98 clipsage, 98 clouage, 98 CMC, 218, 219 CND, 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310, 311, 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318, 319, 320, 322, 323, 334 Codap, 60, 62, 63, 284

308, 309, 310, 311, 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318, 319, 320, 322, 323
produit, 214 propreté, 287 traditionnel, 228 vibratoire, 239, 240, 241 visuel, 182

contrôleur de fabrication, 228 corrosion, 58, 137, 142, 143, 144, 150, 190, 264, 265, 343

5

cotation, 44, 46
3D, 44 d'un plan, 226 fonctionnelle, 45 ISO, 44, 45, 226, 349

donneurs d'ordres, 202 drapage, 209 DSP, 244 durée de vie des pièces métalliques, 59

coupe, 145
des métaux, 164, 345

E
écarts de forme, 220 éco-conception, 37, 38, 39 économies d'énergies, 292 écoulement, 256 écrans photostimulables, 322 efficacité énergétique, 40 effluents, 290

couple, 174, 175 courants de Foucault, 301 coût(s), 159
du cycle de vie, 71

COV, 150, 151 cristallographie, 255 cuivre, 189

D
dB(A), 337 débit, 74, 75 décibel, 337 découpage, 86, 87, 148, 149, 201, 202, 248, 249, 346 défaillance, 107, 174, 175, 259, 260, 266, 340
de pièces en aluminium, 261

élaboration des spécifications, 45 élastomères, 90, 95, 153, 259 électromagnétisme, 120 électronique, 113
embarquée, 116

éléments finis, 56, 83, 92 emboutissage, 86, 87, 148, 149, 201, 202, 248, 249, 346 émission(s)
acoustique, 301, 314, 315, 316, 317 fugitives, 293

défaut(s), 58, 151, 179, 259
de fonderie, 138 peinture, 150 sous presse, 248, 249

encoffrement, 80 endurance vibratoire, 244 énergie(s), 40, 292
renouvelables, 292

déformation(s), 179, 253, 254 dégraissage, 286, 288 denture, 84, 85, 170, 234, 260, 333 désignation des aciers, 130, 131 Design For Assembly (DFA), 99 DESP, 65, 280, 282, 283 diagnostic
de défaut, 248, 249 énergétique, 292 pannes de pompes, 76 vibratoire, 242

engrenage, 85, 170, 234, 241, 260, 333 environnement, 37, 38, 39, 145, 150, 151, 156, 278, 291 équilibrage, 245 essai(s), 158, 235, 243, 252, 342 étalonnage, 214, 216, 231 étanchéité, 70, 90, 95, 101, 102, 103, 256, 293, 294, 301, 344
dynamique, 103 statique, 103

diffraction, 255 dimensionnement, 54, 55, 60, 85, 180
de pièces, 92

étapes de conception, 109 états de surface
2D, 220 3D, 221

directive, 280, 281, 282
2002/44/CE, 279 2003/10/CE, 277, 278, 279 Agents physiques, 279 Machines, 269, 270 98/37 CE, 277 2006/42/CE, 274 Produits de la construction, 276

étude(s)
de cas, 249 des grandeurs physiques, 232

évolution, 46 exigence, 270, 271, 272 expérimentation, 158 extensométrie, 253, 254

documentation machine, 275 dommage, 106

6

F
fabrication, 47, 64, 67, 89, 91, 170, 181, 192, 228, 234 Faro, 223 fatigue, 106, 147, 180, 206, 251, 341, 342
des tôles minces, 205

H
HIP, 199 Hoshin, 162 huiles, 145 hydraulique, 77, 250 hygiène, 204

FEM, 83 FFS, 58 F-Gas, 294 fiabilité, 50, 107, 252
des équipements, 72 des produits, 52

I
ICPE, 291 IDAR, 273 immersion, 320 impact produit, 38 incertitude(s), 218, 226, 227, 231, 233, 253
de mesure dimensionnelle, 218

fiche de poste sécurité, 295 filetage, 217 filière de production, 163 filtrage, 220, 221 fissure, 58, 59 fixations, 174, 175 flexibilité de tuyauterie, 68 fluide(s), 70, 74, 75
de coupe, 145

infrarouge, 323 infusion, 210 ingenierie des systèmes, 112 inox, 327 inoxydable, 131, 204 inspecteur en soudage, 195 installation(s)
de pompage, 74 industrielles, 278

flux tirés, 161, 162 fonction métrologie, 214, 215, 348 forge, 203 formabilité, 148 formage des tôles
des tôles, 149, 202

instrumentation industrielle
industrielle, 232

formation pratique, 177 forme, 220 fractographie, 105 fraisage, 164, 166, 167, 345 frittage, 199 frottement, 146 fuite, 256, 294, 344

instruments de mesure, 216 ISO (voir normes) isolation
acoustique, 80 vibratoire, 81

J G
galvanoplastie, 140, 141 gammagraphie, 306, 307, 308, 309 gamme, 87 garnitures mécaniques, 102 générateur de vibrations, 244 géométrie, 170, 229, 230 gestion
de l'énergie, 292 d'instruments, 215

J1939, 118 jauges, 253, 254 joint, 103

K
Kaizen, 162 Kanban, 161

Gopal, 161 GPS, 45, 46 grenaillage de précontrainte, 206 GRR, 218, 219 GUM, 218

L
Laser, 188 Lean Manufacturing, 162 lessive, 288

7

levage, 57 logiciel(s), 97
de calcul, 97 devis, 159

métiers, 163 métrologie, 214, 215, 348
des pressions, 231

Metrosoft CM, 225 micromètre, 216 MIG, 183, 184, 185 MIG-MAG, 185 MIM, 199 mise

lubrififiant, 145

M
machine, 219, 243, 269, 270, 271, 272, 273, 275
à mesurer tridimensionnelle, 222, 225 tournante, 245

au bain, 140 en forme, 346 des poudres, 199 en oeuvre, 170

machine-outil, 229, 230 MAG, 183 magnétisme, 120, 121, 122 magnétoscopie, 301, 304, 305 maintenance, 296
conditionnelle, 239, 240, 241 des pompes, 76 des systèmes hydrauliques, 250 préventive, 239, 240, 241

MMT, 222, 225, 227
optique, 224

modèle(s)
chiffrages, 159 de prédiction, 158

modélisation, 83, 90, 115 mode(s)
de défaillances, 50 d'endommagement, 105

maîtrise
de l'énergie, 292 de procédés, 160 des déformations soudage, 198 des risques, 49 statistique, 160

Monte-Carlo, 227 monteur sur presses, 201 moteurs piézoélectriques, 123, 124 moulage, 208, 210 moyens de contrôle dimensionnel, 215 MSA, 218, 219 MSP, 160 multiéléments, 318, 319, 320 multiplicateur, 241

management
de projet, 42, 43 par les processus, 157

marquage CE, 269, 270, 271, 272, 276 matériau(x), 88, 90, 91, 92, 147
composites, 208 couplés, 122 magnétiques, 122 métalliques, 142, 143, 262 légers, 328 piézoactifs, 124 piézoélectriques, 123 plastiques, 89

N
nettoyage, 286 neuf, 280, 281, 282 norme(s), 64, 65, 66, 67, 90, 130, 149, 196, 221, 281
89/392/CEE, 269 98/37/CE, 269 2006/42/CE, 269 CEI 61508, 73 CEI 61511, 73 EN 1591, 100 EN 13241-1, 276 EN 16084, 294 EN ISO 13849-1, 271 ISO, 44, 46 ISO 11898, 119 ISO 17025, 215 ISO 18436-2, 246, 247 ISO/TS 16949, 51, 215

mécanique
de la rupture, 104 statique, 53

mécatronique, 112, 115, 116, 117, 118, 120, 121 mesure(s), 220, 226, 227, 228, 232, 238, 243, 337
physiques, 232, 233 tridimensionnelle, 222

métaux en feuilles, 346 méthode(s), 248, 273, 301
d'assemblage, 99 de créativité, 43 de serrage, 173 EN 1591, 100

8

NF EN 61508, 69 NF EN 61511, 69 NF ISO 1101:2005, 226 NF S 31-084, 277

pompe(s), 74, 75, 76, 240
centrifuges, 75 volumétrique, 74

portails, 276 portes, 276 positionnement, 229, 230 poste de travail, 295 pot vibrant, 244

notice d'instruction, 275 nouveauté, 46 numérique, 322

O
oligocyclique, 251 ondes guidées, 320 ondulation, 220 opérateurs, 177 opérations axiales, 164, 166, 167, 345 optimisation
de la fiabilité, 52 des coûts, 215

poudres, 199 pratique
de la vérification, 296 des mesures, 232

précision des essais, 158 préimprégné, 208, 209 presse(s), 86, 87, 148, 149, 201, 248, 249
plieuses, 296

pression, 58, 64, 65, 66, 67, 231, 280, 281, 282, 283 prix, 159 procédé(s), 347
de forgeage, 203 de moulage, 138 de soudage, 179, 181, 183, 184, 185, 186, 187, 192, 196 d'usinage, 168

outillage(s), 86
de presse, 87 rapide, 200

outil(s), 86, 87, 326
coupants, 164, 165, 167 de coupe, 165, 166

OXA, 185

production, 163
performante, 165, 166

P
PAC, 216 paramètres 3D, 221 peinture, 150, 151 performance
économique, 159 environnementale, 39

productivité, 172 propreté, 286, 287, 288 propriétés dynamiques des caoutchoucs, 93 protection, 143, 343
de l'aluminium, 137

prototypage rapide, 110, 200

personnalisation d'essai, 244 PGS, 151 phased-array, 318, 319, 320 pièces
frittées, 199 mécaniques, 286

Q
qualification soudage, 196 qualité, 196, 348, 349

piézo, 82, 123 piézomagnétisme, 124 plans d'expérience, 158 plastique(s), 88, 151, 259, 329 pliage-emboutissage, 148 PL (Performance Level), 69 polyarticulé, 223 polymère(s), 88, 89, 91, 153, 258 pompage, 75
fluide, 76

R
radiographie, 322 radiographie X, 301, 306, 307, 308, 309 rayons X, 255 RDM, 53, 54, 55, 56 réception des machines-outils, 229, 230 récupération énergie, 78 rédaction technique, 275

9

réducteur, 241 réduction, 81
du bruit, 79, 80, 278

simulation, 83
numérique, 115 système, 115

réduire une dispersion, 158 réfrigération, 294, 335 réglementation, 37, 269, 277, 280, 281, 282, 283, 291 régleur, 201 régulation, 70, 114 réhabilitation, 291 relations clients fournisseurs, 159 rentabilité, 172 réparation, 266 réseau(x), 70, 339
de terrain, 339 industriel, 119

sollicitations des composants, 48 sols pollués, 291 solvants, 288 soudabilité, 179, 191 soudage, 67, 179, 180, 181, 182, 183, 184, 185, 187, 188, 190, 191, 192, 193, 194, 195, 196, 197, 198, 266, 332, 347 soudure, 266, 347 SPC, 160 spécifications
dimensionnelles, 226 géométriques, 44, 45, 214, 222, 226, 228

résistance, 53, 56
des matériaux, 54, 55

stabilisation
d'un procédé, 158 d'un processus, 158

ressuage, 301, 302, 303 restitution énergie, 78 revêtement(s), 174, 175
organiques, 150 sacrificiels, 144

statique, 108 statistique, 45, 160 structures, 147
industrielles, 48

RFID, 125 risque(s), 270, 271, 272, 273, 291 rivetage, 98 robinet, 293 robinetterie, 70
industrielle, 71, 72

sûreté de fonctionnement, 49, 50, 252 surveillance, 239, 240, 241, 260 suspension, 81 système de mesure, 218, 219

robot, 192 robotique, 192 Romer, 223 rotor rigide, 245 roue dentée, 84, 170, 260, 333 R&R, 218, 219 RTM, 210 rugosité, 220 rupture, 58, 105, 259, 260, 266, 341

T
Taguchi, 158 tampon
fileté, 217 lisse, 217

technique de moulage, 209 technologie(s), 163, 199
d'assemblage, 171

thermographie, 323

S
sans fil, 125 SEA, 83 sécurité, 156, 269, 270, 271, 272, 273, 275, 295
des appareils à pression, 58 des machines, 273, 274

thermoplastiques, 194, 211 TIG, 184, 185 Time of flight diffraction (diffraction technique), 321 TOFD, 320, 321 tolérance, 245 tolérancement
dimensionnel, 44 géométrique, 44

sensibilisation, 37 serrage, 101, 173, 174, 175 sertissage, 98 service, 282, 283 SIL (Safety Integrity Level), 69, 73

tôle(s), 148, 149, 201
minces, 148, 205

topographie, 221 tournage, 164, 165, 345

10

traitement(s)
des aciers, 127 de surface, 134, 135, 136, 139, 140, 141, 290 du signal, 236, 237 thermique, 129, 133, 181, 191

transfert de cote, 45 transmissibilité, 81 transmission, 241 tribologie, 146 TRIZ, 43 tube de cuivre, 189 tuyauterie, 68, 285

U
UGV, 167, 168 ultrasons, 301, 310, 311, 312, 313, 318, 319, 320, 321 usinage, 164, 165, 166, 168, 169, 345
grande vitesse, 167, 168 haute performance, 110 par coupe, 164

usure, 146

V
valeur, 42
ajoutée, 159

validation de la fiabilité, 52 vanne, 70, 293 ventilateur(s), 240, 336 vérification
des presses, 296 périodique, 216, 217, 296

vibration(s), 81, 82, 83, 236, 237, 238, 239, 240, 241, 242, 243, 244, 245
au travail, 279

vibromètre, 238 vibrométrie, 243 vieillissement, 258 vis, 174, 175 vissage, 174, 175 visuel, 182 voie sèche, 288

W
Weibull, 252 Wöhler, 147, 251

11

Les filières du Cetim
Un parcours pédagogique adapté pour compléter vos solutions « formation »
Le Cetim a identifié 20 filières qui ciblent les actions de formation en relation directe avec les compétences nécessaires pour maîtriser l'évolution de vos techniques industrielles. Les filières vous fournissent, de manière visuelle, les informations utiles pour vous orienter et sélectionner les stages les mieux adaptés à votre projet de développement professionnel.

Filières

Analyse de défaillances et expertises
p. 35

Logiciels
p. 34

Formations-flash :
tout connaître en une journée
p. 33

Concevoir
Mécatronique
p. 16

Produire
Production et performance industrielle
p. 26

Contrôler
Métrologie
p. 30

Projet - Innovation
p. 14

Conception - Sécurité et environnement
p. 18

Essais
p. 31

Assemblages
p. 28

Fatigue des composants mécaniques
p. 20

Transmission mécanique
p. 29

Contrôle non destructif
p. 32

Équipements sous pression
p. 17

Sécurité « machines »
p. 29

Acoustique et vibrations
p. 21

Environnement
p. 31

Caoutchouc
p. 25

Composites
p. 24

Matériaux
p. 22

12

13

Filières

Projet - Innovation
Briques méthodologiques pour la conception

Filières

Projet

K01

p. 41

L'analyse fonctionnelle pour élaborer le CdCF projet

Le management de projet
Gestion de projet Les concepts de base
Chefs de projets Acteurs de projets

Développer la capacité d'innovation
Intégrer la gestion de projet dans vos processus affaires
Chefs de projets

Les outils de la créativité
Nous consulter

Propriété industrielle et innovation
Nous consulter

Veille technologique et marketing
Nous consulter

G10A Les approches spécifiques
Piloter un projet d'innovation produit Gestion de projet en PME

p.37

G10B

p.38

G10C

p. 39

G10D

p. 40

Éco-conception Notions fondamentales

Éco-concevoir selon la méthode NF E 01-005

Méthodologie d'éco-conception NF E 01-005

Efficacité énergétique des produits État des lieux

K02A

p. 42

Management de projet par la valeur

Management de projets de conception à coût objectif

Maîtriser les coûts K02A
p. 42

K02B

p. 43

Management de projet de conception par la valeur

Les outils de la gestion de projet
Les outils de management de projet Préparer Proposer Planifier Progresser
Stage adapté au contexte de l'entreprise

Management de projet de conception par la valeur : créativité

Analyse de la valeur et/ou conception à coût objectif
Nous consulter

Évaluation du coût du cycle de vie d'un produit
Nous consulter

Gestion des risques projet

Piloter un projet d'innovation produit

Maîtriser le dimensionnement L25
p. 53

L01

p. 54

L02

p. 55

L03

p. 56

Calculs mécaniques : maîtriser les notions de base

Résistance des matériaux et dimensionnement Niv. 1

Résistance des matériaux et dimensionnement Niv. 2

Initiation au calcul des structures par éléments finis

Maîtriser la conformité réglementaire
Cadre méthodologique et financement projet Méthode 4P
Nous consulter

Savoir rédiger une documentation technique (notice technique)
Nous consulter

Ergonomie et conception de produit
Nous consulter

G15A

Exigences techniques Directive « Machines »

p. 270

G15B

Conception des circuits de commande

p. 271

G15C
Ergonomie aux postes de travail

p. 272

Maîtriser les risques technologiques L63
p. 49

K05
Pratiquer l'Amdec produit et l'Amdec processus

Intégrer la sûreté de fonctionnement en conception

p. 50

K04

Pratiquer l'Amdec produit/processus dans un contexte automobile

p. 51

L60

Optimiser la fiabilité par le retour d'expérience

p. 52

L64
14

Maîtriser la fiabilité par les essais

p. 252

G23

Analyse des risques Méthode IDAR

p. 273

Amdec production
Nous consulter

15

Filières

Identifier le besoin

Les briques technologiques
Technologies électroniques

Mécatronique
La mécatronique, de quoi s'agit-il ?
Nous consulter

K19

p. 113

FM711

p. 116

Cahier des charges intégration électronique

Architecture électronique embarquée

Filières

Technologies microsystèmes
Technologies microélectroniques
Nous consulter

MIND02
ASIC

p. 126

Mesure et capteurs

N32

p. 232

La pratique des mesures

Intégration de capteurs dans les produits industriels
Nous consulter

Microcapteurs de pression
Nous consulter

Microcapteurs de température
Nous consulter

Microcapteurs de débit
Nous consulter

Accéléromètres et gyromètres MEMS
Nous consulter

Systèmes de communication
Transmission de données sans fil
Nous consulter

Technologies RFID
Nous consulter

FM718

p. 117

FM108

p. 118

FM109

p. 119

MIND01
Passer au sans fil

p.125

Communication Formation embarquée J1939

CAN Industrie

Matériaux actifs, intelligents
Matériaux actifs
Nous consulter

Matériaux à propriétés spécifiques
Nous consulter

K37

p. 122

K36

p. 121

K35

p. 120

Énergie électrique embarquée
Récupération, stockage et gestion de l'EEE : état de l'art
Nous consulter

Matériaux magnétiques classiques et nouveaux

Initiation au magnétisme

Magnétisme pour la mécatronique

Les énergies portables
Nous consulter

Choix : piles et accumulateurs
Nous consulter

Chaînes d'actionnement
Hydrauliques
Nous consulter

Électriques
Nous consulter

K38

p. 123

K39

p. 124

Contrôle commandes

Actionneurs piézo Initiation

Matériaux et actionneurs piézoactifs

K61

p. 114

F38

p. 82

Régulation et asservissement industriels

Contrôle actif des vibrations

Ingénierie des systèmes K29
Concevoir produits complexes avec IS

Surveillance en ligne

N50

p. 112

Pratiquer la démarche d'ingénierie en mécatronique
Nous consulter

p. 242

Analyse et diagnostic vibratoire

Méthodes et outils d'aide à la conception K01
p. 41

L'analyse fonctionnelle pour élaborer le CdCF projet

Architecture organique
Nous consulter

K18

p. 297

Introduction à la CEM

Prototypage des systèmes mécatroniques

K27

p. 115

La simulation système

Le prototypage rapide en automatique
Nous consulter

Synthèse, simulation et expérimentations
Nous consulter

Maîtrise de la sûreté de fonctionnement

G23
16
Analyse des risques Méthode IDAR

p. 273

K05
Amdec, produit et processus

p. 50

L63

p. 49

G15B

p. 271

Sûreté de fonctionnement en conception

Conception des circuits de commande

Sûreté fonctionnement des logiciels
Nous consulter

L64

p. 252

Maîtriser la fiabilité par des essais

Équipements sous pression
Conception - Dimensionnement
Réglementation

L14

p. 280

L14A

p. 281

L14B

p. 282

L14C

p. 283

Directive équipements sous pression

Réglementation des équipements sous pression

DESP et codes applicables

Application arrêté des équipements sous pression en service

Dimensionnement

L16

p. 61

Dimensionnement EN 13445

L15

p. 60

L17
Analyse contraintes Codap

p. 62

L26
Analyse fatigue Codap

p. 63

S32

p. 284

Dimensionnement Codap

Application du Codap

L27 S33

p. 64

L24A
ASME Contexte

p. 65

L24B

p. 66

L24C

p. 67

ASME Introduction

ASME Conception

ASME Fabrication

p. 285

L38
Utilisation Caesar II

Tuyauteries application du Codeti

p. 68

Logiciels

Voir filière p. 34

Choix des matériaux

M02
Choix des aciers

p. 128

M68

p. 91

Choix des composites

Procédés de mise en oeuvre

T47

p. 180

Fatigue
Nous consulter

T56
Soudage laser

p. 188

T53
Soudage robotisé

p. 192

T55

p. 266

Assemblages soudés

Avaries d'assemblages soudés

Soudage des fines épaisseurs
Nous consulter

Contrôle et maintenance
Contrôle non destructif Matériaux
Voir filière p. 32

Expertise - Reconception
Analyse de défaillance

ADE01 M07
Sécurité

p. 262

M11

p. 263

M13

Matériaux métalliques

Méthodologie Étude de cas

Matériaux plastiques et composites

p. 259

p. 142

Prévention de la corrosion

L08

p. 58

L07

p. 59

G49

p. 295

Admissibilité des défauts API 579-1/ ASME FFS-1

Adminissibilité des défauts

Fiche de poste « Sécurité »

17

Filières

Conception - Sécurité et environnement
Normes et réglementation
Filières

Solutions techniques
Filières

Connaître les réglementations applicables aux produits

Spécifications techniques
La directive « Atex »
Nous consulter

G14

p. 269

L14

p. 280

G33

p. 276

L30
Appareils de levage

La directive « Machines »

La directive « Équipements sous pression »

Marquage CE portes et portails

p. 57

Connaître les règles techniques applicables aux produits

Pompes

G15A

Exigence technique Directive « Machines »

p. 270

G15B

Conception des circuits de commande

p. 271

G15C

Ergonomie aux postes de travail

p. 272

L33

p. 74

L34
Pompes centrifuges

p. 75

Installations de pompage

Robinetterie

Acquérir des outils méthodologiques

G23

Analyse des risques Méthode Idar

p. 273

G10B

Éco-conception
p. 38

L13

p. 70

L20A

p. 71

L20B

p. 72

L20C

p. 73

Éco-concevoir selon la méthode NF E 01-005

Robinetterie industrielle

Sensibilisation

Robinetterie industrielle LCC

Robinetterie industrielle Fiabilité

Robinetterie industrielle SI

Équipements sous pression

G10A
p. 59

p. 37

G10D

Capteurs et mesures
p. 40

L08

p. 58

L07

Admissibilité des défauts API 579-1/ ASME FFS-1

Admissibilité des défauts

Éco-conception Notions fondamentales

Efficacité énergétique des produits État des lieux

N32

p. 232

Étude grandeurs physiques

Outils et méthodes

G10B

p. 38

G10C

Découpage-emboutissage
p. 39

Éco-concevoir selon la méthode NF E 01-005

Communiquer sur la performance environnementale des produits

S31

Conception outil Presse Niv. 1

p. 86

S41

Conception outil Presse Niv. 2

p. 87

Intégrer des exigences environnementales dans le CDC
Nous consulter

Améliorer l'efficacité énergétique des produits
Nous consulter

Poudres

K30

Choix et dimensionnement
RDM

Mise en forme des poudres

p. 199

Étanchéité

L25

p. 53

L01
RDM niveau 1

p. 54

L02
RDM niveau 2

p. 55

L03

p. 56

Bases calculs mécaniques

RDM et éléments finis

Étanchéité et intégrité emballages
Nous consulter

L67

Assemblages à brides EN1591-1

p. 100

L68

Garnitures mécaniques

p. 102

L69

Principes, critères et mesures de fuites associés

p. 256

L70

Assemblages à brides

p. 101

L71

Sélection des joints et systèmes d'étanchéité

p. 103

Produits spécifiques

Commande et motorisation

L13 M44 M73

p. 70

L33 M40 T70

p. 74

L38
Utilisation Caesar II

p. 68

K61 L29

Robinetterie industrielle

Réseaux hydrauliques

Régulation asservissements

p. 114

p. 48

p. 147

M12
Frottement usure

p. 146

p. 96

Fiabilité

Principe de Fatigue dimensionnement des matériaux

Assemblages en aluminium

L60

p. 92

p. 99

K40

p. 79

Dimensionnement Industrialisation des pièces produits composites assemblés

Machines silencieuses

Optimiser la fiabilité par le retour d'expérience

p. 52

K20

Concevoir des produits fiables

p. 107

L64

Fiabilité par les essais accélérés

p. 252

L63

Sûreté de fonctionnement

p. 49

Assemblage

K78

p. 97

K71

p. 174

K72

p. 175

K87

p. 176

T47

p. 180

K74

p. 98

Logiciel Cetim Cobra assemblages vissés

Optimisation et fiabilisation assemblages vissés

Règles Assemblage dimensionnement par collage assemblages vissés

Assemblages soudés

Les assemblages par déformation

K82

Technologies d'assemblage

p. 171

Spécification et cotation

Fabrication additive

K06
18

p. 44

K07

p. 45

K09

PR02
p. 46

Tolérancement géométrique

Cotation ISO

Évolutions 2007-2011 Normes GPS Cotation ISO

Prototypage rapide

p. 200

19

Filières

Fatigue des composants mécaniques
Tenue en service des structures M40
p. 147

Conception

Panorama de la fatigue des matériaux et structures

MC12
Calcul en fatigue

p. 106

MC03

p. 104

MC04

p. 105

M43

p. 47

K20
Conception fiabiliste

p. 107

Initiation à la mécanique de la rupture

Endommagement Contraintes et mécanique résiduelles de la rupture et fatigue

Fatigue vibratoire
Nous consulter

M44

p. 48

Dimensionnement composants et struct. industriels

Procédés
Fatigue des assemblages soudés
Nous consulter

M45

p. 205

Fatigue des tôles minces

Fatigue des assemblages vissés
Nous consulter

M41

p. 206

Grenaillage de précontrainte

Nouveaux traitements mécaniques de surface
Nous consulter

Essais / Mesures

MC11

p. 251

Introduction aux essais de fatigue

Ingénierie d'essais
Nous consulter

L64

p. 252

N01A

p. 253

N01B

p. 254

EA17
Diffraction rayons X

p. 255

Fiabilité par les essais accélérés

Extensométrie

Extensométrie pratique

Formations-flash

M401

p. 341

M403

p. 342

Qu'est-ce-que la fatigue ?

Les essais de fatigue de vos pièces ? de la conception à la fabrication Nous consulter du produit

Quel traitement pour améliorer la tenue

Éviter le risque de rupture de vos pièces
Nous consulter

20

Acoustique - Vibrations
Normes et réglementation : sécurité, environnement
Acoustique

MES18
Acoustique pour tous

p. 337

F30

p. 277

F31
Réduction bruit des ateliers

p. 278

F37
Directive « agents physiques »

p. 279

Bases bruit en atelier et dans l'environnement

Mesure, analyse
Acoustique / Vibrations

N31

p. 243

MES18
Acoustique pour tous

p. 337

Mesures vibro-acoustiques

Vibrations

N10

p. 245

N30
Analyse modale

p. 238

N50

p. 242

K45

p. 244

Équilibrage machines tournantes

Analyse et diagnostic vibratoire

Essais générateurs vibrations

Personnalisation essais vibratoires
Nous consulter

Traitement du signal

N52

p. 236

N53

p. 237

Traitement des signaux acoust. niv. 1

Traitement des signaux acoust. niv. 2

Surveillance vibratoire

N80

p. 239

N81

p. 240

N82

p. 241

Maintenance conditionnelle

Pompes et ventilateurs

Réducteurs et multiplicateurs

N91

p. 246

N92

p. 247

Formation certifiante en surveillance vibratoire - cat 1

Formation certifiante en surveillance vibratoire - cat 2

Conception / Reconception
Vibro-acoustique

MES18
Acoustique pour tous

p. 337

K40

p. 79

F32
Capotage acoustique

p. 80

F33
Isolation vibratoire

p. 81

1SEPD

p. 93

Machines silencieuses

Propriétés des pièces en caoutchouc

Matériaux acoustiques
Nous consulter

Simulation

F39
Psycho-acoustique
Qualité sonore
Nous consulter

p. 83

Conception vibro-acoustique

Calculs éléments finis
Nous consulter

Synthèse acoustique
Nous consulter

21

Filières

Matériaux
Propriétés et traitements
Acier
Filières

Sollicitations des matériaux
Fatigue

Propriétés

M40
p. 127

M01
Traitements

M02
Choix des aciers

Aciers et traitements

p. 128

M04

p. 130

Désignations européennes des aciers

Fatigue des matériaux et structures

p. 147

M43

Contraintes résiduelles

p. 47

M41

Grenaillage précontrainte

p. 206

M45
Tôles minces

p. 205

Tribologie
p. 139

M17
Corrosion

M08
Mise au bain

p. 140

M09
Conduite des bains

p. 141

M52
Peinture sur pièces métalliques

Traitements de surface

p. 150

M15
Traitement thermique

p. 129

M12
Frottement, usure

p. 146

M402

p. 343

M07

p. 142

M69

Les bases de la corrosion

Prévention de la corrosion

p. 143

M16

Choisir une protection

Enceinte de brouillard salin

p. 144

Biocorrosion
Nous consulter

Corrosion

M402

Les bases de la corrosion

p. 343

M07

Prévention de la corrosion

p. 142

Acier inox Propriétés

Traitements de surface

M17
p. 327

FL08

M03

Initiation aux aciers inox

p. 131

Traitements de surface

p. 139

M52
Peinture sur pièces métalliques

p. 150

M69

Choisir une protection

p. 143

M08
Mise au bain

p. 140

M09
Conduite des bains

p. 141

Aciers inoxydables

Aluminium Propriétés

Exploitation de matériaux en production
p. 132

M23
Traitements

L29

Connaître l'aluminium

p. 96

AL02

Structures et aluminium

Conception pièces moulées

p. 138

Soudage

M35 M22
Traitement thermique

p. 204

T54
Cahier des charges soudage

p. 196

T40

p. 193

T38

p. 190

FL14
Corrosion

p. 135

T40

p. 193

S50

Équipement industrie agroalimentaire

Soudage des alliages aluminium

Soudage des alliages inoxydables

Traitement de surface CrVI

Soudage alliages aluminium

p. 134

Choix et procédés TDS

p. 133

Découpage emboutissage

S34
p. 137

M20

S53

p. 149

S30

p. 148

S42

p. 202

p. 136

Corrosion de l'aluminium

Anodisation des alliages

Cahier des charges des tôles

Formabilité des tôles minces

Formage des tôles pour donneurs d'ordres

Plastiques / Polymères Propriétés

Analyse de défaillances
p. 88

M61

M65
Conception des pièces plastiques

p. 89

Matériaux métalliques

Connaissance plastiques composites

FL09

p. 340

AV10

p. 261

M18
Analyses d'avaries, corrosion

p. 265

M11
Analyse d'avaries Ruptures

p. 263

ADE01

p. 262

Composites

Voir filière p. 24

Introduction analyse de défaillance

Défaillance de pièces aluminium

Analyse défaillance mat. métalliques

Caoutchouc / Élastomères Autres bases Poudres 22

Voir filière p. 25

Matériaux plastiques et composites

M13
Titane et autres exotiques
p. 57

p. 259

Analyse d'avarie

Matériaux à mémoire de forme
Nous consulter

Caoutchouc

K30

FL15

p. 328

1SECE
Analyse défaillances

p. 258

Mise en forme des poudres

Initiation aux matériaux légers

23

Filières

Composites
Filières

Bureau d'études M681
Initiation composites

p. 330

M61

p. 88

M68
Conception fabrication contrôle

p. 91

M73

p. 92

Application plastiques et composites

Dimensionnement

Production
Moulage

M81

p. 208

M74
Drapage : technologie

p. 209

M78

p. 210

M85

p. 211

Technologie

RTM - Infusion technologie

Moulage composites thermoplastiques

Usinage

S17

p. 169

Usinage des composites

Assemblage

K87
Collage : théorie

p. 176

Pratique du collage
Nous consulter

Peinture

M53

p. 151

Peintures sur pièces plastiques et composites

Qualité - Contrôle
Qualité

M13

p. 259

M84

p. 235

Analyse de défaillances

Contrôle réception-fabrication

CND composites

H801
Les bases

p. 334

H80

p. 301

Choix des méthodes

24

Caoutchouc
Caractérisation des matériaux
Prévisions / Modélisation

1SECE

p. 258

Comportement en service des polymères

Performances / Propriétés
Initiation du personnel de laboratoire
Nous consulter

1SEPD

p. 93

1DVCM

p. 154

Propriétés des pièces caoutchouc

Comportement mécanique des caoutchoucs

Études et réglementations
Intelligence économique
Approche de l'industrie du caoutchouc
Nous consulter

Le caoutchouc dans l'automobile
Nous consulter

Réglementation
Évaluation et gestion risques chimiques
Nous consulter

Initiation aux matériaux et technologies
Caoutchoucs / Élastomères

1GCPT

p. 331

1GMAP
Matériaux polymères

p. 153

Découverte du caoutchouc

Élastomères thermo-plastiques
Nous consulter

Caoutchoucs utilisés dans l'industrie
Nous consulter

Matériaux et procédés

1GATE

p. 152

Le caoutchouc par la technique

Le caoutchouc par la pratique
Nous consulter

Le caoutchouc par l'observation
Nous consulter

Généralités et mise en oeuvre du caoutchouc
Nous consulter

Conception et industrialisation
Phénomènes d'interface

1SFIC

p. 95

1SASR

p. 155

Élastomères et étanchéité

Adhérisation sur structure mécanique rigide

Adhérisation sur supports textiles
Nous consulter

Conception
Impact biolubrifiants biocarburants
Nous consulter

Caoutchouc et conception des pièces
Nous consulter

1DVCR

p. 94

Conception des moules pour caoutchouc

Formulation des caoutchoucs
Nous consulter

25

Filières

Production et performance industrielle
Choix et maîtrise des procédés
Filères de production
Filières

Organisation
p. 163

K83
Choix des filières

A14

p. 157

A03

p. 156

K80
Forge

p. 203

Nous consulter

K30 S01
Usinage

p. 199

Métallurgie des poudres

p. 164

S02
Tournage

p. 165

S05 S16
UGV 5 axes

p. 166

Performances
Manager la performance en production

Production sur centre usinage

S14 S17
Usinage composites

p. 167

p. 168

UGV aéronautique

P22

p. 162

P21
Kanban : flux tirés

p. 161

Le projet 5S
Nous consulter

Le TRS
Nous consulter

QRQC
Nous consulter

p. 169

Pratique de l'UGV
Nous consulter

Lean Manufacturing

Changement de production SMED
Nous consulter

Optimiser la performance

K82
Choix technologie assemblage

p. 171

K79

p. 172

R20
Fonction « devis »

p. 159

Analyse rentabilité des processus d'assemblage

Fonction « Méthodes »
Nous consulter

Temps de production
Nous consulter

G15C

p. 272

Ergonomie poste de travail

T46
Soudage

p. 179

Maîtriser la variabilité de procédé

K05
Amdec, produit et processus

Filage
Nous consulter

p. 50

Amdec, moyens de production
Nous consulter

R05

p. 158

Plans d'expérience

PR02

Prototypage rapide

p. 200

Fluides et lubrifiants

Maintenance C40
Fluides de coupe

L33 G61

p. 74

p. 145

F05

p. 288

Réseaux hydrauliques

Dégraissage des pièces mécaniques

Méthodes

p. 290

F06

p. 286

Gestion envir. d'un atelier de trait. de surf.

Propreté des pièces mécaniques

Effluents de la mécanique
Nous consulter

K05
Amdec, produits et processus

p. 50

Amdec, moyens de production
Nous consulter

Formage

Techniques spécifiques de maintenance

T39
Chaudes de retrait

Fluides et lubrifiants
p. 197

C40
Fluides de coupe

p. 145

F05

p. 288

Découpage emboutissage

Dégraissage des pièces mécaniques

S30

p. 148

S34

Soudage
p. 149

Fomabilité tôles minces

Cahier des charges tôles

T32

p. 194

T34
Procédés courants de soudage
(initiation)

p. 186

T33
Procédés courants de soudage

p. 187

S31

p. 86

S41

Soudage thermoplastique

p. 87

Conception outillage niv. 1

Conception outillage niv. 2

Machines

S35

p. 248

S39

N20
p. 249
Contrôle calibration

p. 229

N50

p. 242

G50

p. 296

Défauts sous presse niv. 1

Défauts sous presse niv. 2

Analyse et diagnostic vibratoire

Vérifications des presses

S38
26
Monteur régleur sur presse

p. 201

Sécurité des plieurs
Nous consulter

G50

p. 296

Vérifications presses

27

Filières

Processus clés valeur ajoutée

Formation auditeurs QSE

Optimiser vos ERP, GPAO, PGI

Assemblages
Conception
T70
Filières
p. 99

Aide au choix d'une technologie
T461
Soudage

Optimisation coûts assemblage

p. 347

Assemblages vissés K71
Optimisation et fiabilisation des assemblages vissés

K82 K72
p. 175

p. 174

Choisir une technologie d'assemblage

p. 171

K79

Analyse de rentabilité des processus d'assemblage

p. 172

T46

Technologie du soudage

p. 179

Règles pratiques de dimensionnement des assemblages vissés

K78

Cetim Cobra : logiciel et règles de calcul des assemblages vissés

p. 97

Matériaux
Assemblages soudés T50
p. 191

Assemblages collés K87
p. 176
Conception des assemblages par collage

T38
Soudage des aciers inoxydables

Soudage des aciers non et faiblement alliés

p. 190

T40

Soudage des alliages d'aluminium

p. 193

Assemblages soudés T47
Conception et dimensionnement des assemblages soudés

p. 180

T53

Soudage robotisé : conception et méthodes

p. 192

Tenue à la fatigue

Nous consulter

Analyse de défaillances et expertises Assemblages vissés ADE03
p. 267

Assemblages hybrides

Nous consulter

Assemblages par déformation K74
Assemblage par déformation

p. 98

Analyse de défaillances : assemblages vissés et boulonnés

Assemblages collés

Nous consulter

Mise en oeuvre
Assemblages vissés T01
p. 173
Le serrage « clé en main »

Assemblages soudés T55
p. 266

Pratique de l'analyse d'avaries d'assemblages soudés

Analyse de défaillances : assemblages soudés
Nous consulter

Assemblages collés T25
p. 177
Assemblage par collage : formation pratique des opérateurs

Analyses de défaillances et expertises des assemblages
Nous consulter

Assemblages soudés T48
Fabrication soudée

p. 181

Soudage T58 des fines épaisseurs
Nous consulter

T49

MIG / MAG maîtrise des paramètres

p. 183

T56
Soudage laser

p. 188

Maîtrise du soudage par résistance
Nous consulter

Aspects économiques du soudage
Nous consulter

T54
Rédaction d'un cahier de soudage

p. 196

T44
Inspecteurs en soudage

p. 195

T57

Contrôle visuel et interprétation d'un assemblage soudé

p. 182

Formations pratiques

Nous consulter Nous consulter

28

Formations de qualification

Transmission mécanique
Engrenages
Conception et dimensionnement K16 K13 K161
Découvrir l'engrenage

p. 170

p. 84

K15

p. 85

Définition de l'engrenage

Géométrie des engrenages à axes parallèles

Capacité de charge des engrenages à axes parallèles

Fabrication et métrologie U44
p. 324

N70

p. 260

Contrôle et métrologie des dentures

Analyse d'avarie des engrenages

Hydraulique Conception et dimensionnement L51
p. 77

L501

p. 338

L52

Découvrir l'hydraulique

p. 78

Choisir une technologie hydraulique

Concevoir des systèmes économes en énergie

Maintenance L53
p. 250

Diagnostic et maintenance conditionnelle des systèmes hydrauliques

Sécurité « machines »
Règles en matière de conception et d'exploitation de machines Acheter, réceptionner, exploiter et modifier une machine G14
p. 269

G49

p. 295

G50

p. 296

La directive « Machines »

Fiches de poste « sécurité »

Vérification des presses

Sécurité des plieurs
Nous consulter

G24

p. 274

Réception des machines

Exigences de sécurité dans les CDC
Nous consulter

Concevoir une machine G14
p. 269

G15A

p. 270

G15B

p. 271

G15C
Ergonomie aux postes de travail

p. 272

G23

p. 273

La directive « Machines »

Exigences techniques Directive « Machines »

Conception des circuits de commande

Analyse des risques Méthode IDAR

Rédiger la documentation liée aux machines G26
p. 275

G49

p. 295

Notice d'instruction d'une machine

Fiche de poste « sécurité »

29

Filières

p. 333

Filières

Expertise - Métrologie - Étalonnage
Conception
Spécification et cotation

E201

p. 349

Lecture d'une cotation de plan

K06

p. 44

K07

p. 45

K09

p. 46

Lecture interprétation cotation ISO

Élaboration des spécifications

Cotation ISO : apports 2010

Contrôle - Métrologie E202
p. 348

Étalonnage N37
Dimensionnel
p. 218

U01

p. 214

La métrologie dimensionnelle

Les bases fondamentales

Calcul d'incertitude de mesure

Contrôleur de fabrication

U60

p. 228

N39

p. 219

U02
Gestion des moyens de mesure

p. 215

Contrôle de fabrication

Capabilité/analyse des systèmes de mesure

Métrologie des produits

U20 N37
p. 218

p. 216

U22

p. 217

U42

Vérification des instruments de mesure

Vérification des calibres à limites

p. 226

Lecture et interprétation cotation plan

Calcul d'incertitude de mesure

Masse

U10
États de surface

p. 220

U03
États de surface 2D et 3D

p. 221

U30
Métrologie des masses

p. 230

U15

p. 222

U16

p. 223

N40

p. 227

Pression

Mesure tridimensionnelle sur MMT

Bras mesure semi-articulés (Faro, Romer...)

Outils estimation incertitudes MMT

U35

p. 231

Métrologie des pressions

Moyens de production

N20

p. 229

A41

p. 160

Contrôle réception calibration machines-outils

SPC-MSP Maîtrise statistique des procédés

30

Environnement
Éco-produire G10A
p. 37

G10B

p. 38

G10C

p. 39

G10D

p. 40

C40
Fluides de coupe

p. 145

G62

p. 292

Éco-conception Notions fondamentales

Éco-concevoir selon la méthode NF E 01-005

Communiquer sur performance environnementale des produits

Améliorer efficacité énergétique des produits

Réduction des dépenses d'énergie

F05

p. 288

F06

p. 286

Dégraissage des pièces mécaniques

Propreté des pièces mécaniques

Technologies propres
Nous consulter

F07

p. 289

F08

p. 287

Dégraissage des pièces mécaniques Formation pratique

Contrôle de la propreté des pièces

Gestion de l'environnement G61
p. 290

Gestion envir. d'un atelier de trait. de surf.

Effluents de la mécanique
Nous consulter

G64

p. 291

Comment gérer la pollution des sols ?

Essais
Techniques et procédés N31
p. 243

N32

p. 232

N38

p. 233

K45

p. 244

Mesure vibro-acoustique

Étude de grandeurs physiques

Incertitudes en mesures physiques

Essais générateurs vibrations

Composants mécaniques

N01A

p. 253

N01B

p. 254

L08

p. 58

L07

p. 59

Analyse expérimentale des contraintes

Extensométrie collage de jauge

Admissibilité des défauts API 579-1 / ASME FFS-1

Admissibilité des défauts plans

Matériaux

M16

p. 144

Enceinte de brouillard salin

Analyse des données A41
Outil statistique SPC / MSP

Normes et réglementation L14
p. 280

p. 160

G33

p. 276

Directive des équipements sous pression

Marquage CE Portes et portails

R05

p. 158

Plans d'expérience

31

Filières

Contrôle non destructif
Formations de préparation aux examens Cofrend
Filières

Contrôle par ressuage

H01
Niveau 1

p. 302

H02
Niveau 2

p. 303

Contrôle par magnétoscopie

H10
Niveau 1

p. 304

H11
Niveau 2

p. 305

Contrôle par radiographie

H20A
Niveau 1 Module A

p. 306

H20B
Niveau 1 Module B

p. 307

H21
Niveau 2 Module A

p. 308

H22
Niveau 2 Module B

p. 309

Contrôle par émission acoustique

H54A
Niveau 1 Module A

p. 314

H54B
Niveau 1 Module B

p. 315

H50
Niveau 2 Module A

p. 316

H53
Niveau 2 Module B

p. 317

Contrôle par ultrasons

H30A
Niveau 1 Module A

p. 310

H30B
Niveau 1 Module B

p. 311

H31
Niveau 2 Module A

p. 312

H32
Niveau 2 Module B

p. 313

H70
Contrôle TOFD

p. 321

Formations CND H80
Ultrasons
p. 301

H801

p. 334

Définition et choix des méthodes

Choix des méthodes

H802

p. 320

H71

p. 318

H72

p. 319

Techniques et contrôles par ultrasons

Ultrasons multiéléments : initiation

Ultrasons multiéléments : perfectionnement

Radiographie

H24

p. 322

Radiographie sur écrans photostimulables

Thermographie

H90

p. 323

Initiation à la thermographie infrarouge

Remise à niveau avant certification Ressuage Magnétoscopie Radiographie Émission acoustique 32 Ultrasons

Formations-flash
Conception
Modélisation simulation
Nous consulter

E201

p. 349

F201
Étanchéité

p. 344

Cotation ISO tolérancement

Fatigue

M401
Fatigue

p. 341

M403
Essais fatigue

p. 343

Amélioration tenue fatigue
Nous consulter

Phénomène de rupture
Nous consulter

Matériaux
Propriétés

FL06 M652
Plastiques

p. 325

FL07
Aciers outil

p. 326

FL08
Aciers inox

p. 327

Aluminium

p. 329

M681
Composites

p. 330

1GCPT

p. 331

Caoutchouc

Traitement
Traitement thermique aluminium
Nous consulter

Corrosion

M402
Corrosion

p. 343

Production T302
Usinage

p. 345

T461
Soudage

p. 347

FL12
Pratique du soudage

p. 332

T303

p. 346

Découpage emboutissage

Contrôle - Analyse de défaillance E202
Métrologie

p. 348

H801
CND

p. 334

FL09

p. 340

ADE métalliques

Technologies connexes FLUID1 N491
Réseaux de terrain

p. 335

MAT11 K161
Engrenages

p. 336

MES18
Acoustique

p. 337

Climatisation

Ventilateurs

p. 339

p. 333

L501

p. 338

Hydraulique

33

Filières

Logiciels
Équipements sous pression
SICAPNet
Filières
Codap et ASME

Cetim VVD
EN-13445 ASME et PD5500

PVElite
ASME, PD5500, EN13445 WRC 107 ET 279, TEMA

Castor ESP
Codap ASME et EN-13445 dans Castor

Tank
Calcul de réservoir selon API 650 - 663

Cap 1591
Étanchéité, Codap et EN 1591

Cetim Piquages
Estimation des contraintes dans un piquage

Tuyauterie industrielle
AFT Fathom
Calcul de perte de charge en réseaux

CADWorx
Conception d'installations sous Autocad

Caesar
Calcul des réseaux de tuyauterie industrielle

Cetim Piquages
Estimation des contraintes dans un piquage

Cap 1591
Étanchéité, Codap et EN 1591

Logiciels métiers
Cetim Cobra
Assemblages vissés

KISSsoft
Calcul d'éléments de machines

Cetim Rivet
Assemblages rivetés

Procor
Simulation de la protection cathodique

Castor Elec 3D
Simulation et optimisation des revêtements de surface par montages électrolytiques

Mode Frontier
Optimisation paramétrique multiobjectifs multidisciplines

Analyse par éléments finis
Cetim RDM
Résistance des matériaux et des structures

Castor Concept
Solution autonome

TopCastor
Associative avec CAO TopSolid

Castor Concept/Fatigue
Multiaxiale avec critère de Dang Van

DesignSpace N Code
Analyse à la fatigue par simulation

Ansys FE-SAFE
Analyse à la fatigue par simulation

Ansys CFX
Applications mécaniques des fluides

Applications mécaniques avec Applications interface homme / machine intuitive multiphysiques

CADfix
Importation et réparation de CAO

Aide au chiffrage
Cetim TechniQuote
Produits industriels

Cetim TechniQuote Usinage
Coût et prix des produits usinés

TechniQuote Avancé
Personnalisation de l'interface homme / machine

34

Interface CAO
Reconnaissance automatique de la géométrie 3D des pièces

Analyse de défaillances et expertises
Matériaux
Corrosion
Filières
p. 264

ADE05
Corrosion

M18

p. 265

Corrosion pièces métalliques

Matériaux métalliques

ADE01

p. 262

AV10

p. 261

M11

p. 263

Pièces métalliques

Pièces et assemblages métalliques alliage d'aluminium

Méthodologie ruptures de pièces métalliques

Matériaux plastiques

M13

p. 259

Plastiques élastomères et composites

Résistance des matériaux

L01

p. 54

L02

p. 55

L03

p. 56

Résistance des matériaux et dimensionnement niveau 1

Résistance des matériaux et dimensionnement niveau 2

RDM et éléments finis

Assemblages ADE03
p. 267

Assemblages vissés et boulonnés

ADE des assemblages
Nous consulter

T55

p. 266

Pratique de l'analyse d'avaries d'assemblages soudés

Contrôle H801
p. 334

Vibrations ADE08
p. 268

Contrôle non destructif

Analyse vibratoire des machines

Engrenages et transmissions N70
Engrenages

p. 260

35

Notes
......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... .........................................................................................................................................

Comprenez les enjeux liés à l'éco-conception

G10A
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Face à la montée des préoccupations environnementales qui se traduisent par des demandes de plus en plus précises de la part des clients et donneurs d'ordres, cette sensibilisation doit permettre aux acteurs industriels de mieux comprendre les enjeux liés à l'éco-conception des produits et les bénéfices possibles pour leur entreprise.

Personnel concerné, niveau requis
Chefs d'entreprises, responsables et ingénieurs des services recherche et développement, responsables techniques, qualité, environnement ou marketing, chefs de projet conception de produit Prolongements pédagogiques conseillés : Concevez vos produits en intégrant l'environnement (Éco-conception) (G10B) Évaluer et communiquer la performance environnementale de vos produits (G10C) Évaluer et améliorer l'efficacité énergétique de vos produits (état des lieux) (G10D)

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de : ­ comprendre les enjeux de l'éco-conception : enjeux réglementaires et normatifs, enjeux stratégiques (marché) ; ­ comprendre les facteurs d'impacts des produits sur l'environnement ; ­ définir les notions fondamentales caractéristiques de l'éco-conception ; ­ définir une démarche d'éco-conception de produits ; ­ citer les outils et méthodes disponibles pour mettre en oeuvre des démarches d'éco-conception ; ­ connaître les types de communication et marquage environnementaux produit.

séquence
1 journée (à partir de 9 h 00)
Comprendre : 9 questions sur l'éco-conception · Notions fondamentales inhérentes à toute démarche d'éco-conception. · Enjeux environnementaux. · Attentes du marché au travers différentes demandes (achats publics, grands donneurs d'ordres de la mécanique, secteur du bâtiment...). · Points sur l'affichage environnemental des produits. · Illustrations - exemples de démarches et de produits. Mettre en oeuvre · Panorama des outils, méthodes et critères de choix (usage, pertinence...). · Outils simplifiés d'évaluation : exercices (Éco-indicateur 99, bilan produit...). · Évaluations : bilan des acquis, réflexion individuelle sur un projet pouvant être mené dans l'entreprise.

Informations techniques : François Barnabé ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Saint-Étienne Paris Paris

le 5 juin 2012 le 19 septembre 2012 le 27 novembre 2012 (session garantie)

37

Prix public HT : 400

G10B
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Concevez vos produits en intégrant l'environnement (éco-conception)

Appliquez à vos produits une méthode d'éco-conception normalisée (NF E01-005) pour répondre aux nouvelles attentes de vos clients et donneurs d'ordres.

Personnel concerné, niveau requis
Chefs d'entreprises, responsables et ingénieurs des services recherche et développement, bureaux d'études, qualité, environnement ou marketing, chefs de projet conception de produits. Niveau requis : public déjà sensibilisé à l'éco-conception - connaissance des réglementations environnementales orientées produits - notions d'impacts environnementaux (stage G10A). Formation préalable conseillée : Comprenez les enjeux lié à l'éco-conception (G10A). Prolongements pédagogiques conseillés : Évaluer et communiquer la performance environnementale de vos produits (G10C) Évaluer et améliorer l'efficacité énergétique de vos produits (état des lieux) (G10D)

Formation préalable

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ mettre en oeuvre des démarches d'éco-conception de produits dans leur entreprise en utilisant une méthode simple et pragmatique basée sur l'apprentissage et l'amélioration continue homologuée ; ­ appliquer la norme NF E01-005 : produits mécaniques - méthodologie d'éco-conception. Cette norme comprend notamment : - la réalisation et l'analyse du profil environnemental du produit pour connaître ses forces et faiblesses ; - le choix des axes d'amélioration de la conception à appliquer au produit en regard des stratégies de chaque entreprise (développement commercial, innovation technologique...).

séquences
1re journée (à partir de 9 h 00)
· Présentation de la méthode (1 demi-journée) : principes et objectifs ; ­ description des étapes de la Norme NF E01-005 ; ­ illustration sur des cas industriels ; ­ rappels de notions fondamentales. · Première étude de cas : apprentissage étape par étape sur un cas simple (1 demi-journée) : ­ définir et interpréter le profil environnemental du produit à (re)concevoir ; ­ connaître et comprendre les voies d'amélioration de la conception ; ­ hiérarchiser les priorités d'éco-conception selon une approche multicritères ; ­ choisir des indicateurs pour mesurer la performance environnementale du produit ; ­ identifier les outils nécessaires à la mise en oeuvre des priorités.

2e journée
· Deuxième étude de cas : consolidation des acquis sur un autre exemple de produit : ­ définition du cahier des charges d'éco-conception du produit de manière autonome ; ­ évaluation des indicateurs de performance ; ­ compléments sur les filières de traitement des produits mécaniques en fin de vie ; ­ réflexion individuelle sur le projet de l'entreprise ; ­ bilan de la formation. Les participants pourront dans cette deuxième partie travailler sur un de leurs produits (nécessité d'amener des informations sur la base des précisions qui seront données au moment de l'inscription). Informations techniques : François Barnabé ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

38

Saint-Étienne Paris Paris

du 6 au 7 juin 2012 du 26 au 27 septembre 2012 du 28 au 29 novembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 850

Évaluez et communiquez la performance environnementale de vos produits
De plus en plus, il est nécessaire pour les fabricants de communiquer sur la performance environnementale de leurs produits pour répondre soit à une demande client ou marché, soit à une exigence réglementaire particulière.

G10C
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

NOUVE

AU

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens recherche et développement, bureaux d'études, marketing, qualité.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre les enjeux relatifs à la performance environnementale des produits ; ­ connaître les contraintes réglementaires et normatives existantes à ce sujet ; ­ identifier les outils utiles pour l'évaluation.

séquence
1 journée
· Introduction : ­ qu'est-ce que la performance environnementale ? ­ une communication adaptée en fonction des besoins. · Contexte réglementaire et normatif : ­ directives (ErP, RoHs...) ; ­ normes pour l'évaluation (série ISO 14040...) ; ­ normes pour la communication environnementale (série ISO 14020...). · Différentes approches possibles : ­ ACV : principe d'évaluation des impacts environnementaux ; ­ référentiels sectoriels (XP E 01-006 pour la Mécanique, FDES pour les produits de la construction, PEP pour les produits électriques et électroniques...) : communiquer sur quelques indicateurs pertinents ; ­ éco-conception : valorisation de l'amélioration globale d'un produit ; ­ organisation de l'entreprise : valorisation d'une démarche. · Quelques outils utiles pour l'évaluation : ­ logiciels d'ACV ; ­ bases de données ; ­ méthodes de calcul ; ­ outils d'éco-conception (ATEP, Eco Design Pilot...) ; ­ outils d'évaluation simplifiés ou dédiés (bilan produit, bilan carbone...). · Un mot sur les allégations environnementales. · Réponses aux questions.

Informations techniques : Thierry Ameye ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Saint-Étienne Paris Paris

le 13 juin 2012 le 3 octobre 2012 le 5 décembre 2012

39

Prix public HT : 580

G10D
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Évaluer et améliorer l'efficacité énergétique de vos produits (état des lieux)

La prise en compte de l'énergie lors de la conception de produits peut permettre de répondre aux attentes de vos clients, d'anticiper les contraintes réglementaires en cours ou à venir et/ou de valoriser vos produits auprès de vos marchés (gains économiques pour les utilisateurs finaux).

NOUVE

AU

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens recherche et développement, bureaux d'études, marketing, qualité.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de : ­ comprendre les enjeux relatifs à l'efficacité énergétique des produits ; ­ connaître les principales contraintes réglementaires et normatives existantes à ce sujet ; ­ identifier les outils utiles dans leur développement de produits ; ­ avoir une vision globale des bonnes pratiques de conception pour améliorer l'efficacité énergétique.

séquence
1 journée
· Introduction : ­ de quelle énergie parle-t-on ? ­ terminologie et définitions ; ­ quels intérêts pour les industriels ? · Contexte réglementaire et normatif. · Notions fondamentales sur l'énergie rattachée aux produits. · Comment s'y prendre concrètement pour faire des produits moins énergivores (méthodologie). · Tour d'horizon des meilleures technologies disponibles. · Quelques outils utiles pour l'évaluation de l'efficacité énergétique. · Réponses aux questions.

Informations techniques : Thierry Ameye ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

40

Paris Paris Saint-Étienne

le 6 décembre 2012 le 4 octobre 2012 le 14 juin 2012

Prix public HT : 580

L'analyse fonctionnelle du besoin pour élaborer vos cahiers des charges

K01
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Utilisez l'analyse fonctionnelle du besoin pour mieux définir vos cahiers des charges fonctionnels.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des activités ou services : mercatique, commercial, études (recherche et développement), achats, conception, industrialisation, méthodes, production et qualité. Aucun prérequis n'est nécessaire pour suivre ce stage. Prolongement pédagogique conseillé : Management des projets de conception par la valeur (K02A).

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier et qualifier tous les besoins d'un projet et comprendre la terminologie normalisée ; ­ mettre en oeuvre une méthode d'analyse fonctionnelle du besoin ; ­ utiliser les outils méthodologiques et/ou graphiques pour animer et structurer les analyses ; ­ identifier et caractériser les fonctions et les contraintes à prendre en compte ; ­ comprendre l'intérêt d'un CdCF lors d'un nouvel investissement ou de l'engagement d'une nouvelle conception ; ­ rédiger le CdCF et pratiquer efficacement une méthode d'animation de groupe.

séquences
1re journée
· Introduction sur l'analyse fonctionnelle du besoin (AFB) et le cahier des charges fonctionnel (CdCF) ­ intérêt et objectifs. · Principe de l'analyse fonctionnelle du besoin : ­ les notions de base : le besoin, les utilisateurs, le cycle de vie, les fonctions de services et les contraintes, la caractérisation des fonctions ; ­ les normes existantes et le rapprochement avec l'analyse de la valeur ; ­ illustration de la démarche à partir de besoins rencontrés dans la vie quotidienne. · Présentation de la méthode d'analyse fonctionnelle du besoin préconisée par le Cetim : expression du besoin et traduction en termes de fonctions à remplir.

2e journée
· Présentation de la méthode d'analyse fonctionnelle du besoin préconisée par le Cetim (suite) : hiérarchisation et caractérisation des fonctions. · Application sur un cas pédagogique. · Aide à l'élaboration du cahier des charges. · Intérêt de créer un groupe de travail : constitution du GT, rôle et qualités de l'animateur. Informations techniques : Thierry Lemoine ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Mulhouse Lyon Senlis

du 17 au 18 avril 2012 du 6 au 7 juin 2012 du 9 au 10 octobre 2012 (session garantie)

41

Prix public HT : 1 190

K02A
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Management des projets de conception par la valeur

Utilisez une démarche d'optimisation efficace, depuis l'expression des besoins jusqu' à la réalisation.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des activités ou services : mercatique, commercial, études (recherche et développement), achats, conception, industrialisation, méthodes, production, qualité. Formation préalable conseillée : L'analyse fonctionnelle du besoin pour élaborer vos cahiers des charges (K01).. Prolongement pédagogique conseillé : Management des projets de conception par la valeur : les méthodes de créativité (K02B).

Formation préalable

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre l'intérêt de la méthode d'analyse de la valeur (AV) et identifier la terminologie normalisée ; ­ mettre en oeuvre la méthode d'AV et ses outils méthodologiques et/ou graphiques ; ­ identifier les différentes étapes de l'analyse de la valeur ; ­ rechercher des principes de solutions techniques permettant de répondre au CdCF ; ­ étudier et choisir les solutions techniques les plus pertinentes ; ­ évaluer le coût des différentes solutions techniques ; ­ pratiquer efficacement une méthode d'animation de groupe.

séquences
1re journée
· Introduction sur l'analyse de la valeur : ­ notion de valeur, caractéristiques et domaine d'application ; ­ mise en oeuvre ; ­ liens avec la qualité, la sûreté de fonctionnement et l'environnement. · Principe et concepts de l'analyse de la valeur : ­ présentation des notions de base ; ­ schéma de déroulement d'une action ; ­ l'aspect normatif dans le domaine ; ­ rappel de l'analyse fonctionnelle du besoin et de l'intérêt d'avoir un bon CdCF. · Présentation de la méthode d'analyse de la valeur préconisée par le Cetim : ­ orientation générale de l'étude : objectifs et contraintes ; ­ recherche d'idées de solution via l'utilisation d'outils de créativité ; ­ étude et estimation des coûts des composants et des sous ensembles fonctionnels ; ­ évaluation du coût des fonctions et du coût final d'une solution. · Application sur un cas pédagogique.

2e journée
· Présentation de la méthode d'analyse de la valeur préconisée par le Cetim (suite) : ­ comparaison des solutions et choix ; ­ approche complémentaire d'évaluation : Amdec ; ­ bilan et synthèse de la démarche. · L'intérêt de pratiquer l'AV en groupe de travail : ­ constitution du GT, le rôle et les qualités de l'animateur. Informations techniques : Thierry Lemoine ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

42

Mulhouse Lyon Senlis

du 29 au 30 mai 2012 du 19 au 20 juin 2012 du 23 au 24 octobre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 000

Management des projets de conception par la valeur : les méthodes de créativité
Intégrer la créativité et l'innovation à vos projets de conception.

K02B
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projet, ingénieurs et techniciens des services : études, recherche et développement, méthodes, production et qualité. Formation préalable conseillée : Management des projets de conception par la valeur (K02A).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre l'interaction entre l'innovation et la conception d'un produit ; ­ identifier les prérequis d'une démarche d'innovation ; ­ appréhender les différentes facettes de la méthodologie de résolution de problèmes TRIZ ; ­ rechercher les informations techniques complémentaires et nécessaires pour construire une solution ; ­ identifier le meilleur compromis entre plusieurs solutions potentielles.

séquence
1 journée
· · · · · · · · Introduction sur l'importance de l'innovation lors de la conception d'un produit. Innovation et créativité. Présentation de quelques démarches porteuses d'innovation. Méthodologie de résolution de problèmes TRIZ. Présentation de quelques outils de TRIZ. Exemples et études de cas simples. Principes de base de la recherche d'informations. Méthode de hiérarchisation de solutions potentielles à un problème. Informations techniques : Bernard Lafleur ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Mulhouse Lyon Senlis

le 31 mai 2012 le 21 juin 2012 (session garantie) le 25 octobre 2012

43

Prix public HT : 500

K06
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Lecture et interprétation d'une cotation ISO

Maîtrisez les spécifications géométriques et dimensionnelles pour mieux communiquer dans l'entreprise (bureau d'études, méthodes) et dans le cadre de la relation client-fournisseur.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, méthodes, fabrication, contrôle et qualité.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les concepts de base liés aux spécifications ; ­ connaître la signification de l'écriture des spécifications dimensionnelles et géométriques en ISO ; ­ envisager des interprétations relativement à des spécifications dont l'écriture n'est pas normalisée ISO ; ­ savoir lire des spécifications dimensionnelles et géométriques.

séquences
1re journée
· Présentation des objectifs et du programme. · De la cotation fonctionnelle aux spécifications. · Concepts de base et vocabulaire général relatifs aux spécifications géométriques et dimensionnelles des produits. · Exercices sur les éléments. · Déclaration de conformité des produits. · Exercice sur la déclaration de conformité. · Spécification dimensionnelle. · Spécification géométrique : ­ généralités ; ­ spécification de forme.

2e journée
· Spécification géométrique (suite) : ­ références attachées aux spécifications géométriques ; ­ spécification d'orientation ; ­ spécification de position.

3e journée
· Spécification géométrique (suite). · Spécification de battement, ses modificateurs : ­ maximum matière ; ­ minimum matière ; ­ zone commune ; ­ tolérance projetée ; ­ état libre. · Spécification en tolérance générale. · « Cotation 3D » : spécifications sur la maquette 3D (évolution normative prévisible). · Base des spécifications d'état de surface. · Exercice de synthèse

Informations techniques : Rénald Vincent ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

44

Senlis Nantes Saint-Étienne Senlis

du 20 au 22 mars 2012 du 19 au 21 juin 2012 du 2 au 4 octobre 2012 du 13 au 15 novembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 280

Processus d'élaboration d'une cotation fonctionnelle en écriture ISO
Optimisez le fonctionnement de vos mécanismes et limitez les litiges en définissant méthodiquement à partir de chaîne de cotes, les spécifications dimensionnelles et géométriques de chaque composant.

K07
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et de services méthodes. Pour un suivi efficace de cette formation, il est recommandé d'avoir une bonne connaissance du tolérancement géométrique et dimensionnel. Formation préalable conseillée : Lecture et interprétation d'une cotation ISO (K06).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les conditions d'aptitude à l'emploi d'un mécanisme et les transcrire en cotes fonctionnelles ; ­ exprimer le besoin fonctionnel par des spécifications normalisées ; ­ créer et gérer un dossier de cotation.

séquences
1re journée
· Introduction de la démarche de conception : la conception dans la vie d'un produit, la grande phase de conception. · Démarche de conception fonctionnelle : de la cotation fonctionnelle à la spécification des produits. · Condition d'aptitude à l'emploi (CAE) et exploitation : identification, étude de cas. · Chaînes de cotes : rappel des règles de base de tracé des chaînes de cotes.

2e journée
· Tolérancement des cotes fonctionnelles : ­ tolérancement linéaire, étude de cas ; ­ tolérancement statistique : indicateur de capabilité de production, étude de cas ; ­ risque pris entre le tolérancement statistique et arithmétique. · Démarche de validation d'un tolérancement. · Démarche de spécification : méthodologie, étude de cas.

3e journée
· · · · · · Prise en compte des défauts géométriques. Cas de chaînes de cotes dites complexes (fonctions entre la CAE et les cotes). Dossiers de cotation (gestion des cotes fonctionnelles). Transfert de cotes. Cas d'assemblage vissé ou de connexions. Étude de cas : démarche complète. Informations techniques : Rénald Vincent ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis

du 5 au 7 juin 2012 (session garantie) du 27 au 29 novembre 2012

45

Prix public HT : 1 280

K09
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Les évolutions 2007- 2011 des normes « GPS » / « Cotation ISO »

Intégrez les évolutions normatives dans la maîtrise des spécifications GPS (dimensionnelles, géométriques et d'état de surface) pour mieux communiquer dans l'entreprise (bureau d'études, méthodes, qualité, contrôle) et dans le cadre de la relation client fournisseur.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, méthodes, fabrication, contrôle et qualité. Formation préalable conseillée : Lecture et interprétation d'une cotation ISO (K06).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les apports de l'évolution de la norme de tolérancement de base ; ­ envisager l'impact du type de tolérancement (arithmétique ou statistique) dans la décision de conformité des produits ; ­ connaître les changements et évolutions des normes liées aux spécifications dimensionnelles, géométriques ou d'état de surface relativement : - aux nouveaux modificateurs pouvant être utilisés au niveau des spécifications dimensionnelles... ; - aux références (critères d'associations, modificateurs...) ; - aux indications des spécifications sur le modèle 3D (plan d'intersection, plan d'orientation...).

séquences
1re journée
· · · · Présentation des objectifs et du programme. Introduction panorama des évolutions normatives. Les évolutions de la norme de tolérancement de base et des concepts associés. La déclaration de conformité en lien avec le mode de calcul des tolérances : ­ différents modes de calcul des tolérances ; ­ implications sur la déclaration de conformité. · Les évolutions normatives liées aux spécifications dimensionnelles avec l'extension des modificateurs possibles.

2e journée
· Les évolutions liées aux spécifications géométriques : ­ les références (concept et vocabulaire associé, impact sur les notions de références simples, communes, et système et les modificateurs associés) ; ­ les modificateurs des spécifications géométriques ; ­ les nouvelles indications pour une application sur le modèle 3D. · Évolution des états de surface : passage du 2D vers le 3D. Informations techniques : Rénald Vincent ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

46

Senlis

du 23 au 24 octobre 2012

Prix public HT : 850

Contraintes résiduelles : influence sur la durée de vie et la sécurité de vos pièces.
Optimiser les processus de fabrication afin de maîtriser les contraintes résiduelles, paramètre majeur pour la durée de vie et la fiabilité des pièces de sécurité.

M43
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des services bureaux d'études, recherche et développement, fabrication. Formation préalable conseillée : Panorama de la fatigue des matériaux et des structures (M40).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ examiner en détail les différentes phases d'un process de fabrication ; ­ identifier les types de contraintes résiduelles associées à ces différentes phases ; ­ choisir la méthode d'évaluation la mieux adaptée pour les quantifier ; ­ évaluer l'impact de ces contraintes sur la tenue en service ; ­ intégrer ces contraintes résiduelles dans la conception.

séquences
1re journée (à partir de 10h)
· Principe de génération de contraintes résiduelles. · Relation contraintes résiduelles-propriétés d'usage (fatigue, corrosion, ténacité, etc.). · Les méthodes d'évaluation : méthodes mécaniques, perçage incrémental, ultrasons.

2e journée
· Les méthodes d'évaluation (suite) : analyse par diffraction RX · Relation entre procédés et contraintes résiduelles : ­ procédés mécaniques ; ­ procédés thermiques ; ­ procédés thermochimiques ; ­ usinage. · Visite des laboratoires.

3e journée
· Relation entre procédés et contraintes résiduelles (suite) : ­ traitements combinés ; ­ soudage. · Prise en compte des contraintes résiduelles lors de la conception : ­ fatigue ; ­ rupture (ténacité) ; ­ fatigue de contact.

4e journée (jusqu'à 14h)
· Approche intégrée des contraintes résiduelles dans la fabrication : ­ fatigue d'une enceinte sous pression ; ­ témoignage d'un industriel. · Échanges entre les participants. · Évaluation de la formation. Informations techniques : Fabien Lefebvre ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 2 au 5 octobre 2012

Prix public HT : 1 720

47

M44
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Principes de dimensionnement des composants et structures industriels (sollicitations statiques et dynamiques)

Apprenez à suivre une démarche générale de conception d'un composant de machine ou d'une structure industrielle à partir d'un projet initial et à assurer un service en fonctionnement satisfaisant vis-à-vis des principaux modes de défaillances possibles.

Personnel concerné, niveau requis
Ce stage s'adresse à des techniciens ou ingénieurs de bureaux d'études en charge de la conception de composants et structures industriels. Des notions de base en RDM sont requises.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les modes de ruine d'un composant de machines ; ­ proposer le matériau le mieux adapté ; ­ vérifier l'adéquation des niveaux de contraintes de service par rapport à des limites admissibles ; ­ optimiser le type de « design » à proposer pour une fonction exigée.

séquences
1re journée
· Notion de projet et de produit. · Les matériaux dans la conception industrielle : les différents matériaux, leurs propriétés d'emploi, leurs domaines d'utilisation. · Les essais mécaniques pour caractériser les matériaux : traction, dureté, résilience, fluage, fatigue, essai d'usure. · Les modes de défaillance : déformation excessive, rupture brutale, fragile, ductile, fatigue (rupture sous chargement cyclique), corrosion, usure, frottement, fretting.

2e journée
· Types de chargement des composants mécaniques : traction-compression, flexion, torsion, cisaillement, pression interne ou externe, pression de contact (pression de Hertz). · Combinaison des chargements : contraintes équivalentes, contraintes principales, critère et contrainte équivalente de Von Mises, critère et contrainte équivalente de Tresca. · Notions de base pour le calcul en fatigue : généralités (faciès de rupture), principe de calcul d'un composant mécanique, courbe de Wöhler, diagramme de Goodman et de Haigh, facteurs d'influence, principe de calcul des assemblages soudés et des assemblages boulonnés.

3e journée
· Notions de base sur le calcul de composants particuliers : ressorts, roulements, paliers lisses. · Calculs analytiques et calculs par éléments finis : méthodes, domaines d'application. Exemples d'application sur des cas concrets. Lors de l'inscription, les stagiaires devront remplir un questionnaire pour préciser leur intérêt industriel particulier de manière à mettre le stage en adéquation avec leurs besoins réels. Les stagiaires recevront, à l'issue de ce stage, un ouvrage général sur les sciences et technologies industrielles. Informations techniques : Isabel Huther ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

48

Senlis

du 16 au 18 octobre 2012

Prix public HT : 1 300

Intégrer la sûreté de fonctionnement en conception
Dès la phase de conception de vos produits, mettez en oeuvre une démarche efficace pour maîtriser les défaillances et mieux répondre aux exigences de sûreté de fonctionnement.

L63
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projets, responsables et ingénieurs de bureaux d'études.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ maîtriser les principaux concepts de la sûreté de fonctionnement ; ­ choisir les méthodes d'amélioration de la fiabilité, maintenabilité, disponibilité et sécurité des produits ; ­ mettre en oeuvre une démarche adaptée à leurs besoins et moyens.

séquences
1re journée
· Notions de sûreté de fonctionnement : ­ composantes FMDS (fiabilité, maintenabilité, disponibilité, sécurité) ; ­ fonctions, défaillances, événements redoutés, criticité des produits ; ­ management de la sûreté de fonctionnement en conception ; ­ exercices d'application (définition d'objectifs, exemples d'événements redoutés). · Démarche générale et méthodes d'analyse. · Cahier des charges client et objectifs de sûreté de fonctionnement : ­ description fonctionnelle des besoins client ; ­ définition des profils de mission du produit ; ­ exigences FMDS.

2e journée
· Allocation des exigences de sûreté de fonctionnement : ­ décomposition d'un produit en sous-ensembles fonctionnels ; ­ analyse des événements redoutés (analyse préliminaire des risques, Hazop, diagramme causes-effet) ; ­ modélisation du comportement ; ­ allocation des objectifs de sûreté de fonctionnement sur les sous-ensembles. · Analyse prévisionnelle de la sûreté de fonctionnement : ­ description fonctionnelle interne du produit ; ­ Amdec produit, Amdec processus ; ­ exploitation du retour d'expérience dans l'Amdec ; ­ plan d'optimisation et de validation de la sûreté de fonctionnement ; ­ exercices d'application (analyses de défaillances, scénarios de risques).

3e journée
· Obtention des données de base de fiabilité : ­ bases de données, retour d'expérience, essais. · Évaluation des paramètres FMDS du produit : ­ graphe de Markov ; ­ diagramme de fiabilité ; ­ arbre de défaillances. · Traitement d'exemples industriels : ­ mise en situation des stagiaires, travail de groupe ; ­ recommandations, pièges à éviter ; ­ mise en oeuvre d'outils logiciels. Informations techniques : Benoit Duchazeaubeneix ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 29 au 31 mai 2012

Prix public HT : 1 450

49

K05
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Pratiquer l'Amdec produit et l'Amdec processus

Appliquez la méthode Amdec (Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) pour améliorer la qualité et la fiabilité de vos produits et de vos processus de fabrication.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des services études, recherche et développement, méthodes et qualité. Prolongement pédagogique conseillé : Évaluer la fiabilité des produits à partir du retour d'expérience (L60).

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ analyser les risques de défaillance et rechercher, au sein d'un groupe de travail, les actions d'amélioration les mieux adaptées ; ­ mettre en oeuvre de façon cohérente, les méthodes Amdec produit et Amdec Processus.

séquences
1re journée
· Généralités sur l'Amdec : objectifs, divers types d'Amdec, démarche générale. · Notions de sûreté de fonctionnement des systèmes : ­ fiabilité, maintenabilité des produits, capabilité des processus. · Fonctions et défaillances des produits et processus : ­ fonctions, modes de défaillance, défauts qualité, causes et effets ; ­ criticité des défaillances, notion de risque.

2e journée
· Démarche « Amdec Produit » : ­ lancement de l'analyse ; ­ description fonctionnelle/matérielle des produits ; ­ inventaire des fonctions de service et des fonctions techniques ; ­ analyse des mécanismes de défaillance ; ­ évaluation de la criticité ; ­ synthèse de l'analyse, plan de fiabilisation. · Normes et standards de l'industrie (cas de l'automobile). · Exemples industriels (moteur, filtre, robinetterie). · Application sur cas concret (cafetière électrique ou un des cas des participants).

3e journée
· Démarche « Amdec processus » : ­ lancement de l'analyse ; ­ diagramme de flux de processus ; ­ analyse des mécanismes de défaillance (défauts qualité, non-conformités) ; ­ évaluation de la criticité ; ­ synthèse de l'analyse, plan de fiabilisation. · Normes et standards de l'industrie (cas de l'automobile). · Exemples industriels (lignes de production). · Applications sur cas concret (lignes de montage ou cas des participants). · Exploitation en cohérence de l'Amdec produit et de l'Amdec processus. · Recommandations et pièges à éviter. Informations techniques : Thierry Lemoine ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

50

Lyon Senlis

du 26 au 28 juin 2012 du 20 au 22 novembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 440

Pratiquer l'Amdec produit/processus dans un contexte automobile

K04
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Dans un contexte automobile avec ses contraintes spécifiques, appliquez concrètement la méthode Amdec (Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) pour améliorer la qualité et la fiabilité de vos produits et de vos processus de fabrication.

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projet, ingénieurs et techniciens des services études, recherche et développement, méthodes et qualité. Pas de niveau spécifique requis.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants seront capables de : ­ analyser les risques de défaillance d'un produit/processus et rechercher, au sein d'un groupe de travail, les actions d'amélioration les mieux adaptées ; ­ mettre en oeuvre de façon cohérente les méthodes Amdec produit et Amdec processus ; ­ intégrer l'Amdec dans les projets.

séquences
1re journée
Généralités et contexte de l'Amdec dans l'automobile · Concepts de base de la sûreté de fonctionnement. · Généralités sur l'Amdec produit et l'Amdec processus. · L'Amdec produit/processus et le référentiel qualité ISO/TS 16949. · Comparatif et liens entre l'Amdec produit et l'Amdec processus. · Liens entre l'Amdec et les autres méthodes de maîtrise des risques. · Exemples et applications.

2e journée
L'Amdec produit · L'analyse fonctionnelle comme prérequis à l'Amdec produit. · Étude d'un cas d'application de l'analyse fonctionnelle. · Démarche pratique de l'Amdec produit. · Application concrète sur un produit de l'automobile. · Définition d'un plan d'action de fiabilisation.

3e journée
L'Amdec processus · Démarche pratique de l'Amdec processus. · Application concrète sur un processus de l'automobile. · Définition d'un plan de maîtrise du processus. · Bilan de la formation. Informations techniques : Benoit Duchazeaubeneix ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Mulhouse Paris

du 12 au 14 juin 2012 du 23 au 25 octobre 2012

51

Prix public HT : 1 440

L60
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Évaluer la fiabilité des produits à partir du retour d'expérience

Dès la phase de conception, évaluez et optimisez la fiabilité de vos produits en organisant le retour d'expérience et en traitant efficacement les données de terrain.

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projet, responsables, ingénieurs et techniciens des services études, recherche et développement, méthodes et qualité. Formation préalable conseillée : Pratiquer l'Amdec produit et l'Amdec processus (K05).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ faire évoluer l'organisation du retour d'expérience pour le recueil de données pertinentes de fiabilité ; ­ mettre en oeuvre les méthodes et outils adaptés pour traiter les données du retour d'expérience en vue d'évaluer et de démontrer la fiabilité des produits ; ­ développer leur propre démarche en s'appuyant sur les applications industrielles traitées en formation.

séquences
1re journée
· Introduction : ­ objectifs et enjeux du retour d'expérience ; ­ comment estimer la fiabilité des produits (en recherche et développement, en exploitation clientèle) ? ­ comment définir et maîtriser l'atteinte des objectifs de fiabilité ? · Organisation générale du retour d'expérience : ­ but et responsabilités en période et hors période de garantie ; ­ principes d'organisation du retour d'expérience ; ­ notion sur les défaillances et leur détection ; ­ réparation et expertise des éléments défaillants ; ­ contenu, diffusion et traitement des rapports de défaillance. · Présentation d'applications industrielle.

2e journée
· Traitement qualitatif des données du retour d'expérience : ­ centralisation et analyse des rapports de défaillance ; ­ amélioration de la fiabilité : gestion, méthodes et outils. · Approche statistique des données du retour d'expérience : ­ intérêt du traitement statistique des données ; ­ lois de durée de vie : fonctions de répartition et estimation des paramètres ; ­ principales lois de durée de vie (exponentielle, Weibull, Laplace-Gauss) ; ­ notion de censures (à gauche, à droite et par intervalle) ; ­ notion de modèles de croissance de la fiabilité. · Présentation d'applications industrielles.

3e journée
· Évaluation de la fiabilité à partir des données du retour d'expérience : ­ cas du zéro défaillance ; ­ cas d'un seul, de deux ou plusieurs produits identiques exploités par un même client ; ­ cas de plusieurs produits identiques exploités par plusieurs clients ; ­ cas des productions de masse d'un même type de produits. · Présentation d'applications industrielles. Informations techniques : Benoit Duchazeaubeneix ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

52

Senlis

du 25 au 27 septembre 2012

Prix public HT : 1 550

Calculs mécaniques: maîtriser les notions de base

L25
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Formation préalable à la RDM : comprendre et maîtriser les bases nécessaires aux calculs mécaniques en statique et cinématique.

Personnel concerné, niveau requis
Agents techniques, techniciens de bureaux d'études ou des services maintenance-entretien. Prolongement pédagogique conseillé : Résistance des matériaux et dimensionnement (RDM). Niveau 1. Applications de base (L01).

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants : ­ auront consolidé et maîtrisé les notions mécaniques de base nécessaires à la bonne compréhension des formations RDM ultérieures ; ­ seront familiarisés avec les concepts de base de la mécanique statique et cinématique.

séquences
1re journée
· Outils et concepts physiques : ­ présentation des outils mathématiques de base : - vecteurs (plan, 3D) ; - repères, projections, normes, transformations ; - intégrales et dérivées. ­ définition des concepts physiques de base : - grandeurs physiques : longueur, aire, volume ; - centre de masse, d'inertie, de gravité, systèmes d'unités. · Concepts de base de la mécanique : ­ mécanique statique ; ­ forces/moments. · Exemples, étude de cas.

2e journée (fin à 12 h 30)
· Concepts de base de la mécanique (suite) : · différents types de forces : ­ ponctuelles, réparties ; ­ résultante, action/réaction ; ­ équilibre en efforts et moments ; ­ exemples, étude de cas. · Cinématique (point matériel et solide) : ­ vitesse et accélération (point, corps rigide) ; ­ mouvement de translation, circulaire ; ­ force centrifuge ; ­ travail, puissance. · Exemples, étude de cas. Informations techniques : Michel Accoley ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis

du 13 au 14 juin 2012 du 14 au 15 novembre 2012 (session garantie)

53

Prix public HT : 820

L01
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Résistance des matériaux et dimensionnement (RDM). Niveau 1. Applications de base

Dimensionnez vos éléments mécaniques grâce à la RDM.

Personnel concerné, niveau requis
Agents techniques, techniciens de bureaux d'études ou des services maintenance-entretien. Les participants doivent maîtriser les notions mathématiques énumérées dans le programme du stage « Concepts de base en mécanique » (L25). Formation préalable conseillée : Calculs mécaniques : maîtriser les notions de base (L25). Prolongement pédagogique conseillé : Résistance des matériaux et dimensionnement (RDM). Niveau 2. Perfectionnement (L02).

Formation préalable

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ construire un modèle de calcul de l'élément à étudier et utiliser les formules simples de RDM pour le dimensionnement ou la vérification de l'élément ; ­ rechercher les grandeurs de dimensionnement, évaluer à l'aide de critères la tenue en service de l'élément et produire une note de calcul.

séquences
1re journée
· Introduction des notions fondamentales en RDM (courbe de traction, contrainte, etc.). Caractéristiques géométriques des sections. · Cohérence des unités. · Étude de cas : caractérisation d'un profilé.

2e journée
· Calcul des efforts. · Principe d'équilibre. Étude de cas : équilibre d'un système mécanique. · Calcul de la résistance des pièces soumises à la traction.

3e journée
· Application aux traitements des systèmes articulés (treillis...). · Calcul de la résistance de pièces au cisaillement.

4e journée
· Calcul de la résistance des pièces soumises à la flexion. · Calcul de la résistance des pièces soumises à la torsion.

5e journée (jusqu'à 13 h)
· Résistance des cordons de soudure en statique : principe de dimensionnement et critères. · Application : dimensionnement statique d'assemblages soudés. Les stagiaires devront se munir d'une calculatrice. À l'issue de la formation, un formulaire technique « Gieck » sera remis aux participants Informations techniques : Simon Chikli ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

54

Senlis Lyon Senlis Orléans

du 12 au 16 mars 2012 du 18 au 22 juin 2012 (session garantie) du 24 au 28 septembre 2012 (session garantie) du 26 au 30 novembre 2012

Prix public HT : 2 350

Résistance des matériaux et dimensionnement (RDM). Niveau 2. Perfectionnement
Notions de calcul en flambement et en fatigue.

L02
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens de bureaux d'études ou des services maintenance entretien. Prérequis : niveau bac et première utilisation des règles RDM ou avoir suivi le stage « RDM - applications de base » (L01) Formation préalable conseillée : Résistance des matériaux et dimensionnement (RDM). Niveau 1. Applications de base (L01). Prolongement pédagogique conseillé : Initiation au calcul des structures par éléments finis (L03).

Formation préalable

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les structures à calculer et construire un modèle complet de la structure ; ­ employer des méthodes de calcul de RDM pour le dimensionnement ou la vérification de structures complètes ; ­ rechercher les grandeurs de dimensionnement (contraintes, déformations, déplacement) pour les principaux «modes de ruine» dans les éléments de la structure, produire une note de calcul de la structure complète ; ­ évaluer la tenue en service de la structure entière ; ­ vérifier la tenue en fatigue des joints soudés et des éléments des structures.

séquences
1re journée
· Rappels des méthodes de RDM. · Calcul et dimensionnement des pièces soumises à des sollicitations simples et combinées. · Dimensionnement d'une structure isostatique, étude de cas.

2e journée
· Les systèmes hyperstatiques : méthodes énergétiques, méthode des forces, applications. · Calcul des structures soumises au flambement : cas des poutres.

3e journée
· Dimensionnement des structures soumises à des sollicitations de fatigue. · Étude de cas en fatigue uniaxiale.

4e journée
· Dimensionnement des assemblages soudés soumis à des sollicitations de fatigue. · Calcul des plaques et des coques par la RDM. Les stagiaires devront se munir d'une calculatrice. Informations techniques : Philippe Thepault ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis

du 2 au 5 avril 2012 du 15 au 18 octobre 2012 (session garantie)

55

Prix public HT : 2 200

L03
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Initiation au calcul des structures par éléments finis

Utilisez la méthode des éléments finis pour le dimensionnement de vos structures.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études. Prérequis : niveau bac + 2 ou expérience pratique de la RDM en bureaux d'études. Formations préalables conseillées : Résistance des matériaux et dimensionnement (RDM). Niveau 1. Applications de base (L01).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre les bases de la méthode des éléments finis ; ­ développer leurs connaissances en techniques de modélisation ; ­ construire le modèle d'une structure en deux ou trois dimensions ; ­ examiner les résultats obtenus par la méthode ; ­ sélectionner les grandeurs de dimensionnement pertinentes parmi les valeurs de contraintes, déformations, déplacements calculés.

séquences
1re journée
· Notions d'élasticité en milieux continus et introduction à la méthode des éléments finis. · Principe de modélisation en deux et trois dimensions : choix du modèle, conditions limites, chargement, maillage.

2e journée
· Travaux pratiques en 2D : calcul d'une plaque 2D (modélisation, calcul, analyse des résultats). · Travaux pratiques en 3D : modélisation de structures à base de coques (réservoir) et de 3D volumique.

3e journée
· Travaux pratiques en 3D : suite. · Synthèse générale : introduction au traitement des problèmes non linéaires. La démarche de modélisation est pratiquée avec le logiciel Castor Concept à travers des exemples simples et pédagogiques permettant de maîtriser les notions abordées. Informations techniques : Romain Duval ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

56

Senlis Senlis Orléans

du 5 au 7 juin 2012 du 18 au 20 septembre 2012 (session garantie) du 27 au 29 novembre 2012

Prix public HT : 1 650

Éléments de calcul des appareils de levage

L30
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Maîtrisez les bases scientifiques et les règles essentielles du dimensionnement des appareils de levage.

Personnel concerné, niveau requis
Personnes de bureaux d'études avec au moins niveau bac + 2 et connaissance des méthodes de calcul de la RDM. Les participants doivent se munir d'une calculatrice

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ classer un appareil de levage, mécanisme, élément de charpente ; ­ évaluer individuellement puis combiner les efforts subis par un appareil de levage ; ­ dimensionner un élément de charpente ou de mécanisme vis-à-vis des risques de ruine par plastification, choc fragile, fatigue.

séquences
1re journée
· Classement des appareils de levage, mécanismes, éléments (suivant FEM et NF EN 13001-1). · Détermination des sollicitations principales dues : ­ aux mouvements verticaux ; ­ aux mouvements horizontaux ; ­ aux effets climatiques. · Combinaisons des sollicitations : ­ méthodes des contraintes admissibles (FEM) ; ­ méthodes des états limites (NF EN 13001).

2e journée
· Calcul des éléments de charpente : ­ qualité des aciers ; ­ non-dépassement de la limite d'élasticité. · Calcul des éléments de charpente : ­ vérification des assemblages (soudures, boulons) ; ­ vérification des instabilités (flambement, voilement) ; ­ vérification à la fatigue.

3e journée (jusqu'à 13h)
· Calcul des éléments de mécanismes : ­ non-dépassement de la limite élastique ; ­ non-dépassement de la limite de fatigue. · Calcul d'éléments particuliers : ­ mouvements verticaux (câbles) ; ­ mouvements horizontaux (galets). · Calcul des motorisations verticales et horizontales. Les exigences seront présentées selon les règles FEM et selon la norme européenne de calcul des appareils de levage EN 13001. Les exercices basiques d'application seront faits uniquement selon FEM. Informations techniques : Bruno Depale ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis

du 23 au 25 mai 2012 du 17 au 19 octobre 2012 (session garantie)

57

Prix public HT : 1 165

L08
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Admissibilité des défauts suivant l'API 579-1/ASME FFS-1

Évaluez la sécurité de vos appareils à pression en présence de défauts suivant le nouveau Code Fitness For Service de l'API/ASME.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens supérieurs de bureaux d'études ou des services entretien, contrôle et inspection. Le niveau bac + 2 ou équivalent est nécessaire. Prolongement pédagogique conseillé : Admissibilité des défauts plans et calcul de la durée de vie des pièces métalliques (L07).

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les méthodologies pour évaluer l'admissibilité des défauts les plus couramment rencontrés en service ; ­ sélectionner la méthode la mieux adaptée à leur problème ; ­ savoir quand des analyses simplifiées sont suffisantes et quand des moyens d'analyse plus importants doivent être mis en oeuvre.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · · · Présentation générale du Code et philosophie de mise en oeuvre. Analyse vis-à-vis du risque de fragilisation. Diminution d'épaisseur généralisée. Diminution d'épaisseur locale. Corrosion par piqûres. Blisters et HIC. Défauts de forme. Admissibilité des défauts de type fissure (niveau élémentaire). Admissibilité des fissures à haute température. Conséquences d'incendies. Enfoncements. Délaminage.

2e journée

Chaque présentation sera suivie par une analyse conforme aux règles exposées, présentée par l'animateur ou effectuée par les stagiaires. Il est demandé aux stagiaires, dans la mesure du possible, d'apporter un exemplaire du Code. Informations techniques : Anne Chaudouet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

58

Senlis

du 9 au 10 octobre 2012

Prix public HT : 1 250

Admissibilité des défauts plans et calcul de la durée de vie des pièces métalliques
Évaluez la sécurité de vos structures métalliques en présence de fissures.

L07
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens supérieurs de bureaux d'études ou des services entretien, contrôle. Le niveau bac + 2 ou équivalent est nécessaire. Formation préalable conseillée : Admissibilité des défauts suivant l'API 579-1/ASME FFS-1 (L08).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ distinguer les différents types de défaillance par l'analyse morphologique des faciès de rupture ; ­ interpréter les différents critères utilisés en mécanique de la rupture ; ­ rechercher une meilleure prévision de la tenue en service des composants ; ­ évaluer l'admissibilité d'un défaut suivant des méthodes reconnues ; ­ estimer la durée de vie en fatigue d'une structure fissurée, suivant des méthodes reconnues.

séquence
1 journée
· Analyse morphologique des faciès de rupture. · Principes de l'évaluation de fissuration par fatigue. · Admissibilité des défauts : traduction dans les normes et codes (BS, ASME / API). · Travaux pratiques : évaluation de l'admissibilité des défauts à l'aide du logiciel Cetim Secure. Informations techniques : Anne Chaudouet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

le 11 octobre 2012

Prix public HT : 625

59

L15
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Dimensionnement des appareils à pression à l'aide du Codap

Justifiez le dimensionnement de vos appareils à pression en utilisant les règles de calcul du Codap 2005 (code français des appareils à pression).

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études ou des services fabrication, méthodes et maintenance-entretien.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ situer le Codap par rapport à la réglementation ; ­ sélectionner les règles du Codap adaptées au dimensionnement d'un appareil à pression ; ­ utiliser les règles spécifiques de calcul permettant de dimensionner les composants usuels d'un appareil à pression ; ­ extraire les résultats significatifs ; ­ faire produire une note de calcul suivant le Codap ; ­ faire évaluer la tenue en service et en essai de résistance d'un appareil à pression.

séquences
1re journée
· Généralités sur le Codap, les matériaux, la fabrication, l'inspection.

2e journée
· Les principes de dimensionnement des appareils à pression. · Les longueurs d'influence. · Exemption d'analyse en fatigue.

3e journée
· · · · Calcul des enveloppes cylindriques, coniques et sphériques (considérées isolément). Calcul des enveloppes (raccordement avec un cône). Calcul des fonds bombés. Calcul des fonds plats soudés.

4e journée
· Calcul des enveloppes et fonds sous pression extérieure. · Calcul des ouvertures.

5e journée
· Calcul des brides. · Dimensionnement des appareils à pression à l'aide d'outils logiciels : exemples d'application. Informations techniques : Yves Simonet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

60

Senlis Lyon Senlis

du 4 au 8 juin 2012 du 1er au 5 octobre 2012 du 19 au 23 novembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 2 450

Conception des appareils à pression selon EN-13445
Justifiez la conception et la fabrication de vos appareils à pression en utilisant les règles de l'EN-13445 (code européen des appareils à pression).

L16
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études ou des services fabrication, méthodes et maintenance-entretien.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ situer l'EN-13445 par rapport à la réglementation et au Codap ; ­ sélectionner et utiliser les règles de dimensionnement d'un appareil à pression ; ­ connaître les différentes méthodes de contrôle et d'inspection, et leur liaison avec la DESP ; ­ sélectionner les matériaux en conformité avec la norme ; ­ maîtriser les différentes spécifications liées à la fabrication : soudage, formage, marquage, etc.

séquences
1re journée
· Généralités sur les matériaux. · Domaine d'application et exigences relatives aux matériaux utilisés pour les différentes parties.

2e journée
· · · · · Généralités sur la fabrication. Domaine d'application, exigences, soudage, formage, marquage. Généralités sur le contrôle selon l'EN-13445. Exigences issues de la DESP (Directive 97/23/CE). Inspection, essais non destructifs et vérification finale.

3e journée
· Généralités sur la conception selon l'EN-13445 et rappel de RDM. · Règles spécifiques de conception : enveloppes, fonds.

4e journée
· Règles spécifiques de conception (suite) : fonds, jonctions cône-cylindre, ouvertures, calculs en pression extérieure.

5e journée
· Règles spécifiques de conception : calcul des assemblages boulonnés. · Règles générales de conception : analyse des contraintes, fatigue simplifiée. Informations techniques : Yves Simonet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis

du 18 au 22 juin 2012 du 3 au 7 décembre 2012 (session garantie)

61

Prix public HT : 2 450

L17
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Analyse des contraintes selon Codap® - section C10

Exploiter efficacement le Chapitre C10 du Codap® en comprenant les fondements de l'analyse des contraintes et en pratiquant la méthodologie sur des résultats issus de vos calculs numériques.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et technicien du bureau de calcul ayant une première connaissance du Codap (code français des appareils à pression) et connaissant le calcul par éléments finis des appareils à pression.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les stagiaires seront capables de : ­ extraire les grandeurs significatives en contraintes des résultats de calcul ; ­ interpréter les résultats issus d'un calcul par éléments finis ; ­ produire une note de calcul suivant la section C 10 du Codap® ; ­ comprendre et appliquer la méthodologie d'analyse des contraintes en exploitant des calculs par éléments finis.

séquences
1re journée :
Chapitre C10.1 · Accueil et présentation du stage. · Principes de conception des appareils à pression. · Les modes de défaillance. · Notions d'analyse limite. · Fondements des règles d'analyse des contraintes. · Classification des contraintes. · Règles d'analyse et critères d'acceptabilité des contraintes.

2e journée
Chapitre C10.1 (suite) · Examen détaillé des règles C10. · Exemples illustratifs. · Étude de cas : examen et discussion ouverte sur des cas proposés par le Cetim. Informations techniques : Yves Simonet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

62

Senlis Senlis

du 20 au 21 mars 2012 du 16 au 17 octobre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 250

Analyse simplifiée en fatigue selon Codap® - section C11.2

L26
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Exploiter efficacement le chapitre C11.2 du Codap® en comprenant les fondements de l'analyse des simplifiées en fatigue et en pratiquant la méthodologie sur des résultats issus de vos calculs numériques.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et technicien du bureau de calcul ayant une première connaissance du Codap (code français des appareils à pression) et connaissant le calcul par éléments finis des appareils à pression.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les stagiaires seront capables de : ­ connaître les règles Codap d'exemption d'analyse à la fatigue et d'analyse simplifiée en fatigue ; ­ comprendre les notions de base pour l'analyse simplifiée à la fatigue ; ­ vérifier les règles C11.1 d'exemption d'analyse à la fatigue ; ­ mettre en application les règles d'analyse simplifiée en fatigue ; ­ produire une note de calcul suivant les chapitres C11.2 du Codap®.

séquences
1 journée
Chapitre C11.2 · Présentation des règles du chapitre C11.2 du Codap®. · Présentation des règles d'exemption d'analyse à la fatigue et leurs fondements. · Présentation des notions à la base de l'analyse simplifiée en fatigue : ­ types de contraintes utilisées ; ­ notion d'indice de contrainte ; ­ courbes de fatigue des zones sans soudures ; ­ courbes de fatigue des zones soudées et classification des assemblages soudés. · Exemples d'application Informations techniques : Yves Simonet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis

le 22 mars 2012 le 18 octobre 2012

63

Prix public HT : 625

L27
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Introduction à la conception et fabrication des appareils à pression selon ASME

Connaissez les principes d'utilisation de l'ASME B&PV Code, section VIII division 1, pour la conception et la fabrication de vos récipients sous pression

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens de bureaux d'études ou des services fabrication et méthodes, connaissant le domaine des équipements sous pression. Prolongements pédagogiques conseillés : Conception et fabrication des appareils à pression selon ASME - Contexte (L24A). Conception et fabrication des appareils à pression selon ASME - Conception (L24B) Conception et fabrication des appareils à pression selon ASME - Fabrication (L24C)

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants : ­ connaîtront le processus réglementaire aux USA et au Canada ; ­ comprendront l'organisation administrative et technique du B&PV Code de l'ASME ; ­ connaîtront l'organisation technique de la section VIII, division 1.

séquences
1 journée
Matin · Présentation des acteurs : ­ contexte réglementaire ; ­ responsabilités du fabricant et de l'inspecteur. · Présentation de l'ASME B&PV Code - sections, code cases et interprétations. · Présentation de la section VIII, division 1 : ­ ensemble des sections requises ; ­ principes de lecture ; ­ structure de la section VIII, division 1 : partie principales et appendices. Après-midi · Parcours des règles les plus notables de la section VIII, division 1 en : ­ conception ; ­ matériaux ; ­ soudage ; ­ contrôles non destructifs ; ­ marquage (le Stamp). Présentation de la section II - Matériaux. Présentation de la section V - Contrôles non destructifs. Présentation de la section IX - Partie soudage. Il est demandé aux stagiaires, dans la mesure du possible, d'apporter la section du Code principalement concernée (section VIII, division 1). Informations techniques : Anne Chaudouet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

64

Senlis

le 5 juin 2012

Prix public HT : 650

Conception et fabrication des appareils à pression selon ASME. Contexte
Concevez et fabriquez vos récipients sous pression selon l'ASME B&PV Code, section VIII, division 1.

L24A
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens de bureaux d'études ou des services fabrication et méthodes, connaissant le domaine des équipements sous pression.
Prolongement pédagogique

Prolongements pédagogiques conseillés : Conception et fabrication des appareils à pression selon ASME - Conception (L24B). Conception et fabrication des appareils à pression selon ASME - Fabrication (L24C).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître le processus réglementaire aux USA et au Canada ; ­ comprendre l'organisation administrative et technique du B&PV Code de l'ASME ; ­ connaître les exigences additionnelles à respecter pour le marché européen.

séquences
1 journée
Matin Le contexte réglementaire aux USA et au Canada · Présentation des acteurs. · Présentation de l'ASME B&PV Code. · Terminologie et Organisation (relation entre ses différentes sections). · Système de maîtrise de la qualité dans la section VIII, division 1. Après-midi Utilisation de la section VIII, division 1 dans le cadre de la directive européenne 97/23/CE · Rappels sur la Directive 97/23/CE (DESP) applicable en Europe. · Application du B&PV Code section VIII, division 1 pour le marché européen : exigences complémentaires pour respecter les Exigences essentielles de sécurité DESP. Il est demandé aux stagiaires, dans la mesure du possible, d'apporter les sections du Code les plus concernées (section VIII, division 1 et section II, part D). Informations techniques : Anne Chaudouet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

le 24 septembre 2012

Prix public HT : 625

65

L24B
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Conception et fabrication des appareils à pression selon ASME. Conception

Concevez et fabriquez vos récipients sous pression selon l'ASME B&PV Code, section VIII, division 1.

Personnel concerné, niveau requis
Techniciens et ingénieurs de bureaux d'études connaissant le domaine des équipements sous pression. Formation préalable conseillée : Conception et fabrication des appareils à pression selon ASME - Contexte (L24A).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les configurations autorisées par le Code ; ­ connaître les règles élémentaires relatives aux matériaux ; ­ connaître les règles élémentaires relatives à la conception ; ­ sélectionner les règles adaptées au dimensionnement d'un appareil à pression ; ­ utiliser les règles spécifiques de calcul permettant de dimensionner les composants usuels.

séquences
1re journée
· Organisation de la section VIII, division 1. · Introduction - règles générales. · Matériaux : ­ section VIII division 1 : règles communes et règles spécifiques aux différentes classes de matériaux ; ­ section II : spécifications et contraintes admissibles. · Règles générales de conception, conception par formules, conception par essais et règles spécifiques aux différentes classes de matériaux.

2e journée
· Règles de conception des assemblages soudés. · Conceptions particulières (brides, double-parois, échangeurs de chaleur). · Marking and data report. Les exposés seront illustrés par des études de cas. Il est demandé aux stagiaires, dans la mesure du possible, d'apporter les sections du Code les plus concernées (section VIII, division 1 et section II, part D). Informations techniques : Anne Chaudouet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

66

Senlis

du 25 au 26 septembre 2012

Prix public HT : 1 250

Conception et fabrication des appareils à pression selon ASME. Fabrication
Concevez et fabriquez vos récipients sous pression selon l'ASME B&PV Code, section VIII, division 1.

L24C
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Techniciens et ingénieurs des méthodes, fabrication, contrôle non destructif ou service qualité. Pour un profit maximum, une connaissance des modes opératoires et des principes de soudage ou de contrôle non destructif est conseillée.
Formation préalable

Formation préalable conseillée : Conception et fabrication des appareils à pression selon ASME - Contexte (L24A).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les exigences élémentaires relatives à la fabrication, aux contrôles et essais ; ­ identifier les domaines couverts par la section V ; ­ comprendre l'approche et la méthodologie de la section IX ; ­ savoir retrouver toutes les variables liées à l'opération de soudage et les domaines de validité associés.

séquences
1re journée
Fabrication, contrôles et essais · Organisation de la section VIII, division 1 + terminologie. · Règles générales de fabrication : règles communes et règles spécifiques aux différentes classes de matériaux. · Règles de fabrication des assemblages soudés. · Règles d'examen d'un assemblage soudé. · Organisation de la section V. · Articulation avec la section V et variables essentielles en PT, MT, RT et UT. · Quand sont requis les différents END dans la section VIII, division1.

2e journée
Soudage · Qualifications : définitions et terminologies, organisation de la section IX. · Les exigences générales (généralités, positions, types et méthodes d'examen, WPS « Welding Procedure Specification »). · PQR « Procedure Qualification Record » pour les modes opératoires (généralités, essais de qualification et domaines de validité, cas particuliers). · WPQ « Welding Procedure Qualification » pour les soudeurs et opérateurs (généralités, essais de qualification et domaines de validités, renouvellement). Les exposés seront illustrés par des exemples d'application et des études de cas. Il est demandé aux stagiaires, dans la mesure du possible, d'apporter les sections du Code les plus concernées (section VIII, division 1 et sections V et IX). Informations techniques : Anne Chaudouet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 27 au 28 septembre 2012

Prix public HT : 1 250

67

L38
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Utilisation du logiciel Caesar II : analyse de la flexibilité de tuyauteries, analyse statique

Dimensionnez vos réseaux de tuyauteries en statique grâce au logiciel Caesar II.

Personnel concerné, niveau requis
Responsables et techniciens bureaux d'études, maintenance, inspection, etc. L'atteinte des objectifs nécessite au minimum la connaissance et la pratique préalable d'un code de construction des tuyauteries industrielles.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ modéliser un réseau de tuyauteries à l'aide du logiciel Caesar II (Coade) et analyser l'ensemble des résultats des calculs statiques ; ­ appréhender correctement les principes de dimensionnement de réseaux de tuyauteries ; ­ connaître et prendre en main les dernières évolutions du logiciel.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · · · · · · Résumé des règles élémentaires sur la conception de tuyauteries (réglementations, codes). Généralités, définition, configuration de base de Caesar II. Saisie d'un modèle simplifié avec introduction des divers éléments et accessoires. Analyse des résultats. Supportages : blocages, boîtes à ressort. Conception de tuyauterie : ajout de flexibilités (lyres, compensateurs, etc.). Conformité aux standards équipements. Coefficients d'intensification de contraintes. Flexibilités locales et analyse contraintes locales (règles WRC 107, 297, etc.). Étude liaison avec réservoir. Définition charpente, intégration à un modèle de tuyauteries. Calcul au vent. Tuyauteries enterrées. Tuyauteries double enveloppe. Initiation analyse modale. Informations techniques : Nicolas Boré ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

2e journée

3e journée

68

Lyon Senlis Lyon Senlis

du 27 au 29 mars 2012 du 29 au 31 mai 2012 du 25 au 27 septembre 2012 du 27 au 29 novembre 2012

Prix public HT : 1 600

Appliquer les concepts de SIL et de PL à la conception d'équipements de la mécanique
Pour mieux comprendre les concepts de SIL (Safety Integrity Level) des référentiels NF EN 61508 et NF EN 61511 et ceux de PL (Performance Level) de la norme NF EN ISO 13849-1 et les appliquer à la conception de vos équipements (robinetterie, pneumatique, hydraulique, etc.).

L40
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens de bureaux d'études et technico-commerciaux.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants : ­ disposeront des connaissances essentielles à la compréhension des normes NF EN 61508, NF EN 61511 et NF EN ISO 13849-1 ; ­ appréhenderont la terminologie indispensable aux échanges techniques et commerciaux ; ­ identifieront l'impact des exigences SIL et PL sur la conception de leurs équipements.

séquence
1 journée
Matin : les concepts indispensables à la compréhension du SIL et du PL · Contexte des normes NF EN 61508, NF EN 61511 et NF EN ISO 13849-1. · Le SIL et le PL comme critères de performance d'une fonction de sécurité. · Démarche unifiée de conception d'une fonction de sécurité. · Architectures préconisées en réponse aux exigences des normes. · Paramètres caractérisant une fonction de sécurité. Après-midi : le SIL et le PL appliqués aux équipements de la mécanique · Fiabilité des équipements mécaniques. · Notions de défaillances sûres et dangereuses. · Paramètres de sécurité caractérisant un équipement. · Diagnostic en ligne pour améliorer les paramètres de sécurité, application aux équipements de la mécanique. FMEDA comme outil d'évaluation des paramètres de sécurité d'un équipement. · Processus de réponse aux exigences des normes. · Pratiques de certification des équipements. Informations techniques : Smaïn Bouazdi ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Nantes

le 7 juin 2012 le 20 novembre 2012

69

Prix public HT : 550

L13
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Robinetterie industrielle : choix et technologies

Concevez vos installations et choisissez vos appareils de robinetterie en vous appuyant sur des critères, des règles et des méthodes appropriés.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des bureaux d'études et travaux neufs.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ utiliser les connaissances de base concernant la robinetterie et la régulation ; ­ identifier les différents domaines intervenant dans le choix et la conception d'un robinet (caractéristiques hydrauliques, étanchéité, calculs, matériaux, revêtements, etc.) ; ­ évaluer les risques de cavitation et l'expliquer.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · · · · · · · Révision de bases en mécanique des fluides. Écoulements compressibles et incompressibles. Les régimes transitoires et la cavitation. Définitions, fonctions hydrauliques des robinets. Le facteur de récupération Fl. Le rapport de pression caractéristique d'une vanne de régulation XFz. Actionneurs et position de sécurité. Choix des matériaux et corrosion en robinetterie. Étanchéité des robinets, presse-étoupe. Émissions fugitives, joints sans amiante. Normalisation et réglementation. Élastomères, matériaux composites utilisés en robinetterie. Principe de base de la régulation. Les lois d'écoulement et la rangeabilité d'une vanne. La boucle de régulation et le PID. Calcul et simulation numérique d'écoulements.

2e journée

3e journée (jusqu'à 12h)
· Travaux pratiques sur banc d'essais et mise en évidence : ­ du coefficient de débit (Cv et Kv) ; ­ de la cavitation ; ­ du fonctionnement d'une vanne (régulation) Remarque : des exemples d'applications par métier seront présentés. Informations techniques : Brigitte Le Fur ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

70

Nantes

du 5 au 7 juin 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 335

Robinetterie industrielle : évaluer le coût du cycle de vie des équipements
Identifiez les paramètres déterminants du CCV (Coût de cycle de vie) pour orienter vos choix de conception et vos processus d'exploitation vers la maîtrise des coûts et les opportunités de marché.

L20A
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Concepteurs, ingénieurs commerciaux, deviseurs, acheteurs, exploitants, personnel de maintenance, contrôle de gestion. Prolongement pédagogique conseillé : Robinetterie industrielle : évaluer la fiabilité des équipements (L20B).

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation les participants pourront : ­ intégrer les principes de l'approche coût du cycle de vie dans leurs activités ; ­ identifier les inducteurs de coût du cycle de vie dans leur secteur d'activité et leurs familles de produits ; ­ mener une évaluation comparative des coûts du cycle de vie ; ­ préparer l'intégration de la démarche coût du cycle de vie dans les processus d'activité de l'entreprise.

séquences
1 journée
Matin : coût du cycle de vie en conception et en exploitation · Les fondamentaux du LCC et le guide coût du cycle de vie robinetterie. ­ les processus de conception composants et organes en bureau d'études : conception à coût objectif, analyse de la valeur, fiabilité ; ­ éco-conception et analyse du cycle de vie. · Exploitation et maintenance. · Illustration par des exemples industriels. Après-midi : introduire le coût du cycle de vie dans le processus d'investissement · Les rôles pour le fabricant et l'exploitation dans les phases de cycle de vie. · Intégrer le coût du cycle de vie dans les processus de l'entreprise. · Conception et fourniture. · Appel d'offre. · Exploitation. · Les points de vigilance opérationnels à considérer pour une nouvelle installation. Informations techniques : Thierry Lemoine ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Nantes

le 20 mars 2012 le 2 octobre 2012

71

Prix public HT : 550

L20B
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Robinetterie industrielle : évaluer la fiabilité des équipements

Évaluez, dès la conception, les paramètres de fiabilité et maintenabilité des équipements, en réponse à des exigences client, SIL (Safety Integrity Level) et/ou CCV (Coût de cycle de vie).

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens de bureaux d'études, responsables de projets de conception.
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Robinetterie industrielle : appliquer les concepts de SIL aux équipements (L20C).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants seront capables de: ­ connaître les bases et les paramètres de fiabilité-maintenance des équipements ; ­ mettre en oeuvre une démarche d'évaluation de ces paramètres basée sur le retour d'expérience ; ­ mieux répondre aux exigences de leurs clients.

séquences
1 journée
Matin : les concepts de fiabilité-maintenance des produits · Notions de sûreté de fonctionnement. · Fonctions et défaillances. · Paramètres de fiabilité et maintenabilité. · Stratégie de conception/maintenance liée aux coûts. · Illustration par des exemples industriels en robinetterie. Après-midi : la démarche d'évaluation de la fiabilité des équipements · Expression du besoin et approche fonctionnelle. · Facteurs d'influence et mesures organisationnelles. · Analyses Amdec et FMEDA. · Retour d'expérience interne et bases de données. · Évaluation prévisionnelle de la fiabilité/maintenabilité. · Traitement d'exemples industriels en robinetterie. Informations techniques : Benoit Duchazeaubeneix ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

72

Senlis Nantes

le 21 mars 2012 le 3 octobre 2012

Prix public HT : 550

Robinetterie industrielle : appliquer les concepts de SIL aux équipements
Pour mieux comprendre les concepts de SIL (Safety Integrity Level) des référentiels NF EN 61508 et NF EN 61511 et les appliquer aux équipements de robinetterie.

L20C
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens de bureaux d'études et technico-commerciaux.
Formation préalable

Formation préalable conseillée : Robinetterie industrielle : évaluer la fiabilité des équipements (L20B).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants : ­ disposeront des connaissances essentielles à la compréhension des normes NF EN 61508 et NF EN 61511 ; ­ appréhenderont la terminologie indispensable aux échanges techniques et commerciaux ; ­ identifieront l'impact des exigences SIL sur les équipements de robinetterie.

séquences
1 journée
Matin : Les concepts indispensables à la compréhension du SIL · Contexte des normes NF EN 61508 et NF EN 61511. · Prise en compte de la sécurité fonctionnelle. · Le SIL comme critère de performance d'une fonction de sécurité. · Démarche de conception de la sécurité fonctionnelle. · Architectures MooN en réponse aux exigences des normes. · PFD d'une fonction de sécurité. Après-midi : le SIL appliqué aux équipements de robinetterie · Défaillances sûres et dangereuses. · Paramètres de sécurité fonctionnelle et capacité SIL d'un équipement de robinetterie. · Impact des tests de course partielle sur la PFD et sur la périodicité des tests. · Traitement d'exemple : FMEDA d'un équipement de robinetterie. · Processus de réponse aux exigences de sécurité fonctionnelle. · Pratiques de certification CEI 61508 des équipements de robinetterie. Informations techniques : Smaïn Bouazdi ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Nantes

le 22 mars 2012 le 4 octobre 2012

73

Prix public HT : 550

L33
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Pompes et installations de pompage

Choisissez le type de pompe en fonction de l'application et optimisez leur fonctionnement en respectant les règles appropriées. Au cours de ce stage très « interactif », de nombreuses pompes sont présentées.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des bureaux d'études ou des services fabrication méthodes et maintenance-entretien.
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Les pompes centrifuges et leur installation (perfectionnement) (L34).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ apprendre les bases de la mécanique des fluides ; ­ étudier les technologies de pompes et maîtriser leur choix ; ­ présenter les principaux équipements d'un réseau et être capables de calculer un réseau ; ­ vérifier les risques de cavitation et comprendre le comportement d'une pompe.

séquences
1re journée
· Hydraulique générale, mécanique des fluides. Grandeurs physiques et unités. · Les lois de base (pertes de charge linéaires/singulières, écoulements laminaires/turbulents, viscosité).

2e journée
· Généralités sur les pompes. · Présentation générale des différentes pompes (principes, limites d'utilisation, champs d'application et les courbes). · Les pompes volumétriques (étude du principe de fonctionnement, des caractéristiques et normes). · Les pompes centrifuges (étude du principe de fonctionnement, des caractéristiques, normes et rendement).

3e journée
· · · · · · · · · · Le point de fonctionnement d'un réseau (pression d'aspiration, de refoulement, la pression totale HMT). La cavitation (définition, notion de NPSH et méthode de vérification du risque de cavitation). Interprétation des variations de performance. Présentation de l'outil « Simulation numérique des Écoulements ». Fiabilité de la solution numérique et exemple d'application de l'outil CFD (*). Installation : description et calculs. Géométrie à respecter et pièges à éviter. Règles pratiques pour le calcul des pertes de charge et utilisation des abaques. Exercices et exemples. Les étanchéités dynamiques (principes, technologies et choix).

4e journée

(*) Uniquement pour la session de Nantes.
Informations techniques : Brigitte Le Fur ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

© Copyright Eureka Industries 12 2003

74

Paris Lille Lyon Paris

du 13 au 16 mars 2012 du 22 au 25 mai 2012 du 5 au 8 juin 2012 du 18 au 21 septembre 2012

Nantes Mulhouse Paris

du 16 au 19 octobre 2012 du 13 au 16 novembre 2012 du 4 au 7 décembre 2012

Prix public HT : 1 555

Les pompes centrifuges et leur installation. Perfectionnement

L34
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Ce stage couvre les problèmes de mécanique des fluides de toutes les industries et s'appuie sur de très nombreux exemples réels. Les spécificités complémentaires des pompes et réseaux agroalimentaires (normes d'hygiène en particulier) sont traitées dans un stage spécifique.

Personnel concerné, niveau requis
Des connaissances hydrauliques générales sont nécessaires pour profiter de tous les modules. Formation préalable conseillée : Pompes et installations de pompage (L33).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ calculer complètement un réseau non ramifié de pompage (mécanique des fluides) ; ­ vérifier de façon exhaustive un problème de cavitation (NPSH) ; ­ comprendre et prévoir le comportement de pompes centrifuges à vitesse variable ; ­ choisir les outils les mieux adaptés pour traiter un problème de pompage (abaques, logiciels, etc.) ; ­ éviter les principaux pièges liés à la géométrie de l'aspiration.

séquences
1re journée
· Révision de mécanique des fluides. · Étude détaillée du NPSH. · Normalisation et réglementation.

2e journée
· · · · · · · · · Lecture des courbes de pompe. Vitesse variable. Coût énergétique. Pompes en parallèle et pompes en série. Compléments en mécanique des fluides. Conception et installation. Tuyauteries d'aspiration. Applications. Travaux pratiques sur banc d'essais. Informations techniques : Brigitte Le Fur ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

3e journée

© Copyright Eureka Industries 12 2003

Paris Paris

du 19 au 21 juin 2012 du 9 au 11 octobre 2012

75

Prix public HT : 1 427

L37
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Pompes : pannes, diagnostic et maintenance

Rendez vos mécaniciens plus performants et capables d'analyser les défaillances, d'en comprendre l'origine et de proposer des actions pour éviter que ces défaillances ne deviennent répétitives.

Personnel concerné, niveau requis
Mécaniciens, AM maintenance, techniciens de SAV et opérateurs de production.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre les lois de base de la mécanique des fluides pour mieux interpréter les symptômes ; ­ appliquer un mode opératoire efficace pour traiter une panne de pompe ; ­ communiquer et rendre compte de façon claire et efficace ; ­ proposer des améliorations éventuelles.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · · · · Introduction à la mécanique des fluides. Les grandeurs physiques et unités. Le lien débit / pression et notion de pertes de charge. Les pompes centrifuges. Les pompes volumétriques. Aspiration, amorçage et NPSH. La cavitation : la comprendre et y remédier. Contrôle, réparation et entretien des pompes. Diagnostic et symptômes. Les presse-étoupes à tresse. Les garnitures mécaniques. Entraînement magnétique et rotor noyé. Garniture hydrodynamique. Outils de la maintenance moderne.

2e journée

3e journée

Démonstrations sur banc d'essais : mise en évidence de l'amorçage et des pertes de charges, tracé de la courbe de fonctionnement d'une pompe, mise en évidence de la cavitation, observation des paramètres débit / pression / intensité, simulation de défaillance. Informations techniques : Brigitte Le Fur ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

© Copyright Eureka Industries 12 2003

76

Paris Lyon Lille Paris

du 20 au 22 mars 2012 du 30 mai au 1er juin 2012 du 12 au 14 juin 2012 du 25 au 27 septembre 2012

Mulhouse du 23 au 25 octobre 2012 Nantes du 13 au 15 novembre 2012 Paris du 11 au 13 décembre 2012

Prix public HT : 1 349

Choisir une technologie hydraulique

L51
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureau d'études. Prérequis : connaissance théorique de la technologie hydraulique et des composants.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ choisir une technologie hydraulique en fonction du besoin ; ­ déterminer les critères dimensionnants et la pression de travail la mieux adaptée ; ­ choisir un type de régulation (hydraulique, boucle ouverte, boucle fermée).

séquences
1re journée
Les hydrauliques · Hydraulique basse pression (jusqu'à 70 bars). · Hydraulique moyenne pression (de 70 à 250 bars). · Hydraulique haute pression (de 250 à 450 bars). · Hydraulique très haute pression (plus de 450 bars). · Durée de vie en fonction des critères de choix. · Sensibilité à la pollution, fiabilité, robustesse.

2e journée
Choisir · Hydraulique stationnaire (contraintes, besoins, attentes). · Hydraulique mobile (contraintes, besoins, attentes). · Débit variable ou débit fixe ? · Technologie « tout ou rien » ou proportionnelle (avantages, inconvénients, raisons du choix). · Électronique analogique d'amplification et de régulation. · Électronique numérique (avantages, inconvénients, raisons du choix). · Boucle ouverte ou boucle fermée, limites de performances. Cette formation est animée par SC Conseil. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Saint-Étienne Lyon

du 13 au 14 juin 2012 du 20 au 21 novembre 2012

77

Prix public HT : 840

L52
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Concevoir des systèmes économes en énergie

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureau d'études. Prérequis : connaissance théorique de la technologie hydraulique et des circuits.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ concevoir des systèmes plus économes énergétiquement par une schématique adaptée ; ­ calculer et concevoir des systèmes de récupération et restitution d'énergie ; ­ calculer l'économie réalisée sur un équipement.

séquences
1re journée
Circuits simples · Récepteur unique à charge fixe, détermination des valeurs en jeu. · Récepteur unique à charge variable, plage de valeurs à atteindre. · Circuit ouvert débit fixe à vitesse variable ou fixe. · Circuit ouvert débit variable à vitesse variable ou fixe. · Load sensing et ses avantages, limites du système. · Circuit fermé avec moteurs ou vérins. · Circuit semi-fermé ou gavé, intérêts. · Rendements et comparaison des technologies.

2e journée
Circuits multiples et gestion d'énergie · Récepteurs multiples, détermination des valeurs en jeu. · Niveaux de pression et de débit, choix d'une pression de travail. · Simultanéité sur une ou plusieurs pompes. · Flow sharing. · Accumulation d'énergie (hydraulique ou électrique ?). · Pourquoi et quand récupérer l'énergie ? · Comment récupérer l'énergie, faut-il la stocker ou la transmettre ? · Pourquoi et quand restituer l'énergie en fonction du cycle machine ? · Comment restituer l'énergie ? · Bilan énergétique et courbe de puissance en fonction du temps. · Économie réalisée. Cette formation est animée par SC Conseil. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

78

Saint-Étienne Lyon

du 5 au 6 juin 2012 du 6 au 7 novembre 2012

Prix public HT : 840

Réduction du bruit des systèmes et composants mécaniques

K40
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Comprendre les mécanismes de génération et propagation du bruit dans le cadre d'une démarche de conception ou reconception

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs de bureaux d'études ou de services recherche et développement concernés par la réduction du bruit et la conception de machines silencieuses. Prolongements pédagogiques conseillés : Capotage des machines : isolation acoustique et thermique (F32). Isolation vibratoire et suspension mécanique des machines (F33) La conception vibroacoustique par le calcul (F39)

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les problèmes posés par le bruit et le comportement vibratoire des machines ; ­ interpréter les mécanismes de génération et de propagation sonore ; ­ mettre en oeuvre les règles pratiques de conception vibroacoustique.

séquences
1re journée
· Rappel des notions générales sur l'acoustique et la génération du bruit des machines : ­ bruit aérien / solidien / fluidien ; ­ chaîne excitation / transfert / rayonnement ; ­ principaux paramètres acoustiques (célérité sonore, longueur d'onde, impédance spécifique du milieu, etc.). · Notions générales pour l'étude vibratoire des systèmes mécaniques : ­ déplacement / vitesse / accélération ; ­ dynamiques des systèmes mécaniques (masse, raideur, amortissement, modes propres) ; ­ systèmes à plusieurs degrés de liberté ; ­ aspects métrologiques de base (amplitude / valeur efficace / phase / accélérométrie / fonction de transfert). · Approche générale des techniques de réduction du bruit.

2e journée
· Les mécanismes d'excitation vibratoire des machines : origine mécanique, électrique, hydraulique. · Les techniques pratiques d'isolation et d'amortissement acoustique et vibratoire. · Principe de génération du bruit des composants : ventilateur, transformateur, moteur électrique, engrenages, échappement, etc.

3e journée
· Les principaux outils d'aide à la conception vibroacoustique : ­ règles pratiques de conception acoustique des composants, normes et guides ; ­ intervention sur les forces d'excitation, désadaptation des impédances mécaniques, facteurs de rayonnement, règles simplifiées de calcul et exemples pratiques ; ­ exemples de logiciels dédiés. · Conclusion de la session. Informations techniques : Henri Pépin ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Mulhouse Senlis

du 12 au 14 juin 2012 du 6 au 8 novembre 2012

79

Prix public HT : 1 550

F32
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Capotage des machines : isolation acoustique et thermique

Maîtrisez la technique de réduction du bruit des machines la plus utilisée dans l'industrie.

Personnel concerné, niveau requis
Toute personne concernée par la technique du capotage en tant que concepteur de machines silencieuses (bureaux d'études) ou utilisateur de machines bruyantes (travaux neufs, méthodes, installations industrielles). Prolongement pédagogique conseillé : La conception vibroacoustique par le calcul (F39).

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ définir les différentes fonctions d'un capot (isolation, absorption, ventilation, etc.) ; ­ dimensionner correctement un capot de machine grâce à des règles simples ; ­ prévoir les procédures de mesure utilisées pour la réalisation ou le contrôle d'un capotage.

séquences
1re journée
· Notions de base sur l'encoffrement acoustique : ­ avantages et inconvénients du capotage par rapport aux autres techniques de réduction du bruit ; ­ les différents types d'encoffrement (complet ou partiel, « justaucorps », cabines, etc.). · Isolation acoustique des parois : ­ définition et règles de calcul (loi de masse, fréquences critiques, etc.) ; ­ caractérisation des matériaux courants (parois simples, vitrages, etc.) ; ­ aspects particuliers (parois doubles, petits panneaux, amortissement, etc.). · Absorption acoustique : ­ pourquoi et comment réduire la réverbération sous le capot ? ­ les principaux matériaux absorbants. · Traitement des ouvertures : règles pour évaluer l'effet des fuites, ouvertures fonctionnelles, les techniques de silencieux (baffles, louvres, etc.).

2e journée
· Dimensionnement complet d'un capot : ­ résumé des règles de dimensionnement, utilisation d'une fiche de calcul et d'un logiciel spécialisé ; ­ analyse pas à pas d'un exemple complet avec variantes. · Illustration expérimentale : ­ présentation des différents aspects sur une maquette de capot ; ­ évaluation des performances par des mesures acoustiques simples. · Aspects thermiques liés à l'isolation, la ventilation du capot (bilan thermique). · Synthèse de la formation : ­ questions-réponses sur les problèmes particuliers des stagiaires. Informations techniques : Henri Pépin ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

80

Senlis

du 12 au 13 septembre 2012

Prix public HT : 1 080

Isolation vibratoire et suspension mécanique des machines
Comment optimiser l'utilisation des techniques d'isolation mécanique et des systèmes de réduction des vibrations des machines.

F33
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des services maintenance et bureaux d'études.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ analyser un problème d'isolation vibratoire ; ­ dimensionner une suspension mécanique ; ­ choisir les composants les mieux adaptés à l'application.

séquences
1re journée
· Introduction : ­ rappel des notions de base en vibrations ; ­ vocabulaire et grandeurs physiques ; ­ mécanismes générateurs de vibrations. · Comportement dynamique des systèmes mécaniques : ­ système mécanique à un degré de liberté, notion de réponse vibratoire et de résonance ; ­ principe d'une suspension mécanique, notion de transmissibilité ; ­ système mécanique à plusieurs degrés de liberté ; ­ couplage des mouvements vibratoires (comportement modal) ; ­ démonstration : analyse de vibrations sur une maquette de machine.

2e journée
· Choix et dimensionnement d'une suspension mécanique : ­ dimensionnement mécanique de l'isolation (données d'entrée) ; ­ critères essentiels de choix des éléments de suspension ; ­ influence des liaisons avec l'extérieur (câbles, durits, tuyaux flexibles, etc.) ; ­ comportement des composants aux fréquences élevées (résonances internes) ; ­ travaux pratiques : caractérisation de l'efficacité d'une suspension. · Isolateurs de vibrations : ­ éléments passifs de suspension : ressorts, plots élastomères, plaques ; ­ effets environnementaux, vieillissement, température, etc. ; ­ exemples industriels (moteur, cabine, presse, etc.).

3e journée
· Étude de l'isolation des systèmes déformables : ­ application (plate-forme suspendue) ; ­ démonstration en laboratoire : isolation d'un système sur un châssis déformable. · Technologies complémentaires de réduction des vibrations : ­ accouplements élastiques, absorbeurs dynamiques ; ­ isolateurs à paramètre contrôlable. · Vibrations appliquées à l'homme. · Conclusion de la session : ­ discussion générale sur les thèmes techniques présentés et les problèmes particuliers des participants ; ­ évaluation de la formation. Informations techniques : Jérôme Champain ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 3 au 5 octobre 2012

Prix public HT : 1 550

81

F38
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Contrôle actif de vibrations, amortissement, isolation de structures

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs/techniciens en électronique automatique, mécanique.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les différents moyens de contrôle actif des vibrations ; ­ découvrir l'utilisation d'actionneurs piézoélectriques ; ­ découvrir les boucles de contrôle et commande.

séquences
1 journée
· Introduction au contrôle actif de vibrations : ­ le contrôle de vibrations : pourquoi et où ? ­ actif contre passif : avantages et inconvénients ; ­ exemples ; ­ structure de la boucle fermée : type de contrôle, propriétés, stabilité ; ­ étapes de design. · Actionneurs piézoélectrique pour le contrôle de vibrations : ­ technologie piézo : théorie, mécanismes piézo ; ­ pilotage et contrôle des actionneurs piézo : bases de l'amplification, conditions statiques et dynamiques. · Quelques concepts pour les stratégies de contrôle : ­ amortissement actif ; ­ propriétés ; ­ types de contrôleurs : système MIMO, système SISO ; ­ isolation active ; ­ système semi-actif ; ­ paires collocalisées et non collocalisées : les impacts sur le dimensionnement de la boucle de contrôle. · Étude d'un contrôle d'amortissement actif : application sur un cas concret. · Étude d'un contrôle d'isolation active : ­ application sur un cas concret. · Questions/applications. Supports en anglais, cours en français Informations techniques : Olivier Duverger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

82

Senlis

le 29 novembre 2012

Prix public HT : 470

La conception vibroacoustique par le calcul

F39
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Connaître les techniques de calcul, leurs capacités, leurs performances, leurs limites, et les moyens à mettre en oeuvre pour réaliser un calcul vibroacoustique.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs de bureaux d'études ou de services recherche et développement concernés par la réduction du bruit et la conception de machines silencieuses, responsables de service souhaitant mettre en place ou développer une démarche de calcul vibroacoustique, doctorants. Niveau requis : connaissance des notions de base d'acoustique industrielle et de mécanique vibratoire.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ sélectionner les méthodes de calcul les mieux adaptées à leurs problèmes ; ­ utiliser efficacement les logiciels de calcul acoustique et vibratoire ; ­ spécifier une étude de calcul numérique en sous-traitance ; ­ dialoguer efficacement avec les partenaires réalisant le calcul.

séquences
1re journée
· Rappel des notions de base régissant le comportement acoustique et vibratoire des structures : ­ équation des ondes ; ­ équations du comportement vibratoire des éléments de structure : poutre, plaques ; ­ comportement modal des systèmes. · Introduction générale aux méthodes numériques utilisables et à leur domaine d'application : ­ domaine basse et moyenne fréquence : méthode des éléments finis (vibrations, acoustique) et des éléments de frontière (acoustique) ; ­ domaines haute fréquence : méthodes statistique ; ­ autres méthodes (méthodes hybrides, tir de rayons, etc.). · Environnement informatique : coût du calcul, moyen à mettre en oeuvre, logiciels du commerce.

2e journée
· Approche détaillée et domaine d'application des méthodes de calcul : éléments finis, éléments de frontière, SEA. · Prise en compte de l'environnement : charges et conditions aux limites : ­ sources et conditions aux limites vibratoires ; ­ sources et conditions aux limites acoustiques. · Techniques de couplage entres les méthodes de calcul : analyse du comportement d'une structure composée de parties rigides et de parties souples. · Définition d'un projet de calcul : ­ méthodes et moyens ; ­ identification de l'approche à utiliser selon la nature des excitations, des transferts et du domaine de fréquences (longueur d'onde, densité modale, niveau de dispersion, etc.) ; ­ spécifications ; ­ cahier des charges type d'une prestation de calcul.

3e journée
· Travaux dirigés : réalisation de calculs sur des applications simples. · Synthèse et perspectives : tendances et évolutions des performances du calcul numérique en vibroacoustique pour les années à venir. Informations techniques : Yvon Goth ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis

du 27 au 29 juin 2012 du 18 au 20 septembre 2012

83

Prix public HT : 1 550

K13
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Conception de la géométrie des engrenages à axes parallèles

Concevez, optimisez et vérifiez la géométrie de vos engrenages à axes parallèles.

Personnel concerné, niveau requis

NOUVE

AU

Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et des services méthodes, fabrication et contrôle. Les participants doivent maîtriser les notions de base de géométrie (fonctions trigonométriques) ainsi que l'utilisation d'une calculatrice scientifique. Prolongement pédagogique conseillé : Contrôle des engrenages à axes parallèles : analyse et interprétation des écarts mesurés (K15).

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ définir et vérifier les caractéristiques géométriques d'un engrenage cylindrique ; ­ interpréter et apprécier la définition géométrique d'un engrenage cylindrique ; ­ concevoir la géométrie en optimisant les paramètres de fonctionnement de l'engrenage ; ­ mettre en pratique ces connaissances théoriques dans le but de produire des engrenages de qualité.

séquences
1re journée
· Rappels mathématiques de géométrie. · Définition de la géométrie de base des « dentures en développante ». · Géométrie des dentures extérieure et intérieure, droite et hélicoïdale.

2e journée
· Géométrie de l'engrènement : rapport de conduite, interférences et glissements spécifiques. · Optimisation de la géométrie des dentures : déport, corrections de profil et d'hélice, bombé. · Jeu entre dents.

3e journée
· Contrôle et tolérancement des dentures : épaisseur de dent, cotes sur k dents et sur piges. · Étude de cas concrets (utilisation du progiciel KISSsoft) : ­ maîtrise des calculs ; ­ analyse des résultats ; ­ propositions d'optimisation. Se munir d'une calculatrice scientifique. Informations techniques : Christophe Le Flèche ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

84

Senlis Senlis

du 5 au 7 juin 2012 du 2 au 4 octobre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 260

Calcul de la capacité de charge des engrenages métalliques à axes parallèles
Vérifiez, dimensionnez et optimisez vos engrenages cylindriques avec précision grâce à la norme ISO 6336.

K15
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens de bureaux d'études et des méthodes. Cette formation s'adresse à des participants possédant une bonne pratique du calcul des engrenages. Formation préalable conseillée : Conception de la géométrie des engrenages à axes parallèles (K13).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les paramètres pertinents influant sur la capacité de charge d'un engrenage cylindrique ; ­ appliquer et comparer les différentes méthodes de dimensionnement ISO ; ­ vérifier et optimiser la tenue des engrenages cylindriques à la pression de contact et à la rupture.

séquences
1re journée (à partir de 13 h30)
· Rappels sur la géométrie et la cinématique d'engrènement des engrenages à axes parallèles. · Présentation générale du comportement en fatigue des engrenages métalliques et de l'aspect des dentures en fonctionnement. · Présentation générale de la norme ISO 6336 (édition 2006).

2e journée
· Calcul des facteurs généraux. · Étude de cas.

3e journée
· Calcul à la pression de contact (piqûres). Étude de cas.

4e journée
· Calcul à la flexion en pied de dent (rupture). Étude de cas.

5e journée (jusqu'à 12h30)
· Étude d'un cas concret (utilisation du progiciel KISSsoft) : ­ analyse du cahier des charges et mise en données de l'engrenage à dimensionner ; ­ choix de la méthode et maîtrise des calculs ; ­ lecture et analyse des résultats ; ­ proposition d'optimisation. · Visite des bancs d'essais. Se munir d'une calculatrice scientifique. Informations techniques : Christophe Le Flèche ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis

du 18 au 22 juin 2012 du 15 au 19 octobre 2012 (session garantie)

85

Prix public HT : 1 845

S31
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Découpage-emboutissage : aide à la conception et à la réalisation des outillages de presse. Niveau 1

Complétez vos connaissances pour améliorer concrètement la conception et la réalisation de vos outillages de presse.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, bureaux des méthodes et responsables de fabrication de la profession du découpage-emboutissage. Prolongement pédagogique conseillé : Découpage-emboutissage : aide à la conception et à la réalisation des outillages de presse. Niveau 2 (S41).

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront connaître : ­ les types d'outils et leurs applications, le taraudage et l'assemblage sous presse ; ­ les règles de métier pour la conception des outils de découpage, pliage et emboutissage (paramètres géométriques des outillages et pressions) ; ­ les principes de développement des gammes (mise en bande) ; ­ les formules de calcul des efforts de découpage, pliage et emboutissage et les appliquer ; ­ la pratique des vérifications sur le dimensionnement des outils ; ­ les matériaux, les traitements thermiques et les revêtements les mieux adaptés à un outillage de presse, pour mieux les choisir et optimiser leur utilisation ; ­ les types de dégradation des outillages (usure, rupture, grippage).

séquences
1re journée
· Rappel des propriétés mécaniques des métaux en feuilles (dureté et traction). · Description des types d'outils, informations sur les systèmes de taraudage et d'assemblage sur presse. · Découpage : dimensionnement des outils (calcul des efforts et dimensionnement), choix du jeu, influence de l'usure en découpage. · Étude de cas industriels en découpage.

2e journée
· Pliage : rayon minimal, calcul du développement, calcul et maîtrise du retour élastique, calcul des efforts, tolérances (étude de cas industriel en pliage). · Emboutissage : détermination des sollicitations, mise à plat de l'embouti, règles d'établissement de gammes, choix des paramètres de l'outil (rayons, jeux, etc.) · Étude de cas industriels en emboutissage.

3e journée
· Principe de développement des gammes : exemples à partir de l'analyse de mises en bandes (notions de dimensionnement des outils, de faisabilité pièce et d'équilibrage des efforts). · Choix des matériaux, des traitements thermiques et des revêtements pour outillages : ­ modes de dégradation des outils, exemples de dégradation ; ­ méthode de choix des aciers à outils et de leurs traitements ; ­ étude de cas : méthode de choix des aciers ; ­ tenue des revêtements et éléments pour leur choix - exemples d'application. Le document Cetim « Fiches techniques Découpage- Emboutissage - Pliage » sera remis aux participants. Informations techniques : Hédi Sfar ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

86

Mulhouse Senlis Senlis Besançon

du 20 au 22 mars 2012 du 19 au 21 juin 2012 du 18 au 20 septembre 2012 du 27 au 29 novembre 2012

Prix public HT : 1 730

Découpage-emboutissage : aide à la conception et à la réalisation des outillages de presse. Niveau 2
Rendez plus efficace la conception et la réalisation des outils grâce au rodage des connaissances acquises lors du stage niveau 1. Validez l'utilisation de méthodes, de règles et de formules de calcul pour le traitement de projets d'étude des entreprises. Maîtrisez ces connaissances pour pérenniser leurs applications dans l'entreprise.

S41
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, bureaux des méthodes et responsables de fabrication de la profession du découpage-emboutissage. Formation préalable conseillée : Découpage-emboutissage : aide à la conception et à la réalisation des outillages de presse. Niveau 1 (S31).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ appliquer et roder les connaissances acquises lors du stage « Aide à la conception des outils de presses. Niveau 1 » ; ­ maîtriser les méthodes, règles et formules nécessaires au développement de la phase de conception des outils ; ­ acquérir des connaissances complémentaires notamment sur les règles de développement des gammes ; ­ développer des projets (ou des cas à traiter) de l'entreprise grâce aux études de cas pratiquées.

séquences
1re journée
· Compléments de connaissances pour la conception des outils : règles de développement des gammes. · Présentation des cas d'entreprises à traiter par le groupe et de la méthode de travail suivie. · Étude de cas par chacun des groupes et réalisation d'un dossier de présentation des résultats obtenus.

2e journée
· Présentation des résultats des études de cas par les premiers groupes. · Discussions et améliorations de l'analyse par les échanges entre groupes. · Finalisation des dossiers.

3e journée
· · · · Présentation des résultats des études de cas par les derniers groupes. Discussions et améliorations de l'analyse par les échanges entre groupes. Finalisation des dossiers. Bilan et discussions sur l'intégration des connaissances utilisées dans l'entreprise. Informations techniques : André Maillard ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 9 au 11 octobre 2012

Prix public HT : 1 660

87

M61
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Les applications des plastiques et composites en mécanique

Maîtrisez les connaissances sur les matériaux plastiques et composites et sur leurs applications industrielles.

Personnel concerné, niveau requis
Techniciens et ingénieurs des bureaux d'études et des méthodes mais aussi tous ceux -- technico-commerciaux, acheteurs, secrétaires techniques, personnels de service qualité -- qui souhaitent avoir des connaissances de base sur les matières plastiques et les matériaux composites.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les différents plastiques et composites et leurs applications ; ­ énoncer les spécificités, les avantages et les inconvénients des matériaux plastiques et composites.

séquences
1re journée
· La plasturgie, données économiques et statistiques sur la profession. · Définitions des polymères, charges et additifs, fibres de renfort. Vocabulaire. · Propriétés mécaniques, physiques et chimiques des différentes familles de polymères et composites.

2e journée
· Techniques de moulage des matières plastiques : les procédés. · Moulage par injection : conception, outillage, applications, exemples.

3e journée
· Techniques de moulage des matériaux composites. · Usinage et assemblage des polymères et composites. · Exemples d'applications (engrenages, pièces d'automobile, pompes, robinets, arbres de transmission, cuves et canalisation, etc.). · Avantages et inconvénients par rapport aux autres types de matériaux. Informations techniques : Alain Dessarthe ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

88

Nantes

du 11 au 13 septembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 650

Conception, fabrication, contrôle des pièces en matière plastique

M65
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Concevez et contrôlez vos pièces en matière plastique, en choisissant le matériau et le processus adaptés.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des bureaux d'études et des services méthodes.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ choisir un polymère et sa technique de mise en oeuvre en fonction d'un cahier des charges ; ­ pratiquer une démarche de conception d'une pièce en plastique.

séquences
1re journée (à partir de 14h)
· Définitions, vocabulaire. · Structure des polymères, charges et additifs, fibres de renfort. · Propriétés générales.

2e journée
· Propriétés mécaniques, physiques et chimiques par famille de polymères. · Techniques de moulage par injection, extrusion, thermoformage, etc.

3e journée
· · · · Approche des outillages de mise en oeuvre. Rhéologie. Analyses physico-chimiques (au laboratoire). Techniques de finition : usinage, assemblage.

4e journée
· Cas des caoutchoucs et élastomères. · Contrôles non destructifs (au laboratoire). · Analyse de défaillances.

5e journée (jusqu'à 12h)
· Démarche de conception : du cahier des charges fonctionnel au recyclage, méthodes de choix technico-économiques. · Études de cas concrets : engrenage, vanne, boîtier, etc. Informations techniques : Alain Dessarthe ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes

du 24 au 28 septembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 2 100

89

M71
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Les élastomères en mécanique : matériaux, comportement, contrôle qualité, modélisation...

Maîtrisez les élastomères : du choix matière à la conception en utilisant les contrôles, les calculs, les analyses, le cahier des charges matériau.

Personnel concerné, niveau requis
Industriels utilisateurs d'élastomères, services techniques, bureaux d'études, acheteurs (techniciens, ingénieurs).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier et différencier les familles d'élastomères ; ­ mettre en place des contrôles adaptés ; ­ rédiger un cahier des charges matériau ; ­ apprécier le comportement des élastomères.

séquences
1re journée
· · · · Les familles d'élastomère (propriétés, applications). La mise en oeuvre. Les contrôles au cours du process et sur mélanges vulcanisés. Les normes et spécifications.

2e journée
· Démonstrations de mélangeage sur cylindre et en mélangeur interne. · Contrôle rhéométrique. · Démonstrations du moulage compression, injection et extrusion.

3e journée
· · · · · · Le cahier des charges matériau. Le vieillissement et la prévision du comportement. Le stockage. La démarche d'analyse de défaillances et expertise avec études de cas. Visite du laboratoire essais mécaniques, démonstrations essais de dureté et traction. Visite du laboratoire essais physico-chimiques et vieillissement, démonstrations ATG, DSC et IR.

4e journée (jusqu'à 12 h 30)
· La modélisation. · Les lois de comportement. Informations techniques : Didier Le Yhuelic ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

90

Nantes

du 13 au 16 novembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 950

Conception, fabrication, contrôle des pièces en matériau composite

M68
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Concevez et contrôlez vos pièces en composite, en choisissant le matériau et le processus adaptés.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des bureaux d'études et des services méthodes.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ choisir une structure fibres résine et le procédé répondant à un cahier des charges ; ­ pratiquer la démarche de conception d'une pièce en matériau composite.

séquences
1re journée (à partir de 14h)
· Définitions et propriétés des résines, charges et additifs, fibres de renfort, stratifiés, structures sandwich.

2e journée
· Vieillissement mécanique et chimique. · Procédés de moulage (dont contact et drapage préimprégné en atelier). · Usinage, assemblage.

3e journée
· Spécificités des calculs (anisotropie, hétérogénéité). · Exemples traités sur ordinateur. · Analyses physico-chimiques et essais mécaniques (au laboratoire).

4e journée
· Contrôles non destructifs (avec démonstrations au laboratoire). · Analyse de défaillances.

5e journée (jusqu'à 12h)
· Démarche de conception : du cahier des charges fonctionnel au recyclage, méthodes de choix technico-économiques. · Études de cas concrets. Informations techniques : Alain Dessarthe ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes

du 8 au 12 octobre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 2 100

91

M73
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Pratique du dimensionnement de pièces composites au service de la conception

Optimisez le dimensionnement de vos pièces composites pour en améliorer les performances.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des bureaux d'études et de calculs.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ appréhender les particularités des composites ; ­ évaluer le comportement spécifique de ces matériaux et des structures composites ; ­ avoir les bons réflexes de dimensionnement et de conception ; ­ pratiquer la démarche de calcul des structures constituées de matériaux composites en tenant compte de leur anisotropie et hétérogénéité ; ­ analyser les résultats de calculs et optimiser les empilements.

séquences
1re journée
· Introduction des notions fondamentales de la mécanique des matériaux composites. · Comportements d'un matériau composite à l'échelle du pli. · Critères de rupture.

2e journée
· Comportement d'un empilement. · Principes de modélisation. · Mesures des caractéristiques matériaux.

3e journée
· Méthodes de dimensionnement. · Travaux pratiques et études de cas, applications par les participants sur micro-ordinateur. · Précautions de conception.

Informations techniques : Christophe Briançon ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

92

Nantes

du 16 au 18 octobre 2012

Prix public HT : 1 850

Propriétés dynamiques des pièces en caoutchouc

1SEPD
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Comprendre le comportement dynamique du caoutchouc.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, cadres, techniciens des services de recherche et de contrôle des entreprises concernées par des pièces en caoutchouc destinées à l'antivibratoire, à l'absorption des bruits, à l'amortissement... et ayant déjà une connaissance générale des caoutchoucs et de leur formulation. Niveau de mathématiques : terminale scientifique. Formation préalable conseillée : Matériaux et procédés : «Le caoutchouc par la technique» (1GATE).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ acquérir ou remettre à jour les connaissances scientifiques nécessaires à la compréhension du comportement du caoutchouc soumis à un régime dynamique (déformation périodique) ; ­ se familiariser avec la méthodologie d'étude ; ­ comprendre le rôle des principaux ingrédients du mélange.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · Rappels sur les polymères. Grandeurs moléculaires, matériaux amorphes et cristallins. Température de transition vitreuse. Notion de formulation des caoutchoucs. Essais mécaniques fondamentaux appliqués aux élastomères. Notions de viscoélasticité en régime quasi-statique. Définition des grandeurs dynamiques. Notions de mécanique vibratoire. Influence de la formulation sur les propriétés dynamiques. Calcul par éléments finis et lois de comportement.

2e journée

3e journée
· Effet des conditions de sollicitation en régime dynamique établi. · Démonstrations : essais dynamiques sur appareils de laboratoire. · Exemples d'application dans l'automobile. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

I F O C A

Vitry-sur-Seine du 20 au 22 novembre 2012

Prix public HT : 1 370

93

1DVCR
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Conception des moules pour caoutchouc

Acquérir les connaissances de base nécessaires au dialogue entre le concepteur, le dessinateur, le fabricant (mouliste) et l'utilisateur du moule.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études ou d'ateliers de moulage chargés de concevoir les moules pour caoutchouc ou d'optimiser les moules existants. Niveau bac + 2 souhaitable. Connaissances suffisantes de dessin industriel.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ choisir la technique de moulage la plus adaptée ; ­ déterminer le nombre d'empreintes d'un moule et ses dimensions ; ­ choisir la presse à utiliser ; ­ concevoir ou dessiner le moule.

séquences
1re journée
· · · · · · · · Les différentes techniques de moulage du caoutchouc et leur aspect économique. Comparaison économique et technique. Notions sur les mélanges à base de caoutchouc/influence sur leur moulage et la conception des moules. Conception et dessin du moule : rôle du dessinateur dans une entreprise de caoutchouc, collaboration entre le transformateur et le mouliste. La notion de retrait. Conception générale du moule à partir d'un plan de pièce. Détermination du nombre d'empreintes et des dimensions du moule. La fixation sur presse : le changement rapide d'outillage : intérêt économique, incidence sur la conception du moule et sur la presse.

2e journée
· Dispositifs spécifiques aux moules transfert et injection. · Équilibrage des moules injection : influence sur les parcours matière, la forme et la dimension des canaux, des seuils. · Évolution des techniques de moulage : BCR et BCR à aiguilles, chambre thermorégulée, plaque froide... ­ intérêt économique (simplification des moules, économie de matière, diminution des coûts de production, etc.) ; ­ influence sur la conception des moules et sur la qualité des objets moulés.

3e journée
· La rhéologie des caoutchoucs : ­ incidence des propriétés des mélanges (viscosité, temps de grillage, etc.) sur le remplissage et l'équilibrage. · Démonstration de simulation des écoulements des caoutchoucs. · Comparaison entre simulation et expérimentation sur presse à injecter. · Intérêt pratique des logiciels spécifiquement adaptés au caoutchouc. · La thermique des moules : incidence du mode de chauffage des plateaux de presse et de la géométrie des moules, solutions pour améliorer les transmissions de chaleur et l'état de vulcanisation des objets moulés. · Démonstration de moulage sur presse à injecter. · Mise en évidence de la nécessité d'avoir des moules à remplissage équilibré. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

I F O C A

94

Vitry-sur-Seine du 9 au 11 octobre 2012

Prix public HT : 1 370

Élastomères et étanchéité : compréhension des phénomènes et modélisation
Comprendre et modéliser les phénomènes existants aux interfaces caoutchouc-substrat.

1SFIC
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens, cadres techniques (recherche et développement, méthodes...) intéressés par les phénomènes de frottement, d'étanchéité et par la caractérisation des propriétés physicochimiques et mécaniques des interfaces élastomère-substrat. Connaissances générales sur les élastomères.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ acquérir et/ou approfondir les connaissances sur les propriétés de surface et d'interface des élastomères ; ­ utiliser la modélisation pour prévoir le comportement en service de ces matériaux ; ­ étudier le comportement à froid des élastomères et ses conséquences sur les propriétés mécaniques de surface et d'étanchéité.

séquences
1re journée
· Notion de surface et d'interface : ­ caractérisation des surfaces et techniques associées ; ­ propriétés d'interface : énergie d'adhérence et méthode de mesure. · Problématique de l'accommodement par contact prolongé : phénomène de gommage. · Frottement et glissement : méthodologie d'approche et méthodes de mesure : ­ relation entre plasticité et frottement. · Études des rapports : ­ pression et effort de contact ; ­ pression et pénétration ; ­ pression et module.

2e journée
· · · · Comportement viscoélastique des élastomères. Modélisation : avantages et limites. Démonstration : réalisation d'un modèle en simulation et présentation d'exemples. Impact du grand froid sur le comportement des élastomères : ­ transition vitreuse et phénomènes associés ; ­ rupture d'adhésion et ses conséquences ; ­ cas pratique : influence de la température sur les propriétés d'étanchéité d'un élastomère (dilatation et fuite). · Démonstration-film : comportement à la rayure d'une surface élastomère (influence de la vitesse de déformation, de la température, de la géométrie de la pointe d'indentation, de la présence d'un film lubrifiant).

Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

I F O C A

Vitry-sur-Seine du 11 au 12 juin 2012

Prix public HT : 1 045

95

L29
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

La conception des pièces et assemblages en aluminium

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, services recherche et développement, méthodes.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ choisir un alliage d'aluminium et son état métallurgique ; ­ choisir le mode d'obtention d'une pièce ; ­ définir les dimensions du prototype ; ­ choisir le procédé d'assemblage ; ­ transposer une conception acier en aluminium.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · Les propriétés physiques des alliages d'aluminium. Les désignations normalisées des alliages d'aluminium. Les états métallurgiques. La métallurgie des alliages de moulage et de corroyage. Fabrication des demi-produits corroyés. Règles de transposition acier / aluminium. Propriétés physiques et mécaniques comparées. Règles de calcul (RDM) : dimensionnement à résistance équivalente ou à rigidité équivalente. Étude de cas concrets.

2e journée

3e journée
· Règles de conception des profilés. · Modes d'assemblages : ­ mécaniques ; ­ soudage ; ­ collage. · Règles de conception des assemblages soudés. · Tenue à la fatigue des alliages et des assemblages. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

96

Mulhouse Orléans

du 27 au 29 mars 2012 du 27 au 29 novembre 2012

Prix public HT : 1 250

Cetim Cobra : maîtrise du logiciel et des règles de calcul des assemblages vissés
Dimensionnez votre assemblage vissé selon les règles de l'art avec le logiciel Cetim Cobra, en un minimum de temps.

K78
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et des services méthodes concernés par le calcul d'un assemblage vissé et la mise en oeuvre du serrage.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ appréhender les notions de base sur les assemblages vissés ; ­ donner les éléments nécessaires pour concevoir un assemblage conforme aux règles de l'art ainsi qu'à l'analyse d'une conception existante ; ­ maîtriser le calcul d'un assemblage vissé et l'utilisation du logiciel Cetim Cobra ; ­ déchiffrer une note de calculs.

séquences
1re journée
· · · · · Introduction sur les assemblages vissés. Caractéristiques statiques des vis. Caractéristiques dynamiques des vis. Principaux modes de défaillance. Modélisation et calcul de précharge d'un assemblage vissé (modèle selon VDI 2230 et FDE 25-030), contraintes statiques et dynamiques.

2e journée
· · · · · · Le serrage au couple, influence des frottements, détermination des conditions de serrage. Présentation et application du logiciel Cetim Cobra (domaine de validité, interfaces). Prise en main du logiciel : exemple de calcul. Défaillance des filetages. Exercice applicatif n°1 : bride boulonnée. Étude pratique exercice n°1 : prise en compte des optimisations et des évolutions d'un dimensionnement. · Le desserrage : causes et remèdes.

3e journée
· Les efforts excentrés. · Exercice applicatif n°2 : couronne de pont. · Étude pratique exercice n°2 : prise en compte des optimisations et des évolutions d'un dimensionnement. · Le contrôle a posteriori. · Règles pratiques de conception. · Bilan de la formation. Informations techniques : Elric Leroy ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Paris Saint-Étienne

du 12 au 14 juin 2012 du 16 au 18 octobre 2012

97

Prix public HT : 1 400

K74
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Les assemblages par déformation

Découvrez les assemblages par déformation plastique du métal : de la mise en oeuvre à la tenue mécanique.

NOUVE

AU

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens bureaux d'études.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ disposer d'un panorama des assemblages par déformation ; ­ identifier les contraintes du process ; ­ estimer le comportement qui découle du process de mise en oeuvre.

séquences
1 journée et demie (début à 10 h)
· Situer les assemblages par déformation parmi les autres technologies d'assemblage. · Rappels mécaniques. · Rivetage, clinchage ; mise en oeuvre et tenue mécanique : ­ principes ; ­ contrôle, process ; ­ analyse de défaut ; ­ essais de caractérisation ; ­ analyse des courbes d'essais ; ­ travaux pratiques, démonstrations ; ­ règles métier du process de mise en oeuvre ; ­ démonstrations. · Sertissage : ­ mise en oeuvre : ­ principes ; ­ contrôle, process ; ­ analyse de défaut ; ­ applications. · Simulation numérique, dimensionnement local/global. · Conclusions. Informations techniques : Julien Malrieu ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

98

Saint-Étienne Saint-Étienne

du 19 au 20 juin 2012 du 9 au 10 octobre 2012

Prix public HT : 760

Optimisation des coûts d'assemblage dès la conception
Rentabilisez vos développements produits/process par une démarche de conception et d'industrialisation partagée par vos bureaux d'étude et méthodes. Formation enrichie par des travaux dirigés et avec supports logiciels.

T70
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Responsables techniques, ingénieurs, techniciens, agents de maîtrise, des services méthodes, bureaux d'études et production.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront mettre en oeuvre une démarche complète de conception et d'industrialisation d'un produit assemblé intégrant : ­ les règles de conception simplifiant l'assemblage ; ­ le choix des équipements en fonction des contraintes liées au produit et aux moyens de production ; ­ l'évaluation des différentes solutions d'assemblage sur le plan technico-économique.

séquences
1re journée
Optimisation de la conception du produit : DFA (Design For Assembly) · Les problématiques liées à l'assemblage. · Bases de la méthodologie DFA et impact sur la conception du produit à assembler. · Design For Assembly - rappels sur l'assemblabilité. · Les règles de conception des composants et les règles de conception du produit. · Les données d'études reliant les caractéristiques des composants aux temps de manipulation et d'insertion. · Description des tableaux de calcul. · Études de cas et de mise en pratique des étapes de la méthode : ­ étude de cas pédagogique avec support papier ; ­ étude de cas sur un produit issu des participants : analyse comparative du produit original et reconçu avec support logiciel.

2e journée
Partie « procédés » : définition, choix et rentabilité des systèmes d'assemblage · Présentation de la méthode. · Étude des différentes gammes d'assemblage possibles. · Choix du type de système de production en fonction des gammes d'assemblage. · Estimation des temps et des coûts d'assemblage. · Détermination de la rentabilité comparative des alternatives en assemblage. · Étude de cas issus de l'étape précédente avec le logiciel Cetim Assemblage. Informations techniques : Rémy Roignot ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Lyon

du 7 au 8 novembre 2012

Prix public HT : 980

99

L67
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Concevoir des assemblages à brides étanches selon l'EN 1591

Intégrez le paramètre étanchéité dans la conception des assemblages à brides en maîtrisant la nouvelle norme européenne de calcul EN1591 et son application aux travers de cas pratiques pour ainsi répondre aux spécifications des donneurs d'ordres.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens bureaux d'études chaudronnerie, fabricants et distributeurs de joints, services techniques des donneurs d'ordres, bureaux d'études de conception.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre la nouvelle caractérisation des joints selon EN 13555 ; ­ comprendre la méthode de calcul utilisée par la nouvelle norme EN 1591 ; ­ réaliser le dimensionnement d'un assemblage à bride selon l'EN 1591.

séquences
1re journée
· Présentation de la norme de calcul EN 1591-1 et des normes associées : ­ Introduction à l'EN 1591-1 ; ­ La méthode EN 1591-1 : - principe ; - prise en compte de l'assemblage (brides, boulons, joint, pression, température, efforts extérieurs...) ; - phases de calcul ; - dimensionnement par l'étanchéité (détermination de la surface effective du joint, de l'effort requis dans la boulonnerie en situation d'assise, définition de la plage de serrage, dispersion des moyens de serrage) ; - vérification de l'admissibilité mécanique de l'assemblage : calcul des taux de charge. ­ Comparaison de la méthode EN 1591-1 avec la méthode Taylor Forge. · Présentation du logiciel CAP1591. · Réalisation de cas d'application sur le logiciel Cetim CAP1591.

2e journée
· Présentation des nouveaux coefficients de joints : ­ l'XP ENV 1591-2 : table de valeurs de coefficients de joints ; ­ l'EN 13555 : norme d'essais pour obtenir les coefficients de joints ; ­ l'EN 1591-2. · Présentation des travaux normatifs en cours autour de l'EN 1591. · Réalisation de cas d'application sur le logiciel Cetim CAP1591. Informations techniques : Hubert Lejeune ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

100

Nantes

du 11 au 12 septembre 2012

Prix public HT : 1 080

Étanchéité des assemblages à brides

L70
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Appréhendez les phénomènes de fuite, la réglementation et les procédures liées au domaine des assemblages à brides avec joint d'étanchéité. Intégrez le paramètre étanchéité dans les assemblages à brides au niveau de la conception notamment par le choix des produits d'étanchéité et de la méthode de calcul appropriée.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, fabricants et fournisseurs de produits d'étanchéité, services qualité, concepteurs d'appareils à pression, donneurs d'ordres.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ appréhender les phénomènes de fuite ; ­ connaître les solutions d'étanchéité (joints plats pour assemblages à brides) en fonction des conditions d'utilisation ; ­ connaître les règles de l'art pour la prise en compte de l'étanchéité dans la conception d'assemblages à brides.

séquences
1re journée
· Théorie de l'étanchéité : ­ unités ; ­ conversion ; ­ ordres de grandeur. · Assemblages à brides : paramètres d'influence. · Maîtrise et contrôle du serrage : ­ procédures de serrage ; ­ outils ; ­ précision et dispersion de serrage. · Les joints plats : descriptif des propriétés des grandes familles de joints plats. · Montage et remplacement de joint. · Techniques de mesure de fuite.

2e journée
· Caractérisation de joints plats : ­ normes ; ­ procédures client. · Calcul d'assemblages à brides : ­ calcul analytique basé sur la méthode Taylor Forge (Codap, Codeti, EN 13445, EN 13480, ASME, PD5500, etc.) ; ­ calcul analytique basé sur la méthode EN 1591 et présentation du logiciel CAP1591 ; ­ calculs éléments finis. · Visite et manipulation en laboratoire sur assemblage à brides (serrage et mesure de l'étanchéité). Informations techniques : Hubert Lejeune ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes

du 19 au 20 septembre 2012

Prix public HT : 1 080

101

L68
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Garnitures mécaniques d'étanchéité

Apprenez à connaître les garnitures mécaniques d'étanchéité, leur conception, leur fonctionnement et les critères guidant leur sélection.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, constructeurs et utilisateurs de machines tournantes.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les différents principes de base des « Technologies de l'étanchéité dynamique» ; ­ comprendre l'influence des principaux paramètres de fonctionnement des garnitures mécaniques notamment à partir des outils de modélisation ; ­ rédiger un cahier des charges ; ­ mettre en oeuvre les méthodologies de sélection des garnitures mécaniques à partir d'étude de cas.

séquences
1re journée
· Introduction : ­ les étanchéités dynamiques (classement des étanchéités dynamiques, description des fonctions, positionnement des garnitures mécaniques). · Les garnitures mécaniques (description détaillée, les garnitures dans leur environnement). · Phénoménologie des garnitures mécaniques (première partie) : ­ phénomènes mis en jeu ; ­ importance relative de ces différents phénomènes ; ­ lubrification des faces en régime isotherme.

2e journée
· Phénoménologie des garnitures mécaniques (deuxième partie) : ­ comportement dynamique ; ­ comportement thermique ; ­ déformation des anneaux ; ­ comportement global ; ­ interaction de phénomènes.

3e journée
· Sélection des garnitures mécaniques : ­ bilan réglementaire ; ­ cahier des charges ; ­ méthodes de choix ; ­ systèmes de lubrification. · Étude de cas et typologie de défaillances : ­ produits abrasifs ; ­ eau potable ; ­ alimentaire ; ­ pétrole ; ­ agitation. La formation est réalisée et dispensée conjointement par le Cetim, Artema (Association des roulements, des transmissions, de l'étanchéité et de la mécatronique associée, groupe Etanchéités dynamiques), les sociétés Garlock France, John Crane France, Latty International et l'Institut P' de Poitiers (Département GMSC ­ ex LMS ­). Informations techniques : Didier Fribourg ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

102

Nantes Nantes

du 20 au 22 juin 2012 du 21 au 23 novembre 2012

Prix public HT : 1 980

Sélection des joints et systèmes d'étanchéité

L71
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Sélectionnez vos joints et systèmes d'étanchéité en fonction des applications et des conditions d'utilisation. Prenez en compte les principaux paramètres lors de la conception et de l'installation.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, qualité.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître l'ensemble des joints et systèmes d'étanchéité les plus courants ainsi que leur mode de fonctionnement ; ­ connaître les principaux paramètres à prendre en compte pour leur sélection et leur intégration dans la conception et l'installation de systèmes mécaniques.

séquences
1re journée
· Introduction : ­ importance des systèmes d'étanchéité au niveau conception ; ­ notion d'étanchéité. · Étanchéités statiques : ­ panorama : joints toriques élastomères, métalliques, joints plats ; ­ paramètres de conception et prise en compte des conditions de service (dimensionnement d'assemblages à brides, de joints dans des gorges) ; ­ installation (montage, serrage, emmanchement).

2e journée
· Étanchéités semi-dynamiques et dynamiques (rotation) : ­ panorama des étanchéités pour mouvement en rotation : tresses, joints lèvre, garnitures mécaniques, joints labyrinthe, etc. ; ­ paramètres de conception et prise en compte des conditions de service (lubrification, usure, etc.). · Étanchéités semi-dynamiques et dynamiques (translation) : ­ panorama des étanchéités pour mouvement en translation : joints hydrauliques, tresses ; ­ paramètres de conception et prise en compte des conditions de service (lubrification, usure, etc.) ; ­ installation (méthodes de montage). Formation complémentaire M71 : « Les élastomères en mécanique : matériaux, comportement, contrôle qualité, modélisation... » Informations techniques : Didier Fribourg ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes

du 26 au 27 septembre 2012

Prix public HT : 1 220

103

MC03
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Initiation à la mécanique de la rupture

Connaître les fondamentaux théoriques en mécanique de la rupture et découvrir les domaines d'applications.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens supérieurs ayant des notions de mécanique du solide. Prolongement pédagogique conseillé : Endommagements et mécanismes de rupture des matériaux industriels (MC04).

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les critères de rupture ; ­ apprendre à mesurer la ténacité K1c ; ­ découvrir les principales applications de la mécanique de la rupture.

séquences
1re journée
· Rappels de mécanique du solide. · Mécanique de la rupture en élasticité linéaire. · Rupture d'une éprouvette entaillée.

2e journée
· Propagation des fissures de fatigue - Lois de Paris. · Exercice. Zones plastifiées : conditions de validité de K1c. · Mesure de K1c.

3e journée
· · · · · Résilience et ténacité. Exercices d'applications. Mécanique linéaire de la rupture. Intégrale J - Relation avec K. Introduction aux approches dites « simplifiées ».

4e journée
· Application aux canalisations sous pression interne. · Applications industrielles dans les secteurs : ­ de l' aéronautique ; ­ de la construction soudée ; ­ de l'automobile ; ­ du nucléaire. Informations techniques : Jean-Yves Barthélemy ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

104

Paris

du 22 au 25 mai 2012

Prix public HT : 1 290

Endommagements et mécanismes de rupture des matériaux industriels
Identifiez les différents modes d'endommagement de vos pièces mécaniques.

MC04
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens supérieurs ayant des notions de science des matériaux. Formation préalable conseillée : Initiation à la mécanique de la rupture (MC03).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants auront appris à connaître et identifier les différents modes d'endommagement et rupture des matériaux métalliques, polymères, composites et céramiques.

séquences
1re journée
· Les divers modes d'endommagement. · Mécanismes de rupture brutale des matériaux métalliques : ­ clivage - rupture ductile - transition fragile-ductile ; ­ endommagement et rupture des polymères : mécanismes ; ­ rupture à chaud des matériaux métalliques.

2e journée
· Endommagement et rupture des composites : mécanismes. · Mécanismes de rupture différée. · Corrosion sous tension, fatigue-corrosion et fragilisation par l'hydrogène des matériaux métalliques.

3e journée
· Fatigue des matériaux métalliques. · Endommagement et rupture des céramiques : mécanismes. · Fractographie de pièces rompues (métaux, plastique, composite) : observation au MEB (2 groupes).

4e journée
· Fragilisation des matériaux métalliques : mécanismes et illustration par quelques exemples. · Expertise de pièces rompues : études de cas.

Informations techniques : Jean-Yves Barthélemy ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Paris

du 5 au 8 juin 2012

Prix public HT : 1 430

105

MC12
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Fatigue des pièces mécaniques et des structures métalliques

Maîtrisez la durée de vie de vos produits en appliquant les règles de la conception à la fatigue.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens supérieurs des bureaux d'études et des bureaux de calcul.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront donner les bases modernes de la conception des pièces résistant à la fatigue.

séquences
1re journée
· Généralités et vocabulaire de la fatigue. · Notions de fractographie. · Métallurgie de la fatigue et principaux mécanismes.

2e journée
· Prévision de l'amorçage des fissures en fatigue en endurance (domaine des grandes durées de vie). · Cas de chargements uniaxiaux et multiaxiaux. · Lois de cumul du dommage en fatigue endurance.

3e journée
· Prévision de l'amorçage des fissures en fatigue oligocyclique. · Fatigue sous chargements thermomécaniques.

4e journée
· Prévision de la fissuration par fatigue. · Nocivité des défauts et tolérance au dommage des matériaux.

5e journée
· Fatigue des pièces en polymère et élastomère. · Exemples industriels. Informations techniques : Catherine Peyrac ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

106

Paris

du 2 au 6 avril 2012

Prix public HT : 1 835

Conception fiabiliste en fatigue

K20
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Appréhender les méthodes en fatigue suivant une approche fiabiliste pour concevoir le bon produit au juste coût.

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projet, ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et des méthodes, ingénieurs et techniciens en recherche et développement, responsable qualité, responsable SAV (retour clientèle). Formation préalable conseillée : Panorama de la fatigue des matériaux et des structures (M40).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation les participants pourront : ­ connaître la démarche de conception fiabiliste ; ­ identifier les paramètres influents ; ­ connaître les outils nécessaires.

séquence
1 journée
­ Présentation de la démarche fiabiliste en conception. ­ Analyse de risques. ­ Mise en place de la capitalisation des données : détermination des chargements (mesures, calculs), exploitation des données de résistance. ­ Définition d'un niveau de défaillance. ­ Apport de la démarche fiabiliste. Informations techniques : Isabel Huther ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

le 5 avril 2012

Prix public HT : 440

107

COF05
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Déterminer facilement et rapidement les efforts dans un système mécanique

L'estimation est rendue facile et rapide grâce à l'utilisation de l'outil d'esquisse d'un logiciel de CAO.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs ou techniciens de bureaux d'études. Prérequis : connaître l'utilisation d'un outil d'esquisse 2D d'un logiciel de CAO

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ utiliser un outil d'esquisse d'une CAO et la notion de travail d'une force pour déterminer facilement les efforts dans un système mécanique simple ou complexe (par exemple articulé). Cette méthode est plus simple et fiable que les méthodes graphique, analytique ou trigonométrique, le calcul des sensibilités étant réalisé par l'outil d'esquisse d'un logiciel de CAO ; ­ éviter les erreurs courantes en statique ; ­ avoir une approche énergétique (travaux virtuels) ; ­ exercer une méthode fiable, simple et rapide à mettre en oeuvre.

séquence
1 journée
· Rappels fondamentaux de calculs énergétiques, cinématiques et travaux virtuels. · Utilisation de petits déplacements pour évaluer la sensibilité (bras de levier) d'un système mécanique. · Études de cas : ­ détermination des efforts dans un solide ; ­ détermination des efforts de réaction dans une cinématique ; ­ détermination des efforts dans un système mécanique articulé complexe. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

108

Bourges

le 14 novembre 2012

Prix public HT : 420

Méthodes et techniques de base en conception

COF06
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Optimiser vos démarches de conception.

Personnel concerné, niveau requis
Techniciens de bureaux d'études ou méthodes. Ingénieurs non familiers des problèmes de conception.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître le contenu des principales étapes de conception d'un mécanisme : - expression de besoin ; - fiabilisation ; - réduction des coûts ; - calculs ; - cotation fonctionnelle ISO ; - capitalisation. ­ savoir organiser la démarche ; ­ traiter des cas concrets simples.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · Expression du besoin/analyse fonctionnelle. Fiabilisation/Amdec. Réduction des coûts/analyse de la valeur. Études de cas. Calculs/RDM/modélisations numériques. Détermination simple et rapide des efforts dans un système mécanique. Cotation fonctionnelle ISO. Capitalisation. Études de cas.

2e journée

Les différentes étapes seront appliquées sur un exemple industriel concret. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Mulhouse Bourges

du 17 au 18 avril 2012 du 27 au 28 novembre 2012

109

Prix public HT : 840

PU01
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Prototypage par usinage haute performance

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des services bureaux d'études, recherche et développement, prototypage, outillage, méthodes, marketing, chefs de projets.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les différentes technologies de prototypage ; ­ connaître et maîtriser tous les paramètres d'un usinage haute performance (UHP) ; ­ appréhender les domaines d'applications de l'UHP pour le prototypage.

séquences
1re journée
· Généralités sur le prototypage rapide : ­ origine et évolution ; ­ objectifs et principes utilisés ; ­ présentation des technologies disponibles ; ­ impact sur les délais et les coûts. · Procédés et machines : ­ principales caractéristiques des machines ; ­ matériaux disponibles ; ­ précision et état de surface des pièces ; ­ la chaîne de prototypage journée. · Exemples de cas industriels traités.

2e journée
· Généralités sur le procédé Usinage Haute Performance : ­ domaines d'application ; ­ matériaux possibles ; ­ avantages et limites. · Machines : ­ architecture, nombre d'axes ; ­ technologie des broches ; ­ montage des pièces ; ­ sécurité d'utilisation. · La coupe : ­ les outils ; ­ les conditions de coupe ; ­ les attachements ; ­ la préparation des outils : équilibrage, frettage... ­ les aspects vibratoires ; ­ la lubrification (micro lubrification, à sec...).

3e journée
· Méthodes : ­ les stratégies d'usinage ; ­ les différentes CN ; ­ les logiciels de FAO. · Exemples d'applications dans la société Mécachrome et visite des ateliers. · Bilan technico-économique. · Synthèse et échanges. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

110

Bourges

du 26 au 28 septembre 2012

Prix public HT : 1 200

La mécatronique
Le défi d'aujourd'hui, la mécanique de demain.

Une vision exhaustive de la formation « mécatronique » : identifier les enjeux, acquérir le vocabulaire, pouvoir échanger
et se comprendre avec tous les acteurs,

collaborer en parfaite harmonie
avec les partenaires impliqués dans le projet, au donneur d'ordre.

apporter une solution complète

Retrouvez la filière complète page 16

K29
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Concevoir un produit complexe avec l'ingénierie des systèmes

Maîtriser l'accroissement de la complexité des équipements et la nécessaire multidisciplinarité des équipes de développement par la compréhension des bases de l'ingénierie système (IS) dans le domaine de la conception.

NOUVE

AU

Personnel concerné, niveau requis
Concepteur de produits ou de machines, chef de projet, responsable d'industrialisation. Toute personne impliquée dans une démarche de projet multidisciplinaire en conception de produits complexes.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants seront sensibilisés au mode de pensée et de représentation de l'IS. Ils seront en mesure de : ­ maîtriser les concepts de base de l'ingénierie système et ses domaines d'application ; ­ connaître et mettre en oeuvre cette méthode et ses nouveaux outils - maîtrise le « fil rouge » ; ­ pour un projet de conception d'un produit mécanique donné : - recenser l'ensemble des besoins clients, sur le périmètre et l'environnement industriel nécessaire ; - présenter une vision formalisée, globale et cohérente des exigences appliquées au produit ; - affecter et suivre ces exigences tout au long de la phase de conception ; - proposer une réponse technique optimisée et complète. Cette démarche collective s'appuie sur des exemples concrets, appliqués à des projets mécaniques issus d'expériences vécues dans des entreprises toutes tailles.

séquences
1re journée
· Les fondamentaux de l'ingénierie système. · La mise en place du projet : ­ interviews et affichage ; ­ constitution de l'équipe projet.

2e journée
· Les besoins et les exigences : comment les capturer, les organiser et les quantifier. · L'analyse fonctionnelle : ­ l'allocation d'exigences ; ­ le CdC du produit complexe ; ­ la formalisation de l'architecture fonctionnelle.

3e journée
· L'architecture organique : ­ la notion de carte système ; ­ l'allocation fonctionnelle. · Les visions complémentaires : ­ la modélisation économique ; ­ l'ingénierie des compétences ; ­ l'accompagnement à la mutation des pratiques. · Base de connaissances, organismes, normalisation, documentation technique. Informations techniques : Laurent Picot ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

112

Lyon Senlis

du 12 au 14 juin 2012 du 21 au 23 novembre 2012

Prix public HT : 1 650

Projet d'intégration d'électronique : rédiger son cahier des charges

K19
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Maîtriser la rédaction de son cahier des charges, une clé pour réussir son projet d'intégration d'électronique dans l'entreprise.

Personnel concerné, niveau requis
Responsables de projets d'intégration électronique.

oBJecTiFs
À l'issue de cette formation, les participants sauront : ­ exprimer leurs besoins ; ­ maîtriser la rédaction d'un cahier des charges ; ­ communiquer efficacement avec leurs sous-traitants.

séquence
1 journée
· · · · · · · · · · · · · · Caractéristiques des systèmes électroniques. Phases et étapes d'un développement en électronique. Bases du management de projets. Planning et coût d'un projet. Avantages à utiliser une démarche adaptée. Enjeux et objet d'un cahier des charges. Rubriques d'un cahier des charges. Description des fonctions à satisfaire. Description des contraintes techniques. Description des contraintes réglementaires et normatives. Conditions de recette, mise à disposition de fiches types. Définition de la prestation attendue. Exemples de rédaction de cahiers des charges. Étude de cas - travail en groupes.

Méthode pédagogique Pédagogie par objectifs facilitant l'acquisition de connaissances directement applicables en entreprise. Les exposés sont illustrés par des transparents, des exemples industriels et le traitement d'exemples en groupes permettant l'assimilation des concepts présentés. Un support de cours détaillé et des exemples de rédaction de cahiers des charges sont remis à chaque participant. Informations techniques : Smaïn Bouazdi ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

le 6 juin 2012

Prix public HT : 550

113

K61
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Régulation et asservissements industriels

Réglez 90 % des problèmes courants de régulation et d'asservissement.

Personnel concerné, niveau requis
Concepteurs et utilisateurs de boucles de régulation et d'asservissement, formateurs. Des connaissances du niveau DUT ou BTS automatisme, électronique ou électrotechnique sont souhaitables.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ rappeler les notions de base pour aborder l'analyse des boucles de régulation et examiner les principaux problèmes des boucles de régulation en mécanique ; ­ expliquer les algorithmes de régulation standard (PID, placement des pôles, etc.), décrire quelques méthodes pratiques de réglage, évaluer leurs performances, leurs limites d'utilisation et leurs aménagements pour repousser ces limites ; ­ esquisser les nouvelles méthodes de commande avancée ; ­ appliquer une démarche industrielle d'analyse et de synthèse d'une boucle de régulation (CAO d'automatique) sur un exemple industriel.

séquences
1re journée
· Les outils de base pour étudier une boucle de régulation : notions de base de la régulation, la fonction de transfert et ses diverses représentations, analyse de la rapidité, stabilité, précision, étude de cas : analyse des conditions de stabilité d'un système d'ordre supérieur à 2. · La régulation standard PID : ­ les différentes technologies ; les actions du PID ; le PID analogique ; le PID numérique (différents algorithmes) ; problèmes et limites de fonctionnement du PID à l'aide d'exemples industriels simulés ; ­ étude de cas : réglage apériodique du régulateur PID pilotant un processus d'ordre 2 (simulation sur Matlab).

2e journée
· Deux méthodes de réglage pratique du PID, régulation par placement des pôles : ­ la représentation RST ; ­ les différents régulateurs à placement des pôles ; ­ synthèse du régulateur à placement des pôles ; ­ comparaison avec le PID ; ­ étude de cas : difficultés de commande résolues par le placement des pôles (système à grand retard pur), simulation sur Matlab. · Régulation par logique floue : ­ les bases de la logique floue ; ­ régulation par logique floue ; ­ étude de cas : applications industrielles, simulation sur Matlab.

3e journée
· La régulation avancée : ­ introduction à la régulation auto-adaptive, prédictive ; ­ introduction à la représentation par variable d'état. · Analyse d'une boucle de régulation au moyen d'une CAO d'automatique : ­ identification (manuelle et expérimentale) et analyse de la fonction de transfert ; ­ synthèse du régulateur ; ­ analyse et synthèse d'un régulateur (démarche générale) sur un exemple industriel simple simulé ; ­ étude de cas : analyse d'un asservissement de position d'un axe animé par un moteur électrique, simulé sur Matlab (réglage d'une carte d'axe). · Conclusion. Informations techniques : Olivier Duverger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

114

Senlis

du 25 au 27 septembre 2012

Prix public HT : 1 480

La simulation système

K27
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Acquérir une vue d'ensemble sur les techniques utilisées pour la modélisation et la simulation des systèmes.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, chefs de projet et managers concernés par la conception des systèmes mécatroniques.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre le rôle de la simulation système dans l'amélioration du processus de conception ; ­ connaître l'historique et état de l'art de la simulation système ; ­ réaliser le déploiement de la simulation : du concepteur de modèles vers les utilisateurs de modèles (aide au dimensionnement, au calibrage et à la mise au point) ; ­ connaître les définitions et spécifications d'une plate-forme de simulation d'aide à la conception.

séquences
1re partie
· · · · · · Contexte économique et technologique de la conception. Émergence de la mécatronique. Cycle de conception des produits mécatroniques. Rôles de la simulation dans le processus de conception. Le prototype numérique. Les différents niveaux d'abstraction de la modélisation dans le cycle de conception. Historique de la simulation des systèmes mécatroniques.

2e partie
· La modélisation : problématique et méthodes. · Les aspects numériques de la simulation. · Les fonctionnalités d'une plate-forme de simulation : ­ portabilité ; ­ ouverture ; ­ interdisciplinarité ; ­ réutilisation ; ­ polymorphisme et niveaux de modèle ; ­ outils d'analyse. · Interfaçage entre les logiciels. · La simulation temps réel (SIL, HIL).

3e partie
· Sensibilisation à la gestion et au transfert de connaissances.

4e partie
· Étude de cas. Informations techniques : Olivier Duverger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Annecy Senlis

du 5 au 6 juin 2012 du 6 au 7 novembre 2012

115

Prix public HT : 1 000

FM711
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Architecture électronique embarquée (AEE)

Personnel concerné, niveau requis
Ce module s'adresse aux personnes appelées à travailler sur des projets d'architecture électronique embarquée. Prérequis : des connaissances en architecture CAN, outils et diagnostic.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ suivre et coordonner un projet en architecture électronique embarquée ; ­ rédiger et comprendre des spécifications automobiles ; ­ réaliser et justifier le choix d'une architecture électronique embarquée ; ­ valider ses choix à l'aide d'outils de simulation ; ­ réaliser les différentes phases de test.

séquences
1re journée
Définitions des critères de décision lors du choix d'une architecture · Présentation du métier d'architecte en électronique embarquée : compétences, objectifs, contraintes. · Les contraintes extérieures : Amdec, normes environnementales, budget, délais. · Les caractéristiques des ECU et topologie des réseaux : CAN LS, CAN HS, LIN, gestion des passerelles. · Les contraintes dues aux caractéristiques électroniques et électriques : ­ emplacement des fonctions dans la voiture ; ­ dérivation, Daisy chaîne ; ­ répartition de la puissance dans le véhicule.

2e journée
Définitions des spécifications globales · Présentation de la spécification fonctionnelle. · Étude de cas : ­ réalisation d'une architecture à partir d'une spécification fonctionnelle ; ­ analyse de cette architecture ; ­ discussion générale autour de 2 architectures possibles. · Présentation des spécifications techniques, de messagerie, de diagnostic.

3e journée
Simulation et analyse d'une architecture électronique embarquée · Présentation d'un outil de messagerie, d'un outil de simulation de fonctionnement de réseau, de différentes actions permettant de moduler le taux de charge. · Utilisation de boîtes noires permettant le prototypage de certaines ECU. · Tests de Validation.

4e journée
Définitions des différentes étapes lors du développement ­ Présentation des spécifications Hardware. ­ Spécifications réseau. Couche de communication. ­ Spécifications software applicatif. Informations techniques : Olivier Duverger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

116

Annecy

du 17 au 20 avril 2012

Prix public HT : 2 200

Systèmes de communication industriels

FM718
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Personnes confrontées à des choix techniques liés à l'intégration d'applications sur un système de communication industriel, afin de connaître les principales règles de fonctionnement et caractéristiques. Prérequis : connaissances de base électriques.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants : ­ comprendront la place des systèmes électroniques et du besoin de leur interconnexion dans le développement des systèmes industriels (contrôle de processus, machines outils, véhicules industriels, cellules de production robotisée...) ; ­ connaîtront les principaux standards industriels et leurs rôles et intérêts dans le choix de solutions techniques ; ­ pourront accompagner le déploiement des architectures électroniques embarquées (AEE), particulièrement dans les activités visant à en assurer la fiabilité et la conformité aux différentes spécifications.

séquence
1 journée
Les systèmes industriels · Place des équipements numériques de contrôle commande. · Les différents éléments constitutifs (capteurs, automates, actionneurs, système de supervision...). · Architecture générale d'un système de contrôle numérique (interfaces d'acquisition, éléments de calcul et de traitement, interfaces de puissance...). · Évolution dans les règles de conceptions (capteurs intelligents, régulation numérisée, électronique embarquée, mécatronique). Utilisation des réseaux de communication · Intérêt de la mise en réseau des équipements électroniques. · Principales propriétés attendues (topologies, robustesse, bande passante). · Principales caractéristiques des réseaux industriels. Nécessité de standardisation · Intégration de système complexe. · Gestion de la flexibilité. · Gestion de la maintenance et de la pérennité. · Spécifications nécessaires. Présentation des principaux standards industriels · Réseaux basés sur le protocole CAN. · CANopen, J1939, Devicenet. · Les autres standards (Ethernet...). · Intérêt et limitations des réseaux sans fil (Bluetooth, Wifi, RF). · Les réseaux sécuritaires (TTP/C, FlexRay). Informations techniques : Olivier Duverger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Annecy

le 4 avril 2012

Prix public HT : 600

117

FM108
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Formation J1939

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs ou techniciens désirant maîtriser la couche applicative J1939 (Truck and Bus & Agri). Prérequis : connaissance du protocole CAN et du système d'exploitation Windows.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ utiliser la messagerie J1939 ; ­ développer autour d'un réseau J1939 à l'aide de l'outil CANalyzer J1939.

séquence
1 journée
Le protocole J1939 · La couche physique : ­ le medium ; ­ la segmentation ; ­ la topologie. · La couche Liaison : ­ type des primitives ; ­ mapping des identificateurs. · La couche réseau et transport : ­ gestion réseau ; ­ adressage ; ­ packétisation des messages longs. ` · La structure des messages : ­ identificateurs standards ; ­ identificateurs étendus. · La couche applicative : ­ messagerie J1939. Utilisation de l'outil CANalyzer J1939 · Architecture matérielle et logicielle de l'outil CANalyzer J1939. · Conseils d'installation des outils suivant la configuration utilisée. · Généralités sur les différentes fonctions du CANalyzer J1939. · L'interface utilisateur. · Les fichiers du CANalyzer (configuration, enregistrement...). · Configuration de l'environnement (débit, filtre matériel, calcul statistique...). · Le mode connecté et déconnecté. · Étude des fonctions d'analyse (les zones d'affichages, les filtres, les portes, enregistrements...). · Étude des fonctions d'émulation (blocks générateurs, rejouer un enregistrement...). · La base de données J1939. · Utilisation des fenêtres de visualisation des signaux (fenêtres Data et Graphique). · Base de données de messages multiplexés. Informations techniques : Olivier Duverger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

118

Annecy

le 3 avril 2012

Prix public HT : 600

Formation CAN Industrie

FM109
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Techniciens et ingénieurs.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ découvrir le bus de terrain CAN ; ­ prendre en main le bus CAN au travers de travaux pratiques simples, rapides et didactiques ; ­ se familiariser avec les outils existants de mise au point ; ­ avoir une vue générale de l'offre actuelle en composants ; ­ avoir une première approche des couches applicatives disponibles à ce jour sur le bus CAN.

séquences
2 journées et demie
· Généralités réseaux : ­ du réseau embarqué automobile (multiplexage, moteur, carrosserie, habitacle) au réseau industriel (concept CIM) ; ­ rappel du modèle OSI à 7 couches. · Norme CAN : ­ historique ; ­ norme ISO 11898 (CAN Standard et étendu) : couches LLC et MAC (structure des trames MAC, services CAN, codage, partage du bus, détection des collisions, arbitrage, priorité, détection et gestion des erreurs) ; ­ couches physiques basse et haute vitesse (ISO 11898) : émetteur, récepteur de ligne, connectique. · Performances : distances, débit, temps d'échange. · Tour d'horizon des composants CAN : contrôleurs CAN, microcontrôleurs CAN, composants d'entrées/sorties, interfaces de lignes. · Présentation d'outils pour bus CAN : ­ interfaces PC, PCMCIA, sous DOS, Windows 3.1X et NT ; ­ analyseur, émulateur de bus CAN ; ­ enregistreur embarquable ; ­ perturbateur de trames CAN. · Tour d'horizon des couches applicatives sur CAN : DeviceNet, SDS, CAL, CANopen. · Notions de coûts : composants, outils, services. · Bibliographie et adresses utiles. · Travaux pratiques : ­ utilisations des services CAN ; ­ visualisation à l'oscilloscope des trames échangées ; ­ décodage d'une trame standard et étendue ; ­ mise en évidence des états «erreur active», «erreur passive» et «bus off» ; ­ utilisation d'un composant d'entrées/sorties ; ­ analyse et émulation simple, utilisation de l'outil CANpocket analyseur ; ­ analyse et émulation en mode interprété (messagerie applicative) utilisation de l'outil CANalyzer. Informations techniques : Olivier Duverger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Annecy

du 22 au 24 mai 2012
Fin de la dernière journée à 12 heures.

119

Prix public HT : 1 500

K35
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Le magnétisme pour la mécatronique

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs ou techniciens souhaitant découvrir, améliorer ou remettre à niveau leurs connaissances en magnétisme.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ développer, améliorer ou remettre à niveau les connaissances en magnétisme ; ­ apprendre la théorie ; ­ acquérir le « sens physique » ; ­ comprendre les applications pratiques.

séquences
1re journée
Notions de base · Postulats de l'électromagnétisme. · Présentation des équations de Maxwell. · Outils pour l'analyse des circuits magnétiques : conservation du flux magnétique ; théorème d'Ampère ; relation d'Hopkinson / analogies ; loi de Lenz / Faraday ; force de Lorentz / force de Laplace ; lois de Biot et Savart. Aspects électriques, magnétiques et mécaniques · Définitions / terminologie : flux, inductance et mutuelle ; lois électriques ; puissances active et réactive. · Conversion d'énergie. · Actionneurs électromagnétiques : relations entre force/couple magnétiques et énergies.

2e journée
Régimes variables · Diffusion de l'induction magnétique. · Cas du régime sinusoïdal sans mouvement. · Effet de peau, courants induits. · Calcul des pertes par courant de Foucault. · Diffusion dans un milieu en mouvement avec source constante. · Milieu en mouvement avec source variable. Les matériaux (1re partie) · Micromagnétisme : moment magnétique ; magnétisme atomique ; différents types de matériaux magnétiques ; température de Curie ; anisotropie · Mécanismes d'aimantation : domaines de Weiss ; paroi de Bloch ; courbe de première aimantation ; cycle d'Hystérésis ; mécanismes des pertes fer. Travaux pratiques · Modélisations et expérimentations.

3e journée
Les matériaux (2e partie) · Matériaux doux : utilisation des matériaux doux. · Matériaux durs : utilisation des matériaux durs ; aimants ; calcul du point de fonctionnement d'un circuit magnétique. · Aimantation de la matière : effets de forme ; champ magnétique dans le vide ; champ magnétique dans la matière (aimants, matériaux doux) ; champ démagnétisant. Les mesures en magnétisme · Mesure de flux magnétique ; mesure de l'induction magnétique ; mesure de la perméabilité magnétique ; mesure de pertes magnétiques. Informations techniques : Olivier Duverger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

120

Annecy

du 5 au 7 juin 2012

Prix public HT : 1 320

Initiation au magnétisme

K36
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs ou techniciens souhaitant rassembler l'ensemble des connaissances utiles pour travailler en relation avec l'ingénierie électrique.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ rassembler les connaissances générales en électromagnétisme ; ­ découvrir les lois physiques ; ­ découvrir les formules techniques ; ­ découvrir les matériaux de l'ingénierie électrique.

séquence
1 journée
Lois physiques et magnétiques · Charges et courants électriques. · Des forces électromagnétiques aux champs E et B. · Opérateurs mathématiques. · L'électromagnétisme dans la matière. · L'utilisation des équations de Maxwell dans l'ingénierie électrique. Formules pour l'ingénierie électrique · Calcul du champ magnétique. · Formule d'Hopkinson. · Lois électriques. · Énergie magnétique. · Forces magnétiques. · Courants de Foucault. Matériaux magnétiques · Caractéristiques des matériaux magnétiques. · Matériaux doux. · Matériaux durs. · Mesures des matériaux. · Mesures magnétiques. Applications · Énergie. · Actionneurs. · Moteurs. · Capteurs. · Mesure magnétique. · Générateurs de champ. · Chauffage par induction. · Identification. · CEM · CND · Composants. · Paliers magnétiques. · Couplage magnétique. Supports en anglais, cours en français Informations techniques : Olivier Duverger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Annecy

le 19 juin 2012

Prix public HT : 470

121

K37
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Matériaux magnétiques classiques et nouveaux

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens souhaitant appréhender les propriétés magnétiques des matériaux.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ améliorer leur connaissance des matériaux de l'ingénierie électrique ; ­ connaître les nouveaux matériaux ; ­ sélectionner le bon matériau pour chaque besoin.

séquence
1 journée
Introduction · Rappels des lois fondamentales de l'électromagnétisme. · Mécanismes d'aimantation. · Définition des matériaux doux/matériaux durs. · Effets de forme. Matériaux magnétiques durs · Les différentes familles d'aimants permanents (AlNiCo, ferrite, SmCo, NdFeB). · Propriétés : rémanence, coercivité. Caractérisation des matériaux doux · Présentation de TP : mesures statiques et dynamiques. · De la mesure au modèle B(H) : discussion des méthodes (liens avec FLUX). · Les matériels de mesures magnétiques. Présentation des matériaux magnétiques doux classiques actuels · Introduction présentation générale/choix. · Caractéristiques (magnétique, électrique et mécanique) : ­ applications/illustrations ; ­ prix. · Les FeCo, FeNi, les nanocristallins. · Les tôles FeSi. · Les aciers inox. · Divers (aciers carbone, poudres compactées...). Présentation des principes physiques des matériaux magnétiques nouveaux · Fluide magnéto rhéologiques. · Matériaux magnéto résistifs. · Matériaux magnéto électriques. · Matériaux magnéto optiques. · Matériaux magnéto élastiques. · Matériaux magnétiques à mémoires de forme. Informations techniques : Olivier Duverger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

122

Annecy

le 20 juin 2012

Prix public HT : 470

Actionneurs Piézo. Initiation

K38
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens utilisateurs (effectifs ou potentiels) d'actionneurs piézoélectriques.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ s'initier à l'utilisation d'actionneurs piézoélectriques ; ­ comprendre les principes de bases ; ­ connaître la mise en oeuvre des actionneurs piézoélectriques et de leurs électroniques.

séquence
1 journée
Notions de bases · Introduction aux matériaux massifs et multicouches. · Matériaux piézoélectriques pour actionneurs. · Lois générales/circuit électrique équivalent. Présentation des actionneurs piézoélectriques · Actionneurs piézoélectriques directs et amplifiés. · Mécanismes piézoélectriques. · Alimentation des actionneurs piézoélectriques. · Exercices. Présentation des moteurs piézoélectriques · Moteurs pas à pas « Inchworm ». · Moteurs ultrasonores. · Moteurs inertiels pas à pas (mécanismes à impact). · Mécanique du contact et tribologie. Applications Supports en anglais, cours en français Informations techniques : Olivier Duverger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Annecy

le 21 juin 2012

Prix public HT : 470

123

K39
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Matériaux et actionneurs piézoactifs

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs de bureaux d'études, électrotechniciens et mécaniciens.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ découvrir les matériaux piézoélectriques ; ­ s'initier au développement d'actionneurs piézoélectriques ; ­ se perfectionner à l'utilisation d'actionneurs piézoélectriques.

séquences
1re journée
Notions de bases · Notion d'élasticité. · Effet piézoélectrique direct et transverse. · Linéarisation. · Analogie entre piézomagnétisme (magnétostriction polarisée) et piézoélectricité. · Matériaux piézoélectriques. · Matériaux magnétostrictifs. · Limites en puissance. · Analyse des modes de défaillance (Amdec).

2e journée
Présentation détaillée des matériaux actifs, actionneurs et moteurs piézoactifs · Propriétés des matériaux actifs. · Actionneurs piézoactifs (directs et amplifiés). · Aspects technologiques. · Analogie avec les schémas électromécaniques équivalents. · Limites en puissance. · Moteurs piézoélectriques : principes, prototypes, performances. · Mécanique du contact. · Électronique d'alimentation. · État de l'art et tendance future.

3e journée
Introduction aux outils de modélisation · Modélisation du stator à l'aide de la méthode des éléments finis. · Comparaison avec les schémas équivalents et la méthode de superposition modale. · Utilisation des logiciels sur un exemple applicatif de moteur. Aspects expérimentaux, méthodes de mesures · Analyse électrique (analyseur d'impédance). · Analyse vibratoire (interféromètre laser). · Analyse du comportement de moteurs rotatifs en fonction du niveau d'excitations de la fréquence. Informations techniques : Olivier Duverger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

124

Annecy

du 18 au 20 septembre 2012

Prix public HT : 1 320

Passer au « sans fil » : ce que l'on peut faire et ce que l'on ne peut pas faire
Enlever le fil à la patte ... oui, mais comment ? Découvrez les nouvelles possibilités offertes par les technologies sans fil.

MIND01
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureau d'études. Niveau requis : bac+2 avec une sensibilité à la physique et l'électronique.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ utiliser le bon vocabulaire permettant d'échanger sur le sujet ; ­ mettre en place une méthodologie de déploiement de systèmes sans fil ; ­ comprendre les enjeux et les verrous de ces technologies innovantes.

séquences
1re journée
· Théorie liée à la RF (*) : ­ lois électromagnétiques ; ­ propriétés diélectriques et conductrices des matériaux en RF ; ­ circuits RF et antennes : fonctionnement, paramètres importants et méthodes de réalisation. · Les différents moyens « sans-fil » : ­ panel des solutions existantes ; ­ normes et protocoles ; ­ applications types.

2e journée
· Méthodologie de mise en place d'un média « sans-fil » : exemple la RFID (**) : ­ rappel de la RFID ; ­ organisation et gestion ; ­ choix de la solution adaptée : chaque communication sans-fil doit être adaptée au besoin et à son environnement. · Manipulations : ­ utilisation d'analyseurs vectoriels de réseaux et de spectre ; ­ mesure des paramètres RF ; ­ lecteurs et tags RFID.

(*) RF: Radio Frequency (Radio fréquence) (**) RFID: Radio Frequency IDentification (Identification par radio fréquence)
Informations techniques : Olivier Duverger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Archamps

du 26 au 27 septembre 2012

Prix public HT : 800

125

Initiation à la microélectronique : MIND02 la solution ASIC est-elle viable pour mon produit ?
Bureaux d'études etthème la conception titre aide à

Découvrez les possibilités offertes par les ASIC, leurs caractéristiques, modes de conception et fabrication. Sachez évaluer par vous-même la viabilité d'une solution ASIC pour vos produits.

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projets, personne des bureaux d'études, technico-commerciaux, responsables d'entreprises et dirigeants appelés à proposer, choisir et développer une solution ASIC (*).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître le bon vocabulaire permettant d'échanger sur le sujet ; ­ connaître les forces et faiblesses du circuit intégré spécifique (ASIC) ; ­ être capable de choisir, défendre ou non une solution ASIC pour son produit.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · · · · Historique et loi de Moore (limites théoriques et pratiques). Les solutions pour l'intégration : les classes de circuits intégrés. Les 2 grandes familles : le numérique et l'analogique. Rappel de semi-conducteurs : composants actifs. Étapes et procédés de fabrication : du silicium au packaging. Technologies et fondeurs. Méthodologie de conception et de test : de l'ébauche aux masques. Les offres silicium : solution et coûts. Les marchés du circuit intégré. Coût de conception et fabrication. Outils utilisés. Dans quels cas utiliser le circuit intégré ? Étude de cas concret : prototypage, production.

2e journée

(*) ASIC: Application-Specific Integrated Circuit (Circuit intégré pour application spécifique)
Informations techniques : Olivier Duverger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

126

Archamps

du 10 au 11 octobre 2012

Prix public HT : 800

Les aciers et leurs traitements

M01

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des services bureaux d'études, méthodes, fabrication, contrôle, qualité et achats. Prolongements pédagogiques conseillés : Choix des aciers en construction mécanique (M02). Le traitement thermique des aciers de construction mécanique (M15).

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ utiliser les principes des désignations normalisées ; ­ décrire les caractéristiques essentielles des aciers ; ­ identifier les différents traitements thermiques et de surface ainsi que leurs applications ; ­ estimer l'influence des éléments d'alliage sur les différents traitements.

séquences
1re journée
· · · · Désignations normalisées. Point sur les désignations des aciers. Notions de métallurgie. Influence des éléments d'alliage. Les traitements thermiques : ­ dans la masse : recuit, trempe, revenu ; ­ superficiels : cémentation, carbonitruration, nitruration.

2e journée
· Les traitements de surface : ­ les revêtements chimiques ; ­ les revêtements électrolytiques ; ­ les revêtements par projection à chaud. · Les différentes familles d'aciers utilisées en mécanique. Informations techniques : Marc Buvron ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis du 17 au 18 janvier 2012 Senlis du 29 au 30 mai 2012 (session garantie)

Saint-Étienne du 25 au 26 septembre 2012 Mulhouse du 23 au 24 octobre 2012 Orléans du 5 au 6 décembre 2012

127

Prix public HT : 1 000

Matériaux et traitements de surface

Découvrez les caractéristiques de base pour mieux exploiter les possibilités offertes par les aciers et leurs traitements.

M02

Choix des aciers en construction mécanique

Choisissez vos aciers de construction avec une méthode appropriée pour éviter les surcoûts.
Matériaux et traitements de surface

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens de bureaux d'études et des services méthodes, maintenance, achats. Formation préalable conseillée : Les aciers et leurs traitements (M01). Prolongement pédagogique conseillé : Le traitement thermique des aciers de construction mécanique (M15).

Formation préalable

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les critères de choix des aciers de construction et de leurs traitements thermiques ; ­ formuler les bonnes questions aux spécialistes des matériaux et des traitements ; ­ pratiquer une méthode de choix des aciers ; ­ estimer les avantages et les inconvénients des solutions possibles en fonction des conditions d'utilisation ; ­ optimiser les spécifications d'aciers et de traitements à utiliser.

séquences
1re journée (à partir de 14 h)
· Sollicitations et modes de ruine associés : sollicitation statique, en fatigue, fatigue superficielle, frottement, usure.

2e journée
· Relations structure-propriétés. · Fabrication des structures : traitements dans la masse, traitements superficiels.

3e journée
· Désignation des aciers et normalisation (études de cas). · Les aciers utilisés en construction mécanique : aciers spéciaux pour traitement thermique, aciers prétraités, aciers inoxydables, aciers à usinabilité améliorée, aciers dispersoïdes. · Contrôle des produits : essais de dureté.

4e journée
· Méthode de choix d'aciers : ­ relation entre choix des matériaux et conception ; ­ principe de la méthode ; ­ réduction du nombre de nuances ; ­ cas des sollicitations statiques, dynamiques ; ­ choix d'un acier non traité, choix d'un acier pour durcissement par trempe et revenu, études de cas ; ­ choix d'un traitement superficiel.

5e journée
· Remise en cause du choix par l'analyse d'avaries : ­ principe de l'analyse morphologique ; ­ exemples industriels d'avaries, études de cas. Informations techniques : Claude Lebreton ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

128

Senlis Nantes Saint-Étienne Mulhouse

du 12 au 16 mars 2012 (session garantie) du 18 au 22 juin 2012 du 15 au 19 octobre 2012 du 26 au 30 novembre 2012

Prix public HT : 1 730

Le traitement thermique des aciers de construction mécanique
Choisissez le traitement thermique de vos aciers en fonction de leurs conditions d'utilisation et en maîtrisant les paramètres de contrôle du procédé retenu.

M15

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des services études et fabrication. Des notions de métallurgie des aciers sont nécessaires. Formations préalables conseillées : Les aciers et leurs traitements (M01). Choix des aciers en construction mécanique (M02).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les éléments théoriques et pratiques essentiels à la compréhension des traitements thermiques utilisés pour les aciers de construction mécanique ; ­ définir les paramètres de contrôle indispensables à la qualité du traitement thermique ; ­ énoncer les évolutions des procédés, déterminer le ou les traitements thermiques adaptés à la réalisation de pièces mécaniques et définir les paramètres de contrôle.

séquences
1re journée (à partir de 14h)
· Bases de la métallurgie des aciers : élaboration, désignation normalisée, relation entre la structure métallique et les propriétés mécaniques des pièces.

2e journée
· Le diagramme d'équilibre fer-carbone. · Les courbes TTT. Étude de cas : utilisation des courbes TTT pour réaliser des gammes de traitement thermique. · Les courbes TRC. · Les traitements thermiques dans la masse (pour chaque traitement : définition, but, réalisation, contrôles, perspectives d'évolution, matériel), les recuits.

3e journée
· Le durcissement par trempe, étude de cas : utilisation des courbes de Wyss pour définir les conditions de trempe d'un acier 37Cr4, le revenu. · Pratiques de laboratoire de métallurgie.

4e journée
· Les traitements thermiques superficiels (pour chaque traitement : définition, but, réalisation, contrôles, perspectives d'évolution, matériel). La cémentation, la carbonitruration. · Étude de cas : réalisation d'un cahier des charges détaillé d'une cémentation appliquée à un pignon. · Les nitrurations, le durcissement par trempe après chauffage superficiel. · Visite d'un atelier de traitement thermique.

5e journée
· Les contraintes et les déformations introduites par le traitement thermique : leur origine, les mécanismes, les remèdes. · Sécurité en traitement thermique. · Étude de cas : rédaction d'une spécification technique associée à une commande de traitement thermique. Informations techniques : Marc Buvron ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Saint-Étienne Senlis Nantes

du 21 au 25 mai 2012 du 3 au 7 septembre 2012 (session garantie) du 19 au 23 novembre 2012

129

Prix public HT : 1 800

Matériaux et traitements de surface

M04

Références des aciers de construction

Maîtrisez les désignations européennes des aciers.
Matériaux et traitements de surface

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et des services méthodes, maintenance, achats.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les stagiaires seront capables de : ­ maîtriser le système européen de désignation des aciers ; ­ réaliser les bonnes équivalences entre anciennes désignations Afnor et désignations européennes actuelles ; ­ spécifier les aciers de construction suivant le référentiel normatif en vigueur.

séquence
1 journée
· Normalisation et définition des caractéristiques des aciers. · Principe de la désignation européenne des aciers. · Aciers définis suivant leur caractéristique mécanique : ­ aciers de construction métallique (au carbone manganèse, à grains fins, obtenus par formage thermomécanique, durcis par trempe et revenu) ; ­ acier de construction mécanique ; ­ aciers pour appareils à pression ; ­ aciers moulés. · Aciers définis suivant leur composition chimique : ­ aciers non alliés de qualité et spéciaux ; ­ aciers alliés spéciaux pour traitement thermique ; ­ aciers de décolletage ; ­ aciers inoxydables ; ­ aciers à outils (aciers rapides). · Commande d'un acier et documents de contrôle. Pédagogie par objectifs facilitant l'acquisition de méthodologies et de savoir-faire directement applicables en entreprise avec réalisation d'études de cas. Documentation : les aciers utilisés en construction mécanique (principales références et caractéristiques des aciers utilisés en construction mécanique avec tableaux d'équivalents).| Informations techniques : Claude Lebreton ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

130

Senlis

le 31 mai 2012 (session garantie)

Prix public HT : 370

Les aciers inoxydables

M03

Personnel concerné, niveau requis
Personnels des bureaux d'études, des services contrôle, qualité, fabrication, maintenance, achats.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les principales familles d'aciers inoxydables, les principaux modes de défaillances, les règles pratiques de conception et de fabrication influant sur leur comportement ; ­ intégrer des éléments d'aide au dialogue entre fabricant et donneur d'ordres ; ­ choisir une nuance en fonction de l'application.

séquences
1re journée
· · · · · · · Qu'est-ce qu'un acier inoxydable ? Structure des aciers inoxydables. Les différentes familles d'aciers inoxydables. Désignations normalisées. Correspondance entre normes. Les traitements thermiques Les traitements de surface.

2e journée
· Les états de surfaces. · L'entretien. Définitions. Recommandations. · Les différents modes de dégradation des aciers inoxydables : ­ corrosion ; ­ usure ; ­ rupture. · Repères et signes distinctifs sur pièces. · Règles pratiques de conception et fabrication.

3e journée
· · · · Le soudage des aciers inoxydables et les défauts de soudage. Méthodologie d'analyse de défaillances. Travaux pratiques sur pièces Présentation de cas concrets en laboratoire. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Orléans

du 20 au 22 novembre 2012

Prix public HT : 990

131

Matériaux et traitements de surface

Maîtrisez les connaissances essentielles pour mieux exploiter les possibilités offertes par les aciers inoxydables.

M23

Connaître l'aluminium et ses alliages

Matériaux et traitements de surface

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, des services méthodes, recherche et développement, qualité, production.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ faire la distinction entre les différents alliages et états métallurgiques ; ­ reconnaître un alliage à partir de sa désignation normalisée ; ­ appliquer des règles simples de mise en oeuvre par soudage, formage... ­ se prémunir contre certaines formes de corrosion par une conception ou des traitements adéquats.

séquences
1re journée
· Propriétés physiques et applications de l'aluminium et ses alliages. · Principes de base de la métallurgie et des traitements thermiques de l'aluminium. · Désignations normalisées des familles d'alliage et états métallurgiques : ­ cas des alliages de corroyage ; ­ cas des alliages de moulage. · Procédés d'élaboration et de transformation des demi-produits par laminage et par filage. · Propriétés d'emploi des alliages d'aluminium à durcissement par écrouissage et à durcissement structural.

2e journée
· Généralités sur les procédés de mise en forme et d'assemblage des demi-produits. · Particularités du soudage à l'arc des alliages d'aluminium. Procédés mis en oeuvre, effets métallurgiques et conséquences sur les propriétés des joints soudés. · Tenue à la corrosion de l'aluminium : formes et mécanismes, conception, choix d'alliages. · Les traitements de surface et de protection. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

132

Mulhouse Mulhouse

du 14 au 15 mars 2012 du 23 au 24 mai 2012

Orléans Orléans

du 27 au 28 juin 2012 du 3 au 4 octobre 2012

Prix public HT : 850

Les traitements thermiques des alliages d'aluminium

M22

Choisissez les traitements thermiques des alliages d'aluminium en fonction des conditions d'utilisation de vos produits.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et des services méthodes.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les demi-produits ; ­ choisir l'alliage d'aluminium adapté à leur besoin ; ­ utiliser les références normatives ; ­ prescrire des traitements thermiques ; ­ identifier les défauts liés aux traitements thermiques ; ­ construire la gamme de fabrication d'une pièce.

séquences
1re journée
· Les familles d'alliages d'aluminium : modes de transformation et désignations normalisées. · Bases des traitements thermiques, diagrammes de phase, écrouissage, durcissement structural. · Influence des traitements thermiques sur la tenue à la corrosion.

2e journée
· · · · · · · Les traitements de réchauffage et d'homogénéisation. La mise en solution, la maturation, le revenu. Spécificités des alliages moulés. Les traitements thermiques d'adoucissement. La pratique industrielle des traitements thermiques. Matériels, équipements. Contrôle de la qualité. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Orléans

du 17 au 18 octobre 2012

Prix public HT : 850

133

Matériaux et traitements de surface

S50

Les traitements de surface des alliages d'aluminium

Choisissez les traitements de surface des alliages d'aluminium en fonction des conditions d'utilisation de vos produits.
Matériaux et traitements de surface

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des bureaux d'études et des services méthodes.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ choisir l'alliage d'aluminium adapté à leur besoin ; ­ prescrire des types d'anodisation ; ­ choisir des contrôles après anodisation ; ­ choisir des revêtements organiques et métalliques adaptés à leurs besoins ; ­ intégrer la mise en conformité du traitement des effluents ; ­ choisir une protection contre la corrosion.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · · · Les familles d'alliages d'aluminium. Les états métallurgiques. But des traitements de surface. Les traitements préliminaires. L'anodisation. Les procédés d'anodisation. Les traitements postérieurs à l'anodisation. Les contrôles après l'anodisation. Les traitements de conversion chimique. Les revêtements organiques. Les revêtements métalliques. La corrosion des alliages d'aluminium. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

2e journée

3e journée

134

Orléans

du 23 au 25 octobre 2012

Prix public HT : 1 250

Traitements de surface des alliages d'aluminium sans chrome hexavalent (CrVI)

FL14

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens de bureaux d'études, des services méthodes/industrialisation, recherche et développement et production, chefs de projet, acheteurs.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants : ­ maîtriseront les nouveaux traitements de surface sans CrVI ; ­ connaîtront les intérêts et précautions à prendre.

séquence
1 journée
· But des traitements de surface : ­ protection ; ­ modification des propriétés physiques ; ­ décoration. · Préparation de surface. · Les traitements concernés par l'élimination des CrVI. · Solutions alternatives sans CrVI : ­ préparation de surface ; ­ conversion chimique (CrIII ou sans Cr) ; ­ anodisation (OAS, OAST, OASB) ; ­ colmatage ; ­ sol-gel ; ­ PEO. · Comparaison / performances des solutions alternatives. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Orléans Orléans

le 14 juin 2012 le 2 octobre 2012

135

Prix public HT : 600

Matériaux et traitements de surface

NOUVE

AU

S53

L'anodisation des alliages d'aluminium

Matériaux et traitements de surface

Choisissez et réalisez les procédés d'anodisation des alliages d'aluminium en fonction des applications envisagées.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de fabrication et des services méthodes.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ choisir l'alliage d'aluminium adapté à l'application ; ­ prescrire le type d'anodisation voulu ; ­ connaître les mécanismes de formation des couches ; ­ choisir des contrôles après anodisation ; ­ construire une chaîne d'anodisation ; ­ intégrer la mise en conformité du traitement des effluents.

séquences
1re journée
· Les familles d'alliages d'aluminium. · Les états métallurgiques. · Les traitements préliminaires à l'anodisation.

2e journée
· L'anodisation : formation des couches et aptitude à l'anodisation. · Modes opératoires.

3e journée
· Les traitements postérieurs à l'anodisation. · Contrôles. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

136

Orléans

du 25 au 27 septembre 2012

Prix public HT : 1 250

Corrosion et protection de l'aluminium

M20

Tenez compte des phénomènes de corrosion dès la conception de vos pièces en aluminium.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et des services méthodes.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les différentes formes de corrosions des alliages d'aluminium ; ­ choisir l'alliage d'aluminium adapté à leur besoin ; ­ intégrer l'influence de la tenue à la corrosion ; ­ prescrire un traitement de surface adapté.

séquences
1re journée
· Les familles d'alliages d'aluminium. · Les états métallurgiques. · Notions de base sur la corrosion de l'aluminium.

2e journée
· Les formes de corrosion de l'aluminium (uniforme, localisée, structurale, etc.). · Influence du milieu d'exposition. · Paramètres influents spécifiques aux alliages d'aluminium.

3e journée
· · · · Les méthodes d'essai de corrosion. Influence de la conception sur la tenue à la corrosion. Les protections contre la corrosion. Étude de cas de corrosion par les participants. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Orléans

du 13 au 15 novembre 2012

Prix public HT : 1 250

137

Matériaux et traitements de surface

AL02

Choix des alliages et des procédés de moulage des pièces en aluminium

Tenez compte des spécificités de la fonderie dès la conception de vos pièces en aluminium.
Matériaux et traitements de surface

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, des services méthodes, recherche et développement, qualité et production.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ choisir un alliage moulé et son état métallurgique ; ­ choisir le procédé de moulage adapté ; ­ concevoir une pièce moulée avec le fondeur ; ­ être sensibilisés à la présence, à la forme, aux causes et aux conséquences des défauts de fonderie ; ­ définir les moyens et les critères de contrôles ; ­ adapter une démarche qualité.

séquences
1re journée
· · · · Les familles d'alliages d'aluminium de moulage et leurs désignations normalisées. Les procédés de moulage et l'aptitude des alliages. Les caractéristiques métallurgiques et mécaniques. Les règles de conception des pièces moulées et influence sur la tenue en service.

2e journée
· Les moyens de détection des défauts de fonderie. · Les défauts de fonderie : aspect, forme, causes et remèdes (actions préventives et correctives). · Spécificités en fonction du mode de moulage. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

138

Mulhouse Orléans

du 25 au 26 avril 2012 du 10 au 11 octobre 2012

Prix public HT : 850

Traitements de surface

M17

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des bureaux d'études et des services méthodes ou maintenance.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ intégrer les normes et les coûts relatifs dans le choix de la technique ; ­ sélectionner les traitements de surface en fonction de sollicitations ; ­ adapter la conception des pièces aux procédés envisagés ; ­ utiliser des moyens de contrôle des dépôts ; ­ rechercher les facteurs influant sur la qualité du résultat et évaluer les avantages et inconvénients d'un procédé.

séquences
1re journée
· · · · Introduction. Principales sollicitations : corrosion, tribologie. Visite des moyens d'investigation du Cetim. Les préparations de surface.

2e journée
· Dépôts électrolytiques et chimiques. · Projections thermiques. · Dépôts sous vide.

3e journée
· · · · · · · · · · · Immersion en métaux fondus. Conversions chimiques et électrochimiques. Traitements thermochimiques. Revêtements autolubrifiants. Cas concrets : exemples de traitements. Les peintures. Traitements par impact. Autres procédés. Contrôles. Méthode de choix d'une protection. Cas concrets : choix de traitements de surface.

4e journée

5e journée
· Méthode de choix. · Étude de cas : choix d'un traitement de surface (suite) : approche globale des coûts, méthodologie de recherche documentaire. Informations techniques : Jean Reby ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Mulhouse Nantes

du 21 au 25 mai 2012 (session garantie) du 17 au 21 septembre 2012 du 12 au 16 novembre 2012

139

Prix public HT : 2 030

Matériaux et traitements de surface

Intégrez les traitements de surface de vos pièces métalliques dès la conception et actualisez votre connaissance des procédés.

M08

Traitements de surface : la mise au bain

Matériaux et traitements de surface

Apprenez les notions de base en chimie et en électricité, découvrez les différents types de revêtements et les équipements pour le contrôle des bains.

Personnel concerné, niveau requis
Metteurs au bain, conducteurs de bains, conducteurs de lignes de TS, opérateurs de TS, contrôleurs qualité.
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Traitements de surface : la conduite des bains (M09).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les familles de produits utilisées en TS ; ­ connaître les compatibilités entre les familles de produits ; ­ identifier les différents types de traitements (chimiques et électrochimiques) ; ­ monter des bains et identifier les risques ; ­ surveiller le fonctionnement des bains ; ­ utiliser quelques moyens de contrôle des bains.

séquences
1re journée
· Chimie : ­ l'eau, les acides, les bases et les sels, les familles de produits, danger, incompatibilités ; ­ notion de pH, de conductivité et de densité. · Électricité : ­ courant alternatif et courant continu, utilisation du courant électrique dans les TS ; ­ réaction électrochimique forcée. · Chimie et électricité : ­ la loi de Faraday : principe et application, rendement faradique, épaisseurs des dépôts et temps de traitement ; ­ densité de courant, surface anodique, surface électrochimique et calcul des surfaces élémentaires.

2e journée
· Préparation de surface : dégraissage chimique et électrolytique, décapage, effets temps, température, concentration, pH. · Principe des dépôts chimiques : notions élémentaires sur les différents procédés de dépôt chimique. · Principe des dépôts électrolytiques : principe de l'électrolyse, les constituants de base : ­ répartition, nivelance, couvrance ; ­ les différents types d'anodes ; ­ cellule de Hull : principe et fonction. · Les principaux dépôts électrolytiques : ­ le nickel électrolytique, le cuivre, l'étain ; ­ le plomb, le chrome, le zinc, le cadmium ; ­ les métaux nobles, les dépôts multicouches, les codépôts. Informations techniques : Joël Coquelle ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

140

Senlis Senlis

du 14 au 15 mars 2012 du 26 au 27 septembre 2012

Prix public HT : 840

Traitements de surface : la conduite des bains

M09

Personnel concerné, niveau requis
Metteurs au bain expérimentés, conducteurs de bains, conducteurs de lignes de TS, techniciens en TS, contrôleurs qualité.
Formation préalable

Formation préalable conseillée : Traitements de surface : la mise au bain (M08).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre les réactions aux électrodes ; ­ comprendre le rôle des constituants des différents bains de traitements de surface ; ­ contrôler les compositions chimiques des bains et la qualité des revêtements ; ­ expliquer les dérives de fonctionnement des bains qui engendrent des problèmes de qualité.

séquences
1re journée
· Chimie : ­ ions, acides, bases et sels. Unités de concentration, masse atomique, rôle du pH et de la conductivité en traitement de surface. · La préparation de surface : ­ dégraissage chimique et dégraissage électrolytique : principe et rôle des consistants ; ­ décapage de l'aluminium et de l'acier : principe et rôle des paramètres de décapage. · Les dépôts chimiques : ­ principes des dépôts par déplacement, couplage galvanique et par réduction ; ­ principe du nickel chimique par réduction à l'hypophosphite ; ­ les différents dépôts.

2e journée
· Phénomène de l'électrolyse : ­ les différentes réactions chimiques et électrochimiques : précipitation, complexation ; ­ réactions acide-base et réactions d'oxydo-réduction, polarisation, surtension, étapes de l'électrolyse ; ­ loi de Faraday, rendement, rôle des constituants de bain : cation, anion, complexe, tampon pH, additifs ; ­ effet des paramètres de fonctionnement, chute ohmique, répartition, nivelance, couvrance. · Traitements électrolytiques et chimiques : ­ les principaux dépôts électrolytiques, dépôts duplex et multicouches, co-dépôts ; ­ conversions, chromatation, remplacement des chromatations sur zinc et aluminium : principes des bains sans Cr VI. Oxydations chimiques. Traitement électro-anodiques. · Contrôle des bains et des traitements : ­ contrôle des bains de dépôts chimique et électrolytique ; ­ contrôle des épaisseurs, cellule de Hull, adhérence des dépôts, défauts types. Informations techniques : Joël Coquelle ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis

du 21 au 22 mars 2012 du 3 au 4 octobre 2012

141

Prix public HT : 860

Matériaux et traitements de surface

Perfectionnez vos connaissances sur les différentes opérations de traitements de surface par voie humide.

M07

Connaissance et prévention de la corrosion des matériaux métalliques

Apprenez à tenir compte de la corrosion, à l'identifier et à en limiter les conséquences.
Matériaux et traitements de surface

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et de services maintenance.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier et prendre en compte les problèmes de corrosion ; ­ proposer des solutions.

séquences
1re journée
· Connaissances de base sur la corrosion. · Visite de laboratoires. · Les différentes formes de corrosion : identification, recherche des causes et prévention.

2e journée
· Analyse détaillée du comportement des métaux et alliages les plus courants vis-à-vis de la corrosion : aciers au carbone, aciers inoxydables, fontes, cuivre et alliages, aluminium et alliages, titane, nickel.

3e journée
· Mesures préventives de lutte contre la corrosion : analyse systématique du milieu et des conditions de fonctionnement, conception géométrique des pièces, choix des matériaux, fabrication, assemblage, inhibiteurs de corrosion, protection cathodique et anodique, contrôle, utilisation, méthodes d'étude.

4e journée
· Méthode d'analyse des avaries : à partir de pièces présentées, les participants identifient les causes et formes de corrosion, envisagent les remèdes les mieux adaptés. · Protection des composants par traitement de surface : revêtements organiques et non organiques, traitements superficiels.

5e journée
· Protection des composants par traitement de surface (suite). · Analyse de cas concrets : à partir de pièces présentées, les participants identifient les causes et formes de corrosion et envisagent les remèdes les mieux adaptés. Informations techniques : Nadège Ducommun ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

142

Mulhouse Nantes

du 2 au 6 avril 2012 du 8 au 12 octobre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 2 110

Choisir une protection anticorrosion pour les matériaux métalliques

M69

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et des services méthodes, qualité, maintenance.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les grands domaines d'emploi des protections anticorrosion ; ­ mettre en oeuvre une méthode de choix d'une protection en fonction du problème posé ; ­ choisir la solution la mieux adaptée.

séquences
1re journée
· Analyse des conditions de fonctionnement de la pièce ou de la structure à protéger : ­ étude du cahier des charges ; ­ évaluation de la corrosivité, paramètres à considérer. · Études de cas concrets.

2e journée
· Les moyens de protection. · Les traitements de surface et les peintures : définitions, mise en oeuvre, domaines d'utilisation, conditions d'utilisation. · Exemples d'utilisation : présentation de pièces.

3e journée
· Les méthodes électriques : définitions, protection cathodique, protection anodique, critères de choix, cas concret de calcul d'une protection. · Critères de choix d'une protection. · Visite de laboratoires. · Études de cas concrets.

4e journée
· Méthodologie pour le choix d'une solution de protection : critères retenus, recherche des solutions, validation, aspect économique. · Études de cas concrets : méthodologie de choix. Essais : exploitation, mise en oeuvre, corrélations entre les différents essais. · Essais et contrôles. · La rédaction d'une spécification.

5e journée (jusqu'à 12 h)
· Études de cas concrets (suite). Informations techniques : Jean Reby ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Nantes

du 18 au 22 juin 2012 du 26 au 30 novembre 2012 (session garantie)

143

Prix public HT : 2 050

Matériaux et traitements de surface

Choisissez vos protections anticorrosion en fonction des conditions d'utilisation de vos produits.

M16

Conduite d'une enceinte de brouillard salin : cas des revêtements sacrificiels

Matériaux et traitements de surface

Utilisez votre enceinte de brouillard salin conformément aux exigences des constructeurs automobiles français.

Personnel concerné, niveau requis
Techniciens et ouvriers chargés de la réalisation des essais de corrosion accélérés.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ décrire le principe de fonctionnement d'une enceinte de brouillard salin ; ­ vérifier le bon fonctionnement de l'équipement ; ­ conduire un test de corrosion accélérée ; ­ systématiser une méthode de lecture du résultat.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · Enjeux du test et état de la technique. Le point sur les normes. Principe de fonctionnement d'une enceinte de brouillard salin. Travaux pratiques : préparation d'une solution saline et mesure de pH. Travaux pratiques : contrôle des condensats. Maintenance et vérification de l'enceinte. Travaux pratiques : vérification de l'agressivité de l'enceinte. Méthode d'évaluation des résultats. Rédaction des comptes rendus. Contrôle des connaissances acquises. Informations techniques : Guilaine Chagniot ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

2e journée

144

Mulhouse

du 10 au 11 octobre 2012

Prix public HT : 980

Fluides de coupe : sélection, surveillance, maintenance et élimination
Choisissez, utilisez, surveillez et éliminez rationnellement vos fluides de coupe en fonction de vos applications (huiles entières et fluides aqueux).

C40

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens et opérateurs des services fabrication, maintenance, hygiène-sécurité et achat. Pas de prérequis nécessaire.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les fonctions d'un fluide de coupe ; ­ identifier les produits utilisés dans l'entreprise ; ­ sélectionner un fluide de coupe à partir de critères techniques ; ­ appliquer des méthodes simples de contrôle ; ­ pratiquer la surveillance et la maintenance des fluides de coupe ; ­ appliquer les règles d'hygiène, de sécurité et d'environnement relatives aux fluides de coupe.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · Fonctions et propriétés des fluides de coupe. Nature et classification des fluides de coupe. Choix et mise en oeuvre des produits en fonction des applications. Caractérisation physico-chimique des fluides de coupe. Surveillance et maintenance des fluides de coupe. Surveillance et maintenance des fluides de coupe (suite). Étude de cas : interprétation des résultats d'analyses obtenus lors du suivi d'un fluide de coupe aqueux. Précautions à prendre lors de l'utilisation d'un fluide de coupe : hygiène et sécurité. Précautions à prendre lors de l'utilisation d'un fluide de coupe : environnement. Informations techniques : Nicole Ollier ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

2e journée

Saint-Étienne

du 13 au 14 juin 2012

Prix public HT : 940

145

Matériaux et traitements de surface

M12

Frottement, usure : optimisation de la conception mécanique et du choix des matériaux

Matériaux et traitements de surface

Concevez, entretenez les organes mécaniques soumis au frottement et à l'usure en utilisant des outils et des méthodes adaptés.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études ou des services de maintenance et entretien.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ intégrer les aspects tribologiques dès la conception ; ­ analyser des avaries dues à des problèmes d'usure et de frottement.

séquences
1re journée
· Historique et notions de base de la tribologie. · Quelle maintenance à l'égard du frottement et de l'usure ? · La lubrification, les lubrifiants.

2e journée
· Choix des matériaux et de la conception. · Critères de choix des matériaux : plastiques, métalliques, céramiques, composites, lubrifiants solides. · Critères de choix de revêtements et traitements de surface.

3e journée
· Essais tribologiques : de la caractérisation à la simulation. · Travaux pratiques : optimisation de la conception, exploitation des outils informatiques. Informations techniques : Pierre-François Cardey ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

146

Senlis

du 11 au 13 septembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 270

Panorama de la fatigue des matériaux et des structures
Prenez en compte les phénomènes de fatigue dès la conception de vos pièces, en fonction des matériaux utilisés et de leurs conditions de mise en oeuvre.

M40

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des services études. Des notions de base de calcul en résistance des matériaux sont nécessaires. Prolongement pédagogique conseillé : Contraintes résiduelles : influence sur la durée de vie et la sécurité de vos pièces (M43).

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre les phénomènes de rupture par fatigue ; ­ identifier les facteurs influant sur la résistance à la fatigue, utiliser les méthodologies de calcul pour dimensionner une pièce soumise à un « chargement » complexe et évaluer la tenue à la fatigue des pièces mécaniques sous chargement simple.

séquences
1re journée
· Le phénomène de fatigue : mécanisme d'amorçage et de propagation d'une fissure de fatigue, tenue en fatigue des matériaux, diagrammes d'endurance. · Les faciès macroscopiques et microscopiques des ruptures de fatigue ; influence des facteurs métallurgiques sur la résistance à la fatigue. · Visite des laboratoires d'analyse d'avaries et de microscopie électronique.

2e journée
· Aspect probabiliste de la fatigue, calcul de fiabilité ; limite d'endurance des aciers, fontes et alliages légers. · Visite de la plate-forme d'essais de fatigue. · Facteurs d'influence en fatigue : état de surface, concentration de contraintes, effet d'échelle. · Les contraintes résiduelles.

3e journée
· Méthodes de calcul simplifié en fatigue (études de cas concrets : arbre épaulé). · Calcul des structures en fatigue oligo-cyclique ; calcul des structures en fatigue multiaxiale. · Calcul de la durée de vie des structures sous chargement d'amplitude variable.

4e journée
· Fatigue des assemblages soudés ; calcul des structures à partir de la mécanique de la rupture. · Tenue en fatigue des assemblages boulonnés. · Calcul des structures par éléments finis, moyens et méthodes disponibles.

5e journée
· Comportement et calcul en fatigue des engrenages. · Tenue en fatigue des assemblages collés, fatigue des matériaux composites et polymères. Informations techniques : Catherine Peyrac ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis Senlis

du 12 au 16 mars 2012 (session garantie) du 10 au 14 septembre 2012 (session garantie) du 12 au 16 novembre 2012 (session garantie)

147

Prix public HT : 2 200

Matériaux et traitements de surface

S30

Pliage-emboutissage : analyse de la formabilité des tôles minces

Choisissez les conditions adaptées de mise en oeuvre de vos tôles minces par découpage et emboutissage afin d'éliminer les causes de vos rebuts.
Matériaux et traitements de surface

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, service qualité, bureaux des méthodes et responsables de fabrication. Prolongement pédagogique conseillé : Découpage-emboutissage : maîtrise des tôles pour une meilleure qualité des pièces fabriquées (S34).

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ choisir une tôle adaptée à sa mise en oeuvre ; ­ prescrire judicieusement les essais nécessaires pour vérifier l'adaptation d'une tôle à une opération de formage donnée ; ­ comprendre l'influence des lubrifiants ; ­ trouver et utiliser la norme d'une tôle et citer les évolutions actuelles des tôles ; ­ apprécier les situations où la méthode des « réseaux de cercles » peut être utilisée ; ­ savoir interpréter les déformations d'une tôle et apprécier l'intérêt de la méthode des « réseaux de cercles » ; ­ comprendre l'intérêt de la simulation dans le développement de pièces embouties.

séquences
1re journée
· Métallurgie de la tôle : ­ élaboration des tôles en acier pour formage à froid ; ­ présentation des principales structures micrographiques des tôles et incidences sur la qualité de la pièce formée. · Les normes des tôles destinées au découpage et à l'emboutissage. · Présentation des caractéristiques mécaniques de la tôle et de leurs liaisons avec la mise en oeuvre et l'utilisation des pièces découpées et formées : présentation d'essais mécaniques.

2e journée
· Les nouveaux matériaux en tôles. · Influence des caractéristiques de la tôle sur les opérations de formage. · Présentation des différents essais simulant des opérations de formage (indice d'emboutissage, rapport limite d'emboutissage, KWI, relevage de collerette) : présentation d'essais simulatifs. · Présentation des lubrifiants : importance, types et choix.

3e journée
· Mesure automatique des déformations sur pièces formées. · Courbes limites de formage : ­ études de cas sur pièces formées ; ­ exemples de mesures des déformations, marquage. · Utilisation de la simulation numérique en emboutissage : objectifs, types de calcul, analyses de défauts. Le document CETIM « Données matériaux en découpage-emboutissage » sera remis aux participants.| Informations techniques : Hédi Sfar ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

148

Mulhouse Besançon Senlis

du 27 au 29 mars 2012 du 5 au 7 juin 2012 du 13 au 15 novembre 2012

Prix public HT : 1 730

Découpage-emboutissage : maîtrise des tôles pour une meilleure qualité des pièces fabriquées
Maîtrisez les tôles pour améliorer la qualité des pièces fabriquées, définir un meilleur choix des matériaux, trouver des équivalences de normes et agir sur les défauts de mise en forme.

S34

Personnel concerné, niveau requis
Responsables agissant sur le choix de la matière, personnel du service qualité et du service achat de matière première, techniciens et ingénieurs des bureaux d'études et des méthodes, intervenant dans l'analyse de la matière et de ses conséquences.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître la portée des normes en terme de conséquences sur la fabrication ; ­ anticiper l'effet des variations des caractéristiques des tôles sur leur mise en oeuvre sous presse ; ­ connaître le lien entre défauts des pièces et les caractéristiques des tôles ; ­ avoir une démarche pour la recherche de normes équivalentes ; ­ consulter une norme et en extraire les éléments utiles pour l'entreprise ; ­ suivre une méthode pour la réalisation d'un cahier des charges matière.

séquence
1 journée
· La situation de la matière dans le processus de fabrication de pièces découpées et mises en forme sous presse. Éléments pour leurs choix. · Rappels sur les caractéristiques utiles de la tôle, en découpage et formage. · Connaissance pratique d'une norme : ­ présentation ; ­ études de cas. · Exemples sur l'influence des caractéristiques de la tôle en découpage, pliage et emboutissage : études de cas. · Le problème des équivalences de normes : démarche et conseils. · Construction d'un cahier des charges : étapes dans sa réalisation et exemples de cahiers des charges matière. Informations techniques : André Maillard ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

le 12 juin 2012

Prix public HT : 555

149

Matériaux et traitements de surface

M52

Peintures sur pièces métalliques

Matériaux et traitements de surface

Appréhender les paramètres influents (choix des produits, procédé de mise en oeuvre, préparation de surface, suivi qualité...) pour obtenir des pièces peintes répondant à vos exigences, en tenant compte des contraintes sécurité-environnement.

Personnel concerné, niveau requis
Responsables d'atelier de peinture, techniciens de bureaux d'études et des services contrôle qualité. Stage accessible à toute personne ayant une formation générale de niveau baccalauréat.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les composants d'une peinture et expliquer leur rôle ; ­ avoir connaissance des différents types de préparation de surface avant peinture (nettoyage, décapage, conversions chimiques) et savoir apprécier leur niveau de qualité ; appréhender les moyens de mise en oeuvre des diverses préparations de surface avant peinture ; ­ connaître les divers systèmes de peintures (en phase solvant, en phase aqueuse, en poudre, UV), leurs performances et leurs limites ; ­ apprécier les procédés de mise en oeuvre (matériels d'application, cabines et procédés de séchage, automatisation) ; ­ avoir connaissance des principaux tests de qualification des peintures ; ­ savoir mettre en place un suivi qualité produit / process ; ­ rédiger un cahier des charges peinture en fixant les exigences de performance ; ­ avoir un aperçu des différents défauts et avaries peinture et des moyens d'investigations permettant d'en déterminer l'origine ; ­ appréhender les contraintes environnementales sur les rejets de solvants et de déchets issus de l'application de la peinture ; ­ connaître les principaux risques et règles de sécurité liés à la mise en oeuvre de peintures ; ­ savoir choisir un système de peinture en fonction de tous ces paramètres.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · · · · · Notion sur la corrosion des métaux et règles de conception. État de surface des supports à peindre, particularités en fonction des matériaux. Les différents nettoyages et traitements de surface avant peinture et les moyens de mise en oeuvre. Étude de cas « gamme de traitement de surface ». Composition d'une peinture et modes de séchage. Les peintures primaires et les peintures de finition. Les différents types de peinture (HES, à l'eau, poudres, UV). La préparation des peintures. Les procédés de mise en peinture (installations, matériels d'application et de séchage). Études de cas : choix d'un système de peinture et définition des installations associées. Les contrôles et essais de qualification. Le suivi qualité du procédé peinture. Exemples de durabilités des systèmes de peinture. Étude de cas : rédaction d'un cahier des charges produit à partir d'un exemple.

2e journée

3e journée

4e journée
· Les défauts des peintures. Présentation de cas d'analyses d'avarie et expertises. · Réglementation environnementale (rejets COV, valeurs limites, plan de gestion des solvants, schéma de maîtrise des émissions, gestion des déchets). · Les règles d'hygiène et sécurité. · Étude de cas : choix d'un système de peinture en fonction d'un cahier des charges. Informations techniques : Véronique Vovard ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

150

Nantes

du 13 au 16 novembre 2012

Prix public HT : 2 030

Peinture sur pièces plastiques et composites
Connaître les paramètres influents permettant de maîtriser son procédé de mise en peinture des pièces plastiques et composites pour obtenir des pièces peintes répondant aux exigences qualité définies.

M53

Personnel concerné, niveau requis
Responsables d'ateliers de peinture, techniciens de bureaux d'études et des services contrôles qualité. Stage accessible à toute personne ayant une formation générale de niveau baccalauréat.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les composants d'une peinture et expliquer leur rôle ; ­ avoir connaissance des différents types de préparation de surface des pièces plastiques et composites avant peinture (nettoyage, décapage, activation de surface) et savoir apprécier leur niveau de qualité ; ­ connaître les différents systèmes de peintures (en phase solvant, en phase aqueuse, en poudre, UV), leurs performances et leurs limites ; ­ apprécier les procédés de mise en oeuvre des peintures (matériels d'application, cabines et procédés de séchage, automatisation) ; ­ avoir connaissance des principaux tests de qualification des peintures ; ­ savoir mettre en place un suivi qualité produit / process ; ­ rédiger un cahier des charges peinture en fixant les exigences de performance ; ­ avoir un aperçu des différents défauts et avaries peinture et des moyens d'investigations permettant d'en déterminer l'origine ; ­ appréhender les contraintes environnementales sur les rejets de solvants et de déchets issus de l'application de la peinture ; ­ connaître les principaux risques et règles de sécurité liés à la mise en oeuvre de peintures ; ­ savoir choisir un système de peinture en fonction de tous ces paramètres.

séquences
1re journée
· Les différents nettoyages et traitements de surface des matériaux plastiques et composites avant peinture. · Composition d'une peinture et modes de séchage. · Les peintures primaires, les peintures de finition. · Étude de cas « gamme de traitement de surface ».

2e journée
· · · · Les différents types de peinture (HES, à l'eau, poudres, UV). La préparation des peintures. Les procédés de mise en peinture (installations, matériels d'application et de séchage). Études de cas : choix d'un système peinture et définition des installations associées.

3e journée
· Les contrôles et essais de qualification, le cahier des charges produit, le suivi qualité du process. · Les défauts des peintures. Présentation de cas d'analyses d'avarie et expertises. · Réglementation environnementale (rejets COV, valeurs limites, plan de gestion des solvants, schéma de maîtrise des émissions, gestion des déchets). · Les règles d'hygiène et sécurité. · Étude de cas : choix d'un système de peinture en fonction d'un cahier des charges. Informations techniques : Véronique Vovard ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes

du 16 au 18 octobre 2012

Prix public HT : 1 520

151

Matériaux et traitements de surface

1GATE

Matériaux et procédés : « Le caoutchouc par la technique »

Matériaux et traitements de surface

Acquérir les bases scientifiques et techniques, des élastomères et de leur transformation, de la matière première à la pièce finie.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, cadres, techniciens du domaine technique de tous les services liés à la production, la transformation, l'utilisation des caoutchoucs, ainsi qu'à la production des matières premières et des machines de l'industrie du caoutchouc. Niveau général minimum : bac scientifique plus expérience professionnelle ou bac + 2 scientifique débutant. Des notions de chimie sont indispensables.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants auront acquis les connaissances de base techniques et scientifiques sur la production, la transformation et les propriétés des caoutchoucs.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · Aspects économiques de l'industrie du caoutchouc. Caractéristiques générales des caoutchoucs. Nécessité de formuler un caoutchouc. Les essais liés à la mise en oeuvre du caoutchouc. Démonstrations : consistomètre et rhéomètre (ODR et MDR). Les essais sur caoutchouc vulcanisé. Les caoutchoucs généraux. Les caoutchoucs spéciaux. Démonstrations : traction, dureté, froid. Les caoutchoucs très spéciaux.

2e journée

3e journée
· Les charges et les plastifiants. · Le mélangeage, le moulage. · Démonstrations : mélangeage.

4e journée
· · · · · · · · La vulcanisation. L'extrusion. Démonstrations : extrusion - moulage. Les TPE. Le vieillissement. Visite des laboratoires de vieillissement. Le calandrage. Comparaison des différents modes de transformation et incidence sur la pièce (coût, aspect, propriétés). Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

5e journée

I F O C A

152

Vitry-sur-Seine Vitry-sur-Seine Vitry-sur-Seine Vitry-sur-Seine

du 12 au 16 mars 2012 du 18 au 22 juin 2012 du 17 au 21 septembre 2012 du 10 au 14 décembre 2012

Prix public HT : 1 800

Matériaux polymères : 1GMAP caoutchoucs, matières plastiques et TPE

Choisir le type de polymère en fonction du cahier des charges.
Matériaux et traitements de surface

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, cadres, techniciens ayant une activité en rapport avec l'emploi des matériaux polymères. Notions de chimie indispensables. Niveau minimum bac + 2 scientifique.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ acquérir, en un temps limité, des informations techniques et scientifiques sur les différents types de caoutchoucs, matières plastiques et élastomères thermoplastiques ; ­ apprécier leurs performances, leurs prix, leurs applications et leurs processus de mise en oeuvre.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · · · · Caractéristiques générales d'un polymère. Formulation des polymères. Les élastomères. Mise en oeuvre des caoutchoucs : mélangeage, extrusion, moulage, calandrage. Les essais spécifiques du caoutchouc. Démonstrations : mise en oeuvre des caoutchoucs (mélangeage, extrusion, injection). Démonstrations : les essais spécifiques du caoutchouc. Les thermoplastiques et thermodurcissables. Les essais spécifiques des thermoplastiques. Les élastomères thermoplastiques. Démonstrations : les essais spécifiques des thermoplastiques Mise en oeuvre des TP et TPE. Démonstrations : injection et extrusion des TP et TPE. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

2e journée

3e journée

I F O C A

Vitry-sur-Seine

du 14 au 16 mai 2012

Prix public HT : 1 370

153

1DVCM

Comportement mécanique des caoutchoucs

Matériaux et traitements de surface

Comprendre le comportement des caoutchoucs pour la réalisation d'essais et le dimensionnement de pièces.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens des services de recherche et développement des bureaux d'études des industries transformatrices ou utilisatrices de pièces en caoutchouc ou TPE (compacts et cellulaires). Prérequis : notions sur les caoutchoucs.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ acquérir les principales spécificités du comportement mécanique des caoutchoucs, (statique et dynamique) ; ­ acquérir des notions de modélisation et de simulation numérique de ces matériaux.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Classes de polymères. Élastomères vulcanisables et élastomères thermoplastiques. Rappels généraux sur la formulation et la mise en oeuvre des élastomères. Principaux essais de contrôle des mélanges. Présentations et démonstrations sur les appareils de contrôle. Essais mécaniques de base - traction / compression, cisaillement, compression hydrostatique. Notion de facteur de forme. Aspects phénoménologiques du comportement viscoélastique en quasi-statique relaxation - fluage - recouvrance. Équivalence temps - température - pression hydrostatique. Viscoélasticité en régime dynamique établi. Définition des grandeurs dynamiques. Paramètres importants dans les caractérisations dynamiques. Principales méthodes de conception des pièces caoutchouc. Notions de modélisation du comportement mécanique des élastomères. Principales lois de comportement implantées dans les codes de calculs par éléments finis. Présentations d'essais statiques et dynamiques. Exemple de modélisation du comportement hyperélastique d'un mélange compact. Apport du calcul par éléments finis dans la conception de pièces. Possibilités et limites des codes de calcul du commerce. Présentations d'exemples (étanchéité, vibratoire...). Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

2e journée

I F O C A

154

Vitry-sur-Seine

du 3 au 4 décembre 2012

Prix public HT : 1 045 .

Adhérisation des caoutchoucs sur structures mécaniques rigides

1SASR

Connaître les paramètres critiques de l'adhérisation.
Matériaux et traitements de surface

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, cadres, techniciens des services de production, recherche et développement des entreprises transformatrices de caoutchouc utilisant des supports rigides. Prérequis : connaissances des caoutchoucs et des notions de formulation.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants auront acquis les connaissances de base sur les principes d'adhérisation, les différents procédés utilisés et les méthodes de contrôle.

séquence
1 journée
· Les théories de l'adhésion : ­ mécanique ; ­ électrique ; ­ chimique. · Les préparations des surfaces : ­ mécaniques ; ­ chimiques. · Influence des constituants du mélange. · Les techniques d'adhérisation : ­ par laitonnage : principes, propriétés des mélanges ; ­ par ébonitage : principes, propriétés des mélanges ; ­ par agents chimiques : agents d'adhérisation, dépôt de l'adhésifs. · Contrôle de l'adhérisation : ­ les tests utilisés ; ­ les défauts d'adhérisation. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

I F O C A

Vitry-sur-Seine

le 7 juin 2012

Prix public HT : 625

155

A03

L'audit système QSE au service de votre efficience

Apprenez à utiliser l'audit pour révéler vos pistes d'efficience.
Organisation, méthodes et qualité

Personnel concerné, niveau requis
Toute personne candidate appelée à devenir un auditeur interne. La connaissance des référentiels ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001 est nécessaire. Une formation complémentaire de mise à niveau par rapport à ces référentiels peut être réalisée préalablement à la formation d'auditeurs.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ pratiquer un audit global de processus ; ­ optimiser le temps d'audit en pratiquant des audits conjoints QSE (Qualité / Sécurité/Environnement) ; ­ construire un support d'audit permettant d'évaluer efficacement l'efficience des systèmes audités (de l'organisation auditée) ; ­ identifier les pistes de progrès, formuler les conclusions de l'audit et les présenter aux parties intéressées (direction...) ; ­ aider à identifier les actions correctives et préventives pertinentes.

séquences
1re journée
· · · · · La place et les enjeux des audits dans le management de l'entreprise. Les différents types d'audit, leur valeur ajoutée dans le management de l'entreprise. L'audit global de processus : principes d'organisation et de réalisation. La méthodologie de l'audit - aspect relationnel. Outils d'audit - exercice.

2e journée
· Grandes exigences génériques des référentiels : échanges ; mise en application des référentiels ; comment concentrer son analyse sur l'essentiel. · Jeu de rôle : simulation sur la base de postes de travail (commercial, acheteur, opérateur de fabrication...). · Comment identifier les gisements pertinents de progrès ? · Comment formuler une piste de progrès ? · Exercice de rédaction de pistes de progrès sur la base de situations réelles et vécues par le formateur.

3e journée
· Étude de cas avec simulation d'audit : préparation, conduite, rédaction du rapport. · Comment valoriser l'audit ainsi que les résultats d'audits aux parties intéressées (direction, responsables des secteurs audités...) ? · Synthèse et bilan de l'étude de cas. Informations techniques : Dominique Peigné ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr ­ Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

156

Lyon

du 9 au 11 octobre 2012
1 260

Prix public HT :

Les processus clés de l'entreprise au service de la valeur ajoutée pour le client
Apprenez à concentrer vos efforts sur les processus générateurs de valeur ajoutée pour le client.

A14

Directeur industriel, directeur d'unité, chef d'entreprise (PME), chef de projet Lean, responsables production, développement, commercial, logistique, qualité, etc.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ réaliser une analyse critique du système en place par rapport aux concepts de management par les processus ; ­ faire prendre conscience en interne des enjeux financiers et des progrès potentiels de l'approche processus centré valeur ajoutée client ; ­ soutenir l'encadrement et tous les acteurs dans la mise en oeuvre des actions de reconfiguration dans un esprit « Lean ».

séquences
1re journée
· Identifier les processus générateurs de valeur ajoutée pour le client : ­ identifier la valeur ajoutée d'une entreprise ; ­ identifier les composantes clés de la stratégie ; ­ cerner les phases clés d'une organisation (qui génèrent de la valeur ajoutée client) ; ­ passer des phases clés aux processus clés ; ­ identifier les processus managériaux et les processus supports ; ­ manager par les processus, manager des processus, quelles différences ? ­ la fonction pilote de processus ; ­ le dossier de cartographie des processus : cartographie, fiche d'identification, matrice d'interface.

2e journée
· Décrire et optimiser les processus : ­ notion de valeur ajoutée, non valeur ajoutée appliquée au management par les processus ; ­ décliner la valeur ajoutée d'un processus en valeur ajoutée d'activité ; ­ identifier les non valeurs ajoutées inutiles au sein d'un processus ; ­ visualiser et éliminer les NVA - actions de progrès ; ­ capitaliser sur les dysfonctionnements des processus et corriger (action sur les causes génériques et / ou isolées) ; ­ analyser les risques de dysfonctionnement d'un processus et améliorer.

3e journée
· Définir les critères de performance et décliner de réels indicateurs de pilotage des processus : ­ décliner les indicateurs pertinents de pilotage et de suivi des processus en cohérence avec le bilan et le compte de résultat ; ­ identifier la contribution d'un processus aux axes stratégiques ; ­ choisir les indicateurs opérationnels.

4e journée
· Piloter efficacement les processus : ­ missions et responsabilités des différentes fonctions impliquées dans le management des processus ; ­ assurer la complémentarité des fonctions hiérarchiques et des fonctions « pilote de processus » ; ­ le système de pilotage des processus : communication visuelle, reporting, revue de processus, maturité des processus. Méthode pédagogique : apports théoriques, exercices pédagogiques d'application de chaque séquence, échanges et retours d'expérience des stagiaires Informations techniques : Maurice Victoire ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Lyon Senlis

du 11 au 14 juin 2012 du 15 au 18 octobre 2012

157

Prix public HT : 1 680

Organisation, méthodes et qualité

Personnel concerné, niveau requis

R05

La maîtrise des plans d'expériences

Générez des gains importants en concevant ou en améliorant vos produits et processus à l'aide des plans d'expériences.
Organisation, méthodes et qualité

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des services de recherche, bureaux d'études, méthodes, fabrication et qualité. La connaissance de la loi normale est nécessaire.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront pratiquer et réussir les plans d'expériences, à savoir : ­ minimiser le nombre d'essais tout en assurant la précision de l'expérimentation ; ­ modéliser les performances d'un produit ou d'un processus et les prédire à l'aide des modèles ; ­ réaliser l'analyse statistique approfondie des performances des produits et des processus, sur des logiciels spécialisés ; ­ réaliser certaines parties des analyses de plans d'expériences, sur un tableur.

séquences
1re, 2e, 3e et 4e journées
· Introduction : enjeux et apports des plans d'expériences. · Statistiques de base : la loi normale, test de normalité, l'additivité de la variance, lois de distribution autres que la loi normale. · Plans factoriels complets ; les effets principaux et interactions, leurs graphes. · Discriminer les paramètres influents ; vérifier la validation ou non du modèle ; solutions pour valider le modèle ; déterminer le modèle de la réponse. · Les transformations de la réponse pour un modèle de prédiction plus performant. · Réduire le nombre d'essais tout en gardant une précision suffisante : les plans fractionnaires factoriels ; les confusions ou « alias » ; les résolutions des plans ; méthode de désaliassage. · Les prédictions du modèle, sur des configurations non testées pendant les essais : méthode d'interpolation à partir du modèle ; confirmation du modèle. · Les répliques et répétitions d'essais ; déterminer les facteurs influant sur la variabilité (dispersion) d'une réponse et réduire cette dispersion. · Recherche de compromis pour optimiser plusieurs réponses en simultané. · Déceler une variabilité et / ou une courbure sans beaucoup augmenter le nombre d'essais. · Comment faire des essais sur des périodes échelonnées ? · Déterminer le nombre d'essais nécessaires pour une précision voulue. · Analyser les impacts des facteurs non contrôlés ou non contrôlables (les « bruits ») : les plans Taguchi. · Déterminer un modèle du 2nd degré (quadratique) avec 1 ou plusieurs optimums : les plans de surface de réponse, les plans de mélange ; visualisation graphique 3D. · Comment construire un modèle à partir de données non équilibrées ? · Méthodologie de mise en oeuvre de plans d'expériences. · Exemples industriels ; études de cas ; travaux pratiques sur un simulateur numérique de processus industriels.

5e journée
· Étude en commun ou individuelle, des cas traités en intersession par les stagiaires. Méthodes pédagogiques Alternance d'exposés, démonstrations, travaux pratiques, exercices sur simulateurs numériques de processus et études de cas. Les stagiaires exploiteront un logiciel spécialisé sur des postes informatiques individuels mis à leur disposition durant le stage. Ils peuvent également se munir de leurs propres outils. Les éléments nécessaires à la réalisation des plans d'expériences sur des moyens répandus (ex : un tableur) sont également communiqués dans le stage. Les stagiaires appliquent en intersession les plans d'expérience qui feront l'objet en dernière journée, d'analyse individuelle ou commune. Les participants sont invités à se munir d'une calculette dotée des fonctions statistiques et de leur micro portable. Le nombre de stagiaires est limité à 10. Informations techniques : Gilles Seraut ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

158

Lyon Paris

du 5 au 8 mars puis le 5 avril 2012 du 24 au 27 septembre puis le 18 octobre 2012

Prix public HT : 1 830

Le devis : clé de la réussite
Faites progresser votre taux de réussite en chiffrant mieux, plus vite et plus vendeur.

R20

Personnel concerné, niveau requis
Chiffreurs, deviseurs, commerciaux, acheteurs, patrons et/ ou responsables, toute personne qui contribue ou qui va contribuer à l'analyse des coûts et à l'élaboration des devis dans des activités mécaniciennes ou apparentées. Organisation, méthodes et qualité

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ mieux évaluer les enjeux et les axes d'améliorations de la fonction devis ; ­ mieux se situer dans le dispositif de traitement des offres ; ­ savoir construire une base de données techniques et d'autres méthodes de chiffrage rapide ; ­ capitaliser l'expérience devis et bien conduire un projet d'amélioration de l'activité devis.

séquences
1re journée
La fonction devis et ses aspects technico-économiques. · La fonction devis par ses aspects généraux : enjeux, problématiques, axes de progrès ; examen du processus complet des devis ; qu'est-ce qu'un coût ? ; qu'est-ce qu'un prix ? ; critique des pratiques courantes, des organisations, échanges, exemples commentés, vers une fonction devis « idéale » (domaines techniques, commercial, gestion, économique). · La valeur ajoutée et l'impact des taux horaires sur les décisions technico-économiques : évaluer des coûts (points de vue, différentes approches) ; comprendre les différents types de coefficients horaires : composantes, calculs, exercices dirigés, échanges sur cas d'applications.

2e journée:
Base de données techniques et modèles de chiffrages. · Analyser et construire une base de données techniques : structurer et capitaliser ses données de références ; analyser et structurer ses données ; objectifs et règles de construction (objectif chiffrages). · Exploiter ses données de références : recherches d'analogies pour chiffrer ; application sur logiciel. · Construire des modèles de chiffrage : formulation paramétrique statistique ; exercices sur tableur ; formulation paramétrique analytique ; traiter les cas avec options et variantes, exercices sur tableur. · Synthèse : chaque participant identifie au moins une méthode adéquate (chiffrages pertinents), comme voie de progrès (exercice mini-projet).

3e journée
Réussir son modèle de chiffrage ; les délais, les performances. · Bilan des mini-projets et commentaires : corrections collégiales des cas traités, échanges sur les difficultés rencontrées : ­ l'importance des délais : charges ; capacités ; définir un délai prévisionnel ; exercice sur plan de sous-traitance ; ­ piloter la performance des devis, de la fonction devis. Informations techniques : Bruno Jaffré ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Nantes Saint-Étienne

du 3 au 5 avril 2012 du 22 au 24 mai 2012 du 2 au 4 octobre 2012

159

Prix public HT : 1 730

A41

SPC-MSP : maîtrise statistique des procédés

Organisation, méthodes et qualité

Utilisez des outils statistiques adaptés pour améliorer la productivité de votre entreprise, la maîtrise de vos procédés de fabrication et pour évaluer vos capacités de production en termes de tolérances générales acceptables.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des services qualité, contrôle et fabrication.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ fournir des explications sur l'utilisation des statistiques ; ­ identifier et analyser les étapes de mise en oeuvre de la démarche MSP ; ­ identifier les questions à poser à leurs clients et à leurs fournisseurs ; ­ calculer les limites de contrôle ; ­ analyser les cartes de contrôle.

séquences
1re journée
· Introduction : historique de la qualité, qualité et compétitivité, avantage de la prévention par rapport à la détection. · Présentation générale de l'outil MSP : contexte général, démarche. · Approche statistique : ­ variabilité, causes assignables, causes aléatoires, les 5 M ; ­ la méthode statistique : définition des statistiques, principe de la méthode statistique, vocabulaire. · Pratique statistique : ­ la présentation graphique : histogramme, graphique d'évolution ; ­ moyenne et variabilité : moyenne, dispersion, discussion sur la variabilité. · La loi normale, définitions et exercices, le hasard : causes aléatoires, causes assignables.

2e journée
· Distribution, histogramme. · Vérification d'une normalité : droite de Henry, test du Khi2. · Capabilité « machine et procédé », (Cp, CAP, Cm, CAM, Pp, Cpm, etc.) : ­ les cartes de contrôle, limites de contrôle ; ­ estimation des paramètres de la loi normale.

3e journée
· Capabilité « machine et procédé » (suite) : ­ interprétation des cartes de contrôle : tendances, causes ; ­ travaux pratiques : simulation d'un suivi de production ; ­ courbe d'efficacité ; ­ taille d'échantillon et de prélèvement ; ­ application aux petites séries. · Exercice de synthèse (liaison entre MSP, outils statistiques et tolérances générales). Informations techniques : Rénald Vincent ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

160

Senlis

du 25 au 27 septembre 2012

Prix public HT : 1 280

Flux tirés et Kanban, vos productions plus vite chez vos clients
Votre production synchronisée avec la demande client : accélération du flux, baisse des stocks, réduction des coûts.

P21

Chef de projet Lean, Kanban, ingénieurs et techniciens méthodes, logistique et production.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ mettre en oeuvre un système flux tirés efficace et pérenne sur des flux simples ; ­ maîtriser la gestion d'un tel projet, le savoir-faire technique (cartographie, calculs, outils spécifiques au kanban, etc.) ainsi que les outils de suivi.

séquences
1re journée
· Principes et démarche : ­ pourquoi mettre en place du kanban, contextes d'application, prérequis ; ­ la vision de l'atelier : mise en situation des participants à l'aide d'un jeu d'entreprise au cours duquel les participants passent d'un ordonnancement planifié à un ordonnancement en flux tirés ; ­ démarche projet et management du changement culturel ; ­ savoir décrire les flux : cartographier les flux, rédiger des gammes de flux.

2e journée
· Calculs outils et pérennisation : ­ savoir calculer et simuler des solutions « flux » : - réalisation des calculs à la main ; - automatisation des calculs avec un tableur ; - utilisation d'un logiciel spécialisé. ­ réaliser les travaux préparatoires avant démarrage opérationnel ; ­ le démarrage opérationnel ; ­ le suivi et la pérennisation ; ­ conclusion. Informations techniques : Bruno Jaffré ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Saint-Étienne

du 21 au 22 mars 2012 du 10 au 11 octobre 2012

161

Prix public HT : 1 365

Organisation, méthodes et qualité

Personnel concerné, niveau requis

P22

Pratiquer le Lean Manufacturing

Apprenez à pratiquer le Lean Manufacturing dans votre entreprise, à utiliser les outils du Lean et à engager vos collaborateurs dans une démarche de transformation de votre entreprise.
Organisation, méthodes et qualité

Personnel concerné, niveau requis
Dirigeant, directeur industriel, responsable de production, responsable amélioration continue, chef de projet Lean.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants : ­ auront une compréhension pratique des principes du Lean et des outils associés ; ­ seront en mesure de communiquer les principes du Lean Manufacturing au sein de leur entreprise ; ­ seront en mesure de démarrer, d'organiser et de piloter le projet Lean Manufacturing de leur entreprise.

séquences
1re journée
Module 1 : les fondamentaux du Lean Manufacturing · Contexte : ­ la recherche de la compétitivité dans un environnement économique perturbé ; ­ les typologies de production et le Lean Manufacturing. · Concept : ­ un système global d'amélioration des performances ; ­ des objectifs clairement définis au préalable ; ­ un processus continu et permanent ; ­ les principes du Lean, gaspillages, valeur ajoutée/non valeur ajoutée ; ­ les origines du Lean Manufacturing : le Toyota Production System. · Jeu en simulation Lean : ­ rappel des objectifs et des points-clés, distribution des rôles aux participants ; ­ identifier et vivre les gaspillages ; ­ décider des actions d'amélioration puis tester et mesurer leur impact ; ­ faire le lien entre gaspillages et outils/méthodes de progrès connus tels que : résolution de problèmes, flux tiré, méthode 5 S, méthode SMED (changement de série ou d'outils en moins de 10 minutes), TPM (Total Productive Maintenance).

2e journée
Module 2 : bien démarrer un projet Lean · Et votre projet Lean ! (par où commencer et comment transposer les principes du Lean à votre entreprise ?). · Illustration au travers de la réalisation d'études de cas. · La modélisation VSM (Value Stream Mapping ou cartographie du flux de valeur) : ­ chaîne de valeur ; ­ cartographie du flux de valeur actuelle pour identifier les gaspillages ; ­ cartographie du flux de valeur future ; ­ hiérarchisation des actions de progrès futures. · Comment suivre et pérenniser les actions d'un projet Lean ? ­ structure d'encadrement (groupe autonome, team leader...) ; ­ management visuel (indicateurs, affichage, communication...) ; ­ instauration de rituels. · Intégration des actions de progrès dans un projet d'entreprise : ­ document A3 - l'approche narrative de la planification à l'exécution ; ­ organiser les chantiers d'amélioration : hoshin ou amélioration continue. · Piloter votre projet Lean Manufacturing : ­ le management du changement de culture ; ­ mettre en place les outils du suivi et de la mesure des performances ; ­ maintenir un dynamisme ; ­ valoriser les résultats.
Tout au long de cette formation, les explications données par le(s) formateur(s) découlent soit d'une mise en pratique issue du jeu d'entreprise, soit de réalisation d'études de cas, soit font référence à des exemples rencontrés dans l'industrie..

Informations techniques : Denis Mathey ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

162

Saint-Étienne

du 18 au 19 septembre 2012

Prix public HT : module 1 : 650­modules 1 et 2 : 1 200

Décider de la bonne filière de production

K83

Ancrer votre stratégie industrielle sur des choix pérennes de procédés.

Personnel concerné, niveau requis
Acheteurs, managers, chefs de projet, responsables industrialisation, concepteurs recherche et développement, bureaux d'études et méthodes. Procédés de production et assemblages

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants : ­ connaîtront les fondamentaux des technologies d'élaboration, d'usinage et d'assemblage ; ­ apprécieront les avantages et les limites de ces procédés ; ­ connaîtront les technologies de production modernes et sauront les préconiser ; ­ pourront appréhender les produits dans l'ensemble de leur processus de production (de la matière première au service client) ; ­ connaîtront les grandeurs économiques à appréhender pour une décision structurée.

séquences
1re journée
· Intérêt de l'approche en filière de production : ­ le CdC fonctionnel et les critères d'industrialisation ; ­ les méthodologies de choix (grandeurs économiques). · Généralités sur l'introduction d'une technologie innovante. · Le contexte international. · Les procédés d'élaboration : la forge, la métallurgie des poudres.

2e journée
· Les procédés d'élaboration : la fonderie, le découpage-emboutissage.

3e journée
· Les polymères et composites : ­ le panel de matériaux (définition, propriétés des matériaux) ; ­ les procédés de mises en oeuvre ; ­ exemples de réalisation. · L'usinage : centres de fraisage, centres de tournage.

4e journée
· L'assemblage : le soudage et le brasage des matériaux métalliques, le vissage. · L'assemblage : le collage, les assemblages par déformation.

5e journée
· Le prototypage rapide : ­ généralités et enjeux ; ­ recensement des techniques de prototypage rapide ; ­ la performance mécanique des prototypes réalisés ; ­ l'impact produit / process ; ­ exemples de réalisation. · Études de cas : la bielle. Informations techniques : Christophe Reynaud ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Saint-Étienne Senlis

du 22 au 24 mai puis du 12 au 13 juin 2012 du 23 au 25 octobre puis du 14 au 15 novembre 2012 (session garantie)
2 130

163

Prix public HT :

S01

Introduction à l'usinage par coupe

Sachez parler d'usinage avec les spécialistes pour développer un partenariat efficace.

Personnel concerné, niveau requis
Procédés de production et assemblages Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, services achats et commercial. Acheteurs et technico-commerciaux ayant besoin de connaître les bases de l'usinage. Des connaissances élémentaires en usinage sont nécessaires. Formation préalable conseillée : Découvrir l'usinage : description et évolution des technologies (T302).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ utiliser le vocabulaire de l'usinage pour dialoguer avec les spécialistes ; ­ identifier les principaux acteurs de l'usinage (opérations, outils, matériaux à usiner) ; ­ interpréter les critères de choix et de mise en oeuvre des outils.

séquences
1re journée
· · · · Description des opérations d'usinage par enlèvement de copeaux. Généralités sur la formation du copeau. Définition des paramètres de coupe. Connaissance des matériaux usinés : ­ désignation, normes ; ­ caractéristiques et usinabilité des matériaux métalliques ; ­ classes matières. · Matériaux d'outils : ­ description des propriétés des matériaux d'outils liées à l'usinage ; ­ classification, domaine d'application en fonction des matériaux usinés, évolution des aciers rapides (revêtements), carbures (revêtements), cermets, céramiques, nitrure de bore et diamant. · Rôle du fluide de coupe.

2e journée
· Généralités sur les outils et leur mise en oeuvre pour les principales opérations d'usinage : ­ géométries des outils ; ­ normes associées aux outils ; ­ mécanismes et description des usures d'outils ; ­ influence des paramètres de coupe sur l'usure et la durée de vie des outils ; ­ efforts et puissance nécessaires à la coupe ; ­ méthodes de caractérisation des outils coupants (couple outil-matière) ; ­ principe de choix d'outils et paramètres de coupe adaptés. · Aspect technico-économique du choix de la durée de vie associée aux conditions de coupe. · Gestion des outils et données de coupe. Accompagnement Pour aller plus loin sur vos fabrications et vos moyens de production, nous pouvons vous assister pour la mise en pratique personnalisée de méthodes et connaissances acquises pendant le stage. Informations techniques : Jean Saint-Chély ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

164

Senlis Senlis

du 30 au 31 mai 2012 du 5 au 6 septembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 660

Production performante sur centre de tournage
Par rapport aux évolutions des machines, optimisez les différentes opérations sur centre de tournage. Du choix des outils à leur mise en oeuvre, ce stage vous apportera des moyens pratiques et efficaces.

S02

Agents de maîtrise, agents techniques, techniciens d'atelier, opérateurs des services méthodes et fabrication. Des notions de base en technologie d'usinage sont nécessaires.
Formation préalable

Formation préalable conseillée : Introduction à l'usinage par coupe (S01).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ utiliser des connaissances pratiques ; ­ mettre en oeuvre des méthodes de choix d'outils ; ­ choisir des conditions de coupe pour maîtriser et optimiser les opérations sur centre de tournage ; ­ rechercher des solutions adaptées aux incidents d'usinage.

séquences
1re journée
· Rappel des connaissances de base nécessaires : ­ matériaux usinés (désignation, usinabilité et classification) ; ­ matériaux d'outils et leurs évolutions ; ­ rôle du fluide de coupe ; ­ paramètres de coupe et calculs technologiques. · Modèles expérimentaux en usinage : ­ usure et durée de vie ; ­ efforts et puissance de coupe. · Évolution des machines : centre multifonctions. · Choix des outils : ­ opérations, types d'outils et normalisation associée en tournage ; ­ méthode de choix : paramètres à prendre en compte en ébauche et finition (type de porte-plaquette, système de fixation, nuance et géométrie des plaquettes, dimensions des plaquettes), exemples de choix.

2e journée
· Mise en oeuvre des outils, détermination des conditions opératoires associées : ­ aspect technico-économique du choix des conditions de coupe, politique de changement d'arête ; ­ recherche de données technologiques de base par opération (utilisation des fiches d'usinage Cetim, analyse des données fournisseurs, exploitation de logiciels) ; ­ optimisation du choix des conditions de coupe (méthodes expérimentales de caractérisation du domaine de fonctionnement des outils) ; ­ adaptation des conditions de coupe sur poste de travail en fonction de l'usure et des durées de vie obtenues. · Mise en oeuvre des outils, opérations particulières, incidents d'usinage : ­ opérations particulières de tournage : tournage dur, tronçonnage, gorge, filetage ; ­ opérations complémentaires : opérations axiales, fraisage ; ­ précautions de mise en oeuvre des outils ; ­ méthodes de résolution d'incidents d'usinage : flexion, vibrations, état de surface. Accompagnement Pour aller plus loin sur vos fabrications et vos moyens de production, nous pouvons vous assister pour la mise en pratique personnalisée de méthodes et connaissances acquises pendant le stage. Informations techniques : Jean Saint-Chély ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 12 au 13 septembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 660

165

Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis

S05

Production performante sur centre d'usinage

Par rapport aux évolutions des machines, optimisez les différentes opérations sur centre d'usinage, du choix des outils à leur mise en oeuvre.

Personnel concerné, niveau requis
Procédés de production et assemblages Agents de maîtrise, agents techniques, techniciens d'atelier, opérateurs des services méthodes et fabrication. Des notions de base en technologie d'usinage sont nécessaires. Formation préalable conseillée : Introduction à l'usinage par coupe (S01).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ utiliser des méthodes adaptées aux opérations sur centre d'usinage (fraisage et opérations axiales) ; ­ choisir des outils et des conditions de coupe pour maîtriser et optimiser les opérations sur centre d'usinage ; ­ rechercher des solutions adaptées aux incidents d'usinage.

séquences
1re journée
· · · · Rappel des connaissances générales nécessaires : matériaux à usiner, outils, rôle du fluide de coupe. Paramètres de coupe et calculs technologiques. Lois expérimentales en usinage : usure des outils et durée de vie. Efforts et puissance de coupe. Spécificités des opérations : ­ fraisage : notion d'épaisseur du copeau, les types d'opérations, le mode de travail ; ­ perçage : les types d'opérations (perçage, alésage taraudage), la fragmentation du copeau.

2e journée
· Choix des outils en fraisage : opérations et stratégies d'usinage, évolution des outils et des attachements : ­ méthodes de choix : paramètres à prendre en compte. · Mise en oeuvre et choix des conditions de coupe en fraisage : ­ méthode expérimentale de définition des conditions de coupe pour un matériau donné ; ­ recherche de données technologiques de base en fraisage ; ­ précaution de mise en oeuvre des outils : contrôle, réglage, montage, suivi des usures ; ­ méthode d'analyse et résolution d'incidents d'usinage. · Évolution de la technologie (UGV, 5 axes) et des machines. Démonstrations sur centre d'usinage.

3e journée
· Choix des outils en perçage : paramètres à prendre en compte (types, géométrie, nuances, revêtement). · Mise en oeuvre et choix des conditions de coupe en perçage : ­ méthode expérimentale de définition des conditions de coupe, précaution de mise en oeuvre des outils, suivi des usures, méthode d'analyse et résolution d'incidents d'usinage ; ­ démonstrations (fragmentation des copeaux, perçage profond au foret).

4e journée (jusqu'à 12 h)
· Aspect choix des outils, mise en oeuvre et choix des conditions de coupe. · Évolution de la technologie (opérations axiales à grande vitesse, perçage à grande vitesse vibratoire) : outils et domaines d'utilisation (ex. : perçage des matériaux composites). · Démonstrations sur centre d'usinage (foret carbure, perçage grande vitesse, perçage à sec, taraudage, filetage). Accompagnement Pour aller plus loin sur vos fabrications et vos moyens de production, nous pouvons vous assister pour la mise en pratique personnalisée de méthodes et connaissances acquises pendant le stage. Informations techniques : Jean Saint-Chély ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

166

Senlis Senlis

du 5 au 8 juin 2012 du 18 au 21 septembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 155

Usinage à grande vitesse des pièces aéronautiques sur centre d'usinage
Du choix des outils à leur mise en oeuvre, ce stage vous apportera des moyens pratiques et efficaces pour maîtriser l'usinage des alliages légers, des matériaux difficiles et matériaux composites dans le secteur aéronautique.

S14

Techniciens et opérateurs des services méthodes et fabrication. La connaissance des outils de fraisage et de leur utilisation conventionnelle est nécessaire.
Formation préalable

Formation préalable conseillée : Production performante sur centre d'usinage (S05).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ définir les paramètres de coupe, choisir les outils de coupe ; ­ mettre en oeuvre et maîtriser les opérations de fraisage et axiales à grande vitesse nécessaires à la réalisation de pièces en alliage d'aluminium, en matériaux difficiles et matériaux composites.

séquences
1re journée
· Généralités sur le procédé de fraisage à grande vitesse (FGV) : définition, domaines d'utilisation. · Domaines d'application du FGV des alliages d'aluminium : définition du domaine du FGV par rapport aux types de pièces, avantages du FGV (efforts, température, productivité, qualité). · Choix des outils en FGV de l'aluminium : méthode de choix des outils en fonction des opérations d'usinage, précautions de mise en oeuvre. · Choix des conditions opératoires en FGV de l'aluminium : paramètres de coupe, sens de travail, influence de la lubrification. · Gammes et stratégies. · Opérations axiales. · Maîtrises des aspects vibratoires : principe, applications, logiciels. Aspect sécurité. · Définition des moyens en FGV : broche, attachement, équilibrage, procédure de caractérisation et réception de la machine.

2e journée
· Caractéristiques des familles de matériaux difficiles : alliages de titane, alliages réfractaires base nickel, aciers inoxydables, aciers traités, matériaux composites. · Matériaux d'outils et revêtements. · Calculs technologiques en fraisage et perçage. · Stratégies d'usinage et exemples de pièces dans les aciers inox et alliages de titane, décrivant pour chaque exemple les gammes opératoires avec le choix des outils et les conditions de coupe en fraisage, la lubrification, le bilan technico-économique.

3e journée (jusqu'à 12 h)
· Stratégies d'usinage et exemples de pièces dans les aciers traités, alliages réfractaires décrivant pour chaque exemple : les gammes opératoires avec le choix des outils et les conditions de coupe en fraisage, la lubrification, le bilan technico-économique. · Opérations axiales dans les matériaux difficiles (choix des outils et conditions opératoires) en perçage et taraudage. · Usinage des matériaux composites décrivant les gammes opératoires avec le choix des outils et les conditions de coupe en fraisage et perçage, les précautions et équipements machines particuliers. · Éléments technologiques dédiés aux matériaux difficiles : attachements, équilibrage, broches. Aspect sécurité. Accompagnement Pour aller plus loin sur vos fabrications et vos moyens de production, nous pouvons vous assister pour la mise en pratique personnalisée de méthodes et connaissances acquises pendant le stage. Informations techniques : Jean Saint-Chély ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 10 au 12 octobre 2012 (session garantie)
1 000

Prix public HT :

167

Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis

S16

Méthode et procédé d'usinage sur machine 5 axes UGV

Conservez la compétitivité de votre entreprise en proposant à vos donneurs d'ordres de tous secteurs d'activité une nouvelle approche globale de l'usinage mécanique.
Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis
Agents de maîtrise, techniciens d'atelier, programmeurs, responsables méthode, responsables devis. La connaissance du fraisage commande numérique est nécessaire.
Formation préalable

Formation préalable conseillée : Production performante sur centre d'usinage (S05).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ utiliser des connaissances et des méthodes adaptées aux opérations sur centre d'usinage 5 axes ; ­ définir les gammes de fabrication ; ­ évaluer les gains de l'usinage 5 axes et adapter les coûts en fonction de la stratégie d'usinage définie ; ­ avoir l'autonomie sur la technologie 5 axes.

séquences
1re journée
· Rappel des connaissances générales nécessaires : ­ introduction ; ­ principes usinage 5 axes ; ­ usinages 5 axes : dans quels domaines ? ­ comparaison usinage 3, 4 et 5 axes ; ­ principes généraux UGV. · Architecture - cinématique : tête TWIST, berceau (table-tilting).

2e journée
· Les maillons du 5 axes : ­ les commandes numériques ; ­ les logiciels FAO ; ­ le post-processeur ; ­ les broches ; ­ les outils. · Les stratégies d'usinage : ­ opérations et stratégies d'usinage. ­ méthodes de choix : paramètres à prendre en compte. · Quel 5 axes utiliser? 5 axes positionnés ou 5 axes continus : ébauche, post-processeur, finition. · Exemples de cas par secteur industriel. Informations techniques : Jean Saint-Chély ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

168

Saint-Étienne Senlis

du 20 au 21 juin 2012 du 14 au 15 novembre 2012

Prix public HT : 800

Usinage des matériaux composites

S17

Du choix des outils à leur mise en oeuvre, ce stage vous apportera les moyens pratiques et efficaces pour maîtriser l'usinage des matériaux composites
Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens et opérateurs des services méthodes et fabrication. La connaissance de l'usinage est nécessaire

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître la problématique générale de l'usinage des matériaux composites ; ­ connaître l'état de l'art actuel de l'usinage des matériaux composites ; ­ être au fait des développements en cours dans le domaine ; ­ connaître les perspectives d'évolutions à venir sur les techniques d'usinage, les outils, les machines, etc.

séquences
1re journée (à partir de 14 h)
· Introduction sur les matériaux composites : ­ les différents types de fibres et matrices ; ­ les procédés de mise en oeuvre ; ­ les matériaux sandwichs et empilages.

2e journée
Matin · Les procédés d'usinage par enlèvement de copeaux applicables par matériau et par opération : ­ technologies d'outils ; ­ conditions d'utilisation ; ­ stratégies d'usinage ; ­ méthodes de détermination des conditions de coupe ; ­ mode de dégradation des outils, et remèdes (revêtements, lubrification), critères d'arrêts des outils. Apès-midi · Démonstration sur machine appliquée à l'usinage des composites.

3e journée
Matin · Introduction aux gammes de perçage, technologies d'outils, conditions d'utilisations. · Perçage multimatériaux et auto-adaptatif. Apès-midi · modes de lubrification (à sec, µpul, HS...). · modes d'assistance : refroidissement, vibratoire... · autres procédés : jet d'eau et laser. · machines - H&S. · outillages. En partenariat avec Synervia, Europe Technologies (à Nantes seulement) Informations techniques : Stéphane Auger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes (Technocampus) Senlis

du 19 au 21 mars 2012 (session garantie) du 1er au 3 octobre 2012

169

Prix public HT : 1 150

K16

L'engrenage à votre portée : définition, fabrication, contrôle et mise en oeuvre

Découvrez les principaux éléments nécessaires à la réalisation d'engrenages de qualité et soyez plus efficace dans vos discussions avec les experts.
Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis
Techniciens et agents des services méthodes, contrôle, qualité et fabrication, mais aussi tous ceux (chefs de projet, technico-commerciaux, acheteurs, secrétaires techniques et utilisateurs) qui souhaitent avoir des connaissances sur les engrenages et leur mise en oeuvre.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ consulter un plan de définition, une gamme de fabrication, un procès-verbal de contrôle d'une denture et en extraire les éléments utiles ; ­ comprendre et suivre l'ensemble du processus de réalisation d'un engrenage, de la conception à la réception ; ­ identifier les éléments théoriques et pratiques essentiels pour produire des engrenages de qualité et garantir leur durée de vie.

séquences
1re journée
· Notions de base sur la géométrie des engrenages à « dentures en développante » : ­ les dentures droites et hélicoïdales ; ­ la géométrie de l'engrènement (rapport de conduite, interférences, glissement) ; ­ les corrections de denture (déports, corrections de profil et d'hélice, bombé). · Notions de dimensionnement des engrenages cylindriques : résistance à la pression de contact et à la rupture, durée de vie. · Les principes de fabrication des engrenages cylindriques : ­ les procédés de taillage des dentures (fraise-mère, outil-pignon) ; ­ les procédés de finition des denture (rectification, rasage, honing) ; ­ les autres procédés d'usinage. Pour chaque procédé d'usinage, présentation des machines et des outils.

2e journée
· Notions de tolérancement et de contrôle des engrenages cylindriques : ­ le contrôle des dentures en fabrication ; ­ le contrôle métrologique des dentures ; ­ étude de cas pratiques : lecture de plans et exploitation de relevés de mesure. · Notions sur la mise en oeuvre des engrenages cylindriques : ­ le jeu de fonctionnement ; ­ la lubrification et l'évacuation des calories ; ­ le comportement et la dégradation des dentures en service ; ­ notions de maintenance liée à la surveillance des réducteurs (bruit, vibrations, etc.) ; ­ exemples d'ensembles à engrenages (réducteurs à trains parallèles, à trains planétaires, transmissions, etc.). · Présentation des autres types d'engrenages. Informations techniques : Christophe Le Flèche ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

170

Senlis Mulhouse

du 18 au 19 septembre 2012 (session garantie) du 20 au 21 novembre 2012
830

Prix public HT :

Choisir une technologie d'assemblage

K82

Choisissez la bonne technologie d'assemblage en fonction des conditions d'utilisation de vos produits et de vos contraintes industrielles.
Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et des services fabrication, méthodes (industrialisation).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ disposer d'un panorama des technologies d'assemblages utilisées dans l'industrie ; ­ apprécier les avantages et les limites des procédés d'assemblage pour les employer à bon escient ; ­ connaître les démarches de choix d'une technologie d'assemblage de la conception à l'industrialisation ; ­ estimer les principales exigences d'industrialisation pour chaque procédé d'assemblage mécanique présenté.

séquences
1re journée
· L'assemblage : ­ les enjeux, les risques, les contraintes ; ­ les méthodologies de choix ; ­ l'approche DFA (Design For Assembly). · L'approche vissage : ­ les assemblages vissés précontraints ; ­ la relation couple/tension ; ­ le serrage à l'angle ; ­ les différentes technologies de vissage (vissage traditionnel, vissage des tôles, vissage des matériaux tendres).

2e journée
· L'approche collage : ­ généralités ; ­ les préparations de surfaces ; ­ les familles d'adhésifs ; ­ le contrôle qualité. · Le soudage et le brasage des matériaux métalliques : ­ les technologies existantes ; ­ approche de l'analyse de défaillance ; ­ le contrôle qualité.

3e journée
· Les assemblages par déformation : ­ le rivetage ; ­ le sertissage ; ­ le clinchage ; ­ le clipsage. · Visite des laboratoires. · Avantages et limites des technologies d'assemblage. · Étude de rentabilité de moyens d'assemblage : ­ présentation du logiciel métier Cetim Assemblages ; ­ études de cas. Informations techniques : Cyrille Dalla Zuanna ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Mulhouse du 20 au 22 mars 2012 Nantes du 26 au 28 juin 2012 Saint-Étienne du 20 au 22 novembre 2012 (session garantie)

171

Prix public HT : 1 280

K79

Analyse de rentabilité des processus d'assemblage

Définir et évaluer les processus d'assemblages. Analyser la rentabilité des systèmes de production associés. Identifier le système qui présente la meilleure performance technico-économique.
Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis
Services méthodes (ingénieurs et techniciens), expert-métier assemblages, bureaux d'études, avantprojet.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ élaborer des processus d'assemblage ; ­ valider la pertinence technique des processus d'assemblage ; ­ utiliser et mettre à jour une base de données des équipements industriels ; ­ comparer l'efficacité économique des processus d'assemblage ; ­ choisir le processus d'assemblage le plus adapté à une problématique industrielle ; ­ mener un cas d'étude à l'aide du logiciel Cetim Assemblage.

séquence
1 journée
Introduction, généralités : présentation de la méthode, définition de la terminologie · Les schémas fonctionnels : ­ renseigner une nomenclature ; ­ définition des icônes utilisées dans les schémas fonctionnels ; ­ présentation de la logique des schémas fonctionnels ; ­ présentation de la méthode d'évaluation d'un schéma fonctionnel ; ­ exercice : création d'une nomenclature puis définition et évaluation de schémas fonctionnels. · La base de données des équipements : ­ logique de construction ; ­ apprendre à naviguer dans la base de données ; ­ présentation de la classification des équipements ; ­ définition des données économiques ; ­ mise à jour des données ; ­ exercice : création et renseignement d'une base de données des équipements. · Les systèmes de production : ­ définition des données de production ; ­ étude des systèmes de production : création des systèmes, choix et affectation des différents équipements aux tâches élémentaires de production, affectations des temps de cycles aux tâches élémentaires ; ­ analyse des systèmes de production : affectation des posages aux postes de production, optimisation des changements d'outillage par poste de production, calcul des temps de cycles système ; ­ comparatif des systèmes : évaluation de la rentabilité économique de chaque système de production (sur la durée de retour sur investissement et sur la production totale) ; ­ exercice : création des systèmes de production, affectation des équipements et des temps de cycle, optimisation des changements d'outils, évaluation économique des systèmes de production. Formation-action Possibilité de résolution de problématiques d'assemblage propre à l'entreprise (selon groupe ou formation intra). Informations techniques : Cyrille Dalla Zuanna ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

172

Saint-Étienne

le 4 décembre 2012
530

Prix public HT :

Le serrage «clé en main»

T01

Maîtrisez vos assemblages vissés en utilisant les méthodes de serrage et de contrôle appropriées et en vous appuyant sur les règles d'or métier.

Personnel concerné, niveau requis
Personnels des méthodes, fabrication, maintenance, qualité et achats.
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Règles pratiques de dimensionnement des assemblages vissés (K72).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ appliquer des méthodologies de serrage pour réaliser des assemblages vissés de qualité ; ­ appliquer des méthodologies de contrôle des assemblages vissés ; ­ assurer la maîtrise produit/process des assemblages vissés ; ­ s'approprier les règles d'or des assemblages vissés ; ­ intégrer les caractéristiques des éléments de fixation ; ­ être force de proposition en cas de détection de non-conformité.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · · · · · Les éléments de fixation (vis, écrous, standards, spécifiques, fabrication et coûts, etc.). Théorie et notion de base de mécanique ramenées aux assemblages vissés. Importance d'un serrage de qualité. Travaux pratiques : méthodologie du serrage. Les méthodes et moyens de serrage (au couple, à l'angle, en tension, autres). Les méthodes et moyens de contrôle (contrôle à 100%, Poka Yoké, MSP). Validation des assemblages vissés (VAV). Travaux pratiques : méthodologie du contrôle. Non-conformité des assemblages vissés. Solutions de freinage. Fabrication, traitements de surfaces, coûts. Les règles d'or des assemblages vissés. Travaux pratiques : maîtrise produit/process. Quiz. Informations techniques : Bernard Tollet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

2e journée

3e journée

Saint-Étienne du 5 au 7 juin 2012 Saint-Étienne du 16 au 18 octobre 2012 (session garantie)

173

Prix public HT : 1 250

Procédés de production et assemblages

K71

Optimisation et fiabilisation des assemblages vissés

Maîtrisez la conception, le calcul, le montage, la protection et le contrôle de vos assemblages vissés.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et des services méthodes. Procédés de production et assemblages

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ maîtriser les méthodes de conception et d'optimisation des assemblages vissés précontraints ; ­ connaître et maîtriser les contraintes du process et de l'environnement impactant la fiabilité de l'assemblage ; ­ identifier les causes des défaillances et mettre en place les actions correctives nécessaires ; ­ connaître et employer à bon escient les exigences normatives ; ­ savoir définir les exigences fonctionnelles liées aux traitements de surface associés aux fixations mécaniques ; ­ mener à leur terme le dimensionnement et la mise en oeuvre d'un assemblage vissé.

séquences
1re journée
· Caractéristiques géométriques et physiques selon les normes NF E et ISO et description de tests normalisés. · Caractéristiques dynamiques des vis : calcul et estimation des contraintes alternées admissibles. · Étude du comportement d'un assemblage fileté : cas d'un assemblage centré : ­ compréhension du comportement de l'assemblage ; ­ effet du serrage : effet du filtrage ; ­ calcul des efforts dans la vis et calcul de la précharge minimale.

2e journée
· Étude de défaillance des filets : calcul de la hauteur minimale et recommandée du filetage engagé. · Serrage au couple : ­ calcul du couple de serrage nécessaire pour installer un effort de serrage ; ­ prise en compte des facteurs dispersifs (précision du moyen de serrage et du coefficient de frottement). · Autres techniques de serrage : à l'angle, mixte, en tension, au tendeur hydraulique... · Application : étude d'un cas concret avec calculatrices (durée : 3 h 30).

3e journée
· Étude du comportement d'un assemblage vissé : cas d'un assemblage excentré : ­ prise en compte de l'excentration de la fixation et des efforts extérieurs ; ­ calcul des efforts et des moments dans la fixation ; ­ calcul de l'effort minimal et maximal nécessaires à la bonne tenue de l'assemblage. · Présentation du logiciel métier Cetim Cobra. · Travaux pratiques : ­ TP 1 : étude expérimentale de l'impact du frottement sur la tension dans la vis ; ­ TP 2 : application de la méthode de serrage au couple, à l'angle, à la limite élastique ; ­ TP 3 : application de la méthode du serrage en tension ; ­ TP 4 : étude d'un cas concret avec le logiciel Cetim Cobra (durée : 2 h).

4e journée
· Le desserrage : causes et remèdes. · Analyse d'avaries : principaux modes de défaillance des liaisons vissées. · Corrosion des assemblages vissés : causes, remèdes et exigences relatives aux revêtements de fixation (ROHS). · Application des «éléments finis» aux assemblages vissés : approche globale/locale. · Procédure de validation expérimentale : moyens de mesure et dépouillement.

5e journée (jusqu'à 12 h)
· Règles pratiques de conception et procédure de montage. · Contrôle a posteriori. Informations techniques : Zouhair Chaïb ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

174

Saint-Étienne du 18 au 22 juin 2012 Toulouse du 1er au 5 octobre 2012 Saint-Étienne du 12 au 16 novembre 2012 (session garantie)

Prix public HT :

1 940

Règles pratiques de dimensionnement des assemblages vissés
Dimensionnez un assemblage vissé suivant les règles de l'art, la norme NF E 25030 et la VDI 2230.

K72

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les règles pratiques de conception des assemblages vissés ; ­ réaliser un assemblage vissé conformément aux exigences normatives (NF E 25030 - 1er décembre 2007, VDI 2230).

séquences
1re journée
· Normalisation des éléments de fixation filetés. · Caractéristiques statiques et dynamiques des fixations. · Conception d'un assemblage vissé précontraint : ­ comportement local d'un assemblage vissé ; ­ détermination de la pré-charge minimale et maximale à installer.

2e journée
· Serrage au couple : détermination du couple du serrage. · Dimensionnement des taraudages. · Application : étude d'un cas concret, démonstration avec le logiciel Cetim Cobra (durée : 30 minutes). · Cas d'un assemblage à chargement décentré (par rapport à la fixation). · Règles pratiques de conception. Informations techniques : Zouhair Chaïb ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Lyon du 6 au 7 juin 2012 Saint-Étienne du 24 au 25 octobre 2012 (session garantie)

175

Prix public HT : 950

Procédés de production et assemblages

K87

Conception des assemblages par collage

Identifiez les assemblages pour lesquels la solution collage est techniquement et économiquement pertinente et sélectionnez les solutions les plus adaptées.

Personnel concerné, niveau requis
Procédés de production et assemblages Ingénieurs et techniciens des services bureaux d'études, recherche et développement, contrôle qualité en fabrication.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ définir les cahiers des charges ; ­ identifier les assemblages pour lesquels la solution collage est techniquement et économiquement pertinente ; ­ sélectionner des familles de préparation de surface et d'adhésifs en fonction des cahiers des charges ; ­ énoncer les principales règles de conception ; ­ définir les spécifications techniques pour réaliser un calcul de dimensionnement d'assemblage par collage et interpréter les résultats d'un calcul de dimensionnement ; ­ citer les différents moyens de contrôle qualité d'une fabrication de pièces collées ; ­ rechercher les causes de défaillance.

séquences
1re journée (à partir de 14 h)
· Introduction, généralités : définitions, terminologie, mécanismes de l'adhésion, avantages et limites de l'assemblage par collage, rédaction et analyse d'un cahier des charges d'assemblage par collage. Exercices : définir un cahier des charges, analyser des cahiers des charges (faisabilité technicoéconomique).

2e journée
· Les préparations de surfaces avant collage : intérêt, objectifs, les différentes méthodes, les critères de choix, les conséquences sur la durabilité des assemblages. Exercices, étude de cas : sélectionner des familles de préparation de surface sur des pièces destinées à être collées. · Les adhésifs - les principales familles utilisées en mécanique : propriétés, performances, mise en oeuvre industrielle (application, durcissement), précautions d'emploi (hygiène, sécurité), principales applications industrielles, principaux fournisseurs, critères de choix. Exercices, études de cas : sélectionner des familles d'adhésifs répondant à des cahiers des charges donnés.

3e journée
· Conception, dimensionnement et durabilité des assemblages collés : règles de conception, paramètres influant sur la tenue mécanique des assemblages collés, méthodes de calculs et de dimensionnement, détermination des caractéristiques des adhésifs nécessaires pour le calcul et le dimensionnement. Étude de cas : conception et dimensionnement de liaisons collées selon des spécifications techniques données relatives aux chargements thermomécaniques, durabilité des assemblages collés (influence de la température, de l'environnement « climatique », des contraintes mécaniques).

4e journée
· Contrôle qualité des assemblages collés : contrôle en ligne des différentes étapes du procédé, contrôle non destructif final, analyse des causes de défaillance. · Applications industrielles d'assemblage par collage. · Visite d'une entreprise réalisant des assemblages par collage de manière industrielle ou visite/ démonstration en laboratoire.

5e journée (jusqu'à 12 h)
· Études de cas : recherche de solutions à des cahiers des charges technico-économiques d'assemblages par collage. Sélection des préparations de surface et des adhésifs, conception et dimensionnement. Informations techniques : Jean-Pierre Jeandrau ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

176

Mulhouse Saint-Étienne Nantes Saint-Étienne

du 2 au 6 avril 2012 du 18 au 22 juin 2012 (session garantie) du 24 au 28 septembre 2012 du 26 au 30 novembre 2012 (session garantie)
1 750

Prix public HT :

Assemblage par collage : formation pratique des opérateurs
Maîtrisez les règles de l'art pour assurer la fiabilité de vos assemblages par collage.

T25

Personnel concerné, niveau requis
Techniciens et opérateurs des services méthodes et fabrication.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ citer les principales étapes de la mise en oeuvre du collage ; ­ appliquer les règles de l'art relatives à la réalisation d'un assemblage par collage ; ­ adapter les procédures de collage aux spécificités des assemblages réalisés ; ­ identifier les causes possibles d'anomalies dans le cycle de production d'assemblages collés.

séquences
1re journée
· Introduction : ­ présentation générale du collage ; ­ avantages et limites. · Les préparations de surface avant collage : ­ rôle ; ­ principales préparations de surface ; ­ mise en oeuvre. · Travaux pratiques : les préparations de surface. · Paramètres généraux de mise en oeuvre des adhésifs. · Les adhésifs : ­ différentes familles ; ­ principales caractéristiques ; ­ principes de durcissement ; ­ paramètres influents ; ­ mise en oeuvre (application, durcissement) ; ­ précautions à prendre ; ­ exemples industriels.

2e journée
· Les précautions à prendre pour la mise en oeuvre d'un collage. · Étude de cas : les adhésifs (recherche de données techniques sur les adhésifs au sein des fiches fournisseurs). · Travaux pratiques : les adhésifs. · Importance du respect de mise en oeuvre via des données expérimentales. · Causes de rupture des assemblages collés. · Contrôle qualité. · Hygiène et sécurité. Informations techniques : Virginie Auger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Saint-Étienne du 13 au 14 juin 2012 Saint-Étienne du 3 au 4 octobre 2012 (session garantie)

177

Prix public HT : 1 015

Procédés de production et assemblages

Devenez coordinateur en soudage !
La maîtrise des activités de soudage devient incontournable pour les entreprises réalisant des équipements ou sous-ensembles. Cette fonction constitue une réponse aux exigences clients et aux normes métier.
Profitez d'un parcours personnalisé et court pour devenir coordinateur en soudage habilité afin de :

spécifier ; préparer ; gérer ; contrôler ; vérifier ; et surveiller... la production.

Cette fonction peut faire l`objet d'une habilitation attestée par l'Association française du soudage (AFS) apportant reconnaissances nationale et internationale. La validité de cette habilitation concerne uniquement l'entreprise dans laquelle le personnel intervient. Elle est obtenue après soumission d'un dossier et audit.

178

Retrouvez la filière complète page 28

Technologie du soudage

T46

Maîtrisez les connaissances de base en matière d'assemblages soudés de matériaux métalliques pour effectuer des choix rationnels de procédés de fabrication et de contrôle.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, méthodes, maintenance, contrôle, qualité, achats, contremaîtres, agents de maîtrise et chefs d'équipe. Aucune connaissance en soudage requise. Ce module constitue le tronc commun de connaissances indispensables pour accéder avec profit aux autres modules.
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Conception et dimensionnement des assemblages soudés (T47).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ choisir et évaluer les procédés de soudage et les méthodes de contrôle adaptés aux produits à assembler et aux conditions de service des pièces soudées ; ­ définir ou contrôler des spécifications techniques d'approvisionnement et/ ou des cahiers des charges de travaux comportant du soudage ; ­ appréhender les phénomènes générant contraintes et déformations ; ­ se référer au référentiel normatif encadrant la conception et la fabrication d'assemblages soudés.

séquences
1re journée
· Présentation des procédés de soudage : ­ définitions et présentation des principaux procédés (principes, domaine d'application, avantages, limites) ; ­ revue de synthèse des matériaux soudables. · Défauts d'exécution des soudures : description et nocivité des défauts de soudure, références normatives.

2e journée
· Méthodes de contrôle des soudures : présentation des principales méthodes (principes, domaine d'application, avantages, limites), références normatives. · Atelier de démonstration de contrôles non destructifs : ­ visite d'un laboratoire de CND ; ­ démonstrations et travaux pratiques organisés en sous-groupes. · Contraintes et déformations d'origine thermique : analyse des origines et revue des remèdes applicables.

3e journée
· Notions de soudabilité des métaux : ­ soudabilité des métaux (opératoire, métallurgique, constructive) ; ­ défauts métallurgiques (fissuration à froid, à chaud, liquation, arrachement lamellaire, grossissement de grains, vieillissement) ; ­ rupture fragile et rupture par fatigue, revue d'exemples d'avaries. · Normalisation et qualité en soudage : ­ présentation des référentiels traitant du soudage des métaux (normes, codes) ; ­ réflexions sur l'interprétation et l'usage des normes. Informations techniques : Thierry Radet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Saint-Étienne Senlis Nantes Mulhouse

du 5 au 7 juin 2012 du 4 au 6 septembre 2012 du 2 au 4 octobre 2012 (session garantie) du 20 au 22 novembre 2012

179

Prix public HT : 1 320

Procédés de production et assemblages

T47

Conception et dimensionnement des assemblages soudés

Faites les bons choix de conception pour vos assemblages soudés et intégrez les méthodes de calcul des assemblages soudés dans le dimensionnement de vos structures.

Personnel concerné, niveau requis
Procédés de production et assemblages Responsables, ingénieurs, techniciens des services bureaux d'études, méthodes et préparation. Des connaissances générales en soudage sont souhaitables. Formation préalable conseillée : Technologie du soudage (T46).
Prolongement pédagogique

Formation préalable

Prolongement pédagogique conseillé : Améliorer la qualité des assemblages soudés grâce à l'analyse d'avaries (T55).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ définir des dispositions constructives adaptées à une bonne exécution et à une bonne tenue en service des assemblages soudés ; ­ choisir des matériaux appropriés à leurs applications ; ­ mettre en oeuvre les méthodes de calcul de dimensionnement statique et en fatigue ; ­ connaître l'environnement normatif utile à la conception et au dimensionnement des assemblages soudés.

séquences
1re journée
· Principes de conception des structures soudées influant sur l'aptitude à l'emploi ou sur les méthodes et la fabrication. · Description détaillée des assemblages élémentaires et représentation symbolique. · Règles appliquées de conception : ­ prise en compte du risque de rupture par fatigue ; ­ description de conceptions d'assemblages pour différents types d'applications (poutres, cadres, pièces tournantes, tubes, etc.) ; ­ comment définir un «bon assemblage soudé» ?

2e journée
· Choix des matériaux : ­ critères de choix en fonction de la soudabilité et des autres opérations de fabrication (débit, mise en forme, usinage, galvanisation, etc.) ; ­ critères de choix en fonction des comportements en service des matériaux soudés (fragilité, tenue à la fatigue, usure, corrosion, tenue à chaud, etc.) ; ­ description des référentiels et outils normatifs. · Calculs statiques : ­ méthodologie générale de calcul statique et spécificités associées à certains matériaux ; ­ présentation des référentiels de calculs adaptés aux différents contextes des constructions (NF P 22-470, règles CM66, FEM, AWS D1.1, Eurocodes, etc.) ; ­ application de la méthodologie de calcul sur des cas concrets ; ­ illustration d'un calcul de soudures avec le logiciel FeWeld à partir de résultats obtenus par éléments finis.

3e journée
· Calculs en fatigue : ­ principes généraux du calcul en fatigue ; ­ présentation des méthodologies de calcul d'une structure soudée ; ­ description de la méthodologie de calcul avec contrainte nominale (recommandation IIS) ; ­ application de la méthodologie de calcul sur des cas concrets. Informations techniques : Samuel Crétin ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

180

Senlis Nantes Mulhouse

du 12 au 14 juin 2012 du 11 au 13 septembre 2012 (session garantie) du 27 au 29 novembre 2012

Prix public HT : 1 320

Techniques de fabrication des assemblages soudés
Maîtrisez les étapes clés dans la réalisation de vos assemblages soudés : adoptez les bonnes démarches pour les méthodes et la fabrication

T48

Ingénieurs et techniciens des services méthodes, préparation, fabrication, inspection et qualité, contremaîtres, agents de maîtrise et chefs d'équipe. Des connaissances générales en soudage sont souhaitables. Formation préalable conseillée : Technologie du soudage (T46). Prolongement pédagogique conseillé : Améliorer la qualité des assemblages soudés grâce à l'analyse d'avaries (T55).

Formation préalable

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ appliquer les règles de l'art du soudage des matériaux métalliques ; ­ choisir le procédé de soudage, la préparation de joint et les conditions opératoires appropriés à une configuration donnée ; ­ anticiper et maîtriser les déformations introduites par le soudage.

séquences
1re journée
· Technologie des procédés de soudage : ­ mise en oeuvre ; ­ performances ; ­ applications. · Préparation des bords : ­ dispositions d'accostages élémentaires ; ­ géométries des chanfreins ; ­ procédés de découpe.

2e journée
· Maintien et positionnement : ­ mise en oeuvre des outillages. · Méthodes de soudage : ­ modes opératoires ; ­ séquences de soudage. · Études de cas.

3e journée
· Contraintes et déformations thermomécaniques : ­ retraits de soudage ; ­ déformations des assemblages élémentaires et des structures ; ­ prévention et compensation des déformations. · Traitements des assemblages soudés : ­ traitements thermiques ; ­ parachèvement des soudures. · Étude de cas et synthèse. Informations techniques : Olivier Cheminat ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes

du 25 au 27 septembre 2012

Prix public HT : 1 320

181

Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis

T57

Contrôle visuel et interprétation d'un assemblage soudé

Identifiez et caractérisez les défauts de vos soudures et rédigez vos procès verbaux.

Personnel concerné, niveau requis
Procédés de production et assemblages Techniciens, chefs d'équipe, contrôleurs ou responsables qualité. Formation préalable conseillée : Technologie du soudage (T46). Prolongement pédagogique conseillé : Améliorer la qualité des assemblages soudés grâce à l'analyse d'avaries (T55).

Formation préalable

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ reconnaître les éléments essentiels utilisés lors du soudage (procédé, méthode d'exécution, positions, etc.) ; ­ identifier et caractériser les défauts de soudures en utilisant la terminologie existante ; ­ appliquer les critères d'acceptation ; ­ cerner l'origine des défauts constatés ; ­ établir un procès verbal de contrôle visuel.

séquences
1re journée
· Rappel des procédés usuels de soudage : ­ terminologie et domaine d'application de chaque procédé ; ­ les étapes de contrôle en soudage. · Défauts des soudures : ­ classification, identification ; ­ nocivité, origines et remèdes ; ­ mise en oeuvre du contrôle visuel des soudures ; ­ recommandations de la norme EN 970.

2e journée
· Spécification et critères d'acceptation : ­ textes, normes et règlements ayant trait aux critères d'acceptation des soudures ; ­ étendue des contrôles ; ­ classes de qualité. · Travaux dirigés : ­ valeur de gorge d'une soudure d'angle ; ­ contrôle visuel de pièces types et interprétation des défauts suivant diverses spécifications ; ­ énoncés des remèdes à mettre en place ; ­ interprétation et décision. Informations techniques : Samuel Crétin ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

182

Nantes du 25 au 26 septembre 2012 Bonneuil-sur-Marne du 9 au 10 octobre 2012

Prix public HT : 760

Technologies MIG-MAG : maîtrise des paramètres

T49

Maîtrisez la mise en oeuvre du soudage MIG-MAG en choisissant les technologies, matériels et conditions opératoires adaptés à vos différentes applications.
Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des services méthodes, préparation, fabrication, inspection et qualité, contremaîtres, agents de maîtrise et chefs d'équipe. Des connaissances générales en soudage sont souhaitables.
Formation préalable

Formation préalable conseillée : Technologie du soudage (T46).

Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Soudage automatisé et robotisé (T53).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ choisir des matériels et des technologies de soudage correspondant au contexte de leur fabrication ; ­ déterminer les bons consommables et les conditions opératoires appropriées ; ­ rédiger des modes opératoires de soudage en MIG-MAG ; ­ remédier aux différents défauts de soudage rencontrés ; ­ dialoguer avec les soudeurs, les conseiller et mieux comprendre leurs contraintes opératoires.

séquences
1re journée
· Principes et domaines d'application du procédé MIG-MAG et des différentes variantes (pulsé, courts, circuits contrôlés, cadençages de la vitesse de fil, etc.). · Les différents types de générateurs utilisés en MIG-MAG et les matériels annexes (torche, dévidoir, gaine, etc.). · Choix du matériel en fonction des contraintes de fabrication. · Règles de base de maintenance des matériels en soudage MIG-MAG. · Les produits d'apport et les gaz de soudage : normalisation et critères de choix. · Démonstrations en soudage.

2e journée
· · · · Les paramètres de soudage en MIG-MAG. Rôle et influence des divers paramètres qui régissent le soudage MIG-MAG. Méthodologie de recherche de paramètres. Préparation des bords en soudage MIG-MAG en fonction des épaisseurs, types d'assemblage et positions d'exécution. · Étude de cas : recherche et mise en application d'un mode opératoire de soudage sur un cas concret avec contrôle et analyse des résultats*. Le soudage MIG pulsé : principes du procédé, applications, matériels et principes de réglage. Autres technologies : court-circuit à transfert contrôlé, cadençage de la vitesse de fil, etc. Illustration de la mise en oeuvre de ces variantes technologiques. Défauts des soudures MIG-MAG et remèdes. Étude de cas : définition complète d'un mode opératoire de soudage, mise en application et contrôle de la pièce réalisée*.

3e journée
· · · · ·

(*) Les opérations de soudage définies par le stagiaire ainsi que les contrôles sont réalisés par le formateur.
Informations techniques : Samuel Crétin ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Bonneuil-sur-Marne Nantes

du 12 au 14 juin 2012 du 18 au 20 septembre 2012

183

Prix public HT : 1 215

T35

Les procédés de soudage TIG et MIG pulsé

Préparez, qualifiez ou renouvelez les qualifications sur les procédés TIG et MIG pulsé, sur aluminium suivant NF EN ISO 9606-2.
Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis
Soudeurs confirmés ou qualifiés selon la norme NF EN ISO 9606-2 désireux de passer ou de renouveler leurs qualifications.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront satisfaire aux épreuves théoriques et pratiques de qualification des organismes certificateurs agréés.

séquences
5 journées
Apports technologiques · Préparation à l'épreuve technologique recommandée par la norme NF EN ISO 9606-2. · Qualification visée - domaine de validité. · Étude du procédé choisi. · Conditions de mise en oeuvre. · Métaux de base produits d'apport. · Mode opératoire - application. · Défauts et remèdes. · Sécurité et prévention. Préparation · Entraînement à la qualification visée : ­ préparation ; ­ position du travail ; ­ qualité ; ­ finition. Épreuve de qualification (1 journée) · Théorie : questionnaire à choix multiple ; · Pratique : réalisation des éprouvettes. Le parcours de préparation/entraînement est fonction du domaine de qualification et des prérequis du soudeur. Préciser à la commande s'il s'agit d'une qualification ou d'un renouvellement. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

184

Blois Blois

du 12 au 16 mars 2012 du 11 au 15 juin 2012

Blois Blois

du 24 au 28 septembre 2012 du 26 au 30 novembre 2012

Prix public HT : 1 225
1re journée : à partir de 13 h 30 ; 5e journée : jusqu'à 13 h ­ Durée : 28 h ­ Coût de la qualification non compris.

Les procédés de soudage OXA, ARC, MIG-MAG et TIG sur acier

T36

Préparez, qualifiez ou renouvelez les qualifications sur les procédés OXA, ARC, MIG-MAG, TIG, sur acier suivant NF EN 287-1/A1-A2.
Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis
Soudeurs confirmés ou qualifiés selon la norme NF EN 287-1/A1 désireux de passer ou de renouveler leurs qualifications.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront satisfaire aux épreuves théoriques et pratiques de qualification des organismes certificateurs agréés.

séquences
5 journées
Apports technologiques · Préparation à l'épreuve technologique recommandée par la norme NF EN 287-1/A1. · Qualification visée - domaine de validité. · Étude du procédé choisi. · Conditions de mise en oeuvre. · Métaux de base produits d'apport. · Mode opératoire - Application. · Défauts et remèdes. · Sécurité et prévention. Préparation · Entraînement à la qualification visée : ­ préparation ; ­ position du travail ; ­ qualité ; ­ finition. Épreuve de qualification (1 journée) · Théorie : questionnaire à choix multiple. · Pratique : réalisation des éprouvettes. Le parcours de préparation/entraînement est fonction du domaine de qualification et des prérequis du soudeur. Préciser à la commande s'il s'agit d'une qualification ou d'un renouvellement. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Blois Blois

du 12 au 16 mars 2012 du 11 au 15 juin 2012

Blois Blois

du 24 au 28 septembre 2012 du 26 au 30 novembre 2012

Prix public HT : 1 225
1re journée : à partir de 13 h 30 ; 5e journée : jusqu'à 13 h ­ Durée : 28 h ­ Coût de la qualification non compris.

185

T34

Mettez en oeuvre les procédés courants de soudage : initiation ou perfectionnement sur un procédé

Personnel concerné, niveau requis
Procédés de production et assemblages Initiation : personnel sans connaissance de base en soudage appelé à utiliser un procédé de soudage courant. Perfectionnement : toute personne ayant acquis une certaine pratique d'un procédé de soudage courant et voulant améliorer sa dextérité manuelle et la qualité de ses travaux.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ Initiation : - mettre en service les paramètres de soudage ; - préparer et exécuter des opérations simples et courantes de soudage en toutes positions selon le procédé. ­ Perfectionnement : - préparer et exécuter des assemblages en toutes positions sur tôle, profilés et tubes en acier inoxydable et alliages légers, piquage de tubes, raboutage en rotation et position fixe.

séquences
5 journées
· Thèmes développés : ­ principes de fonctionnement du procédé choisi ; ­ fonctionnement et réglage d'un poste de soudage ; ­ préparation et géométrie des joints soudés ; ­ hygiène et sécurité au poste de travail ; ­ travaux d'application sur le procédé ; ­ travaux sur tubes, tôles et profilés ; ­ travaux réalisés dans toutes les positions. Initiation ou perfectionnement sont réalisés à partir de travaux d'application sur le procédé en fonction de la demande spécifique de l'entreprise. Applicabilité Les besoins spécifiques de l'entreprise (toutes positions, tous types d'assemblages pour tôles et profilés, aciers doux, inoxydables et alliages légers) sont recueillis à partir d'un questionnaire envoyé à l'entreprise. Matériels pédagogiques ­ Postes de soudure de marques : Oerlikon, Kemppi, Migatronic et Fronius, du transformateur à la génération des sources à onduleurs multisystèmes ; ­ 16 cabines de soudures équipées avec tables, potences et aspiration de fumée ; ­ 4 postes de travail chalumeau oxyacéthylénique. Les procédés (à préciser à la commande) ­ OXA : chalumeau oxyacéthylénique ; ­ ARC : électrode enrobée ; ­ MIG/MAG : semi-automatique ; ­ TIG : électrode infusible. 8 participants maximum par groupe. Fourniture d'une documentation complète utilisable au quotidien dans l'entreprise. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

186

Blois Blois Blois Blois Blois

du 9 au 13 janvier 2012 du 5 au 9 mars 2012 du 16 au 20 avril 2012 du 21 au 25 mai 2012 du 4 au 8 juin 2012

Blois Blois Blois Blois

du 17 au 21 septembre 2012 du 15 au 19 octobre 2012 du 12 au 16 novembre 2012 du 3 au 7 décembre 2012

Prix public HT : 1 225

1re journée : à partir de 13 h 30 ; 5e journée : jusqu'à 13 h ­ Durée : 28 h

Mettez en oeuvre les procédés courants de soudage : pratique de deux procédés

T33

Personnel concerné, niveau requis
Agents de maintenance appelés à utiliser un ou deux procédés de soudage. Procédés de production et assemblages

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ exécuter uniquement à plat les opérations courantes de soudage de métaux ferreux et alliages légers avec deux types de procédés : - TIG ; - électrode enrobée ; - MIG MAG ou semi-automatique ; - brasage ou soudage au chalumeau oxyacétylénique. ­ choisir le procédé approprié en fonction du travail demandé (défini en fonction des besoins spécifiques de l'entreprise) ; ­ garantir une soudure homogène, pénétrée et bien présentée pour les deux procédés choisis.

séquences
1re journée (à partir de 13 h 30)
· Principes de soudage des deux procédés choisis. · Fonctionnement et réglages des postes de soudage. · Hygiène et sécurité au poste de travail.

2e, 3e, et 4e journées puis 5e journée (jusqu'à 13 h)
· Soudage sur tôles et profilés (aciers doux inoxydables, aciers légers). · Soudage bout-à-bout, à recouvrement et en angle, à plat. Matériels pédagogiques ­ Postes de soudure de marques : Oerlikon, Kemppi, Migatronic et Fronius, du transformateur à la génération des sources à onduleurs multisystèmes ; ­ 16 cabines de soudure équipées avec tables, potences et aspiration des fumées ; ­ postes de travail chalumeau oxyacéthylénique. Des travaux d'application sont définis en fonction des besoins spécifiques de l'entreprise à partir d'un questionnaire (toutes positions, tous types d'assemblages pour tôles et profilés, aciers doux, inoxydables et alliages légers). Informations techniques : Samuel Crétin ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Blois Blois Blois

du 23 au 27 janvier 2012 du 26 au 30 mars 2012 du 18 au 22 juin 2012

Blois Blois Blois

du 3 au 7 septembre 2012 du 1er au 5 octobre 2012 du 10 au 14 décembre 2012

187

Prix public HT :1 225
1re journée : à partir de 13 h 30 ; 5e journée : jusqu'à 13 h ­ Durée : 28 h

T56

Soudage Laser

Les procédés de soudage Laser prennent de plus en plus d'importance dans l'industrie. Mesurez les forces et faiblesses de cette technologie dans votre contexte, faites les bons choix pour la conception des assemblages et dans d'industrialisation des procédés.
Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des services bureaux d'études, méthodes, industrialisation, qualité. Des connaissances générales en soudage sont souhaitables.
Formation préalable

Formation préalable conseillée : Technologie du soudage (T46).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître l'apport et les contraintes de la technologie Laser par rapport aux autres procédés de soudage ; ­ choisir une technologie, et les moyens associés, correspondant à leurs applications ; ­ mettre en oeuvre des conceptions adaptées en disposant de connaissances sur le comportement en service des assemblages ; ­ intégrer les principales données à prendre en compte lors de l'industrialisation et la mise en oeuvre du procédé.

séquences
1re journée
· Technologie du soudage : ­ procédés de soudage (hors Laser) : principes, domaines d'application, avantages et limites ; ­ les procédés Laser : apport et performances de la technologie d'un point de vue technicoéconomique. · Mise en oeuvre du soudage : ­ technologies des machines (CO2, YAG, à fibres, diodes, etc.) ; ­ hygiène et sécurité ; ­ paramètres de soudage (vitesse, puissance, pulsations, gaz, point de focalisation,...), outillages.

2e journée
· Métallurgie : ­ soudabilité et défauts potentiels (fragilisation, risques de fissuration, défauts de forme et de compacité) ; ­ propriétés des joints soudés (sous sollicitations statiques, dynamiques et en fatigue). · Applications industrielles : ­ assistance à des essais de soudage ; ­ présentations de pièces.

3e journée
· Conception et dimensionnement : ­ principes et règles de conception ; ­ choix des matériaux ; ­ exemples de calculs en statique et fatigue. · Contrôles, normalisation et qualité : ­ caractérisation des défauts ; ­ principales méthodes de contrôle ; ­ normalisation (critères d'acceptation des défauts, qualifications des modes opératoires et personnels). Informations techniques : Samuel Crétin ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

188

Rennes

du 16 au 18 octobre 2012

Prix public HT : 1 320

Le brasage sur tube de cuivre ou d'acier

T37

Préparez, qualifiez ou renouvelez les qualifications suivant la spécification ATG B 540.9 sur assemblage de type brasage capillaire fort sur tubes en cuivre ou en acier de la série extra légère.

Personnel concerné, niveau requis
Braseurs ou soudo-braseurs intervenant sur des installations en cuivre et en acier de série extra légère destinées aux gaz combustibles.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront satisfaire aux épreuves de qualification des organismes agréés suivant la spécification ATG B 540.9.

séquences
5 journées
Apports technologiques · Préparation à l'épreuve technologique recommandée par la norme ATG B 540.9. · Qualification visée - domaine de validité. · Étude du procédé choisi. · Conditions de mise en oeuvre. · Métaux de base produits d'apport. · Mode opératoire - application. · Défauts et remèdes. · Sécurité et prévention. Préparation · Entraînement à la qualification visée. · Préparation. · Position du travail. · Qualité. · Finition. Épreuve de qualification (1 journée) · Théorie : questionnaire à choix multiple. · Pratique : réalisation des éprouvettes. Le parcours de préparation/entraînement est fonction du domaine de qualification et des prérequis du soudeur. Préciser à la commande s'il s'agit d'une qualification ou d'un renouvellement. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Blois Blois

du 12 au 16 mars 2012 du 11 au 15 juin 2012
1 225

Blois Blois

du 24 au 28 septembre 2012 du 26 au 30 novembre 2012

Prix public HT :

189

1re journée : à partir de 13 h 30 ; 5e journée : jusqu'à 13 h ­ Durée : 28 h ­ Coût de la qualification non compris.

Procédés de production et assemblages

T38

Soudage des aciers inoxydables

Intégrez dans vos conceptions, modes opératoires et méthodes de fabrication les spécificités du soudage des aciers inoxydables.

Personnel concerné, niveau requis
Procédés de production et assemblages Chargés d'affaires, ingénieurs et techniciens des services méthodes, préparation, fabrication, maintenance, inspection et qualité. Des connaissances générales en soudage sont souhaitables. Formation préalable conseillée : Technologie du soudage (T46). Prolongement pédagogique conseillé : Améliorer la qualité des assemblages soudés grâce à l'analyse d'avaries (T55).

Formation préalable

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les difficultés spécifiques au soudage des aciers inoxydables et y remédier ; ­ définir des conceptions et choisir des moyens de soudage adaptés ; ­ adopter des règles de fabrication appropriées ; ­ évaluer l'intérêt de traitements complémentaires au soudage (décapage, passivation, etc.).

séquences
1re journée
· Introduction aux aciers inoxydables : définitions de base, la couche passive, les principales familles d'aciers inoxydables, les normes associées. · Soudabilité des aciers inoxydables : présentation des risques métallurgiques associés au soudage (rochage, diagrammes de Schaeffler, Delong, WRC, importance de la teneur en ferrite). · Exercice : détermination du taux de ferrite dans une soudure et mesure avec ferritoscope. · Soudage hétérogène. · Procédés de soudage : présentation des principaux procédés de soudage et de leurs applications possibles aux aciers inoxydables. · Étude de cas : choix de produits d'apport et de conditions de soudage.

2e journée
· La corrosion des assemblages soudés : les différentes formes de corrosion, règles pratiques de conception et dimensionnement. · Défauts de soudage et conséquence vis-à-vis de la corrosion. · Règles de l'art en fabrication soudée : stockage et manipulation, produits consommables, mise en oeuvre, protection envers, déformations, nettoyage après soudage. · Parachèvement des soudures : dégraissage, décapage et passivation. · Analyse d'avaries : présentation de quelques avaries typiques avec les aciers inoxydables. Informations techniques : Laurent Jubin ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

190

Blois

du 26 au 27 septembre 2012

Prix public HT : 1 120

Soudage des aciers non et faiblement alliés

T50

Maîtrisez la métallurgie du soudage des aciers de structures, de chaudronnerie et de construction mécanique ; optimisez vos modes opératoires de soudage en bénéficiant des travaux du Cetim.

Personnel concerné, niveau requis
Chargés d'affaires, ingénieurs et techniciens des services méthodes, préparation, fabrication, maintenance, inspection et qualité. Des connaissances générales en soudage sont souhaitables. Formation préalable conseillée : Technologie du soudage (T46). Prolongement pédagogique conseillé : Techniques de fabrication des assemblages soudés (T48).

Formation préalable

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ déterminer la soudabilité intrinsèque d'un acier ; ­ y associer une procédure de soudage adaptée ; ­ appréhender l'impact du choix d'une nuance d'acier dans le processus de fabrication ; ­ intervenir dès la phase d'approvisionnement des métaux de base ; ­ choisir le produit d'apport le mieux adapté.

séquences
1re journée
· Rappels sur les aciers : désignation, durcissement, éléments d'alliage, structures, propriétés mécaniques. · Métallurgie du soudage : élaboration du joint soudé, cycles thermiques et transformations métallurgiques. · Fissurations et fragilités : revue des phénomènes métallurgiques et conséquences. · Produits d'apport de soudage : exigences, mise en oeuvre, performances, critères de choix, normalisation. · Étude de cas.

2e journée
· Soudabilité des aciers non et faiblement alliés : premiers grades, à haute limite d'élasticité pour constructions métalliques, chaudronnerie et tuyauterie ; · Soudabilité des aciers pour construction mécanique et usinage. · Soudabilité des aciers anti-abrasion et de blindage. · Études de cas : méthodes pour la détermination des conditions de soudage.

3e journée
· Soudage hétérogène des aciers : opportunité, procédés, méthodes, métaux d'apport. · Traitements thermiques après soudage : objectifs, mise en oeuvre, réglementation, bénéfices et risques. · Brasage et soudo-brasage des aciers : procédés, exemples, intérêts intrinsèques ou en alternative au soudage. · Étude de cas et synthèse. Informations techniques : Thierry Radet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes

du 16 au 18 octobre 2012
1 320

Prix public HT :

191

Procédés de production et assemblages

T53

Soudage automatisé et robotisé

Conduisez votre projet de robotisation du soudage suivant la bonne méthodologie et adoptez des conceptions et méthodes adaptées.
Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis
Responsables, ingénieurs et techniciens des services bureaux d'études, méthodes, préparation, fabrication. Des connaissances générales en soudage sont souhaitables.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ adopter une méthodologie pour entreprendre et réussir un projet de robotisation du soudage en construction mécanique ; ­ identifier des conceptions rendant possible ou permettant d'exploiter au mieux la robotisation ; ­ intégrer les contraintes de la robotisation dans les méthodes de fabrication.

séquences
1re journée
· Le projet de robotisation : ­ principes de base et méthodologie pour aborder et conduire un projet de robotisation du soudage ; ­ évaluation de la rentabilité d'une installation robotisée. · La conception des assemblages adaptée au soudage robotisé, en tenant compte des contraintes : ­ de maintien et positionnement des pièces ; ­ d'accessibilité des assemblages ; ­ de soudabilité opératoire. · Méthodes appropriées au soudage robotisé : ­ l'outillage de maintien, le positionnement des pièces, les séquences de soudage ; ­ outils permettant de gérer les tolérances (recalage avant soudage, suivi de joint, auto-adaptativité) ; ­ les types de programmation des robots.

2e journée
· Visite d'une entreprise mettant en oeuvre le soudage robotisé et / ou d'un fournisseur de matériel de soudage robotisé ; · Moyens adaptés au soudage robotisé : ­ moyens matériels de mécanisation, automatisation et robotisation du soudage ; ­ matériels, procédés et consommables de soudage adaptés à la robotisation. · Description d'un cahier des charges d'installation robotisée. Informations techniques : Olivier Cheminat ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

192

Nantes

du 12 au 13 septembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 120

Soudage des alliages d'aluminium

T40

Intégrez les particularités et les contraintes du comportement en soudage des alliages d'aluminium dans vos conceptions, moyens, modes opératoires et méthodes de fabrication.

Personnel concerné, niveau requis
Chargés d'affaires, ingénieurs et techniciens des services méthodes, préparation, fabrication, maintenance, inspection et qualité. Des connaissances générales en soudage sont souhaitables. Formation préalable conseillée : Technologie du soudage (T46).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les difficultés spécifiques au soudage des alliages d'aluminium et y remédier ; ­ définir des conceptions et choisir des moyens de soudage adaptés aux spécificités de ces alliages ; ­ adopter des règles de fabrication appropriées ; ­ définir des exigences de qualité correspondants à leur contexte technico-économique.

séquences
1re journée
· La soudabilité des alliages d'aluminium : ­ propriétés physiques des alliages d'aluminium ayant une influence sur leur soudabilité ; ­ spécificités de la soudabilité opératoire et métallurgique ; ­ règles et méthodes permettant de résoudre les problèmes de soudage ; ­ propriétés des soudures. · Procédés de soudage : ­ avantages et inconvénients des différents procédés de soudage pour les alliages d'aluminium ; ­ développements spécifiques ; ­ domaines d'application et données technico-économiques. · Défauts de soudage auxquels sont sensibles les alliages d'aluminium et remèdes à y apporter.

2e journée
· Contrôle des assemblages : ­ méthodes de contrôle destructif et non destructif adaptées aux alliages d'aluminium ; ­ environnement normatif ; ­ qualité des assemblages soudés en alliages d'aluminium. · Démonstrations en soudage à l'arc (TIG et MIG). · Conception et fabrication des assemblage soudés : ­ phénomènes de retrait et déformation plastique à chaud ; ­ règles de base de conception et de fabrication. · Étude de cas : approches de projets de fabrication soudées sur des pièces en alliages d'aluminium. Informations techniques : Jacques Saindrenan ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Blois

du 23 au 24 octobre 2012
1 120

Prix public HT :

193

Procédés de production et assemblages

T32

Le soudage des thermoplastiques

Personnel concerné, niveau requis
Tout public et agents de maintenance désirant apprendre le soudage manuel des thermoplastiques. Procédés de production et assemblages

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront préparer et exécuter les opérations de soudage des thermoplastiques utilisés en chaudronnerie et tuyauterie industrielle (PVC, PP, PE).

séquences
1re journée (à partir de 13 h 30)
· · · · · · · · · · · · · · · · · · Connaissances des plastiques. Températures de soudage. Nettoyage des matériaux à souder. Connaissance du matériel de soudage manuel. Réglages du matériel et accessoires de soudage. Les produits d'apport utilisés et leur préparation. Préparation des pièces à souder. Règles de sécurité au poste de travail. Initiation au soudage du PVC « pendulaire » ou à la « volée ». Soudage de plaques de PVC chanfreinées en (V) et (X). Soudage d'angle inférieur à la triangulaire et à la ronde. Soudage d'angle extérieur à la triangulaire. Soudage d'angle extérieur intérieur à la triangulaire. Soudage circulaire (tubureaux d'études sur plaque). Soudage circulaire sur tubureaux d'études PVC dit bout-à-bout avec chanfreins. Assemblages identiques sur les matières telles que : polyéthylène et polypropylène. Soudage de piquages de diamètres différents. Soudage de tuyauterie bout-à-bout par « polyfusion ».

2e, 3e et 4e journées, 5e journée (jusqu'à 13 h)

Matériels pédagogiques ­ 6 pistolets de soudage à air chaud diode de marque Leister. ­ soufflerie haute pression « Robust » pour alimenter 6 pistolet Leister. Groupe de 6 personnes maximum. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Blois Blois

du 11 au 15 juin 2012 du 19 au 23 novembre 2012

194

Prix public HT : 1 225
1re journée : à partir de 13 h 30 ; 5e journée : jusqu'à 13 h ­ Durée : 28 h

Inspecteur en soudage. Niveau 2

T44

Renforcez un maillon important de la qualité en soudage en perfectionnant les connaissances de vos contrôleurs en soudage. Stage préparatoire au passage des examens de certification suivant XP A 88-120

Personnel concerné, niveau requis
Inspecteur ou contrôleur en soudage, technicien ou agent méthode, contremaître, agent de maîtrise, chef d'équipe en charge du soudage, soudeur, opérateur, expert en soudage.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront passer l'examen de certification initiale ou de renouvellement d'agents d'inspection en soudage niveau 2 suivant la norme XPA 88 120. Le programme de ce stage est calqué sur les rubriques abordées lors de l'examen de certification.

séquences
1re journée
· Les bases techniques du soudage : technologie, métallurgie, examen visuel et END, matériaux, essais destructifs, méthodes fabrication, hygiène et sécurité, normalisation et assurance qualité.

2e journée
· Les bases techniques du soudage (suite). · Travail sur trois codes ou règlements, choisis en groupes A, B et C, parmi la liste figurant en annexe de la norme XPA 88 120.

3e journée
· Travail sur trois codes ou règlements (suite) : présentation et rappels sur chacun des trois documents choisis.

4e journée
· · · · Les bases techniques du soudage (suite). Travail sur dossiers constructeurs, évaluation des certificats de réception des matériaux. Rappel sur la normalisation des matériaux de base et d'apport, les traitements thermiques. Examens d'éprouvettes d'essais mécaniques et de coupes métallographiques.

5e journée
· Entraînement à la surveillance de l'exécution d'une qualification de mode opératoire de soudage et questionnement sur les procédés EE, TIG et MAG. · Passage d'un examen blanc. La participation des candidats en renouvellement peut se limiter aux 2e, 3e et 4e journées. Informations techniques : Samuel Crétin ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Meaux et Bonneuil-sur-Marne du 1er au 5 octobre 2012
Meaux Bonneuil-sur-Marne du 1er au 4 octobre 2012 le 5 octobre 2012

195

Prix public HT : 1 700

Prix pour un renouvellement : 995

Procédés de production et assemblages

T54

Rédaction d'un cahier de soudage

Rédigez les cahiers de soudage pour vos fabrications en intégrant parfaitement les exigences des cahiers des charges de vos clients.

Personnel concerné, niveau requis
Procédés de production et assemblages Ingénieurs et techniciens des services méthodes, préparation, fabrication, inspection et qualité, contremaîtres, agents de maîtrise et chefs d'équipe. Des connaissances générales en soudage sont nécessaires, correspondant au moins au module T46 du présent catalogue. Formation préalable conseillée : Technologie du soudage (T46). Prolongement pédagogique conseillé : Techniques de fabrication des assemblages soudés (T48).

Formation préalable

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les différentes normes et codes applicables aux constructions soudées ; ­ interpréter les exigences en soudage des donneurs d'ordres ; ­ rédiger des cahiers de soudage conformes à ces exigences et valorisant un savoir-faire en soudage.

séquences
1re journée
· Qualité en soudage : ­ rappels des risques en soudage ; ­ management qualité appliqué au soudage ; ­ système de qualification des modes opératoires et des soudeurs, contrôles. · Les exigences contractuelles : ­ principes et méthodes pour analyser un cahier des charges ; ­ présentation des différentes normes de référence pour la fabrication des assemblages soudés ; ­ explication de l'utilisation rationnelle des normes de qualification (séries EN 287 et EN 15614, ex. 288 et autres normes).

2e journée
· Les exigences contractuelles : exercices d'application sur documents normatifs et exemples de cahiers des charges. · Le cahier de soudage : ­ description des éléments constitutifs d'un cahier de soudage ; ­ méthodologie pour la rédaction d'un cahier de soudage.

3e journée
· Étude de cas : élaboration d'un cahier de soudage à partir d'un cahier des charges (différents types de construction possibles en fonction de la provenance des stagiaires : chaudronnerie, construction métallique, mécanosoudage, levage-manutention, etc.). Informations techniques : Samuel Crétin ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

196

Nantes du 19 au 21 juin 2012 Bonneuil-sur-Marne du 20 au 22 novembre 2012

Prix public HT : 1 215

Chaudes de retrait

T39

Réalisez économiquement et en toute sécurité le redressage de vos pièces et structures métalliques par chaudes de retrait. Cette formation est unique en France.

Personnel concerné, niveau requis
Chargés d'affaires, agents de maîtrise, techniciens, opérateurs de fabrication. Niveau requis : CAP ou BEP technique ou équivalent avec ou sans expérience professionnelle.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ concevoir et appliquer une stratégie de redressage ; ­ choisir et localiser les chaudes de retrait selon la diversité des formes des pièces ; ­ choisir et vérifier les températures de chaudes de retrait en fonction des aciers à redresser ; ­ formuler par écrit une procédure de redressage par chaudes de retrait ; ­ expliquer l'utilité des chaudes de retrait à un représentant du client ou à un organisme d'inspection.

séquences
1re journée
· Les phénomènes physiques : ­ les dilatations ; ­ les retraits de soudage ; ­ les déformations ; ­ les détensionnements ; ­ le principe des chaudes de retrait et de l'équilibre des contraintes. · Les méthodes de redressage à la flamme. · Études de cas.

2e journée
· Notions de métallurgie pour opérateurs et influence des chaudes de retrait sur les propriétés d'emploi des matériaux métalliques : ­ aciers non et faiblement alliés ; ­ aciers inoxydables ; ­ alliages d'aluminium. · Les chalumeaux : types, gaz, paramètres de réglage. · Les moyens de mesure de la température : ­ les pyromètres ; ­ évaluation de la température par la couleur. · Applications pratiques avec un contrôle par pyromètre optique. · Études de cas.

3e journée
· Le chauffage par induction : moyen et méthode. · Démonstration et mise en pratique : chaudes en ligne, par point, en vé, etc., pour des épaisseurs de 3 à 80 mm sur tôles et profilés. Informations techniques : Jacques Saindrenan ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Péronnas Bourges Bonneuil-sur-Marne

du 19 au 21 juin 2012 du 18 au 20 septembre 2012 du 16 au 18 octobre 2012

197

Prix public HT : 1 445

Procédés de production et assemblages

T60

Maîtrise des déformations en soudage

Phénomène incontournable en soudage, apprenez à maîtriser les déformations induites.

Personnel concerné, niveau requis
Procédés de production et assemblages Chargés d'affaires, opérateurs des services méthodes, préparation, outillage, qualité et contrôle.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ assimiler les connaissances basiques pour la compréhension des phénomènes ; ­ anticiper les effets du soudage (prédiction des déformations) ; ­ définir des remèdes et solutions adaptées.

séquence
1 journée
· · · · · · La thermique appliquée au soudage (spécificités : la soudothermie). Les contraintes engendrées par le soudage (nature, lieu, intensité). Les effets des contraintes : déformations. Les propriétés intéressées des matériaux. Les paramètres d'influence. Les « parades » : ­ la conception ; ­ le dimensionnement ; ­ le choix de matériaux ; ­ les séquences ; ­ les procédés ; ­ les positions ; ­ les paramètres de soudage ; ­ les mesures préventives ; ­ les mesures correctives ; ­ les astuces et artifices.

La formation est jalonnée par l'étude de cas pratique. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

198

Bourges Mulhouse Orléans

le 29 mars 2012 le 28 juin 2012 le 11 décembre 2012

Prix public HT : 495

Mise en forme et frittage des poudres

K30

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens services recherche et développement, achats, bureaux d'études.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre l'ensemble des notions liées à la mise en forme des poudres : vocabulaire, caractéristiques de ces procédés et caractéristiques des pièces frittées ; ­ apprécier les procédés de mise en forme des poudres, leurs évolutions, leurs possibilités / limites et leurs applications ; ­ connaître les principaux matériaux disponibles sous forme de poudres et les marchés associés ; ­ apprécier l'intérêt technico-économique de ces techniques.

séquence
1re journée
· Généralités : historique, marchés et procédés concurrents. · Élaboration des poudres et préparation des mélanges : effet sur la métallurgie. · Présentation des procédés industriels de mise en forme : ­ principes et processus complet de fabrication ; ­ exemples de pièces ; ­ règles de conception ; ­ caractéristiques des pièces ; ­ positionnement technico-économique et acteurs. · Travaux pratiques : ­ mesure de densité de poudres et de produits frittés ; ­ pratique de la compression en matrice ; ­ identification de pièces et procédés d'élaboration (compression en matrice, compression isostatique, MIM, etc.). Informations techniques : Florence Doré ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Saint-Étienne le 31 mai 2012 Saint-Étienne le 27 septembre 2012 (session garantie)

199

Prix public HT : 530

Procédés de production et assemblages

Procédés peu connus : découvrez l'ensemble des possibilités de la métallurgie des poudres pour produire vos pièces, directement à la forme et sans perte de matière.

PR02

Du prototypage rapide à la fabrication directe

Découvrez les technologies actuelles et les nouvelles perspectives de la fabrication additive de pièces métalliques et polymères.
Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, méthodes et services recherche et développement, acheteurs.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ apprécier l'intérêt technico-économique des différents procédés et matériaux ; ­ choisir, en fonction de leurs produits, la technologie la plus pertinente (machines et matériaux : évolutions, possibilités, limites) ; ­ connaître les acteurs du marché : qu'ils soient prestataires, fournisseurs de machines, matériaux ou logiciels.

séquence
1 journée
· Historique et marché des technologies. · Les procédés : ­ les principes : fusion laser, impression 3D, stéréolithographie, extrusion de fil polymère, etc. ­ les machines ; ­ les limites : précision et état de surface ; ­ les matériaux : poudres, résines, cires, etc. · L'impact des technologies sur les délais et les coûts. · Exemples d'applications. · La filière numérique : ­ récupération des fichiers (types et qualité de fichiers) ; ­ digitalisation ; ­ reconstruction de géométries ; ­ programmation ; ­ contrôle. · Applications : ­ démarche de choix d'une technologie : étude de cas ; ­ démarche de conception de pièces pour la fabrication directe. Informations techniques : Benoît Verquin ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

200

Saint-Étienne Bourges

le 7 juin 2012 le 18 octobre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 530

Découpage-emboutissage : monteur-régleur sur presses

S38

Améliorez votre connaissance et la pratique du métier de monteur-régleur sur presses.

Personnel concerné, niveau requis
Opérateurs de presses, monteurs-régleurs et chefs d'équipe.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ acquérir des connaissances de base du métier ; ­ mettre en pratique sur presse des connaissances acquises ; ­ comprendre les contraintes de sécurité hommes et presses.

séquences
1re journée
· Connaissances des presses et des outils : ­ presses : types, organes, fonctionnement, maintenance, sécurité ; ­ outillages : types, éléments standards ; ­ étude de ces presses et outils.

2e journée
· Connaissance de la fonction de monteur-régleur : ­ définition du rôle de monteur-régleur sur presses ; ­ actions du monteur-régleur choix de la course de la presse, différence entre le réglage de la course et du coulisseau, principe de montage d'un outil sous presse, force de bridage, notion de SMED.

3e journée
· Pratique sur presse ­ préparation presse et outil ; ­ réglage course, outil et périphériques ; ­ montage / démontage de l'outil ; ­ mise en production.

Informations techniques : Christophe Piat ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 20 au 22 novembre 2012
1 810

Prix public HT :

201

Procédés de production et assemblages

S42

Découpage-emboutissage : connaissances du formage des tôles pour donneurs d'ordres

Procédés de production et assemblages

Réussir son projet de développement de pièces découpées et mises en forme sous presses : choix du procédé de découpage et formage des tôles, conception de la pièce, centres de coûts, étapes importantes du projet. Savoir s'intégrer aux étapes de conception de l'outil, de mise au point sur presse et d'amélioration du procédé et bien évaluer les paramètres influents pour l'obtention d'une pièce de qualité conforme. Mieux dialoguer avec son partenaire en découpage et formage des tôles.

NOUVE

AU

Personnel concerné, niveau requis
Responsables de projets, personnel des méthodes, qualité, conception pièce et achats. Tout personnel en relation avec la sous-traitance en découpage et formage des tôles.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre leur interlocuteur du métier du découpage et formage des tôles sur presses ; ­ savoir identifier les étapes importantes d'un projet de développement de pièces découpées et formées sur presses ; ­ connaître les paramètres influents dans la réussite d'un projet et pour l'obtention de pièces conformes ; ­ situer les centres de coûts dans la réalisation d'une pièce.

séquences
1re journée
· Généralités sur le métier : ­ processus de conception et de fabrication d'une pièce, définitions métier, processus d'analyse de la pièce : facteurs importants pour la réussite du projet ; ­ types d'outil et de presse. · Outils de presse : ­ importance, définition et facteurs influents, la gamme, les tolérances, les technologies, la maintenance.

2e journée
· Les tôles : ­ importance, types et caractéristiques ; ­ influences. · Opérations de découpage, pliage et emboutissage : ­ exemples de pièces, analyse des formes et des opérations réalisées ; ­ définition du découpage, pliage et emboutissage et caractéristiques principales ; ­ notions de limite de formabilité.

3e journée
· Tolérances et maîtrise du procédé de mise en forme sous presse : ­ importance des tolérances, spécifications des pièces, évolutions dans le temps des caractéristiques de la pièce ; ­ conditions de réussite ; ­ définitions des tolérances et de la maîtrise statistique du procédé ; ­ normes, importance de l'expression du besoin ; ­ maîtrise statistique du procédé : importance des points de référence pour le contrôle pièce, conséquences sur les exigences de capabilité process. · Parachèvement et conditionnement, opérations d'assemblage et notions de coûts ­ définitions des opérations de traitement thermique, conséquences sur la pièce ; ­ cas de l'ébavurage, conséquences sur la pièce ; ­ importance du conditionnement des pièces ; ­ types d'opération d'assemblage et conséquences sur la pièce ; ­ éléments pour le chiffrage des outils de presse et des pièces. Informations techniques : André Maillard ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

202

Senlis

du 16 au 18 octobre 2012
1660

Prix public HT :

Les procédés de forgeage et leurs applications
Utilisez les atouts du forgeage pour concevoir au plus juste vos pièces et accroître les performances et la compétitivité de vos produits.

K80

Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études ou des services méthodes d'entreprises mécaniciennes. Technico-commerciaux et acheteurs de ces entreprises en relation avec les industries de la forge.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ apprécier l'intérêt technique et économique du forgeage pour la réalisation d'une pièce mécanique et l'influence des opérations de forgeage sur la structure métallurgique des pièces ; ­ identifier le procédé de forgeage à mettre en oeuvre pour la réalisation de pièces mécaniques ; ­ prendre en compte l'influence des opérations de forgeage sur la structure métallique des pièces ; ­ optimiser la forme des pièces réalisées ; ­ prescrire une sous-traitance de forgeage.

séquences
1re journée
· Procédés et machines de forgeage : ­ définitions, vocabulaire ; ­ les procédés à froid, à chaud et à mi-chaud, les opérations en amont et en aval du forgeage ; ­ exemples de pièces et de gammes ; ­ les engins de forgeage ; ­ techniques de préparation d'ébauche ; ­ nouveaux procédés.

2e journée
· Conception des pièces forgées : ­ règles élémentaires de conception ; ­ habillage d'une pièce forgée. Étude de cas. · La simulation comme outil d'aide indispensable à la conception : ­ introduction à la simulation numérique, démarche d'utilisation de la simulation numérique ; ­ présentation des logiciels et des résultats types (exploitation). · Les outillages de forge : ­ types d'outillages et environnement, sollicitations et causes d'endommagement ; ­ fonctions de l'outillage et conception, matériaux pour outillage de forge, nitruration et rechargement.

3e journée
· Métallurgie de la pièce forgée : ­ notions de base, fibrage et corroyage ; ­ relation structures-propriétés ; ­ matériaux forgeables. · Défauts métallurgiques et contrôle des pièces forgées : ­ normes ; ­ les différents types de défauts et leurs causes, les méthodes de contrôle ; ­ exemples d'expertises, étude de cas. Informations techniques : Pierre Krumpipe ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Mulhouse du 20 au 22 mars 2012 Saint-Étienne du 5 au 7 juin 2012 (session garantie) Saint-Étienne du 16 au 18 octobre 2012

203

Prix public HT :

1 230

Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis

M35

Équipements pour industries agroalimentaires et biotechnologies

Conception, réalisation, maintenance des équipements en aciers inoxydables.

Personnel concerné, niveau requis
Procédés de production et assemblages Ingénieurs et techniciens des services achats, bureaux d'études, méthodes, fabrication, maintenance et entretien.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation les participants pourront : ­ définir et intégrer les contraintes spécifiques du secteur ; ­ choisir et mettre en oeuvre les aciers inoxydables ; ­ utiliser et maintenir les équipements.

séquences
1re demi-journée
· La réglementation et les contraintes liées à l'hygiène. · Exemples de contraintes.

2e demi-journée
· Les aciers inoxydables. · Caractéristiques générales et propriétés anticorrosion. · Exemples de désordres liés au matériau.

3e demi-journée
· · · · · · · · · Conception, réalisation. Dessin des pièces et des sous-ensembles. Mise en oeuvre. Choix des traitements de parachèvement. Exemples de désordres liés à la conception et /ou la réalisation. Entretien et maintenance. Spécificité des aciers inoxydables vis à vis de la maintenance. Choix et mise oeuvre des produits de nettoyage. Exemples de désordres liés à la maintenance ou l'entretien. Informations techniques : Jean Reby ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

4e demi-journée

204

Nantes Senlis

du 13 au 14 juin 2012 du 5 au 6 décembre 2012

Prix public HT : 980

La fatigue des tôles minces

M45

Maîtrisez la tenue en service de vos composants réalisés en tôles.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens supérieurs des bureaux d'études et des bureaux de calcul.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les points faibles d'une structure ; ­ connaître les méthodes de calcul des structures réalisées en tôles ; ­ intégrer dans le dimensionnement certains facteurs liés à la mise en oeuvre des tôles.

séquences
1re demi-journée
· Les différentes métallurgies des aciers pour tôles. · La pratique des essais de fatigue sur tôles (les précautions de mise en oeuvre, les limitations). · Particularités liées au calcul en fatigue du métal de base (calage des critères multiaxiaux, des lois d'endommagement).

2e demi-journée
· Les méthodes de dimensionnement des points soudés. · Comportement en fatigue des autres assemblages ponctuels (points rivetés, clinchés). · Le comportement et les méthodes de calcul en fatigue des assemblages linéaires (soudage arc, soudage laser). · Comment prendre en compte l'influence des procédés de fabrication sur la tenue en fatigue (bords découpés, mise en forme) ? Informations techniques : Catherine Peyrac ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

le 6 janvier 2012

Prix public HT : 440

205

Procédés de production et assemblages

M41

Le grenaillage de précontrainte : pratique et applications

Pour optimiser la tenue et la fiabilité de vos pièces, choisissez les bons paramètres de grenaillage.

Personnel concerné, niveau requis
Procédés de production et assemblages Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et des méthodes, responsables fabrication et qualité.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation les participants pourront : ­ comprendre les effets du procédé sur le matériau traité ; ­ choisir les bonnes conditions de grenaillage pour améliorer la tenue en service des pièces ; ­ choisir les équipements et les médias adaptés ; ­ mettre en oeuvre le procédé de grenaillage et les méthodes de contrôle adaptés ; ­ assurer une maintenance préventive des équipements ; ­ appliquer la réglementation hygiène et sécurité relative à ce procédé.

séquences
1re journée
· Le grenaillage : objectifs et principe : ­ objectifs du grenaillage de précontrainte : résistance à la fatigue, résistance à la corrosion sous contrainte, etc. ; ­ principe du grenaillage de précontrainte : influence sur le matériau, contrôle du process (intensité Almen, taux de recouvrement, etc.) ; ­ visite des laboratoires : essais de fatigue, contraintes résiduelles.

2e journée
· Technologie du procédé : ­ les différents types d'équipements (machine à air comprimé, à turbine, etc.) ; ­ choix de l'équipement le mieux adapté ; ­ choix des grenailles ; ­ entretien et maintenance ; ­ hygiène et sécurité.

3e journée
· Évolutions et applications : ­ grenaillage ultrasons ; ­ choix des conditions de grenaillage ; ­ les applications industrielles. Informations techniques : Catherine Peyrac ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

206

Senlis

du 16 au 18 octobre 2012

Prix public HT : 1 240

Les composites
Le défi d'aujourd'hui, la mécanique de demain.

Une filière très complète pour : identifier et comprendre
les enjeux,

démythifier le matériau
et ses techniques de mise en oeuvre,

s'approprier la technologie
depuis la phase de conception jusqu'à l'applicatif et au contrôle.

Retrouvez la filière complète page 24

M81

Techniques de fabrication de pièces en matériau composite

Connaissez et sélectionnez une technique de mise en oeuvre de pièce composite en réponse à un cahier des charges.
Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis
Responsable technique d'atelier, technicien d'atelier, de bureaux d'études et de service contrôle. Stage accessible à toute personne ayant une formation générale de niveau baccalauréat.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les différentes techniques de mise en oeuvre des matériaux composites ; ­ appliquer une démarche de choix de la technologie la plus économique en réponse à un cahier des charges.

séquences
1re journée
· Rappel sur les familles de matériaux composites, définition, vocabulaire. · Description des procédés de moulage petite, moyenne et grande séries (description du process, paramètres influents, avantages et limites, aspect économique, exemples de pièces produits, applications).

2e journée
· Outillage, implantation d'atelier. · Travaux pratiques (moulage au contact, drapage de préimprégné dans l'atelier : environ 1 heure). · Généralités sur les techniques d'usinage et d'assemblage. · Démarche pour choisir le procédé économique, exemples. Informations techniques : Alain Dessarthe ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

208

Nantes (Technocampus)

du 19 au 20 septembre 2012

Prix public HT : 1 350

Techniques de moulage composite : drapage

M74

Connaissez le process de drapage composite, les avantages et limites.

Personnel concerné, niveau requis
Responsables de production, responsables techniques d'atelier, personnels de bureaux d'études et des services contrôles. Stage accessible à toute personne ayant une formation générale de niveau baccalauréat. Procédés de production et assemblages

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les différentes technologies de drapage ; ­ comparer avec les autres techniques de mise en oeuvre ; ­ faire un choix technico-économique de process ; ­ avoir des notions pratiques sur les process de drapage.

séquences
1re journée
· Rappel sur la définition des matériaux composites, vocabulaire. · Définition du « préimprégné » et «moulage au contact», principe d'élaboration, précaution d'approvisionnement et stockage. · Avantages et inconvénients du process de drapage. · Historique, évolution et concurrence du process de drapage. · Technologie des matériels (autoclave, pompe à vide, étuve...), outillages et accessoires de moulage (tissu à délaminer, tissu de drainage, etc.). · Matières premières disponibles. · Domaines d'applications et intérêts de cette technique, notion de coûts.

2e journée
· · · · · · · Mise en oeuvre pratique sur les techniques de drapage. Influence des différents paramètres du cycle de polymérisation. Choix des techniques. Conception outillages. Principe d'assemblage (rivetage, collage, etc.). Réparation des matériaux composites. Organisation des postes de travail, gestion des dates de péremption, fiches de données de sécurité. Informations techniques : Didier Mastain ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes (Technocampus)

du 20 au 21 juin 2012

Prix public HT : 1 250

209

M78

Techniques de moulage composite : RTM - infusion

Connaissez les différentes variantes des process RTM et infusion, leurs avantages et limites.
Procédés de production et assemblages

Personnel concerné, niveau requis
Responsables de production, responsables techniques d'atelier, personnels de bureaux d'études et des services contrôles. Stage accessible à toute personne ayant une formation générale de niveau baccalauréat.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les différentes technologies RTM et infusion ; ­ comparer avec les autres techniques de mise en oeuvre ; ­ faire un choix technico-économique des process RTM ou infusion ; ­ avoir des notions pratiques sur les process RTM et infusion.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · · · · Rappel sur la définition des matériaux composites, vocabulaire, historique. Définition des process RTM et infusion. Avantage et inconvénients des process RTM et infusion. Matières premières compatibles (résine, fibres, inserts, mousse, etc.). Domaines d'applications et intérêts de ces techniques. Notion de coûts. Mise en oeuvre pratique sur les process RTM et infusion. Influence des différents paramètres du cycle de polymérisation. Choix des techniques, limites de formes et de volume. Conception outillages. Assemblage des matériaux composites (rivetage, collage, etc.). Réparation sur les matériaux composites. Organisation des postes de travail, fiches de données de sécurité. Informations techniques : Didier Mastain ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

2e journée

210

Nantes (Technocampus)

du 27 au 28 juin 2012

Prix public HT : 1250

Technique de transformation des composites thermoplastiques

M85

Connaissez les différentes technologies de mise en oeuvre des composites thermoplastiques.

Personnel concerné, niveau requis
Responsable de production, responsables techniques d'atelier, personnels de bureaux d'études et de service de contrôles, service méthodes. Stage accessible à toute personne ayant une formation générale de niveau baccalauréat. Procédés de production et assemblages

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les différentes technologies de mise en oeuvre des composites thermoplastiques ; ­ comparer avec les techniques de moulage des composites thermodurcissables ; ­ faire un choix technico-économique des procédés.

séquences
1re journée
· Rappel sur les familles de matériaux composites, définition, vocabulaire, domaines d'utilisation. · Avantages / inconvénients par rapport aux composites thermodurcissables. · Procédé de fabrication des composites thermoplastiques en série et en cours de développement (placement de fibres, injection résines réactives). · Semi-produit et applications. · Démonstration pratique.

2e journée
· Usinage et assemblage des composites thermoplastique. · Outillage et moule. · Approche technico-économique : étude de faisabilité, notions de coût de pièce, d'outillage, etc. · Recyclage. · Démonstration pratique. Informations techniques : Jérôme Bégué ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes (Technocampus)

du 13 au 14 juin 2012

Prix public HT : 1150

211

Les formations expertise métrologie étalonnage
Les normes de tolérancement ; de mesurage et d'étalonnage évoluent.
Profitez des compétences des experts ISO du Cetim pour :

interpréter les plans ISO ; maîtriser la qualité des mesures ; déclarer conforme ; étalonner vos moyens ; optimiser vos coûts de la fonction
métrologie ; ceci dans des laboratoires ISO 17025 possédant des accréditations Cofrac ; dans les domaines masse, pression et dimensionnelle.

Retrouvez la filière complète page 30

Une formation pour qui, pourquoi ?

Bureau d'études

Fabrication Méthodes

Métrologie Contrôle

Stage E201 E202 N20 N37 N39 N40 U01 U02 U03 U10 U15 U16 U20 U22 U30 U35 U42 U60

Spécification produit Lecture de la cotation

Équipement de mesure Utilisation Étalonnage

Qualité des mesures Fonction métrologie Maîtrise du process

Conformité et incertitudes

Page
349 348 229 218 219 227 214 215 221 220 222 223 216 217























230 231 226 228





Base

Utilisation

Maîtrise

213

U01

Les bases de la métrologie dimensionnelle

Adaptez les principales techniques de la métrologie dimensionnelle à votre entreprise.

Personnel concerné, niveau requis
Tout collaborateur souhaitant acquérir les connaissances de base en métrologie dimensionnelle. Des connaissances élémentaires en mécanique sont nécessaires. Contrôle, mesures et analyse de défaillances

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier et utiliser les principales actions de la fonction métrologie dans l'entreprise ; ­ adapter ces techniques aux besoins de l'entreprise ; ­ décrire la méthode de calcul des incertitudes de mesurage ; ­ présenter les différentes machines à mesurer 1D, 2D, 3D, projecteur de profils et contouroscope ; ­ définir les moyens et méthodes de mesurage des états de surface et des écarts de forme ; ­ énoncer des méthodes de calcul et les différents moyens de mesurage angulaire.

séquences
1re journée (à partir de 14 h)
· La chaîne d'étalonnage BNM-Cofrac. · Choix des références et raccordements aux étalons nationaux. Le certificat d'étalonnage ou le constat de vérification. · La périodicité de l'étalonnage et la normalisation. · La fonction métrologie dans l'entreprise et l'ISO 9001-2000 : les évolutions. · Les normes ISO 10012 et ISO 17025 : domaines d'application. · Présentation des travaux pratiques.

2e journée
· Les grandeurs d'influence (température, hygrométrie, pression, etc.). · Conditions d'acceptation des produits. Description de la méthode de calcul des incertitudes de mesurage. · Rappels de trigonométrie et application. · Les différents moyens et méthodes de mesurage : capteurs inductifs, blocs Micyl, mesures de filetage, etc. · Logiciel de gestion Cetim-Gessica.

3e journée
· Les machines à mesurer 1D, 2D, 3D. · Définition des principes, des conditions d'installation, de réception, de vérification et de surveillance des différentes machines. · Interféromètre à comptage de franges, rideau laser. Principe de fonctionnement et applications. Applications sur machine à mesurer. Tampons et bagues lisses ou filetés.

4e journée
· Les écarts de forme : défaut de rectitude. Les moyens et méthodes de calculs. Applications. · Planéité et circularité. Les moyens et méthodes de calcul. Applications.

5e journée
· · · · Les états de surface : moyens et méthodes de mesurage. Les critères de rugosité, choix du filtre et de la méthode d'étalonnage. Applications de la mesure des états de surface et présentation du contouroscope. Les différents moyens de mesurage angulaire. Applications de la mesure angulaire (codeurs, plateaux diviseurs) et projecteur de profils. Informations techniques : Christian Verney ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

214

Saint-Étienne du 2 au 6 avril 2012 Senlis du 4 au 8 juin 2012 Saint-Étienne du 12 au 16 novembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 690

Optimiser les coûts et les méthodes de vérification de vos moyens de mesure
Tout en restant conforme aux référentiels qualité en vigueur (ISO 9000, ISO 10012, ISO/CEI 17025, ISO/TS 16949), assurez-vous de l'aptitude de vos équipements de mesure, à la réception (état neuf) et en cours d'utilisation (vérification périodique) et ce à juste coût.

U02

Techniciens et opérateurs des services métrologie, contrôle, qualité, production, méthodes.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ maîtriser les éléments indispensables à la mise en place de la fonction métrologie dans l'entreprise ; ­ écrire les procédures de vérification des appareils de contrôle et des calibres ; ­ effectuer leurs vérifications suivant les normes, gérer et suivre le parc d'instruments.

séquences
1re journée
· Rappels de métrologie dimensionnelle (les grandeurs d'influence). · Vocabulaire international de métrologie, norme NF X 07 001 (VIM), erreur d'indication, fidélité, justesse, etc. · Présentation du concept GPS (spécification géométrique des produits). · Les normes GPS concernant les processus de mesurage (instruments et leur étalonnage). · Concepts et exigences générales pour les équipements de mesure (EMT, etc.) norme NF EN ISO 14978. · Déclaration de conformité suivant NF EN ISO 14253-1. · Présentation des méthodes d'évaluation des incertitudes de mesurage suivant NF ENV 13005(GUM) et NF EN ISO 14253-2 (GPS). · Étude de cas (travaux pratiques après-midi) sur un instrument conventionnel (pied à coulisse, micromètre ou comparateur), pour l'instrument choisi : ­ analyse de la norme ; ­ mise en oeuvre d'une instruction de contrôle ; ­ estimation de l'incertitude d'étalonnage sur une caractéristique métrologique (par exemple sur l'erreur d'indication max) ; ­ déclaration de conformité, dans le cadre d'une vérification. · Présentation des capabilités des moyens de contrôle (MSA 3e édition test R&R).

2e journée
· Organisation de la métrologie au niveau international et national. · Les chaînes de raccordement aux étalons nationaux et internationaux. · Les exigences de la norme NF EN ISO 9001:2000, chapitre 7.6 (maîtrise des dispositifs de surveillance et de mesure) et chapitre 8 (mesures, analyse et amélioration). · Fonction métrologique : les exigences pour les processus et les équipements de mesure norme NF EN ISO 10012:2003. · Texte de référence, certificats d'étalonnage, vérification, contrôle, règles de déclassement. · Optimisation des périodicités, exemple d'optimisation à l'aide d'un logiciel de gestion d'un parc d'instruments. · Les exigences de la norme NF EN ISO/CEI 17025:2000 : compétences des laboratoires d'étalonnage. · Les exigences de la norme FD ISO/TS 16949:2002 : exigences particulières pour l'application de l'ISO 9001:2000 (référentiel mondial automobile). Informations techniques : Christian Verney ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes du 22 au 23 mai 2012 Saint-Étienne du 9 au 10 octobre 2012 (session garantie) Senlis du 27 au 28 novembre 2012

215

Prix public HT : 760

Contrôle, mesures et analyse de défaillances

Personnel concerné, niveau requis

U20

Étalonnage, réception et vérification périodique des instruments de mesure

Contrôlez vos instruments de mesure dimensionnelle en conformité avec les spécifications normatives tout au long de la durée de vie de l'instrument (réception, vérification, étalonnage, surveillance, maintenance).

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Techniciens et professionnels des services contrôle qualité désirant effectuer eux-mêmes la vérification de leurs instruments de mesure.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ appliquer les procédures de contrôle-réception et vérification périodique des instruments de mesure ; ­ vérifier des instruments de mesure en fonction des normes.

séquences
1re journée
· Réception et vérification des pieds à coulisse de différents types (à vernier, à montre, numérique ou spéciaux). · Vérification des jauges de profondeur de différents types (à vernier, à vis micrométrique). · Vérification des micromètres d'extérieur (à vis micrométrique ou affichage numérique). · Vérification des micromètres d'intérieur deux touches et trois touches (à vis micrométrique). · Vérification des jauges micrométriques. · Vérification des comparateurs (à tige rentrante, à levier). · Vérification des capteurs inductifs. · Vérification des matériels divers (vis, règles, équipements spéciaux, etc.).

2e journée
· Manipulations effectuées par les participants sur différents matériels adaptés aux instruments de mesure (si possible sur leurs instruments) à la suite des thèmes traités. · Rédaction de fiches de vie appropriées aux instruments vérifiés. Cette formation est limitée à quatre stagiaires par session. Les stagiaires, après avoir effectué cette formation, ont accès au libre-service de métrologie dimensionnelle du Cetim dont les laboratoires disposent d'équipements d'étalonnage mis à leur disposition. Informations techniques : Victor Anton ­ René Domur ­ Laurent Treuscor ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

216

Senlis, Saint-Étienne, Nantes

Nous consulter, dates à convenir

Prix public HT : 760

Étalonnage, réception et vérification périodique des calibres à limites
Contrôlez vos calibres à limites lisses et filetés en conformité avec les spécifications normatives de la réception à la réforme (réception, vérification, étalonnage, surveillance).

U22

Personnel concerné, niveau requis
Techniciens et professionnels des services contrôle qualité désirant effectuer eux-mêmes l'étalonnage de leurs calibres à limites. Contrôle, mesures et analyse de défaillances

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ appliquer les procédures de contrôle-réception et vérification périodique des calibres à limites ; ­ vérifier la conformité des calibres à limites en fonction des normes.

séquences
1re journée
· Calcul des tolérances des calibres lisses à partir des normes « produits ». · Rappel des bases métrologiques (désignation des calibres, ajustement normalisé). · Réception et vérification des calibres lisses à limites et des étalons de travail (tampons lisses, calibres à mâchoires, bagues lisses, piges). · Travaux dirigés sur quelques cas proposés par les participants ou par le Cetim. · Rédaction de fiches de vie appropriées aux calibres lisses.

2e journée
· · · · · Calcul des tolérances des calibres filetés à partir des normes « produits ». Présentation des méthodes de calcul des cotes sur flancs à partir des cotes sur billes et piges. Réception et vérification des calibres filetés sur bancs de mesure (profils ISO, US, gaz, etc.). Travaux dirigés sur quelques cas proposés par les participants ou par le Cetim. Rédaction de fiches de vie appropriées aux calibres filetés.

Cette formation est limitée à 4 stagiaires par session. Les stagiaires, après avoir effectué cette formation, ont accès au libreservice de métrologie dimensionnelle du Cetim dont les laboratoires disposent d'équipements d'étalonnage mis à leur disposition. Informations techniques : Victor Anton ­ René Domur ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis, Saint-Étienne,

Nous consulter, dates à convenir

Prix public HT : 760

217

N37

Détermination des incertitudes de mesure : généralités, approche dimensionnelle

Calculez les incertitudes de mesure relatives à l'utilisation de vos moyens de mesure de type dimensionnel, selon les préconisations du guide pour l'expression des incertitudes ou des protocoles de capabilité.
Contrôle, mesures et analyse de défaillances

Personnel concerné, niveau requis
Personnels de la fonction contrôle, qualité, production, méthode et études.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ calculer, grâce à une démarche méthodique, les incertitudes de mesure et d'étalonnage ; ­ choisir un moyen de mesure en fonction de l'intervalle de tolérance.

séquences
1re journée
· Pourquoi évaluer les incertitudes de mesure ? · Vocabulaire lié à la mesure, grandeurs d'influence. · Présentation de la méthodologie du calcul d'incertitude de mesure suivant le GUM (guide pour l'expression des incertitudes de mesure, GUM-NF ENV 13005). · Déroulement de la méthode calcul à partir d'un exemple sur une mesure faite au pied à coulisse : cause d'incertitude de mesurage, classification type A, type B, détermination des incertitudes types : de type A, de type B (résolution, effet de dilatation, etc.), détermination de l'incertitude élargie. · Aptitude du moyen, domaine de conformité (NF EN ISO 14253-1).

2e journée
· Calcul d'incertitude de mesure sur l'étalonnage d'un pied à coulisse. · Calcul d'incertitude par groupe relatif à différents moyens possibles : micromètre, comparateur, banc de mesure.

3e journée
· Calcul d'incertitude par groupe (suite). · Une autre démarche pour choisir un moyen de mesure adapté : les méthodes de capabilités des moyens de mesure. Présentation des référentiels Cnomo et MSA. · Synthèse sur les démarches (incertitude de mesure, capabilités des moyens de mesure). · Incertitude de mesure sur machine 3D et méthode du GUM : la problématique et les autres approches. Informations techniques : Florence Goutagneux ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

218

Mulhouse Senlis Nantes Senlis Saint-Étienne

du 27 au 29 mars 2012 du 22 au 24 mai 2012 du 26 au 28 juin 2012 du 2 au 4 octobre 2012 du 27 au 29 novembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 280

Capabilité des procédés de fabrication/mesure et analyse des systèmes de mesure (MSA)
Comprendre les indicateurs de capabilité liés à la fabrication et aux systèmes de mesure et appliquer des méthodes d'analyse des systèmes de mesure (Cnomo, QS9000-MSA) pour valider son choix afin de déclarer la conformité de vos produits.

N39

Personnel concerné, niveau requis
Personnels de la fonction contrôle, qualité, méthodes et études.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les différents types d'indicateurs de capabilité : procédé fabrication et mesure ; ­ valider un choix de système de mesure par rapport à un besoin exprimé ; ­ identifier par méthode expérimentale l'influence d'un certain nombre de facteurs d'influence.

séquences
1re journée
· · · · · Introduction. Vocabulaire. Étude des variabilités de production et des « systèmes de mesure ». Échantillon et population. Capabilité fabrication : ­ généralité ; ­ indicateur de capabilité machine, pré-procédé, procédé Cm, Pp, Cp, Cpm. · Exercices.

2e journée
· · · · · · · Introduction à l'analyse des systèmes de mesure. Base mathématique pour l'évaluation. Évaluation de paramètres métrologiques (justesse, répétabilité, constance, etc.). Référentiel MSA - 3e et 4e éditions (2002-2010). Description des préconisations du référentiel (MSA). Paramètres d'analyse (constance, linéarité, répétabilité, justesse, etc.). Mise en application du protocole de capabilité : ­ erreur de répétabilité, erreur de changement d'opérateur ; ­ % R&R : pourcentage de répétabilité reproductibilité ; ­ % PV : pourcentage de variation des pièces ; ­ acceptabilité d'un système de mesure. · Exercices.

3e journée
· · · · · Référentiel MSA (suite). Application au système de contrôle type calibre. Référentiel Cnomo - E41.36.110.N et E41.36.010.R. Paramètres d'analyse (justesse, répétabilité, etc.). Description des préconisations du référentiel (Cnomo). Mise en application du protocole de capabilité : erreur de justesse, erreur de répétabilité, CMC : indice de capabilité, acceptabilité du moyen. · Exercice. · Application au système de contrôle type calibre. · Synthèse entre le MSA et Cnomo. Informations techniques : Rénald Vincent ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis

du 27 au 29 mars 2012 du 11 au 13 décembre 2012 (session garantie)

219

Prix public HT : 1 280

Contrôle, mesures et analyse de défaillances

U10

Contrôle des états de surface et des écarts de forme

Interprétez, contrôlez vos spécifications géométriques de forme et d'états de surface et mettez en oeuvre les appareillages adaptés à leurs contrôles en accord avec les normes internationales en vigueur.
Contrôle, mesures et analyse de défaillances

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens et opérateurs des services contrôle, métrologie, bureaux d'études ou méthodes. Des connaissances de base en contrôle dimensionnel sont nécessaires.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ interpréter les spécifications géométriques de forme et d'état de surface ; ­ contrôler les spécifications d'écarts de forme ; ­ contrôler les spécifications d'états de surface.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · La normalisation dans le cadre GPS. Les spécifications géométriques. Les écarts de forme : définitions, terminologie, moyens de contrôle. Étude de cas (travaux pratiques). Contrôle de rectitude et de planéité à l'aide de niveaux, laser, table de rectitude, etc. Contrôle de circularité à l'aide de matériels spécifiques, table de circularité ainsi que vé et comparateur.

2e journée
États de surface : généralités, terminologie, symboles, normalisation. Moyens de contrôle. Sources d'erreurs. Présentation de matériel : échantillons visiotactiles, appareils d'états de surface, étalons, palpeurs, empreintes. · Techniques de mesurage des états de surface : différents types de filtres (Rc, gaussien, spline, etc.), cut-off (fréquence de coupure). · Étude de cas : détermination du filtre de séparation de la rugosité de l'ondulation en fonction de la typologie de la pièce et application sur pièce à l'aide d'un rugosimètre portatif.

3e journée
· Examen des critères liés : à la ligne moyenne (ISO 4287), aux motifs (NF ISO 12085), aux taux de portance (NF ISO 13565). · Étude de cas (travaux pratiques) : mesure d'états de surface sur pièces industrielles ou pièces apportées par les stagiaires (R, W, Ra, Rz, Rt, Rp, etc.) avec un appareil de laboratoire. · Représentativité des critères. · Incertitudes sur les mesures. · Conditions d'acceptation des produits (ISO 4288). · Déclaration de conformité (NF EN ISO 14253-1). · Étalonnage des appareils de mesure. Informations techniques : Serge Gabriel ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

220

Senlis Nantes Senlis Saint-Étienne

du 12 au 14 juin 2012 (session garantie) du 18 au 20 septembre 2012 du 16 au 18 octobre 2012 (session garantie) du 4 au 6 décembre 2012

Prix public HT : 1 280

Topographie états de surface 3D : mesure et analyse

U03

Mettez en oeuvre les différentes technologies de capteurs à contact et sans contact pour caractériser vos surfaces en accord avec les normes internationales (ISO).
Contrôle, mesures et analyse de défaillances

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des services contrôle, métrologie, bureaux d'études ou méthodes. Il est recommandé d'avoir des bases en métrologie des surfaces (écarts de forme, ondulation, rugosité, etc.).
Formation préalable

Formation préalable conseillée : Contrôle des états de surface et des écarts de forme (U10).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ positionner l'ensemble des normes d'EDS et d'écart de forme actuelles et futures dans la matrice GPS (spécifications géométriques des produits) ; ­ choisir, dans le cadre d'un investissement, la technologie de mesure la plus appropriée ; ­ mesurer la macrogéométrie et la microgéométrie, dans les règles de l'art ; ­ exploiter et analyser les mesures en utilisant au mieux les nouvelles normes sur le filtrage et les paramètres de surface 3D.

séquences
1re journée
· État de l'art de la normalisation des EDS 2D et 3D (paramètres, filtrage, capteurs, etc.). · Éléments constituant la texture d'une surface (imperfections de surface, forme, écarts de forme, ondulations, rugosité, nanorugosité). · État de l'art non exhaustif des solutions techniques actuelles et dans un futur proche permettant l'analyse des différentes composantes des surfaces (EDS, forme, contour, topographie). · Les écarts de forme : définitions, terminologie, les moyens de contrôle associés. · Contrôle d'écart de forme à l'aide de matériels spécifiques. · Méthodologie d'analyse d'état de surface : ­ extraction de la forme nominale (ligne moyenne, polynomiale, par B-spline, etc.) ; ­ séparation des différentes composantes de la surface par filtrage (écarts de forme, ondulation, rugosité, etc.) ; ­ présentation des différents filtres normalisés ou en cours (Gauss, Gauss robust, Morphologique, Motif, etc.) et leurs applications pratiques ; ­ étude de cas sur des pièces Cetim ou pièces apportées par les stagiaires.

2e journée
· Rappel des paramètres 2D liés : à la ligne moyenne (ISO 4287), aux motifs (NF ISO 12085), aux taux de portance (NF ISO 13565). · Examen des paramètres 3D normalisés. · Mesure d'états de surface sur pièces Cetim ou pièces apportées par les stagiaires avec un appareil de laboratoire 3D à contact et sans contact. · Déclaration de conformité NF EN ISO 14253-1 & ISO 4288. Informations techniques : Serge Gabriel ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 2 au 3 octobre 2012

Prix public HT : 810

221

U15

Initiation à la mesure tridimensionnelle sur MMT

Comment réaliser un contrôle de pièces à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle tout en respectant les normes ISO en vigueur sur le tolérancement ?

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Ingénieurs, techniciens ou contrôleurs des services contrôle, métrologie. Personnels des services fabrication-méthodes ou bureaux d'études souhaitant s'initier à la mesure 3D. Avoir des connaissances générales en mécanique et métrologie dimensionnelle est indispensable.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les possibilités des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des logiciels associés ; ­ mettre en pratique les principes de la mesure 3D sur une MMT ; ­ vérifier la conformité dimensionnelle des pièces ; ­ expliquer la signification des mesures obtenues et leur fiabilité.

séquences
1re journée
· Rappels de métrologie. · Grandeurs d'influence. · Technologie des MMT : architecture, différents types de palpeurs. · Les spécifications géométriques : système de référence, défauts de forme, défauts d'orientation, défauts de position, défauts de battement.

2e journée
· Les fonctions du logiciel de mesure : les référentiels, la qualification des palpeurs, la mesure d'éléments géométriques, les constructions, etc. · Étude de cas sur pièce 2D : analyse du plan, réalisation d'une gamme de contrôle, exécution de la gamme sur MMT manuelle.

3e journée
· Étude de cas (travaux pratiques) : analyse d'un plan de pièce 3D, réalisation de la gamme de contrôle, exécution de la gamme sur MMT manuelle. · Découverte d'une méthode de réalisation de gamme de contrôle à l'aide d'un logiciel EAO.

4e journée
· Cahier des charges pour le choix d'une MMT. · Vérification et réception des MMT suivant ISO 10360-2. · Notions d'incertitudes de mesure : ­ causes d'incertitudes ; ­ intercomparaison. · Travaux pratiques sur la réception des MMT. · Démonstration de contrôle de pièces sur MMT optique. · Démonstration de contrôle de pièces à l'aide d'un logiciel surfacique. Informations techniques : Serge Gabriel ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

222

Senlis Senlis

du 19 au 22 juin 2012 du 9 au 12 octobre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 650

Mise en oeuvre des bras de mesure polyarticulés de type Faro, Romer, etc.

U16

Réalisez des mesurages à l'aide de palpeurs à contact ou sans contact sur tous types de produits.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens, opérateurs des services contrôle, métrologie et méthodes.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les possibilités de mesurage à l'aide d'un bras ; ­ mettre en oeuvre un processus de mesurage dans les règles de l'art.

séquences
1re journée
· Technologie des bras polyarticulés : ­ principe de fonctionnement, avantages et limites d'utilisation ; ­ systèmes de palpage à contact : statique et scanning ; ­ système de palpage sans contact, fourche laser pour la mesure de tube ; ­ système de palpage sans contact, dispositif optique de numérisation. · Rappels concernant les spécifications géométriques : ­ lecture des spécifications (élément tolérancé, forme, orientation, position, battement) ; ­ les systèmes de références et construction du référentiel. · Les logiciels de mesure associés aux bras polyarticulés (Gpad, Tubeinspect, Polyworks, etc.) : ­ calibrage ; ­ stratégie de palpage, etc. ; ­ construction d'un système de référence conforme aux normes de spécifications. · Étude de cas (TP), application sur la mesure de pièce à l'aide d'un dispositif de palpage à contact : ­ lecture du plan ; ­ réalisation de la gamme de contrôle ; ­ réalisation des mesurages (avec ou sans modèle CAO) ; ­ analyse critique des résultats.

2e journée
· Étude de cas (TP), application sur la mesure de pièce à l'aide d'un dispositif à fourche laser : ­ lecture du plan ; ­ réalisation de la gamme de contrôle ; ­ réalisation des mesurages, comparaison par rapport à la fibre neutre ; ­ analyse critique des résultats. · Étude de cas (TP), mesurage à l'aide d'un dispositif de scanning optique : ­ lecture du plan ; ­ réalisation de la gamme de contrôle ; ­ réalisation des mesurages ; ­ cartographie ; ­ analyse des écarts par rapport à la définition numérique (DFN) ; ­ analyse critique des résultats. · Suivi périodique et étalonnage des bras polyarticulés. Informations techniques : Anthony Roux ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Saint-Étienne du 12 au 13 juin 2012 (session garantie)

Prix public HT : 800

223

Contrôle, mesures et analyse de défaillances

MD010

Initiation à la mesure sur MMT optique

Maîtrisez les fonctionnalités de votre 3D optique.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens des services métrologie ou contrôle, futurs utilisateurs d'une machine à mesurer tridimensionnelle optique. Contrôle, mesures et analyse de défaillances

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ mesurer des éléments géométriques sur 3D optique par mesure directe et par construction géométrique ; ­ appréhender les possibilités de la MMT et de son logiciel d'exploitation ; ­ élaborer des gammes, établir des procès verbaux.

séquences
3 journées
· Démarrage de la machine : chargement du logiciel de mesure. · Présentation du logiciel, des différents écrans et de leurs fonctionnalités : ­ étude des différents éclairages ; ­ autofocus pour une netteté maximale ; ­ fenêtres de mesures rectangulaires ou circulaires. · Démonstration de mesures : de distances, de positions et de formes. · Présentation de la structure d'une gamme type. · Études de cas pratiques : ­ analyses des plans des pièces, choix des référentiels, réalisation des gammes, réalisation de procès-verbaux de mesure ; ­ réexécution des gammes en commande numérique ; ­ statuer sur la conformité des pièces mesurées. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

224

Bourges

Nous consulter, dates à convenir

Prix public HT : 1 450

Maîtrise des machines à mesurer tridimensionnelles
Maîtrisez les fonctionnalités du logiciel de votre MMT pour acquérir votre autonomie.

MCM10

Personnel concerné, niveau requis
Futurs utilisateurs de MMT utilisant le logiciel « Metrosoft CM ».

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ mesurer des éléments géométriques sur machines à mesurer tridimensionnelles par palpage direct, par construction géométrique ; ­ maîtriser les possibilités du logiciel «Metrosoft CM» (analyse des éléments palpés, élaboration de gammes de mesure, établissement de procès verbaux).

séquences
1re journée
· Historique de la mesure 3D : ­ différents types d'architectures des MMT ; ­ avantages de la MMT. · Présentation de la machine : ­ les commandes mécaniques de la MMT ; ­ les vérifications périodiques, les contraintes d'environnement ; ­ l'environnement informatique. · Présentation du logiciel CM : ­ organisation de l'écran, la base de données ; ­ analyse des sous-menus permettant d'accéder aux fonctions. · Principes de mesurages : ­ études des différents palpeurs et accessoires ; ­ qualification des palpeurs ; ­ positions et distances cartésiennes et polaires ; ­ définition des référentiels, translation, rotation ; ­ plan de gamme type.

2e, 3e,4e journées
· Application des tolérancements géométriques. · Création de gammes : élaboration de gammes d'apprentissage de difficulté croissante dans le plan puis dans l'espace. · Définition des travaux d'intersession : il consiste à réaliser la gamme et le procès-verbal de mesures à partir d'une pièce prêtée.

5e journée
· Correction des travaux d'intersession : analyse et résolution des problèmes rencontrés par les stagiaires pendant l'intersession.

6e, 7e, 8e journées
· Analyse et utilisation de la base de données : ­ utilisation des statistiques pour analyse des mesures antérieures ; ­ mesures complémentaires sur les éléments en mémoire. · Étude et utilisation des fonctions spéciales complémentaires : ­ création d'éléments théoriques ; ­ aide au positionnement ; ­ utilisation de langues étrangères. Les manipulations pratiques représentent 80% de la durée du stage. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Bourges

Nous consulter, dates à convenir (2 x 4 journées)

Prix public HT : 3 500

225

Contrôle, mesures et analyse de défaillances

U42

Lecture et interprétation de la cotation d'un plan et son contrôle
(des spécifications dimensionnelles et géométriques)

Maîtrisez la lecture d'un dessin de définition en vue de réduire les litiges dans le cadre des relations client / fournisseur en prenant en compte les protocoles de mesure.

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, méthodes, fabrication, contrôle et qualité.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier et intégrer les normes de tolérancement géométrique (ISO 1101, 8015, 5459) ; ­ lire une spécification normalisée ; ­ traiter des cas de spécifications non normalisées ; ­ connaître les méthodologies de contrôle relatives à chaque spécification ; ­ choisir les moyens de mesure et de contrôle à mettre en oeuvre pour vérifier des spécifications.

séquences
1re journée
· · · · Le tolérancement : contexte général et vocabulaire. Principes de tolérancement de base. Géométries pour la spécification. Entité dimensionnelle : ­ tolérancement de dimension, ajustement ; ­ exigence de l'enveloppe. · Mise en oeuvre des moyens de mesure associés à l'entité dimensionnelle. · Grandeurs d'influence, incertitude de mesure, choix d'un dispositif de contrôle. · Déclaration de conformité.

2e journée
· Spécification géométrique : ­ caractéristique, tolérance, référence ; ­ zone de tolérance (orientation) ; ­ construction des références ; ­ zone de tolérance (forme). · Mise en oeuvre des moyens de mesure associés au contrôle des formes.

3e journée
· · · · · · · · · Spécification géométrique : zone de tolérance (positionnement). Mise en oeuvre des moyens de mesure associés à l'orientation et au positionnement. Spécification géométrique : maximum, minimum matière et réciprocité. Spécification géométrique : battement, pièce déformable. Procédé de vérification des battements. Rugosité, description des différents critères. Rugosité : moyen de mesure. Mise en oeuvre des appareils de contrôle d'état de surface (atelier et laboratoire). Étude de cas - synthèse. Informations techniques : Serge Gabriel ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

4e journée

226

Senlis Saint-Étienne Senlis Nantes

du 22 au 25 mai 2012 du 26 au 29 juin 2012 du 20 au 23 novembre 2012 (session garantie) du 11 au 14 décembre 2012

Prix public HT : 1 650

Les outils nécessaires à l'estimation des incertitudes liées à vos mesures sur MMT
Levez le doute sur vos mesurages en identifiant l'origine des incertitudes. Apprenez à mettre en oeuvre des méthodes variées qui vous permettront de les estimer.

N40

Personnel concerné, niveau requis
Formations préalables conseillées : Initiation à la mesure tridimensionnelle sur MMT (U15). Lecture et interprétation de la cotation d'un plan et son contrôle (des spécifications dimensionnelles et géométriques) (U42). Détermination des incertitudes de mesure : généralités, approche dimensionnelle (N37). Contrôle, mesures et analyse de défaillances Ingénieurs et techniciens des services de contrôle, métrologie et méthodes, ayant des connaissances de base en métrologie 3D et en statistiques

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les sources d'incertitudes liées à l'environnement de mesure ; ­ établir des stratégies de mesurage des spécifications géométriques ; ­ appliquer des méthodes d'estimation des incertitudes suivant les normes en vigueur ; ­ vérifier la conformité de produits.

séquences
1re journée
· Introduction : comment prouver la conformité d'une spécification produit ? Notions sur la méthode des 5M. · Sources d'incertitudes du processus de mesurage liées à la technologie des MMT : ­ les caractéristiques de la MMT : architecture, les différents systèmes de palpage, la configuration des stylets, le mode de pilotage ; ­ les défauts géométriques de la machine, les erreurs de positionnement et leur compensation ; ­ les effets de déformation de la structure de la machine due aux gradients de température et leur compensation. · Sources d'incertitudes liées à la pièce mesurée : ­ les effets de dilatation de la pièce mesurée et la compensation thermique ; ­ l'état de surface. · Rappels concernant les spécifications géométriques (GPS) : ­ lecture et interprétation des spécifications géométriques ; ­ les différents critères d'association ; ­ les systèmes de référence et la construction du référentiel (contraintes entre les références). · Sources d'incertitudes du processus de mesurage liées aux logiciels de calcul des MMT : ­ la stratégie de palpage, les critères d'association, etc. ; ­ la construction d'un système conforme aux normes de spécifications.

2e journée
· État de l'art normatif sur les méthodes de détermination des incertitudes de mesure réalisée sur une MMT : ­ présentation du guide pour l'expression de mesure GUM et guide CFM ; ­ utilisation de pièces étalonnées ou étalons (projet NF ISO 15530-3) ; ­ méthodes d'intercomparaison entre sociétés (NF ISO 5725) ; ­ présentation de la méthode de simulation de Monte-Carlo (méthode probabiliste). · Étude de cas (travaux pratiques) : détermination de l'incertitude de mesure sur une localisation par rapport à un système de références.

3e journée
· Études de cas (travaux pratiques - suite) : ­ application à la mesure d'une sphère : détermination de l'incertitude de mesure sur la forme et le diamètre ; ­ application à la mesure d'un angle : détermination de l'incertitude de mesure ; ­ méthodologie de simulation par Monte-Carlo appliquée à la mesure d'engrenage. · Retour d'expérience du laboratoire de métrologie du Cetim sur la méthode de Monte-Carlo. Informations techniques : Richard Coquet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 4 au 6 décembre 2012

Prix public HT : 1 450

227

U60

Techniques de contrôle en fabrication

Pratiquez des techniques de mesurage pour le contrôle de fabrication en les choisissant avec une méthode appropriée.

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Techniciens, opérateurs des services fabrication-méthodes et contrôle. Des connaissances élémentaires en mécanique sont nécessaires.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ lire le plan de définition d'une pièce ; ­ utiliser les principaux moyens de contrôle traditionnels sur marbre, et notamment une colonne de mesure verticale ; ­ mettre en pratique un processus complet de mesure dimensionnelle.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · · · · · · · · · · Les grandeurs d'influence en mesure dimensionnelle. Notions d'incertitudes de mesure. Règle de décision de conformité. Choix de l'instrument à utiliser en adéquation avec les intervalles de tolérance spécifiés. Notions d'ajustements ISO 286-1 et 2 et mesure de diamètres externe et interne. Lecture d'une spécification géométrique. Définition du défaut de circularité, mesures et analyses des résultats. Définition du défaut de rectitude, mesures sur pièces types, calculs et tracés graphiques. Définition du défaut de planéité. Éléments de référence (système de référence suivant norme ISO 5459). Définition des défauts de parallélisme, perpendicularité et inclinaison. Mesures sur pièces types. Mesures des cônes externes. Définition du battement simple et total. Mise en application sur pièce type. Définition des défauts de localisation, concentricité / coaxialité et symétrie. Mise en application sur pièces types. Mesure des états de surface. Choix du filtre pour des mesures de critères Ra, Rt et Rz. Informations techniques : Anthony Roux ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

2e journée

3e journée

4e journée

228

Saint-Étienne du 19 au 22 juin 2012 (session garantie) Senlis du 18 au 21 septembre 2012 Saint-Étienne du 20 au 23 novembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 650

Contrôle, réception, calibration des machines-outils

N20

Contrôlez la géométrie et les axes de positionnement de vos machines-outils conventionnelles et à commande numérique afin d'en maîtriser les performances.
Contrôle, mesures et analyse de défaillances

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens, opérateurs des services maintenance et qualité. Des connaissances générales en mécanique et en technologie des machines-outils sont indispensables.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ vérifier la géométrie d'un parc de machines-outils suivant les normes spécifiques à chaque type de machine-outil, ceci dans le cadre d'une réception ou en vue d'une maintenance ; ­ effectuer rapidement et efficacement une calibration d'axe inter-axes ; ­ prendre en charge une réception, suivant la norme en vigueur (ISO 230-2), de l'ensemble des axes de positionnement.

séquences
1re journée
· Rappel de métrologie. · Grandeurs d'influence. · Les spécifications géométriques : défauts de forme, défauts d'orientation, défauts de position, défauts de battement. · Présentation de matériel de contrôle (règles, niveaux, laser, etc.). · Travaux pratiques : contrôle de la rectitude, contrôle de la circularité.

2e journée
· Analyse de la norme ISO 230-1 sur les appareils de contrôle. · Travaux dirigés : contrôle des équerrages, méthode du retournement. · Travaux pratiques : contrôle d'une équerre, contrôle d'un cylindre étalon, contrôle de la géométrie d'un centre d'usinage (CU) avec des moyens conventionnels suivant les normes NF ISO 10791-X.

3e journée
· Principe de l'interférométrie laser : interférométrie de Michelson, coin de cube, différentes possibilités de contrôle avec un laser. · Travaux pratiques : contrôle d'un axe linéaire de positionnement (suivant la norme ISO 230-2) sur un centre d'usinage. · Analyse du contrôle ci-dessus. · Travaux pratiques : mesure de défaut angulaire et de rectitude sur centre d'usinage à l'aide d'un laser, vérification des performances (signature) d'une machine à l'aide du dispositif « Ballbar ».

4e journée
· · · · · Analyses des courbes de positionnement. Emplacement des sondes de température. Incertitudes sur les mesures effectuées. Conditions d'essais des tours. Travaux pratiques en laboratoire avec le laser interférométrique : alignement de la source laser, mesures de rectitude, mesures de perpendicularité, mesure de lacet, tangage. Informations techniques : Serge Gabriel ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 25 au 28 septembre 2012

Prix public HT : 1 650

229

U30

Métrologie des masses

Étalonnez et vérifiez les masses étalons selon les règles de l'art et les référentiels en vigueur en considérant les incertitudes de mesure.

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Ingénieurs et techniciens des services contrôle, des services de métrologie, des laboratoires de masses.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ avoir les connaissances techniques et réglementaires permettant de mener à bien les étalonnages de poids étalons ; ­ identifier la classe d'un poids étalon selon les référentiels en vigueur ; ­ estimer les incertitudes de mesure d'une masse.

séquences
1re journée
· Rappel sur la fonction métrologie dans l'industrie. · Rappels théoriques sur la masse : ­ qu'est-ce qu'une masse et comment la mesure-t-on ? ­ équations de base et types de pesées. · Masse (mesure et étalonnage) : ­ en laboratoire : démonstration de mesures de masses ; étalonnage d'une masse étalon ; ­ vérification d'un poids étalon à travers les textes officiels (décrets français et recommandations internationales) qui régissent les exigences métrologiques des poids et masses ; ­ mise en oeuvre pratique de la détermination de la classe d'une masse sous forme de travaux dirigés sur des cas concrets.

2e journée
· Caractéristiques métrologiques d'une balance et d'un comparateur : ­ les différents types de balances et de comparateurs ; ­ exploitation d'un certificat d'étalonnage Cofrac : justesse, fidélité, etc. · Incertitude liée à la mesure de masse : ­ calcul de l'incertitude d'étalonnage d'une masse étalon ; ­ reprise des cas pratiques de la démonstration précédente. Informations techniques : Laurent Treuscor ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

230

Nantes

du 9 au 10 octobre 2012

Prix public HT : 760

Métrologie des pressions

U35

Connaissez parfaitement vos instruments de mesure de pression : étalonnage de A à Z, mesures de pressions, utilisation d'étalons, calculs des incertitudes associées.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens et techniciens supérieurs du domaine de la métrologie des pressions.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ utiliser les différents types d'étalons de pression (calibrateurs, balances et systèmes dérivés) ; ­ maîtriser les calculs d'incertitudes liés aux étalonnages ; ­ réaliser un étalonnage et établir le certificat ; ­ acquérir les notions nécessaires à la mise en oeuvre d'un laboratoire de métrologie des pressions.

séquences
1re journée
· Rappel sur la fonction métrologie dans l'industrie. · Rappels théoriques sur la pression : ­ qu'est-ce que la pression ? équations de base ? ­ les différents types de pressions ; ­ les unités de pressions et le vocabulaire associé. · Vérification d'un manomètre à aiguille à l'aide d'un calibrateur numérique : ­ en laboratoire : acquisition de mesures à l'aide d'un appareillage automatisé ; ­ calcul des incertitudes d'étalonnages liées aux mesures précédemment réalisées ; ­ présentation de ce que peut être une prestation métrologique complète.

2e journée
· Principes de fonctionnement des instruments de mesure de pression : ­ les différents types de manomètres ; ­ principes théoriques. · Étalonnage d'un transmetteur de pression à l'aide d'une balance manométrique (sous forme de travaux dirigés par binôme) : ­ calcul d'une pression générée par une balance ; ­ calcul de l'incertitude de cet étalonnage.

3e journée (jusqu'à 13 h)
· Étalonnage d'un transmetteur de pression à l'aide d'une balance manométrique (suite). Informations techniques : Laurent Treuscor ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes

du 13 au 15 novembre 2012

Prix public HT : 990

231

Contrôle, mesures et analyse de défaillances

N32

La pratique des mesures : étude des grandeurs physiques et méthodes de mise en oeuvre des capteurs

Approfondissez votre pratique des mesures dans le cadre de vos applications industrielles.

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Ingénieurs et techniciens en mesure, des services maintenance, contrôle qualité, recherche et développement.
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Détermination des incertitudes en mesures physiques (N38).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ définir les précautions à prendre pour réaliser les mesures ; ­ choisir un capteur en fonction des exigences d'un cahier des charges ; ­ mettre en place un capteur en tenant compte des conditions d'utilisation ; ­ identifier les sources d'erreurs et quantifier leur influence.

séquences
1re journée
· Température. · Pression. · Étude en groupe d'un cas pratique de choix et d'utilisation de capteur.

2e journée
· Force-couple. · Vibration. · Débit.

3e journée
· Acquisition numérique de données : chaînes de mesure, cartes d'acquisition. · Distance-déplacement. Pour chaque type de mesure, les points suivants seront développés : ­ ­ ­ ­ ­ rappel du phénomène physique à mesurer ; différents types de capteurs (constitution, mode de fonctionnement et conditionnement associé) ; caractéristiques spécifiques et métrologiques ; choix d'un capteur en fonction du phénomène étudié et des conditions d'environnement ; mise en oeuvre : causes d'erreurs et paramètres influant sur la mesure étalonnage. Informations techniques : Valérie Sulis ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

232

Senlis Senlis

du 22 au 24 mai 2012 du 11 au 13 septembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 310

Détermination des incertitudes en mesures physiques

N38

Estimez les incertitudes de vos mesures physiques lors de la réception de produits, du suivi de procédé de fabrication ou d'essais de mise au point.
Contrôle, mesures et analyse de défaillances

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des services essais, contrôle, qualité ou méthodes. Formation préalable conseillée : La pratique des mesures : étude des grandeurs physiques et méthodes de mise en oeuvre des capteurs (N32).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ appliquer la méthode de détermination des incertitudes aux mesures pratiquées dans l'industrie ; ­ identifier les causes principales d'incertitudes d'un système de mesure ; ­ déterminer les moyens possibles de réduire leurs effets.

séquences
1re journée
· Présentation de la méthode de calcul des incertitudes : ­ notions d'incertitude ; ­ détermination des incertitudes basée sur l'étude des variables aléatoires (méthode de type A) ; ­ détermination des incertitudes basée sur une évaluation à partir des lois physiques (méthode de type B) ; ­ détermination de l'incertitude globale ; ­ exercices d'application des méthodes A et B. · Déterminations d'incertitudes traitées sous forme d'études de cas parmi les domaines suivants : pression sur circuits industriels, températures, caractérisation de matériaux, détermination de la puissance d'un moteur, etc. : ­ traitement du 1er cas : mesure de température.

2e journée
· Déterminations d'incertitudes traitées sous forme d'études de cas (suite) : ­ traitement du 2e cas : cas d'une mesure indirecte. ­ traitement du 3e cas : mesure de pression dans un circuit industriel. Informations techniques : Valérie Sulis ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 2 au 3 octobre 2012

Prix public HT : 880

233

U44

Contrôle des engrenages à axes parallèles : analyse et interprétation des écarts mesurés

Maîtrisez et interprétez les contrôles métrologiques de vos dentures.

NOUVE

AU

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens et agents des services méthodes, fabrication, contrôle et qualité. Ce stage s'adresse à des participants ayant une bonne connaissance de la géométrie des engrenages. Contrôle, mesures et analyse de défaillances Formation préalable conseillée : Conception de la géométrie des engrenages à axes parallèles (K13).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants seront capable de : ­ lire et interpréter les résultats des contrôles métrologiques ; ­ préconiser les corrections nécessaires pour obtenir une pièce conforme ; ­ connaître les principaux écarts géométriques et leur origine en termes de taillage ; ­ connaître la méthodologie utilisée et nécessaire pour l'analyse des relevés métrologiques.

séquences
1re journée
· · · · Présentation de la terminologie propre à l'analyse métrologique. Recherche des origines possibles des écarts de géométrie. Rappels sur la géométrie des « dentures en développante » ; Rappels sur le contrôle des dentures en fabrication : épaisseur de dent, cotes sur k dents et sur piges.

2e journée
· Présentation des normes couramment utilisées (ISO, DIN, AGMA) ; · Contrôle du profil ; · Contrôle de la distorsion (hélice).

3e journée
· Contrôle de la division (pas) ; · Contrôle du faux-rond ; · Contrôle des écarts composés radial et tangentiel.

4e journée
· · · · · · · · · ­ ­ ­ ­ ­ Recherche des origines possibles des écarts de géométrie ; Rappels sur le taillage par fraise-mère ; Étude des écarts de fabrication liés à l'opération de taillage par fraise-mère ; Identification des conséquences individuelles sur les relevés métrologiques ; Étude des combinaisons possibles d'écarts de fabrication. Bilan et ébauche d'une méthodologie générale d'analyse ; Approfondissement de la méthodologie d'analyse ; Exemples concrets d'analyses métrologiques ; Bilan et synthèse des connaissances acquises. présentation et explication du ou des principes de mesure ; présentation des machines de contrôle ; présentation et exploitation des normes existantes ; exercices d'application : exploitation et interprétation des relevés de mesure ; analyse des relevés métrologiques et recherche des origines possibles en termes de taillage.

5e journée (jusqu'à 12 h 30)

Pour chaque type de mesure, les points suivants seront développés :

Se munir d'une calculatrice scientifique et d'une règle. Informations techniques : Christophe Le Flèche ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

234

Senlis Senlis

du 25 au 29 juin 2012 du 22 au 26 octobre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 845

Le contrôle de réception et de fabrication de structures composites
Contrôlez vos matières premières et vos pièces en matériaux composites pour valider leurs conformités.

M84

Personnel concerné, niveau requis oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ appréhender le comportement mécanique et physico-chimique des matériaux composites ; ­ être en mesure de choisir les différents équipements à mettre en oeuvre pour assurer le contrôle réception de pièces composites ; ­ définir l'organisation d'un laboratoire d'essais de contrôle réception et de suivi de fabrication. Contrôle, mesures et analyse de défaillances Ingénieurs, techniciens, agents de maîtrise ayant des connaissances en sciences des matériaux.

séquences
1re journée
· Les composites et leurs applications industrielles. · La position du contrôle réception matière et du suivi de fabrication dans le processus industriel. · Éléments du process de fabrication d'un matériau composite pouvant affecter son comportement mécanique et physico-chimique (paramètres influants). · Les propriétés mécaniques et physico-chimiques des matériaux composites habituellement caractérisées. · Grandeurs utiles au contrôle réception et moyens de caractérisation associés (visite d'un laboratoire industriel).

2e journée
· L'environnement normatif et les différentes obligations d'un laboratoire captif (traçabilité, agréments, audit de surveillance, circuits inter comparaison). · Les différents types d'éprouvettes, leur usinage, leur contrôle santé matière (CND, coupes micrographiques). · L'exploitation des résultats et le suivi statistique. · Mise en oeuvre de quelques essais sur pièces composites en laboratoire. · Essai de traction, de flexion CIL, de pelage. · Rédaction d'un rapport d'essais mécaniques Informations techniques : Arnaud Bonnet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes

du 3 au 4 octobre 2012

Prix public HT : 1 150

235

N52

Traitement du signal : méthodes de base, application aux signaux acoustiques et vibratoires. Niveau 1

Apprenez à analyser vos signaux physiques en utilisant les méthodes fondamentales de traitement du signal, illustrées au travers d'applications acoustiques et vibratoires.

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Ingénieurs et techniciens concernés par les mesures acoustiques et vibratoires sur les machines (recherche et développement, essais, mise au point, réception, maintenance).
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Traitement du signal : méthodes avancées. Niveau 2 (N53).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ choisir les outils les mieux adaptés à l'analyse de leurs signaux ; ­ analyser des signaux physiques usuels (acoustiques, vibratoires, hydrauliques, etc.) ; ­ extraire de l'analyse les informations pertinentes sur l'état de fonctionnement de leurs machines.

séquences
1re journée (à partir de 14 h)
· Rappel des notions fondamentales pour l'étude des signaux : ­ objectifs de l'analyse des bruits et des vibrations ; ­ le traitement du signal en mécanique ; ­ classification des signaux. · Présentation des outils pédagogiques multimédia utilisés.

2e journée
· Séries de Fourier, Transformée de Fourier Continue : illustration sur logiciel didactique. · Étude des systèmes linéaires : fonction de transfert, réponse impulsionnelle, pôle-zéro. · Mesure, instrumentation et acquisition des signaux : dynamique de mesure, choix des accéléromètres, bruit de mesure.

3e journée
· Transformée de Fourier Discrète (TFD) : ­ numérisation ; ­ échantillonnage et repliement de spectre ; ­ résolution ; ­ fenêtrage. · Traitement des signaux dans le domaine temporel : ­ techniques de filtrage : filtres numériques à réponse impulsionnelle infinie (RII) et finie (RIF), performances et choix des filtres numériques ; ­ applications aux signaux acoustiques et vibratoires, exercices.

4e journée
· L'analyse spectrale : ­ densité spectrale de puissance (DSP), densité spectrale d'énergie (DSE), DSP et DSE de signaux transitoires ; ­ erreurs et procédures de contrôle de l'analyse spectrale : biais et résolution, fenêtres de pondération ; ­ travaux dirigés : application à des signaux réels. · Identification des fonctions de transfert, fonction de cohérence : ­ analyse et contrôle des erreurs ; ­ travaux pratiques.

5e journée (jusqu'à 12 h)
· Introduction aux méthodes complémentaires : transformée de Hilbert, analyse temps-fréquence, analyse d'enveloppe, etc. Travaux dirigés : illustration à partir d'exemples concrets de mesures acoustiques et vibratoires (les cas peuvent être soumis par les participants). · Conclusion de la session (discussion générale sur les thèmes techniques présentés et les problèmes particuliers des participants). Informations techniques : Sophie Sieg-Zieba ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

236

Senlis Senlis

du 4 au 8 juin 2012 du 24 au 28 septembre 2012

Prix public HT : 2 000

Traitement du signal : méthodes avancées. Niveau 2
Allez plus loin dans l'utilisation de vos mesures et pratiquez les méthodes avancées de traitement du signal pour l'analyse des signaux physiques.

N53

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens des services de recherche et développement, essais, mise au point ou maintenance.
Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre les possibilités et limitations des méthodes ; ­ choisir parmi les nombreuses méthodes celles qui sont les mieux adaptées ; ­ analyser plus finement un signal physique (vibrations, acoustique, hydraulique, etc.).

séquences
1re journée (à partir de 14h)
· Le traitement du signal en mécanique : les différentes applications et objectifs. · Rappels des notions fondamentales de l'analyse spectrale (méthodes de Fourier). · Travaux dirigés : présentation des outils pédagogiques multimédia utilisés.

2e journée
· Filtrage numérique des signaux : ­ principe, application aux machines tournantes et alternatives ; ­ filtrage de Wiener, filtrage synchrone. · Analyse cepstrale : applications (suppression d'échos, analyse de signaux d'engrenages, déconvolution). · Analyse d'enveloppe et transformée de Hilbert : ­ démodulation d'amplitude, démodulation de fréquence ; ­ applications industrielles : défauts de roulement, fissuration de dent d'engrenage, oscillations de rotation.

3e journée
· Rappels sur l'estimation des fonctions de transfert. · Étude et caractérisation de plusieurs sources (vibratoires ou acoustiques) : ­ caractérisation et contribution de chaque source ; ­ détermination des chemins de propagation ; ­ détection de non-linéarité ; ­ illustrations à partir d'exemples concrets de signaux physiques. · Méthodes paramétriques à base de modèles (AR, MA, ARMA) : ­ analyse spectrale paramétrique, utilisation en diagnostic vibratoire.

4e journée
· Analyse temps-fréquence : ­ spectrogramme, Wigner-Ville, ondelettes, etc. ; ­ comparaison des méthodes sur des signaux réels (montées / descentes en vitesse de machines, signaux transitoires de moteurs Diesel). · Analyse des signaux cyclo-stationnaires (méthodes et applications).

5e journée (jusqu'à 12 h)
· Analyse synchrone et suivi d'ordre. · Diagnostic des machines tournantes. · Étude de cas sur des mesures acoustiques et vibratoires (les exemples peuvent être soumis par les participants). · Conclusion de la session, discussion générale et évaluation de la formation. Informations techniques : Sophie Sieg-Zieba ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr ­ Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 19 au 23 novembre 2012

Prix public HT : 2 000

237

Contrôle, mesures et analyse de défaillances

Formation préalable conseillée : Traitement du signal : méthodes de base, application aux signaux acoustiques et vibratoires. Niveau 1 (N52).

N30

Analyse modale expérimentale dans l'automobile et les industries mécaniques

Acquérir les connaissances pour mettre en oeuvre une analyse modale expérimentale.

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Ingénieurs, techniciens des services études, recherche et développement et essais.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ évaluer l'apport de cette technique pour la caractérisation du comportement dynamique des structures mécaniques et des équipements ; ­ définir et mettre en oeuvre une analyse modale expérimentale (instrumentation, essais et analyse) ; ­ apprécier l'apport de la vibrométrie laser à balayage (VLB).

séquences
1re journée
· Intérêt de l'analyse modale expérimentale. · Rappel des bases théoriques : ­ le système à un degré de liberté (masse, raideur, amortissement, résonance, etc.) ; ­ le système à plusieurs degrés de liberté ; ­ les fonctions de transfert (FRF), la cohérence ; ­ les conditions d'essai (libre-libre, encastré, etc.). · Cas pratique n° 1 : illustration sur plaque élémentaire : ­ influence conditions limites ; ­ linéarité ; ­ réciprocité ; ­ masse capteur ; ­ pondération ; ­ point d'entrée d'excitation.

2e journée
· Instrumentation et protocole d'essai : ­ les capteurs ; ­ les moyens d'excitation ; ­ les systèmes d'acquisitions et les logiciels de calcul ; ­ les méthodes d'extraction des paramètres modaux (SDOF, MDOF, etc.) ; ­ les outils de validation. · Cas pratique n° 2 : analyse modale expérimentale par méthode impulsionnelle (mise en oeuvre sur un équipement automobile ou industriel).

3e journée
· Théorie vibrométrie laser à balayage. · Cas pratique n° 3 : apport de la vibrométrie laser à balayage (mise en oeuvre sur un équipement automobile ou industriel). Informations techniques : Thomas Vervaeke ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Rouen

du 5 au 7 juin 2012
Session Applications automobiles

238

Senlis

du 9 au 11 octobre 2012
Session Applications industrielles

Prix public HT : 1 550

Maintenance conditionnelle par analyse vibratoire

N80

Pour une optimisation de la disponibilité de vos machines, la protection des équipements et la réduction des coûts de maintenance, mettez en place une surveillance adaptée.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens des services de maintenance, de bureaux d'études et de contrôle qualité.
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Analyse vibratoire. Niveau 1 (ISO 18436-2) (N91).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ évaluer l'apport de la maintenance conditionnelle ; ­ spécifier un cahier des charges pour un système de surveillance ; ­ réaliser et interpréter des mesures vibratoires.

séquences
1re journée
· Intérêt de la surveillance et analyse vibratoire et de la maintenance conditionnelle. · Rappel des notions de base en vibrations : ­ déplacement, accélération, unités physiques ; ­ période et fréquence. · Capteurs et chaînes de mesure : ­ type de capteurs de vibrations ; ­ règles d'instrumentation. · Le contrôle vibratoire des machines et les normes associées. · Techniques complémentaires en maintenance préventive (analyse d'huile, thermographie, analyse de courants...). · Travaux pratiques : instrumentation d'une machine tournante et détermination d'un niveau global.

2e journée
· Surveillance des défauts d'une ligne d'arbre (lignage, équilibrage, etc.). · Détermination de l'état de roulements, d'engrenages : ­ caractérisation des défauts ; ­ outils d'analyse (signal temporel et spectre, transformation temps-fréquence). · Les systèmes de surveillance : identification des besoins et choix d'un système. · Démarche pour la mise en place d'une maintenance prédictive (périodique ou continue). · Travaux pratiques : ­ prise en main des fonctionnalités d'un collecteur / d'un analyseur ; ­ recherche de défauts de roulements sur une machine tournante. Informations techniques : Sophie Sieg-Zieba ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr ­ Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Mulhouse Senlis

du 24 au 25 avril 2012 du 10 au 11 septembre 2012

239

Prix public HT : 1 080

Contrôle, mesures et analyse de défaillances

N81

Diagnostic vibratoire des pompes et des ventilateurs

Pour une meilleure exploitation de vos pompes et ventilateurs, sachez mesurer les vibrations, évaluer la criticité des niveaux vibratoires et réaliser un diagnostic.
Contrôle, mesures et analyse de défaillances

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens des services d'essais et de maintenance et de contrôle qualité.
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Analyse vibratoire. Niveau 1 (ISO 18436-2) (N91).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ réaliser une mesure vibratoire sur une pompe et/ou un ventilateur ; ­ évaluer un niveau vibratoire et ainsi que sa criticité ; ­ diagnostiquer l'apparition des défauts étudiés à partir de la mesure vibratoire sur ce type d'installation.

séquence
Ce stage d'une journée comprend une partie de présentation en salle des notions fondamentales en mesure et analyse vibratoire, ainsi qu'une partie de mise en oeuvre sur du matériel Prüftechnik (Vibexpert, Vibscanner).

1 journée
· Introduction : ­ accueil et présentation ; ­ rappel des notions de base en vibrations (vocabulaire et grandeurs physiques) ; ­ capteurs et chaînes de mesure (type de capteurs, choix des points de mesure, fixation des capteurs, précautions d'instrumentation) ; ­ le contrôle vibratoire des machines (la normalisation et ses recommandations). · Diagnostic des défauts sur pompes et ventilateurs : ­ le balourd, le désalignement, les défauts de roulements ; ­ les phénomènes de cavitation, et autres défauts process ; ­ les résonances de structure (origine du phénomène et détection). · Pour chaque défaut, seront présentées les signatures des défauts et les méthodes de mesure de diagnostic adaptées : ­ analyse temporelle ; ­ analyse spectrale ; ­ détection d'enveloppe et onde de choc pour les roulement. · Études de cas illustrées par l'analyse de signaux issus de bases de données réelles sur une installation comprenant pompes et ventilateurs. Informations techniques : Thomas Vervaeke ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

240

Paris

le 14 juin 2012

Prix public HT : 600

Diagnostic vibratoire des réducteurs et multiplicateurs

N82

Pour une meilleure exploitation de vos transmissions par engrenages, sachez mesurer les vibrations, évaluer la criticité des niveaux vibratoires et réaliser un diagnostic.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens des services d'essais et de maintenance et de contrôle qualité. Formation préalable conseillée : Maintenance conditionnelle par analyse vibratoire (N80). Prolongement pédagogique conseillé : Analyse vibratoire. Niveau 1 (ISO 18436-2) (N91).

Formation préalable

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ réaliser une mesure vibratoire sur un réducteur/un multiplicateur ; ­ évaluer un niveau vibratoire ainsi que sa criticité ; ­ diagnostiquer l'apparition des défauts étudiés à partir de la mesure vibratoire sur ce type d'installation.

séquence
Ce stage d'une journée comprend une partie de présentation en salle des notions fondamentales en mesure et analyse vibratoire, ainsi qu'une partie de mise en oeuvre sur du matériel Prüftechnik (Vibexpert, Vibscanner).

1 journée
· Accueil et présentation. · Rappel des notions de base en vibrations (vocabulaire et grandeurs physiques). · Capteurs et chaînes de mesure (type de capteurs, choix des points de mesure, fixation des capteurs, précautions d'instrumentation). · Le contrôle vibratoire des machines (la normalisation et ses recommandations). · Typologie des engrenages. · Modes de dégradation. · Diagnostic des défauts rencontrés sur les engrenages : ­ analyse temporelle ; ­ analyse spectrale ; ­ analyse des modulations ; ­ analyse cepstrale. · Études de cas illustrées par l'analyse de signaux issus de bases de données réelles relevées sur réducteurs ou multiplicateurs. Informations techniques : Thomas Vervaeke ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr ­ Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Paris

le 14 novembre 2012

Prix public HT : 600

241

Contrôle, mesures et analyse de défaillances

N50

Analyse et diagnostic vibratoire des machines

Pour une meilleure exploitation de vos machines, sachez mesurer, analyser et comprendre les vibrations, afin de réaliser un diagnostic vibratoire.

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Ingénieurs, techniciens des services d'essais, de bureaux d'études, de maintenance et de contrôle qualité.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ interpréter les résultats de la mesure vibratoire ; ­ faire le diagnostic vibratoire des machines.

séquences
1re journée
· Intérêt du diagnostic des machines par l'analyse vibratoire. · Rappel des notions de base en vibrations : ­ vocabulaire et grandeurs physiques ; ­ le système à un et plusieurs degrés de liberté (masse, raideur, amortissement, résonance, etc.). · Capteurs et chaînes de mesure : ­ technologies de mesures ; ­ choix des points de mesure, fixation des capteurs, précautions d'instrumentation. · Travaux pratiques : instrumentation et analyse vibratoire d'une machine tournante (touret).

2e journée
· Le contrôle vibratoire des machines : ­ « l'intensité vibratoire » ; ­ la normalisation et ses recommandations. · Le diagnostic des machines : ­ les défauts : étude des principales sources de vibrations, des instabilités et de leurs effets ; ­ l'analyse spectrale et l'analyseur de spectre ; ­ les techniques complémentaires de traitement du signal (analyse d'enveloppe, cepstre, analyses temps-fréquences, etc.). · Travaux pratiques : ­ l'analyseur et le diagnostic vibratoire ; ­ étude de cas sur machine tournante.

3e journée
· Suivi d'ordre pour les machines tournantes : ­ les différentes techniques ; ­ l'échantillonnage synchrone, le ré-échantillonnage ; ­ les représentations associées ; ­ les applications. · Équilibrage : principe et démonstration en salle. · Caractérisation dynamique des structures : ­ phénomènes de résonance ; ­ mesures de fonctions de transfert ; ­ analyse modale expérimentale. · Travaux pratiques sur une structure mécanique : ­ recherche de résonance ; ­ analyse modale expérimentale par excitation au choc. Informations techniques : Sophie Sieg-Zieba ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

242

Senlis

du 22 au 24 mai 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 550

Mesure et analyse du bruit et des vibrations des machines
Sachez mettre en pratique les techniques de mesure et d'analyse du bruit et des vibrations de vos machines.

N31

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Ingénieurs et techniciens concernés par la caractérisation du comportement acoustique et vibratoire de leurs machines (mise au point, réception, contrôle).
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Réduction du bruit des systèmes et composants mécaniques (K40).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ évaluer les besoins de mesure et d'analyse correspondant aux problèmes de bruit et de vibration rencontrés sur leurs machines ; ­ choisir les méthodes et procédures adaptées aux applications pratiques ; ­ mettre en oeuvre les principales techniques de base utilisables pour l'identification et la caractérisation des sources de bruit et de vibrations.

séquences
1re journée
· Notions fondamentales pour l'étude du bruit et des vibrations des machines : ­ rayonnement acoustique des structures vibrantes, grandeurs physiques et paramètres descriptifs ; ­ exercices d'illustration (calculs de niveaux sonores et vibratoires, manipulation des décibels). · La chaîne de mesure acoustique de base - le sonomètre : ­ constitution d'une chaîne de mesure de la pression acoustique, appareillage de base et principales applications ; ­ travaux pratiques : utilisation d'un sonomètre pour la caractérisation des bruits industriels.

2e journée
· Notions fondamentales pour l'analyse des signaux acoustiques et vibratoires : description des signaux temporels et principes de base de l'analyse fréquentielle (analyse de Fourier, filtrage). · Mise en oeuvre d'une chaîne vibratoire de base (l'accélérométrie) : ­ grandeurs vibratoires et capteurs, chaîne de mesure de base, calibration et principales utilisations ; ­ travaux pratiques : mesure et analyse vibratoire de base d'une petite structure mécanique ; ­ travaux pratiques : mesures acoustiques et vibratoires à l'aide d'un analyseur de fréquence numérique. · Application particulière de l'analyse des signaux de pression - l'intensimétrie acoustique : ­ principe de la mesure de l'intensité acoustique, normes et procédures, principales applications ; ­ travaux pratiques : utilisation d'un intensimètre pour la caractérisation du rayonnement sonore d'une machine.

3e journée
· Techniques avancées de mesure : ­ notions complémentaires de traitement des signaux ; ­ antennerie acoustique ; ­ vibrométrie laser. · Démonstrations / exercices pratiques. · Conclusion de la session : ­ discussion générale sur les thèmes techniques présentés et les problèmes particuliers des participants ; ­ évaluation de la formation. Informations techniques : Henri Pépin ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 22 au 24 mai 2012

Prix public HT : 1 550

243

K45

Appréhender les essais de qualification vibratoire

Choisissez les conditions adaptées à la mise en oeuvre de vos essais et évaluez la faisabilité des essais sur vos moyens.

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Ingénieurs et techniciens demandeurs d'essais ou expérimentateurs de laboratoires d'essais. Il est souhaitable d'avoir des connaissances en dynamique vibratoire.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre et analyser un cahier des charges d'essais vibratoires ; ­ sélectionner les moyens à mettre en oeuvre pour la réalisation des essais ; ­ valider un montage d'essai ; ­ déterminer les modes propres des spécimens ; ­ conduire les essais d'endurance vibratoire.

séquences
1re journée
· Généralités sur les essais de vibrations. · Constitution d'un système d'essais vibratoires : ­ différents types d'excitateurs ; ­ l'accéléromètre de pilotage ; ­ le contrôleur. · Considérations sur le montage d'essai. · Dimensionnement d'un excitateur pour réaliser un essai.

2e journée
· Travaux pratiques (les principaux types d'essais) : ­ essais de type « balayage sinusoïdal » ; ­ essais de types « vibrations aléatoires » ; ­ essais de types « chocs » ; ­ essais de « suivi à la résonance ». Informations techniques : Sébastien Dalle ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

244

Mulhouse Senlis

du 20 au 21 juin 2012 du 14 au 15 novembre 2012

Prix public HT : 1 080

Initiation à la pratique de l'équilibrage des rotors rigides

N10

Réduisez le balourd de vos machines tournantes pour optimiser leur exploitation.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens des services maintenance, contrôle qualité. Formation préalable conseillée : Mesure et analyse du bruit et des vibrations des machines (N31). Contrôle, mesures et analyse de défaillances

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants sauront : ­ évaluer l'intérêt de l'équilibrage des pièces mécaniques tournantes (rotors rigides) ; ­ prévoir les démarches pratiques à mettre en oeuvre pour les applications industrielles ; ­ identifier les méthodes, normes et procédures nécessaires ; ­ utiliser un appareillage spécifique et réaliser l'équilibrage de composants rotatifs conventionnels.

séquences
1re journée
· Objectif de l'équilibrage des machines tournantes : finalité, principes et démarche générale. · Rappels de mécanique vibratoire et d'analyse dynamique des rotors : ­ vibrations générées par les machines tournantes ; ­ limites vibratoires du point de vue des constructeurs et des utilisateurs. · Méthodes et procédures de mesurage, acquisition et traitement des signaux spécifiques, illustrations, exercices et travaux pratiques. · Vibrations générées par les machines tournantes : ­ définitions, principales causes ; ­ balourds mécaniques et forces tournantes, rotors en état rigide ; ­ principales méthodes, appareillage spécifique (machines à équilibrer).

2e journée
· Équilibrage des rotors rigides : ­ plans de correction ; ­ balourd résiduel admissible et tolérance d'équilibrage ; ­ lignes directrices pour la réalisation de l'équilibrage ; ­ démonstrations et exercices pratiques : réalisation d'un équilibrage en deux plans. · Réduction des vibrations à la vitesse de rotation par balourd : ­ limitation des forces, répartition du balourd résiduel et des tolérances ; ­ vérification du balourd résiduel ; ­ étude de quelques cas particuliers (rotors assemblés, rainures et clavettes). · Normes pour les rotors en état rigide ; les machines à équilibrer. · Discussion générale : problèmes particuliers posés en production, équipement spécifique, etc. Informations techniques : Jérôme Champain ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 17 au 18 octobre 2012

Prix public HT : 1 080

245

N91

Analyse vibratoire. Niveau 1 (ISO 18436-2)

Contrôle, mesures et analyse de défaillances

Vous avez besoin d'une formation aux mesures vibratoires et à leur interprétation, vous êtes concernés par la surveillance et le diagnostic de l'état de vos machines ? Vous pensez qu'une formation conforme à l'ISO peut vous aider dans votre parcours professionnel ? Alors ce stage est fait pour vous.

NOUVE

AU

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens concernés par la surveillance et le diagnostic des machines. Prérequis : aucun pour le stage (une expérience minimale est recommandée pour se présenter ensuite à la certification).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ réaliser des mesures vibratoires, dans des conditions de fonctionnement stationnaires conformément à des procédures prédéfinies ; ­ utiliser un instrument portable sur une route prédéfinie ou préprogrammée ; ­ charger, décharger des rondes de mesure dans une base de données ; ­ obtenir le relevé des mesures des instruments installés de façon permanente ; ­ mesurer un niveau vibratoire et évaluer sa criticité (par rapport à des alertes prédéfinies) ; ­ détecter et diagnostiquer les défauts de base.

séquences
Ce stage de quatre jours comprend une partie de présentation en salle des notions fondamentales en mesure et analyse vibratoire, ainsi qu'une partie de mise en oeuvre sur maquette avec du matériel de mesure Prüftechnik (Vibxpert, Vibscanner).

4 journées
· Accueil et présentation. · Notions de base en vibrations (vocabulaire et grandeurs physiques). · Capteurs et chaînes de mesure (type de capteurs, choix des points de mesure, fixation des capteurs, précautions d'instrumentation). · Chargement / déchargement des rondes de mesure. · Traitement du signal (analyse spectrale). · Diagnostic de défauts de premier niveau. · Connaissance des équipements mécaniques (moteurs, pompes, ventilateurs, boîtes de vitesse, etc.). · Contrôle vibratoire (la normalisation et ses recommandations). · Procédure d'essai de réception. · Études de cas illustrées par l'analyse de signaux issus de bases de données relevées sur machines. Informations techniques : Sophie Sieg-Zieba ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

246

Senlis Senlis

du 18 au 21 juin 2012 du 17 au 20 septembre 2012

Prix public HT : 1 550

Analyse vibratoire. Niveau 2 (ISO 18436-2)

N92

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens concernés par la surveillance et le diagnostic des machines. Prérequis : les personnes doivent disposer de l'ensemble des connaissances et compétences du niveau 1 (une expérience minimale est également recommandée pour se présenter ensuite à la certification).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ réaliser des mesures vibratoires en ronde et hors ronde sur un large spectre de machine tournante ; ­ sélectionner la technique appropriée de mesure ; ­ programmer un appareil de mesure et une base de données ; ­ analyser de manière critique les vibrations mesurées ; ­ comprendre les concepts fondamentaux de l'équilibrage in situ ; ­ reconnaître des problèmes de résonance de structure, réaliser des essais au choc.

séquences
Ce stage de cinq jours comprend une partie de présentation en salle de la théorie de la mesure et de l'analyse vibratoire, ainsi qu'une partie de mise en oeuvre sur du matériel Prüftechnik (Vibxpert, Vibscanner).

5 journées
· Accueil et présentation. · Théorie des vibrations (vocabulaire et grandeurs physiques). · Acquisition de données (instrumentation, dynamique de mesure, fréquence d'échantillonnage). · Traitement du signal (numérisation, analyse spectrale, fenêtrage, filtrage, moyennage). · Définition et gestion d'une base de données. · Diagnostic de défauts (balourd, désalignement, défauts de roulements, défauts des moteurs, résonances, vitesse critique, défauts de réducteur, etc.) et présentation d'action corrective (alignement, équilibrage). · Connaissance des équipements mécaniques (moteurs, pompes, ventilateurs, boîtes de vitesse...). · Détermination de fréquence de résonance par réponse au choc. · Contrôle vibratoire (normes de références) et essai de réception. · Rapport de surveillance de l'état de la machine et détermination de la gravité des défaillances. · Études de cas illustrées par l'analyse de signaux issus de bases de données relevées sur machines. Informations techniques : Sophie Sieg-Zieba ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 26 au 30 novembre 2012

Prix public HT : 1 900

247

Contrôle, mesures et analyse de défaillances

Vous avez besoin d'une formation aux mesures vibratoires et à leur interprétation, vous êtes concernés par la surveillance et le diagnostic de l'état de vos machines ? Vous pensez qu'une formation conforme à l'ISO peut vous aider dans votre parcours professionnel ? Alors ce stage est fait pour vous.

NOUVE

AU

S35

Découpage-emboutissage : diagnostic de défauts des pièces. Niveau 1

Réduisez les arrêts presse, fiabilisez la fabrication et pérennisez le savoir-faire de l'entreprise grâce au développement et à l'exploitation d'un meilleur diagnostic des défauts pièces.
Contrôle, mesures et analyse de défaillances

Personnel concerné, niveau requis
Techniciens et ingénieurs en fabrication, en maintenance d'outil, en bureaux d'études et des méthodes.
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Découpage-emboutissage : diagnostic de défauts des pièces. Niveau 2 (S39).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ citer et classer les principales causes de défauts ; ­ connaître l'influence des paramètres matière et outil ; ­ appliquer la méthode présentée pour le diagnostic de défauts ; ­ comprendre l'importance de la rédaction des documents à chaque étape de la méthode.

séquences
1re journée
· Exemples de défauts sur pièces fabriquées sur presses. · Présentation des différentes causes pouvant être à l'origine de ces défauts. · Rappels sur l'influence des paramètres tôle et outil.

2e journée
· Rappels sur l'influence des paramètres tôle et outil (suite). · Mise en application par les stagiaires des connaissances acquises en découpage, pliage, emboutissage.

3e journée
· · · · Exemple de situation des arrêts presse dans une journée. Présentation de la méthode de diagnostic de défauts. Description des documents validant chaque étape de la méthode. Étude de cas. Informations techniques : André Maillard ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

248

Mulhouse Senlis Lyon

du 13 au 15 mars 2012 du 25 au 27 septembre 2012 du 20 au 22 novembre 2012

Prix public HT : 1 660

Découpage-emboutissage : diagnostic de défauts des pièces. Niveau 2
Rendez performantes l'analyse et la résolution des défauts grâce à une mise en pratique intensive sur vos cas d'entreprise, maîtrisez la méthode d'analyse pour pouvoir la diffuser en interne, améliorez la mise au point et la mise en service des outils.

S39

Techniciens et ingénieurs en fabrication, en maintenance outils, des bureaux d'études et des méthodes.
Formation préalable

Formation préalable conseillée : Découpage-emboutissage : diagnostic de défauts des pièces. Niveau 1 (S35).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ exploiter au mieux les connaissances acquises au stage « Diagnostic de défaut de pièces. Niveau 1 » ; ­ maîtriser la méthode d'analyse de défauts ; ­ acquérir des connaissances complémentaires notamment sur le développement des gammes ; ­ résoudre des problèmes rencontrés par l'entreprise.

séquences
1re journée
· Compléments de connaissances pour l'analyse des défauts : règles de développement des gammes. · Présentation des cas d'entreprises à traiter par le groupe. · Étude de cas par chacun des groupes et réalisation des fiches de défauts.

2e journée
· Présentation des résultats de l'analyse des défauts réalisée par les premiers groupes. · Discussions et améliorations de l'analyse par les échanges entre groupes. · Finalisation des fiches de défauts.

3e journée
· Présentation des résultats de l'analyse des défauts réalisée par les derniers groupes. · Discussions et améliorations de l'analyse par les échanges entre groupes. · Finalisation des fiches de défauts. Informations techniques : André Maillard ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 2 au 4 octobre 2012

Prix public HT : 1 660

249

Contrôle, mesures et analyse de défaillances

Personnel concerné, niveau requis

L53

Diagnostics et maintenance conditionnelle des systèmes hydrauliques

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Responsables et techniciens de maintenance de grands équipements à criticité majeure du système hydraulique. Connaissances théorique et pratique certaines de la technologie hydraulique.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ déterminer la criticité de leurs installations en fonction du système existant ; ­ installer des indicateurs pertinents ; ­ déterminer les contrôles et moyens de mesure nécessaires, la périodicité de ceux-ci ; ­ suivre l'évolution et anticiper les actions de maintenance.

séquences
1re journée
· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Technologie et ennemis de l'hydraulique. Technologie des composants et jeux de fonctionnement. Caractéristiques nominales des composants et rendements. Les types de fluides, leurs avantages et inconvénients. Durée de vie et facteurs influents, exemples. La pollution particulaire et les mécanismes d'usure. La pollution aqueuse et ses effets sur le fluide et les composants. La température et la viscosité, plages de travail. L'air et le vide, sources et effets sur les composants. Propreté et contrôles des actionneurs. Définition des classes de propreté selon les normes en vigueur. Classe de pollution à atteindre en fonction de la nature de l'installation et de sa criticité. Contrôles sur les vérins (étanchéités, frottements). Contrôles sur les pompes et les moteurs (fuites internes, réglages, temps de réponse). Contrôle des valves, mesures et diagnostic. Contrôles mécaniques et électriques sur les valves de débit, pression et distribution. Contrôles sur les valves proportionnelles et électroniques associées. Mesures des pressions et débits sur des circuits, analyses, comparaison. Mesure des rendements mécaniques et volumétriques. Contrôle de pollution rapide et analyses d'huile en laboratoire. Fluide biodégradable et conversion des installations.

2e journée

3e journée

Cette formation est animée par SC Conseil. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

250

Champforgeuil (71) Champforgeuil (71)

du 22 au 24 mai 2012 du 16 au 18 octobre 2012

Prix public HT : 1 240

Introduction aux essais de fatigue
Apprenez à conduire un essai de fatigue de sa mise en oeuvre jusqu'à la validation d'un résultat d'essai.

MC11

Personnel concerné, niveau requis oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ donner les principes, les normes et les fondements des essais de fatigue ; ­ enseigner la pratique des essais à des techniciens débutants. Contrôle, mesures et analyse de défaillances Techniciens appelés à mettre en oeuvre des essais de fatigue.

séquences
1re journée
· Endurance : méthodes, normes, asservissement. · Fatigue oligocyclique : méthodes, normes, asservissement.

2e journée
· Travaux dirigés : endurance et fatigue oligocyclique + rappels. · Morphologie des ruptures : identification des ruptures, cas réels, causes. · Instrumentation des essais : capteurs de déformation, fours de chauffage, informatisation : pilotage/acquisition.

3e journée
· Principe de fonctionnement des machines d'essais électromécaniques et hydrauliques. · Démonstrations : endurance, fatigue oligocyclique, courbes et modèles simples d'endommagement (courbes de Wöhler, de Manson Coffin). · Démonstrations : ­ fissuration ; ­ observations au MEB : fatigue (amorçage, stries...) ; ruptures fragiles (intergranulaire, par clivage) ; rupture ductile.

4e journée
· Fissuration : ­ définition, méthodes, normes, essais ; ­ travaux dirigés fissuration et rappels. · Loi de fissuration (amplitude seuil du facteur d'intensité de contrainte, loi de Paris). Informations techniques : Catherine Peyrac ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Paris

du 5 au 8 juin 2012

Prix public HT : 1 350

251

L64

Maîtriser la fiabilité par les essais

Pour répondre au mieux aux attentes de vos clients en matière d'essais et d'évaluation de la fiabilité de vos produits.

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et de plates-formes d'essais.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ choisir et définir le type d'essais le plus approprié à leur besoin ; ­ utiliser les outils essentiels à l'estimation de la fiabilité ; ­ optimiser les temps d'essais.

séquences
1re journée
· · · · · · Place de la fiabilité en sûreté de fonctionnement. Comportements des produits et leurs défaillances. Essais et amélioration de la fiabilité. Terminologie et principales formulations en fiabilité. Lois utilisées en fiabilité (exponentielle, normale, Weibull). Étude du modèle de Weibull.

2e journée
· Étude du modèle de Weibull Traitement d'exemples, mise en oeuvre d'outils logiciels (Weibull++, Minitab). · Vérification des modèles, tests d'adéquation, intervalles de confiance. · Zero Failure Test pour valider des objectifs de fiabilité (formulation des objectifs de fiabilité, principe de l'essai, distribution de la première défaillance, dimensionnement de l'essai). · Principe des essais accélérés, facteurs d'accélération, principaux essais accélérés. · Modèles de durée de vie accélérée (modèles physiques et empiriques).

3e journée
· Plans d'optimisation et de validation par essais en laboratoire (but, grandes étapes de la démarche, transposition des objectifs clients en objectifs fiabilité essais, dimensionnement du Zero Failure Test en essais accélérés, exécution et exploitation des résultats d'essais). · Prise en compte du retour d'expériences (spécificité du retour d'expériences, exploitation des données du retour d'expérience, recollement aux objectifs). · Études de cas. Informations techniques : Smaïn Bouazdi ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

252

Senlis

du 13 au 15 novembre 2012

Prix public HT : 1 425

L'analyse expérimentale des contraintes (extensométrie) au service des applications industrielles
Utilisez l'extensométrie dans vos applications industrielles et maîtrisez les incertitudes sur les résultats obtenus.

N01A

Ingénieurs ou techniciens de contrôle ou d'essais ayant à définir, mettre en oeuvre, organiser ou suivre le déroulement de programmes d'essais de développement, de qualification ou de réception, de structure et/ou de machine.
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Pratique de l'extensométrie : « collage de jauge» (N01B).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ choisir et positionner les jauges sur la pièce ou la structure à étudier ; ­ définir les éléments nécessaires à l'installation des jauges (colles, câbles, protection, etc.) ; ­ sélectionner et régler les conditionneurs de jauges ; ­ définir et organiser les essais d'analyse expérimentale des contraintes ; ­ déterminer les phénomènes parasites influents et qualifier leurs effets.

séquences
1re journée
· Notions de base sur la mécanique des milieux continus (résistance des matériaux) : ­ « tenseurs » des contraintes et des déformations ; ­ topologie des champs de contraintes et de déformations ; ­ la détermination expérimentale des contraintes et l'extensométrie. · Les jauges : ­ caractéristiques ; ­ effets parasites ; ­ différents modèles.

2e journée
· La mise en oeuvre des jauges. · Le « conditionnement électrique » des jauges. · Les erreurs et les incertitudes de mesure liées au conditionnement des jauges.

3e journée
· Les conditionneurs et les chaînes de mesure. · Démonstration avec une chaîne d'acquisition de mesure. · L'utilisation de l'extensométrie en analyse de contraintes : ­ les différents facteurs qui interviennent dans la définition de l'« instrumentation » d'une pièce ; ­ la démarche à adopter pour réaliser une analyse expérimentale de contraintes par extensométrie ; ­ les aspects techniques à bien maîtriser (positionnement des jauges, dérives en température, sollicitations thermomécaniques, etc.) ; ­ l'estimation des incertitudes. · Étude d'un cas pratique par les participants. Informations techniques : Valérie Sulis ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis

du 5 au 7 juin 2012 du 16 au 18 octobre 2012

253

Prix public HT : 1 310

Contrôle, mesures et analyse de défaillances

Personnel concerné, niveau requis

N01B

Pratique de l'extensométrie : « collage de jauge »

Appliquez les bonnes pratiques de l'extensométrie en milieu industriel.

Personnel concerné, niveau requis
Opérateur, technicien de laboratoire, tout utilisateur de jauges d'extensométrie. Contrôle, mesures et analyse de défaillances Formation préalable conseillée : L'analyse expérimentale des contraintes (extensométrie) au service des applications industrielles (N01A).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ choisir une jauge ; ­ définir la meilleure technique d'installation (colle, câblage, protection, etc.) ; ­ instrumenter une pièce ; ­ contrôler l'instrumentation ; ­ choisir et régler le conditionneur de jauges.

séquences
Chaque exposé donnera lieu à des travaux pratiques.

1re journée
· Rappel de mécanique : ­ contraintes et déformations ; ­ différents cas de charges. · Les jauges : ­ principe de base ; ­ différents types de jauges ; ­ critères de choix. · La mise en oeuvre : ­ préparation des surfaces ; ­ techniques de collage (à froid, à chaud).

2e journée
· La mise en oeuvre (suite) : ­ contrôle de l'installation ; ­ protection des jauges. · Le « conditionnement électrique » des jauges. ­ le pont de Wheatstone ; ­ les différents montages (¼, ½, pont complet) ; ­ les types de câblage (3, 4, 6 fils).

3e journée
· Les conditionneurs et les chaines de mesure : ­ types de conditionneur et leurs caractéristiques ; ­ réglages des appareils ; ­ grandeurs d'influence (T, etc.). Travaux pratiques : ­ Préparation des surfaces et collage d'une jauge. ­ Câblage et protection d'une jauge. ­ Contrôle de l'installation. ­ Raccordement et réglage d'un conditionneur. ­ Mesures sur pièces instrumentées et mises en évidence de l'effet de grandeurs d'influence. Informations techniques : Valérie Sulis ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

254

Senlis Senlis

du 26 au 28 juin 2012 du 13 au 15 novembre 2012

Prix public HT : 1 330

Initiation à la diffraction des rayons X

EA17

Initiez-vous à la pratique des techniques de diffraction de rayons X.

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Techniciens et techniciens supérieurs désirant acquérir les connaissances de base dans le domaine de l'analyse cristallographique des matériaux métalliques et minéraux.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants connaîtront les bases théoriques et pratiques pour la mise en oeuvre de techniques de diffraction de rayons X et leur utilisation en Science des Matériaux.

séquences
1re journée :
· Intérêt de la technique , rappels de cristallographie (structure cristalline, symétrie, groupe d'espace, réseau réciproque). · Travaux dirigés n° 1 : utilisation des tables internationales. · Travaux pratiques n° 1 : appareillage.

2e journée
· Position des raies : la formule de Bragg. · Travaux dirigés n° 2 : le réseau réciproque. · Intensité des raies : le facteur de structure.

3e journée :
· Travaux pratiques n° 2 : exploitation de diffractogrammes (identification de phases, détermination des paramètres cristallins et de tailles cristallites). · Appareillages et montages utilisés. · Utilisation de logiciels de traitement de données. Informations techniques : Fabien Lefebvre ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Paris

du 2 au 4 octobre 2012

Prix public HT : 1 070

255

L69

Principes de l'étanchéité, critères et mesures de fuites associés

Contrôle, mesures et analyse de défaillances

Le paramètre étanchéité est aujourd'hui un paramètre de défaillance. Le niveau de fuite admissible ou un critère d'étanchéité sont de plus en plus présents dans les spécifications ou les réglementations. Bien souvent ces notions sont mal connues des fabricants et utilisateurs de composants. Ce stage permet d'appréhender les phénomènes et principes de l'étanchéité et les méthodes de mesures de fuites associées.

Personnel concerné, niveau requis
Responsables et ingénieurs qualité, maintenance, bureaux d'études, environnement.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre le phénomène de fuite ; ­ connaître les principes et les techniques de mesure de fuite ; ­ comprendre l'influence des paramètres ; ­ calculer un critère de fuite ou faire des conversions.

séquences
1re journée
· La notion de taux de fuite : principe, unités, analogie. · Les phénomènes physiques de fuite : principes, régimes d'écoulement (gaz, liquide), perméation, équations. · La définition de critère d'étanchéité : principe, comment établir un critère, exemples. · Corrélation : hypothèses, méthodes, équations. · Les paramètres d'influence : liste de paramètres (montage, matériau, etc.), exemples. · Les techniques de mesures de fuite pour laboratoire et installation en service : choix d'une technique, méthodes qualitatives, méthodes quantitatives, avantages, limites. · Normes.

2e journée
· Exemples d'applications industrielles. · Travaux pratiques. Informations techniques : Xavier Cazauran ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

256

Nantes Nantes

du 21 au 22 mars 2012 du 3 au 4 octobre 2012

Prix public HT : 1 050

Analyse de défaillances et expertises
Faire simple et efficace pour arriver à une solution durable

Un savoir-faire et une expérience de 1 500 expertises et analyses par an mises en oeuvre par le leader en analyses de défaillances mécaniques dans le domaine des formations.

Multicompétences :

avaries mécaniques et métalliques, corrosion, défaillances plastiques et composites, peintures, carburants, lubrifiants, transmmissions mécaniques, assemblages, mécanosoudage, étanchéité, calcul, reconception.

Objectivité de l'analyse, matériels et

méthodes à la pointe de la technologie. d'expérience, délais tenus, conclusions claires.

Proximité géographique, capitalisation

Retrouvez la filière complète page 35

1SECE

Comportement en service des polymères : vieillissement, analyse de défaillances

Maîtriser la durée de vie des pièces en caoutchouc.

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Ingénieurs, techniciens des services de recherches et développement des entreprises de l'industrie du caoutchouc, des bureaux d'études des industries utilisatrices. Des notions sur les caoutchoucs et les polymères sont souhaitables.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants auront acquis les connaissances scientifiques et techniques nécessaires à la compréhension du comportement à moyen et long terme d'un polymère (TP, TPE et caoutchouc) soumis à différentes types de vieillissement chimique ou physique.

séquences
1re journée
· Généralités sur le vieillissement. · Les mécanismes du vieillissement. · Formulation des caoutchoucs pour améliorer leur tenue aux vieillissements.

2e journée
· · · · Essais de vieillissement normalisés. Exemples de défaillance de pièces en caoutchouc. Modélisation et prédiction du vieillissement en service. Caractérisation mécanique et calcul de pièces.

3e journée
· Expertise de tuyaux. · Les agents de protection. · Visite des laboratoires Révélation des défauts des pièces à base d'élastomères et de plastiques Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

I F O C A

258

Vitry-sur-Seine

du 13 au 15 février 2012

Prix public HT : 1 370

Pratique de l'analyse d'avaries de pièces plastiques, élastomères et composites
Améliorez la qualité de vos pièces par le retour d'expérience issu de l'analyse d'avaries.

M13

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Techniciens en contrôle qualité ou fabrication. Niveau requis : bac + 2 minimum. Notions de base sur les polymères souhaitées.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les causes de défaillance des pièces polymères et composites ; ­ identifier les moyens employés en analyse de défaillance ; ­ maîtriser la démarche suivie en analyse de défaillance ; ­ interpréter les faciès de rupture de pièces à base de polymères ; ­ fournir les éléments de réponse permettant d'améliorer la qualité finale des pièces.

séquences
1re journée
· Présentation générale des matériaux : description des relations principales entre structure, défauts et propriétés. · Identification des origines potentielles de défaillances de manière à être capable de diagnostiquer une défaillance prématurée en service. · Démarche à adopter pour analyser une défaillance.

2e journée
· Possibilités offertes par les calculs (analyse mécanique). · Fractographie des polymères et composites : ­ identification des mécanismes de rupture des polymères et composites ; ­ description des événements microscopiques caractéristiques des défauts et des modes de ruine des polymères et composites ; ­ présentation de la démarche à adopter lors d'une analyse fractographique.

3e journée
· Possibilités offertes par les moyens de caractérisation physico-chimique, mécanique et par les contrôles non destructifs.

4e journée
· Études de cas réels : ­ analyse d'avaries sur pièces réelles et dossier technique, par groupes ; ­ mise en commun des pratiques et des résultats d'investigation.

5e journée (jusqu'à 12 h)
· Études de cas réels (suite). Informations techniques : Sophie Toillon ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Mulhouse Nantes

du 18 au 22 juin 2012 du 17 au 21 septembre 2012 (session garantie)

259

Prix public HT : 2 215

N70

Pratique de l'analyse d'avaries des transmissions par engrenages

Optimisez, à moindre frais, la durée de vie de vos transmissions par engrenages grâce à la surveillance en service et l'analyse d'avaries.

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Ingénieurs, techniciens et plus généralement toute personne confrontée à des problèmes d'avaries dans les réducteurs et ensembles à engrenages. Des notions de métallurgie, de mécanique et de cinématique des engrenages sont souhaitables.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants sauront : ­ identifier les différents aspects des dentures d'engrenages en service et les causes de défaillance ; ­ interpréter les endommagements des flancs et les faciès de rupture en pied des dents ; ­ mettre en oeuvre l'analyse d'avaries sur les composants des transmissions et les actions correctives appropriées.

séquences
1re journée
· Présentation générale des détériorations dans les réducteurs industriels et ensembles à engrenages. · Surveillance des réducteurs et ensembles à engrenages en service, présentation des outils, des techniques et des méthodes : ­ température et échanges thermiques ; ­ bruit et vibrations ; ­ cotes d'usure, jeu des dentures ; ­ états de surface des flancs ; ­ portées de denture : contrôle et calage (cas des engrenages cylindriques, coniques, roue et vis) ; ­ lubrifiant. · Considérations générales sur l'interprétation de l'aspect des dentures d'engrenages. · Principaux aspects des dentures d'engrenages en service : ­ phénomènes intéressant la surface des dents ; ­ aspect des dentures dû à des déformations permanentes ; ­ aspect des dentures après fissuration ou rupture.

2e journée (jusqu'à 12 h 30)
· Principaux aspects des dentures d'engrenages en service (suite). · Études de cas réels d'avaries d'engrenages. Les mécanismes d'endommagement, les causes probables et les remèdes appropriés seront expliqués. Informations techniques : Christophe Le Flèche ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

260

Senlis Mulhouse

du 25 au 26 septembre 2012 du 22 au 23 novembre 2012

Prix public HT : 640

Analyse des défaillances des pièces en alliages d'aluminium

AV10

Personnel concerné, niveau requis
Toute personne concernée par des problèmes de défaillances (bureau d'études, production, qualité, SAV, experts). Contrôle, mesures et analyse de défaillances

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ être sensibilisés à l'intérêt que représente l'analyse d'une pièce, d'un assemblage ou d'un ensemble défaillant en alliage d'aluminium ; ­ reconnaître les modes d'endommagement les plus courants ; ­ adopter une certaine démarche d'analyse pour exploiter au maximum les indices que ne manquent pas de receler les éléments défaillants ; ­ proposer des remèdes et actions correctives.

séquences
1re journée
· Introduction : rappel des principales sollicitations appliquées aux pièces et ensembles mécaniques (statique, dynamique, superficielle, mécanique et chimique). · Les alliages d'aluminium : familles d'alliages, états métallurgiques.

2e journée
· Outils et moyens de l'analyse. · Illustrations par des cas concrets présentés au laboratoire d'expertise. · Aspects des différents modes de dégradations qui touchent les pièces en alliage d'aluminium (corrosion, rupture, usure) : ­ comment reconnaître un type d'endommagement ? ­ comment localiser une zone d'amorce ? ­ comment définir les examens et analyses à réaliser ? ­ etc. · Paramètres influents spécifiques aux alliages d'aluminium.

3e journée
· Étude de cas sur pièces au laboratoire (en fonction des attentes des participants). · Actions correctives. · Visite du laboratoire de métallurgie. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Orléans

du 11 au 13 décembre 2012

Prix public HT : 1 250

261

ADE01

Analyse de défaillances : matériaux métalliques

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Experts d'assurance, experts judiciaires, chefs de projet industriel, ingénieurs et techniciens (bureaux d'études, production, qualité, SAV). Des notions de métallurgie et de mécanique sont nécessaires.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les principaux modes de défaillances des matériaux métalliques ; ­ connaître la morphologie des ruptures ; ­ identifier les moyens de laboratoire associés à l'analyse de défaillances ; ­ maîtriser le vocabulaire spécifique aux matériaux évoqués.

séquences
1re journée (de 10 h à 12 h 30 ­ de 14 h-18 h)
· · · · · La méthodologie de l'analyse de défaillances. Les précautions à prendre et les mesures conservatoires concernant le matériel à expertiser. Les différents modes de défaillances des matériaux métalliques. La morphologie des modes de rupture et relation avec le type de sollicitation. Les examens et les analyses complémentaires de laboratoire utilisés dans le cadre de l'analyse de défaillances, critères de choix. · Applications de l'analyse morphologique des ruptures.

2e journée (de 9 h à12 h 30)
· Étude de cas concrets de rupture de pièces ou de structure. · Présentation et critique des résultats concernant les cas étudiés. · Les moyens techniques et scientifiques d'investigation, réflexion concernant leur utilisation dans les cas concrets étudiés. Informations techniques : Laurence Ribes ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

262

Saint-Étienne Senlis

du 3 au 4 avril 2012 du 18 au 19 septembre 2012

Prix public HT : 740

Pratique de l'analyse d'avaries : méthodologie, études de cas de rupture de pièces métalliques
Améliorez la qualité de vos produits grâce à l'analyse d'avaries.

M11

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Ingénieurs et techniciens et plus généralement toute personne concernée par des problèmes d'avaries. Des notions de métallurgie et de mécanique sont nécessaires.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les éléments utiles pour apprécier la conception ou le cycle de fabrication des pièces rompues ; ­ utiliser le langage approprié avec les spécialistes (métallurgistes, fractographes) ; ­ examiner le faciès des pièces rompues ou détériorées ; ­ interpréter les faciès de rupture et en extraire les enseignements nécessaires afin d'améliorer la qualité des produits ; ­ choisir à bon escient des examens complémentaires ; ­ mettre en oeuvre les actions correctives adaptées.

séquences
1re journée
· Présentation générale des modes de ruine en fonction des différents types de sollicitation. · Présentation des outils, des techniques et des méthodes utilisés en analyse d'avaries. · Visite des moyens d'investigation du Cetim en matière d'analyse d'avaries : essais mécaniques, métallographie optique, microscopie électronique.

2e journée
· Études de cas réels d'avaries d'organes de machines : travail sur pièces rompues en sous-groupes de 4 ou 5 participants à partir d'un dossier métallurgique complet, mise en commun des résultats obtenus, discussion et apports complémentaires par les formateurs.

3e journée
· Analyse morphologique des ruptures. · Études de cas réels d'avaries d'organes de machines (suite).

4e journée
· Études de cas réels d'avaries d'organes de machines (suite).

5e journée
· · · · Analyses des dégradations en frottement et usure. Études de cas concrets en frottement et usure. Analyses des dégradations de corrosion. Études de cas concrets de corrosion. Informations techniques : Marie-Anne Bichri ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Saint-Étienne Senlis Nantes Mulhouse

du 19 au 23 mars 2012 du 4 au 8 juin 2012 (session garantie) du 1er au 5 octobre 2012 du 12 au 16 novembre 2012

263

Prix public HT : 2 080

ADE05

Analyse de défaillances : corrosion

Personnel concerné, niveau requis
Experts d'assurance, experts judiciaires, chefs de projet industriel, ingénieurs et techniciens (bureaux d'études, production, qualité, SAV). Contrôle, mesures et analyse de défaillances

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les différentes formes de corrosion ; ­ connaître les causes associées à ces différentes formes ; ­ mettre en oeuvre une analyse d'avarie sur pièce corrodée.

séquences
1re journée (de 10 h à 12 h 30 ­ de 14 h-18 h)
· Les différentes formes de corrosion. · Les outils, les techniques et les méthodes utilisés en analyse d'avaries corrosion (examen métallographique, caractérisation mécanique et analyse physico-chimique).

2e journée (de 9 h à 12 h 30)
· La procédure à adopter lors d'une analyse d'avarie corrosion. · Étude de cas concrets de rupture de pièces ou de structure. · Présentation et critique des résultats concernant les cas étudiés. Informations techniques : Laurent Régnier ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

264

Nantes Senlis Mulhouse

du 28 au 29 mars 2012 du 13 au 14 juin 2012 du 17 au 18 octobre 2012

Prix public HT : 740

Pratique de l'analyse d'avaries corrosion sur pièces métalliques
Améliorez la qualité de vos produits grâce à l'analyse d'avaries corrosion.

M18

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens et toute personne concernée par des problèmes d'avaries corrosion.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ différencier les formes de corrosion ; ­ utiliser le langage technique approprié avec les spécialistes ; ­ choisir parmi les différents moyens techniques d'investigations ; ­ mettre en oeuvre l'analyse d'avaries sur des pièces corrodées.

séquences
1re journée
· Impact économique du phénomène corrosion. · Présentation des différentes formes de corrosion. · Présentation des outils, des techniques et des méthodes utilisés en analyse d'avaries corrosion (examen métallographique, caractérisation mécanique et analyse physico-chimique).

2e journée
· Description de la procédure à adopter lors d'une analyse d'avarie corrosion. · Visite des moyens d'investigation du Cetim pour l'analyse d'avaries (microscopie optique, essais mécaniques, rayons X). · Étude de cas concrets : ­ analyse d'avaries corrosion sur pièces réelles par groupes de trois ou quatre participants à partir d'un dossier d'expertise complet ; ­ présentation en commun des investigations et des résultats ; ­ discussion et informations complémentaires apportées par les formateurs.

3e journée
· Étude de cas concrets (suite). Informations techniques : Laurent Régnier ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Mulhouse Senlis

du 26 au 28 juin 2012 du 23 au 25 octobre 2012 (session garantie)

265

Prix public HT : 1 150

Contrôle, mesures et analyse de défaillances

T55

Améliorer la qualité des assemblages soudés grâce à l'analyse d'avaries

Bénéficiez d'un retour d'expérience efficace pour la conception et la réalisation de vos assemblages soudés grâce à l'analyse d'avaries.
Contrôle, mesures et analyse de défaillances

Personnel concerné, niveau requis
Personnels des services de bureaux d'études, méthodes, fabrication, maintenance et qualité. Plus généralement tous personnels confrontés à des défaillances d'assemblages soudés. Des connaissances générales en soudage sont souhaitables.
Formation préalable

Formation préalable conseillée : Technologie du soudage (T46).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ appréhender les différents défauts et modes de ruine des assemblages soudés ; ­ proposer une méthode, les contrôles et examens de caractérisation permettant d'identifier les causes d'une avarie ; ­ utiliser le langage approprié avec les spécialistes (métallurgistes, fractographes, etc.) ; ­ examiner et interpréter les faciès de rupture ; ­ identifier les possibilités de réparation et de reconception des assemblages ; ­ capitaliser les résultats d'une analyse pour une application sur d'autres assemblages.

séquences
1re journée
· Définitions et terminologie nécessaires à la description détaillée des assemblages soudés. · Propriétés des assemblages soudés (tenue mécanique sous sollicitations statiques et dynamiques, fragilité, résistance à la corrosion, etc.) et défauts des soudures. · Modes de défaillances des assemblages soudés. · Méthodologie de l'analyse d'avaries, précautions à prendre et mesures conservatoires. · Présentation des outils, des techniques et des méthodes utilisés en analyse d'avaries. · Visite des moyens d'investigation du Cetim en matière d'analyse d'avaries : essais mécaniques, métallographie optique, microscopie électronique.

2e journée
· Analyse morphologique de ruptures. · Études de cas réels d'avaries sur assemblages soudés : présentations de pièces soudées ayant subi une défaillance et détermination par les stagiaires des causes ainsi que des mesures correctives ou curatives à apporter. Informations techniques : Laurent Jubin ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

266

Saint-Étienne Nantes

du 19 au 20 juin 2012 du 13 au 14 novembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 120

Analyse de défaillances : assemblages vissés et boulonnés

ADE03

Découvrez les paramètres influent sur la tenue des assemblages et les outils nécessaires à l'analyse de défaillances.

Personnel concerné, niveau requis
Contrôle, mesures et analyse de défaillances Experts d'assurance, experts judiciaires, chefs de projet industriel, ingénieurs et techniciens (bureaux d'études, production, qualité, SAV).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les modes de défaillances des assemblages boulonnés et vissés ; ­ connaître les bases des différentes méthodes mises en oeuvre par ces techniques d'assemblages et les propriétés qui en découlent ; ­ connaître les différentes méthodes et les contrôles de caractérisation permettant d'identifier les causes de défaillances ; ­ maîtriser le vocabulaire spécifique aux techniques employées.

séquence
1 journée
Les éléments de fixation. La théorie et les notions de base en mécanique. L'importance d'un serrage de qualité. Les techniques de serrage. Les méthodes de contrôle. La non-conformité : ­ l'arbre des causes de défaillance ; ­ les modes de ruine. · La validation d'un assemblage vissé (VAV). · Les règles d'or des assemblages vissés. Informations techniques : Christophe Delcher ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr · · · · · ·

Saint-Étienne Saint-Étienne

le 3 avril 2012 le 19 septembre 2012

267

Prix public HT : 530

ADE08

Analyse de défaillances : analyse vibratoire des machines

Personnel concerné, niveau requis
Experts d'assurance, experts judiciaires, chefs de projet industriel, ingénieurs et techniciens (bureaux d'études, production, qualité, SAV). Contrôle, mesures et analyse de défaillances
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Analyse et diagnostic vibratoire des machines (N50).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants sauront : ­ identifier les principales sources de vibrations ; ­ diriger un diagnostic vibratoire des machines ; ­ interpréter les résultats de la mesure vibratoire ; ­ connaître les mécanismes d'endommagement et leur signature.

séquence
1 journée
· Intérêt du diagnostic des machines par l'analyse vibratoire. · Rappel des notions de base en vibrations : ­ vocabulaire et grandeurs physiques ; ­ le système à un ou plusieurs degrés de liberté (masse, raideur, amortissement, résonnance, etc.). · Capteurs et chaînes de mesure : ­ technologies de mesure ; ­ choix des points de mesure, fixations des capteurs, précautions d'instrumentation ; ­ acquisition et interprétation des signaux (analyse temporelle et spectrale). · Le contrôle vibratoire des machines : ­ « l'intensité vibratoire » ; ­ la normalisation et ses recommandations. · Le diagnostic des machines : ­ études des principales sources de vibrations, des instabilités et de leurs effets ; ­ les défaillances : mécanismes d'endommagement, causes probables et remèdes appropriés. Études de cas sur machines tournantes. Informations techniques : Thomas Vervaeke ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr ­ Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

268

Paris Lyon

le 30 mai 2012 le 7 novembre 2012

Prix public HT : 600

Sécurité des machines : les règles applicables aux machines neuves et d'occasion
Maîtrisez vos obligations lors de la conception, la vente, l'utilisation ou la modification de machines.

G14

Personnel concerné, niveau requis
Chefs d'entreprises, cadres dirigeants, commerciaux, acheteurs, ingénieurs et techniciens des bureaux d'études et des services sécurité & qualité. Prolongements pédagogiques conseillés : Sécurité des machines : conception du circuit de commande et des fonctions de sécurité (G15B). Sécurité des machines : ergonomie au poste de travail (G15C). Sécurité des machines : l'analyse des risques en phase de conception (G23). Sécurité des machines : comment rédiger la notice d'instructions d'une machine ? (G26).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants comprendront : ­ la réglementation applicable aux machines (enjeux, exigences, etc.) ; ­ les obligations et les responsabilités des fabricants de machines, des fournisseurs de sous-ensembles ou de prestations de service, des utilisateurs, des distributeurs, des importateurs, des installateurs.

séquence
1 journée
· Les directives européennes et la réglementation française : ­ les obligations des fabricants de machines ; ­ les obligations des utilisateurs de machines. · La réglementation applicable aux équipements neufs (marquage CE) : ­ champ d'application des directives « Nouvelle approche » (directives Basse Tension, CEM, ATEX, Équipements Sous Pression, etc.) ; ­ procédures de certification (autocertification, examen CE de type assurance qualité) ; ­ éléments de justification (analyse des risques, notice d'instructions, dossier technique, normes, etc.) ; ­ marquage CE. · La directive « Machines » 2006/42/CE : ­ champ d'application ; ­ cas des machines incomplètes (sous-ensembles, quasi-machines) ; ­ cas des machines reconstruites (machines neuves écologiques). · La réglementation applicable aux équipements en service : ­ cas des machines maintenues en service (décrets 93.40 et 93.41) ; ­ cas des machines reconditionnées, modifiées. Fournitures : manuel de formation comprenant les supports de cours et des informations générales sur la réglementation européenne.

Informations techniques : Élodie Falconnet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Paris Lyon Paris

le 13 mars 2012 le 5 juin 2012 le 13 novembre 2012 (session garantie)

269

Prix public HT : 470

Environnement, sécurité, réglementation

Prolongement pédagogique

G15A

Conception des machines : les exigences de sécurité et de santé de la directive « Machines » 2006/42/CE

Appliquez, d'une façon réaliste, les exigences de la directive « machines » lors de la conception de machines neuves ou lors de la modification de machines existantes.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des bureaux d'études, des services méthodes et des services de sécurité. Prolongements pédagogiques conseillés : Sécurité des machines : conception du circuit de commande et des fonctions de sécurité (G15B). Sécurité des machines : ergonomie au poste de travail (G15C). Sécurité des machines : l'analyse des risques en phase de conception (G23). Sécurité des machines : comment rédiger la notice d'instructions d'une machine ? (G26).

Environnement, sécurité, réglementation

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants connaîtront : ­ les procédures de certification à respecter dans le cadre du marquage CE ; ­ les exigences de sécurité à appliquer et la manière de les respecter avec discernement ; ­ les principes d'intégration de la sécurité en phase de conception.

séquences
1re journée :
Le contexte réglementaire La réglementation applicable aux équipements neufs · Le contexte réglementaire : ­ la nouvelle approche ; ­ les réglementations Conception/Utilisation ; ­ les autres directives applicables. · Le champ d'application : ­ les définitions et les exclusions ; ­ les machines et quasi-machines ; ­ les composants de sécurité ; ­ les équipements interchangeables ; ­ les accessoires de levage ; ­ les évolutions par rapport à la directive 98/37/CE. · La procédure de certification : ­ autocertification - machines et quasi-machines ; ­ examen CE de type. · Les éléments de certification : ­ la notice d'instructions ; ­ le dossier technique ; ­ l'analyse des risques ; ­ la déclaration de conformité ; ­ le marquage CE. La réglementation applicable aux équipements en service · Cas des machines maintenues en service, reconditionnées, modifiées.

2e journée
L'application des exigences essentielles de santé et de sécurité · Stratégie du risque et principe d'intégration de la sécurité : ­ les limites et le cycle de vie d'une machine ; ­ l'utilisation normale et le mauvais usage raisonnablement prévisible d'une machine ; ­ les exigences essentielles de santé et de sécurité ; ­ la maîtrise des risques. Les risques liés au circuit de commande et au non respect des principes sont abordés dans les formations spécifiques et additionnelles G15B et G15C. Informations techniques : Élodie Falconnet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

270

Paris Lyon Paris

du 14 au 15 mars 2012 du 6 au 7 juin 2012 du 14 au 15 novembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 700

Sécurité des machines : conception du circuit de commande et des fonctions de sécurité
Validez et sachez justifier vos choix technologiques en matière d'automatismes et de circuits électriques, en regard des exigences de sécurité et de santé.

G15B

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des bureaux d'études, des services Méthodes et des services de sécurité. Formation préalable conseillée : Conception des machines : les exigences de sécurité et de santé de la directive «Machines» 2006/42/CE (G15A). Prolongements pédagogiques conseillés : Sécurité des machines : ergonomie au poste de travail (G15C). Sécurité des machines : l'analyse des risques en phase de conception (G23). Sécurité des machines : comment rédiger la notice d'instructions d'une machine ? (G26).

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants connaîtront : ­ les exigences de sécurité et de santé à appliquer lors de la conception ou de la modification du circuit de commande des machines ; ­ la manière de dimensionner convenablement une fonction de sécurité ; ­ les principaux référentiels normatifs en vigueur sur ce sujet.

séquence
1 journée
· Maîtriser les exigences de sécurité et de santé pour traiter les risques en relation avec le circuit de commande (arrêt d'urgence, mode de marche, inhibition de sécurité, etc.). · Apprendre à concevoir les fonctions de sécurité en regard des normes en vigueur (EN 954-1, EN ISO 13849-1) : ­ lien entre les risques et le système de commande, les autres référentiels (EN 62061, CEI 61508) ; ­ les catégories du système de commande ; ­ les étapes de conception et de validation des référentiels. · Présentation de l'outil logiciel Sistema. · Appliquer les principes retenus à partir d'exemples de fonctions de sécurité (arrêt d'urgence, automate industriel, variateur de vitesse, etc. Nota : La présentation des moyens à la disposition des industriels pour traiter les différents risques se fera au travers de plusieurs études de cas concrets et de la présentation des normes en vigueur. Fournitures : manuel de formation comprenant les supports de cours et des informations générales sur les exigences de sécurité et de santé Informations techniques : Sylvain Acoulon ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Paris Lyon Paris

le 27 mars 2012 le 19 juin 2012 le 27 novembre 2012 (session garantie)

271

Prix public HT : 540

Environnement, sécurité, réglementation

Formation préalable

G15C

Sécurité des machines : ergonomie au poste de travail

Prenez en compte le facteur humain dans la conception de vos machines pour gagner en productivité et en confort.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens des bureaux d'études, des services méthodes et des services de sécurité. Formations préalables conseillées : Sécurité des machines : les règles applicables aux machines neuves et d'occasion(G14). Conception des machines : les exigences de sécurité et de santé de la directive « Machines » 2006/42/CE (G15A). Sécurité des machines : l'analyse des risques en phase de conception (G23) Prolongement pédagogique conseillé : Sécurité des machines : comment rédiger la notice d'instructions d'une machine ? (G26).

Environnement, sécurité, réglementation

Formation préalable

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants connaîtront : ­ les exigences réglementaires et normatives en matière d'ergonomie ; ­ les règles de l'art associées.

séquences
1 journée
· Connaître les enjeux et les bases de l'ergonomie (définitions). · Maîtriser les exigences de sécurité et de santé pour traiter les risques ergonomiques : ­ l'ambiance du travail (bruit, vibrations, éclairage, température, etc.) ; ­ les caractéristiques dimensionnelles du poste de travail et les postures ; ­ la manutention manuelle et le port de charge ; ­ les organes de commande et les dispositifs de signalisation ; ­ le facteur humain. · Les troubles musculo-squelettiques : ­ les facteurs de risques ; ­ quelques chiffres. Nota : la présentation des moyens à la disposition des industriels pour traiter les différents risques se fera au travers de plusieurs études de cas concrets et de la présentation des normes en vigueur. Fournitures : manuel de formation comprenant les supports de cours et des informations générales sur les exigences de sécurité et de santé. Informations techniques : Élodie Falconnet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

272

Paris Lyon Paris

le 22 mars 2012 le 14 juin 2012 le 22 novembre 2012

Prix public HT : 540

Sécurité des machines : l'analyse des risques en phase de conception
Ayez une démarche structurée avec la méthode IDAR pour analyser les risques d'une machine.

G23

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projet, responsables d'affaires, techniciens et ingénieurs de bureaux d'études ou de service Sécurité.
Formation préalable

Prolongement pédagogique

Prolongements pédagogiques conseillés : Sécurité des machines : conception du circuit de commande et des fonctions de sécurité (G15B). Sécurité des machines : ergonomie au poste de travail (G15C). Sécurité des machines : comment rédiger la notice d'instructions d'une machine ? (G26).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier en phase de conception les risques présentés par la machine conçue ou modifiée ; ­ évaluer si les solutions techniques proposées sont conformes à la réglementation ; ­ formaliser et argumenter les solutions techniques retenues en regard des risques identifiés ; ­ réduire le temps nécessaire à la prise en compte des exigences de sécurité et de santé.

séquences
1re journée
· Connaître le contexte réglementaire et normatif : ­ l'obligation de réaliser une analyse des risques en phase de conception ; ­ les contraintes du concepteur et des utilisateurs ; ­ les objectifs à atteindre. · Avoir une démarche structurée : présentation de la méthode IDAR. · Suivre des étapes prédéfinies s'intégrant dans le processus de conception (selon la méthode IDAR) : ­ la phase préparatoire : détermination des objectifs de l'analyse, constitution d'un groupe de travail, mise en place d'une gestion documentaire ; ­ la description des scénarios à risques : différentes approches possibles en fonction de la nature du projet de conception, identification de l'activité des opérateurs, identification des phénomènes dangereux, description de la machine et de son fonctionnement.

2e journée
· Suivre des étapes prédéfinies s'intégrant dans le processus de conception (suite) : ­ la cotation des scénarios à risques ; ­ l'évaluation des scénarios à risques ; ­ la formalisation et l'exploitation du travail accompli pour justifier ses choix à son client. · Savoir capitaliser pour optimiser le temps nécessaire à la prise en compte de la sécurité : ­ la réexploitation de solutions déjà validées ; ­ le partage des travaux déjà accomplis. · Synthèse de la formation. · Évaluation de la formation. Nota : la présentation de la méthode d'analyse des risques se fera au travers d'une étude de cas qui permettra de montrer pleinement comment l'analyse des risques peut s'intégrer dans un projet de conception. Fournitures : manuel de formation comprenant les supports de cours et des informations générales sur la méthode IDAR. Informations techniques : Elodie Falconnet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Paris Lyon Paris

du 20 au 21 mars 2012 du 12 au 13 juin 2012 du 20 au 21 novembre 2012 (session garantie)

273

Prix public HT : 930

Environnement, sécurité, réglementation

Formation préalable conseillée : Conception des machines : les exigences de sécurité et de santé de la directive «Machines» 2006/42/CE (G15A).

G24

Sécurité des machines : réception d'une machine neuve

Comme l'impose la réglementation, soyez vigilant sur l'aspect conformité lors de l'achat d'une machine neuve.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs sécurité, responsables des services maintenance ou production. Formation préalable conseillée : Sécurité des machines : les règles applicables aux machines neuves et d'occasion (G14).

Environnement, sécurité, réglementation

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront mettre en oeuvre une méthodologie pratique permettant de : ­ vérifier que les aspects administratifs ont bien été respectés ; ­ déceler des non-conformités techniques évidentes sur la machine ; ­ s'assurer que la machine est adaptée au milieu de travail de l'entreprise vis-à-vis de la sécurité.

séquence
1 journée
Contexte réglementaire · Les obligations générales de l'utilisateur. · Les obligations générales du concepteur. · La présentation de la directive « Machines » 2006/42/CE : ­ principes d'intégration de la sécurité ; ­ champ d'application (machine, quasi-machine, ligne de fabrication, etc.) ; ­ procédures de certification ; ­ éléments de justification. Comment évaluer la conformité d'une machine ? · Les aspects administratifs : ­ notice d'instructions ; ­ déclaration de conformité ; ­ marquage CE. · Les aspects documentaires : ­ limites d'utilisation ; ­ règles de sécurité ; ­ informations sur les risques résiduels. · Les aspects techniques : ­ les exigences essentielles de sécurité et de santé à prendre en compte ; ­ l'analyse des risques. Comment appréhender la partie technique d'une machine ? · Les non-conformités évidentes (arêtes vives, absence de protecteurs, etc.). · Les non-conformités cachées fonctionnelles (machine non-adaptée à l'utilisation réelle : mauvais choix du protecteur, etc.). · Les non-conformités dissimulées (choix des solutions techniques : dimensionnement, matériaux, etc.). Comment confirmer les non-conformités d'une machine ? · À l'aide d'un tableau structuré à partir des thèmes suivants : ­ les éléments mobiles et leurs dispositifs de protection ; ­ les particularités des circuits de commande ; ­ l'activité réelle des opérateurs ou conditions de travail ; ­ les moyens d'accès ; ­ les risques liés à l'environnement (bruit, éclairage, vibrations, matières et substances dangereuses, rayonnements, etc.). Informations techniques : Élodie Falconnet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

274

Paris

le 11 décembre 2012

Prix public HT : 540

Sécurité des machines : comment rédiger la notice d'instructions d'une machine ?
Maîtrisez le contenu et la forme de ce document pour répondre à vos obligations réglementaires, pour bien délimiter vos responsabilités et l'image de votre entreprise à travers vos produits et leur documentation.

G26

Personnel concerné, niveau requis
Environnement, sécurité, réglementation Chefs de projet, rédacteurs techniques, ingénieurs et techniciens des bureaux d'études, des services méthodes, des services sécurité ou qualité.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ maîtriser le contenu de la notice d'instructions d'une machine (conformité, limites de responsabilité, etc.) ; ­ connaître les règles de la rédaction technique ; ­ structurer la notice pour rendre sa lecture et son exploitation plus conviviale et efficace ; ­ rédiger des documents qui participeront à l'image de leur entreprise.

séquences
1re journée :
Contenu de la notice · Introduction : ­ les difficultés de la communication écrite ; ­ les coûts relatifs à la documentation ; ­ les obligations réglementaires. · Se poser les bonnes questions avant de débuter la rédaction : ­ les exigences client ; ­ la nature du produit ; ­ la position du fabricant vis-à-vis de la notice. · Organiser le projet documentaire au sein de l'entreprise : ­ choix des ressources ; ­ planification. · Identifier et collecter les différents types d'informations (réglementaires, de sécurité, etc.) : ­ consignes générales de sécurité ; ­ instructions de sécurité ; ­ modes opératoires, etc.

2e journée
Mise en forme de la notice · Structurer la notice : ­ les différentes approches en fonction de la nature du produit, les attentes du client, les enjeux pour le fabricant du produit documenté ; ­ la modularisation. · Savoir rédiger le contenu de la notice : ­ les règles de rédaction technique ; ­ les illustrations. · Connaître les règles en matière de traduction, d'archivage et de mise à jour. Fournitures : manuel de formation comprenant les supports de cours et des informations générales sur la réglementation européenne. Informations techniques : Élodie Falconnet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Paris Lyon Paris

du 28 au 29 mars 2012 du 20 au 21 juin 2012 du 12 au 13 décembre 2012 (session garantie)

275

Prix public HT : 930

G33

Le marquage CE des portes et portails

Maîtrisez les spécificités de la Directive produits de la construction (DPC) et de la norme harmonisée EN 13241-1

Personnel concerné, niveau requis
Fabricants, installateurs, distributeurs/revendeurs de portes industrielles, commerciales et de garage et de leurs accessoires, devant répondre à la norme EN 13241-1. Environnement, sécurité, réglementation
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Sécurité des machines : comment rédiger la notice d'instructions d'une machine ? (G26).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants : ­ comprendront les enjeux et objectifs de la réglementation en vigueur ; ­ connaîtront la démarche leur permettant d'apposer le marquage CE sur leurs produits ; ­ sauront respecter avec discernement les exigences techniques.

séquence
1 journée
· Contexte réglementaire et normatif : ­ les directives « Nouvelle approche » et le marquage CE ; ­ la directive Produits de la construction 89/106/CEE modifiée et sa transposition nationale (décret 92 647 du 8 juillet 1992 et arrêté du 2 juillet 2004) ; ­ le rôle de la normalisation. · Marquage CE des portes (mise en application de la norme EN 13241-1) : ­ champ d'application et exclusions ; ­ système d'attestation de conformité ; ­ rôle des différentes parties prenantes (fabricant, organisme notifié, etc.) ; ­ les cas particuliers (Sharing, cascading, fabrication à l'unité, etc.). · Les exigences techniques de la norme EN 13241-1 : ­ sécurité par rapport aux mouvements (limitation des efforts, protection par détection, etc.) ; ­ résistance mécanique et stabilité ; ­ résistance au vent ; ­ étanchéité air / eau / vent ; ­ résistance thermique ; ­ dégagement de substances dangereuses ; ­ information de l'utilisateur final (notice d'instructions) ; ­ maîtrise de la production. Informations techniques : Éric Babaud ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

276

Saint-Étienne Paris

le 4 octobre 2012 le 6 décembre 2012

Prix public HT : 490

Notions de base sur le bruit au travail et dans l'environnement
Maîtrisez les notions simples sur le bruit pour faire face aux réglementations, en particulier la directive 2003/10/CE sur le bruit au travail, et réaliser des contrôles simples.

F30

Personnel concerné, niveau requis
Environnement, sécurité, réglementation Responsables et membres des services hygiène-sécurité, médecine du travail, environnement, ingénieurs et techniciens bureau d'études, fabrication-méthodes, ainsi que toute personne devant prendre en charge les problèmes de bruit dans son entreprise. Niveau requis : connaissances mathématiques de base.
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Solutions pour la réduction du bruit au travail et dans l'environnement (F31).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ maîtriser les notions de base sur le bruit ; ­ comprendre et mettre en oeuvre les obligations des nouvelles réglementations nationales et européennes ; ­ réaliser des mesures simples et mettre en place une évaluation du risque et des expositions quotidiennes au bruit.

séquences
1re journée
· Introduction : le bruit et les grandeurs physiques associées : ­ pression, puissance acoustique ; ­ échelle en dB, addition des niveaux, effet du bruit de fond, pondération A ; ­ niveau continu équivalent (Leq) et autres indicateurs ; ­ exercice pratique. · La mesure et l'analyse du bruit : ­ niveaux globaux, analyse en fréquence et interprétation ; ­ notion de sonométrie, intensimétrie ; ­ TP : prise en main du sonomètre et mesure pratique autour d'un équipement.

2e journée
· Les réglementations bruit au travail : ­ la directive 2003/10/CE et sa transposition dans le code du travail ; ­ l'évaluation du risque bruit : cartes de bruit et mesurage du niveau d'exposition selon la norme NF EN ISO 9612 ; ­ exercice pratique : calcul d'un niveau d'exposition LEX8h ; ­ la vérification du niveau limite de 87 dB(A) avec protecteurs. · Aperçu sur les autres réglementations : ­ la directive machines 2006/42/CE ; ­ les réglementations bâtiments ; ­ les installations classées. · Le bruit et les grandeurs physiques associées : premières notions sur la propagation du son et sur les propriétés des matériaux (isolation, absorption). · Conclusion générale sur les thèmes techniques présentés et sur les problèmes particuliers des participants. Informations techniques : Jean-Marie Verlhac ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Mulhouse Senlis

du 17 au 18 avril 2012 du 5 au 6 septembre 2012

277

Prix public HT : 1 080

F31

Solutions pour la réduction du bruit au travail et dans l'environnement

Sachez mettre en oeuvre un programme de réduction de bruit (bâtiment, machines, opérateurs) et répondre aux nouvelles obligations de la directive « bruit » 2003/10/CE pour assurer la protection du personnel et de l'environnement.

Personnel concerné, niveau requis
Environnement, sécurité, réglementation Ingénieurs et techniciens des services hygiène-sécurité, environnement, travaux neufs, ingénieurs et techniciens bureaux d'études, fabrication-méthodes, ainsi que toute personne devant prendre en charge les problèmes de bruit dans son entreprise. Formation préalable conseillée : Notions de base sur le bruit au travail et dans l'environnement (F30).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ intégrer le paramètre bruit dans leurs projets de modernisation ou de réaménagement d'usine ou d'atelier ; ­ interpréter les documents techniques sur les produits et matériaux acoustiques ; ­ élaborer un programme de réduction de bruit et donner des informations pertinentes aux fournisseurs d'insonorisation.

séquences
1re journée
· La réduction du bruit à l'extérieur des bâtiments : ­ la réglementation des installations classées ; ­ les paramètres importants à prendre en compte pour protéger le voisinage ; ­ les principales solutions de réduction de bruit. · La mise en place d'un programme de réduction du bruit dans un atelier ou une usine : ­ la réglementation ; ­ les étapes à suivre (groupe de travail, identification des personnes exposées et des machines bruyantes, définition des objectifs) ; ­ inventaire général des solutions (protection des opérateurs, action sur les machines et le local).

2e journée
· Les règles pour la conception et l'organisation des locaux : ­ caractérisation d'un local industriel (réverbération, etc.) ; ­ utilisation des écrans et des matériaux absorbants ; ­ optimisation des traitements acoustiques et de l'emplacement des machines par calcul prévisionnel. · Les matériaux et systèmes utilisés pour la réduction du bruit dans les ateliers : ­ absorption et isolation acoustique ; ­ panorama des matériaux et procédés de mise en oeuvre pour la réduction du bruit dans les bâtiments.

3e journée
· Conception pratique des capotages, cabines et silencieux de ventilation. · Synthèse sur la démarche générale de réduction de bruit avec exemples appliqués dans les industries mécaniques. · Achat d'équipements plus silencieux : cahier des charges. · Conclusion de la session : ­ discussion générale sur les thèmes techniques présentés et les problèmes particuliers des participants ; ­ évaluation de la formation. Informations techniques : Jean-Marie Verlhac ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

278

Senlis

du 25 au 27 septembre 2012

Prix public HT : 1 550

Directives Agents physiques bruit et vibrations au travail
Maîtrisez les directives 2002/44/CE et 2003/10/CE sur le bruit et les vibrations au travail et sachez entreprendre une démarche de mise en conformité.

F37

Personnel concerné, niveau requis
Directeurs d'entreprises, responsables des services hygiène-sécurité, médecine du travail, etc. Prolongements pédagogiques conseillés : Notions de base sur le bruit au travail et dans l'environnement (F30). Solutions pour la réduction du bruit au travail et dans l'environnement (F31).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre les obligations des nouvelles directives européennes Agents physiques bruit et vibrations ; ­ connaître les moyens d'évaluation des risques bruit et vibrations au travail ; ­ choisir les actions adaptées à leurs situations.

séquence
1 journée
· Bruit et vibrations : différence entre émission et exposition. · La directive 2003 / 10 / CE sur l'exposition au bruit des travailleurs. · La directive 2002 / 44 / CE sur l'exposition aux vibrations des travailleurs. Pour chacune des 2 directives : · Présentation générale, dates d'application. · Les obligations des entreprises : les changements pour la protection individuelle, les fiches de poste, les mesurages et la surveillance médicale. · La démarche d'évaluation des risques. · Les mesures de contrôle et les intervenants. · Programme de réduction et de prévention des risques bruit et vibrations. · Exemples de mise en pratique. · Synthèse : les actions à mettre en oeuvre dans votre entreprise. Informations techniques : Jean-Marie Verlhac ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Mulhouse Paris

le 19 avril 2012 le 15 novembre 2012

279

Prix public HT : 580

Environnement, sécurité, réglementation

Prolongement pédagogique

L14

Application de la directive des Équipements sous pression

Mettez en pratique la réglementation européenne applicable aux équipements sous pression.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens de bureaux d'études ou des services fabrication (fabricants, donneurs d'ordres, ingénierie, etc.). Prolongements pédagogiques conseillés : Réglementation des équipements sous pression (DESP et arrêté du 15 mars 2000) Partie sur l'arrêté des équipements sous pression (L14A).

Environnement, sécurité, réglementation

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ situer le domaine d'application de la réglementation ; ­ déterminer la catégorie de risque de leur équipement ; ­ extraire les parties de la réglementation applicables à leur équipement.

séquences
1re journée
· Présentation : la directive, les fiches d'interprétations et le champ d'application. · La classification et les procédures d'évaluation (modules). · Les exigences essentielles de sécurité : ­ analyse des risques ; ­ critères de conception ; ­ choix des matériaux et certificats requis ; ­ exigences techniques pour la fabrication ; ­ le marquage CE ; ­ contenu réglementaire de la notice d'instructions. · Les matériaux dans la DESP (normes, approbations européennes et évaluations particulières). · Procédures d'évaluation de la conformité. · Rôle des organismes notifiés.

2e journée (matin)
· · · · Particularités des ensembles. La déclaration de conformité. Les responsabilités. La mise sur le marché. Informations techniques : Anne Chaudouet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

280

Lyon Senlis

du 20 au 21 juin 2012 du 21 au 22 novembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 050

Réglementation des équipements sous pression (DESP et arrêté du 15 mars 2000)
Mettez en pratique la réglementation européenne applicable aux équipements sous pression neufs (DESP) et la réglementation française applicable aux équipements en service (arrêté du 15 mars 2000 modifié 2005).

L14A

Personnel concerné, niveau requis
Environnement, sécurité, réglementation Ingénieurs, techniciens de bureaux d'études ou des services fabrication, méthodes, inspection, entretien, contrôle, dans le domaine des équipements sous pression (fabricants, donneurs d'ordres, exploitants, ingénierie, organismes de contrôle, maintenance, etc.).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ Pour les équipements neufs : - situer le domaine d'application de la réglementation ; - déterminer la catégorie de risque de leur équipement ; - extraire les parties de la réglementation applicables à leur équipement ; - connaître les responsabilités associées au marquage CE. ­ Pour les équipements en service : - situer le domaine d'application de l'arrêté ; - déterminer la fréquence des contrôles de leurs équipements sous pression ; - connaître la documentation nécessaire ; - identifier les interventions importantes et/ou notables.

séquences
1re journée
DESP · Présentation : la directive, les fiches d'interprétations et le champ d'application. · La classification et les procédures d'évaluation (modules). · Les exigences essentielles de sécurité : ­ analyse des risques ; ­ critères de conception ; ­ choix des matériaux et certificats requis ; ­ exigences techniques pour la fabrication ; ­ marquage CE et contenu réglementaire de la notice d'instruction.

2e journée Matin
DESP (suite) · Particularités des ensembles. · La déclaration de conformité. · Les responsabilités. · La mise sur le marché.

Après-midi
Arrêté du 15 mars 2000 modifié 2005 · Généralités, champ d'application. · Déclaration et Contrôles de mise en service. · Inspections périodiques. · Interventions, modifications et réparations. · Organismes et services habilités. Informations techniques : Anne Chaudouet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 21 au 22 novembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 1 250

281

L14B

Directive des Équipements sous pression et codes applicables

Mettez en pratique la réglementation européenne applicable aux équipements sous pression neufs (DESP) et connaissez les codes et normes de conception utilisables.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens de bureaux d'études ou des services fabrication, méthodes, inspection, entretien, contrôle, dans le domaine des équipements sous pression (constructeurs, donneurs d'ordres, ingénierie, organismes de contrôle, etc.). Environnement, sécurité, réglementation

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ situer le domaine d'application de la réglementation ; ­ déterminer la catégorie de risque de leur équipement ; ­ extraire les parties de la réglementation applicables à leur équipement ; ­ sélectionner des normes applicables à la conception sous DESP.

séquences
1re journée
DESP · Présentation : la directive, les fiches d'interprétations et le champ d'application. · La classification et les procédures d'évaluation (modules). · Les exigences essentielles de sécurité : ­ analyse des risques ; ­ critères de conception ; ­ choix des matériaux et certificats requis ; ­ exigences techniques pour la fabrication ; ­ marquage CE ; ­ contenu réglementaire de la notice d'instruction.

2e journée Matin
DESP (suite) · Particularités des ensembles. · La déclaration de conformité. · Les responsabilités. · La mise sur le marché.

Après-midi
Normes et Codes · La normalisation en Europe et en France. · Codes et normes de conception utilisables dans le cadre de la DESP : ­ Codap ; ­ EN 13445 ; ­ ASME section VIII, divisions 1 et 2. Informations techniques : Anne Chaudouet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

282

Lyon

du 20 au 21 juin 2012

Prix public HT : 1 250

Application de l'arrêté des équipements sous pression en service
Mettez en pratique la réglementation française sur le suivi en service des équipements sous pression (arrêté du 15 mars 2000 modifié 2005).

L14C

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens de bureaux d'études ou des services fabrication, méthodes, inspection, entretien, contrôle, dans le domaine des équipements sous pression (constructeurs, donneurs d'ordres, ingénierie, organismes de contrôle, etc.).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ situer le domaine d'application de l'arrêté ; ­ déterminer la fréquence des contrôles de leurs équipements sous pression ; ­ connaître la documentation nécessaire ; ­ identifier les interventions importantes et / ou notables.

séquence
1 journée Matin
Rappel sur le contexte réglementaire : la DESP · Présentation de la Directive DESP et de son champ d'application. · Notion de classification et procédures d'évaluation (modules). · Résumé des exigences essentielles de sécurité. · Explication de la notion d'ensembles. · Responsabilités et mise sur le marché.

Après-midi
Arrêté du 15 mars 2000 modifié 2005 · Généralités, champ d'application. · Déclaration de mise en service. · Contrôles de mise en service. · Inspections périodiques. · Interventions, modifications et réparations. · Organismes et services habilités. Informations techniques : Anne Chaudouet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Lyon

le 10 mai 2012

Prix public HT : 625

283

Environnement, sécurité, réglementation

S32

Appareils à pression : application du Codap®

Assurez la conformité de vos appareils à pression en utilisant les règles de choix des catégories de construction, des matériaux, des règles de fabrication et de contrôle du Codap® (Code français des appareils à pression).

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études ou des services fabrication, méthodes et contrôle-inspection. Inspecteurs de maintenance, installation sur site, etc. Environnement, sécurité, réglementation

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ appliquer les règles du Codap® par rapport à la réglementation ; ­ assurer la conformité réglementaire au travers du code ; ­ sélectionner les règles adaptées du Codap® pour un appareil à pression ; ­ utiliser les règles de choix des catégories de construction, utiliser les règles adaptées de choix et de mise en oeuvre des matériaux ; ­ connaître l'inspection et les contrôles applicables à un appareil à pression ; ­ établir le dossier d'un appareil à pression ; ­ assurer la conformité de l'appareil au code.

séquences
3 journées
Généralités · Champ d'application de la division 1 et de la division 2 du Codap®. · Correspondance entre le code et les exigences de la norme ISO 16528. · Réglementation applicable. · Détermination des catégories de construction du Codap®. Les matériaux dans le code · Organisation des parties matériaux du code. · Matériaux recommandés par le code (sélection des nuances, classification, traitements thermiques, etc.). · Exigences supplémentaires sur la réception des matériaux. · Fiches produits. · Prévention du risque de rupture fragile. Conception et calcul · Présentation des principales règles de calcul : généralités, vérification de la résistance des composants aux pressions intérieure et extérieure, ouvertures, brides, etc. Fabrication · Structure du code et relation avec les matériaux. · Descriptif de mode opératoire de soudage, qualification de mode opératoire de soudage, qualification des soudeurs. · Présentation de l'annexe FA1. · Descriptif de mode opératoire et qualification de mode opératoire pour le dudgeonnage. Inspection et contrôle des appareils à pression · Coupons-témoins. · Contrôles non destructifs : méthodes, étendues. · Essai de résistance. · Dossier d'un appareil à pression. · Inspection de la construction. Informations techniques : Aurélien Di Rienzo ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

284

Paris Lyon

du 3 au 5 avril 2012 du 2 au 4 octobre 2012

Prix public HT : 2 600

Tuyauteries industrielles : application du Codeti®
généralités, matériaux, fabrication et inspection
Assurez la conformité de vos tuyauteries industrielles en utilisant les règles de choix des catégories de construction, des matériaux, des règles de fabrication et de contrôle du Codeti® (Code français de construction des tuyauteries industrielles).

S33

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études ou des services méthodes, fabrication, contrôleinspection, inspecteurs, maintenance, installation sur site, etc. Environnement, sécurité, réglementation

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ appliquer les règles du Codeti® ; ­ assurer la conformité réglementaire au travers du code ; ­ sélectionner les règles adaptées du Codeti® pour une tuyauterie industrielle ; ­ utiliser les règles de choix des catégories de construction ; ­ utiliser les règles adaptées de choix et de mise en oeuvre des matériaux ; ­ connaître l'inspection et les contrôles applicables à une tuyauterie industrielle ; ­ établir le dossier d'une tuyauterie industrielle et assurer la conformité de la tuyauterie au Codeti®.

séquences
2 journées
Généralités · Champ d'application du Codeti®. · Réglementation applicable. · Détermination des catégories de construction du Codeti®. Les matériaux dans le code · Organisation des parties matériaux du code. · Matériaux recommandés par le code (sélection des nuances, classification, traitements thermiques, etc.). · Exigences supplémentaires sur la réception des matériaux. · Fiches produits. Calcul · Présentation des principales règles de calcul : ­ généralités ; ­ vérification de la résistance des composants aux pressions intérieure et extérieure ; ­ ouvertures ; ­ brides ; ­ analyse de flexibilité ; ­ supportage ; ­ etc. Fabrication · Structure du code et relation avec les matériaux. · Conception des assemblages soudés. · Descriptif de mode opératoire de soudage, qualification de mode opératoire de soudage, qualification des soudeurs. · Cintrage, formage. · Montage et installation. Inspection et contrôle des appareils à pression · Contrôle non destructifs : méthodes, étendues. · Essai de résistance. · Dossier d'un appareil à pression. · Inspection de la construction. · Évaluation de la conformité. Informations techniques : Aurélien Di Rienzo ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Paris Paris

du 7 au 8 février 2012 du 4 au 5 décembre 2012

285

Prix public HT : 1 900

F06

Propreté des pièces mécaniques

Contrôle et suivi de la propreté de vos pièces : tirez-en des avantages concurrentiels.

Personnel concerné, niveau requis
Responsables, agents de maîtrise et techniciens des services qualité, méthodes et fabrication désirant mettre en place une organisation propreté.

oBJecTiFs
Environnement, sécurité, réglementation À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les enjeux commerciaux en terme de qualité par rapport aux besoins clients ; ­ mettre en place une organisation propreté ; ­ définir des méthodologies d'analyses adaptées ; ­ adapter les moyens de nettoyage pour respecter les niveaux de propreté exigés.

séquence
1 journée
Identification des contraintes clients. Présentation des normes en cours (automobile, aéronautique, médical, etc.). Comment caractériser la propreté d'une pièce mécanique ou d'une surface ? Méthodes de qualification des propretés chimique et particulaire. Travaux pratiques dans le laboratoire « Propreté » du Cetim (comptage particulaire, analyse des hydrocarbures, mouillabilité, etc.). · Impact des moyens de nettoyage sur la propreté des pièces mécaniques (suivi des bains, filtration, procédés, etc.). · Mise en place d'une gestion interne de la « propreté » (définition de standards de propreté, etc.). Informations techniques : Jérôme Ribeyron ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr · · · · ·

286

Mulhouse le 29 mars 2012 Saint-Étienne le 11 octobre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 520

Contrôle de la propreté des pièces
Développer les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine du contrôle de la propreté des pièces.

F08
AU

NOUVE

Personnel concerné, niveau requis
Techniciens de laboratoire désirant réaliser des contrôles de propreté particulaire des pièces.

À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre les cahiers des charges de leurs donneurs d'ordres ; ­ réaliser des mesures d'évaluation de la propreté particulaire de leurs pièces.

séquence
1 journée
· · · · · Généralités sur la propreté. Présentation des normes concernant la propreté particulaire. Examen de cahiers des charges sur la propreté particulaire. Comment évaluer la propreté particulaire ? Travaux pratiques : ­ extraction des contaminants ; ­ filtration sur membrane ; ­ gravimétrie ; ­ comptage de particules (présentation de l'utilisation du matériel d'analyse d'images du Cetim).

La session de formation est limitée à 8 stagiaires. Informations techniques : Nicole Ollier ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Saint-Étienne

le 27 novembre 2012

Prix public HT : 600

287

Environnement, sécurité, réglementation

oBJecTiFs

F05

Nettoyage et dégraissage des pièces mécaniques

Choisissez les solutions de dégraissage répondant aux contraintes techniques, d'hygiène et de sécurité et de rejets dans l'environnement de vos applications.

Personnel concerné, niveau requis
Ingénieurs, techniciens de services hygiène-sécurité-environnement, fabrication, maintenance

oBJecTiFs
Environnement, sécurité, réglementation À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les contraintes environnementales et les règles d'hygiène et sécurité liées à l'utilisation des solvants et dégraissants industriels ; ­ identifier les techniques, les procédés et les produits disponibles en vue du choix et de la substitution des solvants ; ­ appliquer une méthode rationnelle pour le choix d'un produit ou d'un procédé de dégraissage.

séquences
1re journée
Les conditions d'emploi des dégraissants industriels · Les contraintes réglementaires. · Les règles d'hygiène et de sécurité liées à l'utilisation des dégraissants industriels. Les procédés de dégraissage existants · Les procédés solvants : solvants utilisables. · Les procédés en machine : - machines hermétiques utilisation des solvants chlorés ; - machines hermétiques utilisation des solvants de classe A3 ; - machines utilisation des solvants (pur, azéotrope, cosolvant) ; · Les procédés manuels : - fontaines solvant ; - chiffonnettes pré-imprégnées. · Surveillance et maintenance - déchets générés. Les procédés lessiviels · Les produits lessiviels : éléments de choix d'un produit. · Les procédés de mise en oeuvre : - procédés lessiviels en chambre (aspersion mono-chambre, aspersion rotative, hermétiques/tunnel) ; - procédés lessiviels en cuves par immersion. · Surveillance et maintenance - déchets générés.

2e journée
Procédés par « voie sèche » · CO2 supercritique. · Projection de CO2 liquide. · Nettoyage cryogénique. · Procédés plasma. · Procédés laser. · Vapeur sèche. Démarche de choix de solutions alternatives · Présentation de la démarche et des outils. · Définition des besoins de l'application. · Études de cas. Les caractéristiques des dégraissants · Caractéristiques intrinsèques. · Méthodes comparatives entre produits. · Contrôle de la propreté des surfaces. Informations techniques : Jacques Jay ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

288

Saint-Étienne du 14 au 15 novembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 940

Dégraissage des pièces mécaniques : formation pratique des opérateurs pour le suivi d'une machine à laver
Maîtriser les règles de l'art pour assurer le suivi et la gestion d'une installation de dégraissage lessiviel.

F07
AU

NOUVE

Personnel concerné, niveau requis
Techniciens et opérateurs des services méthodes et fabrication

À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les paramètres critiques d'une installation de dégraissage lessiviel ; ­ effectuer le suivi analytique de ces paramètres ; ­ optimiser les consommations d'eau sur une installation lessivielle.

séquence
1 journée
· · · · · Présentation des principaux produits lessiviels et procédés de lavage utilisés. Évolution de la qualité du dégraissage en fonction du vieillissement des bains. Étude des paramètres critiques d'une installation. Bonnes pratiques de gestion de la consommation d'eau. Travaux pratiques au laboratoire Cetim : ­ suivi analytique des concentrations en produits ; ­ contrôle des sondes de mesure d'une installation de dégraissage (température, pH, conductivité).

La session de formation est limitée à 8 stagiaires. Informations techniques : Guy Chaumarat ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Saint-Étienne

le 15 mars 2012

Prix public HT : 600

289

Environnement, sécurité, réglementation

oBJecTiFs

G61

Gestion environnementale d'un atelier de traitements de surface

En réponse aux exigences environnementales, organisez la gestion de votre atelier de traitements de surface en intégrant la connaissance réglementaire indispensable.

Personnel concerné, niveau requis
Responsable environnement du site, personnel impliqué dans la conduite et/ou le suivi de l'ouvrage d'épuration des effluents d'un atelier de traitements de surface.

oBJecTiFs
Environnement, sécurité, réglementation À l'issue de la formation, les participants sauront : ­ situer les exigences réglementaires applicables à l'activité de traitements de surface et les dernières évolutions au regard de la pollution engendrée par les ateliers ; ­ acquérir les bonnes pratiques pour fiabiliser le fonctionnement de l'ouvrage d'épuration ; ­ connaître les performances et les limites du traitement physico-chimique et des techniques complémentaires et/ou alternatives à la physico-chimie.

séquences
Module 1 - Les nouvelles réglementations : comment s'y conformer ? 1re journée
Impact environnemental de l'activité « Traitements de surface » · Cadre réglementaire (eau-air-sol-déchets) : ­ contexte européen (directive IPPC, directive COV, documents BREF, directive cadre eau, Reach, etc.) ; ­ classement ICPE et arrêté préfectoral ; ­ dispositions de l'arrêté « Traitements de surface » du 30 juin 2006 ; ­ obligations en fonction du milieu de rejet (rejet en milieu naturel ou raccordement à une station collective, etc.) ; ­ les acteurs institutionnels : vos interlocuteurs et partenaires ; ­ obligations en cas de création, extension, transfert et cessation d'activités.

Module 2 - Épuration des effluents de traitements de surface 2e journée
Actions à la source - Gestion d'une station physico-chimique classique · Rappel des valeurs limites de l'arrêté du 30 juin 2006. · Bonnes pratiques dans l'atelier de traitements de surface avant la dépollution : ­ connaissance des produits chimiques utilisés ; ­ maîtrise des consommations d'eau et des flux de pollution émis par l'atelier. · Les différentes étapes du traitement physico-chimique : présentation de chaque procédé, sa fonction, les conseils pratiques d'exploitation, sa maintenance. · Traitements de finition. · Contrôle et suivi des rejets / autosurveillance. · Problématiques liées aux nouveaux procédés de fabrication et / ou produits chimiques. · Performance et limites du traitement physico-chimique. · Échanges entre les participants et les intervenants.

3e journée
Techniques complémentaires ou de substitution à la physico-chimie. Aide au choix des meilleures techniques disponibles (MTD) · Présentation - Cas d'application - Avantages et inconvénients - Retour d'expérience : échange d'ions (mobile ou non), évaporation, techniques membranaires, autres procédés et technologie spécifiques (traitement biologique, etc.). · Mise en place du « Zéro rejet liquide sur site » : nécessité ou non selon le milieu récepteur. · Bien investir : l'étude préalable avant travaux d'aménagement de l'ouvrage d'épuration. · Échanges entre les participants et les intervenants.
Préparation du stage financée par les agences de l'Eau Seine-Normandie et Rhône-Méditerranée et Corse.

Informations techniques : Patricia Sire ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

290

Saint-Étienne

du 16 au 18 octobre 2012

Prix public HT : 1 360

Comment gérer la pollution des sols ?
Comprenez les enjeux de la gestion des sites et sols pollués suite à la nouvelle réglementation applicable et aux nouveaux outils de gestion au travers de cas concrets applicables aux industries mécaniciennes.

G64

Personnel concerné, niveau requis
Environnement, sécurité, réglementation Encadrement (direction, achats, services centraux), concernés aux stades de la création ou de l'arrêt de l'activité ainsi qu'à l'occasion de la découverte d'une pollution. Responsables « environnement » en charge de la gestion et de la surveillance du site, potentiellement concernés par les modalités de gestion à l'occasion de la vente, l'achat ou l'arrêt d'une activité d'un site industriel. Aucun prérequis.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ appréhender la réglementation applicable en matière de sites et sols pollués ; ­ connaître les termes utilisés par la profession ainsi que les outils de gestion des sites et sols pollués (IEM, plan de gestion, etc.) ; ­ s'approprier la démarche d'évaluation et de gestion d'une pollution aux différents stades de l'activité du site ; ­ évaluer les enjeux réglementaires, de responsabilité, techniques et financiers associés à la découverte puis la gestion d'une pollution ; ­ accéder à des bases de données et documents de références pour développer tout ou partie des thèmes traités (méthodologies, techniques de réhabilitation, réglementation).

séquence
1 journée
· · · · Enjeux liés aux sites et sols pollués et contextes au cours desquels l'exploitant est concerné. Réglementation applicable et responsabilités de l'exploitant. Le marché des « sols pollués » et le jeu des acteurs. La gestion des sites et sols pollués : du diagnostic à la notion de risque. · Les nouveaux outils méthodologiques : schéma conceptuel, Interprétation de l'État des Milieux (IEM). · Les mesures de gestion et techniques de réhabilitation, leurs coûts. · Bilan et évaluation de la formation. La formation repose sur de nombreux cas concrets ainsi que sur l'expérience de Christian Cornet dans des études et travaux en bureaux d'études (plus de 13 ans) puis en conseil au sein du Cetim (3 ans). Informations techniques : Christian Cornet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Paris ou Lyon Paris ou Lyon

le 5 avril 2012 le 25 septembre 2012 (session garantie)

291

Prix public HT : 700

G62

Énergie : réduisez vos dépenses

Face à l'augmentation du coût des énergies et aux problématiques de gaz à effet de serre, repérez les postes sources d'économies, initiez les opérations concrètes de maîtrise de ces dépenses et mettez en oeuvre une gestion énergétique dans votre entreprise.

Personnel concerné, niveau requis
Environnement, sécurité, réglementation Ingénieurs et techniciens des services environnement, maintenance, travaux neufs et production ainsi que toute personne devant prendre en charge les problèmes d'achat et de gestion de l'énergie dans l'entreprise.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre les enjeux et le contexte de la maîtrise de l'énergie ; ­ identifier les outils et méthodes de gestion énergétique ; ­ repérer les postes clés d'économies d'énergie dans leur entreprise ; ­ démarrer des actions pratiques de maîtrise de ce poste ; ­ mettre en oeuvre une gestion énergétique grâce à un outil informatique simple fourni.

séquences
1re journée
· · · · Enjeux nationaux et internationaux liés à l'énergie. L'ouverture du marché et les différentes tarifications. Les réglementations et aides institutionnelles en matière d'utilisation de l'énergie. Approche rapide de la physique de l'énergie (définitions, unités de mesures, conversion d'unités standards, etc.). · Les utilités de l'entreprise : bonnes pratiques et pistes d'économies illustrées par des cas concrets : les bâtiments (isolation implantation, démarche HQE), le chauffage des locaux, la production d'eau chaude sanitaire, la ventilation et la climatisation, l'éclairage ; · Exemples chiffrés d'applications industrielles.

2e journée
· Les procédés annexes de fabrication : l'air comprimé, le froid, la consommation d'eau sanitaire et de process, les gaz industriels. Exemples chiffrés d'applications industrielles. · Les principaux procédés de fabrication consommateurs pour les secteurs industriels correspondant aux entreprises formées : pistes d'économies illustrées par des cas réels. · Cas particuliers des process thermiques (fours, étuves, tunnel de séchage, etc.) : présentation d'études et de résultats concrets. · Les énergies renouvelables dans l'industrie. · Technique de mesure et de comptage. · Le diagnostic énergétique : le début d'une démarche globale de gestion industrielle. · Présentation et remise aux entreprises formées d'un outil informatique simple de gestion énergétique permettant le suivi de ce poste. · Évaluation de la formation. Informations techniques : Éric Senechal ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

292

Lyon Paris

du 21 au 22 mars 2012 du 10 au 11 octobre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 940

Émissions fugitives

L18

Limitez et contrôlez les émissions à l'atmosphère de vos produits et équipements.

Personnel concerné, niveau requis
Responsables de services qualité, environnement, inspection et maintenance.

À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les impositions des réglementations « émissions fugitives » ; ­ connaître les notions de base en critères de fuite et techniques de mesure de fuite ; ­ appréhender les différentes procédures (normes et spécifications clients) de qualification « émissions fugitives ».

séquences
1re journée
· Présentation des réglementations : ­ Clean Air Act ; ­ TA Luft ; ­ comparaison. · Notions d'étanchéité : ­ notion de concentration (ppmv) ; ­ notion de fuite massique ou volumique ; ­ corrélation entre gaz. · Présentation des différentes techniques de mesure des émissions (principes, appareils, limites, paramètres d'influence) : ­ reniflage ; ­ flushing ; ­ bagging ; ­ méthode « globale » avec spectromètre de masse hélium.

2e journée
· Présentation des principales normes et spécifications « émissions fugitives » pour les robinets : ­ ISO 15848-1 et -2 ; ­ SHELL SPE 77/300 ; ­ API 622 ; ­ TOTAL SGM 2082.TUY ; ­ VDI 2440. · Travaux pratiques : caractérisation « émissions fugitives » d'un robinet : mesures des émissions sur presse-étoupe d'élément de robinetterie industrielle, sur assemblage à brides. Informations techniques : Emmanuel Sauger ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes

du 9 au 10 octobre 2012

Prix public HT : 1 080

293

Environnement, sécurité, réglementation

oBJecTiFs

H62

Confinement des équipements frigorifiques

Comprendre comment « fonctionne » une fuite et quels paramètres sont influents. Comprendre et se conformer aux réglementations. Détecter les fuites de fluides frigorigènes de composants et équipements.

Personnel concerné, niveau requis
Environnement, sécurité, réglementation Qualité, méthodes, bureaux d'études : responsables de services, ingénieurs et techniciens. Environnement, inspection et maintenance : responsables de services.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ appréhender les phénomènes de fuite ; ­ connaître les exigences de la réglementation, principalement en matière de contrôle d'étanchéité ; ­ connaître les techniques et les bonnes pratiques de détection de fuite, en particulier applicables aux fluides frigorigènes.

séquences
1re journée
· Réglementation : ­ réglementation européenne ; ­ réglementation française. · Causes de fuite et paramètres influents. · Notion de fuite : écoulements, corrélation entre gaz, exercice de corrélation. · Techniques de mesure de fuite pour laboratoire et installation en service. · Visite du laboratoire Technologies de l'étanchéité.

2e journée
· Essais de qualification de composants : norme EN 16084. Description de la norme, illustration par des résultats d'essais. · Bonnes pratiques de détection de fuite de fluides frigorigènes. · Travaux pratiques. Formation basée en partie sur les travaux réalisés par le pôle Technologies de l'étanchéité du Cetim en collaboration avec les industriels du secteur à travers la Commission MFCE (Matériels frigorifiques, conditionneurs d'air et échangeurs de chaleur) du Cetim-Cetiat et le syndicat professionnel Uniclima. Informations techniques : Xavier Cazauran ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

294

Nantes

du 17 au 18 octobre 2012

Prix public HT : 1 080

Fiches de poste « sécurité »

G49

Sachez identifier les risques aux postes de travail et rédiger des fiches de poste de sécurité adaptées à la conduite des machines.

Personnel concerné, niveau requis
Techniciens responsables de sécurité et de maintenance.

À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ analyser les risques d'un poste de travail vis-à-vis des obligations réglementaires ; ­ rédiger les fiches de poste de sécurité pour la conduite des machines dans des conditions de travail sûres et adaptées au poste de travail et à son environnement.

séquence
1 journée
· Le contexte réglementaire : ­ textes réglementaires européens et français ; ­ les obligations du chef d'établissement ; ­ l'information ; ­ les mesures organisationnelles ; ­ les mesures techniques. · Le poste de travail : ­ le personnel ; ­ la machine ; ­ l'environnement de travail ; ­ l'activité ; ­ les accessoires ; ­ les Équipements de Protection Individuelle (EPI) ; ­ l'organisation de la sécurité au poste de travail. · Les risques au poste de travail : ­ étude de cas concrets : - le recueil des faits ; - l'analyse des risques au poste de travail ; - élaboration d'une fiche d'analyse de risques. · La fiche de poste : ­ étude de cas concrets (suite) : ­ élaboration d'une fiche de poste ; ­ exemples pratiques. Informations techniques : Vincent Escalup ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Dijon

le 29 mars 2012

Prix public HT : 590

295

Environnement, sécurité, réglementation

oBJecTiFs

G50

Vérification périodique des presses

Vérifiez vous-même, tous les trimestres, vos presses pour le travail à froid des métaux afin de respecter la réglementation.

Personnel concerné, niveau requis
Opérateurs chargés de la maintenance et de l'entretien des presses.

Environnement, sécurité, réglementation

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ pratiquer la vérification périodique des presses de l'entreprise en mettant en oeuvre les compétences requises par l'article R.233-11 du Code du travail ; ­ appliquer à l'entreprise la réglementation et les techniques de prévention.

séquences
1re journée
· Identifier les risques liés à l'utilisation des presses et connaître leurs technologies : risques, statistiques des accidents du travail, technologies des presses. · Acquérir la compétence en matière de réglementation applicable aux presses : ­ la réglementation, principes généraux ; ­ la réglementation applicable aux presses neuves : - les directives européennes, - les normes harmonisées ; ­ la réglementation applicable aux presses en service : - les décrets de janvier 1993, - la note technique du 15 avril 1994, - la note technique du 27 décembre 1999, - l'action des corps de contrôle (Inspection du travail, Cram), - la responsabilité du chef d'entreprise ; ­ la rénovation des presses.

2e journée
· Décrire les objectifs et le contenu de la vérification périodique : la vérification périodique, historique et objectifs, contenu. · Disséquer le contenu de la vérification périodique et de sa consignation : vérification visuelle de l'état physique du matériel, vérification des éléments fonctionnels, vérification des réglages et des jeux, vérification de l'état des indicateurs, consignation de la vérification (fiches de vérification, registre de sécurité).

3e journée
· Pratiquer des vérifications périodiques sur des presses en atelier (travaux pratiques sur machines effectués par les stagiaires) : presse hydraulique, presse à clavette, presse à embrayage à friction. · Rédaction des observations sur le registre de sécurité. · Conclusions. Informations techniques : Vincent Escalup ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

296

Lyon Besançon Senlis

du 26 au 28 juin 2012 du 2 au 4 octobre 2012 (session garantie) du 4 au 6 décembre 2012

Prix public HT : 1 340

Introduction à la CEM

K18
AU

Maîtrisez les contraintes techniques et réglementaires associées à la compatibilité électromagnétique.

NOUVE

Personnel concerné, niveau requis
Ouverts aux techniciens et aux ingénieurs chargés de la conception de cartes, de systèmes électroniques, de machines ou d'installations pour les besoins propre de BE. Ceux-ci devront, de préférence, avoir une sensibilité professionnelle axée autour de l'électronique ou de l'électrotechnique.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ appréhender dans la sérénité les règles de l'art CEM ; ­ prévoir et comprendre le processus de certification CEM.

séquence
1 journée
· Introduction à la CEM. · Sources de perturbations : foudre, décharges électrostatiques, moteurs électriques, éclairage, soudage. · Les modes de couplage : couplage par impédance commune, par capacité parasite, par inductance mutuelle, par diaphonie capacitive, couplage champ à fil et champ à boucle. · Remèdes : ferrites, filtres, filtres d'alimentation, isolation galvanique, blindage, blindage des câbles, paires torsadées, technique diverses. · Règles de câblage : principes généraux, 10 règles à retenir, chemins de câbles, raccordement des blindages, mise en oeuvre des filtres, cas pratiques. · La réglementation en vigueur : ­ la directive CEM 2004/108/CE ; ­ les normes harmonisées ; ­ la directive EMF 2004/40/CE. · L'évaluation des performances : réglementation civile, embarquée et ferroviaire. Informations techniques : Paul Mazet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

le 4 octobre 2012

Prix public HT : 550

297

Environnement, sécurité, réglementation

L'activité CND au Cetim
Le contrôle non destructif
L'équipe « Contrôle non destructif » du Cetim, au service des entreprises industrielles de tous secteurs, met en oeuvre des techniques de CND classiques et innovantes. La maîtrise des techniques de CND a amené le Cetim à en développer le transfert industriel par différents moyens : ­ édition et diffusion de publications ; ­ participation aux activités normatives françaises et européennes ; ­ enseignement de la majorité des méthodes de CND conformément aux textes en vigueur ; ­ formation dans des domaines novateurs tel que le contrôle TOFD et multiéléments (phased array) ; ­ participation à la qualification du personnel selon les normes EN 473 et ISO 9712, par le biais de ses deux centres d'examens agréés Cofrend (Confédération française pour les essais non destructifs) et CIFM (Comité industriel fabrication et maintenance), à Senlis et à Nantes. Outre les stages présentés dans les pages suivantes, qui répondent aux exigences des normes EN 473 et ISO 9712, le Cetim est à même de proposer : ­ des stages plus courts pour des personnes ne visant pas une certification ; ­ des stages de remise à niveau, utiles pour les agents certifiés depuis moins de 10 ans et qui doivent repasser les épreuves de recertification ; ­ des stages de préparation à l'examen de base ou à l'examen de niveau 3. Ces stages sont fabriqués sur mesure, en tenant compte des particularités de chacun. Les responsables des stages CND se tiennent à votre disposition pour vous conseiller : · Bruno Bruez à Senlis au 03 44 67 30 14 · Bernard Bossuat à Nantes au 02 40 37 35 71

Retrouvez la filière complète page 32

Les formations CND
Préparation aux examens Cofrend CIFM
(suivant EN 473 et ISO 9712)
Méthode
Émission acoustique AT Magnétoscopie MT Ressuage PT Radiographie RT Ultrasons UT

Les exigences minimales de temps de formation (en heures)
Niveau 1
64 16 16 72 64 (si déjà niveau 1) 64 24 24 80 80

Niveau 2

Niveau 2
(accès direct) 128 40 40 152 144

(si déjà niveau 2) 48 32 24 36 36

Niveau 3

Sessions de « remise à niveau »
La durée de validité d'une certification Cofrend pour les contrôleurs certifiés niveaux 1 et 2 est de cinq ans, renouvelable sur dossier une première fois. Cinq ans après chaque renouvellement, les contrôleurs certifiés niveau 1 ou 2 sont dans l'obligation de repasser un examen de « recertification » appelé « examen allégé ». Afin de préparer au mieux ces « recertifications », nous vous communiquons ci-dessous une grille tarifaire ainsi que les durées des remises à niveaux que nous préconisons. Les contenus, bien que classiques, sont étudiés avec les stagiaires suivant leur cursus. Niveau 1 Méthode
Ressuage Magnétoscopie Radiographie Ultrasons Émission acoustique Durée Tarif par stagiaire Durée (en jour) (en jour) (en HT) 1 1 1 1 ­ 760 760 760 760 ­ 1 1 2 2 2

Niveau 2
Tarif par stagiaire

(en HT)
760 760 1 520 1 520 1 520

Stages de préparation aux examens de niveau 3
Afin de préparer les futurs candidats aux examens de certification niveau 3, nous vous proposons d'étudier ensemble vos demandes afin d'y répondre dans les meilleures conditions. Avec l'application de la nouvelle révision de la norme EN 473, la formation est obligatoire pour prétendre se présenter à ces examens. Les durées sont fixes et les contenus sont définis. Pour information, avant une première certification niveau 3, un examen de base doit être passé ; il porte sur la connaissance des END en général, sur la norme EN 473 et sur les bases de la métallurgie. Ressuage, magnétoscopie, radiographie, ultrasons, émission acoustique, ces méthodes de CND peuvent ainsi faire l'objet de formations, à votre demande. La formation à la préparation de l'examen de base a également été mis en place.

Contact centre d'examen agréé Cofrend CIFM à Senlis : Edwige Melin ­ Tél. 03 44 67 31 75 Contact centre d'examen agréé Cofrend CIFM à Nantes : Nathalie Duret ­ Tél. 02 40 37 35 95

299

Le chemin vers la certification
Contrôle par ressuage (PT)
Débutant

H01

Examen niveau 1

Confirmé é
) (non certifié niveau1)

H02

Examen niveau 2

+ 1 mois d'expérience préalable

+ 4 mois d'expérience préalable

Contrôle par magnétoscopie (MT)
Débutant

H10

Examen niveau 1

Confirmé é
(non certifié niveau1) )

H11

Examen niveau 2

+ 1 mois d'expérience préalable

+ 4 mois d'expérience préalable

Contrôle par radiographie (RT)
Débutant

H20A
Module A

H20B
Module B
+ 3 mois d'expérience préalable

H21

H22

Examen niveau 2

+ 12 mois d'expérience préalable

Examen niveau 1

Contrôle par émission acoustique (AT)
Débutant

H54A
Module A

H54B
Module B

H50

H53
+ 18 mois d'expérience préalable

Examen niveau 2

Contrôle par ultrasons (UT)
Débutant

H30A
Module A

H30B
Module B

H31

H32

H70

Examen niveau 2

+ 3 mois d'expérience préalable

+ 12 mois d'expérience préalable

Examen niveau 1

300

Définition et choix des méthodes de contrôle non destructif

H80

Choisissez la méthode de contrôle non destructif la plus adaptée et la moins onéreuse.

Personnel concerné, niveau requis
Toute personne du bureau d'études, des méthodes, de fabrication, du contrôle, de la maintenance, de l'entretien ou du service technico-commercial. Formations CND et de préparation aux examens Cofrend

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les possibilités des principales méthodes de contrôle non destructif ; ­ définir les domaines d'application de chaque méthode ainsi que leurs limites ; ­ choisir les méthodes les mieux adaptées aux contrôles de leur produit.

séquences
1re journée
· But des CND - Les codes et les normes. · Présentation des méthodes de contrôle non destructif suivantes avec démonstrations pratiques, et définitions des limites : ­ visuel ; ­ ressuage ; ­ magnétoscopie ; ­ courants de Foucault ; ­ ultrasons, TOFD, phased array, ondes guidées.

2e journée
· Présentation des méthodes de contrôle non destructif suivantes avec démonstrations pratiques, et définitions des limites : ­ radiographie ; ­ thermographie infrarouge ; ­ émission acoustique ; ­ recherche de fuites par gaz traceur ; ­ autres méthodes. · Exercices applicatifs pour le choix des méthodes et des techniques. Les démonstrations pratiques sont réalisées par les animateurs pour illustrer le contenu des présentations lorsque cela est réalisable. Informations techniques : Bruno Bruez ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes Senlis Nantes Senlis

du 4 au 5 avril 2012 du 30 au 31 mai 2012 du 3 au 4 octobre 2012 du 30 au 31 octobre 2012 (session garantie)
Pour les sessions de Senlis, la 1re journée débute à 9 heures.

301

Prix public HT : 850

H01

Contrôle par ressuage. Niveau 1

Préparez vos collaborateurs à la certification Cofrend niveau 1. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine du contrôle non destructif par ressuage.

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Techniciens et opérateurs du service contrôle, débutants ou peu expérimentés dans la méthode. Le niveau scolaire conseillé est, au minimum, celui du brevet ou du CAP.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ mettre en pratique les contrôles par ressuage selon des instructions écrites précises ; ­ identifier et classer des indications de ressuage ; ­ rédiger un compte rendu de contrôle.

séquences 1re journée
· · · · Généralités sur les contrôles non destructifs. Principes généraux de la méthode par ressuage. Mise en oeuvre de la méthode par ressuage. Travaux pratiques : ­ illustration des principes physiques, mesures ; ­ travaux sur cales.

2e journée
· Notions sur les défauts métallurgiques. · Mise en oeuvre de la méthode par ressuage. · Travaux pratiques : ­ exécution des contrôles selon des instructions écrites sur des pièces de natures différentes (moulée, étirée, rectifiée, soudée, etc.) à l'aide de produits colorés et fluorescents.

3e journée
· · · · Travaux pratiques (permutation des groupes de travail). Rapportage. Initiation à la normalisation. Exposé sur la certification Cofrend.

Un test d'entraînement sur questionnaire QCM est proposé chaque matin aux stagiaires.

Informations techniques : Bruno Bruez (Senlis) ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Bernard Bossuat (Nantes) ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

302

Senlis Nantes

du 27 au 29 février 2012 du 23 au 25 avril 2012

Senlis Nantes

du 10 au 12 octobre 2012 du 19 au 21 novembre 2012

Prix public HT : 1 130

Pour les sessions de Senlis, la 1re journée débute à 9 heures.

Contrôle par ressuage. Niveau 2

H02

Préparez vos collaborateurs à la certification Cofrend niveau 2. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine du contrôle non destructif par ressuage.

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Opérateurs ou techniciens du service contrôle ayant une expérience dans la méthode ou ayant suivi la formation de niveau 1. Le niveau scolaire conseillé est celui du brevet ou du CAP ou mieux, celui du bac technique.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ définir les conditions du contrôle par ressuage et les transcrire sous forme d'instructions ; ­ apprécier la conformité des pièces contrôlées à l'aide de critères d'acceptation établis à partir des codes, des normes ou des spécifications ; ­ fournir un compte rendu de contrôle.

séquences
1re journée
· Présentation de la méthode par ressuage (généralités, domaine d'application). · Techniques opératoires (principes fondamentaux, mise en oeuvre, précautions particulières).

2e journée
· La norme ISO 3452-1. · Les défauts métallurgiques. · Travaux pratiques : ­ illustration des principes, mesures ; ­ essais sur cales de références.

3e journée
· Les documents de contrôle. La normalisation. · Travaux pratiques : ­ contrôle par ressuage sur diverses pièces ; ­ évaluations des discontinuités.

4e journée
· Travaux pratiques : contrôle par ressuage sur diverses pièces. · Exercice de rédaction d'une « instruction écrite » pour un agent niveau 1.

5e journée
· · · · Corrigé concernant la rédaction d'une « instruction écrite ». Travaux pratiques : contrôle par ressuage sur diverses pièces. Rédaction de procès-verbaux. Exposé sur la certification Cofrend.

Un test d'entraînement sur questionnaire QCM est proposé chaque matin aux stagiaires. Informations techniques : Bruno Bruez ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes Senlis Nantes Nantes Senlis

du 30 janvier au 3 février 2012 du 13 au 17 février 2012 du 4 au 8 juin 2012 du 3 au 7 septembre 2012 du 1er au 5 octobre 2012

Nantes Senlis Nantes Senlis

du 23 au 27 avril 2012 (session garantie) du 21 au 25 mai 2012 (session garantie) du 19 au 23 novembre 2012 (session garantie) du 3 au 7 décembre 2012 (session garantie)

303

Prix public HT : 1 900

Pour les sessions de Senlis, la 1re journée débute à 9 heures.

H10

Contrôle par magnétoscopie. Niveau 1

Préparez vos collaborateurs à la certification Cofrend niveau 1. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine du contrôle non destructif par magnétoscopie.

Personnel concerné, niveau requis
Techniciens et opérateurs du service contrôle débutants ou peu expérimentés dans la méthode. Le niveau scolaire conseillé est celui du brevet ou du CAP. Formations CND et de préparation aux examens Cofrend

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ pratiquer les contrôles non destructifs par magnétoscopie selon des instructions écrites précises ; ­ identifier et classer les indications mises en évidence en magnétoscopie ; ­ rédiger un compte rendu de contrôle.

séquences
1re journée
· · · · Généralités sur les contrôles non destructifs. Principes généraux de la méthode par magnétoscopie. Mise en oeuvre de la méthode par magnétoscopie. Présentation du matériel pour les travaux pratiques.

2e journée
· Initiation à la normalisation. · Travaux pratiques : ­ illustrations des principes physiques (matérialisation des lignes de force du champ magnétique) ; ­ mesures ; ­ influence de la nature d'un courant sur la détection des défauts ; ­ exécution des contrôles selon des instructions écrites sur des pièces de nature différente (moulée, étirée, rectifiée, soudée, etc.) ; ­ mesure des champs magnétiques.

3e journée
· Technologie des appareillages. · Travaux pratiques (permutation des groupes de travail). · Rédaction de rapports d'examen.

4e journée
· Initiation à la défectuologie · Travaux pratiques (permutation des groupes de travail). · Exposé sur la certification Cofrend. Un test d'entraînement sur questionnaire QCM est proposé chaque matin aux stagiaires. Informations techniques : Bruno Bruez ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

304

Senlis Nantes

du 10 au 13 avril 2012 du 16 au 19 avril 2012

Senlis Nantes

du 2 au 5 octobre 2012 du 26 au 29 novembre 2012

Prix public HT : 1 500

Pour les sessions de Senlis, la 1re journée débute à 9 heures.

Contrôle par magnétoscopie. Niveau 2
Préparez vos collaborateurs à la certification Cofrend niveau 2. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine du contrôle non destructif par magnétoscopie.

H11

Personnel concerné, niveau requis
Techniciens ou opérateurs du service contrôle ayant une expérience dans la méthode. Le niveau scolaire conseillé est celui du brevet ou du CAP ou mieux, celui du bac technique. Formations CND et de préparation aux examens Cofrend

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ définir les conditions du contrôle par magnétoscopie, rédiger des instructions écrites pour les agents de niveau 1 ; ­ examiner les résultats, appliquer les critères d'acceptation, apprécier la conformité des pièces contrôlées ; ­ fournir un compte rendu de contrôle.

séquences
1re journée
· Principes généraux de la méthode par magnétoscopie. · Mise en oeuvre de la méthode par magnétoscopie. · Présentation du matériel pour les travaux pratiques.

2e journée
· La normalisation. · Travaux pratiques : ­ illustration des principes physiques (matérialisation des lignes de force du champ magnétique) ; ­ mesures, influence de la nature du courant sur la détection des défauts, mesure des champs magnétiques. · Mise en oeuvre de la méthode par magnétoscopie.

3e journée
· Travaux pratiques : exécution de contrôles sur des pièces de nature différente (moulée, étirée, rectifiée, soudée, etc.). · Mise en oeuvre de la méthode par magnétoscopie (facteurs influençant le contrôle, défauts décelés, limite de la méthode, analyse des résultats, etc.).

4e journée
· Défectuologie. · Travaux pratiques. · Exercice de rédaction d'une « instruction écrite » pour un agent END niveau 1.

5e journée
· Corrigé concernant la rédaction d'une « instruction écrite ». · Travaux pratiques : rédaction de procès verbaux. · Exposé sur la certification Cofrend. Un test d'entraînement sur questionnaire QCM est proposé chaque matin aux stagiaires. Informations techniques : Bruno Bruez ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes Senlis Nantes Senlis

du 6 au 10 février 2012 du 12 au 16 mars 2012 du 24 au 28 septembre 2012 du 3 au 7 décembre 2012

Nantes Senlis Senlis Nantes

du 16 au 20 avril 2012 (session garantie) du 18 au 22 juin 2012 (session garantie) du 22 au 26 octobre 2012 (session garantie) du 26 au 30 novembre 2012 (session garantie)

305

Prix public HT : 1 900

Pour les sessions de Senlis, la 1re journée débute à 9 heures.

H20A

Contrôle par radiographie X et gammagraphie. Niveau 1 - module A

Préparez vos collaborateurs à la certification Cofrend niveau 1. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine du contrôle non destructif par radiographie X et gammagraphie.

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Contrôleurs et opérateurs débutants ou peu expérimentés dans la méthode. Le niveau scolaire conseillé est au minimum celui du brevet ou du CAP ou mieux, celui du bac technique.
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Contrôle par radiographie X et gammagraphie. Niveau 1 - module B (H20B).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ utiliser les techniques de radiographie X et gammagraphie ; ­ exercer un contrôle selon des instructions précises ; ­ vérifier des radiogrammes.

séquences
1re journée (à partir de 9 h)
· · · · Principes physiques élémentaires. Émission de rayonnements X. Émission de rayonnements gamma. Principes généraux des contrôles par radiographie.

2e journée
· Les défauts détectés en radiographies (soudures et fonderie). · Les paramètres élémentaires (flou, distance, etc.). · Travaux pratiques.

3e journée
· Conception et fonctionnement des générateurs de rayons X. · Travaux pratiques.

4e journée
· Conception et fonctionnement des dispositifs à rayons gamma. · Travaux pratiques.

5e journée
· Les films et le traitement des films. · Travaux pratiques. Un test d'entraînement sur questionnaire QCM est proposé chaque matin aux stagiaires. Informations techniques : Bruno Bruez ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

306

Senlis Senlis

du 27 février au 2 mars 2012 du 10 au 14 septembre 2012

Prix public HT : 1 900

Contrôle par radiographie X et gammagraphie. Niveau 1 - module B
Achevez la préparation de vos collaborateurs à la certification Cofrend niveau 1. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine du contrôle non destructif par radiographie X et gammagraphie.

H20B

Contrôleurs et opérateurs débutants ou peu expérimentés dans la méthode. Le niveau scolaire conseillé est au minimum celui du brevet ou du CAP ou mieux, celui du bac technique. Formation préalable conseillée : Contrôle par radiographie X et gammagraphie. Niveau 1 - module A (H20A).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ utiliser les techniques de radiographie X et gammagraphie ; ­ exercer un contrôle selon des instructions précises ; ­ vérifier des radiogrammes.

séquences
1re journée (à partir de 9 h)
· Rappels. · Émission de rayonnements X. · Émission de rayonnements gamma.

2e journée
· Le contrôle des joints soudés. · Travaux pratiques.

3e journée
· Le contrôle des joints soudés. · Travaux pratiques.

4e journée
· Le contrôle des pièces moulées. · Travaux pratiques.

5e journée
· Travaux dirigés : les IQI, les marquages. · Préparation à l'interprétation et rapportage. Un test d'entraînement sur questionnaire QCM est proposé chaque matin aux stagiaires. Informations techniques : Bruno Bruez ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis

du 26 au 30 mars 2012 du 8 au 12 octobre 2012

307

Prix public HT : 1 900

Formations CND et de préparation aux examens Cofrend

Personnel concerné, niveau requis

H21

Contrôle par radiographie X et gammagraphie. Niveau 2 - module A

Préparez vos collaborateurs à la certification Cofrend niveau 2. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine du contrôle non destructif par radiographie X et gammagraphie.

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Techniciens et opérateurs ayant une bonne expérience dans la méthode ou ayant suivi un stage de niveau 1. Le niveau scolaire conseillé est celui du baccalauréat ou mieux, celui de technicien bac + 2. Formations préalables conseillées : Contrôle par radiographie X et gammagraphie. Niveau 1 - module A (H20A). Contrôle par radiographie X et gammagraphie. Niveau 1 - module B (H20B). Prolongement pédagogique conseillé : Contrôle par radiographie X et gammagraphie. Niveau 2 - module B (H22).

Formation préalable

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ utiliser les techniques de radiographie X et gamma ; ­ choisir une technique de radiographie ; ­ identifier et coter des indications ; ­ fournir un compte rendu de contrôle.

séquences
1re journée (à partir de 9 h)
· Principes physiques. · Rayonnements X et gamma. · Techniques applicables.

2e journée
· Connaissances des défauts décelables (métallurgie). · Influence sur la détectibilité. · Travaux pratiques.

3e journée
· Travaux pratiques. · Normalisation. · Rapportage.

4e journée
· · · · Rédaction d'instruction pour niveau 1. La sensitométrie. Contraste - définition - IQI. Travaux pratiques.

5e journée
· Instructions écrites (suite). · Radiographie de joints soudés et de pièces moulées. · Travaux pratiques (tirs X et gamma). Un test d'entraînement sur questionnaire QCM est proposé chaque matin aux stagiaires. Informations techniques : Bruno Bruez ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

308

Senlis Senlis

du 23 au 27 avril 2012 du 19 au 23 novembre 2012

Prix public HT : 1 900

Contrôle par radiographie X et gammagraphie. Niveau 2 - module B
Achevez la préparation de vos collaborateurs à la certification Cofrend niveau 2. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine du contrôle non destructif par radiographie X et gammagraphie.

H22

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Techniciens et opérateurs ayant une très bonne expérience dans la méthode ou ayant suivi un stage de niveau 1 et le module A du niveau 2. Le niveau scolaire conseillé est celui du baccalauréat ou mieux, celui de technicien bac + 2. Formation préalable conseillée : Contrôle par radiographie X et gammagraphie. Niveau 2 - module A (H21).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ interpréter des radiogrammes ; ­ fournir un compte rendu de contrôle ; ­ rédiger des instructions écrites pour les agents de niveau 1.

séquences
1re journée (à partir de 9 h)
· Révisions générales sur la radiographie. · Interprétation des radiogrammes (qualité des clichés et matériel).

2e journée
· Les défauts de soudage. · Travaux dirigés (lecture de clichés).

3e journée
· Travaux pratiques interprétation (soudures). · Rédaction de PV.

4e journée
· Les défauts de fonderie. · Travaux dirigés (lecture de clichés).

5e journée
· Travaux pratiques interprétation (soudures et fonderie). · Rédaction de PV. · Évolution des contrôles par radiographie. Un test d'entraînement sur questionnaire QCM est proposé chaque matin aux stagiaires. Informations techniques : Bruno Bruez ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis

du 4 au 8 juin 2012 du 3 au 7 décembre 2012 (session garantie)

309

Prix public HT : 1 900

H30A

Contrôle par ultrasons. Niveau 1 - module A

Préparez vos collaborateurs à la certification Cofrend niveau 1. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine du contrôle non destructif par ultrasons.

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Techniciens et opérateurs du service contrôle débutants ou peu expérimentés dans la méthode. Le niveau conseillé est, au minimum, celui du brevet ou du CAP.
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Contrôle par ultrasons. Niveau 1 - module B (H30B).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ régler les appareils ; ­ mettre en pratiques les contrôles par ultrasons selon des instructions écrites sur des pièces simples.

séquences
1re journée
· · · · · · · · Principes physiques. Les différents types d'ondes. Réflexion et réfraction. Émission et réception des ondes ultrasonores. Caractérisation du transducteur. Caractéristiques des faisceaux. Matériel de contrôle. Vérification de base des appareils.

2e journée

3e journée
· Rappels métallurgiques - Défectuologie. · Étalonnages divers.

4e journée
· Contrôle de pièces simples (sans soudures) selon des instructions écrites.

5e journée
· Application des ultrasons aux mesures d'épaisseurs. · Rédaction de compte rendu. Un test d'entraînement sur questionnaire QCM est proposé chaque matin aux stagiaires. Informations techniques : Bruno Bruez (Senlis) ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Bernard Bossuat (Nantes) ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

310

Nantes Senlis Nantes Senlis

du 23 au 27 janvier 2012 du 13 au 17 février 2012 du 17 au 21 septembre 2012 du 24 au 28 septembre 2012 (session garantie)
Pour les sessions de Senlis, la 1re journée débute à 9 heures.

Prix public HT : 1 900

Contrôle par ultrasons. Niveau 1 - module B

H30B

Achevez la préparation de vos collaborateurs à la certification Cofrend niveau 1. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine du contrôle non destructif par ultrasons.

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Techniciens et opérateurs du service contrôle débutants ou peu expérimentés dans la méthode ayant suivi le module H30A. Le niveau conseillé est, au minimum, celui du brevet ou du CAP. Formation préalable conseillée : Contrôle par ultrasons. Niveau 1 - module A (H30A).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ régler les appareils ; ­ mettre en pratiques les contrôles par ultrasons selon des instructions écrites sur des pièces de différentes provenances (soudage, fonderie, forge, etc.).

séquences
1re journée
· Principes physiques - rappels. · Vérification de base des appareils. · Étalonnages divers.

2e journée
· Contrôle de pièces par réflexion. · Contrôle de pièces par transmission.

3e journée
· Contrôle de pièces selon des instructions écrites (y compris soudures). · Influence de la géométrie et de la structure. · Rédaction de compte rendu.

4e journée
· Contrôle de pièces selon des instructions écrites (y compris soudures). · Contrôle par immersion (explication et démonstration). · Rédaction de compte rendu. Un test d'entraînement sur questionnaire QCM est proposé chaque matin aux stagiaires. Informations techniques : Bruno Bruez (Senlis) ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Bernard Bossuat (Nantes) ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes Senlis Nantes Senlis

du 21 au 24 février 2012 du 13 au 16 mars 2012 du 16 au 19 octobre 2012 du 23 au 26 octobre 2012 (session garantie)
Pour les sessions de Senlis, la 1re journée débute à 9 heures.

311

Prix public HT : 1 500

H31

Contrôle par ultrasons. Niveau 2 - module A

Préparez vos collaborateurs à la certification Cofrend niveau 2. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine du contrôle non destructif par ultrasons.

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Techniciens et opérateurs ayant une bonne expérience dans la méthode ou ayant suivi un stage de niveau 1. Le niveau scolaire conseillé est au minimum celui du baccalauréat ou mieux, celui de technicien bac + 2. Formations préalables conseillées : Contrôle par radiographie X et gammagraphie. Niveau 1 - module A (H20A). Contrôle par radiographie X et gammagraphie. Niveau 1 - module B (H20B) Prolongement pédagogique conseillé : Contrôle par ultrasons. Niveau 2 - module B (H32).

Formation préalable

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ régler les appareillages ; ­ définir les conditions du contrôle par ultrasons ; ­ appliquer des critères d'acceptation.

séquences
1re journée
· · · · Physique et propagation des ondes ultrasonores. Principes généraux du contrôle par ultrasons. Description de l'appareil à ultrasons. Les transducteurs.

2e journée
· Travaux pratiques : prise en main des appareils, vérifications.

3e journée
· Caractérisation des indications : position, amplitude, dimension. · Contrôle sur « cales marines ». · Contrôle de soudures simples.

4e journée
· Techniques particulières. · Travaux pratiques : le contrôle des pièces forgées. · Rédaction d'instructions écrites pour niveau 1.

5e journée
· Travaux pratiques : contrôle de pièces moulées, rédaction du compte rendu. Un test d'entraînement sur questionnaire QCM est proposé chaque matin aux stagiaires. L'inscription au module A seul doit faire impérativement l'objet d'un entretien préalable avec le responsable pédagogique. Informations techniques : Bruno Bruez (Senlis) ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Bernard Bossuat (Nantes) ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

312

Nantes Senlis Senlis Nantes

du 2 au 6 avril 2012 du 23 au 27 avril 2012 du 5 au 9 novembre 2012 (session garantie) du 12 au 16 novembre 2012
Pour les sessions de Senlis, la 1re journée débute à 9 heures

Prix public HT : 1 900

Contrôle par ultrasons. Niveau 2 - module B

H32

Préparez vos collaborateurs à la certification Cofrend niveau 2. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine du contrôle non destructif par ultrasons.

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Techniciens et opérateurs du service contrôle ayant une bonne expérience dans la méthode ou ayant suivi un stage de niveau 1 module A et B et le module A du niveau 2. Le niveau scolaire conseillé est au minimum celui du baccalauréat ou mieux, celui de technicien bac + 2.
Formation préalable

Formation préalable conseillée : Contrôle par ultrasons. Niveau 2 - module A (H31).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ définir les conditions du contrôle par ultrasons ; ­ examiner des pièces diverses, appliquer les critères d'acceptation ; ­ fournir un compte rendu de contrôle ; ­ rédiger des instructions écrites pour les agents de niveau 1 ; ­ caractériser une indication.

séquences
1re journée
· Rappels sur les contrôles non destructifs par ultrasons. · Travaux pratiques sur les normes : vérification du matériel. · Atténuation des ondes ultrasonores, absorption, diffusion.

2e journée
· Le contrôle en immersion. · Notions de traitement du signal. · Les techniques spéciales (tofd, multiéléments...).

3e journée
· Les normes et les codes. · Exercice de rédaction d'une « instruction écrite » pour un agent de niveau 1.

4e journée
· Travaux pratiques : contrôles par ultrasons de soudures et de pièces diverses. · Caractérisation des indications décelées dans les soudures.

5e journée
· Travaux pratiques : les contrôles par ultrasons appliqués aux produits (pièces moulées, tôles, tubes, pièces forgées, etc.). Un test d'entraînement sur questionnaire QCM est proposé chaque matin aux stagiaires. L'inscription au module B seul doit faire impérativement l'objet d'un entretien préalable avec le responsable pédagogique. Informations techniques : Bruno Bruez ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Nantes Senlis Nantes

du 4 au 8 juin 2012 du 11 au 15 juin 2012 du 26 au 30 novembre 2012 (session garantie) du 10 au 14 décembre 2012
Pour les sessions de Senlis, la 1re journée débute à 9 heures

313

Prix public HT : 1 900

H54A

Contrôle par émission acoustique. Niveau 1 - module A

Préparez vos collaborateurs à la certification Cofrend. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine de l'essai non destructif par émission acoustique.

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Techniciens et opérateurs du service contrôle débutant ou peu expérimentés dans la méthode. Le niveau scolaire minimum conseillé est celui du baccalauréat ou mieux, celui de technicien bac + 2.
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Contrôle par émission acoustique. Niveau 1 - module B (H54B).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ vérifier les caractéristiques des systèmes et des capteurs ; ­ vérifier le couplage des capteurs ; ­ caractériser les signaux d'émission acoustique ; ­ préparer un contrôle selon une instruction écrite.

séquences
1re journée (à partir de 9 h)
· Principes généraux et notions de base sur les mécanismes sources. · Propagation des ondes ultrasonores. · Travaux pratiques : utilisation d'un oscilloscope pour visualiser les signaux d'émission acoustique (EA).

2e journée
· Les applications de l'émission acoustique. · Application sur les appareils à pression. · Survol des codes et des normes.

3e journée
· Les équipements. · Les capteurs d'EA : description, caractérisation, couplage. · Travaux pratiques : étalonnage et caractérisation des salves d'EA.

4e journée
· · · · La localisation des sources d'EA. Travaux pratiques : réalisation d'une maille de localisation linéaire. Application de l'EA au contrôle des appareils à pression, à la détection de la corrosion. Préparation d'un contrôle selon une instruction écrite.

Un test d'entraînement sur questionnaire QCM est proposé chaque matin aux stagiaires. Informations techniques : Bruno Bruez ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

314

Senlis

du 10 au 13 avril 2012

Prix public HT : 2 180

Contrôle par émission acoustique. Niveau 1 - module B

H54B

Poursuivre la préparation de vos collaborateurs à la certification Cofrend. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine de l'essai non destructif par émission acoustique.

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Techniciens et opérateurs du service contrôle débutant ou peu expérimentés dans la méthode. Le niveau scolaire minimum conseillé est celui du baccalauréat ou mieux, celui de technicien bac + 2. Obligation : avoir suivi le module H54A Formation préalable conseillée : Contrôle par émission acoustique. Niveau 1 - module A (H54A).

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ vérifier les caractéristiques des systèmes et des capteurs ; ­ vérifier le couplage des capteurs ; ­ caractériser les signaux d'émission acoustique ; ­ préparer et effectuer un contrôle selon une instruction écrite.

séquences
1re journée (à partir de 9 h)
· Rappels théoriques. · Installation des équipements.

2e journée
· Exécution de contrôle sur appareil à pression suivant instructions (travaux pratiques).

3e journée
· Exécution de contrôle sur matériaux composites suivant instruction (travaux pratiques). · Les capteurs d'EA : description, caractérisation, couplage. · Travaux pratiques : étalonnage et caractérisation des salves d'EA.

4e journée
· Évaluation des données. · Pré interprétation. · Consignation des résultats. Un test d'entraînement sur questionnaire QCM est proposé chaque matin aux stagiaires. Informations techniques : Bruno Bruez ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 25 au 28 juin 2012

Prix public HT : 2 180

315

H50

Contrôle par émission acoustique. Niveau 2 - module A

Préparez vos collaborateurs à la certification Cofrend niveau 2. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine de l'essai non destructif par émission acoustique.

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Techniciens et opérateurs du service contrôle ayant une bonne expérience dans la méthode ou ayant suivi le stage niveau 1. Le niveau scolaire minimum conseillé est celui du baccalauréat ou mieux, celui de technicien bac + 2. Formations préalables conseillées : Contrôle par émission acoustique. Niveau 1 - module A (H54A). Contrôle par émission acoustique. Niveau 1 - module B (H54B). Prolongement pédagogique conseillé : Contrôle par émission acoustique. Niveau 2 - module B (H53).

Formation préalable

Prolongement pédagogique

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ pratiquer un réglage et vérifier l'appareillage ; ­ utiliser des méthodes d'analyse des signaux d'émission acoustique ; ­ discriminer des bruits et essais de fatigue ; ­ localiser des sources d'émission acoustique.

séquences
1re journée (à partir de 9 h)
· Principes généraux de l'émission acoustique. · Propagation des ondes ultrasonores. · Travaux pratiques : mesures de propagation.

2e journée
· · · · Description de l'instrumentation. Vérification de l'instrumentation selon les normes. Les capteurs d'émission acoustique. Travaux pratiques : réalisation d'une maille de localisation planaire.

3e journée
· Applications de l'émission acoustique (surveillance, détection de fuite, contrôle des appareils à pression).

4e journée
· Application de l'émission acoustique à la détection de la corrosion : présentation du phénomène, choix de l'instrumentation. · Travaux pratiques : mise en oeuvre d'un essai. · Application de l'EA au contrôle des matériaux composites. · Travaux pratiques : mesure de propagation, essai de traction. Un test d'entraînement sur questionnaire QCM est proposé chaque matin aux stagiaires. Informations techniques : Bruno Bruez ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

316

Senlis

du 11 au 14 septembre 2012

Prix public HT : 2 180

Contrôle par émission acoustique. Niveau 2 - module B

H53

Préparez vos collaborateurs à la certification Cofrend niveau 2. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine de l'essai non destructif par émission acoustique.

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Techniciens et opérateurs du service contrôle ayant une bonne expérience dans la méthode ou ayant suivi le stage niveau 1 et le stage niveau 2A. Le niveau scolaire minimum conseillé est celui du baccalauréat ou mieux, celui de technicien bac + 2. Formation préalable conseillée : Contrôle par émission acoustique. Niveau 2, module A (H50)

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ préparer une instruction écrite ; ­ mettre en oeuvre un contrôle par émission acoustique sur une structure ; ­ préparer un rapport de contrôle.

séquences
1re journée (à partir de 9 h)
· Préparation d'un contrôle par émission acoustique sur une structure. · Détermination des opérations à réaliser pour préparer le contrôle. · Travaux pratiques : essais, préliminaires. Détermination des paramètres d'acquisition.

2e journée
· Choix de deux configurations pour la localisation. · Mise en place des capteurs. · Essais de localisation.

3e journée
· Évaluation de la précision des deux configurations. · Réalisation de l'essai.

4e journée
· Réalisation d'un essai de corrosion. · Instrumentation. · Interprétation des résultats. Informations techniques : Bruno Bruez ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

du 6 au 9 novembre 2012

Prix public HT : 2 180

317

H71

Ultrasons multiéléments. Module A

Acquérir des connaissances en matière de contrôle par ultrasons utilisant la technique « multiéléments »

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Toute personne amener à contrôler par ultrasons ou à surveiller les opérations de contrôle utilisant les capteurs multiéléments. Un bonne connaissance et une bonne pratique des contrôles par ultrasons classiques sont indispensables (exemple : Cofrend 2 confirmé ou Cofrend 3)
Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Ultrasons multiéléments - Module B (H72).

oBJecTiFs
À l'issue du stage, les participants pourront : ­ connaître les principes de bases des contrôles ultrasons multiéléments ; ­ différencier les différents types de balayage ; ­ se calibrer en multiéléments ; ­ lire et analyser les différentes représentations multiéléments.

séquences
1re journée
· · · · Introduction à la technique multiéléments. Principes généraux. Balayage électronique et déflexion. Travaux pratiques : prise en main d'un système - essais sur cales.

2e journée
· Présentation des appareils et modes de représentation. · Logiciel de simulation. · Travaux pratiques : contrôle d'une pièce forgée.

3e journée
· Technologie des capteurs multiéléments. · Travaux pratiques : contrôle d'une soudure.

4e journée
· Travaux pratiques (suite). · Synthèse du stage. Informations techniques : Célia Chevallier (Senlis) ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Bernard Bossuat (Nantes) ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

318

Nantes Senlis Senlis

du 20 au 23 mars 2012 du 19 au 22 juin 2012 du 20 au 23 novembre 2012

Prix public HT : 2 350

Ultrasons multiéléments. Module B

H72

Perfectionner ses connaissances en matière de contrôle par ultrasons utilisant la technique «multiéléments»

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Toute personne amener à contrôler par ultrasons ou à surveiller les opérations de contrôle utilisant les capteurs multiéléments. Un bonne connaissance et une bonne pratique de cette technique sont indispensables. Formation préalable conseillée : Ultrasons multiéléments - Module d'initiation (H71)

Formation préalable

oBJecTiFs
À l'issue du stage, les participants pourront : ­ choisir aisément les paramètres de contrôle ; ­ connaître les possibilités des logiciels de simulation ; ­ interpréter et rapporter suite à un contrôle ultrasons multiéléments.

séquences
1re journée (à partir de 9 h)
· Rappels des fondamentaux. · Contrôle d'une pièce simple (calibration, encodage, interprétation).

2e journée
· Contrôles d'une pièce en matériaux composites (calibration, acquisition, analyse).

3e journée
· Les logiciel de simulation (application pratique sur le contrôle d'un arbre).

4e journée
· Aide logicielle au positionnement des indications. · Aide informatique pour l'interprétation des résultats. · Application sur le contrôle d'une soudure. Informations techniques : Bruno Bruez - François Berthelot (Senlis) ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Bernard Bossuat (Nantes) ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis

du 22 au 25 mai 2012 du 25 au 28 septembre 2012

319

Prix public HT : 2 350.

H802

Les techniques élaborées de contrôle par ultrasons

Appréhender les nouvelles techniques utilisées lors des contrôles de pièces par ultrasons. Comparaison avec les méthodes de contrôle classiques.

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Chefs de projet, technico-commerciaux, personnes du bureau d'études, des méthodes, de la fabrication, du contrôle, de la maintenance, de l'entretien ; tout acteur appelé à discuter avec un expert du domaine.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ énumérer et décrire les principales techniques utilisées lors des contrôles par ultrasons ; ­ fixer les limites de chacune de ces techniques ; ­ connaître les principales utilisations de ces techniques.

séquence
1 journée
· Les justifications du développement des techniques de contrôle par ultrasons. · Les ultrasons classiques (principes de base). · Les contrôles par immersion. · Les contrôles TOFD. · Les contrôles multiéléments. · Les ondes guidées. Informations techniques : Bruno Bruez ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

320

Senlis Nantes Senlis Mulhouse

le 12 avril 2012 le 15 octobre 2012 le 22 octobre 2012 le 14 novembre 2012
Pour les sessions de Senlis, la 1re journée débute à 9 heures

Prix public HT : 600

Contrôle par ultrasons. TOFD (Time of flight diffraction)

H70

Préparez vos collaborateurs à la certification Cofrend UT TOFD niveau 2. Développez les compétences de vos opérateurs ou techniciens dans le domaine du contrôle par ultrasons TOFD.

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Opérateurs ou techniciens du service contrôle niveau2 Cofrend CIFM ou équivalent. La certification Cofrend CIFM UT2 est exigée pour prétendre s'inscrire à l'examen UT2 TOFD Cofrend CIFM (hors stage).

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ choisir une configuration de contrôle ; ­ mettre en oeuvre la technique de contrôle ; ­ analyser les cartographies TOFD obtenues.

séquences
1re journée
· · · · · Introduction et principe généraux. Historique. Principe physique du TOFD. Mise en oeuvre de la technique. TP sur cale - prise en main des systèmes.

2e journée
· Numérisation et analyse post traitement. · Interprétation des cartographies TOFD. · TP influence des paramètres.

3e journée
· Application au contrôle de soudure. · Connaissance de la norme européenne EN ISO 10863. · TP contrôle de soudure.

4e journée
· Codes et normes relatifs au TOFD. · TP contrôle de soudure (suite). · Application à la recherche de perte d'épaisseur.

5e journée
· · · · Démarche nécessaire au contrôle de soudure. Applications du TOFD. TP recherche de perte d'épaisseur. Synthèse. Informations techniques : François Berthelot ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis Nantes Senlis

du 16 au 20 janvier 2012 du 26 au 30 mars 2012 du 23 au 27 avril 2012 du 25 au 29 juin 2012

Nantes du 3 au 7 septembre 2012 Senlis du 1er au 5 octobre 2012 (session garantie) Senlis du 3 au 7 décembre 2012
Pour les sessions de Senlis, la 1re journée débute à 9 heures.

321

Prix public HT : 2 400

H24

Radiographie sur écrans photostimulables

Aborder de façon théorique et pratique le passage de la radiographie sur films argentiques à la radiographie numérique sur écrans photostimulables.

Personnel concerné, niveau requis
Formations CND et de préparation aux examens Cofrend Toute personne amenée à contrôler par radiographie ou à surveiller les opérations de contrôle utilisant la technique numérique sur écrans photostimulables. Une bonne connaissance et une bonne pratique des contrôles par radiographie classique sont indispensables (exemple : Cofrend 2 confirmé ou Cofrend 3).

oBJecTiFs
À l'issue du stage, les participants auront : ­ reçu un aperçu complet de l'état de l'art ; ­ réalisé des contrôles à l'aide d'écrans photostimulables (prises de clichés et traitement) ; ­ pris connaissance de l'état actuel de la normalisation.

séquences
1re journée (à partir de 9 h)
· · · · · · · · · La problématique. L'état de l'art. La technologie. Les spécificités par rapport à la radiographie argentique. Mise en oeuvre (travaux dirigés). Mise en oeuvre (travaux pratiques). Évaluation des résultats. Les applications industrielles. La normalisation actuelle et en projet. Informations techniques : Bruno Bruez - Jacques Rivenez ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

2e journée

322

Senlis

du 8 au 9 novembre 2012

Prix public HT : 1 200

Sensibilisation au contrôle non destructif par thermographie infrarouge active

H90

Découvrir les applications de la thermographie active pour la recherche de défauts de surface.

Personnel concerné, niveau requis
Toute personne amenée à réaliser du contrôle non destructif sur matériaux métalliques et composites pour la recherche de défauts de surface ou subsurfaciques. Formations CND et de préparation aux examens Cofrend

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les principes de bases de mesures et de contrôle par thermographie infrarouge ; ­ appréhender les moyens à mettre en oeuvre pour réaliser un contrôle non destructif par thermographie infrarouge active ; ­ mettre en oeuvre des contrôles simples et interpréter les images thermographiques résultantes.

séquences
1re journée
· Introduction à la thermographie infrarouge passive : ­ notions de base sur les rayonnements infrarouges et les propriétés radiatives des matériaux (émissivité, corps noir, loi de Planck) ; ­ description du matériel de thermographie infrarouge ; ­ équation de la thermographie infrarouge. · Applications : prise en main d'un équipement de thermographie infrarouge : ­ mesure de température avec prise en compte de l'environnement et de l'atmosphère ; ­ exemple de contrôle de point chaud (mauvaises connexions électriques) ; ­ influence de l'émissivité (couleur, angle, longueur d'onde).

2e journée
· Sensibilisation à la thermographie infrarouge active : ­ les différents types d'excitation ; ­ les différents traitements d'images ; ­ excitation et défauts détectables ; ­ avantages et limites de la méthode. · Applications : ­ contrôle non destructif sur matériaux métalliques : fissures sur des pièces forgées, décollement de revêtement, pertes d'épaisseur ; ­ contrôle non destructif sur matériaux composites : délaminage, infiltration d'eau dans du nid d'abeille, décollement peau / âme, etc. Informations techniques : Samuel Maillard ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Nantes

du 27 au 28 mars 2012 du 23 au 24 octobre 2012

323

Prix public HT : 2 000

Les formations-flash
Des modules courts pour acquérir le vocabulaire et les connaissances de base d'un domaine technique, dialoguer efficacement avec un interlocuteur mécanicien.

Vous avez dit flash ?
L'offre de formations courtes proposée par le Cetim apporte une ouverture, un éclairage sur les métiers et les techniques de la mécanique.

Flash oui, mais pour quoi ?
Ces stages permettront à chacun de vos collaborateurs :
· d'élargir son champ de connaissances en découvrant une filière complémentaire à la sienne ; · de s'approprier une filière technique pour être plus à l'aise dans le cadre d'une mission transverse, commerciale ou administrative ; · de disposer rapidement du vocabulaire percutant et des connaissances de base indispensables dans des secteurs clés de la mécanique ; · de décider plus facilement, plus vite, plus clairement ; · de devenir aussi incisif que vous le rêviez...

... afin d'être crédible face à des interlocuteurs techniques, de négocier avec pertinence face à des fournisseurs ou des clients, et plus globalement, porter une meilleure image de l'entreprise en évitant les pièges du dialogue avec les experts techniques.

Flash ! Et c'est pour qui ?
Ces modules s'adressent aux non-spécialistes :
· managers non ou peu mécaniciens ; · chefs de projets : éclairage et synthèse sur un thème particulier ; · commerciaux et technico-commerciaux et en général, toute personne intégrant une entreprise en relation avec la mécanique ; · partenaires de l'industrie et institutionnels (banques, pouvoirs publics, décideurs et financeurs régionaux) ; · sociétés d'intérim ; · spécialistes d'un domaine souhaitant mieux connaître les procédés amont et aval (par exemple un fondeur s'intéressant aux techniques de mise en forme : moules, matériaux, etc. ou à l'usinage, aux contrôles non destructifs, etc.).

324

Éligible au DIF

Connaissance de base des alliages d'aluminium

FL06

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projet, acheteurs, technico-commerciaux, responsables d'entreprise ou dirigeants prenant la fonction, et toute personne souhaitant améliorer la qualité de ses échanges avec un spécialiste du domaine

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ s'initier aux alliages d'aluminium ; ­ acquérir la méthodologie de choix.

1 journée
Les alliages d'aluminium présentent une très grande variété de propriétés, mécanique, physiques et d'emploi. · Guide méthodologique pour aboutir au choix : ­ de l'alliage ; ­ de l'état métallurgique de la pièce ; ­ du procédé d'obtention de la pièce ; ­ de la technique d'assemblage ; ­ des traitements de finition. · Ouverture sur les nouveaux alliages et les nouveaux procédés de mise en forme et d'assemblage. · Comparaison technico-économique avec les autres matériaux. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Orléans

le 9 octobre 2012

Prix public HT : 600

Éligible au DIF

325

Formations-flash pour non-experts

séquence

FL07

Initiation aux aciers à outils

Personnel concerné, niveau requis
Personnes des services maintenance, SAV, bureaux d'études, production, outillage, achats, etc. et toute personne souhaitant améliorer la qualité de ses échanges avec un spécialiste du domaine.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants connaîtront : ­ les aciers à outils ; ­ l'incidence de la métallurgie du matériau sur son comportement.

séquence
Formations-flash pour non-experts

1 journée
· Définition des aciers à outils : ­ aciers pour le travail à froid ; ­ aciers pour le travail à chaud ; ­ aciers rapides. · Les différentes sollicitations auxquelles sont soumis les aciers d'outillage. · Relation structure/propriétés. · Traitements thermiques et superficiels. · Influence de la mise en oeuvre sur le comportement. · Exemples de dégradations d'outillage. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

326

Orléans

le 6 novembre 2012

Prix public HT : 600

Éligible au DIF

Initiation aux aciers inoxydables

FL08

Personnel concerné, niveau requis
Personnels des bureaux d'études, des services contrôle, qualité, fabrication, maintenance, achats et toute personne souhaitant améliorer la qualité de ses échanges avec un spécialiste du domaine.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ connaître les différents aciers inoxydables ; ­ choisir une nuance d'acier inoxydable ; ­ avoir des notions de conception spécifiques aux aciers inoxydables.

1 journée
· · · · · · · Qu'est-ce qu'un acier inoxydable ? la préservation du matériau. Les familles d'aciers inoxydables. Point sur les désignations normatives et leur correspondance. Choisir un acier inoxydable en fonction des applications. Principaux risques de corrosion des aciers inoxydables. Notions d'états de surface et de règles de conception. Bilan : l'acier inoxydable et sa philosophie ou ce qu'il faut savoir sur l'acier inoxydable. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Orléans

le 20 septembre 2012

Prix public HT : 600

Éligible au DIF

327

Formations-flash pour non-experts

séquence

FL15

Initiation aux matériaux légers : alliages de titane, alliages de magnésium, composite à matrice métallique

Personnel concerné, niveau requis
Responsables techniques, ingénieurs et techniciens des bureaux d'études, services méthodes/industrialisation et recherche développement.

NOUVE

AU

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront connaître les matériaux métalliques légers : alliages de titane et de magnésium, matériaux composites à matrice métallique.

Formations-flash pour non-experts

séquence
1 journée
Titane et Magnésium · Propriétés et atouts. · Désignation. · Exemples d'application. · Économie du matériau et séquences de fabrication des produits et des pièces. · Métallurgie. · Alliages et caractéristiques. · Propriétés d'emploi. Matériaux composites à matrice métallique · Propriétés et atouts. · Désignation. · Renforts. · Caractéristiques. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

328

Mulhouse Orléans

le 21 juin 2012 le 16 octobre 2012

Prix public HT : 600

Éligible au DIF

Initiation aux plastiques

M652

La plasturgie est une industrie jeune comparée aux autres industries de la mécanique mais on remplace de plus en plus des métaux par des plastiques. Dans ce contexte, maîtrisez les connaissances de base sur les matières plastiques.

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projets, personnes des bureaux d'études et des méthodes mais aussi tous ceux (technico-commerciaux, acheteurs, secrétaires techniques, service qualité) appelés à discuter avec des experts du domaine.

À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ énoncer les spécificités des matières plastiques ; ­ identifier les avantages et les inconvénients de ces matériaux ; ­ connaître les applications spécifiques aux plastiques.

séquence
1 journée
· Définitions, vocabulaire. · Structure des polymères, charges et additifs, fibres de renfort. · Les différentes familles de polymères : ­ propriétés mécaniques ; ­ propriétés physiques et chimiques. · Techniques de moulage : ­ extrusion ; ­ injection ; ­ rotomoulage ; ­ thermoformage. · Exemples d'applications : avantages et inconvénients par rapport aux autres types de matériaux. En fin de formation, le « Mémo Cetim » sur les plastiques sera remis aux participants. Informations techniques : Alain Dessarthe ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes

le 6 juin 2012

Prix public HT : 600

Éligible au DIF

329

Formations-flash pour non-experts

oBJecTiFs

M681

Initiation aux composites

Les composites sont des matériaux peu connus des industries de la mécanique. Pourtant ils se substituent de plus en plus aux matériaux métalliques apportant des avantages en légèreté, anticorrosion et intégration de fonction par exemple. Dans ce contexte, maîtrisez les connaissances de base sur les matériaux composites.

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projets, personnes des bureaux d'études et des méthodes mais aussi tous ceux (technico-commerciaux, acheteurs, secrétaires techniques, service qualité) appelés à discuter avec des experts du domaine. Formations-flash pour non-experts

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ énoncer les spécificités des matériaux composites ; ­ identifier les avantages et les inconvénients de ces matériaux ; ­ connaître les applications spécifiques aux composites.

séquence
1 journée
· Définitions, vocabulaire. · Structure des matériaux composites : résines, charges, fibres, etc. · Les différentes familles de composites (résine et thermoplastique, mousse et nida) : ­ propriétés mécaniques ; ­ propriétés physiques et chimiques. · Techniques de moulage : ­ contact ; ­ projection ; ­ RTM-Infusion ; ­ compression ; ­ enroulement ; ­ pultrusion ; ­ etc. · Exemples d'applications : avantages et inconvénients par rapport aux autres types de matériaux. En fin de formation, le « Mémo Cetim » sur les composites sera remis aux participants. Informations techniques : Alain Dessarthe ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

330

Nantes

le 7 juin 2012

Prix public HT : 600

Éligible au DIF

Découverte du caoutchouc

1GCPT

Familiarisez-vous avec le vocabulaire spécifique à l'industrie du caoutchouc.

Personnel concerné, niveau requis
Employés des services administratifs, des bureaux de vente et d'achats de toute entreprise concernée par le caoutchouc. Enseignants des lycées et IUT.

oBJecTiFs
Formations-flash pour non-experts À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ acquérir le langage et le vocabulaire de l'industrie du caoutchouc ; ­ connaître les différents caoutchoucs et les procédés de transformation.

séquence
1 journée
· Aspects techniques et économiques. · Les différentes familles de caoutchouc : ­ propriétés essentielles et principales applications. · Les différents aspects de la formulation d'un caoutchouc : ­ la vulcanisation ; ­ le renforcement ; ­ la protection. · Visite des laboratoires · La mise en oeuvre des caoutchoucs : ­ le mélangeage et le contrôle des mélanges ; ­ l'extrusion et le calandrage ; ­ le moulage. · Démonstrations de mélangeage et de moulage. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

I F O C A

Vitry-sur-Seine

le 3 décembre 2012

Prix public HT : 625

Éligible au DIF

331

FL12

Découverte de la pratique du soudage

Personnel concerné, niveau requis
Toute personne souhaitant acquérir des notions pratiques de soudage.

oBJecTiFs
Formations-flash pour non-experts À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ acquérir une connaissance des procédés de soudage manuel ; ­ avoir une première approche pratique de ces procédés.

séquence
1 journée
· Présentation des procédés de soudage manuels : ­ chalumeau oxyacétylénique ; ­ ARC électrode enrobée ; ­ TIG (ARC avec électrode non fusible) ; ­ MIG/MAG (ARC avec fil fusible). · Démonstrations et travaux pratiques : ­ sur les 4 procédés ; ­ sur différents matériaux : acier, inox, aluminium. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

332

Blois

le 10 octobre 2012

Prix public HT : 570

Éligible au DIF

Découvrir l'engrenage

K161

Découvrez les principaux éléments nécessaires à la réalisation des engrenages, pour être plus efficace dans vos discussions avec les experts.

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projet, technico-commerciaux, acheteurs, secrétaires techniques et toute personne souhaitant avoir des connaissances générales sur les engrenages.

oBJecTiFs
Formations-flash pour non-experts À l'issue de la formation, les participants : ­ connaîtront le vocabulaire spécifique aux engrenages ; ­ sauront lire un plan, un procès-verbal de contrôle d'une denture et en extraire les éléments utiles ; ­ pourront comprendre et suivre l'ensemble du parcours industriel d'un engrenage.

séquence
1 journée
· L'engrenage : ­ qu'est-ce que c'est ? ­ à quoi ça sert ? ­ comment ça marche ? · Les différents types d'engrenages. · Quelques applications. · Le parcours industriel d'un engrenage : ­ le cahier des charges ; ­ la conception ; ­ la fabrication ; ­ le contrôle ; ­ fonctionnement et maintenance. · Perspectives. Informations techniques : Christophe Le Flèche ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

le 11 septembre 2012

Prix public HT : 590

Éligible au DIF

333

H801

Définition et choix des méthodes de contrôle non destructif

L'essentiel pour choisir la méthode de contrôle non destructif la plus adaptée et la moins onéreuse.

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projet, technico-commerciaux, personnes du bureau d'études, des méthodes, de la fabrication, du contrôle, de la maintenance, de l'entretien ; tout acteur appelé à discuter avec un expert du domaine.

oBJecTiFs
Formations-flash pour non-experts À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ identifier les possibilités des différentes méthodes de contrôle non destructif ; ­ définir leurs domaines d'application ainsi que leurs limites ; ­ choisir les méthodes adaptées aux contrôles de leur produit pour obtenir le maximum d'information au moindre coût.

séquence
1 journée
· But des CND - Les codes et les normes. · Présentation des méthodes de contrôle non destructif suivantes : ­ ultrasons ; ­ radiographie ; ­ magnétoscopie ; ­ ressuage ; ­ émission acoustique ; ­ courants de Foucault ; ­ thermographie infrarouge ; ­ recherche de fuites par gaz traceur ; ­ techniques innovantes. · Choix des méthodes et des techniques. · La certification COFREND. En fin de formation, le « Mémo Cetim » sur les méthodes de choix de CND sera remis aux participants. Informations techniques : Bruno Bruez ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

334

Nantes Senlis Nantes

le 19 mars 2012 le 23 mai 2012 le 24 septembre 2012

Senlis Mulhouse

le 29 octobre 2012 le 13 novembre 2012

Prix public HT : 600

Pour les sessions de Senlis, la 1re journée débute à 9 heures.

Éligible au DIF

Climatisation et réfrigération pour tous

FLUID1

Découvrez les fondamentaux de la production de froid que sont le cycle frigorifique et les fluides frigorigènes.

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projets, responsables qualité, responsables QHSE, décideurs, commerciaux, acheteurs, etc.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les stagiaires auront acquis les connaissances fondamentales en conditionnement d'air : fluides frigorigènes, cycle frigorifique et échangeurs thermiques.

séquence
1 journée
· Notions de base : ­ bilan thermique ; ­ évaporation et condensation (corps pur, mélange) ; ­ relation pression-température. · Les fluides frigorigènes : ­ pourquoi différents fluides ? (couche d'ozone, effet de serre, CFC, HCFC, HFC) ; ­ diagrammes de Mollier, P=f(h). · Le cycle frigorifique : ­ le cycle (évaporateur, compresseur, condenseur, surchauffe, sous-refroidissement) ; ­ les différents types de détendeurs. · Les échanges thermiques : ­ définitions et relations de base ; ­ les différents types d'échangeurs thermiques ; ­ chaleur sensible, latente, totale (diagramme de l'air humide) ; ­ applications aux batteries à ailettes. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Lyon Senlis

le 20 mars 2012 le 18 octobre 2012

Prix public HT : 570

Éligible au DIF

335

Formations-flash pour non-experts

MAT11

Ventilateurs pour tous

Découvrez les types de ventilateur, leurs caractéristiques, leurs performances et leurs modes d'installation afin d'optimiser leur intégration dans vos systèmes ainsi que le dialogue avec vos fournisseurs.

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projets, responsables qualité, responsables QHSE, décideurs, commerciaux, acheteurs, etc.

oBJecTiFs
Formations-flash pour non-experts À l'issue de la formation, les participants pourront acquérir les connaissances fondamentales pour choisir un ventilateur, le faire installer, faire évaluer ses performances, dialoguer avec un fournisseur.

séquence
1 journée
· Rappels de notions de base en mécanique des fluides (pression, débit, pertes de charge, courbe caractéristique de l'installation, etc.). · Terminologie et classification des ventilateurs (type axial, centrifuge à action / à réaction / cage d'écureuil, tangentiel, etc.). · Caractéristiques aérauliques de chaque type de ventilateur. · Prédiction à partir des caractéristiques d'un ventilateur des performances d'un ventilateur du même type pour un diamètre différent, une vitesse différente. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

336

Senlis Lyon

le 10 mai 2012 le 16 octobre 2012

Prix public HT : 570

Éligible au DIF

Acoustique pour tous

MES18

Découvrez les notions fondamentales sur le bruit et sa mesure.

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projets, responsables qualité, responsables QHSE, décideurs, commerciaux, acheteurs, etc.

Prolongement pédagogique

Prolongement pédagogique conseillé : Réduction du bruit des systèmes et composants mécaniques (K40).

À l'issue de la formation, les participants pourront avoir les connaissances fondamentales en acoustique nécessaires au choix des méthodes de mesure acoustique, à leur interprétation, à l'établissement d'un cahier des charges, aux relations avec un fournisseur/prestataire.

séquence
1 journée
· Les grandeurs acoustiques (pression acoustique, fréquence, longueur d'onde). · Les modes de propagation du son. · Relation entre 2 modes d'évaluation des performances acoustiques : notion de pression / puissance acoustiques. · Comprendre et utiliser les décibels (définition, addition, soustraction, moyenne, pondération A). Informations techniques : Sébastien Dalle ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Lyon Senlis

le 15 mai 2012 le 18 octobre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 600

Éligible au DIF

337

Formations-flash pour non-experts

oBJecTiFs

L501

Découvrir l'hydraulique

Personnel concerné, niveau requis
Toute personne ayant à travailler sur des équipements comportant de l'hydraulique sans en connaître les bases (service achats, bureaux d'études, service commercial, maintenance). Pas de niveau requis en particulier.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre les termes utilisés dans cette spécialité ; ­ connaître les intérêts de cette technologie de transmission de puissance face à d'autres ; ­ se faire une idée plus précise des applications existantes et possibles. Formations-flash pour non-experts

séquence
1 journée
· · · · · · · · · · · · · Historique de l'hydraulique de transmission de puissance. Les divers types d'hydraulique en fonction des applications et des sollicitations. Grandeurs physiques : la pression et les efforts, le débit et la vitesse. La puissance et l'analogie par rapport à la mécanique et l'électrique. Le rapport poids / puissance et comparaison par rapport aux autres technologies. Les commandes manuelles, électriques, électroniques. Les types de fluides, la viscosité, les pertes de charges. Les dangers, les risques, la sécurité. Les normes et les législations en vigueur. La propreté des circuits et la fiabilité. Exemples d'applications stationnaires et intérêt de la technologie utilisée. Exemples d'applications mobiles et intérêt de la technologie utilisée. L'hydraulique de demain, les tendances.

Cette formation est animée par SC Conseil. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

338

Saint-Étienne Lyon

le 3 mai 2012 le 2 octobre 2012

Prix public HT : 570

Éligible au DIF

Comprendre les réseaux de terrain

N491

Comprendre les bases du fonctionnement des principaux réseaux de terrain pour échanger efficacement avec vos interlocuteurs.

Personnel concerné, niveau requis
Responsables de projets et technico-commerciaux.

oBJecTiFs
Formations-flash pour non-experts À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre le fonctionnement des réseaux de terrain ; ­ s'exercer sur des bancs de démonstration ; ­ acquérir une vue générale de l'offre du marché.

séquence
1 journée
· · · · · · · · · · · Contexte technico-économique des réseaux de terrain. Bases de la transmission de données. Notions d'accès au bus et d'arbitrage. Traitement et gestion des erreurs de transmission. Spécificités des protocoles « event triggered » et « time triggered ». Topologies et exigences du câblage. Réseaux de terrain dans l'industrie et dans les systèmes embarqués. Spécificités des réseaux de sécurité. Diagnostic et dépannage de premier niveau. Prise en main sur bancs de démonstration. Synthèse et conclusion. Informations techniques : Smaïn Bouazdi ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

le 14 juin 2012

Prix public HT : 600

Éligible au DIF

339

FL09

Introduction à l'analyse de défaillances de pièces et ensembles métalliques

Personnel concerné, niveau requis
Personnels des bureaux d'études, des services maintenance, SAV, cabinets d'expertise ou d'assurance, et toute personne souhaitant améliorer la qualité de ses échanges avec un spécialiste du domaine.

oBJecTiFs
Formations-flash pour non-experts À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ savoir caractériser une défaillance ; ­ connaître les moyens et les précautions à prendre pour « faire parler les pièces » ; ­ avoir les bons réflexes en présence d'une pièce défaillante ; ­ savoir tirer parti de l'expertise réalisée.

séquence
1 journée
· · · · Intérêts de l'analyse d'une défaillance. Méthodologie et moyens d'investigation. Les précautions à prendre en présence d'une défaillance. Savoir lire les défaillances : ­ les principaux modes d'endommagement des métaux (illustrations par images et cas concrets) : rupture ductile, rupture fragile, rupture par fatigue, corrosion, fragilisation par hydrogène, etc. ­ aspect macroscopique (à l'oeil, à la loupe...) ; ­ aspect fractographique (au microscope électronique à balayage). · Le langage des ruptures. · Études de cas de pièces endommagées. Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

340

Orléans

le 8 novembre 2012

Prix public HT : 600

Éligible au DIF

Qu'est-ce que la fatigue des matériaux ?

M401

Pourquoi le phénomène de fatigue peut-il limiter la durée de vie de vos pièces mécaniques et que faut-il faire pour maîtriser ce risque ?

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projet, acheteurs, technico-commerciaux, responsable d'entreprise ou dirigeant prenant la fonction, secrétaires techniques, services juridiques... et toute personne souhaitant améliorer la qualité de ses échanges avec les experts du domaine et les bureaux d'études.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation les participants pourront : ­ posséder le vocabulaire de base associé au phénomène de fatigue des matériaux ; ­ appréhender les causes de rupture par fatigue ; ­ comprendre les enjeux liés à ce mode de ruine ; ­ identifier les facteurs importants qui influent sur la durée de vie des matériels. Formations-flash pour non-experts

séquence
1 journée
· Exemples de rupture de structures industrielles. · Les enjeux : ­ pourquoi maîtriser la fiabilité de durée de vie ? ­ comment l'intégrer dans un processus de conception ? · Vocabulaire essentiel. · Les points faibles des structures, les réflexes à avoir en conception. · Les outils disponibles (calculs, essais, validations). · Visite de la plateforme d'essai. En fin de formation, le « Mémo Cetim » sur la fatigue des matériaux et des composants mécaniques sera remis aux participants. Informations techniques : Catherine Peyrac ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis

le 24 mai 2012 le 8 novembre 2012

Prix public HT : 570

Éligible au DIF

341

M403

Les essais de fatigue : de la conception à la fabrication du produit

Les données d'essais de fatigue sont utilisées pour la conception, la validation des prototypes et le suivi de production des composants et des structures. Dans quels cas est-il nécessaire de réaliser des essais, lesquels choisir et quelles sont les contraintes associées ?

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projet, acheteurs, technico-commerciaux, responsables d'entreprise ou dirigeant prenant la fonction, secrétaires techniques, services juridiques... et toute personne souhaitant améliorer la qualité de ses échanges avec les experts du domaine et les bureaux d'études. Formations-flash pour non-experts

oBJecTiFs
À l'issue de la formation les participants pourront : ­ posséder le vocabulaire associé aux essais de fatigue ; ­ connaître le type d'essais à réaliser en fonction du stade de développement du produit Client ; ­ connaître les différentes phases de déroulement d'un essai ; ­ connaître les contraintes liées à la réalisation d'essais ainsi que leur impact sur les coûts et les délais.

séquence
1 journée
· Notions de fatigue des matériaux et des structures. · Les essais de caractérisation des matériaux : ­ leur utilité ; ­ les différents types d'essais ; ­ les moyens de réalisation. · Les essais sur composants et structures : ­ leur utilité ; ­ l'environnement nécessaire à leur réalisation ; ­ les contraintes liées à la mise en oeuvre ; ­ exemples industriels. · Visite de la plateforme d'essais. En fin de formation, le « Mémo Cetim » sur les essais de fatigue sera remis aux participants. Informations techniques : Catherine Peyrac ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

342

Senlis Senlis

le 14 juin 2012 le 20 novembre 2012

Prix public HT : 570

Éligible au DIF

La corrosion : que savoir pour mieux la combattre ?

M402

Importance de la prévention de la corrosion et panoplie des différents remèdes. Maîtrisez les concepts de base, afin d'être crédible dans vos échanges face à des interlocuteurs techniques, clients ou fournisseurs.

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projet, acheteurs, technico-commerciaux, responsable d'entreprise ou dirigeant prenant la fonction et toute personne souhaitant améliorer la qualité de ses échanges avec les achats, la production, la maintenance, la qualité, le bureau d'études, SAV.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ mémoriser les fondamentaux du vocabulaire et du concept ; ­ prendre conscience de l'importance de la prévention en amont de la fabrication ; ­ appréhender l'importance du soin à apporter aux différentes étapes de fabrication du produit ; ­ être sensibilisés aux différents moyens de lutte contre la corrosion une fois la production enclenchée ; ­ prendre en compte les critères de réussite des relations avec les sous-traitants.

séquence
1 journée
· Le vocabulaire et les principes de base. · Les différents types de corrosion : généralisée, par « piqûres », sous contraintes, galvanique, etc. · Les moyens de protection : galvanisation, nickelage, phosphatation, méthodes électriques, etc. · Les impacts : ­ sur les coûts : arbitrage entre surcoûts de fabrication avec traitements de surfaces et surcoûts d'une défaillance par corrosion ; ­ sur la qualité (satisfaction des clients, etc.) ; ­ sur la gestion de la sous-traitance. En fin de formation, le « Mémo Cetim » sur la corrosion sera remis aux participants. Informations techniques : Jean Reby ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Nantes Senlis Nantes Senlis

le 7 février 2012 le 5 avril 2012 le 12 juin 2012 le 4 décembre 2012

Éligible au DIF

343

Prix public HT : 570

Formations-flash pour non-experts

F201

Maîtriser les principes de base de l'étanchéité

Comprendre les tests d'étanchéité en laboratoire pour caractériser l'intégrité des produits.

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projet, acheteurs, technico-commerciaux, responsable d'entreprise ou dirigeant prenant la fonction et toute personne souhaitant améliorer la qualité de ses échanges avec les fournisseurs, avec le service achats, le bureau d'études, le responsable qualité, le SAV, la maintenance, etc.

oBJecTiFs
Formations-flash pour non-experts À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ mémoriser les fondamentaux du vocabulaire afin de pouvoir discuter avec des experts du domaine ; ­ connaître les principales techniques de contrôle d'étanchéité ; ­ être sensibilisé sur le critère d'étanchéité dans la conception des produits.

séquence
1 journée (à partir de 9 h 30 - fin à 16 h 00)
Matin : théorie · Partie 1 ­ Introduction à l'étanchéité : ­ domaines d'application ; ­ notion de taux de fuite ; ­ notion de critère d'étanchéité. · Partie 2 ­ Les outils de contrôle de l'étanchéité pour laboratoire et installation en service : ­ les méthodes qualitatives ; ­ les méthodes quantitatives. · Partie 3 ­ Panorama des principaux produits d'étanchéité. Après-midi : pratique · Démonstration de différentes techniques de contrôle et d'essais. · Cas pratiques. Informations techniques : Xavier Cazauran ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

344

Nantes

le 14 juin 2012

Prix public HT : 590

Éligible au DIF

Découvrir l'usinage : description et évolution des technologies

T302

Pour connaître les différentes technologies d'usinage et être crédible dans ses échanges avec ses fournisseurs et clients.

Personnel concerné, niveau requis
Managers, acheteurs, technico-commerciaux, chefs de projets, assistantes, toute personne étant amenée à travailler en relation avec le domaine de l'usinage. Pas de prérequis

oBJecTiFs
Formations-flash pour non-experts À l'issue de la formation, les participants connaîtront : ­ les principes des différentes technologies d'usinage par enlèvement de copeaux ; ­ le vocabulaire associé à chaque technologie ; ­ les principaux domaines d'utilisation de chaque procédé.

séquence
1 journée
· Introduction : présentation de l'usinage par enlèvement de copeaux. · Les technologies d'usinage : pour chacune des technologies ci-dessous, seront décrits : ­ le vocabulaire associé ; ­ les principes physiques des différentes opérations ; ­ les machines utilisées, leur environnement et leurs évolutions (machines multifonctions...) ; ­ les domaines d'utilisation ; ­ les performances globales (productivité, qualité) ; ­ les évolutions (UGV : usinage grande vitesse, usinage à sec, etc.). · Usinage à l'outil coupant : ­ opérations de fraisage ; ­ opérations de tournage ; ­ opérations axiales (perçage, alésage, taraudage, forage) ; ­ autres opérations décrites brièvement : brochage, taillage, sciage, ébavurage, etc. · Usinage par abrasion : ­ opérations de rectification ; ­ autres opérations : polissage, rodage, bande abrasive, etc. En fin de formation, le « Mémo Cetim » sur l'usinage sera remis aux participants. Informations techniques : Jean Saint-Chély ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Senlis

le 29 mars 2012 le 8 novembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 570

Éligible au DIF

345

T303

Initiation à la mise en forme des métaux en feuille

Soyez crédible dans vos échanges avec vos fournisseurs et clients en acquérant la connaissance des différentes techniques de mise en forme des métaux en feuille.

Personnel concerné, niveau requis
Managers, acheteurs, technico-commerciaux, chefs de projets, toutes personnes étant en contact, direct ou indirect, avec des acteurs du domaine des métaux en feuille. Pas de prérequis nécessaires.

oBJecTiFs
Formations-flash pour non-experts À l'issue de la formation, les participants connaîtront : ­ les différents procédés de travail des métaux en feuille ; ­ le vocabulaire associé à chaque technologie ; ­ les principaux domaines d'utilisation de chaque procédé.

séquence
1 journée
· Pour chacun des procédés évoqués, seront détaillés : ­ le vocabulaire associé ; ­ les principes physiques ; ­ les domaines d'utilisation ; ­ les performances (cadence, etc.). · Découpage : ­ découpage sur outil de presse : outil à suivre, outil transfert, outil suisse ; ­ découpage laser ; ­ découpage jet d'eau. · Formage : ­ formage sur presses mécaniques ou hydrauliques (emboutissage, pliage) ; ­ formage sur élastomère (élastoformage) ; ­ formage hydraulique (hydroformage) ; ­ formage électromagnétique (magnétoformage) ; ­ formage par explosion ; ­ formage superplastique ; ­ repoussage et fluotournage. En fin de formation, le « Mémo Cetim » sur la mise en forme des métaux en feuilles sera remis aux participants. Informations techniques : André Maillard ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

346

Senlis Senlis

le 10 mai 2012 le 11 septembre 2012

Prix public HT : 570

Éligible au DIF

Découverte des technologies du soudage

T461

Appropriez-vous les connaissances essentielles en soudage des matériaux métalliques !

Personnel concerné, niveau requis
Managers, technico-commerciaux, acheteurs, chefs de projets, chargés d'affaires, personnes en contact avec clients, fournisseurs et experts du domaine. Aucune connaissance préalable en soudage n'est requise.

oBJecTiFs
Formations-flash pour non-experts À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ se repérer parmi les différents procédés et technologies en soudage ; ­ appréhender la soudabilité des matériaux métalliques et les défauts possibles ; ­ apprécier les enjeux et risques liés à la mise en oeuvre du soudage ; ­ intégrer les notions économiques ; ­ dialoguer efficacement autour d'une problématique en soudage.

séquence
1 journée
· Vocabulaire du soudage. · Présentation des procédés de soudage : ­ principes, domaine d'application, avantages et limites ; ­ évolutions actuelles et futures ; ­ données économiques. · Revue de synthèse des matériaux soudables. · Défauts d'exécution des soudures et contrôles : ­ description et nocivité des défauts de soudure ; ­ contrôles des soudures ; ­ références normatives. · Défaillances des soudures : ­ types de défaillances possibles ; ­ présentation d'exemples de ruptures. Ce stage d'initiation peut être complété avantageusement par les stages présentés dans la filière « Assemblages soudés ». En fin de formation, un « Mémo Cetim » sur le soudage sera remis aux participants. Informations techniques : Thierry Radet ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis Nantes

le 3 avril 2012 le 13 novembre 2012 (session garantie)

Prix public HT : 580

Éligible au DIF

347

E202

La métrologie dimensionnelle dans l'entreprise : enjeux économiques et techniques

Pourquoi un service de métrologie dans l'entreprise ? A quoi ça sert ? Combien ça coûte et combien ça rapporte ? Comment dialoguer avec les services concernés... devez-vous négocier des modifications de mesure avec vos services productions ou vos clients ?

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projet, acheteurs, technico-commerciaux, responsable d'entreprise ou dirigeant prenant la fonction et toute personne souhaitant améliorer la qualité de ses échanges avec les métrologues. Formations-flash pour non-experts

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ mémoriser les fondamentaux du vocabulaire et du concept ; ­ identifier la place de la métrologie dans l'entreprise et le lien avec les différents métiers ; ­ comprendre les enjeux de la métrologie ; ­ avoir une vision globale des divers équipements actuels et comprendre les avantages apportés par chacun ; ­ redonner du sens aux grandeurs métrologiques ; ­ identifier le « juste nécessaire » et débusquer sur-qualité et surcoûts associés.

séquence
1 journée
· Le vocabulaire et les principes de base : ­ processus de mesurage ; ­ chaîne d'étalonnage, raccordement aux étalons nationaux ; ­ incertitude de mesure ; ­ déclaration de conformité ; ­ caractéristiques des équipements de mesure ; ­ la fonction métrologique dans l'entreprise ; ­ spécifications géométriques et dimensionnelles. · Les impacts : ­ sur les techniques de production dans l'entreprise ; ­ sur l'équipement du laboratoire de métrologie. · Les équipements et outils : ­ les équipements traditionnels et les machines à mesurer tridimensionnelles ; ­ la gestion informatisée d'un parc d'instruments ; ­ les normes, le Cofrac. En fin de formation, le « Mémo Cetim » sur la métrologie dimensionnelle sera remis aux participants. Informations techniques : Christian Verney ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

348

Saint-Étienne

le 23 octobre 2012

Prix public HT : 570

Éligible au DIF

Lecture d'une «cotation» de plan ou son « interprétation ». Tolérancement GPS
(Spécifications géométriques des produits)

E201

Le plan est un document contractuel entre un client et un fournisseur dans et à l'extérieur de l'entreprise. La « nouvelle cotation ISO » apporte les réponses aux difficultés rencontrées lors de sa rédaction, par le biais d'une représentation graphique définissant de façon claire et non ambiguë le contrat.

Personnel concerné, niveau requis
Chefs de projet, acheteurs, technico-commerciaux, responsable d'entreprise, et toute personne souhaitant améliorer la qualité des échanges entre bureaux d'études, méthodes et qualité-contrôle, et services connexes.

oBJecTiFs
À l'issue de la formation, les participants pourront : ­ comprendre les enjeux de la définition du plan (cotation ISO) ; ­ intégrer l'importance de la cotation ISO dans toutes les étapes de la vie du produit (le bureau d'études, la fabrication, la métrologie, la vente, l'achat) ; ­ commencer à appréhender les règles de lecture (étendue de la zone de flou associée, etc.).

séquence
1 journée
· Des outils et des règles : ­ spécifications dimensionnelles ISO et leurs domaines de non-interprétabilité ; ­ spécifications géométriques (forme, orientation, localisation, battement) ; ­ règle de déclaration de conformité ; ­ adéquation du processus de mesurage en fonction de l'étendue de la tolérance à son juste coût. · Les impacts sur : ­ les outils et techniques de production dans l'entreprise ; ­ l'équipement de mesure ; ­ les délais (internes ou externes) ; ­ les produits. En fin de formation, le «Memo Cetim» sur la lecture d'une cotation de plan sera remis aux participants. Informations techniques : Rénald Vincent ­ 03 44 67 36 82 ­ sqr@cetim.fr Renseignements et inscriptions : Patrick Gacek ­ 03 44 67 31 45 ­ formation@cetim.fr

Senlis

le 12 juin 2012

Prix public HT : 570

Éligible au DIF

349

Formations-flash pour non-experts

Notes
......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... .........................................................................................................................................

350

Calendrier
N° stage Titre Lieu Date N° page

Bureaux d'études et aide à la conception
G10A Comprenez les enjeux liés à l'éco-conception Saint-Étienne Paris Paris Saint-Étienne Paris Paris Saint-Étienne Paris Paris Paris Paris Saint-Étienne Mulhouse Lyon Senlis Mulhouse Lyon Senlis Mulhouse Lyon Senlis Senlis Nantes Saint-Étienne Senlis le 5 juin 2012 le 19 septembre 2012 le 27 novembre 2012 (session garantie) du 6 au 7 juin 2012 du 26 au 27 septembre 2012 du 28 au 29 novembre 2012 (session garantie) le 13 juin 2012 le 3 octobre 2012 le 5 décembre 2012 le 6 décembre 2012 le 4 octobre 2012 le 14 juin 2012 du 17 au 18 avril 2012 du 6 au 7 juin 2012 du 9 au 10 octobre 2012 (session garantie) du 29 au 30 mai 2012 du 19 au 20 juin 2012 du 23 au 24 octobre 2012 (session garantie) le 31 mai 2012 le 21 juin 2012 (session garantie) le 25 octobre 2012 du 20 au 22 mars 2012 du 19 au 21 juin 2012 du 2 au 4 octobre 2012 du 13 au 15 novembre 2012 (session garantie) 37

G10B

Concevez vos produits en intégrant l'environnement (éco-conception) Évaluez et communiquez la performance environnementalede vos produits Évaluer et améliorer l'efficacité énergétique de vos produits (état des lieux) L'analyse fonctionnelle du besoin pour élaborer vos cahiers des charges Management des projets de conception par la valeur

38

G10C

39

G10D

40

K01

41

K02A

42

K02B

Management des projets de conception par la valeur : les méthodes de créativité Lecture et interprétation d'une cotation ISO

43
Calendrier

K06

44

K07 K09 M43 M44

Processus d'élaboration d'une cotation fonctionnelle en écriture ISO Les évolutions 2007- 2011 des normes « GPS » / « Cotation ISO »

Senlis Senlis
Senlis

du 5 au 7 juin 2012 (session garantie) du 27 au 29 novembre 2012
du 23 au 24 octobre 2012 du 2 au 5 octobre 2012 du 16 au 18 octobre 2012

45 46 47 48

Contraintes résiduelles : Senlis influence sur la durée de vie et la sécurité de vos pièces. Principes de dimensionnement des composants et structures industriels (sollicitations statiques et dynamiques) Intégrer la sûreté de fonctionnement en conception Pratiquer l'Amdec produit et l'Amdec processus Pratiquer l'Amdec produit/processus Évaluer la fiabilité des produits à partir du retour d'expérience Calculs mécaniques: maîtriser les notions de base Résistance des matériaux et dimensionnement (RDM). Niveau 1. Applications de base Senlis

L63 K05 K04 L60 L25 L01

Senlis Lyon Senlis Mulhouse Paris Senlis Senlis Senlis Senlis Lyon Senlis Orléans Senlis Senlis Senlis Senlis Orléans

du 29 au 31 mai 2012 du 26 au 28 juin 2012 du 20 au 22 novembre 2012 (session garantie) du 12 au 14 juin 2012 du 23 au 25 octobre 2012 du 25 au 27 septembre 2012 du 13 au 14 juin 2012 du 14 au 15 novembre 2012 (session garantie) du 12 au 16 mars 2012 du 18 au 22 juin 2012 (session garantie) du 24 au 28 septembre 2012 (session garantie) du 26 au 30 novembre 2012 du 2 au 5 avril 2012 du 15 au 18 octobre 2012 (session garantie) du 5 au 7 juin 2012 du 18 au 20 septembre 2012 (session garantie) du 27 au 29 novembre 2012

49 50 51 52 53 54

L02 L03

Résistance des matériaux et dimensionnement (RDM). Niveau 2. Perfectionnement Initiation au calcul des structures par éléments finis

55 56

351

N° stage L30 L08 L07 L15

Titre Éléments de calcul des appareils de levage Admissibilité des défauts suivant l'API 579-1/ASME FFS-1 Admissibilité des défauts plans et calcul de la durée de vie des pièces métalliques Dimensionnement des appareils à pression à l'aide du Codap Conception des appareils à pression selon EN-13445 Analyse des contraintes selon Codap® section C10 Analyse simplifiée en fatigue selon Codap® section C11.2 Introduction à la conception et fabrication des appareils à pression selon ASME Conception et fabrication des appareils à pression selon ASME. Contexte Conception et fabrication des appareils à pression selon ASME. Conception Conception et fabrication des appareils à pression selon ASME. Fabrication

Lieu Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Lyon Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis

Date du 23 au 25 mai 2012 du 17 au 19 octobre 2012 (session garantie) du 9 au 10 octobre 2012 le 11 octobre 2012 du 4 au 8 juin 2012 du 1er au 5 octobre 2012 du 19 au 23 novembre 2012 (session garantie) du 18 au 22 juin 2012 du 3 au 7 décembre 2012 (session garantie) du 20 au 21 mars 2012 du 16 au 17 octobre 2012 (session garantie) le 22 mars 2012 le 18 octobre 2012 le 5 juin 2012 le 24 septembre 2012 du 25 au 26 septembre 2012 du 27 au 28 septembre 2012 du 27 au 29 mars 2012 du 29 au 31 mai 2012 du 25 au 27 septembre 2012 du 27 au 29 novembre 2012 le 7 juin 2012 69 le 20 novembre 2012

N° page 57 58 59 60

L16 L17 L26 L27 L24A L24B L24C L38
Calendrier

61 62 63 64 65 66 67 68

Utilisation du logiciel Caesar II : Lyon analyse de la flexibilité de tuyauteries, analyse statique Senlis Lyon Senlis Appliquer les concepts de SIL et de PL à la conception d'équipements de la mécanique Robinetterie industrielle : choix et technologies Robinetterie industrielle : évaluer le coût du cycle de vie des équipements Robinetterie industrielle : évaluer la fiabilité des équipements Robinetterie industrielle : appliquer les concepts de SIL aux équipements Pompes et installations de pompage Senlis Nantes

L40 L13 L20A L20B L20C L33

Nantes
Senlis Nantes Senlis Nantes Senlis Nantes Paris Lille Lyon Paris Nantes Mulhouse Paris Paris Paris Paris Lyon Lille Paris Mulhouse Nantes Paris Saint-Étienne Lyon Saint-Étienne Lyon Mulhouse Senlis Senlis

du 5 au 7 juin 2012 (session garantie)
le 20 mars 2012 le 2 octobre 2012 le 21 mars 2012 le 3 octobre 2012 le 22 mars 2012 le 4 octobre 2012 du 13 au 16 mars 2012 du 22 au 25 mai 2012 du 5 au 8 juin 2012 du 18 au 21 septembre 2012 du 16 au 19 octobre 2012 du 13 au 16 novembre 2012 du 4 au 7 décembre 2012 du 19 au 21 juin 2012 du 9 au 11 octobre 2012 du 20 au 22 mars 2012 du 30 mai au 1er juin 2012 du 12 au 14 juin 2012 du 25 au 27 septembre 2012 du 23 au 25 octobre 2012 du 13 au 15 novembre 2012 du 11 au 13 décembre 2012 du 13 au 14 juin 2012 du 20 au 21 novembre 2012 du 5 au 6 juin 2012 du 6 au 7 novembre 2012 du 12 au 14 juin 2012 du 6 au 8 novembre 2012 du 12 au 13 septembre 2012

70 71 72 73 74

L34 L37

Les pompes centrifuges et leur installation. Perfectionnement Pompes : pannes, diagnostic et maintenance

75 76

L51 L52 K40 F32

Choisir une technologie hydraulique Concevoir des systèmes économes en énergie Réduction du bruit des systèmes et composants mécaniques Capotage des machines : isolation acoustique et thermique

77 78 79 80

352

N° stage F33 F38 F39 K13 K15 S31

Titre Isolation vibratoire et suspension mécanique des machines Contrôle actif de vibrations, amortissement, isolation de structures La conception vibroacoustique par le calcul Conception de la géométrie des engrenages à axes parallèles Calcul de la capacité de charge des engrenages métalliques à axes parallèles Découpage-emboutissage : aide à la conception et à la réalisation des outillages de presse. Niveau 1

Lieu Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Mulhouse Senlis Senlis Besançon Senlis

Date du 3 au 5 octobre 2012 le 29 novembre 2012 du 27 au 29 juin 2012 du 18 au 20 septembre 2012 du 5 au 7 juin 2012 du 2 au 4 octobre 2012 (session garantie) du 18 au 22 juin 2012 du 15 au 19 octobre 2012 (session garantie) du 20 au 22 mars 2012 du 19 au 21 juin 2012 du 18 au 20 septembre 2012 du 27 au 29 novembre 2012 du 9 au 11 octobre 2012

N° page 81 82 83 84 85 86

S41 M61 M65 M71 M68 M73

Découpage-emboutissage : aide à la conception et à la réalisation des outillages de presse. Niveau 2 Les applications des plastiques et composites en mécanique Conception, fabrication, contrôle des pièces en matière plastique Les élastomères en mécanique : matériaux, comportement, contrôle qualité, modélisation... Conception, fabrication, contrôle des pièces en matériau composite Pratique du dimensionnement de pièces composites au service de la conception

87 88 89 90 91
Calendrier

Nantes Nantes Nantes Nantes
Nantes Vitry-sur-Seine Vitry-sur-Seine Vitry-sur-Seine

du 11 au 13 septembre 2012 (session garantie) du 24 au 28 septembre 2012 (session garantie) du 13 au 16 novembre 2012 (session garantie) du 8 au 12 octobre 2012 (session garantie)
du 16 au 18 octobre 2012 du 20 au 22 novembre 2012 du 9 au 11 octobre 2012 du 11 au 12 juin 2012 du 27 au 29 mars 2012 du 27 au 29 novembre 2012 du 12 au 14 juin 2012 du 16 au 18 octobre 2012 du 19 au 20 juin 2012 du 9 au 10 octobre 2012 du 7 au 8 novembre 2012 du 11 au 12 septembre 2012 du 19 au 20 septembre 2012 du 20 au 22 juin 2012 du 21 au 23 novembre 2012 du 26 au 27 septembre 2012 du 22 au 25 mai 2012 du 5 au 8 juin 2012 du 2 au 6 avril 2012 le 5 avril 2012 le 14 novembre 2012 du 17 au 18 avril 2012 du 27 au 28 novembre 2012 du 26 au 28 septembre 2012

92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110

1SEPD Propriétés dynamiques des pièces en caoutchouc 1DVCR Conception des moules pour caoutchouc 1SFIC L29 K78 K74 T70 L67 L70 L68 L71 MC03 MC04 MC12 K20 Élastomères et étanchéité : compréhension des phénomènes et modélisation

La conception des pièces et assemblages en aluminium Mulhouse Orléans Cetim Cobra : maîtrise du logiciel et des règles de calcul Paris des assemblages vissés Saint-Étienne Les assemblages par déformation Saint-Étienne Saint-Étienne

Optimisation des coûts d'assemblage dès la conception Lyon Concevoir des assemblages à brides étanches selon l'EN 1591 Étanchéité des assemblages à brides Garnitures mécaniques d'étanchéité Sélection des joints et systèmes d'étanchéité Initiation à la mécanique de la rupture Endommagements et mécanismes de rupture des matériaux industriels Fatigue des pièces mécaniques et des structures métalliques Conception fiabiliste en fatigue Nantes Nantes Nantes Nantes Nantes Paris Paris Paris Senlis Bourges Mulhouse Bourges Bourges

COF05 Déterminer facilement et rapidement les efforts dans un système mécanique COF06 Méthodes et techniques de base en conception PU01 Prototypage par usinage haute performance

353

N° stage K29 K19 K61 K27

Titre Concevoir un produit complexe avec l'ingénierie des systèmes Projet d'intégration d'électronique : rédiger son cahier des charges Régulation et asservissements industriels La simulation système

Lieu Lyon Senlis Senlis Senlis Annecy Senlis Annecy Annecy Annecy Annecy Annecy Annecy Annecy Annecy Annecy Archamps Archamps

Date du 12 au 14 juin 2012 du 21 au 23 novembre 2012 le 6 juin 2012 du 25 au 27 septembre 2012 du 5 au 6 juin 2012 du 6 au 7 novembre 2012 du 17 au 20 avril 2012 le 4 avril 2012 le 3 avril 2012 du 22 au 24 mai 2012 du 5 au 7 juin 2012 le 19 juin 2012 le 20 juin 2012 le 21 juin 2012 du 18 au 20 septembre 2012 du 26 au 27 septembre 2012 du 10 au 11 octobre 2012

N° page 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126

FM711 Architecture électronique embarquée (AEE) FM718 Systèmes de communication industriels FM108 Formation J1939 FM109 Formation CAN Industrie K35 K36 K37 K38 K39 Le magnétisme pour la mécatronique Initiation au magnétisme Matériaux magnétiques classiques et nouveaux Actionneurs Piézo. Initiation Matériaux et actionneurs piézoactifs

MIND01 Passer au « sans fil » : ce que l'on peut faire et ce que l'on ne peut pas faire
Calendrier

MIND02 Initiation à la microélectronique : la solution ASIC est-elle viable pour mon produit ?

Matériaux et traitements de surface
M01 Les aciers et leurs traitements Senlis Senlis Saint-Étienne Mulhouse Orléans du 17 au 18 janvier 2012 du 29 au 30 mai 2012 (session garantie) du 25 au 26 septembre 2012 du 23 au 24 octobre 2012 du 5 au 6 décembre 2012 127

M02

Choix des aciers en construction mécanique

Senlis Nantes Saint-Étienne Mulhouse
Saint-Étienne Senlis Nantes

du 12 au 16 mars 2012 (session garantie) du 18 au 22 juin 2012 du 15 au 19 octobre 2012 du 26 au 30 novembre 2012
du 21 au 25 mai 2012 du 3 au 7 septembre 2012 (session garantie) du 19 au 23 novembre 2012

128

M15

Le traitement thermique des aciers de construction mécanique Références des aciers de construction Les aciers inoxydables Connaître l'aluminium et ses alliages

129

M04 M03 M23

Senlis
Orléans Mulhouse Mulhouse Orléans Orléans Orléans Orléans Orléans Orléans Orléans Orléans Mulhouse Orléans

le 31 mai 2012 (session garantie)
du 20 au 22 novembre 2012 du 14 au 15 mars 2012 du 23 au 24 mai 2012 du 27 au 28 juin 2012 du 3 au 4 octobre 2012 du 17 au 18 octobre 2012 du 23 au 25 octobre 2012 le 14 juin 2012 le 2 octobre 2012 du 25 au 27 septembre 2012 du 13 au 15 novembre 2012 du 25 au 26 avril 2012 du 10 au 11 octobre 2012

130 131 132

M22 S50 FL14 S53 M20 AL02 M17

Les traitements thermiques des alliages d'aluminium Les traitements de surface des alliages d'aluminium Traitements de surface des alliages d'aluminium sans chrome hexavalent (CrVI) L'anodisation des alliages d'aluminium Corrosion et protection de l'aluminium Choix des alliages et des procédés de moulage des pièces en aluminium Traitements de surface

133 134 135 136 137 138 139

Senlis Mulhouse Nantes

du 21 au 25 mai 2012 (session garantie) du 17 au 21 septembre 2012 du 12 au 16 novembre 2012

354

N° stage M08 M09 M07 M69 M16 C40 M12 M40

Titre Traitements de surface : la mise au bain Traitements de surface : la conduite des bains Connaissance et prévention de la corrosion des matériaux métalliques Choisir une protection anticorrosion pour les matériaux métalliques Conduite d'une enceinte de brouillard salin : cas des revêtements sacrificiels Fluides de coupe : sélection, surveillance, maintenance et élimination Frottement, usure : optimisation de la conception mécanique et du choix des matériaux

Lieu Senlis Senlis Senlis Senlis Mulhouse Nantes Senlis Nantes Mulhouse Saint-Étienne

Date du 14 au 15 mars 2012 du 26 au 27 septembre 2012 du 21 au 22 mars 2012 du 3 au 4 octobre 2012 du 2 au 6 avril 2012 du 8 au 12 octobre 2012 (session garantie) du 18 au 22 juin 2012 du 26 au 30 novembre 2012 (session garantie) du 10 au 11 octobre 2012 du 13 au 14 juin 2012

N° page 140 141 142 143 144 145 146 147

Senlis

du 11 au 13 septembre 2012 (session garantie)
du 12 au 16 mars 2012 (session garantie) du 10 au 14 septembre 2012 (session garantie) du 12 au 16 novembre 2012 (session garantie)
du 27 au 29 mars 2012 du 5 au 7 juin 2012 du 13 au 15 novembre 2012 le 12 juin 2012 du 13 au 16 novembre 2012 du 16 au 18 octobre 2012 du 12 au 16 mars 2012 du 18 au 22 juin 2012 du 17 au 21 septembre 2012 du 10 au 14 décembre 2012 du 14 au 16 mai 2012 du 3 au 4 décembre 2012 le 7 juin 2012

Panorama de la fatigue des matériaux et des structures Senlis Senlis Senlis Pliage-emboutissage : analyse de la formabilité des tôles minces Découpage-emboutissage : maîtrise des tôles pour une meilleure qualité des pièces fabriquées Peintures sur pièces métalliques Peinture sur pièces plastiques et composites Mulhouse Besançon Senlis Senlis Nantes Nantes Vitry-sur-Seine Vitry-sur-Seine Vitry-sur-Seine Vitry-sur-Seine Vitry-sur-Seine Vitry-sur-Seine Vitry-sur-Seine

S30

148

S34 M52 M53

149 150
Calendrier

151 152

1GATE Matériaux et procédés : « Le caoutchouc par la technique »

1GMAP Matériaux polymères : caoutchoucs, matières plastiques et TPE 1DVCM Comportement mécanique des caoutchoucs 1SASR Adhérisation des caoutchoucs sur structures mécaniques rigides

153 154 155

Organisation, méthodes et qualité
A03 A14 R05 R20 L'audit système QSE au service de votre efficience Les processus clés de l'entreprise au service de la valeur ajoutée pour le client La maîtrise des plans d'expériences Le devis : clé de la réussite Lyon Lyon Senlis Lyon Paris Senlis Nantes Saint-Étienne Senlis Senlis Saint-Étienne Saint-Étienne du 9 au 11 octobre 2012 du 11 au 14 juin 2012 du 15 au 18 octobre 2012 du 5 au 8 mars puis le 5 avril 2012 du 24 au 27 septembre puis le 18 octobre 2012 du 3 au 5 avril 2012 du 22 au 24 mai 2012 du 2 au 4 octobre 2012 du 25 au 27 septembre 2012 du 21 au 22 mars 2012 du 10 au 11 octobre 2012 du 18 au 19 septembre 2012 156 157 158 159

A41 P21 P22

SPC-MSP : maîtrise statistique des procédés Flux tirés et Kanban, vos productions plus vite chez vos clients Pratiquer le Lean Manufacturing

160 161 162

Procédés de production et assemblages
K83 Décider de la bonne filière de production Saint-Étienne du 22 au 24 mai puis du 12 au 13 juin 2012 du 23 au 25 octobre (session garantie) puis du 14 au 15 novembre 2012 du 30 au 31 mai 2012 du 5 au 6 septembre 2012 (session garantie) 163

Senlis
S01 Introduction à l'usinage par coupe Senlis Senlis

164

355

N° stage S02 S05 S14 S16 S17 K16 K82

Titre Production performante sur centre de tournage Production performante sur centre d'usinage Usinage à grande vitesse des pièces aéronautiques sur centre d'usinage Méthode et procédé d'usinage sur machine 5 axes UGV Usinage des matériaux composites L'engrenage à votre portée : définition, fabrication, contrôle et mise en oeuvre Choisir une technologie d'assemblage

Lieu

Date

N° page 165 166 167 168 169 170 171

Senlis
Senlis Senlis

du 12 au 13 septembre 2012 (session garantie)
du 5 au 8 juin 2012 du 18 au 21 septembre 2012 (session garantie)

Senlis
Saint-Étienne Senlis

du 10 au 12 octobre 2012 (session garantie)
du 20 au 21 juin 2012 du 14 au 15 novembre 2012

Nantes Senlis Senlis Mulhouse
Mulhouse Nantes Saint-Étienne Saint-Étienne Saint-Étienne Saint-Étienne Saint-Étienne Toulouse Saint-Étienne Lyon Saint-Étienne Mulhouse Saint-Étienne Nantes Saint-Étienne Saint-Étienne Saint-Étienne Saint-Étienne Senlis Nantes Mulhouse Senlis Nantes Mulhouse Nantes

du 19 au 21 mars 2012 (session garantie) du 1er au 3 octobre 2012 du 18 au 19 septembre 2012 (session garantie) du 20 au 21 novembre 2012
du 20 au 22 mars 2012 du 26 au 28 juin 2012 du 20 au 22 novembre 2012 (session garantie) le 4 décembre 2012 du 5 au 7 juin 2012 du 16 au 18 octobre 2012 (session garantie) du 18 au 22 juin 2012 du 1er au 5 octobre 2012 du 12 au 16 novembre 2012 (session garantie) du 6 au 7 juin 2012 du 24 au 25 octobre 2012 (session garantie) du 2 au 6 avril 2012 du 18 au 22 juin 2012 (session garantie) du 24 au 28 septembre 2012 du 26 au 30 novembre 2012 (session garantie) du 13 au 14 juin 2012 du 3 au 4 octobre 2012 (session garantie) du 5 au 7 juin 2012 du 4 au 6 septembre 2012 du 2 au 4 octobre 2012 (session garantie du 20 au 22 novembre 2012 du 12 au 14 juin 2012 du 11 au 13 septembre 2012 (session garantie) du 27 au 29 novembre 2012 du 25 au 27 septembre 2012

K79 T01 K71

Analyse de rentabilité des processus d'assemblage Le serrage « clé en main » Optimisation et fiabilisation des assemblages vissés

172 173 174

K72
Calendrier

Règles pratiques de dimensionnement des assemblages vissés Conception des assemblages par collage

175 176

K87

T25 T46

Assemblage par collage : formation pratique des opérateurs Technologie du soudage

177 179

T47

Conception et dimensionnement des assemblages soudés Techniques de fabrication des assemblages soudés

180

T48 T57 T49 T35

181 182 183 184

Contrôle visuel et interprétation d'un assemblage soudé Nantes du 25 au 26 septembre 2012 Bonneuil/Marne du 9 au 10 octobre 2012 Technologies MIG-MAG : maîtrise des paramètres Les procédés de soudage TIG et MIG pulsé Bonneuil/Marne du 12 au 14 juin 2012 Nantes du 18 au 20 septembre 2012 Blois Blois Blois Blois Blois Blois Blois Blois Blois Blois Blois Blois Blois Blois Blois Blois Blois du 12 au 16 mars 2012 du 11 au 15 juin 2012 du 24 au 28 septembre 2012 du 26 au 30 novembre 2012 du 12 au 16 mars 2012 du 11 au 15 juin 2012 du 24 au 28 septembre 2012 du 26 au 30 novembre 2012 du 9 au 13 janvier 2012 du 5 au 9 mars 2012 du 16 au 20 avril 2012 du 21 au 25 mai 2012 du 4 au 8 juin 2012 du 17 au 21 septembre 2012 du 15 au 19 octobre 2012 du 12 au 16 novembre 2012 du 3 au 7 décembre 2012

T36

Les procédés de soudage OXA, ARC, MIG-MAG et TIG sur acier

185

T34

Mettez en oeuvre les procédés courants de soudage : initiation ou perfectionnement sur un procédé

186

356

N° stage T33

Titre Mettez en oeuvre les procédés courants de soudage : pratique de deux procédés Blois Blois Blois Blois Blois Blois

Lieu

Date du 23 au 27 janvier 2012 du 26 au 30 mars 2012 du 18 au 22 juin 2012 du 3 au 7 septembre 2012 du 1er au 5 octobre 2012 du 10 au 14 décembre 2012 du 16 au 18 octobre 2012 du 12 au 16 mars 2012 du 11 au 15 juin 2012 du 24 au 28 septembre 2012 du 26 au 30 novembre 2012 du 26 au 27 septembre 2012 du 16 au 18 octobre 2012

N° page 187

T56 T37

Soudage Laser Le brasage sur tube de cuivre ou d'acier

Rennes Blois Blois Blois Blois Blois Nantes

188 189

T38 T50 T53 T40 T32 T44

Soudage des aciers inoxydables Soudage des aciers non et faiblement alliés Soudage automatisé et robotisé Soudage des alliages d'aluminium Le soudage des thermoplastiques Inspecteur en soudage. Niveau 2

190 191 192 193 194 195

Nantes
Blois Blois Blois

du 12 au 13 septembre 2012 (session garantie)
du 23 au 24 octobre 2012 du 11 au 15 juin 2012 du 19 au 23 novembre 2012

Meaux et du 1er au 5 octobre 2012 Bonneuil/Marne Meaux du 1er au 4 octobre 2012 Bonneuil/Marne le 5 octobre 2012 Nantes du 19 au 21 juin 2012 Bonneuil/Marne du 20 au 22 novembre 2012 Péronnas du 19 au 21 juin 2012 Bourges du 18 au 20 septembre 2012 Bonneuil/Marne du 16 au 18 octobre 2012 Bourges Mulhouse Orléans Saint-Étienne Saint-Étienne Saint-Étienne Bourges le 29 mars 2012 le 28 juin 2012 le 11 décembre 2012 le 31 mai 2012 le 27 septembre 2012 (session garantie) le 7 juin 2012 le 18 octobre 2012 (session garantie) du 20 au 22 novembre 2012 du 16 au 18 octobre 2012 du 20 au 22 mars 2012 du 5 au 7 juin 2012 (session garantie) du 16 au 18 octobre 2012 du 13 au 14 juin 2012 du 5 au 6 décembre 2012 le 6 janvier 2012 du 16 au 18 octobre 2012 du 19 au 20 septembre 2012 du 20 au 21 juin 2012 du 27 au 28 juin 2012 du 13 au 14 juin 2012

T39

Chaudes de retrait

197

T60

Maîtrise des déformations en soudage

198

K30 PR02 S38 S42 K80

Mise en forme et frittage des poudres Du prototypage rapide à la fabrication directe

199 200 201 202 203

Découpage-emboutissage : monteur-régleur sur presses Senlis Découpage-emboutissage : connaissances u formage des tôles pour donneurs d'ordres Les procédés de forgeage et leurs applications Senlis Mulhouse Saint-Étienne Saint-Étienne Nantes Senlis Senlis Senlis Nantes
(Technocampus)

M35 M45 M41 M81 M74 M78 M85

Équipements pour industries agroalimentaires et biotechnologies La fatigue des tôles minces Le grenaillage de précontrainte : pratique et applications Techniques de fabrication de pièces en matériau composite Techniques de moulage composite : drapage Techniques de moulage composite : RTM - infusion Technique de transformation des composites thermoplastiques

204 205 206 208 209 210 211

Nantes
(Technocampus)

Nantes
(Technocampus)

Nantes
(Technocampus)

357

Calendrier

T54

Rédaction d'un cahier de soudage

196

N° stage

Titre

Lieu

Date

N° page

Contrôle, mesures et analyse de défaillances
U01 Les bases de la métrologie dimensionnelle Saint-Étienne Senlis Saint-Étienne Nantes Saint-Étienne Senlis du 2 au 6 avril 2012 du 4 au 8 juin 2012 du 12 au 16 novembre 2012 (session garantie) du 22 au 23 mai 2012 du 9 au 10 octobre 2012 (session garantie) du 27 au 28 novembre 2012 214

U02

Optimiser les coûts et les méthodes de vérification de vos moyens de mesure Étalonnage, réception et vérification périodique des instruments de mesure Étalonnage, réception et vérification périodique des calibres à limites Détermination des incertitudes de mesure : généralités, approche dimensionnelle

215

U20 U22 N37

Senlis, Saint-Étienne, Nantes ­ Nous consulter, dates à convenir Senlis, Saint-Étienne, Nantes ­ Nous consulter, dates à convenir Mulhouse Senlis Nantes Senlis Saint-Étienne Senlis Senlis du 27 au 29 mars 2012 du 22 au 24 mai 2012 du 26 au 28 juin 2012 du 2 au 4 octobre 2012 du 27 au 29 novembre 2012 (session garantie) du 27 au 29 mars 2012 du 11 au 13 décembre 2012 (session garantie)

216 217 218

N39 U10

Capabilité des procédés de fabrication/ mesure et analyse des systèmes de mesure (MSA) Contrôle des états de surface et des écarts de forme

219 220

Senlis Nantes Senlis Saint-Étienne
Senlis Senlis Senlis

du 12 au 14 juin 2012 (session garantie) du 18 au 20 septembre 2012 du 16 au 18 octobre 2012 (session garantie) du 4 au 6 décembre 2012
du 2 au 3 octobre 2012 du 19 au 22 juin 2012 du 9 au 12 octobre 2012 (session garantie)

U03 U15
Calendrier

Topographie états de surface 3D : mesure et analyse Initiation à la mesure tridimensionnelle sur MMT Mise en oeuvre des bras de mesure polyarticulés de type Faro, Romer, etc.

221 222 223 224 225 226

U16

Saint-Étienne
Bourges Bourges Senlis Saint-Étienne Senlis Nantes Senlis

du 12 au 13 juin 2012 (session garantie)
Nous consulter, dates à convenir Nous consulter, dates à convenir (2 x 4 journées) du 22 au 25 mai 2012 du 26 au 29 juin 2012 du 20 au 23 novembre 2012 (session garantie) du 11 au 14 décembre 2012 du 4 au 6 décembre 2012

MD010 Initiation à la mesure sur MMT optique MCM10 Maîtrise des machines à mesurer tridimensionnelles U42 Lecture et interprétation de la cotation d'un plan et son contrôle (des spécifications dimensionnelles et géométriques) Les outils nécessaires à l'estimation des incertitudes liées à vos mesures sur MMT Techniques de contrôle en fabrication

N40 U60

227 228

Saint-Étienne Senlis Saint-Étienne
Senlis Nantes Nantes

du 19 au 22 juin 2012 (session garantie) du 18 au 21 septembre 2012 du 20 au 23 novembre 2012 (session garantie)
du 25 au 28 septembre 2012 du 9 au 10 octobre 2012 du 13 au 15 novembre 2012 du 22 au 24 mai 2012 du 11 au 13 septembre 2012 (session garantie) du 2 au 3 octobre 2012 du 25 au 29 juin 2012 du 22 au 26 octobre 2012 (session garantie) du 3 au 4 octobre 2012 du 4 au 8 juin 2012 du 24 au 28 septembre 2012 du 19 au 23 novembre 2012

N20 U30 U35 N32 N38 U44 M84 N52 N53 N30

Contrôle, réception, calibration des machines-outils Métrologie des masses Métrologie des pressions

229 230 231 232 233 234 235 236 237 238

La pratique des mesures : étude des grandeurs physiques Senlis et méthodes de mise en oeuvre des capteurs Senlis Détermination des incertitudes en mesures physiques Contrôle des engrenages à axes parallèles : analyse et interprétation des écarts mesurés Le contrôle de réception et de fabrication de structures composites Traitement du signal : méthodes de base, application aux signaux acoustiques et vibratoires. Niveau 1 Traitement du signal : méthodes avancées. Niveau 2 Analyse modale expérimentale dans l'automobile et les industries mécaniques Session Applications automobiles Session Applications industrielles Senlis Senlis Senlis Nantes Senlis Senlis Senlis

Rouen Senlis

du 5 au 7 juin 2012 du 9 au 11 octobre 2012

358

N° stage N80 N81 N82 N50 N31 K45 N10 N91 N92 S35

Titre Maintenance conditionnelle par analyse vibratoire Diagnostic vibratoire des pompes et des ventilateurs Diagnostic vibratoire des réducteurs et multiplicateurs Analyse et diagnostic vibratoire des machines

Lieu Mulhouse Senlis Paris Paris

Date du 24 au 25 avril 2012 du 10 au 11 septembre 2012 le 14 juin 2012 le 14 novembre 2012

N° page 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248

Senlis

du 22 au 24 mai 2012 (session garantie)
du 22 au 24 mai 2012 du 20 au 21 juin 2012 du 14 au 15 novembre 2012 du 17 au 18 octobre 2012 du 18 au 21 juin 2012 du 17 au 20 septembre 2012 du 26 au 30 novembre 2012 du 13 au 15 mars 2012 du 25 au 27 septembre 2012 du 20 au 22 novembre 2012 du 2 au 4 octobre 2012

Mesure et analyse du bruit et des vibrations des machines Senlis Appréhender les essais de qualification vibratoire Mulhouse Senlis

Initiation à la pratique de l'équilibrage des rotors rigides Senlis Analyse vibratoire. Niveau 1 (ISO 18436-2) Analyse vibratoire. Niveau 2 (ISO 18436-2) Découpage-emboutissage : diagnostic de défauts des pièces. Niveau 1 Découpage-emboutissage : diagnostic de défauts des pièces. Niveau 2 Diagnostics et maintenance conditionnelle des systèmes hydrauliques Introduction aux essais de fatigue Maîtriser la fiabilité par les essais Senlis Senlis Senlis Mulhouse Senlis Lyon Senlis

S39 L53 MC11 L64 N01A N01B EA17 L69

249 250 251
Calendrier

Champforgeuil (71) du 22 au 24 mai 2012 Champforgeuil (71) du 16 au 18 octobre 2012 Paris Senlis du 5 au 8 juin 2012 du 13 au 15 novembre 2012 du 5 au 7 juin 2012 du 16 au 18 octobre 2012 du 26 au 28 juin 2012 du 13 au 15 novembre 2012 du 2 au 4 octobre 2012 du 21 au 22 mars 2012 du 3 au 4 octobre 2012 du 13 au 15 février 2012 du 18 au 22 juin 2012 du 17 au 21 septembre 2012 (session garantie) du 25 au 26 septembre 2012 du 22 au 23 novembre 2012 du 11 au 13 décembre 2012 du 3 au 4 avril 2012 du 18 au 19 septembre 2012 du 19 au 23 mars 2012 du 4 au 8 juin 2012 (session garantie) du 1er au 5 octobre 2012 du 12 au 16 novembre 2012 du 28 au 29 mars 2012 du 13 au 14 juin 2012 du 17 au 18 octobre 2012 du 26 au 28 juin 2012 du 23 au 25 octobre 2012 (session garantie) du 19 au 20 juin 2012 du 13 au 14 novembre 2012 (session garantie) le 3 avril 2012 le 19 septembre 2012 le 30 mai 2012 le 7 novembre 2012

252 253 254 255 256 258 259 260 261 262 263

L'analyse expérimentale des contraintes (extensométrie) Senlis au service des applications industrielles Senlis Pratique de l'extensométrie : « collage de jauge » Initiation à la diffraction des rayons X Principes de l'étanchéité, critères et mesures de fuites associés Senlis Senlis Paris Nantes Nantes Vitry-sur-Seine Mulhouse Nantes Senlis Mulhouse Orléans Saint-Étienne Senlis Saint-Étienne Senlis Nantes Mulhouse Nantes Senlis Mulhouse Mulhouse Senlis Saint-Étienne Nantes Saint-Étienne Saint-Étienne Paris Lyon

1SECE Comportement en service des polymères : vieillissement, analyse de défaillances M13 N70 AV10 Pratique de l'analyse d'avaries de pièces plastiques, élastomères et composites Pratique de l'analyse d'avaries des transmissions par engrenages Analyse des défaillances des pièces en alliages d'aluminium

ADE01 Analyse de défaillances : matériaux métalliques M11 Pratique de l'analyse d'avaries : méthodologie, études de cas de rupture de pièces métalliques

ADE05 Analyse de défaillances : corrosion

264

M18 T55

Pratique de l'analyse d'avaries corrosion sur pièces métalliques Améliorer la qualité des assemblages soudés grâce à l'analyse d'avaries

265 266 267 268

ADE03 Analyse de défaillances : assemblages vissés et boulonnés ADE08 Analyse de défaillances : analyse vibratoire des machines

359

N° stage

Titre

Lieu

Date

N° page

Environnement, sécurité, réglementation
G14 Sécurité des machines : Paris les règles applicables aux machines neuves et d'occasion Lyon Paris Conception des machines : Paris les exigences de sécurité et de santé de la directive Lyon « Machines » 2006/42/CE Paris Sécurité des machines : Paris conception du circuit de commande Lyon et des fonctions de sécurité Paris Sécurité des machines : Paris ergonomie au poste de travail Lyon Paris Sécurité des machines : Paris l'analyse des risques en phase de conception Lyon Paris Sécurité des machines : réception d'une machine neuve Paris Sécurité des machines : comment rédiger la notice d'instructions d'une machine ? Le marquage CE des portes et portails Notions de base sur le bruit au travail et dans l'environnement Solutions pour la réduction du bruit au travail et dans l'environnement Directives Agents physiques bruit et vibrations au travail Application de la directive des Équipements sous pression Réglementation des équipements sous pression (DESP et arrêté du 15 mars 2000) Directive des Équipements sous pression et codes applicables Application de l'arrêté des équipements sous pression en service Appareils à pression : application du Codap® Tuyauteries industrielles : application du Codeti® généralités, matériaux, fabrication et inspection Propreté des pièces mécaniques Contrôle de la propreté des pièces Nettoyage et dégraissage des pièces mécaniques Paris Lyon Paris Saint-Étienne Paris Mulhouse Senlis Senlis Mulhouse Paris Lyon Senlis Senlis Lyon Lyon Paris Lyon Paris Paris Mulhouse Saint-Étienne Saint-Étienne le 13 mars 2012 le 5 juin 2012 le 13 novembre 2012 (session garantie) du 14 au 15 mars 2012 du 6 au 7 juin 2012 du 14 au 15 novembre 2012 (session garantie) le 27 mars 2012 le 19 juin 2012 le 27 novembre 2012 (session garantie) le 22 mars 2012 le 14 juin 2012 le 22 novembre 2012 du 20 au 21 mars 2012 du 12 au 13 juin 2012 du 20 au 21 novembre 2012 (session garantie) le 11 décembre 2012 du 28 au 29 mars 2012 du 20 au 21 juin 2012 du 12 au 13 décembre 2012 (session garantie) le 4 octobre 2012 le 6 décembre 2012 du 17 au 18 avril 2012 du 5 au 6 septembre 2012 du 25 au 27 septembre 2012 le 19 avril 2012 le 15 novembre 2012 du 20 au 21 juin 2012 du 21 au 22 novembre 2012 (session garantie) du 21 au 22 novembre 2012 (session garantie) du 20 au 21 juin 2012 le 10 mai 2012 du 3 au 5 avril 2012 du 2 au 4 octobre 2012 du 7 au 8 février 2012 du 4 au 5 décembre 2012 le 29 mars 2012 le 11 octobre 2012 (session garantie) le 27 novembre 2012 269

G15A

270

G15B

271

G15C

272

G23

273

G24 G26

274 275

G33 F30 F31
Calendrier

276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296

F37 L14 L14A L14B L14C S32 S33 F06 F08 F05 F07 G61 G64 G62 L18 H62 G49 G50

Saint-Étienne

du 14 au 15 novembre 2012 (session garantie)
le 15 mars 2012 du 16 au 18 octobre 2012 le 5 avril 2012 le 25 septembre 2012 (session garantie) du 21 au 22 mars 2012 du 10 au 11 octobre 2012 (session garantie) du 9 au 10 octobre 2012 du 17 au 18 octobre 2012 le 29 mars 2012 du 26 au 28 juin 2012 du 2 au 4 octobre 2012 (session garantie) du 4 au 6 décembre 2012
le 4 octobre 2012

Dégraissage des pièces mécaniques : formation pratique Saint-Étienne des opérateurs pour le suivi d'une machine à laver Gestion environnementale Saint-Étienne d'un atelier de traitements de surface Comment gérer la pollution des sols ? Paris ou Lyon Paris ou Lyon Énergie : réduisez vos dépenses Lyon Paris Émissions fugitives Confinement des équipements frigorifiques Fiches de poste « sécurité » Vérification périodique des presses Nantes Nantes Dijon Lyon Besançon Senlis
Senlis

K18

Introduction à la CEM

297

360

N° stage

Titre

Lieu

Date

N° page

Formations CND et de préparation aux examens Cofrend
H80 Définition et choix des méthodes de contrôle non destructif Nantes Senlis Nantes Senlis Senlis Nantes Senlis Nantes Nantes Senlis Nantes Senlis Nantes Nantes Senlis Nantes Senlis Senlis Nantes Senlis Nantes Nantes Senlis Nantes Senlis Nantes Senlis Nantes Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Nantes Senlis Nantes Senlis Nantes Senlis Nantes Senlis Nantes Senlis Senlis Nantes Senlis Nantes Senlis Nantes Senlis Senlis Senlis Senlis Nantes Senlis Senlis Senlis Senlis du 4 au 5 avril 2012 du 30 au 31 mai 2012 du 3 au 4 octobre 2012 du 30 au 31 octobre 2012 (session garantie) du 27 au 29 février 2012 du 23 au 25 avril 2012 du 10 au 12 octobre 2012 du 19 au 21 novembre 2012 du 30 janvier au 3 février 2012 du 13 au 17 février 2012 du 23 au 27 avril 2012 (session garantie) du 21 au 25 mai 2012 (session garantie) du 4 au 8 juin 2012 du 3 au 7 septembre 2012 du 1er au 5 octobre 2012 du 19 au 23 novembre 2012 (session garantie) du 3 au 7 décembre 2012 (session garantie) du 10 au 13 avril 2012 du 16 au 19 avril 2012 du 2 au 5 octobre 2012 du 26 au 29 novembre 2012 du 6 au 10 février 2012 du 12 au 16 mars 2012 du 16 au 20 avril 2012 (session garantie) du 18 au 22 juin 2012 (session garantie) du 24 au 28 septembre 2012 du 22 au 26 octobre 2012 (session garantie) du 26 au 30 novembre 2012 (session garantie) du 3 au 7 décembre 2012 du 27 février au 2 mars 2012 du 10 au 14 septembre 2012 du 26 au 30 mars 2012 du 8 au 12 octobre 2012 du 23 au 27 avril 2012 du 19 au 23 novembre 2012 du 4 au 8 juin 2012 du 3 au 7 décembre 2012 (session garantie) du 23 au 27 janvier 2012 du 13 au 17 février 2012 du 17 au 21 septembre 2012 du 24 au 28 septembre 2012 (session garantie) du 21 au 24 février 2012 du 13 au 16 mars 2012 du 16 au 19 octobre 2012 du 23 au 26 octobre 2012 (session garantie) du 2 au 6 avril 2012 du 23 au 27 avril 2012 du 5 au 9 novembre 2012 (session garantie) du 12 au 16 novembre 2012 du 4 au 8 juin 2012 du 11 au 15 juin 2012 du 26 au 30 novembre 2012 (session garantie) du 10 au 14 décembre 2012 du 10 au 13 avril 2012 du 25 au 28 juin 2012 du 11 au 14 septembre 2012 du 6 au 9 novembre 2012 du 20 au 23 mars 2012 du 19 au 22 juin 2012 du 20 au 23 novembre 2012 du 22 au 25 mai 2012 du 25 au 28 septembre 2012 301

H01

Contrôle par ressuage. Niveau 1

302

H02

Contrôle par ressuage. Niveau 2

303

H10

Contrôle par magnétoscopie. Niveau 1

304

H11

Contrôle par magnétoscopie. Niveau 2

305

H20A H20B H21 H22 H30A

Contrôle par radiographie X et gammagraphie. Niveau 1 - module A Contrôle par radiographie X et gammagraphie. Niveau 1 - module B Contrôle par radiographie X et gammagraphie. Niveau 2 - module A Contrôle par radiographie X et gammagraphie. Niveau 2 - module B Contrôle par ultrasons. Niveau 1 - module A

306 307 308 309 310

H30B

Contrôle par ultrasons. Niveau 1 - module B

311

H31

Contrôle par ultrasons. Niveau 2 - module A

312

H32

Contrôle par ultrasons. Niveau 2 - module B

313

H54A H54B H50 H53 H71

Contrôle par émission acoustique. Niveau 1 - module A Contrôle par émission acoustique. Niveau 1 - module B Contrôle par émission acoustique. Niveau 2 - module A Contrôle par émission acoustique. Niveau 2 - module B Ultrasons multiéléments. Module A Ultrasons multiéléments. Module B

314 315 316 317 318

H72

319

361

Calendrier

N° stage
H802

Titre
Les techniques élaborées de contrôle par ultrasons

Lieu
Senlis Nantes Senlis Mulhouse Senlis Senlis Nantes Senlis Nantes Senlis Senlis Senlis Senlis Nantes

Date
le 12 avril 2012 le 15 octobre 2012 le 22 octobre 2012 le 14 novembre 2012 du 16 au 20 janvier 2012 du 26 au 30 mars 2012 du 23 au 27 avril 2012 du 25 au 29 juin 2012 du 3 au 7 septembre 2012 du 1er au 5 octobre 2012 (session garantie) du 3 au 7 décembre 2012 du 8 au 9 novembre 2012 du 27 au 28 mars 2012 du 23 au 24 octobre 2012

N° page
320

H70

Contrôle par ultrasons. TOFD (Time of flight diffraction)

321

H24 H90

Radiographie sur écrans photostimulables Sensibilisation au contrôle non destructif par thermographie infrarouge active

322 323

Formations-flash pour non-experts
FL06 FL07 FL08 FL15 M652 M681 Connaissance de base des alliages d'aluminium Initiation aux aciers à outils Initiation aux aciers inoxydables Orléans Orléans Orléans le 9 octobre 2012 le 6 novembre 2012 le 20 septembre 2012 le 21 juin 2012 le 16 octobre 2012 le 6 juin 2012 le 7 juin 2012 le 3 décembre 2012 le 10 octobre 2012 le 11 septembre 2012 le 19 mars 2012 le 23 mai 2012 le 24 septembre 2012 le 29 octobre 2012 le 13 novembre 2012 le 20 mars 2012 le 18 octobre 2012 le 10 mai 2012 le 16 octobre 2012 le 15 mai 2012 le 18 octobre 2012 (session garantie) le 3 mai 2012 le 2 octobre 2012 le 14 juin 2012 le 8 novembre 2012 le 24 mai 2012 le 8 novembre 2012 le 14 juin 2012 le 20 novembre 2012 le 7 février 2012 le 5 avril 2012 le 12 juin 2012 le 4 décembre 2012 le 14 juin 2012 le 29 mars 2012 le 8 novembre 2012 (session garantie) le 10 mai 2012 le 11 septembre 2012 le 3 avril 2012 le 13 novembre 2012 (session garantie) le 23 octobre 2012 le 12 juin 2012 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Initiation aux matériaux légers : alliages de titane, Mulhouse alliages de magnésium, composite à matrice métallique Orléans Initiation aux plastiques Initiation aux composites Nantes Nantes Vitry-sur-Seine Blois Senlis Nantes Senlis Nantes Senlis Mulhouse Lyon Senlis Senlis Lyon Lyon Senlis Saint-Étienne Lyon Senlis Orléans Senlis Senlis Senlis Senlis Nantes Senlis Nantes Senlis Nantes Senlis Senlis Senlis Senlis Senlis Nantes Saint-Étienne Senlis

1GCPT Découverte du caoutchouc Calendrier FL12 K161 H801 Découverte de la pratique du soudage Découvrir l'engrenage Définition et choix des méthodes de contrôle non destructif

FLUID1 Climatisation et réfrigération pour tous MAT11 Ventilateurs pour tous MES18 Acoustique pour tous L501 N491 FL09 M401 M403 M402 Découvrir l'hydraulique Comprendre les réseaux de terrain Introduction à l'analyse de défaillances de pièces et ensembles métalliques Qu'est-ce que la fatigue des matériaux ? Les essais de fatigue : de la conception à la fabrication du produit La corrosion : que savoir pour mieux la combattre ?

335 336 337 338 339 340 341 342 343

F201 T302 T303 T461 E202 E201

Maîtriser les principes de base de l'étanchéité Découvrir l'usinage : description et évolution des technologies Initiation à la mise en forme des métaux en feuille Découverte des technologies du soudage La métrologie dimensionnelle dans l'entreprise : enjeux économiques et techniques Lecture d'une «cotation» de plan . ouson « interprétation ». Tolérancement GPS (Spécifications géométriques des produits)

344 345 346 347 348 349

362

Bulletin d'inscription
Inscrivez-vous en ligne sur www.cetim.fr ou retournez ce bulletin par courrier à Cetim - Service Formation - BP 80067 - 60304 Senlis Cedex, télécopie (03 44 67 31 15) ou courriel (formation@cetim.fr). Renseignements : www.cetim.fr ou téléphonez au 03 44 67 31 45.

Votre référence...........................................................................................................................
Indiquez le numéro de commande que vous souhaitez voir apparaître sur votre facture.

Formation
Référence de stage Titre
................................

Lieu ....................................... Date(s)

........................................................................................

...................................................................................................................................................................................................................................................................

Participant
M. / Mme / Mlle Nom Fonction
........................................................................................................

Prénom

.........................................................................................

........................................................................................................................................................................................................................................................

Règlement
Prix ......................................... HT (TVA en sus, selon taux en vigueur) Paiement direct par l'entreprise : Oui Non

Si non : Nom de l'organisme de gestion de vos fonds de formation ................................................................................................
Adresse
..................................................................................................................................................................................................................................

CP ....................................... Ville ............................................................................................................................................................................................ Tél. ..................................................... Fax ......................................................... Courriel ..........................................................................................

Entreprise
Nom
..............................................................................................................................................

N° Siret

............................................................................................

Adresse

........................................................................................................................................................................................................................................................

CP .........................................Ville .................................................................................................................................................................................................................... Adresse de facturation si différente
...................................................................................................................................................................................

CP .........................................Ville .................................................................................................................................................................................................................... Responsable formation : M. / Mme / Mlle Nom
........................................................................................................

Prénom

.........................................................................................

Personne en charge du dossier : M. / Mme / Mlle Nom Tél.
........................................................................................................

Prénom

.........................................................................................

...............................................................

Fax

............................................................

Courriel .................................................................................................

Nom du signataire ..................................................................................................... Fonction du signataire ............................................................................................ Fait à ........................................................................................................................................ Le ................................................................................................................................................
1106-015

Signature
Cachet de l'entreprise

363

Conditions générales de vente
Conditions générales de vente
Les présentes conditions particulières complètent les conditions générales de vente et d'exécution des prestations du Cetim dont le client déclare avoir connaissance. Les stages suivis au Cetim, déclaré comme organisme de formation (Senlis n° 22.60.00001.60, Saint-Étienne n° 82.60 00002.42, Nantes n° 52.60 00042.44) peuvent entrer dans le cadre de la formation professionnelle continue, conformément à la loi n° 71-575 du 16 juillet 1971. Les présentes conditions générales s'appliquent à toutes les actions de formation interentreprises ou intra-entreprise organisées par le Cetim.

Avant de vous inscrire

Les objectifs de chaque action de formation sont définis sur la fiche de présentation qui précise également les prérequis nécessaires pour accéder à la formation ainsi que les acquis des participants à l'issue des actions de formation. Vous pouvez également vous renseigner sur les contenus des stages et les prérequis. Pour cela, vous trouverez à la fin des séquences de chaque fiche de présentation une ligne intitulée « Informations techniques » suivie d'un nom et d'un numéro de téléphone. De plus, vous pouvez entrer en contact avec notre département Formation au 03 44 67 31 45.

L'inscription

L'inscription à un stage constitue une commande ferme ; elle peut donner lieu à l'établissement d'une convention de formation professionnelle continue adressée au signataire de la demande d'inscription dont un exemplaire est à retourner au Cetim signé et revêtu du cachet de l'entreprise (dans certains cas, la facture peut faire office de convention simplifiée, art. L6353-2 du Code du travail). En cas de prise en charge totale ou partielle par un OPCA, la demande de prise en charge vous incombe et doit être établie préalablement à la demande d'inscription. Les coordonnées de l'OPCA et le numéro de dossier correspondant doivent figurer explicitement sur le bulletin d'inscription. Si le Cetim n'a pas reçu l'accord de prise en charge avant la fin de la formation, vous devrez payer l'intégralité du coût du stage au Cetim.

Après l'inscription

Vous recevez dans un premier temps une lettre accusant réception de l'inscription d'un ou plusieurs de vos collaborateurs. Ce courrier est accompagné d'une liste d'hôtels sélectionnés et situés à proximité du lieu de formation. Dix jours ouvrables avant la date de début de la session au plus tard, vous recevez un dossier à transmettre au participant comprenant : ­ un courrier de confirmation de la session, ­un plan d'accès, ­ une fiche de présentation de la session de formation analogue à celle du catalogue.

Annulation du fait de l'entreprise ou du stagiaire

Si vous changez d'avis ou si un participant n'est pas disponible aux dates prévues, vous devez nous le faire savoir par écrit (courrier, courriel ou télécopie) au moins dix jours ouvrables avant le début du stage. Vous avez la possibilité, avant le début du stage, de remplacer le stagiaire empêché par une autre personne possédant le même profil et présentant les mêmes besoins en formation en nous avertissant simplement préalablement à ce report. En cas d'annulation moins de dix jours ouvrables avant le début de la formation, 40 % du prix de la formation seront exigés à titre d'indemnité forfaitaire, sans que cette somme puisse être assimilée à une dépense déductible de la participation de l'employeur à la formation professionnelle.

Annulation du fait du Cetim

Le Cetim se réserve le droit de reporter une session pour préserver un meilleur équilibre des groupes, de déplacer un lieu de formation ou d'annuler la session pour des raisons d'organisation. Vous êtes alors prévenus dix jours ouvrables avant le début de la session.

Sessions garanties

Les sessions garanties sont effectuées quel que soit le nombre de stagiaires inscrits. Toutefois, le Cetim se réserve le droit d'annuler la session s'il n'y a pas d'inscrits 4 semaines avant la date de début de la session.

Après la session de formation

L'attestation de présence en deux exemplaires et la note de participation aux frais vous sont adressées après la réalisation de la formation. Si vous avez utilisé les services de formation d'un organisme de gestion de fonds de formation (OPCA), ces documents sont adressés à cet organisme, qui se chargera de vous les transmettre. Le règlement du prix du stage doit être effectué sous 30 jours, à réception de facture globale émise à la fin de l'action de formation. Toute formation commencée est due et facturée en totalité. En cas de paiement par un OPCA, il vous appartient de vous assurer de la bonne fin du paiement par l'organisme que vous aurez désigné.

Tarifs

Le prix de chaque stage comprend les frais pédagogiques et la documentation remise aux stagiaires représentant les documents projetés (deux diapositives par page). Tous les prix sont indiqués hors taxes, ils sont à majorer du taux de TVA en vigueur. Les repas ne sont pas compris dans le prix du stage. Sur nos sites de Senlis, Nantes et Saint-Étienne, les repas et les pauses sont offerts.

Remise sur les tarifs formation

1. Les entreprises cotisant au Cetim, à jour de leur cotisation, bénéficient d'une remise de 10 %. Pour vérifier que votre entreprise est cotisante, appelez le 03 44 67 36 82. 2. L'inscription, au moins deux mois à l'avance, de plusieurs stagiaires à une même session de formation permet de bénéficier d'une remise sur le montant total des inscriptions à cette session. Pour trois stagiaires inscrits, la remise est de 5 % ; pour cinq stagiaires et plus inscrits, la remise est de 8 %. Cette remise est cumulable avec la remise cotisant mais reste exclusive de toute autre remise qui aurait pu être négociée par ailleurs avec le Cetim.

Méthodes pédagogiques Qualité

Pédagogie par objectifs facilitant l'acquisition de méthodes et de savoir-faire directement applicables en entreprise. Le Cetim est un organisme certifié ISO 9001 : 2008. Pour toute question ou pour signaler une anomalie relevant de la qualité, vous pouvez contacter directement notre service Qualité à l'adresse électronique suivante : qualite@cetim.fr

364

Senlis
52, avenue Félix-Louat BP 80067 60304 Senlis cedex Tél. : 03 44 67 31 45 Fax : 03 44 67 31 15

Saint-Étienne
7, rue de la Presse BP 50802 42952 Saint-Étienne cedex 1 Tél. : 04 77 79 40 42 Fax : 04 77 79 40 99
vall ière

Sortie Montreynaud Technopôle Citroën
Ru

St. ETIENNE Centre

eC

har

les

Ch

ola

t

B

v oule

ard

de

l'Éti

Hôtel F1

Rue de

la Pr

esse

Ru ed es

Geo

ffro

Sta de y Gu icha

Zénith

Ac iér ies

rd

Forum du Technopôle

Rue

Bergson

LA CHAPELLE / ERDRE SUCÉ / ERDRE NORD / ERDRE
PARIS ANGERS

PORTE DE GESVRES N° 38 PRENDRE DIRECTION "PÉRIPHÉRIQUE EST" "NANTES CENTRE"
RENNES VANNES BREST

SORTIE N° 25 LA CHAPELLE/ERDRE
A 11

A 844

LORIENT LA BAULE ST. NAZAIRE AÉROPORT

Périphérique Poitiers

Rue
D39 Na
ntes

Barr
Périphérique Est
Erdre

ORVAULT
Bd

Nantes Tramway
Ein

Alb

ert

ste

D39

B rd leva Bou

el er qu ec

Nantes Centre Tramway

in

PORTE DE LA CHAPELLE N° 39
Boulev
rK

FCN

ouin

Boule

vard

Thiers

n

ard Al

Lu the

exande

r Flem

Stade Parc des de la expositions Beaujoire
ing
N 844

geon

Rue H

Rue

. Picherit

Ligne de Tramway 2 Station École Centrale Audencia

la J

one

ENNA
Molle t

lière

ard G .

ut e

Hippodrome

Boul ev

Ro

Place de la Noë

de

Ifremer

ESCAE Audencia

Er

dr

e

NANTES CENTRE

Bd.

de la

rt i Ma

ing

Stations Essence
Station Recteur Schmitt

Bour

CSTB nière

Rte. de

La Jonelière
la Jone lière

E 62 BORDEAUX POITIERS CHOLET CLISSON VALLET

Nantes
74, route de la Jonelière BP 82617 44326 Nantes cedex 3 Tél. : 02 40 37 36 35 Fax : 02 51 86 00 74

UFR STAPS

École centrale

CETIM

Facultés

365

Table des matières par référence de stage
Réf. Page 154 94 152 331 153 155 258 93 95 156 157 160 262 267 264 268 138 261 145 108 109 349 348 255 288 286 289 287 277 278 80 81 279 82 83 344 325 326 327 340 332 135 328 335 118 119 116 117 37 38 39 Réf. Page 40 269 270 271 272 273 274 275 276 295 296 290 292 291 302 303 304 305 306 307 308 309 322 310 311 312 313 316 317 314 315 294 321 318 319 301 323 334 320 41 42 43 51 50 44 45 46 84 85 170 297 Réf. Page 113 107 115 112 199 120 121 122 123 124 79 244 114 174 175 98 97 172 203 171 163 176 333 54 55 56 59 58 70 280 281 282 283 60 61 62 293 71 72 73 65 66 67 53 63 64 96 57 74 75 76 Réf. Page 68 69 77 78 250 52 49 252 100 102 256 101 103 338 127 128 131 130 142 140 141 263 146 259 129 144 139 265 137 133 132 204 147 206 47 48 205 150 151 88 89 91 143 90 92 209 210 208 235 211 341 Réf. Page 343 342 329 330 336 104 105 251 106 225 224 337 125 126 253 254 245 229 238 243 232 218 233 219 227 242 236 237 260 239 240 241 246 247 339 161 162 200 110 158 159 164 165 166 167 168 169 148 86 284 285 Réf. Page 149 248 201 249 87 202 134 136 173 177 194 187 186 184 185 189 190 197 193 195 179 180 181 183 191 192 196 266 188 182 198 99 345 346 347 214 215 221 220 222 223 216 217 230 231 226 234 228

1DVCM 1DVCR 1GATE 1GCPT 1GMAP 1SASR 1SECE 1SEPD 1SFIC A03 A14 A41 ADE01 ADE03 ADE05 ADE08 AL02 AV10 C40 COF05 COF06 E201 E202 EA17 F05 F06 F07 F08 F30 F31 F32 F33 F37 F38 F39 F201 FL06 FL07 FL08 FL09 FL12 FL14 FL15 FLUID1 FM108 FM109 FM711 FM718 G10A G10B G10C

G10D G14 G15A G15B G15C G23 G24 G26 G33 G49 G50 G61 G62 G64 H01 H02 H10 H11 H20A H20B H21 H22 H24 H30A H30B H31 H32 H50 H53 H54A H54B H62 H70 H71 H72 H80 H90 H801 H802 K01 K02A K02B K04 K05 K06 K07 K09 K13 K15 K16 K18

K19 K20 K27 K29 K30 K35 K36 K37 K38 K39 K40 K45 K61 K71 K72 K74 K78 K79 K80 K82 K83 K87 K161 L01 L02 L03 L07 L08 L13 L14 L14A L14B L14C L15 L16 L17 L18 L20A L20B L20C L24A L24B L24C L25 L26 L27 L29 L30 L33 L34 L37

L38 L40 L51 L52 L53 L60 L63 L64 L67 L68 L69 L70 L71 L501 M01 M02 M03 M04 M07 M08 M09 M11 M12 M13 M15 M16 M17 M18 M20 M22 M23 M35 M40 M41 M43 M44 M45 M52 M53 M61 M65 M68 M69 M71 M73 M74 M78 M81 M84 M85 M401

M402 M403 M652 M681 MAT11 MC03 MC04 MC11 MC12 MCM10 MD010 MES18 MIND01 MIND02 N01A N01B N10 N20 N30 N31 N32 N37 N38 N39 N40 N50 N52 N53 N70 N80 N81 N82 N91 N92 N491 P21 P22 PR02 PU01 R05 R20 S01 S02 S05 S14 S16 S17 S30 S31 S32 S33

S34 S35 S38 S39 S41 S42 S50 S53 T01 T25 T32 T33 T34 T35 T36 T37 T38 T39 T40 T44 T46 T47 T48 T49 T50 T53 T54 T55 T56 T57 T60 T70 T302 T303 T461 U01 U02 U03 U10 U15 U16 U20 U22 U30 U35 U42 U44 U60

366

PEFC/10-31-1614

Achevé d'imprimer sur les presses de l'imprimeur Calligraphy en août 2011

Photos de couverture : ©yellowj-Fotolia.com - ©QuentinJourdran-Fotolia.com ©psdesign1-Fotolia.com - ©lily-Fotolia.com - ©franzmassard-Fotolia.com Photos : Cetim, Christian Barret, Philippe Delagrange et X (tous droits réservés)

©SVLuma-Fotolia.com

La formation comme vous

la concevez
Il vous faut :
u Déterminer les connaissances critiques

Vous voulez assurer le maintien et le développement des compétences de vos collaborateurs pour répondre aux clients et réagir face à la concurrence

u Capitaliser les connaissances de vos experts u Créer et enrichir vos supports de formation u Former vos formateurs

Expertise métier, capitalisation des connaissances et ingénierie pédagogique, profitez de notre savoir-faire et de notre expérience en formation. Contactez-nous...

Le Cetim, c'est aussi la formation inter, intra ... du sur-mesure.

Philippe Seillier Tél. : 03 44 67 36 82 sqr@cetim.fr

1107-009

édition

52, avenue Félix-Louat, B.P. 80067-60304 Senlis Cedex 74, route de la Jonelière, B.P. 82617-44326 Nantes Cedex 3 7, rue de la Presse, B.P. 50802-42952 Saint-Étienne Cedex 1 formation@cetim.fr - tél. : 03 44 67 31 45 - fax : 03 44 67 31 15 Le Cetim est membre du réseau CTI et labellisé Institut Carnot

2012

formation
du Cetim

les solutions

cetim.fr Flashcode : Rendez-vous sur notre site web, rubrique boutique/formations