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Les scanners laser scanCONTROL 8500 portent la métrologie 3D industrielle à un niveau inédit : extrêmement compacts, ultraprécis et faciles à intégrer. Pour la première fois, le traitement complet des données 3D s’effectue directement dans le capteur. Cela signifie : moins de complexité système, moins de charge de données et des performances maximales pour des solutions efficaces, au plus près des applications.

Les scanners laser scanCONTROL 8500 redéfinissent la métrologie 3D industrielle. En tant que plus petits scanners laser SMART 3D de leur catégorie, dotés d’une résolution 4K, cette série de modèles allie des performances de mesure maximales à un encombrement minimal et offre ainsi les meilleures conditions pour des tâches de mesure en ligne de très haute précision dans des environnements de production modernes.

Traitement des données 3D intégré pour une flexibilité maximale

Un atout majeur est le traitement des données 3D intégré directement dans le capteur. Outre l’analyse 2D, les valeurs de mesure issues de données 3D peuvent également être entièrement calculées dans le capteur et transmises directement via Ethernet industriel à une commande. Il est également possible de sortir des nuages de points 3D calibrés ou des données de profil 2D pour un traitement externe ultérieur. Les utilisateurs obtiennent ainsi exactement les données dont ils ont besoin pour leur application – avec un volume de données minimal et une flexibilité maximale.

Liberté d’intégration maximale grâce à un format ultracompact

Grâce à leur conception exceptionnellement compacte, les scanners laser scanCONTROL 8500 offrent une très grande liberté d’intégration. Ils présentent un encombrement jusqu’à 4,8 fois moindre que les systèmes comparables et s’intègrent ainsi nettement plus facilement dans les machines, les installations et les projets de rétrofit. Cela réduit les efforts de conception et d’intégration et libère de l’espace dans l’agencement de la machine.

Résolution 4K réellement exploitable

La nouvelle matrice de capteurs 4K avec jusqu’à 4 224 points de mesure par profil et une fréquence de profil atteignant 10 kHz et jusqu’à 25 millions de points par seconde assurent une précision de mesure élevée. Le point crucial est l’utilisabilité réelle : l’optique du capteur est spécifiquement conçue pour exploiter pleinement la résolution 4K. Ainsi, même pour des structures complexes, les résultats de mesure sont précis et fiables.

Résultats de mesure stables même sur des surfaces difficiles

Un autre point fort est la technologie laser vert innovante. Elle réunit les atouts des lasers rouges et bleus, permettant ainsi des temps d’exposition plus courts, un bruit réduit et une influence moindre de la lumière parasite. Parallèlement, les utilisateurs bénéficient d’une grande flexibilité pour des matériaux et des surfaces variés. Cela rend les capteurs particulièrement polyvalents pour un large éventail d’applications dans la construction mécanique, l’automatisation et la fabrication de batteries, ainsi que dans la robotique, la production électronique et la technique médicale.

Conçu pour les processus de production modernes

La gamme s’étend du scanCONTROL 8200, au rapport qualité-prix attractif, jusqu’au modèle hautes performances scanCONTROL 8500, et se décline en plages de mesure de 25, 50 et 100 mm. Les capteurs scanCONTROL 8500 incarnent une nouvelle génération de la mesure de profils au laser : Plus compacte. Plus flexible. Plus performante.

Avec l’optoNCDT ILR3800-100-IO, Micro-Epsilon complète sa gamme de capteurs de distance laser avec un nouveau modèle doté d’une interface IO-Link intégrée. En outre, une mise à jour du firmware dote le capteur de nouvelles fonctions pour des valeurs de mesure encore plus stables et une réponse particulièrement rapide lors de mesures dynamiques.

Grâce à son format compact, sa haute précision et sa conception robuste, le puissant capteur de distance laser optoNCDT ILR3800-100 a fait ses preuves pour les tâches de mesure exigeantes. Une variante dotée d’une interface IO-Link est désormais disponible, ce qui rend le capteur particulièrement attractif pour les applications d’automatisation.

Intégration simple et fonctionnement efficace

Grâce à IO-Link, les utilisateurs bénéficient d’une technique de raccordement simple et économique ainsi que d’une communication standardisée selon la norme IEC 61131-9. Ainsi, le capteur s’intègre rapidement et facilement dans des installations existantes, et la mise en service est nettement simplifiée. Un autre avantage se manifeste lors du service : en cas de remplacement d’un capteur, le reparamétrage peut s’effectuer automatiquement. Cela réduit les temps d’arrêt et simplifie considérablement les processus de maintenance.

Plus de performances grâce à une mise à jour du firmware

Une mise à jour du firmware récente pour l’ILR3800 offre des performances accrues. La correction automatique intégrée élimine les valeurs extrêmes et assure des valeurs de mesure stables et précises. Le préréglage DYNAMIC a été spécialement conçu pour les mesures dynamiques et réagit particulièrement rapidement aux variations soudaines de distance. Les paramètres du capteur sont ainsi optimisés pour une vitesse de réponse élevée, afin de détecter avec précision des mouvements rapides.

Polyvalent dans l’automatisation

Grâce à ces caractéristiques, l’optoNCDT ILR3800-100-IO est idéal pour de nombreuses applications en automatisation industrielle. Parallèlement, cette nouvelle variante offre tous les atouts éprouvés du modèle standard : un format compact, un poids réduit, une stabilité élevée du signal sur différentes surfaces ainsi qu’une conception robuste du capteur selon l’indice de protection IP67. En outre, le capteur se distingue par une grande plage de mesure allant jusqu’à 100 m, pouvant être étendue jusqu’à 150 m à l’aide d’un réflecteur. Ainsi, le capteur associe une précision élevée à des capacités de communication modernes et ouvre de nouvelles possibilités pour une intégration efficace dans des processus automatisés.

Le nouveau capteur interferoMETER IMP-NIR-TH3/90/IP68 a été spécialement conçu pour les environnements de production exigeants : le guidage du faisceau à 90°, la classe de protection IP68 et le dispositif de soufflage d'air intégré permettent des mesures d'épaisseur précises des wafers de silicium et de carbure de silicium directement dans le processus – même dans des espaces restreints et en présence d'un taux élevé de particules, comme par exemple lors du polissage à la boue.

Avec le capteur IMP-NIR-TH3/90/IP68, Micro-Epsilon élargit sa gamme interferoMETER avec un capteur particulièrement robuste pour la mesure d'épaisseur en ligne de wafers de silicium et de SiC. Le capteur dispose d'une trajectoire de faisceau de 90° ainsi que d'une petite distance de travail de seulement 3 mm, ce qui le rend idéal pour les applications où l'espace de montage est très limité.

Mesure stable pendant le processus de polissage

C’est justement dans les processus exigeants comme le polissage à la boue que le capteur montre ses atouts : le boîtier robuste en acier inoxydable IP68 permet une utilisation directement dans la machine, même en cas d'humidité élevée et en présence de particules. Une optique propre est particulièrement importante pour les processus de polissage et de rodage. Pour ce faire, le dispositif de soufflage d'air intégré libère durablement l'optique des particules et permet ainsi des mesures stables.

Guidage du faisceau à 90° pour les espaces de montage restreints

Une caractéristique centrale du capteur est la trajectoire du faisceau à 90°, qui permet de l'intégrer même dans des espaces très limités. La distance de travail de 3 mm seulement et le très petit point lumineux de 15 µm de diamètre créent la base pour des mesures en ligne précises directement dans la machine. Le capteur IMP-NIR-TH3/90/IP68 fonctionne avec le contrôleur IMS5420 et fournit une solution compacte avec une grande fiabilité des processus pour la mesure des wafers fortement dopés, pour lesquels une qualité de signal élevée est essentielle.

surfaceCONTROL Automotive de Micro-Epsilon est un système de mesure robotisé destiné à l'inspection de surface entièrement automatisée de carrosseries non finies. Le système utilise le principe de projection de lumière structurée et détecte, entre autres, les bosses, les renfoncements ou les rayures à l'aide d'un processus d'apprentissage.

Avec surfaceCONTROL Automotive, l'industrie automobile dispose d'un système de mesure robotisé pour la détection entièrement automatisée des défauts sur les carrosseries non finies. La détection sur les surfaces à réflexion diffuse s'effectue à l'aide de capteurs 3D qui utilisent le principe de la projection de lumière structurée. Les défauts de forme ponctuels, par exemple les bosses, les renfoncements, les entailles ou les rayures, peuvent être détectés avec une grande précision et une grande répétabilité grâce à un processus d'apprentissage.

Processus de contrôle standardisés pour la production en série

Le système de mesure surfaceCONTROL Automotive se distingue par un taux de détection très élevé et une couverture de surface de ≥ 97 %, y compris la zone de bordure, les bords de garniture et les zones fortement bombées comme le renfoncement des poignées de portière. Les défauts dans des zones reprises des carrosseries non finies sont également détectés de manière fiable. Grâce à ce taux de couverture extrêmement élevé, les carrosseries non finies contrôlées sans défaut peuvent être transférées directement à l'atelier de peinture sans inspection visuelle manuelle. Une simulation basée sur la CAO pour la définition rapide des positions de mesure et des séquences de mouvement ainsi qu'une correction de décalage 6D intégrée pour la compensation des écarts de position assurent la sécurité des processus. Des possibilités d'adaptation rapide dans le paramétrage facilitent en outre le transfert à d'autres usines et à de nouveaux modèles de carrosserie.

Un logiciel puissant

En plus du matériel de mesure, surfaceCONTROL Automotive propose une plateforme logicielle puissante. Outre la génération d'un "Digital Master" à partir des jeux de données de pièces de référence sans défaut, les composants peuvent également être analysés à l'aide d'une "Digital Stone" et d'un "Digital Light Tunnel". L'évaluation est basée sur des données 3D réelles, ce qui permet d'attribuer à chaque défaut des caractéristiques 3D telles que le diamètre, la surface et la hauteur. La classification des erreurs est effectuée en tenant compte des écarts admissibles selon les spécifications individuelles de l'utilisateur. Tous les résultats sont enregistrés dans un fichier XML et peuvent être intégrés dans les systèmes de contrôle qualité existants. En combinaison avec reflectCONTROL Automotive dans l’atelier de peinture, le système de mesure offre un concept d'inspection cohérent pour l'ensemble du processus de fabrication des carrosseries.