Un équipement de frettage polyvalent

Un système évolué avec une commande intuitive et des réglages automatiques selon le type de mandrin et le diamètre de la queue de l'outil. L'allemand Hoffmann a présenté à l'EMO un appareil de frettage compact offrant une large gamme d'applications pour les porte-outils, dans la plupart des dimensions. Sur le marché européen, la concurrence est forte avec des fabricants, souvent d'outre-Rhin, tels Bilz, Diebold, Emuge-Franken, Gühring, Iscar, Sandvik-Coromant ou encore Schunk.

Le frettage est un mode d'assemblage par emmanchement, dont la technique vise à rendre solidaires deux pièces en métal, mâle et femelle (un axe et une bague, un outil de coupe et un mandrin...). L'axe, ou l'outil, possède un diamètre extérieur usiné, légèrement plus important que le diamètre intérieur de la bague ou du mandrin. Le principe consiste à chauffer ces dernières pièces, afin de causer une dilatation du métal, provoquant une augmentation du diamètre de l'alésage. L'axe, ou l'outil, sont ensuite introduits et se retrouvent bloqués par la force de serrage lors du retour des pièces à température ambiante. La plupart des machines disposent maintenant d'un chauffage par induction, rapide, permettant de localiser précisément la zone de montée en température à l'endroit voulu et réalisant un serrage instantané, précis et rigoureusement concentrique dès l'emmanchement. Par rapport aux techniques de serrage classique, les outils frettés peuvent admettre des couples de rotation de deux à quatre fois supérieurs.

Le Garant SG1 permet de fretter les outils en acier, en carbure et en acier HSS. Il ne demande pas de changement de bobine sur toute la plage de diamètres des outils, qui couvre les tailles de 3 à 32 mm (carbure/HSS). La bobine d'induction génère des fréquences élevées (courant de Foucault), atteignant jusqu'à 41 A sous une tension de 1 000 V. Elle chauffe précisément la partie du cône où s'appuie l'outil de coupe. L'apport énergétique est réduit et seule une faible partie est accumulée par le mandrin. Avec les refroidisseurs à réglage manuel, la chaleur est ensuite dissipée rapidement. Les quatre disques interchangeables (plus deux en accessoires pour les mandrins Shrink Collet) neutralisent le champ magnétique entre la bobine et la queue de l'outil. Ils permettent de fretter et de défretter toutes les tolérances de queue jusqu'à H9. Avec le guidage forcé de la cloche de refroidissement, les outils évitent toute détérioration.

La commande du SG1 est intuitive, demandant peu de formation. En sélectionnant le type de cône et le diamètre de la queue, les réglages adéquats sont calculés automatiquement par la machine. Il n'est donc plus nécessaire de définir le temps de préchauffage et la puissance de la bobine. La surchauffe du mandrin de frettage est évitée. Des brides de fixation compatibles, avec de nombreuses dimensions de cônes différentes et une unité de refroidissement supplémentaire (SKE1), sont disponibles en option. Cette dernière réduit les temps de refroidissement et autorise le traitement, indépendamment de leur contour, de mandrins allant jusqu'à 400 mm de longueur.

Grâce à leur forte rigidité, ces assemblages sont particulièrement destinés à l'usinage grande vitesse (UGV). Outre une grande force de maintien, ils conjuguent une absence de déformation (pas d'éléments intermédiaires), une bonne concentricité (défaut maxi de 0,003 mm) et peu d'échauffement du cône. Le groupe Hoffmann, installé à Munich, s'adresse notamment aux secteurs de la fabrication d'outils, de moules et de gabarits et à l'automobile. Il compte près de 2 200 salariés en Europe et réalise un chiffre d'affaires de 830 millions d'euros.