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Mieux prévenir les pannes

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Contrôle. Chez Séco Tools, plus de 50 % du temps d'usinage est effectué sans surveillance humaine.
Contrôle. Chez Séco Tools, plus de 50 % du temps d'usinage est effectué sans surveillance humaine.
© D.R.
 

Des équipements qui ne s'arrêtent jamais intempestivement... Ce vieux rêve des responsables de la production est-il devenu une réalité avec l'avènement d'internet ? Peut-être pas complètement, mais c'est sans doute un pas important vers cet objectf. Le web est un outil efficace pour accéder instantanément et de n'importe où aux informations nécessaires à l'entretien de ces concentrés mécatroniques que sont les machines-outils.

La plupart des constructeurs proposent des solutions de télédiagnostic via internet pour éviter ou remédier au plus vite à un incident, comme Mazak avec son service de maintenance au Japon ouvert 24 heures sur 24. Il propose aussi une foule de solutions dans son programme Intelligent Machine pour aider l'opérateur à éviter les pannes. La broche à pilotage intelligent dispose de capteurs qui surveillent les multiples données (température, vibration, dilatation thermique) de l'usinage.

L'opérateur peut ainsi prendre à temps les mesures qui s'imposent en cas de dérive. Ce dernier possède également un moniteur de maintenance intelligent qui contrôle continuellement l'état des consommables (filtres, racleurs de carters, etc.). Des informations utiles pour lancer un programme de maintenance préventive. Enfin, un assistant vocal avertit en permanence l'opérateur des précautions à prendre lors de ses actions manuelles.

Le constructeur américain MAG s'est inspiré, lui, du système de diagnostic embarqué sur les voitures. Sa solution Freedom eView fonctionne sur une commande numérique Sinumerik 840D de Siemens. Sa démarche est simple : dès qu'un événement inhabituel est détecté, tous les paramètres de la machine sont instantanément enregistrés. Ils permettent ensuite au personnel de maintenance de l'analyser, d'en déterminer les causes et d'y apporter les remèdes nécessaires.

UN ACCÈS PERMANENT AUX DONNÉES DE DIAGNOSTIC


D'autres, comme DMG, ont mis également sur pied une division indépendante consacrée à tous les services liés à la vente d'une machine (formation, assistance aux projets, etc.). Cette division a contribué en 2007 pour plus de 31 % au chiffre d'affaires du groupe. Le constructeur propose, en outre, une formule d'assistance gratuite 24 heures sur 24 et sept jours sur sept.

Précurseur, lui aussi, le constructeur de centres d'usinage Chiron a mis en place un réseau destiné aux services, l'ePS, qui accompagne depuis 2004 toutes les ventes de ses machines. Un moyen d'assurer, via internet, à ses spécialistes mais aussi aux agents de maintenance chez l'utilisateur, un accès permanent aux données de diagnostic de l'équipement. Les personnes concernées reçoivent en temps réel un courriel ou un SMS en cas de panne. « Ce qui permet d'établir une première évaluation de sa gravité avant d'accéder aux commandes de la machine », indique Paul Buschle, le chef de la filière Services de Chiron. Le client est ensuite appelé dans le quart d'heure qui suit.

« Le télédiagnostic et la télésurveillance, c'est bien, mais attention toutefois à la sécurité », avertit Saïd Nezlioui, qui a pris récemment les rênes de Mazak France. « Les utilisateurs stockent leurs programmes d'usinage dans la mémoire de la commande numérique et doivent éviter à tout prix les intrusions malveillantes... ».


Seco Tools surveille ses machines via internetLes cordonniers sont, dit-on, les plus mal chaussés... Superéquipée et riche d'un savoir-faire « usinage » hors normes, l'usine de Bourges (Cher) du fabricant d'outils de coupe suédois, Seco Tools, dément ce vieux proverbe. « Nous fabriquons, bon an mal an, un millier d'outils de coupe différents », explique Jean-Pierre Lalanne, le responsable du site, qui développe aussi des outils. Neuf centres d'usinage à grande vitesse Mikron HSM 600 ProdMod et HSM 400 de GF AgieCharmilles, organisés en cellules flexibles et alimentés par des robots Stäubli, équipent l'usine.

Comptant parmi les premières en France à profiter d'internet pour assurer la surveillance de la production à distance, cette unité a tout prévu pour maîtriser les pannes. Des caméras contrôlent l'usinage, des capteurs détectent la moindre casse d'outils et compensent les écarts de température, les magasins d'outils de 120 à 170 places disposent d'outils frères pour remplacer ceux qui sont cassés. Sans oublier les montages de pièces conçues sur mesure et les magasins de palettes Erowa. « Plus de 50 % du temps d'usinage est effectué sans surveillance humaine », précise le responsable. Son conseil : ne pas oublier un réseau informatique sécurisé, la formation adéquate des opérateurs et la sensibilisation aux risques (incidents de machines, usinage 5 axes...).

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