PPG AC France donne de la voix à sa logistique

Le site picard de Moreuil devait renouveler son matériel d'identification en préparation de commandes. Il a opté pour un système vocal afin d'améliorer la productivité et de pérenniser l'activité.

Avec un matériel de saisie vieillissant et une productivité en berne, le fabricant de peintures PPG AC France avait le choix entre externaliser sa logistique ou investir. L'ex-Sigma Coatings, tombé en janvier 2008 dans l'escarcelle du groupe américain PPG, a opté pour la rénovation de son entrepôt de Moreuil (Somme). « Le matériel existant n'était plus adapté à nos besoins et il fallait revoir notre fonctionnement », explique Frédéric Berullier, le responsable logistique à Moreuil.

Après une période d'interrogation sur la meilleure solution de préparation de commandes à mettre en place, la décision est prise d'investir dans la technologie vocale, le « voice picking », qui assure productivité et sécurité. Le projet est mis en place par l'intégrateur Zetes, qui adapte le logiciel de gestion de l'entrepôt, déjà interfacé avec un progiciel SAP pour intégrer cette technologie. Elle comprend un serveur vocal Vocollect et les équipements des opérateurs, qui reçoivent les ordres au casque. « Ce déploiement est fait de manière progressive en maintenant l'ancienne solution pour éviter tout arrêt de la production », précise Vincent Bouillez, le responsable des applications informatiques. Une phase de tests est mise en place avec un groupe de travail composé d'une dizaine de personnes et de deux opérateurs « cobayes ». Une formation est dispensée en trois semaines, au lieu des six prévues au départ. Depuis mai 2009, toute la préparation des commandes est passée au « voice picking ».

« La réussite du projet est liée à la forte implication du personnel, associé à son développement. Pour lui, cet investissement est rassurant, car il pérennise l'activité », dit-on chez PPG AC France. Sans cet investissement, le site aurait perdu de son intérêt économique.

Au total, la solution a permis de supprimer 200 gestes inutiles. « On observe moins de TMS et de fatigue », selon Frédéric Berullier. Les gains de productivité, qui atteignent 7,5 %, ont permis de réduire le personnel intérimaire et d'atteindre un retour sur investissement en un an. Dès que la croissance sera de retour, le gain de productivité pourrait dépasser 10 %. Quant aux erreurs, déjà très faibles (1,5 ?), elles sont aujourd'hui de 1?.

Dans quelques semaines, l'entrepôt franchira une étape rarement appliquée dans la logistique : le déploiement de la solution vocale sur la fin de la préparation (et étiquetage des palettes). Le préparateur assumera aussi cette étape, ce qui améliorera encore la productivité et la fluidité de l'activité. De quoi gagner encore un peu de productivité et donner des idées aux autres entrepôts du groupe. Un deuxième site sera équipé cette année à Genlis (Côte-d'Or). Certains responsables européens sont venus en Picardie en tant qu'observateurs et en sont repartis convaincus...