© Daniel Linares/Sagem
L’entreprise vient d'investir 50 millions d'euros dans un nouveau centre de production consacré aux centrales inertielles de navigation. Une usine unique en Europe.
Le site Safran de Montluçon (Allier) vient de se doter d’une nouvelle usine dédiée à la production des centrales inertielles de navigation. Cette entité baptisée Coriolis, unique en Europe par sa capacité industrielle, constitue "l’unité de production la plus importante au monde dans le domaine du gyroscope résonnant hémisphérique", selon le service communication du groupe.
Safran a investi 50 millions d’euros pour se doter de l’usine la plus moderne existant dans le domaine de l’inertie et d’un outil de production de classe mondiale. Evolutif et modulable, cet outil industriel pourra s’adapter à l’évolution de la demande et à la montée en puissance de la nouvelle technologie du GRH.
Construit sur le site de Montluçon de Sagem (Safran), Coriolis occupe une surface de 19 000 m² dont 6 000 de salles blanches où ont lieu la production et l’assemblage complexe des gyroscopes. "Safran est l’un des rares industriels au monde à maîtriser la technologie des systèmes inertiels gyrolasers et GRH (gyroscope résonnant hémisphérique) pour la navigation inertielle", explique le porte-parole du groupe Safran. En France, ces systèmes stratégiques équipent les sous-marins de la Force de dissuasion nucléaire et leurs missiles ou encore le porte-avions Charles-de-Gaulle.
Un pôle d’excellence de niveau mondial
Une centrale de navigation inertielle est une sorte de boussole de très haute technologie capable de mesurer la direction et la distance parcourue par un véhicule (avion, véhicule terrestre, bateau, sous-marin, etc.) et de calculer en permanence sa position à partir de ces données. Pour cela, elle utilise un ensemble de capteurs (accéléromètres mesurant l’accélération et gyroscopes mesurant la vitesse angulaire) placés selon les trois axes de cap, roulis et tangage.
Avec pour objectifs d’offrir des capacités de production importantes, d’améliorer le rendement des processus de production et de réduire les temps de cycles, la réalisation de Coriolis a suivi trois concepts directeurs : "la qualité des flux physiques par l’optimisation des déplacements des personnels et des matériels ; l’automatisation des magasins et l’ergonomie des postes de travail ; le haut niveau technique des infrastructures permettant un contrôle total des procédés de fabrication", précise la direction du groupe.
Un bâtiment durable
La prise en compte de critères écologiques a été intégrée dans la sélection des matériaux dédiés à la construction de cette nouvelle unité de production. "Dédié à la haute technologie, Coriolis intègre également les préoccupations environnementales. La toiture est recouverte de 4 500 m² de membranes photovoltaïques, qui produisent une partie de l’énergie consommée par le bâtiment", précise Nathalie Morel, l’architecte chef de projet. Les calories émises par les installations de climatisation sont récupérées pour produire de l’eau chaude.
