Les actualités de UNTHA SHREDDING TECHNOLOGY GMBH

L'entreprise turque KIVANÇ Adana produit du papier à partir de papier 100 % recyclé et adopte une démarche zéro déchet. Pour y parvenir, elle a investi dans un destructeur de documents UNTHA. Grâce à lui, elle peut déchiqueter efficacement les matériaux rejetés et générer de l'énergie pour ses opérations. Le destructeur est également économe en énergie. Objectif atteint : recycler les déchets, préserver les ressources et réduire les coûts.

Le client À propos de l’entreprise KIVANÇ Adana, filiale de Kıvanç Tekstil Sanayi ve Ticaret A.Ş., produit du papier à partir de vieux papiers. Sa capacité de production annuelle est d'environ 300 000 tonnes. Dotée de solutions innovantes et d'une technologie de pointe, l'entreprise vise à fabriquer des produits de haute qualité tout en contribuant à la protection de l'environnement et du pays.

Le problème Situation initiale L'entreprise adopte une démarche zéro déchet, tant en production qu'à l'échelle de l'entreprise. C'est pourquoi le papier est fabriqué à partir de papier 100 % recyclé et les déchets de production sont valorisés pour la production d'énergie. Pour mener à bien ce processus, KIVANÇ Adana recherchait un broyeur capable de traiter les matériaux provenant du système de traitement des rejets de la production de papier. Les matériaux broyés sont ensuite brûlés dans la chaudière de co-incinération de l'entreprise pour produire de l'énergie.   EXIGENCES   Efficacité énergétique / Faibles coûts énergétiques

• Interface conviviale
• Faibles coûts d'exploitation
• Production homogène de matériaux en une seule étape
• Assistance régionale pour le service et les pièces détachées
• Résistance aux matériaux non déchiqueta blés tels que les pièces métalliques

La solution Pourquoi un broyeur UNTHA ? L'équipe d'Ali Karagöl a recueilli des informations sur des applications similaires dans des entreprises du monde entier. Après un premier contact avec UNTHA Turquie, un essai prolongé d'un broyeur UNTHA a été réalisé dans l'entreprise. L'équipe a été très impressionnée par la machine et a rapidement décidé d'investir dans le XR3000C, un broyeur mono-arbre performant et économe en énergie. Le système de coupe en C assure une alimentation constante en matériaux et un broyage optimal jusqu'à une granulométrie de 80 mm. Le broyeur a surtout convaincu par son débit élevé d'environ 20 t/h, ses performances constantes, sa faible consommation d'énergie et sa conception robuste.   Un autre facteur important a été l'équipe d'UNTHA Türkiye elle-même, qui se distingue par sa vaste expérience en matière de conseil et de service, ainsi que par ses solutions rapides et efficaces adaptées aux besoins du client.   Les matériaux broyés sont brûlés dans la chaudière de co-incinération pour produire l'énergie nécessaire à l'exploitation, ce qui génère 8,6 MW d'électricité. Cela permet à l'entreprise d'atteindre ses objectifs de développement durable : valorisation des déchets, préservation des ressources et réduction des coûts.

Ali Karagöl directeur des services techniques chez KIVANÇ Adana « Nous appliquons une démarche zéro déchet dans tous nos processus de production et dans toute l'entreprise. C'est pourquoi nous avons choisi l'UNTHA XR : il nous aide à atteindre cet objectif et est très économe en énergie et performant. C'est la solution idéale pour nous.» 

Les déchets tels que les déchets commerciaux et industriels, les déchets de bois, les plastiques et les DEEE ne peuvent pas toujours être valorisés de manière optimale. Cependant, grâce à des technologies appropriées, comme celles développées par UNTHA, les matériaux non recyclables peuvent être transformés efficacement en combustibles de substitution. Ceci permet aux industries énergivores, telles que la production de ciment, de réduire considérablement leur consommation de combustibles fossiles et leurs émissions de CO2. 

Le client
  À propos de l’entreprise Euro Separadora, entreprise portugaise fondée en 1997, est depuis un acteur majeur du secteur de la gestion des déchets. Elle collecte, trie, transporte et traite les déchets industriels et commerciaux, les appareils électriques et électroniques, ainsi que les déchets de construction et de démolition. L'un de ses principaux objectifs est la production de combustibles de substitution pour l'industrie cimentière.

Le problème
  Situation initiale
  La valorisation économique et écologique des déchets est un enjeu de plus en plus important à l'échelle mondiale. Euro Separadora s'est fixé pour objectif de valoriser les déchets commerciaux et industriels en produisant des carburants de substitution. À cette fin, l'entreprise recherchait une solution de broyage adaptée.   EXIGENCES   - Capacité de traitement : 10 t/h   - Fonctionnement fiable, sans interruption   - Service et assistance   - Utilisation conviviale   - Faibles coûts d'exploitation, efficacité énergétique

La solution
  Pourquoi un broyeur UNTHA ?
  UNTHA Iberica a fourni à l'entreprise un broyeur XR3000C, alimenté par deux moteurs de 132 kW. Le système de broyage en C est doté de trois rangées de couteaux, assurant un broyage efficace d'une grande variété de matériaux, notamment les déchets commerciaux et industriels, les plastiques, les déchets de bois et les DEEE. Environ 10 tonnes de déchets sont traitées par la machine et transformées en un matériau homogène. Ce broyeur mono-arbre est également équipé d'un convoyeur d'évacuation et d'un aimant de tri qui extrait automatiquement les métaux contenus dans le matériau. Ces derniers peuvent être vendus à des recycleurs et ainsi réintégrés dans le cycle des matériaux. Le matériau restant est revendu comme CSR (combustible dérivé de déchets) pour alimenter les processus de production de l'industrie cimentière, en tant que combustible non fossile, et garantir une plus grande durabilité.   Parmi les autres critères déterminants figuraient la fiabilité de la machine, la réduction des temps d'arrêt, la facilité d'utilisation et d'entretien, les faibles coûts d'exploitation et les émissions minimales de poussière et de bruit. De plus, l'équipe commerciale et de service d'UNTHA Iberica a fait forte impression dès le premier contact.

Avelino Dias fondateur et directeur général d'Euro Separadora «Auparavant, nous ne pouvions pas valoriser ces déchets. Mais depuis l'acquisition de l'UNTHA XR3000C, nous transformons efficacement tous types de déchets commerciaux et industriels, tels que les plastiques, les déchets de bois, les textiles et bien d'autres, en combustibles de substitution pour l'industrie cimentière.»


 
 

La solution système de UNTHA pour le traitement en une seule étape du bois de rebut chez UP Energiewerke GmbH à Dingolfing apporte une contribution précieuse à l’utilisation durable des déchets et à la fermeture des cycles régionaux de matières.   Les catégories de bois de rebut A1 et A2 provenant de l’usine du BMW Group à Dingolfing sont traitées à l’aide du broyeur mono-arbre XR2000RC, débarrassées des métaux, puis valorisées thermiquement. La chaleur de procédé ainsi obtenue est ensuite réinjectée dans l’usine BMW.
Le client.
  À propos de l’entreprise
  UP Energiewerke GmbH est une coentreprise entre Bayernwerk Natur GmbH et Stadtwerke Dingolfing — les deux partenaires détiennent chacun une participation de 50 %.   UP Energiewerke est chargée de différents projets dans le domaine de la production d’énergie renouvelable. L’un de ces projets est une centrale de chauffage à base de bois de rebut et de biomasse d’une puissance de 15 MW, qui fournit de la chaleur de procédé à l’usine du BMW Group à Dingolfing. L’objectif est de boucler les cycles régionaux de matières et de remplacer les combustibles fossiles.

Le problème
  Situation initiale
  De grandes quantités de bois de rebut s’accumulent chaque jour dans l’usine du BMW Group à Dingolfing. Pour assurer son traitement économique et sa valorisation thermique, UP Energiewerke GmbH, dont la centrale de chauffage se trouve à proximité immédiate, recherchait une solution puissante et fiable comprenant un broyeur, un système de convoyage, des installations de stockage et une unité d’incinération. UP Energieberatung GmbH s’est chargée de la conception du projet et du conseil technique, et a finalement recommandé UNTHA comme fournisseur principal de la solution de broyage, incluant la technologie de convoyage, la séparation des métaux et le système de protection incendie.

REQUIREMENTS

• Haute efficacité énergétique
• Fraction finale définie conforme à la norme P63
• Faibles émissions de bruit et de poussière
• Entraînement à rotation lente

La solution
  Pourquoi un broyeur UNTHA ?
  UNTHA a finalement livré une solution clé en main, centrée autour d’un XR2000 avec système de coupe RC. Le broyeur mono-arbre garantit un broyage efficace et fiable du bois de rebut. Les corps étrangers tels que les clous et les vis ne posent aucun problème au système de coupe robuste. De plus, la forme spéciale des dents assure une alimentation agressive du matériau, ce qui permet à la machine de fonctionner sans dispositif de poussée. Grâce à l’interaction optimale entre le système de coupe et la grille perforée de 70 mm, environ 6 à 7 tonnes de bois de rebut par heure sont broyées dans ce processus de traitement en une seule étape. L’objectif est de produire une fraction de sortie conforme à la norme P63, permettant une valorisation thermique optimale et une récupération efficace de l’énergie thermique. Le bois de rebut broyé est ensuite transporté par un convoyeur d’évacuation fermé vers un séparateur magnétique, qui élimine les métaux ferreux, garantissant ainsi un combustible propre pour la chaudière. Le matériau homogénéisé passe ensuite sur un autre convoyeur, puis à travers une ouverture murale protégée contre l’incendie vers la zone extérieure. Trois bunkers remplissables individuellement sont disponibles, à partir desquels la chaudière à bois de rebut de 3 MW est alimentée.
Afin de réduire les émissions de poussières, la trémie du XR a été équipée d’un système de pulvérisation d’eau. De plus, un système automatique de protection contre l’incendie est utilisé : des capteurs placés sur le convoyeur de sortie et dans la zone de la trémie détectent les étincelles et les élévations de température et, si nécessaire, déclenchent un jet d’eau afin d’empêcher le déclenchement d’un incendie à un stade précoce.   Un autre élément de cette solution système est l’armoire de commande, ou local technique, dans lequel sont installés tous les composants nécessaires au pilotage du broyeur, de la technologie de convoyage et du système de refroidissement. Grâce au pré-assemblage complet, le conteneur doit seulement être installé et raccordé sur site, ce qui simplifie considérablement la mise en service.

Stefan Hoppe : responsable du chauffage urbain et directeur d’exploitation de la centrale de chauffage d’Industriestraße. « UNTHA a pris en charge pour nous la planification de cette solution complète clé en main. Tous les composants ont été parfaitement adaptés à nos exigences et coordonnés de manière optimale entre eux. La coopération a été très positive et marquée par la flexibilité et le professionnalisme. Nous pouvons recommander UNTHA sans réserve.»