SEW vise la disponibilité totale

DOSSIER  Dans l'usine de Graben, le fabricant allemand de motoréducteurs analyse le comportement de ses machines-outils et anticipe la maintenance afin de réduire le recours aux interventions humaines.

Top secret ! On ne prend pas de photos à l'intérieur de l'usine de SEW à Graben (en Allemagne, près de Stuttgart). Les panneaux d'interdiction rouge et noir avertissent le visiteur dès la grille d'entrée. Le constructeur veille très jalousement sur les procédés de fabrication mis au point pour sa nouvelle gamme de réducteurs de forte puissance, qui sort en septembre. Et plus particulièrement sur le réglage de ses machines-outils. Pour lui, l'augmentation du taux de disponibilité de ces équipements est le parfait synonyme de maîtrise de ses coûts. En effet, plus ces machines sont fiables, moins elles nécessitent la présence d'opérateurs.

Le groupe familial (12 000 salariés, 1,8 milliard d'euros de chiffre d'affaires prévus en 2007) sait parfaitement qu'il lui faut sans cesse améliorer son processus de production. C'est le seul moyen d'être

compétitif tout en maintenant l'usinage des pièces dans son site allemand et dans l'usine soeur de Haguenau, de l'autre côté de la frontière.

Philippe Dulaey, le vice-président de SEW, n'achète pas ses équipements chat en poche : « Nous n'utilisons jamais la machine telle qu'elle est livrée. Nous l'analysons d'abord pour voir comment elle se comporte dans un environnement de production réel. » Un processus qui peut prendre de six à dix-huit mois, en fonction des taux de disponibilité que la société veut obtenir. Les équipes techniques systématisent des campagnes de mesure préalables sur les machines de production qu'ils installent. Leur objectif est d'améliorer le taux de disponibilité réel de celles-ci, c'est-à-dire d'augmenter leur productivité tout en diminuant le taux d'intervention dû aux pannes. Ces campagnes permettent, par exemple, d'enregistrer les dérives des cotes lors de la taille des engrenages des motoréducteurs. Grâce au profil obtenu, on peut déterminer le comportement futur de la machine et il devient possible d'anticiper la maintenance.

Un gain direct de productivité

Le constructeur allemand veut mettre tous les atouts de son côté et codéveloppe avec leurs fabricants les machines qu'il utilise en production. Tous les centres d'usinage Liebherr qui servent au taillage « sont équipés de nos engrenages et de nos motoréducteurs, se félicite Philippe Dulaey. Nous obtenons ainsi des taux de disponibilité supérieurs à 98 %, ce que ne proposent pas les constructeurs de machines ». Ces derniers offrent des performances plus proches de 80 ou 85 %. La différence entre les deux taux représente le gain direct de productivité.

Conséquence immédiate de l'amélioration du taux de disponibilité des machines-outils, la présence des opérateurs au pied des machines est réduite d'« un facteur significatif ». De combien ? Chut ! C'est là le secret le mieux gardé de SEW.


J.-P. V., à Graben