A 150 ans, KSB Lille affiche une belle croissance dans l'assainissement

Par Amandine Ascensio - Publié le 23 septembre 2011, à 12h 47

©KSB - Site de Lille - Sequedin.

DIAPORAMA

Anniversaire. « 2011 a été l’année de tous les records ». René Schild, le président de KSB SAS, société filiale du groupe allemand spécialisé dans la production de pompes centrifuges et de robinetterie, ne cache pas son plaisir, en accueillant hier, le 22 septembre, les 125 salariés et leur famille, les clients et fournisseurs sur site de Lille (Nord).

L’usine, qui fêtait ses 150 ans, affiche une belle croissance : sa production est passée de 40 000 pompes en 2008 à 45 000 unités en 2011. Centre de compétence pour le groupe des pompes submersibles pour l'assainissement (allant jusqu'à 30 kW), elle inscrit d'ailleurs parmi ses clients les grosses sociétés des eaux que sont Veolia Environnement et Suez Environnement... mais aussi de nombreuses collectivités locales.

Cette progression de la production s’explique par le renouvellement de son parc machines ces six dernières années. De la même manière, l’organisation du travail a été révisée afin « d’optimiser le flux de production et de réduire au maximum les délais de livraisons des clients ». Aujourd’hui, 48 heures s’écoulent seulement entre la commande et l'arrivée des pompes chez le client. 80 % de la production est exportée.

L'usine, implantée sur 15 000 mètres carrés, offre de larges espaces de circulation : « Cette organisation aérée, claire et propre est très allemande », explique Michel Oddoux, le responsable de la communication du groupe. Et de rappeler que « pour nos voisins d'outre-Rhin, l’important, c’est la qualité du produit, mais aussi celle des conditions de travail ».

Si la zone d’usinage est très automatisée et fonctionne en deux/sept, ce sont les ouvriers qui, manuellement, assemblent les pompes sur les lignes de montage, selon une organisation en trois/huit. « Les salariés se caractérisent par leur poly-compétence dans leur spécialité », indique Michel Oddoux. Autrement-dit, les employés sont capables de monter divers types de pompes, ou encore passer de l’usinage au montage très rapidement. Le groupe consacre environ 4 % de sa masse salariale à la formation.

A l’heure actuelle, la société prévoit de recruter 20 personnes supplémentaires d’ici à fin 2014. « Nous avons quelques difficultés de recrutement, notamment sur les postes requérant une polyvalence des compétences, et plusieurs langues parlées », regrette la direction.

Depuis quelques temps, KSB SAS a lancé un processus de relocalisation, et de ré-internalisation de certaines activités, à l’intérieur même de ces usines, « dans un souci de fiabilité de la production et aussi d’une réduction des coûts ». C’est notamment le cas de l’activité de préparation des câbles électriques de certaines pompes, rapatriée de Roumanie. D’autre part, le groupe affiche 50 % de ses fournisseurs en France : un moyen de mettre l’accent sur son engagement en faveur de l’environnement, en plus des programmes de certifications, d’écoconception, et bilan carbone. « Comme nous sommes installés à Lille, explique Michel Oddoux, 48 de nos fournisseurs sont dans la région Nord-Pas-de-Calais ».

Chaque site KSB dispose d'un bureau d’étude, en charge de travailler sur les innovations à opérer selon la demande du marché : « 4 à 5 % du chiffre d’affaires du groupe, de 253 millions d’euros pour la France, sont investis dans la R&D ».

Pour autant, bien que leader dans son domaine sur les marchés français et européens, « nos parts de marchés dans le bassin lillois sont de… 0 % », conclut Michel Oddoux.

©KSB - Site de Lille - Sequedin.

Préparation montage : Les différentes pièces qui composent la pompes sont préparées dans cette zone. Les pièces stockées en magasin, sont automatiquement sélectionnées et placées sur des plateaux lorsqu’une commande est passée. Le salarié posté sur cette ligne, complète le plateau par les pièces manquantes pour la production d’une pompe spécifique.

©KSB - Site de Lille - Sequedin.

Unité de montage : Sur la ligne de montage, les salariés qui travaillent en trois-huit, assemblent les pièces les unes après les autres : armature extérieure de la pompe, roue broyeuses, etc… . Les ouvriers poly-compétents, sont interchangeable sur les différents postes.

©KSB - - Site de Lille - Sequedin.

Unité d’usinage : Très automatisée, la chaine d’usinage fonctionne en deux sept. Elle est composée de machines à commandes numérique : ces installations modernes sont le fruit des investissements réalisés durant les six années précédentes.