Des machines sous autocontrôle
Par Rédaction L'Usine Nouvelle - Publié le
DOSSIER L'usinage devient autoadaptatif ! La régulation en boucle fermée fait l'objet de plusieurs projets sur le point de livrer leurs premiers résultats.
Les machines-outils sans opérateur arrivent ! Elles seront aptes à contrôler elles-mêmes leur fonctionnement en cours d'usinage. « L'objectif d'ici à quelques années est de disposer de machines instrumentées, pouvant anticiper les problèmes », résume Roger Busi, le responsable du projet Maât (Machines automatiques à autoadaptation technologique) au CTDec (Centre technique du décolletage) implanté à Cluses (Haute-Savoie). Celui-ci présentera en octobre ses premiers résultats lors du salon Intercut
Quatre étapes pour un bon réglage
2 - Simulation hors production.
3 - Tests en production.
4 - Mise en service.
qui se déroulera à Cluses. Pour sa part, le programme européen en voie d'achèvement Next Project, inscrit dans le 6e PCRD (programme cadre de recherche et développement), a placé le contrôle adaptatif à l'ordre du jour pour les systèmes de production du futur. Le fabricant italien de machi- nes-outils Fidia a déjà répondu pré- sent en développant un logiciel auto- adaptatif qui prend en compte la puissance consommée par le moteur.
Déterminer d'abord le profil de la machine
Dans tous les cas, la maîtrise de cette technologie nécessite plusieurs étapes. Il faut d'abord analyser le comportement de la machine en phase de production à l'aide de capteurs. Le plus simple dans un premier temps est d'utiliser un wattmètre, afin de me-surer la puissance du moteur. D'autres capteurs, de température et d'efforts, permettront d'affiner l'analyse. Une fois les données acquises et le profil de la machine déterminé, reste à élaborer des règles de fonctionnement. « Puis il suffit d'établir une rétroaction en boucle fermée sur la commande numérique qui pilote celle-ci », affirme Roger Busi. La machine est alors asservie, c'est-à-dire que les paramètres d'usinage (vitesse de coupe, par exemple) sont ajustés en continu, de manière à optimiser le procédé et à augmenter la durée de vie des outils et des machines. « Notre ambition est de gagner de 20 à 30 % en productivité », rêve Roger Busi.
J.-P. V.

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