Snecma Propulsion Solides veut mobiliser des PME

« Nous allons travailler avec un réseau de PME régionales sur un programme stratégique. C'est la première fois que notre société entre dans une démarche en amont » a annoncé jeudi dernier, Jean- Luc Engerand, P-DG de SPS, Snecma Propulsion Solide. Ce jour-là, le fabricant de moteurs de missiles et fusées, filiale de Safran, présentait au Haillan (Gironde) les contours d'une action collective, fortement accompagnée par le conseil régional d'Aquitaine.

L'idée est d'entraîner des sous-traitants de la région à collaborer au programme Arcoce (Arrière Corps en Composites céramiques) et Rebecca (Réduction du Bruit moteur par des Concepts technologiques Avancés). Le challenge est clair : en 2020, le bruit des moteurs devra être divisé par deux, les émissions de NOx réduites de 80 %, celles de C0² réduites de 50 %. Le tout pour des coûts compétitifs.

En ce qui concerne la pollution sonore, des traitements existent déjà. Des caissons amortissent le bruit produit par la chambre de combustion et de petites alvéoles amortissent le bruit des turbines. Mais un problème subsiste : ces éléments sont métalliques et pèsent. L'astuce consiste donc à fabriquer des traitements acoustiques plus légers et pour cela rien de tel que de faire appel aux matériaux composites à céramiques. Grâce à Arcoce, il s'agit encore de gagner de la masse mais cette fois pour se positionner sur le moteur Leap 56 qui viendra remplacer le CFM 56 sur les avions neufs mono couloirs. L'objectif pour SPS est de produire quelque 600 moteurs par an, avec un coût de production « compatible ». Autrement dit, produire en grande série mais à des coûts compétitifs.

SPS s'est donc tourné vers les sous-traitants. « Si vous le décidez, vous serez associés aux marchés générés par les programmes Arcoce et Rebecca » a lancé jeudi dernier, le P-DG de SPS à une cinquantaine de PME présentes. Le marché en main ? Fabriquer un Plug démonstrateur traité acoustique qui préfigure le futur Plug du moteur Leap 56. Les opérations de texture, d'imprégnation de résine et précéramique, de réalisation de préformes composites, de perçage, d'assemblage, de caractérisation des matériaux composites seraient confiées à des sous traitants de la région.

La dizaine de PME que SPS aura sélectionnée n'aura pas à investir sur ses propres deniers pour ce qui concerne la première phase de l'opération, à savoir la recherche technologique. Dans cette action collective de 3 millions d'euros, 1,1 million d'euros est assumé par le conseil régional d'Aquitaine et le Feder. « Nous voulons permettre à des PME d'être intégrées très tôt dans ces programmes de recherche et technologie pour ensuite être retenues dans la phase d'industrialisation » a rappelé Agnès Paillard, directeur général adjoint du développement économique et de l'emploi de la région Aquitaine.

D'ici la fin de l'année, SPS aura sélectionné ses futurs partenaires. Des associés qui devront accepter les règles du jeu. SPS est propriétaire des résultats issus des travaux, et des brevets. Bon prince, il concèdera à chacune des PME partenaires une licence gratuite et non exclusive d'utilisation de ces résultats dans des domaines de non-concurrence directe des activités du groupe Safran.

Du côté des PME, les doutes subsistent. « En fait, nous devons aider SPS à un faire un saut technologique et à produire à un coût compétitif mais rien ne nous garantira une production minimum » lâche un sous-traitant. De son côté, Patrice Daste, P-DG de SEIV Aquitaine, un gros fournisseur de SPS, se dit confiant. « La démarche est innovante car il s'agit de faire appel aux PME très en amont ». Pour autant, il estime qu'il faut être vigilant sur deux points : la maintenance lourde des moyens qui revient à la charge du donneur d'ordre et l'obtention d'une production sur une certaine durée.

De notre correspondante en Aquitaine, Colette Goinère