Wicona inaugure son site logistique et industriel de Soissons

Inauguration. Hydro Building Systems France (HBSF), filiale du groupe norvégien Hydro, inaugure ce vendredi 27 mai à Courmelles, près de Soissons (Aisne), un site logistique, dédié à la distribution en France et dans le Benelux de sa marque Wicona, destinée aux professionnels du bâtiment.

Le fabricant de profilés en aluminium pour portes, fenêtres, verrières, jardins d’hiver et gardes corps a investi 25 millions d’euros dans ce bâtiment de 18 000 m² construit par le promoteur français Elcimai. 118 personnes y travaillent aujourd’hui.

Ce site, dit « intégré », réunit des opérations de production et de logistique auparavant assurées par des sites éclatés ou en sous-traitance (laquage). En service depuis plusieurs semaines, il se trouve à une vingtaine de kilomètres de l’usine d’extrusion du groupe, située à Pinon (Aisne) et qui lui fournit les profilés bruts. Il est conçu selon le principe du transfert automatique entre les différentes étapes que sont la réception des profilés, le stockage, la préparation des commandes, le laquage et l’expédition.

Après réception, les profilés sont transférés par transbordeur automatique vers un magasin de stockage de grande hauteur (25 mètres de haut) entièrement automatisé. A la sortie de magasin, le hall de préparation des commandes comprend une zone de picking automatisé pour amener les profilés vers l’unité de laquage. Les profilés qui doivent être anodisés ou laqués ailleurs sont orientés vers une autre station de sortie avec chaîne d’expédition et quai spécifiques.

L’enjeu industriel pour HBSF « n’est pas de réaliser de grandes séries, mais de raccourcir ses délais de traitement des commandes », c'est-à-dire de livrer ses clients en une semaine au lieu de deux, quelle que soit la commande et quelles que soient les couleurs. Pour répondre aux demandes des clients dans des délais courts, notamment en matière de coloris pour les laquages, HBSF a poussé très loin l’automatisation dans toutes les phases du process : stockage des profilés, préparation des commandes, opérations de laquage.

Fournie par l’allemand Wurster, la chaîne de laquage très automatisée de « nouvelle génération » a été choisie pour sa performance et sa souplesse de fonctionnement, l’objectif pour l’industriel étant de réaliser 60 couleurs par jour et à terme 80 changements de couleur par jour. Pour mémoire, HBSF, qui vendait autrefois 80 % de produits blancs, vend aujourd’hui la même proportion de produits colorés.

Le cycle complet du laquage, qui est de 3 heures et demie, commence par le dégraissage des profilés bruts ; il est suivi d’une attaque acide de la couche d’albumine pour la mise à nu du métal, puis de rinçages successifs, enfin d’un traitement anti-corrosion (titane et zyrconium) suivi d’un séchage. Les barres passent alors dans des cabines de poudrage équipées de pistolets qui se déplacent verticalement pour appliquer un nuage de poudre polyester de 80 microns d’épaisseur moyenne. La polymérisation du revêtement se fait par la « cuisson » dans un four à la température de 190 degrés pendant 45 minutes. En « fonctionnement optimal », chaque changement de couleur se fera en 7 minutes et demie, indique HBSF, toute l’installation ayant été pensée pour favoriser la rapidité de nettoyage des cabines de laquage.

Le hall d’expédition de la plateforme logistique de Courmelles est relié par navette quotidienne à la plate-forme logistique (6 500 m², 44 salariés) de Bonneuil-sur-Marne (Val-de-Marne), dédiée à la distribution des produits standard et blancs et des accessoires Wicona.