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Les actualités de EPA®

Votre Assistance Technique Privilégiée : Prolongons ensemble la vie de vos équipements.

22 mai 2026

Injection (transformation plastique)
Une exclusivité en France : Votre service de maintenance canaux chauds toutes marques, ultra-réactif.

Parce qu'un arrêt de production vous coûte cher, la société EPA® innove. Forts de notre expérience, de notre savoir-faire éprouvé et d'une logistique de pointe, nous lançons un service d'intervention rapide unique sur le territoire national.

Nous prenons en charge l'intégralité de vos systèmes d’injection (blocs froids, blocs chauds, obturation simple et systèmes séquentiels), qu'importe la marque de votre équipement.
 
Pourquoi choisir EPA® ?
Notre expertise à votre service :
  • Diagnostic de précision : Analyse approfondie des causes de la défaillance pour éviter les récidives.
  • Maintenance préventive et curative : Contrôle rigoureux et remplacement des éléments chauffants si nécessaire.
  • Remise à neuf : Reconditionnement complet de vos buses d’injection.
  • Sauvetage de matériel : Nettoyage intégral et remise en état de vos blocs chauds suite à des fuites de matière ou autres incidents.
  • Câblage & Calage : Câblage complet du système, mise en place et vérification minutieuse du calage du bloc.
 
Flexibilité totale : Nos experts interviennent directement sur votre site de production pour un redémarrage immédiat, ou prennent en charge vos équipements pour un retour dans nos ateliers.
 
La garantie multimarque, le choix de la flexibilité
Ne soyez plus captif de votre constructeur. Nous réparons et entretenons absolument toutes les marques du marché : Unitemp, Husky, Mold Masters, Rabourdin, Mastip, Synventive, HRSflow, Incoe, Hasco, DME, et bien d'autres.
Notre engagement transparence & qualité : Nous garantissons le remplacement de vos composants par des pièces d'origine constructeur. Pour optimiser vos coûts, nous pouvons également vous proposer — uniquement avec votre accord — l'installation d'éléments compatibles « génériques » rigoureusement sélectionnés et garantis.
 
CONFIEZ-NOUS VOS SYSTÈMES D’INJECTION, NOUS LES REPARONS !

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Services dépannage toutes Marques /Systèmes et processus d'injection

24 mars 2022

Industrie
Communication REPORTAGE : Industrie plastiques :08-2012 ... 10 ans Déjà.
 
Epa® "HOT SPECIALIZED RUNNER SYSTEMS" bloc chaud (canaux chauds) pour bio matériaux. Epa®, entreprise 100% française spécialisée dans la plasturgie depuis plus de 35 ans, développe et fabrique sur Lyon des systèmes d’injection innovants. Leur quotidien s’inscrit dans la production et conception des activités autour du process de l’injection. Le grand atout de cette société est l’intérêt porté aux nouveaux matériaux, en plein développement : les matériaux biodégradables sont au cœur des récents développements. Cette demande vient directement des clients d’epa®. L’entreprise a été repérée comme un fabricant et développeur de nouveaux process. La problématique première pour les bios matériaux est la stabilisation de leur durée de vie et la fragilité de ces produits. En effet, la différence entre la technologie traditionnelle, aux particularités connues pour la température de chauffe par exemple, retrouve de nouvelles donnes avec les bios matériaux : tout reste à adapter. C’est donc un véritable challenge qui attend epa®, aux multiples problèmes : la corrosion des matériaux, leur dégradation anticipée et la stabilisation des cycles et des résultats s’améliorent de jours en jours. Il y a certes ces données technologiques et industrielles à prendre en compte mais le plus important reste la qualité finale du produit et son impact sur l’environnement : y aura-t-il des particules de plastique encore présentes une fois le produit dégradé ? La rhéologie intervient dans le process de développement des productions et innovations d' epa®. La combinaison de l’expertise issue des simulations et le savoir faire "terrain" d' epa®, permet de trouver des résultats proches de la réalité et de prévoir au mieux les réactions des matériaux. « C’est une activité en constante évolution, nous sommes partis d’une ligne standard qui ne cesse d’évoluer. Les projets sont nombreux et affluent, les systèmes sont de plus en plus complexes » nous a confié Monsieur Seymarc, directeur général d’ epa®. Des dépôts de brevets pour protéger les process sont aussi en cours. Monsieur Seymarc est confiant pour l’avenir et est persuadé que la majorité des pièces plastiques pourront appliquer les procédés pour devenir écolo. Les produits sont pour le moment étendus aux secteurs alimentaires, agricoles et ménagers, mais il aimerait trouver des solutions pour attirer le secteur automobile, très porteur et vecteur de nouveaux modes de consommation. De plus, il affirme que le gouvernement a un rôle à jouer pour faire évoluer les mentalités, donner les impulsions nécessaires, vers un avenir plus vert. Le produit est certes bio, mais epa® s’est posé la question : le procédé de fabrication respecte-t-il cet engagement? epa® est une entreprise engagée et cherche à modifier son quotidien, il y a là une réelle envie et un investissement important pour changer les habitudes qui se traduisent par de petits changements qui font la différence. Epa® insiste pour que l’industrie prenne conscience de l’impact que chacun peut avoir sur l’environnement et assure qu’en changeant certains modes de production, nous créons l’industrie de demain sans perte de marché face à la concurrence. Ainsi consommateur et producteurs ferons ensemble la différence sur la qualité du produit, son origine et le respect de l’étique. « Ainsi, d’un point de vue industriel, l’avenir sera aux entreprise qui développent des nouveaux produits respectueux de l’environnement, c’est un fait, mais surtout à celles qui auront particulièrement investit dans leur processus de fabrication, leur savoir faire. Sur un marché mondialisé, les sociétés pérennes sont les entreprises dont les produits sont difficiles à copier … Copier un produit est aisé, un processus de fabrication l’est beaucoup moins… Le Le process, les calculs… Assurément, un enjeu d’avenir. Promouvoir le Made In France… réinvestir dans l’industrie, dans le savoir faire local, permet de réduire les coûts de transfert entre le consommateur et le fabricant, donc et de diminuer la pollution. Savoir consommer… la « Biovolution » est en route … » dit le gérant d’epa®. Pour plus d’informations sur ces nouvelles technologies, rendez-vous sur le site d’epa® : http://www.epa.fr/
https://www.youtube.com/watch?v=hIsSeg3Q_BY
https://www.youtube.com/watch?v=uqE6le3W72c
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